KR101937654B1 - 인삼, 홍삼, 도라지 또는 더덕을 이용한 조청 제조방법 - Google Patents

인삼, 홍삼, 도라지 또는 더덕을 이용한 조청 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인삼, 홍삼, 도라지 또는 더덕을 이용한 조청 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 인삼, 홍삼, 더덕 및 도라지 중에서 선택된 근채류, 이의 슬라이스 또는 이의 파쇄물을 200 내지 220℃에서 증기로 30 내지 60초 동안 블랜칭하여 블랜칭 가공물을 수득하고, 68 내지 70브릭스(brix)로 당도를 맞춘 엿기름 당화 조청과 90 내지 100℃에서 혼합 및 밀봉 포장하여 조청을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 인삼, 홍삼, 도라지 및 더덕과 같은 근채류의 유용성분이 변질 또는 파괴되지 않은 상태로 다량 함유되어 있고 각 소재 특유의 풍미가 충분히 담겨 있으며 색감 및 식미가 우수한 조청을 제조할 수 있다. 또한, 비교적 단순하고 저비용의 방법을 사용하며 충분한 살균이 이루어지기 때문에 대량생산을 통한 제품화가 가능하다는 장점이 있다. 본 발명에 따라 제조된 조청은 현대인들이 입맛을 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 인삼, 홍삼, 도라지, 더덕 등 근채류의 유익한 성분들로 인해 각종 성인병의 예방에 매우 효과적일 것으로 기대된다.

Description

인삼, 홍삼, 도라지 또는 더덕을 이용한 조청 제조방법{Manufacturing process for rice syrup by using ginseng, Platycodon grandiflorum or Codonopsis lanceolata}
본 발명은 인삼, 홍삼, 도라지 또는 더덕을 이용한 조청 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 인삼, 홍삼, 더덕 및 도라지 중에서 선택된 근채류, 이의 슬라이스 또는 이의 파쇄물을 200 내지 220℃에서 증기로 30 내지 60초 동안 블랜칭하여 블랜칭 가공물을 수득하고, 68 내지 70브릭스(brix)로 당도를 맞춘 엿기름 당화 조청과 90 내지 100℃에서 혼합 및 밀봉 포장하여 조청을 제조하는 방법에 관한 것이다.
현대인들의 식생활 패턴이 변하고 균형 잡힌 식사를 하지 못해 건강상태가 악화되는 경우가 늘어나고 있으며, 이러한 식생활의 변화는 각종 성인병의 유발과 밀접한 관계가 있는 것으로 보고되고 있다.
바쁜 생활로 인해 균형 잡힌 식사를 하는 것이 점점 어려워지게 됨에 따라 이의 대안으로 인체에 유익한 성분이 함유된 기능성 식품에 대한 관심이 높아지고 있다. 이에 따라 기존 음식에 기능성 성분을 함유시키되 이들 성분의 효과를 충분히 발휘할 수 있도록 하면서 음식의 맛과 향, 색 등의 관능성을 떨어뜨리지 않거나 개선하기 위한 시도들이 다양하게 이루어지고 있다.
한편, 인삼은 예부터 다양한 유익한 효능으로 인해 한약재나 건강식품에 많이 사용되고 있으며, 다양한 진세노사이드(ginsenoside) 성분들이 함유되어 있다. 이들 진세노사이드에는 항암효과, 면역증강효과, 뇌질환에 대한 예방 또는 치료효과가 있다는 연구결과가 있어 웰빙을 선호하는 현대인들에게 매우 많은 관심을 받고 있다. 도라지와 더덕 또한 인삼과 유사한 다양한 성분들이 함유되어 있어 각종 질병의 예방 치료에 사용되고 있다. 따라서 이들 소재의 유익한 효과를 활용하기 위한 기술들이 다양하게 연구되었으며, 식품에서도 이들 소재를 적용하기 위한 시도들이 이루어졌다.
