KR101918798B1 - 스틱 형상 화장료 보유체 - Google Patents

Abstract

리브 형상의 돌기가 아니라 내주의 테이퍼 면 및 단차부에서 걸어맞춤 유지함으로써, 스틱 형상 화장료에 대한 상하 방향 및 회전 방향에 대한 걸어맞춤 유지력을 높이고, 통상의 경도의 스틱 형상 화장료는 물론, 연한 타입의 스틱 형상 화장료도, 확실히 보유할 수 있고, 또한 성형 시의 균열 등의 불량 발생을 효과적으로 방지하는 스틱 형상 화장료 보유체의 제공을 목적으로 한다. 해당 스틱 형상 화장료 보유체는, 상하 단부가 개구된 통 형상으로 형성되어, 그 내주면에는, 상부 개구보다 아래쪽으로 내경을 점차 축소시켜 상부 테이퍼 면을 설치하는 동시에, 하부 개구보다 위쪽으로 내경을 점차 축소시켜 하부 테이퍼 면을 설치하고, 상기 상부 테이퍼 면과 해당 하부 테이퍼 면의 경계에는 하부 테이퍼 면 측이 상부 테이퍼 면 측에 대해서 높게 되도록 단차를 형성하는 1개의 단차부를 환 형상으로 설치하고, 해당 단차부는 측면에서 보아서 축심에 대해서 경사지게 형성되고, 또한, 상기 상부 및 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 1° 내지 10°로 형성되며, 특히 상기 단차부의 높이가 0.1 내지 2.0㎜로 형성되어 있는 스틱 형상 화장료 보유체이다.

Description

스틱 형상 화장료 보유체{STICK-TYPE COSMETIC HOLDER}

본 발명은, 스틱 형상 화장료의 용기 내에 있어서 돌려서 올리기/내리기 자유롭게 형성된, 스틱 형상 화장료 보유용의 보유체에 관한 것이다.

최근, 시장에서는 연한 감촉을 지니고, 윤기감이 높은 입술 연지가 요구되고 있다. 이러한 요구 품질을 구체화화하기 위하여, 백 충전 방식(back-filling method), 즉, 용기를 거꾸로 세워서 그 바닥부의 충전 구멍으로부터 용기 내에 가열 용융시킨 화장료를 직접 충전하고, 냉각 고형화함으로써 스틱 형상 화장료를 성형하는 제조 방법이 유리하여, 일반적으로 행해지고 있다. 이 방법에서는, 일반적으로 용기의 일부인 통부(슬리브) 내에, 그 속을 상하 이동 가능한 통 형상의 화장료용 보유체를 장착하고, 이들 통 형상 부재의 내부에 가열 용융시킨 화장료(벌크)를 직접 충전시켜 그대로 냉각 고형화시킨다(특허문헌 1, 2).

이러한 백 충전 방식으로 성형된 화장료는 슬리브 및 보유체에 직접 충전시킨 것이므로, 고형화시킨 후에 화장료가 용기의 슬리브 내벽면에 일부 고착하고 있을 경우가 있어, 사용 개시 시, 보유체에 장착한 화장료를 돌려서 올릴 때에, 이러한 고착이 원인으로 화장료에 아래쪽 방향(바닥 방향)의 강한 응력이 작용하는 일이 있었다. 또한, 통상 사용 시에도, 화장료의 선단부는 피도포부에 압압되므로, 화장료에 대한 아래쪽 방향으로의 응력이 발생한다. 이러한 아래쪽 방향으로의 응력은, 화장료를 통 형상의 보유체로부터 아래쪽 방향으로 빼내는 힘으로서 작용하므로, 이것을 저지하기 위해서 보유체에 화장료를 보유시켜 고정하기 위한 수단을 강구할 필요가 있다. 그 일반적인 방법으로서, 보유체의 내벽에 1개 또는 복수개의 클릭부 등 돌기물(리브(rib))을 설치해두고, 용융된 화장료를 충전, 고형화시켜서, 리브로 화장료를 걸어맞춤 유지시키는 것이 행해지고 있다(특허문헌 3).

그러나, 화장료를 리브로 걸어맞춤 유지하는 방법에는, 이하와 같은 문제가 있었다. 즉, 백 충전 방식으로 성형된 화장료는, 전술한 바와 같이 돌려서 올리기 동작 시 용기의 슬리브 내벽면과 화장료의 고착에 기인하는 응력을 보이지만, 이러한 응력에 의한 스트레스는, 결과적으로 화장료와 보유체의 걸어맞춤 유지 부분, 즉, 리브 부분에 집중되게 된다.

