KR101905277B1 - 열풍 부직포 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일종의 열풍 부직포 및 그 제조방법을 공개하며, 이 열풍 부직포는 상하 고정연결로 함께 된 하나의 제1 섬유층과 하나의 제2 섬유층을 포함한다. 제1 섬유층은 물과의 접촉각도가 70도보다 크고, 그 두께는 0.2~2.0mm이며, 관통하는 구멍 구조를 갖고 있으며, 이 구멍 구조의 면적은 제1 섬유층 총 면적의 10~80%를 차지한다. 제2 섬유층과 물의 접촉각은 70보다 작다. 제1 섬유층은 그 위의 액체를 제2 섬유층으로 흐르게 하고, 제2 섬유층은 제1 섬유층에서 흘러온 액체를 흡수한다. 이 열풍 부직포를 피부와 접촉한 흡수제품에 이용할 경우, 사용자는 쾌적하고 편안한 느낌을 받게끔 할 수 있다.

Description

열풍 부직포 및 그 제조 방법{HOT AIR NON-WOVEN FABRIC AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}
본 발명은 소위 흡수성 방직품 영역으로, 일종의 열풍 부직포 및 그 제조 방법을 구체적으로 언급한다.
현재 부직포는 위생용품, 청소용품과 의료용품 등의 영역에 광범위하게 사용되며, 예를 들어 생리대, 기저귀, 행주와 마스크 등이 있다. 현재 기술에서의 일종의 부직포는 그 사용자의 피부접촉 표면에 엠보싱 가공으로 돌출구조를 형성하고, 이 구조는 접촉할 경우 피부의 접촉면적을 줄여, 밀착감이나 도착면을 감소시킨다. 그러나 이러한 종류의 부직포는 대부분 친수성 섬유를 원재료로 채택한다. 친수성 섬유는 표면의 액체를 빠르게 흡수하는 장점이 있으나, 그 표면이 비교적 높은 경우, 섬유 주변에 쉽게 체액 흡착을 하며, 체액이 불완전하게 섬유와 섬유의 사이에 존재하게 되며, 동시에 그 섬유의 모세관 현상은 흡수한 체액을 다시 부직포의 표면으로 돌려보내, 사용자가 사용 시 축축하고, 피부에 달라붙으며, 불쾌한 느낌을 주게 한다. 이 외에도, 상기 이러한 종류의 부직포를 유아 기저귀의 표면층으로 사용할 경우, 그 상쾌함의 기능이 좋지 않아, 유아 피부가 부풀고, 습진 등 과민반응을 쉽게 일으킨다.
본 발명의 목적은 기술결함을 극복하는 일종의 열풍 부직포를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술방안은 다음과 같다:
일종의 열풍 부직포는 상하 고정연결로 함께 된 하나의 제1 섬유층과 하나의 제2 섬유층을 포함한다. 제1 섬유층과 물의 접촉각도는 70도보다 크고, 그 두께는 0.2~2.0mm이며, 관통하는 구멍이 있으며, 이 구멍 면적은 제1 섬유층 총 면적의 10~80%를 차지한다. 제2 섬유층과 물의 접촉각은 70보다 작다. 제1 섬유층은 그 위의 액체를 제2 섬유층으로 흐르게 하고, 제2 섬유층은 제1 섬유층에서 흘러온 액체를 흡수한다. 이 열풍 부직포를 피부와 접촉한 흡수제품에 이용할 경우, 사용자는 쾌적하고 편안한 느낌을 받을 수 있다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 상기 제1 섬유층은 2층 또는 2층 이상의 구조이다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 상기 제1 섬유층에 사용한 섬유는 스킨 코어(skin core) 구조이거나 편심구조의 이중구성 섬유이다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 상기 제2 섬유층은 2층 또는 2층 이상의 구조이다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 상기 제1 섬유층의 그램중은 5~40g/m2이고, 상기 제2 섬유층의 그램중은 5~40g/m2이다.
본 발명의 다른 기술방안은 아래와 같다:
일종의 상기 열풍 부직포의 제조방안은 아래의 단계를 포함한다:
(1) 제1 섬유층의 열풍 부직포의 섬유는 소면기 소면(정리)작업 후 상기 제1 섬유층을 형성하고, 제1 섬유층의 두께는 0.2~2.0mm이며, 그램중은 5~40g/m2이다.