우리나라의 전통 음식 중 하나인 조청에도 이들 소재를 활용하는 기술들이 알려져 있는데, 대부분 전분 당화액을 가열하여 젤리화하는 이전 단계에서부터 첨가하거나 높은 온도에서 오랜 시간 가열하기 때문에 인삼, 홍상, 도라지, 더덕 고유의 향이 없어지고 이들 소재에 함유된 유익한 성분들이 변질 또는 파괴되며 식이섬유 등의 탄화로 인해 조청의 색이나 식감이 떨어지는 문제가 있었다.
이에 본 발명자는 인삼, 홍삼, 도라지, 더덕과 같은 유익한 소재를 조청에 적용함에 있어서, 조청에 각 소재 고유의 풍미가 충분히 담겨 있도록 하면서 영양성분의 파괴를 방지할 수 있으며 색감 및 맛이 개선된 우수한 품질의 조청을 제조하는 방법을 개발하고자 하였다.
대한민국 공개특허 제10-2008-0065112호
따라서 본 발명의 주된 목적은 인삼, 홍삼, 도라지, 더덕과 같은 근채류를 사용하여 조청을 제조함에 있어서 각 소재에 함유된 유용성분의 변질 또는 파괴를 최소화하면서 소재 특유의 풍미를 충분히 느낄 수 있고, 색감 및 식미가 우수한 조청의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 인삼, 홍삼, 더덕 및 도라지 중에서 선택된 근채류, 이의 슬라이스 또는 이의 파쇄물을 200 내지 220℃에서 증기로 30 내지 60초 동안 블랜칭하여 블랜칭 가공물을 수득하는 단계; 밥과 엿기름추출물을 혼합 및 가열하여 당화하고 당화액을 수득하는 단계; 상기 당화액을 가열하여 당도가 68 내지 70브릭스(brix)인 조청을 제조하는 단계; 및 상기 조청의 온도를 90 내지 100℃로 맞춘 다음 상기 블랜칭 가공물을 첨가하여 혼합하고, 90 내지 100℃로 유지하면서 밀봉 포장하는 단계;를 포함하는 조청 제조방법을 제공한다.
본 발명의 조청 제조방법에 있어서, 상기 블랜칭 이후 콜로이드 입자로 분쇄하여 블랜칭 가공물을 수득하는 것이 바람직하다.
본 발명의 조청 제조방법에 있어서, 상기 조청의 온도를 95 내지 100℃로 맞춘 다음 상기 블랜칭 가공물을 첨가하여 혼합하고, 95 내지 100℃로 유지하면서 밀봉 포장하는 것이 바람직하다.
본 발명의 조청 제조방법에 있어서, 상기 블랜칭 가공물이 5 내지 7.5중량%가 되도록 첨가하여 혼합하는 것이 바람직하다.
조청은 일반적으로 쌀을 증자하여 밥을 짓고 여기에 엿기름추출물을 첨가하여 당화하고 이 당화액을 끓여 젤리화하여 제조한다. 젤리화는 약 104℃ 이상이 되어야 이루어지며, 일반적으로는 106 ~ 108℃ 정도로 가열하여 젤리화한다. 조청의 표준 당도는 65브릭스 정도이다. 본 발명에서도 이와 같은 방법으로 조청을 제조하지만, 더 높은 당도가 될 때까지 젤리화하는 것이 다르다. 본 발명에서는 68 내지 70브릭스가 될 때까지 젤리화하는 것이 바람직하다. 이는 근채류 소재의 첨가량 등을 고려하여 최종 제조된 조청의 관능성을 최적화하기 위한 구성으로, 이 범위를 벗어난 당도로 할 경우 최종 제조된 조청의 품질이 낮아질 수 있다. 본 발명에서 제시하는 정도 보다 과하게 젤리화할 경우 최종 제조된 조청의 점도와 당도가 과도하게 높아질 수 있고, 혼합과정에서 근채류 소재와 충분히 혼합되기 어려워지므로 관능성이 현저히 저하될 수 있다. 반대로 젤리화가 충분히 이루어지지 않을 경우에는 혼합은 용이해질 수 있으나 점도와 당도가 낮아지고 관능성이 낮아질 수 있다.