리브에 의한 화장료의 걸어맞춤 유지는, 고형화된 화장료 자체의 단단함에 의해 그 보유력이 확보되는 것이기 때문에, 예를 들어, 부드러운 화장료의 경우에는 리브에 의한 보유체에의 보유력이 저하되어, 전술한 바와 같은 스트레스가 가해졌을 경우에, 충분히 보유할 수 없는 경우가 있다. 특히, 입술연지 등의 스틱 형상 화장료의 사용감을 보다 부드럽게 하기 위해서, 예를 들어, 골격을 형성하는 고형 오일의 배합량을 저감한 바와 같을 경우에는 화장료 자체도 취약해지므로, 종래의 리브로 보유하는 타입의 보유체에서는, 전술한 바와 같이 스트레스가 리브와의 걸어맞춤 부분에 집중되면 그 부분의 화장료가 붕괴되어, 화장료가 보유체에 충분히 보유되지 않는다고 하는 문제가 있었다.

그것을 위한 대책으로서, 예를 들어 리브의 크기나 길이, 높이 등, 치수를 크게 함으로써 걸어맞춤 유지력을 향상시키는 방법이 고려되지만, 리브가 원래 지니는 특성으로서, 보유체 내에 가열 용융된 화장료를 충전할 때, 보유체의 내부에 리브와 같은 돌기물이 있으면 그 주변에서 용융 화장료의 유동에 교란이 생겨, 충전 완료 시 그 주변부분에 기포가 남을 경우가 있다. 그리고, 용융 상태의 화장료는 충전되면 금방 냉각이 시작되어, 용융 상태의 화장료의 유동성도 원래 높지 않은 점과 아울러서, 결과적으로 리브 부근에서 기포가 남은 채 냉각 고형화되어, 공동을 형성한다. 이 리브 주변의 공동은, 리브에 의한 화장료의 걸어맞춤 유지력을 저하시켜, 성형 불량의 원인이 된다. 리브의 치수를 크게 하는 것은 이러한 기포를 보다 발생하기 쉽게 하는 것으로, 성형 불량의 발생률을 증대시키는 것이기 때문에, 특히 부드러운 감촉을 지니는 기계적 강도가 낮은 스틱 형상 화장료에 대해서는, 보유력 향상의 방법으로서는 충분한 것은 아니었다.

이상과 같이, 리브 부분에 있어서의 화장료의 파손이나 성형 불량은 스틱 형상 화장료, 특히 기계적 강도가 낮은, 연한 타입의 스틱 형상 화장료에 대한 보유체의 걸어맞춤 유지력 저하의 새로운 원인이 되어, 그 결과, 보유체의 움직임과 화장료의 움직임이 연동하지 않거나, 사용 시 화장료가 밀려 내려가는 등과 같은 문제가 생기고 있었다. 또한, 통상의 사용 시뿐만 아니라, 용기를 무심코 떨어뜨려서 외부로부터 강한 충격을 받은 경우 등에는, 화장료가 보유체로부터 튀어나와버려, 화장료 표면을 훼손시킬 경우도 있었다.

특허문헌 4에는, 백 충전 방식의 화장료용은 아니지만, 리브를 돌조로 해서 나선 방향으로 형성함으로써, 중간 접시(보유체)와의 끼워맞춤강도를 향상시켜서 화장료를 빠지기 어렵게 한 것이 개시되어 있다.

그러나, 이것은, 리브가 나선 형상으로 연속해서 형성되어 있기 때문에, 백 충전 방식의 것에 적용하면 리브 부근에 기포가 보다 발생하기 쉬워져, 성형 불량의 우려가 있었다. 또한, 리브 부분에 집중적으로 스트레스가 가해지는 것으로 되기 때문에, 특히 부드러운 타입의 스틱 형상 화장료의 경우, 이러한 리브 부분으로부터 파탄할 가능성이 있었다. 또한, 원래 스틱 형상 화장료를 비틀어 넣는 것이기 때문에, 화장료의 회전 방향의 움직임을 저지하는 리브의 저항력도 충분한 것은 아니었다.

그래서, 본 출원인은, 상기 과제를 해결하기 위하여, 상하 단부가 개구된 통 형상으로 형성되어, 그 내주면에는 상부 개구 측보다 대략 중앙부에 걸쳐서 내경이 점차 축소되는 테이퍼를 설치하는 동시에, 해당 테이퍼를 설치한 내주면에는 상부 개구측보다 대략 중앙부 측이 높아지도록 형성된 복수의 단차부를 환 형상으로 설치하고, 해당 단차부가 측면에서 보아서 통 형상의 축심에 대해서 경사져서 형성된 스틱 형상 화장료 보유체를 발명하였다(특허문헌 5). 즉, 이 스틱 형상 화장료 보유체는, 보유하는 스틱 형상 화장료에 가해지는 상하 방향의 스트레스를, 보유체의 내경을 점차 축소시킴으로써 테이퍼를 형성한 내주면(이하, "테이퍼 면"이라 기재함)에서 받아내고, 또한, 보유체 내로 스틱 형상 화장료를 회전시키는 방향의 스트레스를, 복수의 단차부의 단차면에서 받아내는 것에 의해, 스틱 형상 화장료를 확실히 보유할 수 있다고 하는 것이다.