(2) 상기 제1 섬유층은 구멍 뚫기 절차를 거쳐 관통한 구멍을 형성하고, 이 뚫린 구멍의 면적은 제1 섬유층 총 면적의 10~80%를 차지하고, 이 관통 구멍은 간격배열의 막대형, 원형, 타원형, 다변형이나 불규칙한 기하형태의 관통구멍이거나 막대형, 원형, 타원형 다변형 또는 불규칙한 돌출형이다.
(3) 제2 섬유층의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층을 형성하고, 그램중은 5~40g/m2이다.
(4) 상기 제조로 얻은 제1 섬유층과 제2 섬유층 중첩 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포를 형성한다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 모든 상기 제1 섬유층은 2층이나 2층 이상의 구조이다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 모든 상기 제1 섬유층에 사용한 섬유는 스킨 코어(skin core) 구조 또는 편심구조의 이중 섬유이다.
본 발명의 하나인 우선 실시 방안 중, 모든 상기 제2 섬유층은 2층이나 2층 이상의 구조이다.
본 발명의 열풍 부직포는 위에서 아래까지 하나의 물과의 접촉 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층과 하나의 물과의 접촉각도가 70도보다 작은 제2 섬유층을 포함하며, 상기 제1 섬유층 위에 관통하는 구멍 구조를 갖춘다. 상기 구멍 구조의 면적은 상기 제1 섬유층 총면적의 10~80%를 차지하고, 이 구멍 구조는 간격배열의 막대형, 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하학 형태의 관통구멍이거나 막대형, 원형, 타원형 다변형 또는 불규칙한 돌출형이다. 체액이 이 제1 섬유층에 도달할 경우, 이 제1 섬유층의 표면이 에너지 준위가 비교적 낮기 때문에, 체액은 제1 섬유층의 구멍 구조를 따라 상기 제2 섬유층으로 흐르고, 이럴 경우 도류(흐름) 작용을 일으켜, 액체를 빠르게 흡수하도록 촉진한다. 상기 제2 섬유층의 표면 에너지 준위가 비교적 높기 때문에, 체액이 상기 제2 섬유층에 도달할 경우, 빠르게 이 층으로 침투되어 흡수된다. 동시에, 체액이 흡수된 후, 제1 섬유층과 물의 접촉 각도가 70도보다 크기 때문에, 체액은 모세관 작용을 조직하여 다시 제품 표면으로 흡수되어, 건조하고 상쾌하며, 쾌적한 효과를 준다. 제1 섬유층의 두께는 0.2mm보다 크기 때문에 체액을 제2 섬유층으로 다시 스며 나오게 하며, 사용자 피부와 접촉하는 것은 여전히 제1 섬유층으로, 사용자는 축축한 느낌을 받지 않게 된다.
본 발명의 제조방법 작업과정은 간단하고, 설비요구사항이 낮고, 산업화 생산에 적합하다.
도 1은 본 발명 제1 실시 예의 입체적 부직포 조감도이다.
도 2는 도 1의 A-A에 따른 단면도이다.
도 3은 본 발명 제2 실시 예의 입체적 부직포 조감도이다.
도 4는 도 3의 B-B에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명 제3 실시 예의 열풍 부직포의 조감도이다.
도 6은 본 발명 제4 실시 예의 열풍 부직포의 조감도이다.
도 7은 도 6의 C-C에 따른 단면도이다.
도 8은 본 발명 제5 실시 예의 입체적 부직포의 조감도이다.
도 9는 본 발명 제6 실시 예의 입체적 부직포의 조감도이다.
아래는 구체적인 실시방법을 통해 본 발명의 기술방안에 대해 한 단계 더 발전시킨 설명과 서술이다.
제1 실시 예에서, 도 1 및 도 2에서 표시한, 일종의 열풍 부직포(1)는 상하 고정으로 연결된 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층(11)과 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 작은 제2 섬유층(12)을 포함하며, 제1 섬유층(11)은 그 위의 액체를 제2 섬유층(12)으로 흐르게 하고, 제2 섬유층(12)은 제1 섬유층(11)의 액체를 흡수한다. 상기 제1 섬유층(11)은 관통하는 구멍을 갖추고 있고, 이 구멍의 면적은 상기 제1 섬유층(11) 총면적의 10~80%를 차지하고, 이 구멍 구조는 평행한 막대상태의 돌출이다. 이 층에 사용한 섬유는 스킨 코어(skin core) 구조이거나 편심구조의 이중 섬유이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 두께는 0.2~2mm이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2이다.