본 발명에서는 근채류에 함유된 성분이 열에 의해 파괴되거나 변질되는 것을 방지하며 근채류 소재가 변색되고 향이 줄어들어 결과적으로 풍미가 낮아지는 것을 방지하기 위하여 조청과 혼합할 때 90 ~ 100℃의 온도에서 혼합하는 방법을 사용한다. 이 과정에서 근채류 소재 중 오염되어 있는 각종 미생물이나 효소를 살균 또는 파괴시키는 효과도 부여된다. 열처리는 조청과 혼합할 때부터 포장할 때까지 이루어진다. 조청과 근채류 소재를 혼합하기 이전에 조청을 90 ~ 100℃의 온도로 맞추고, 이후 밀봉 포장이 이루어질 때까지 90 ~ 100℃의 온도를 유지하면 본래 근채류 소재에 포함되어 있을 수 있는 미생물의 살균효과, 효소의 불활성화와 함께 외부로부터 유입될 수 있는 미생물에 의한 오염도 방지할 수 있다. 이 온도를 더 낮게 할 경우 근채류 소재에 존재하거나 공기 중에서 유입될 수 있는 미생물의 살균효과가 현저히 떨어질 수 있으며, 조청과 근채류 소재의 혼합이 충분히 이루어지지 않아 관능성이 현저히 떨어질 수 있다. 반대로 온도를 더 높게 할 경우에는 근채류 소재의 성분이 파괴되거나 변질되는 정도가 현저히 높아지며 이에 따라 색이 변질되어 관능성도 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 보다 바람직하게는 살균효과를 높여 조청의 보관성을 보다 개선하기 위해 95 ~ 100℃에서 혼합하는 것이 좋다.
본 발명에 따르면 인삼, 홍삼, 도라지 및 더덕과 같은 근채류의 유용성분이 변질 또는 파괴되지 않은 상태로 다량 함유되어 있고 각 소재 특유의 풍미가 충분히 담겨 있으며 색감 및 식미가 우수한 조청을 제조할 수 있다. 또한, 비교적 단순하고 저비용의 방법을 사용하며 충분한 살균이 이루어지기 때문에 대량생산을 통한 제품화가 가능하다는 장점이 있다. 본 발명에 따라 제조된 조청은 현대인들이 입맛을 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 인삼, 홍삼, 도라지, 더덕 등 근채류의 유익한 성분들로 인해 각종 성인병의 예방에 매우 효과적일 것으로 기대된다.
도 1 및 2는 본 발명 제조방법의 일실시예를 나타낸 블록도이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
실시예 1. 인삼을 이용한 조청의 성능기술 개발
1-1. 실험재료
1-1-1. 생삼, 홍삼, 홍삼박
생삼, 홍삼, 홍삼박은 충남 금산에 위치한 농업회사법인 (주)청정인삼에서 구입하여 사용하였다.
1-1-2. 조청 제조
조청은 서울시 소재 부민곡물에서 2014년 경기도 이천산인 추청쌀을 구입하여 다음과 같은 제조공정도에 따른 단위조작별 조건으로 제조하여 사용하였다.
단, 본 실험에서는 일반적인 조청과는 다르게 약 108℃ 정도까지 가열하여 당도가 68 Brix까지 고농도로 농축시켜 사용하였다.
○ 재래식 조청의 제조공정도에 따른 단위조작별 조건
(1) 수침 : 쌀을 8 ~ 12시간 침지한다.
(2) 세척 : 깨끗한 상수도 물로 2 ~ 3회 세척한다.
(3) 여과 : 세척한 쌀 중의 물을 제거한다.
(4) 증자 : 세척한 쌀을 증자솥에 넣고 찐다.