그러나, 이러한 스틱 형상 화장료 보유체는, 전술한 바와 같은 부드러운 화장료의 경우에는 특별히 문제는 없지만, 화장료를 통상의 경도인 것으로 한 경우, 이하와 같은 문제가 고려된다. 즉, 화장료를 일반적인 경도로 하기 위해서는, 그 성분 중, 왁스의 배합을 늘릴 필요가 생기지만, 이러한 왁스의 배합 비율이 늘어남에 따라서, 화장료 성형 시의 냉각 고형화에 의한 화장료의 수축률도 높아지는 것이 알려져 있다. 그리고, 출원인 발명에 의한 스틱 형상 화장료 보유체의 경우, 복수의 단차부에 의한 보유력이 강하기 때문에, 수축 시 화장료 보유체 내에서 화장료가 적절하게 수축하는 것이 가능하지 않으며, 그 결과, 화장료가 부분적으로 균열 등의 파손을 일으킬 가능성이 있었다.

JP 2001-87033 A JP 2002-349 A JP 2009-226004 A JP 2001-186920 A JP 출원 2010-171984

그래서, 본 발명은, 종래의 스틱 형상 화장료 보유체의 이러한 결점을 극복하여, 스틱 형상 화장료에 대한 상하 방향 및 회전 방향에 대한 걸어맞춤 유지력을 높이는 동시에, 종래 리브에 집중하고 있던 스트레스를 면에 분산시켜서 화장료의 파손을 방지하고, 또한 기포에 의한 화장료의 성형 불량을 방지해서, 스틱 형상 화장료를 확실히 걸어맞춤 유지할 수 있는 스틱 형상 화장료 보유체로서, 통상의 경도의 화장료에도 사용했을 경우에도 균열 발생에 의한 성형 불량을 방지할 수 있는 스틱 형상 화장료 보유체의 제공을 그 과제로 하는 것이다.

본 발명은, 상기 과제를 해결하는 것으로, 상하 단부가 개구된 통 형상으로 형성되어, 그 내주면에는, 상부 개구보다 아래쪽으로 내경을 점차 축소시켜 상부 테이퍼 면을 설치하는 동시에, 하부 개구보다 위쪽으로 내경을 점차 축소시켜 하부 테이퍼 면을 설치하고, 해당 상부 테이퍼 면과 해당 하부 테이퍼 면의 경계에는 하부 테이퍼 면 측이 상부 테이퍼 면 측에 대해서 높게 되도록 단차를 형성하는 1개의 단차부를 환 형상으로 설치하고, 상기 단차부는 측면에서 보아서 축심에 대해서 경사지게 형성되고, 또한, 상기 상부 및 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 1° 내지 10°로 형성되어 있는 스틱 형상 화장료 보유체이다. 또, 본 발명은, 또한 상기 단차부의 높이가 0.1 내지 2.0㎜로 형성되어 있는 상기 스틱 형상 화장료 보유체이다.

본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체는, 보유하는 스틱 형상 화장료에 가해지는 상하 방향의 스트레스를, 보유체의 내경을 점차 축소시킴으로써 테이퍼를 형성한 내주면(이하, "테이퍼 면"이 기재함)에서 받아내고, 또한, 보유체 내에서 스틱 형상 화장료를 회전시키는 방향의 스트레스를, 보유체의 축심에 대해서 경사지게 설치한 단차부의 단차면에서 받아내는 것에 의해, 스틱 형상 화장료를 확실히 보유할 수 있다. 또한, 종래에는 리브 등의 돌기물로 형성된 걸어맞춤 유지 부분에 국소적으로 집중되고 있던 스트레스가, 면에 분산되기 때문에, 걸어맞춤 유지 부분 부근에서 화장료가 파손되기 어렵게 되고, 또한 성형 시 돌기물에 기인하는 기포 등이 발생하기 어렵기 때문에, 성형 불량을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체는, 통상의 경도의 스틱 형상 화장료는 물론, 부드러운 감촉을 지니고, 기계적 강도가 낮기 때문에 리브 등의 돌기물에서는 보유가 어려운 타입의 스틱 형상 화장료에 대해서도, 우수한 걸어맞춤 유지성을 지닌다.

또, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체는, 보유체 내주면에 설치한 단차부를 1개로 하고, 또한, 상기 테이퍼 면의 테이퍼 각도, 또는 더욱 상기 단차부의 높이를 소정의 범위 내에 설정함으로써, 성형 시의 냉각 고형화에 의한 화장료의 적당한 수축을 방해하는 일 없고, 특히 균열이 발생하기 쉬운 통상의 경도의 스틱 형상 화장료에 있어서, 균열 발생에 의한 성형 불량을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 정면도;
도 2는 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 측면도;
도 3은 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 정면 단면도;
도 4는 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 측면 단면도;
도 5는 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체를 부착한 스틱 형상 화장료 용기의 단면도;
도 6은 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 사시도;
도 7은 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 단차부의 높이를 일정하게 하고, 테이퍼 면의 테이퍼 각도를 변경한 경우의 실시형태를 도시한 도면;
도 8은 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 상부 테이퍼 면의 테이퍼 각도를 일정하게 하고, 단차부의 높이와 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도를 변경한 경우의 실시형태를 도시한 도면.

