CN203393410U - 热风无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风无纺布，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的厚度为0.2-2mm的第一纤维层和一与水的接触角小于70度的第二纤维层，第一纤维层上具有贯穿该第一纤维层的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层总面积的10-80%；该第一纤维层用以将其上的液体导流至第二纤维层，该第二纤维层用以吸收导流自第一纤维层的液体。该热风无纺布用于与皮肤接触的吸收制品时，能够使使用者有干爽舒适的感受。
Description
技术领域
本实用新型属于吸收性纺织品领域，具体涉及一种热风无纺布。
背景技术
目前无纺布广泛地用于卫生用品、清扫用品和医疗用品等领域，如卫生巾、纸尿裤、擦拭巾和面罩等。现有技术中的一种无纺布，在其与使用者的皮肤接触的表面具有压花加工形成的凹凸结构，该结构能够降低与穿着者肌肤的接触面积，以实现降低粘着感或错位。但是，这种无纺布大部分采用亲水性纤维为原材料，虽然亲水性纤维有利于快速吸收到达表面的体液，但其表面能较高，容易使体液吸附在纤维周围，使得体液残存在于纤维和纤维之间，同时其纤维的毛细管现象也会使被吸收的体液重新返回到无纺布的表面，使得使用者在使用时产生潮湿、粘皮肤、不干爽的感觉。此外，当上述的这种无纺布作为婴儿纸尿裤的表面层时，由于其干爽性能较差，而容易造成婴儿皮肤发红、湿疹等过敏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供热风无纺布。
本实用新型的技术方案如下：
热风无纺布，包括上下固接在一起的一第一纤维层和一第二纤维层；第一纤维层与水的接触角大于70度，其厚度为0.2-2.0mm，且具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占第一纤维层总面积的10-80%；第二纤维层与水的接触角小于70度；该第一纤维层用以将其上的液体导流至第二纤维层，该第二纤维层用以吸收导流自第一纤维层的液体；。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述打孔结构为间隔排列的条状、圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔，或为条状、圆形、椭圆形多边形或不规则几何形的凸起。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一纤维层为两层或两层以上的结构。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一纤维层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二纤维层为两层或两层以上的结构。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一纤维层的克重为5-40g/m2。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第一纤维层的克重为5-20g/m2。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二纤维层的克重为5-40g/m2。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二纤维层的克重为5-20g/m2。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的热风无纺布从上至下包括一与水的接触角大于70度的第一纤维层和一与水的接触角小于70度的第二纤维层，所述第一纤维层上具有贯穿该第一纤维层的打孔结构；所述打孔结构的面积占所述第一纤维层总面积的10-80%，且该打孔结构为间隔排列的条状、圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔，或为条状、圆形、椭圆形多边形或不规则几何形的凸起；当体液到达该第一纤维层时，由于该第一纤维层的表面能级较低，体液会沿第一纤维层的打孔结构流向所述第二纤维层，这样既具有导流作用，也可以使渗扩的面积更大，从而提高了吸收制品的有效使用面积，也促进了液体快速吸收；由于所述第二纤维层的表面能级较高，当体液到达所述第二纤维层时能够快速吸收渗透进入该层中；同时，在体液被吸收后，由于第一纤维层与水的接触角大于70度，组织了体液通过毛细管作用重新返回吸收制品表面，达到干爽、舒适的效果；而第一纤维层的厚度大于0.2mm，即使有体液返回渗出第二纤维层，与使用者皮肤接触的仍然仅是第一纤维层，使用者也不会有潮湿的感觉。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体无纺布的俯视图；
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为本实用新型实施例2的立体无纺布的俯视图；
图4为图3沿B-B的剖视图；
图5为本实用新型实施例3的热风无纺布的俯视图；
图6为本实用新型实施例4的热风无纺布的俯视图；
图7为图6沿C-C的剖视图；
图8为本实用新型实施例5的立体无纺布的剖视图；
图9为本实用新型实施例6的立体无纺布的剖视图；
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种热风无纺布1，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的第一纤维层11和一与水的接触角小于70度的第二纤维层12，该第一纤维层11用以将其上的液体导流至第二纤维层12，该第二纤维层12用以吸收导流自第一纤维层11的液体；所述第一纤维层11上具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层11总面积的10-80%，且该打孔结构为平行的条状的凸起；且该层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。
所述第一纤维层11的厚度为0.2-2mm。
所述第一纤维层11的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
所述第二纤维层12的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
本实施例的热风无纺布1的制作工序如下：
（1）用于第一纤维层11的纤维经梳理机梳理后形成所述第一纤维层11；
（2）通过打孔装置将上述第一纤维层11制成平行的条状的凸起；
（3）用于第二纤维层12的纤维经梳理机梳理后形成所述第二纤维层12；
（4）将上述制得的第一纤维层11和第二纤维层12重叠后，送入热风烘箱进行热粘合形成所述热风无纺布1。
实施例2
如图3和图4所示，一种热风无纺布1，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的第一纤维层11和一与水的接触角小于70度的第二纤维层12，该第一纤维层11用以将其上的液体导流至第二纤维层12，该第二纤维层12用以吸收导流自第一纤维层11的液体。所述第一纤维层11上具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层11总面积的10-80%，且该打孔结构为间隔排列的圆形的通孔111；且该层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。
所述第一纤维层11的厚度为0.2-2mm。
所述第一纤维层11的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
所述第二纤维层12的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