(5) 당화 : 엿기름 10%(w/v) 추출물을 혼합하여 68 ~ 70℃에서 12시간 당화한다.
(6) 여과 : 당화액을 100℃까지 가열하여 여포를 이용하여 여과한다.
(7) 농축 : 여액을 농축솥에 넣고 가열하여 농축시킨다.
1-2. 실험방법
1-2-1. 조청에 인삼 소재의 조제형태별 혼합 시 조청의 특성
가) 슬라이스형 : 0.1mm 내외로 인삼 소재를 슬라이스 후 살균 및 효소파괴를 위하여 블렌칭(210℃ 스팀, 30 ~ 60초)하여 사용하였다.
나) 파쇄형 : 20mesh 이내로 인삼 소재를 파쇄 후 블렌칭(210℃ 스팀, 30 ~ 60초)하여 사용하였다.
다) 콜로이드 입자형 : 블렌칭(210℃ 스팀, 30 ~ 60초) 후 콜로이드밀(colloid mill; Masuci - CERENDIPITOR)을 이용하여 인삼 소재의 입자를 콜로이드입자 크기로 분쇄하여 사용하였다.
상기 1-1-2의 조청에 인삼 소재의 조제형태 즉 슬라이스형, 파쇄형, 콜로이드 입자형으로 하여 5%(w/w)의 비율로 조청을 일반갱엿의 완성점(jelly poin)인 110부근까지 농축시킨 후 첨가하고 잘 혼합하여 인삼 소재 조청을 제조하고 인삼 소재의 조제형태별 혼합 제조된 조청의 특성, 즉 조직감(부착성; adhesiveness), 색차(적색도) 및 식미를 조사하였다.
1-2-2. 조청에 인삼 소재 혼합 시 온도별 조청의 특성
상기 1-1-2의 조청에 인삼 소재 혼합 시 조청의 온도를 90, 95, 100, 및 106℃로 하였다. 이때 인삼 소재를 5%(w/w) 혼합하였으며 첨가 후 5분간 잘 교반 혼합하여 최종제품으로 하였다. 그리고 제품의 색차 및 식미평가를 하여 조청에 인삼 소재의 혼합 시 적정온도를 구명하였다.
1-2-3. 조청에 인삼 소재 혼합 시 혼합비율별 조청의 특성
상기 1-1-2의 조청에 인삼 소재의 혼합비율을 2.5, 5.0, 7.5%(w/w)로 하였다. 이때 조청의 온도를 95 ~ 100℃를 유지하였다. 그리고 제품의 색차 및 식미평가를 하여 조청에 인삼 소재의 혼합 시 적정 혼합비율을 구명하였다.
1-3. 조사내용 및 방법
1-3-1. 색차
색차는 색차계 spectro colormeter(model CM-300, KAIST)로 측정, 3반복 측정하여 Hunter값으로 표시하였고, △E값은 다음 식에 의하여 계산하되, 색차계에 연결된 컴퓨터로 전산처리 되었다. 이때 L은 명도, a 및 b는 색상과 채도를 나타낸다. 즉 +a는 적색방향, -a는 녹색방향이며, +b는 황색방향, -b는 청색방향을 나타내는데 여기서 적색도(a) 및 황색도(b)의 값이 크면 클수록 색은 선명하게 되고 명도(L)값은 0에 가까울수록 색이 탁해져 가는 것을 나타낸다.
Figure 112016084940567-pat00001
△E값은 시료색상의 두 색의 기하학적인 거리에 상당하는 수치를 말하는 것으로 통상 1이하의 값일 때 허용수준(같은 색상)이라고 본다.
미국 표준국에서는 △E값이
0.0 ~ 0.5%일 때 미약(trace)
0.5 ~ 1.5%일 때 근소(slight)
1.5 ~ 3.0%일 때 눈에 띔(noticeable)
3.0 ~ 6.0%일 때 상당(apprecoable)
6.0 ~ 12.0%일 때 많음(much)
12.0% 이상일 때 매우많음(very much)으로 구분하고 있다.