상기 모든 제2 섬유층(12)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2이다.
본 실시 예제의 열풍 부직포(1)의 제조공정은 다음과 같다:
제1 단계는, 제1 섬유층 (11)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제1 섬유층을 형성한다.
제2 단계는, 구멍 뚫는 장치를 통해, 상기 제1 섬유층(11)이 평행한 막대상태의 돌출을 만든다.
제3 단계는, 제2 섬유층(12)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층(12)을 형성한다.
제4 단계는, 상기 내용으로 얻은 제1 섬유층(11)과 제2 섬유층(12)을 중첩한 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포(1)를 형성한다.
제2 실시 예에서, 도 3 및 도 4에서 표시한, 일종의 열풍 부직포(1)는 상하 고정으로 연결된 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층(11)과 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 작은 제2 섬유층(12)을 포함하며, 제1 섬유층(11)은 그 위의 액체를 제2 섬유층(12)으로 흐르게 하고, 제2 섬유층(12)은 제1 섬유층(11)의 액체를 흡수한다. 상기 제1 섬유층(11)은 관통하는 구멍을 갖추고 있고, 이 구멍의 면적은 상기 제1 섬유층(11) 총면적의 10~80%를 차지하고, 이 구멍 구조는 원형 구멍(111)이다. 이 층에 사용한 섬유는 스킨 코어(skin core) 구조이거나 편심 구조의 이중 섬유이다.
상기 모든 제1 섬유층 (11)의 두께는 0.2~2mm이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
상기 모든 제2 섬유층(12)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
본 실시 예제의 열풍 부직포(1)의 제조공정은 다음과 같다:
제1 단계는, 제1 섬유층(11)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제1 섬유층(11)을 형성한다.
제2 단계는, 구멍 뚫는 장치를 통해, 상기 제1 섬유층(11)에 간격배열의 원형 구멍(111)을 만든다.
제3 단계는, 제2 섬유층(12)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층(12)을 형성한다.
제4 단계는, 상기 내용으로 얻은 제1 섬유층(11)과 제2 섬유층(12)을 중첩한 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포(1)를 형성한다.
제3 실시 예에서, 도 5에서 표시한, 일종의 열풍 부직포(1)는 상하 고정으로 연결된 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층(11)과 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 작은 제2 섬유층(12)를 포함하며, 제1 섬유층(11)은 그 위의 액체를 제2 섬유층(12)으로 흐르게 하고, 제2 섬유층(12)은 제1 섬유층(11)의 액체를 흡수한다. 상기 제1 섬유층(11)은 관통하는 구멍을 갖추고 있고, 이 구멍의 면적은 상기 제1 섬유층(11) 총면적의 10~80%를 차지하고, 이 구멍 구조는 다변형으로 돌출된다. 이 층에 사용한 섬유는 스킨 코어 구조이거나 편심구조의 이중 섬유이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 두께는 0.2~2mm이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
상기 모든 제2 섬유층(12)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2이다.
본 실시 예제의 열풍 부직포(1)의 제조공정은 다음과 같다:
제1 단계는, 제1 섬유층(11)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제1 섬유층(11)을 형성한다.
제2 단계는, 구멍 뚫는 장치를 통해, 상기 제1 섬유층(11)에 간격배열의 다변형의 돌출을 만든다.
제3 단계는, 제2 섬유층(12)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층(12)을 형성한다.
제4 단계는, 상기 내용으로 얻은 제1 섬유층(11)과 제2 섬유층(12)을 중첩한 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포(1)를 형성한다.
제4 실시 예에서, 도 6 및 도 7에서 표시한, 일종의 열풍 부직포(1)는 상하 고정으로 연결된 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층(11)과 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 작은 제2 섬유층(12)을 포함하며, 제1 섬유층(11)은 그 위의 액체를 제2 섬유층(12)으로 흐르게 하고, 제2 섬유층(12)은 제1 섬유층(11)의 액체를 흡수한다. 상기 제1 섬유층(11)은 관통하는 구멍을 갖추고 있고, 이 구멍의 면적은 상기 제1 섬유층(11) 총면적의 10~80%를 차지하며, 이 구멍 구조는 간격배열의 불규칙적인 기하형태의 짧은 막대상태로 돌출된다. 이 층에 사용한 섬유는 스킨 코어 구조이거나 편심 구조의 이중 섬유이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 두께는 0.2~2mm이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
상기 모든 제2 섬유층(12)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
본 실시 예제의 열풍 부직포(1)의 제조공정은 다음과 같다:
제1 단계는, 제1 섬유층(11)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제1 섬유층(11)을 형성한다.