이하, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 실시형태를, 도면에 의거해서 구체적으로 설명한다. 또, 본 발명은 이들 실시형태로 하등 제약되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체의 정면도, 도 2는 그의 측면도, 도 3은 그의 정면 단면도, 도 4는 그의 측면 단면도, 도 5는 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체를 부착한 스틱 형상 화장료 용기의 측면 단면도, 도 6은 스틱 형상 화장료 보유체의 사시도이다. 도면 중, (1)은 스틱 형상 화장료 보유체, (2)는 슬리브, (3)은 회전통, (4)는 용기 외부통, (11)은 둘레벽, (12)는 단차부, (13)은 상부 테이퍼 면, (14)는 하부 테이퍼 면, (15)는 상부 개구, (16)은 하부 개구, (17)은 돌기부, (21)은 가이드 홈, (31)은 나선홈, (41)은 용기 바닥부 충전 구멍, (151)은 개구 가장자리, (152)는 절결부, (A)는 축심, (θ1)은 축심에 대한 단차부의 경사 각도를 각각 나타낸다.

도 1 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체(1)는, 상하 양 단부에 개구(15, 16)를 지니는 원통 형상이며, 상부 개구(15)의 개구 가장자리(151)는 측면에서 보아서 경사지도록 형성되어 있다. 둘레벽(11)의 외주면의 하부에는 돌기부(17)가 설치되어 있고, 이러한 돌기부(17)가 회전통(3)의 회전에 따른 회전통(3) 내의 나선홈(31) 및 슬리브(2)의 가이드 홈(21)을 따라서 상하 이동함으로써, 스틱 형상 화장료 보유체(1)가 슬리브(2) 내를 상하 이동한다. 스틱 형상 화장료 보유체(1)에 화장료를 충전할 때에는, 슬리브(2)의 선단부를 캡 형태의 부재(도시 생략)로 밀봉하고, 용기를 도립시켜서, 용기 바닥부 충전 구멍(41) 및 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 하부 개구(16)로부터 슬리브(2) 내 및 보유체(1) 내에 가열 용융시킨 화장료를 주입하고, 그 후, 냉각 고형화의 공정을 거쳐서 사용가능한 상태로 된다.

본 실시형태의 스틱 형상 화장료 보유체(1)는, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상부 개구(15)로부터 아래쪽으로 내경이 점차 축소되어 상부 테이퍼 면(13)이 형성되고, 또한, 하부 개구(16)로부터는 위쪽으로 내경이 점차 축소되어 하부 테이퍼 면(14)이 형성되어 있다. 상부 테이퍼 면(13)과 하부 테이퍼 면(14)의 경계에는, 하부 테이퍼 면(14) 측이 상부 테이퍼 면(13) 측에 대해서 높게 되도록 단차를 형성하는 단차부(12)가 설치되어 있다. 이러한 단차부(12)는 상부 개구(15)로부터 대략 3분의 1의 부위에 있어서 형성되어 있고, 그 단차의 높이는, 테이퍼 면(13, 14)의 테이퍼 각도와의 관계로 여러 가지 상정되지만, 0.1 내지 2㎜가 바람직하며, 특히, 0.3 내지 0.5㎜가 바람직하다. 또한, 이러한 테이퍼 면(13, 14)의 테이퍼 각도는, 단차부(12)의 높이와의 관계로 여러가지 상정되지만, 1° 내지 10°의 범위로 형성하는 것이 바람직하다.

본 실시형태에 있어서의 단차부(12)는, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 둘레벽(11)의 내주면에 환 형상으로 형성되어 있지만, 도 4에 나타낸 바와 같이, 이러한 환 형상은 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 축심(A)에 대해서 수직은 아니고, 경사져서 설치되어 있다. 본 실시형태에 있어서의 경사 각도(θ1)는, 개구 가장자리(151)의 측면에서 보았을 때의 경사 각도와 거의 동일해지도록 형성되어 있지만, 이것으로 한정되지 않고, 바람직하게는 5° 내지 85°의 범위 내에서 적절하게 설정할 수 있고, 화장료와의 마찰력과 테이퍼 면 내에서 형성가능한 범위를 고려하면 45° 내지 60°가 특히 바람직하다.

이와 같이, 본 실시형태에 있어서의 스틱 형상 화장료 보유체(1)는, 단차부(12)에 걸쳐서 상부 개구(15) 및 하부 개구(16)로부터 내경이 점차 축소됨으로써 내주면에 테이퍼 면(13, 14)을 형성하기 때문에, 스틱 형상 화장료 보유체(1) 전체에서는, 상하 단부의 내경이 가장 크고, 단차부(12)를 향해서 서서히 좁아지며, 단차부(12)에 있어서 가장 작게 되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 둘레벽(11)의 두께를 상부 개구(15) 및 하부 개구(16)로부터 단차부(12)에 걸쳐서 점차로 두껍게 함으로써 테이퍼 면(13, 14)을 형성하고 있지만, 테이퍼 면의 형성의 방법은 이것으로 한정되지 않고, 예를 들어 둘레벽(11)의 두께는 일정하게 하고, 내경과 함께 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 외경도 축소시켜, 단차부(12)가 형성되어 있는 위치에 상당하는 외주벽 부분이 잘록하도록 형성해도 된다.