1-3-2. Texture 측정
조직감 중 부착성은 texturometer(Instron 1000)로 10회 측정하였으며 측정 시 texturometer의 조건은 chart speed 1.0mm/sec, puncher Φ12.8mm, clearance 0.7mm로 하였다. 각 수치는 10반복 측정 후 상하 2개의 값을 결측구 처리하여 6개의 데이터값의 평균으로 나타내었다.
1-3-3. 관능평가
관능평가는 식미평가요원을 45명으로 구성하고 그 중 평가대상을 40명으로 하였으며, 평가요원의 소속별, 성별, 연령별, 학력별 구성비는 표 1과 같다.
식미평가요원의 구성
구분 성별 연령(세) 학력
30
이하
31
~40
41
~50
51
이상
석사
이상
학사 고졸 중졸
이하
인원
(명)
16 29 3 9 12 21 3 16 14 12
관능평가전 관능평가요원을 소집 관능평가 요령을 사전 교육을 하였으며, 관능평가요원 45명 중 40명을 임의로 선정 평가를 실시하였다. 그리고 평가방법은 "아주 좋다 5점, 좋다 4점, 보통 3점, 나쁘다 2점, 아주 나쁘다 1점"으로 하는 5점 척도법을 사용하였으며, 대조구를 보통인 3점으로 기준하여 상대평가를 한 뒤 평균으로 나타냈다.
1-3-4. 통계처리(유의분석)
SPSS(Version 17.0, SPSS Inc., Chicago, IL, USA)를 이용하여 T-test법과 분산분석(ANOVA)으로 컴퓨터 분석하였다.
1-4. 결과
조청에 인삼 소재별, 조제형태별 혼합 시 조청의 특성
소재 조제형태 조직감(부착성; adhe.) 색 차
L a b E
생 삼 슬라이스형 1,384 18.4 1.1 22.2 4.3
파쇄형 1,356 18.7 1.2 21.7 4.2
콜로이드 입자형 1,363 18.8 1.1 21.6 4.1
홍 삼 슬라이스형 1,395 16.3 1.5 20.4 6.6
파쇄형 1,402 15.7 1.7 20.8 7.1
콜로이드 입자형 1,382 15.8 1.8 21.0 7.0
홍삼박 슬라이스형 1,392 16.2 1.6 21.2 6.6
파쇄형 1,375 16.0 1.7 20.9 6.8
콜로이드 입자형 1,352 16.2 1.5 20.5 6.7
대조구
(일반조청, Jelly point 106)
1,487 22.4 1.0 23.5 -
조청에 인삼 소재별, 조제형태별 혼합 시 조청의 특성을 표 2에서 보면 조제형태에 따라 생삼의 조직감(부착성; adhesiveness)은 1,356 ~ 1,384으로 나타났으며 조제형태별간에 큰 유효차는 없었다(ns). 또한 색차(△E)도 4.1 ~ 4.3으로 조제형태별간에 큰 유효차가 없었다(ns). 홍삼 및 홍삼박도 비슷한 경향을 보였다.