제2 단계는, 구멍 뚫는 장치를 통해, 상기 제1 섬유층(11)에 간격 배열의 불규칙적인 기하형태의 짧은 막대상태의 돌출을 만든다.
제3 단계는, 제2 섬유층(12)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층(12)을 형성한다.
제4 단계는, 상기 내용으로 얻은 제1 섬유층(11)과 제2 섬유층(12)을 중첩한 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포(1)를 형성한다.
제5 실시 예에서, 도 8에서 표시한, 일종의 열풍 부직포(1)는 상하 고정으로 연결된 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층(11)과 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 작은 제2 섬유층(12)을 포함하며, 제1 섬유층(11)은 그 위의 액체를 제2 섬유층(12)으로 흐르게 하고, 제2 유층(12)은 제1 섬유층(11)의 액체를 흡수한다. 상기 제1 섬유층(11)은 관통하는 구멍을 갖추고 있고, 이 구멍의 면적은 상기 제1 섬유층(11) 총면적의 10~80%를 차지하고, 이 구멍 구조는 간격배열의 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 구멍(111)이다. 이 층에 사용한 섬유는 스킨 코어 구조이거나 편심구조의 이중 섬유이다. 상기 모든 제1 섬유층(11)은 2층 구조이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 두께는 0.2~2mm이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
상기 모든 제2 섬유층(12)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2이다.
본 실시 예제의 열풍 부직포(1)의 제조공정은 다음과 같다:
제1 단계는, 제1 섬유층(11)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제1 섬유층(11)을 형성한다.
제2 단계는, 구멍 뚫는 장치를 통해, 상기 제1 섬유층(11)에 간격 배열의 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 구멍(111)을 만든다.
제 3 단계는, 제2 섬유층(12)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층(12)을 형성한다.
제 4 단계는, 상기 내용으로 얻은 제1 섬유층(11)과 제2 섬유층(12)을 중첩한 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포(1)를 형성한다.
제 6 실시 예에서, 도 9에서 표시한, 일종의 열풍 부직포(1)는 상하 고정으로 연결된 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 큰 제1 섬유층(11)과 하나의 물과 접촉하는 각도가 70도보다 작은 제2 섬유층 (12)를 포함하며, 제1 섬유층(11)은 그 위의 액체를 제2 섬유층(12)으로 흐르게 하고, 제2 섬유층(12)은 제1 섬유층 (11)의 액체를 흡수한다. 상기 제1 섬유층(11)은 관통하는 구멍을 갖추고 있고, 이 구멍의 면적은 상기 제1 섬유층(11) 총면적의 10~80%를 차지하고, 이 구멍 구조는 간격배열의 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 통로(111)이다. 이 층에 사용한 섬유는 스킨 코어 구조이거나 편심 구조의 이중 섬유이다. 상기 모든 제2 섬유층(12)은 2층 구조이다.
상기 모든 제1 섬유층 (11)의 두께는 0.2~2mm이다.
상기 모든 제1 섬유층(11)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
상기 모든 제2 섬유층(12)의 그램중 우선 5-40g/m2이고, 한 단계 발전한 것은 5-20g/m2 이다.
본 실시 예제의 열풍 부직포(1)의 제조공정은 다음과 같다:
제1 단계는, 제1 섬유층(11)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제1 섬유층(11)을 형성한다.
제2 단계는, 구멍 뚫는 장치를 통해, 상기 제1 섬유층(11)에 간격 배열의 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 통로(111)를 만든다.
제 3 단계는, 제2 섬유층(12)의 섬유는 소면기 소면(정리) 후 상기 제2 섬유층(12)을 형성한다.
제 4 단계는, 상기 내용으로 얻은 제1 섬유층(11)과 제2 섬유층(12)을 중첩한 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포(1)를 형성한다.
전술된 본 발명은 비교적 우수한 실시 예제일 뿐이며, 그러므로 이를 근거로 본 발명 실시의 범위를 제한할 수 없다. 본 발명 특허범위 및 설명서 내용에 따라 만든 동일한 변화와 제작은 모두 본 발명이 포괄한 범위 내에 있다.