상기와 같이, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체(1)는, 단차부(12)를 경계로 해서 그 위쪽 및 아래쪽의 내주면에 상부 테이퍼 면(13) 및 하부 테이퍼 면(14)을 설치함으로써, 사용 시 화장료에 가해지는 스트레스를 분산시키는 것이 가능해진다. 구체적으로는, 사용 개시 시나 통상의 사용 시 화장료에 대해서 작용하는 아래쪽 방향에의 응력은, 상부 테이퍼 면(13)의 면 전체에서 받아냄으로써 스트레스가 분산되어서, 스틱 형상 화장료의 아래쪽 방향으로의 이동을 방지할 수 있다. 또한, 용기의 낙하 시 등에 발생할 수 있는 위쪽 방향으로의 응력은, 하부 테이퍼 면(14)의 면 전체로 받아냄으로써 스트레스가 분산되어, 화장료 위? 방향으로의 이동을 방지할 수 있다.

또한, 스틱 형상 화장료 보유체(1) 내에서, 보유된 스틱 형상 화장료를 회전시키는 방향의 스트레스에 대해서는, 단차부(12)에 의해 받아낼 수 있어, 화장료의 회전 방향의 엇갈림을 방지할 수 있다. 즉, 단차부(12)는 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 내주면에 환 형상으로 형성되어 있고, 또한, 그 환 형상 면은 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 축심(A)에 대해서 경사져 있기 때문에, 원통 형상인 스틱 형상 화장료 보유체(1)을 평면에 전개하면, 단차부(12)는 1사이클의 파 형상을 형성하고 있다. 따라서, 이 단차부(12)에 의한 회전 방향의 움직임의 규제는, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 단차부(12)의 단차면과 스틱 형상 화장료가 각각 형성하는, 파의 산과 골짜기를 서로 걸어맞춤시키는 것에 의한 움직임의 규제 효과이며, 게다가, 상하 방향의 움직임은 전술한 바과 같이 상부 테이퍼 면(13), 하부 테이퍼 면(14)에 의해 규제되고 있기 때문에, 양자가 협동적으로 작용하여, 그 결과, 회전 방향의 엇갈림을 효과적으로 방지할 수 있다.

그리고, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체(1)에는 화장료 보유를 위한 리브 등의 돌기물을 보유체의 내부에 지니고 있지 않으므로, 화장료 성형 시 걸어맞춤 유지 부분의 기포가 발생하기 어렵고, 게다가 걸어맞춤 유지 부분에 집중되는 국소적인 스트레스가 없기 때문에, 걸어맞춤 유지 부분 부근에서 화장료의 일부가 파손되는 일도 없다. 따라서, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체(1)는, 통상의 경도의 스틱 형상 화장료는 물론, 기계적 강도가 낮기 때문에, 종래의 리브 등의 돌기물에서는 보유가 어려웠던 부드러운 타입의 스틱 형상 화장료도, 확실히 보유할 수 있다.

도 7(a) 내지 도 7(c)는, 단차부(12)의 높이를 일정하게 하고, 상부 테이퍼 면(13)의 테이퍼 각도와 하부 테이퍼 면(14)의 테이퍼 각도를 변경한 경우의 실시형태이다. 구체적으로는, 단차부(12)의 높이는 0.3㎜로 형성되고, 상부 테이퍼 면(13)의 테이퍼 각도(θ2)가 3°, 5°, 8°로 형성되는 동시에, 하부 테이퍼 면(14)의 테이퍼 각도(θ3)가 2°, 3°, 5°로 형성되어 있다. 여기서 「테이퍼 각도」란, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 외주벽과 축심(A)이 평행한 경우, 이러한 외주벽과의 관계에 있어서의 경사 각도를 말하는 것으로 한다. 도면에 나타낸 바와 같이, 단차부(12)를 일정한 높이인 0.3㎜로 설정한 경우, 상부 테이퍼 면(13) 및 하부 테이퍼 면(14)의 테이퍼 각도를 조정함으로써, 화장료의 경도에 따른 보유력을 설정하는 것이 가능해진다. 통상의 경도의 스틱 형상 화장료의 경우에는, 도7(a) 내지 도 7(c)와 같이, 상부 개구(15)로부터 전단부(12)에 걸쳐서 테이퍼 각도(θ2)를 3° 내지 8°로 형성하는 동시에, 하부 개구(16)로부터 단차부(12)에 걸쳐서 테이퍼 각도(θ3)를 2° 내지 5°로 형성하는 것이 바람직하다.