조청에 인삼 소재별, 조제형태별 혼합 시 조청의 식미
소재 조제형태별 식 미
외관 냄새 총평
생 삼 슬라이스형 4.2 3.3 4.2 3.90
파쇄형 4.1 3.8 4.1 4.00
콜로이드 입자형 3.8 4.4 4.3 4.17
홍 삼 슬라이스형 4.1 3.2 4.1 3.80
파쇄형 4.0 3.7 4.2 3.97
콜로이드 입자형 3.7 4.3 4.4 4.13
홍삼박 슬라이스형 4.2 3.3 4.0 3.83
파쇄형 4.1 3.9 4.1 4.03
콜로이드 입자형 3.8 4.0 4.2 4.00
대조구
(일반조청, Jelly point 106)
3.0 3.0 3.0 3.00
조청에 인삼 소재별, 조제형태별 혼합 시 조청의 식미를 표 3에서 보면 생삼의 외관은 슬라이스형일 때 4.2, 파쇄형은 4.1, 콜로이드 입자형일 때 3.8로 슬라이스형일때와 파쇄형일때는 큰 유효차가 없었으며(ns), 슬라이스형과 콜로이드 입자형, 파쇄형과 콜로이드 입자형 사이에는 5% 범위 내에서 유의성이 인정되었다(p<0.05). 냄새는 슬라이스형 3.3, 파쇄형 3.8, 콜로이드 입자형 4.4로 조제형태별간의 차가 커 유의성이 있었다(p<0.01). 맛은 슬라이스형 4.2, 파쇄형 4.1, 콜로이드 입자형 4.3으로 조제형태별간의 큰 유효차가 없었다(ns). 홍삼 및 홍삼박도 비슷한 경향을 보였다.
이러한 결과로 조청에 인삼 소재의 조제형태별 혼합 시 외관은 슬라이스형과 파쇄형은 인삼이 들어있는 형태를 직접 확인할 수 있어 선호도가 높았으며 냄새는 슬라이스형보다 파쇄형이, 파쇄형보다 콜로이드 입자형이 강한 냄새를 가지게 되므로 식미 점수가 높음을 알 수 있었다. 맛에 대한 점수 차이는 크지 않은 것으로 나타났다.
이상의 결과로 생삼, 홍삼, 홍삼박을 조제형태별(슬라이스형, 파쇄형, 콜로이드 입자형)로 조청에 혼합 하였을 때 각각의 형태별 특성이 있어 상품성이 있는 것으로 판단되었다.
조청에 인삼 소재 혼합 시 온도별 조청의 특성
소재 온도(℃) 조직감(부착성; adhe.) 색 차
L a b E
생 삼 90 1.395 19.6 1.2 21.4 3.5
95 1,389 19.2 1.3 21.0 4.1
100 1,385 18.0 1.9 20.7 5.3
106 1,375 15.2 4.2 16.8 10.8
홍 삼 90 1,381 16.7 1.8 20.2 6.6
95 1,401 16.9 2.0 20.1 6.5
100 1,412 15.8 2.8 18.8 8.3
106 1,385 12.1 6.2 14.8 14.5
홍삼박 90 1,393 17.9 2.1 21.2 5.2
95 1,379 17.2 2.0 20.5 6.1
100 1,381 16.0 2.6 19.1 7.9
106 1,387 13.8 6.8 15.6 13.0
대조구
(일반조청, Jelly point 106)
1,487 22.4 1.0 23.5 -
조청에 인삼 소재 혼합 시 온도별 조청의 특성을 표 4에서 보면 인삼 소재를 혼합하는 온도가 높아짐에 따라 명도 및 황색도가 감소하고 적색도는 증가하는 경향을 보였는데, 생삼은 일반조청의 명도 22.4와 비교하여 90℃일 때 명도값이 19.6, 95℃일 때 19.2, 100℃일 때 18.0, 106℃일 때 15.2로 혼합 시 온도가 높아짐에 따라 명도값이 떨어져 어두운 색을 띄는 것을 알 수 있었다. 적색도는 90℃일 때 1.2, 95℃일 때 1.3, 100℃일 때 1.9, 106℃일 때 4.2로 온도가 높아질수록 높아짐을 알 수 있었다. 황색도는 90℃일 때 21.4, 95℃일 때 21.0, 100℃일 때 20.7, 106℃일 때 16.8로 온도가 높아질수록 낮게 나타났다. 홍삼 및 홍삼박도 비슷한 경향을 보였다.