本实施例的热风无纺布1的制作工序如下：
（1）用于第一纤维层11的纤维经梳理机梳理后形成所述第一纤维层11；
（2）通过打孔装置在上述第一纤维层11上打上间隔排列的圆形的通孔111；
（3）用于第二纤维层12的纤维经梳理机梳理后形成所述第二纤维层12；
（4）将上述制得的第一纤维层11和第二纤维层12重叠后，送入热风烘箱进行热粘合形成所述热风无纺布1。
实施例3
如图5所示，一种热风无纺布1，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的第一纤维层11和一与水的接触角小于70度的第二纤维层12，该第一纤维层11用以将其上的液体导流至第二纤维层12，该第二纤维层12用以吸收导流自第一纤维层11的液体。所述第一纤维层11上具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层11总面积的10-80%，且该打孔结构为间隔排列的多边形的凸起；且该层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。
所述第一纤维层11的厚度为0.2-2mm。
所述第一纤维层11的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
所述第二纤维层12的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
本实施例的热风无纺布1的制作工序如下：
（1）用于第一纤维层11的纤维经梳理机梳理后形成所述第一纤维层11；
（2）通过打孔装置将上述第一纤维层11制成间隔排列的多边形的凸起；
（3）用于第二纤维层12的纤维经梳理机梳理后形成所述第二纤维层12；
（4）将上述制得的第一纤维层11和第二纤维层12重叠后，送入热风烘箱进行热粘合形成所述热风无纺布1。
实施例4
如图6和图7所示，一种热风无纺布1，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的第一纤维层11和一与水的接触角小于70度的第二纤维层12，该第一纤维层11用以将其上的液体导流至第二纤维层12，该第二纤维层12用以吸收导流自第一纤维层11的液体。所述第一纤维层11上具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层11总面积的10-80%，且该打孔结构为间隔排列的不规则几何形的短条状凸起；且该层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。
所述第一纤维层11的厚度为0.2-2mm。
所述第一纤维层11的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
所述第二纤维层12的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
本实施例的热风无纺布1的制作工序如下：
（1）用于第一纤维层11的纤维经梳理机梳理后形成所述第一纤维层11；
（2）通过打孔装置将上述第一纤维层11制成间隔排列的不规则几何形的凸起；
（3）用于第二纤维层12的纤维经梳理机梳理后形成所述第二纤维层12；
（4）将上述制得的第一纤维层11和第二纤维层12重叠后，送入热风烘箱进行热粘合形成所述热风无纺布1。
实施例5
如图8所示，一种热风无纺布1，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的第一纤维层11和一与水的接触角小于70度的第二纤维层12，该第一纤维层11用以将其上的液体导流至第二纤维层12，该第二纤维层12用以吸收导流自第一纤维层11的液体。所述第一纤维层11上具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层11总面积的10-80%，且该打孔结构为间隔排列的圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔111；且该层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。所述第一纤维层11为两层的结构。
所述第一纤维层11的厚度为0.2-2mm。
所述第一纤维层11的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
所述第二纤维层12的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
本实施例的热风无纺布1的制作工序如下：
（1）用于第一纤维层11的纤维经梳理机分别梳理后，再粘结形成具有两层结构的所述第一纤维层11；
（2）通过打孔装置在上述第一纤维层11上打上间隔排列的圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔111；
（3）用于第二纤维层12的纤维经梳理机梳理后形成所述第二纤维层12；
（4）将上述制得的第一纤维层11和第二纤维层12重叠后，送入热风烘箱进行热粘合形成所述热风无纺布1。
实施例6
如图9所示，一种热风无纺布1，包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的第一纤维层11和一与水的接触角小于70度的第二纤维层12，该第一纤维层11用以将其上的液体导流至第二纤维层12，该第二纤维层12用以吸收导流自第一纤维层11的液体。所述第一纤维层11上具有贯穿的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层11总面积的10-80%，且该打孔结构为间隔排列的圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔111；且该层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。所述第二纤维层12为两层的结构。
所述第一纤维层11的厚度为0.2-2mm。
所述第一纤维层11的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
所述第二纤维层12的克重优选为5-40g/m2，进一步优选为5-20g/m2。
本实施例的热风无纺布1的制作工序如下：
（1）用于第一纤维层11的纤维经梳理机梳理后形成所述第一纤维层11；
（2）通过打孔装置在上述第一纤维层11上打上间隔排列的圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔111；
（3）用于第二纤维层12的纤维经梳理机分别梳理后，再粘结形成具有两层结构的所述第二纤维层12；
（4）将上述制得的第一纤维层11和第二纤维层12重叠后，送入热风烘箱进行热粘合形成所述热风无纺布1。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.热风无纺布，其特征在于：包括上下固接在一起的一与水的接触角大于70度的厚度为0.2-2mm的第一纤维层和一与水的接触角小于70度的第二纤维层，第一纤维层上具有贯穿该第一纤维层的打孔结构，该打孔结构的面积占所述第一纤维层总面积的10-80%；该第一纤维层用以将其上的液体导流至第二纤维层，该第二纤维层用以吸收导流自第一纤维层的液体。
2.如权利要求1所述的热风无纺布，其特征在于：所述打孔结构为间隔排列的条状、圆形、椭圆形、多边形或不规则几何形的通孔，或为条状、圆形、椭圆形多边形或不规则几何形的凸起。
3.如权利要求1所述的热风无纺布，其特征在于：所述第一纤维层为两层或两层以上的结构。
4.如权利要求1所述的热风无纺布，其特征在于：所述第一纤维层所用的纤维为皮芯结构或偏心结构的双组份纤维。
5.如权利要求1所述的热风无纺布，其特征在于：所述第二纤维层为两层或两层以上的结构。
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