도 8(a) 내지 도 8(d)는, 상부 테이퍼 면(13)의 테이퍼 각도를 일정하게 하고, 단차부(12)의 높이와 하부 테이퍼 면(14)의 테이퍼 각도를 변경한 경우의 실시형태이다. 구체적으로는, 단차부(12)의 높이가 0.3, 0.5, 1.0, 2.0㎜로 형성되고, 상부 테이퍼 면(13)의 테이퍼 각도(θ2)가 3°로 형성되며, 또한, 하부 테이퍼 면(14)의 테이퍼 각도(θ3)가 2°, 2.5°, 3°, 5°에 각각 형성되어 있다. 도면에 나타낸 바와 같이, 상부 테이퍼 면(13)의 테이퍼 각도(θ2)를 일정한 각도인 3°로 설정한 경우, 단차부(12)의 높이 및 하부 테이퍼 면(14)의 테이퍼 각도(θ3)을 조정함으로써, 화장료의 경도에 따른 보유력을 설정하는 것이 가능해진다. 통상의 경도의 스틱 형상 화장료의 경우에는, 도 8(a) 내지 도 8(d)와 같이, 단차부(12)의 높이를 0.3 내지 2.0㎜로 형성하고, 하부 개구(16)로부터 단차부(12)에 걸쳐서 테이퍼 각도를 2° 내지 5°로 형성하는 것이 바람직하다.

또, 단차부(12)의 높이는 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 내경과의 비율로 결정해도 된다. 즉, 스틱 형상 화장료가 통상의 경도인 경우, 단차부(12)의 높이와 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 내경의 비는, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 내경을 8 내지 20㎜φ로 해서, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 내경 치수에 대한 단차부(12)의 높이의 치수의 비를 0.01 내지 0.2의 범위에서 설정할 수 있고, 0.02 내지 0.1이 바람직하며, 0.025 내지 0.05가 특히 바람직하다. 또한, 여기에서 「스틱 형상 화장료 보유체(1)의 내경」이란, 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 하부 개구(16) 측의 단부의 내경을 기준으로 한다.

또, 여기에서 말하는 「통상의 경도」의 스틱 형상 화장료란, 하기 측정 방법에 의한 니들 침입 하중치(S)(g)가 120 내지 240(g)의 범위에 있는 정도의 경도를 나타내는 고형의 화장료에 의해 형성되는 스틱 형상 화장료를 말한다. 특히, 150 내지 210(g)의 범위에 있는 경도인 것은, 본 발명의 효과를 보다 누릴 수 있고, 보유체에의 걸어맞춤 유지성에 있어서도, 또 감촉에 있어서도, 특히 우수한 품질의 스틱 형상 화장료 제품을 제공할 수 있다. 이러한 스틱 형상 화장료는, 니들 침입 하중치(S)(g)가 상기 범위 내인 것이라면 그 조성은 한정되지 않지만, 예를 들어, 화장료를 스틱 형상으로 유지하는 골격으로 되는 고형 오일과, 도포 시의 감촉이나 도포량 등을 조정하는 비고형 오일을 주성분으로 하는 기제에 있어서, 해당 고형 오일 기제 중의 함유량을 5 내지 15질량％, 바람직하게는 8 내지 12질량％로 하고, 이 기제에, 색소·안료, 미용성분, 보존제·산화 방지제 등을, 바람직하게는 기제 100질량부에 대해서 0.0001 내지 20질량부 정도 첨가한 것을 들 수 있다.

<니들 침입 하중치(S)의 측정 방법>

용융한 화장료를 금속제의 접시에 따라 넣어서 냉각 고형화시켜, 시료로 한다. 시료를 측정 온도 35℃에 1시간 정치시킨 후, 바늘 침임 하중 측정 장치(예를 들어, 레오미터(후도코교사(不動工業社) 제품) 등)에 의해서, 선단면이 직경 3㎜의 원형인 플런저를 속도 6 ㎝/1분의 조건으로, 시료 표면에서부터 수직으로 깊이 2㎜가 될 때까지 삽입시키고, 그 사이에 플런저에 가해지는 응력(g)을 측정한다. 이때의 최대응력(g)을 니들 침입 하중치(S)(g)라 한다.

상기 스틱 형상 화장료의 조성에 있어서, 고형 오일로서는, 상온에서 고체 형태이며, 스틱 형상 화장료의 골격이 되는 유성 성분이면 한정되지 않지만, 바람직한 것으로서 (에틸렌·프로필렌) 공중합체, 폴리에틸렌 왁스, 오조케라이트 왁스, 세레신 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 피셔트롭시 왁스, 파라핀 왁스 등의 탄화수소 왁스나, 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스 등의 에스터계 왁스 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 형상 유지성이나 도포막의 균일성의 점에서 (에틸렌·프로필렌) 공중합체가 특히 바람직하다.