이상의 결과로 조청에 인삼 소재 혼합 시 일반조청의 황색에 비해 90 ~ 95℃에서는 소재 혼합에 따라 약간 어두운 황색을 나타내었으나 100℃ 이상의 온도에서 명도와 황색도가 떨어져 색이 어두워지는 정도가 크게 나타났으며 106℃의 온도에서는 명도와 황색도가 크게 떨어지고 적색도가 증가하여 어두운 황적색을 띄는 것을 알 수 있었다. 이는 인삼 소재의 식이섬유가 100℃ 이상의 온도에서 탄화되어 색이 검게 변하는 것으로 판단된다.
조청에 인삼 소재 혼합 시 온도별 조청의 식미
소재 온도(℃) 식 미
외관 냄새 총평
생 삼 90 3.9 4.1 4.3 4.10
95 4.0 4.2 4.3 4.17
100 3.8 4.0 4.2 4.00
106 3.5 3.8 4.0 3.77
홍 삼 90 4.1 4.4 4.2 4.23
95 4.2 4.3 4.4 4.30
100 4.0 4.3 4.2 4.17
106 3.7 3.9 3.8 3.80
홍삼박 90 3.9 4.0 4.1 4.00
95 3.9 4.1 4.2 4.07
100 3.8 4.1 4.1 4.00
106 3.5 3.6 3.9 3.67
대조구
(일반조청, Jelly point 106)
3.0 3.0 3.0 3.00
조청에 인삼 소재의 혼합 시 온도별 조청의 식미를 표 5에서 보면 생삼의 외관은 90 ~ 100℃일 때 3.8 ~ 4.0점으로 유효차가 크지 않았다. 냄새 역시 90 ~ 100℃일 때 4.0 ~ 4.2점, 맛은 4.2 ~ 4.3으로 유효차가 크지 않았다. 그러나 106℃일 때 외관이 3.9점, 냄새가 3.8점, 맛이 4.0점으로 차이가 있어 유의성이 있었다(p<0.01).
홍삼 및 홍삼박도 같은 경향으로 90 ~ 100℃일 때는 외관이 홍삼은 4.0 ~ 4.2점, 홍삼박은 3.8 ~ 3.9점, 냄새가 홍삼은 4.3 ~ 4.4점, 홍삼박은 4.0 ~ 4.1점, 맛은 홍삼이 4.2 ~ 4.4점, 홍삼박이 4.1 ~ 4.2점으로 유의차가 없었으나 106℃일 때는 외관이 홍삼은 3.7점, 홍삼박은 3.5점, 냄새가 홍삼은 3.9점, 홍삼박은 3.6점, 맛은 홍삼이 3.8점, 홍삼박이 3.9점으로 90 ~ 100℃일 때와 비교하였을 때 유의성이 있어(p<0.01) 차이가 있음을 알 수 있었다.
이상의 결과로 조청에 인삼 소재 혼합 시 적정 온도는 90 ~ 100℃인 것으로 판단되며, 살균효과를 높여 조청의 보관성을 보다 개선하기 위해서는 95 ~ 100℃에서 혼합하는 것이 좋을 것으로 판단된다.