체액이 제1 섬유층에 도달한 경우, 제1 섬유층의 표면 에너지 준위가 비교적 낮기 때문에, 체액은 제1 섬유층의 구멍 구조를 따라 제2 섬유층으로 흐르며, 이럴 경우, 도류(흐름) 작용이 일어나고, 또한 스며들고 확대되어 면적을 더욱 크게 하며, 이로써 흡수제품의 유효사용면적을 높이고, 액체를 빨리 흡수하게 한다. 상기 모든 제2 섬유층의 표면 에너지 준위가 비교적 높기 때문에, 체액은 상기 제2 섬유층에 도달할 때 빠르게 이 층으로 침투흡수 될 수 있다.
1 : 열풍 부직포 11 : 제1 섬유층
12 : 제2 섬유층 111 : 원형 구멍

Claims (10)

  1. 열풍 부직포(hot air non-woven fabric)에 있어서,
    상하 고정 연결한 제1 섬유층과 제2 섬유층을 포함하는데,
    제1 섬유층은 물과의 접촉각이 70도보다 크고, 그 두께는 0.2~2.0mm 이며, 관통하는 구멍 구조를 갖고 있으며, 이 관통 구멍 구조의 면적은 제1 섬유층 총 면적의 10~80%를 차지하며, 상기 제1 섬유층에 사용되는 섬유는 소면기의 소면 작업 후에 형성되며, 그 두께는 0.2 내지 2.0mm 이고, 그램중이 5 내지 40g/m2이며, 상기 구멍 구조는 간격배열의 막대형, 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 관통구멍이거나, 막대형, 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 돌기이고,
    제2 섬유층은 물과의 접촉각은 70도보다 작고, 관통하는 구멍 구조를 갖지 않고, 상기 제2 섬유층에 사용되는 섬유는 소면기의 소면 작업 후에 형성되며, 그램중이 5 내지 40g/m2이며,
    상기 제1 섬유층과 제2 섬유층을 중첩한 후, 열풍 오븐에서 열 접착을 통해 서로 접착되며,
    제1 섬유층이 그 위의 액체를 제2 섬유층으로 흘려보내면, 제2 섬유층은 제1 섬유층으로부터 흘러온 액체를 흡수하는 것을 특징으로 하는 열풍 부직포.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 섬유층은 2층 또는 2층 이상의 구조인 것을 특징으로 하는 열풍 부직포.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 섬유층에 사용된 섬유는 스킨 코어(skin core) 구조 또는 편심구조의 이중 구조 섬유인 것을 특징으로 하는 열풍 부직포.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 섬유층은 2층 또는 2층 이상의 구조인 것을 특징으로 하는 열풍 부직포.
  6. 삭제
  7. 열풍 부직포 제조 방법에 있어서,
    제1 섬유층에 사용하는 섬유는 소면기의 소면(정리) 작업 후 제1 섬유층을 형성하고, 상기 제1 섬유층이 0.2~2.0mm의 두께, 5~40g/m2 의 그램중을 갖는 제1 단계;
    상기 제1 섬유층은 구멍 뚫기 절차를 거쳐 관통하는 구멍 구조가 형성되고, 이 뚫린 구멍 구조의 면적은 제1 섬유층 총 면적의 10~80%를 차지하며, 이 관통 구멍 구조는 간격배열의 막대형, 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하형태의 관통구멍이거나 막대형, 원형, 타원형, 다변형 또는 불규칙한 기하 형태의 돌기를 갖는 제2 단계;
    제2 섬유층의 섬유는 소면기의 소면(정리) 작업 후 상기 제2 섬유층을 형성하고, 5~40g/m2 의 그램중을 갖는 제3 단계;
    상기의 제조로 얻은 제1 섬유층과 제2 섬유층 중첩시킨 후, 열풍 오븐(난로)에서 열 접착을 진행하여 상기 열풍 부직포를 형성하는 제4 단계를 특징으로 하는 것을 포함하는 열풍 부직포의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 섬유층은 2층 또는 2층 이상의 구조인 것을 특징으로 하는 열풍 부직포의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 섬유층에 사용한 섬유는 스킨 코어 구조 또는 편심구조의 이중 섬유인 것을 특징으로 하는 열풍 부직포의 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제2 섬유층은 2층 또는 2층 이상의 구조인 것을 특징으로 하는 열풍 부직포의 제조 방법.

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