상기 비고형 오일로서는, 액상 오일, 페이스트 형태 오일, 오일 겔화제, 유용성 수지류 등을 들 수 있고, 구체적으로는, 유동 파라핀, 중질 유동 아이소파라핀, α-올레핀올리고머, 폴리아이소뷰틸렌, 폴리뷰텐, 스쿠알란(squalan), 바셀린 등의 탄화수소류; 올리브유, 피마자유, 호호바유, 마카다미아 넛 오일 등의 식물성 오일류; 2-에틸헥산산세틸, 미리스트산 아이소프로필, 팔미트산 아이소프로필, 미리스트산 옥틸도데실, 로진산 펜타에리트리톨 등의 에스터류; 트라이 2-에틸 헥산산 글라이세릴, 다이아이소스테아르산 폴리글라이세릴, 트라이아이소스테아르산 다이글라이세릴, 테트라아이소스테아르산 다이글라이세릴, 트라이베헨산 글라이세릴, 데카아이소스테아르산 폴리글라이세릴 등의 글라이세라이드류; N-라우로일-L-글루탐산 다이(피토스테릴·2-옥틸도데실), N-라우로일-L-글루탐산 다이(콜레스테릴·베헤닐옥틸도데실), N-라우로일-L-글루탐산 다이(콜레스테릴옥틸도데실) 등의 아미노산 유도체; 스테아릴알코올, 세틸알코올, 라우릴알코올, 올레일알코올, 아이소스테아릴알코올, 베헤닐알코올 등의 고급 알코올류; 고중합 다이메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 폴리에터 변성 폴리실록산, 알콕시 변성 폴리실록산, 가교형 오가노폴리실록산 등의 실리콘류; 퍼플루오로데칸, 퍼플루오로옥탄, 퍼플루오로폴리에터 등의 불소계 유제; 팔미트산 덱스트린, 스테아르산 덱스트린, 베헨산 덱스트린, 야자유 지방산 덱스트린, 라우르산 덱스트린, 스테아르산 이눌린 등의 다당지방산 에스터류 등을 들 수 있다.

색소·안료로서는, 산화티타늄, 산화아연, 산화세륨, 황산바륨 등의 백색 무기 안료; 산화철, 카본 블랙, 산화크롬, 수산화크롬, 감청, 군청 등의 유색 무기 안료; 탤크, 백운모, 금운모, 홍운모, 흑운모, 합성 운모, 견운모(세리사이트), 합성 세리사이트, 카올린, 탄화규소, 벤토나이트, 스멕타이트, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화지르코늄, 규조토, 규산 알루미늄, 메타규산 알루미늄 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 바륨, 규산 마그네슘, 연무 형태 무수 규산, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 하이드록시아파타이트, 질화붕소 등의 무기 체질 안료; 이산화티타늄 피복 운모, 이산화티타늄 피복 옥시염화비스무트, 산화철운모티타늄, 감청처리 운모티타늄, 카민 처리 운모티타늄, 옥시염화비스무트, 물고기 비늘박, 폴리에틸렌테레프탈레이트·알루미늄·에폭시 적층말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·폴리올레핀 적층 필름말, 폴리에틸렌테레프탈레이트·폴리메틸메타크릴레이트 적층 필름말 등의 광휘성 안료; 폴리아마이드계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리 아크릴계 수지, 폴리에스터계 수지, 불소계 수지, 셀룰로스계 수지, 폴리스타이렌계 수지, 스타이렌-아크릴 공중합체 수지, 폴리프로필렌계 수지, 실리콘 수지, 우레탄 수지 등의 유기 폴리머 분말 안료; N-아실라이신, 전분, 실크 분말, 셀룰로스 분말 등의 유기 체질 안료; 적색 201호, 적색 202호, 적색 205호, 적색 226호, 적색 228호, 오렌지색 203호, 오렌지색 204호, 청색 404호, 황색 401호, 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 오렌지색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 녹색 3호, 청색 1호 혹은 이들의 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄 레이크 등의 유기 색소; 알루미늄가루, 금가루, 은가루 등의 금속 분체 등을 들 수 있다. 이들 색소·안료는 그의 1종 또는 2종 이상을 병용할 수 있고, 더욱 복합화한 것을 이용해도 된다. 또, 색소·안료에 있어서, 분체 형태인 것은, 불소계 화합물, 실리콘계 화합물, 금속비누, 레시틴, 수소첨가 레시틴, 콜라겐, 탄화수소, 고급지방산, 고급 알코올, 에스터, 왁스, 밀랍, 계면활성제 등의 1종 또는 2종 이상을 이용해서 표면 처리를 실시하고 있어도 된다.

상기 미용 성분으로서는, 벤조페논계, 파라아미노벤조산 에스터계, 메톡시신남산 에스터계, 살리실산계, 4-tert-뷰틸-4'-메톡시다이벤조일메탄, 옥시벤존 등의 자외선 흡수제를 비롯하여, 소염제, 식물추출물, 비타민류, 단백질, 펩티드류, 뮤코다당류, 다가 알코올 등으로서 공지의 성분을 예시할 수 있고, 보존제·산화 방지제로서는, 예를 들어, 파라옥시 벤조산 에스터, 페녹시에탄올, 뷰틸하이드록시아니솔, 다이뷰틸하이드록시톨루엔, α-토코페롤 등을 들 수 있다.