조청에 인삼 소재 혼합 시 혼합비율별 조직감 및 색차
소 재 혼합비율(%) 조직감(부착성; adhe.) 색 차
L a b E
생 삼 2.5 1,426 22.4 1.2 22.6 0.9
5.0 1,396 21.8 1.3 22.1 1.6
7.5 1,379 22.0 1.2 22.3 1.3
홍 삼 2.5 1,452 17.3 1.6 19.8 6.3
5.0 1,423 17.2 1.8 19.1 6.9
7.5 1,407 16.9 2.1 18.5 7.5
홍삼박 2.5 1,392 16.9 1.7 19.4 6.9
5.0 1,378 16.5 1.9 18.8 7.6
7.5 1,367 16.1 2.0 18.1 8.4
대조구
(일반조청, Jelly point 106)
1,487 22.4 1.0 23.5 -
조청에 인삼 소재 혼합 시 혼합비율별 조청의 특성을 표 6에서 보면 인삼 소재를 혼합하는 혼합비율이 높아짐에 따라 생삼은 큰 차이가 없었으며 홍삼 및 홍삼박은 명도 및 황색도가 감소하고 적색도는 증가하는 경향을 보였는데, 생삼의 경우 일반조청의 명도 22.4와 비교하여 혼합비율이 2.5%일 때 명도값이 22.4, 5.0%일 때 21.8, 7.5%일 때 22.0, 적색도는 2.5%일 때 1.2, 5.0%일 때 1.3, 7.5일 때 1.2, 황색도는 2.5%일 때 22.6, 5.0%일 때 22.1, 7.5%일 때 22.3으로 나타나 생삼의 혼합비율간의 유효차가 없는 것으로 나타났다(ns). 홍삼의 경우는 명도값은 2.5%일 때 17.3, 5.0%일 때 17.2, 7.5%일 때 16.9였으며 적색도는 2.5%일 때 1.6, 5.0%일 때 1.8, 7.5%일 때 2.1, 황색도는 2.5%일 때 19.8, 5.0%일 때 19.1, 7.5%일 때 18.5로 2.5%과 5.0%, 5.0%과 7.5% 사이의 혼합비율 간에서는 유효차가 없는 것으로 나타났다(ns). 그러나 2.5%와 7.5% 사이의 혼합비율 간에서는 유의성이 있어(p<0.01) 차이가 있는 것을 알 수 있었다.
조청에 인삼 소재 혼합 시 혼합비율별 식미
소재 혼합비율(%) 식 미
외관 냄새 총평
생 삼 2.5 3.7 3.7 3.8 3.73
5.0 3.8 4.1 4.2 4.03
7.5 3.8 4.3 4.4 4.17
홍 삼 2.5 3.7 3.8 3.9 3.80
5.0 3.8 4.3 4.4 4.17
7.5 4.2 4.3 4.4 4.30
홍삼박 2.5 3.8 3.7 3.8 3.77
5.0 3.8 4.1 4.2 4.03
7.5 4.1 4.1 4.3 4.17
대조구
(일반조청, Jelly point 106)
3.0 3.0 3.0 3.00
조청에 인삼 소재의 혼합 시 혼합비율별 조청의 식미를 표 7에서 보면 생삼의 외관은 2.5%일 때 3.7점, 5.0%일 때 3.8점, 7.5%일 때 3.8점으로 유효차가 크지 않았다(ns). 냄새는 2.5%일 때 3.7점, 5.0%일 때 4.1점, 7.5%일 때 4.3점으로 차이가 있어 유의성이 있었다(p<0.01). 맛 역시 2.5%일 때 3.8점, 5.0%일 때 4.2점, 7.5%일 때 4.4점으로 유의성이 있어(p<0.01) 차이가 있었다. 홍삼 및 홍삼박 역시 같은 경향을 보이는 것을 알 수 있었다.
이상의 결과로 인삼 소재의 혼합비율은 식미점수가 4.0점 이상인 5 ~ 7.5%로 하는 것이 바람직함을 알 수 있었다.

Claims (4)

  1. 인삼, 홍삼, 더덕 및 도라지 중에서 선택된 근채류, 이의 슬라이스 또는 이의 파쇄물을 200 내지 220℃에서 증기로 30 내지 60초 동안 블랜칭하여 블랜칭 가공물을 수득하는 단계;
    밥과 엿기름추출물을 혼합 및 가열하여 당화하고 당화액을 수득하는 단계;
    상기 당화액을 가열하여 당도가 68 내지 70브릭스(brix)인 조청을 제조하는 단계; 및
    상기 조청의 온도를 95 내지 100℃로 맞춘 다음 상기 블랜칭 가공물을 5 내지 7.5중량%가 되도록 첨가하여 혼합하고, 95 내지 100℃로 유지하면서 밀봉 포장하는 단계;를 포함하는 조청 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 블랜칭 이후 콜로이드 입자로 분쇄하여 블랜칭 가공물을 수득하는 것을 특징으로 하는 조청 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
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