상기 통상의 경도의 스틱 형상 화장료의 조성에 대해서, 바람직한 것의 하나로서, 하기 조성의 화장료를 구체적으로 예시할 수 있다. 이것은 통상의 방법에 의해 조제가 가능하다.

(조성)

1. 하기 (1) 및 (2)를 함유하는 기제: 100질량부

(1) (에틸렌·프로필렌) 공중합체 10 내지 11질량％

(2) 데카아이소스테아르산 폴리글라이세릴 10 89 내지 90질량％

2. 색소·안료: 0.0001 내지 10질량부

또한, 본 실시형태의 스틱 형상 화장료 보유체(1)는, 개구 가장자리(151)에 합계 6군데의 절결부(152)가 형성되어 있다. 이와 같이 복수의 절결부(152)가 형성됨으로써, 보유체의 상단 가장자리와 화장료 외주면과의 접촉 길이가 증가하기 때문에, 냉각 고형화 시의 수축으로 발생하는 응력이나 사용 시의 스트레스를 보다 효과적으로 분산시키는 것이 가능해지고, 수축 시의 응력이나 사용 시의 스트레스가 특히 높은 화장료에 대해서는, 화장료의 꺾임이나 균열 등의 불량을 더욱 높은 확률로 방지할 수 있다.

본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체(1)의 재질로서는, 스틱 형상 화장료의 보유가 가능하여, 용융한 화장료의 열을 견디어낼 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 각종 금속이나 합성 수지재료의 1종 또는 2종 이상을 병용해서 이용할 수 있지만, 보유체 자체의 성형 용이성, 스틱 형상 화장료의 이형 용이성 등의 관점에서, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리스타이렌 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리 아크릴로나이트릴·스타이렌 수지, 폴리아크릴로나이트릴·뷰타다이엔·스타이렌 수지 등의 수지 재료를 적합하게 사용할 수 있다.

또, 본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내이면, 그 내벽에 리브를 설치하는 것을 배제하는 것은 아니다.

본 발명의 스틱 형상 화장료 보유체는, 이것을 장착가능한 스틱 형상 화장료의 용기이면, 어떠한 용기에 있어서도 사용가능하며, 입술연지, 립 밤, 스틱 타입 컨실러, 피부미용용 스틱, 자외선차단용 스틱 등의 스틱 형상 화장료의 용기에 있어서, 매우 유리하게 이용할 수 있다.

1: 스틱 형상 화장료 보유체
2: 슬리브
3: 회전통
4: 용기 외부통
11: 둘레벽
12: 단차부
13: 상부 테이퍼 면
14: 하부 테이퍼 면
15: 상부 개구
16: 하부 개구
17: 돌기부
21: 보유체용 가이드 홈
31: 나선홈
41: 용기 바닥부 충전 구멍
151: 개구 가장자리
152: 절결부
A: 축심
θ1: 축심과 단차부의 경사 각도
θ2: 상부 테이퍼 면의 테이퍼 각도
θ3: 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도

Claims (7)

1. 상하 단부가 개구된 통 형상으로 형성되어, 그 내주면에는, 상부 개구보다 아래쪽으로 내경을 점차 축소시켜 상부 테이퍼 면을 설치하는 동시에, 하부 개구보다 위쪽으로 내경을 점차 축소시켜 하부 테이퍼 면을 설치하고, 상기 상부 테이퍼 면과 상기 하부 테이퍼 면의 경계에는 하부 테이퍼 면 측이 상부 테이퍼 면 측에 대해서 높게 되도록 단차를 형성하는 1개의 단차부를 환 형상으로 설치하며, 해당 단차부는 측면에서 보아서 축심에 대해서 경사지게 형성되고, 또한, 상기 상부 및 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 1° 내지 10°로 형성되어 있는 것인 스틱 형상 화장료 보유체.
2. 제1항에 있어서, 상기 단차부의 높이가 0.1 내지 2.0㎜로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스틱 형상 화장료 보유체.
3. 제1항에 있어서, 상기 단차부의 높이가 0.3㎜로 형성되고, 상기 상부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 3° 내지 8°로 형성되며, 또한, 상기 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 2° 내지 5°로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스틱 형상 화장료 보유체.
4. 제1항에 있어서, 상기 단차부의 높이가 0.3 내지 2.0㎜로 형성되고, 상기 상부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 3°로 형성되며, 또한, 상기 하부 테이퍼 면의 테이퍼 각도가 2° 내지 5°로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스틱 형상 화장료 보유체.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스틱 형상 화장료 보유체의 축심에 대한, 상기 단차부의 경사 각도가 45° 내지 60°로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스틱 형상 화장료 보유체.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상단부의 개구 가장자리를 따라서 복수의 절결부를 형성한 것을 특징으로 하는 스틱 형상 화장료 보유체.
7. 제5항에 있어서, 상단부의 개구 가장자리를 따라서 복수의 절결부를 형성한 것을 특징으로 하는 스틱 형상 화장료 보유체.

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