KR101898476B1 - 효소분해 과채음료 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 효소분해 과채음료 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 과채류를 효과적으로 추출하여 과채육의 유효성분 및 섬유질을 포함하는 효소분해 과채음료 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 효소분해 과채음료 제조방법은 주재료를 세척하는 제 1단계; 상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계; 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계; 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계; 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계; 상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계; 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계; 상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계;를 포함하되, 상기 제 3단계에서 혼합물 제조 시 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부, 진피 추출물 0.05중량부, 오렌지 추출물 0.3중량부, 페퍼민트 추출물 0.01중량부, 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하는 것을 특징한다.
본 발명에 따른 효소분해 과채음료 제조방법은 주재료를 세척하는 제 1단계; 상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계; 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계; 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계; 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계; 상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계; 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계; 상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계;를 포함하되, 상기 제 3단계에서 혼합물 제조 시 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부, 진피 추출물 0.05중량부, 오렌지 추출물 0.3중량부, 페퍼민트 추출물 0.01중량부, 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하는 것을 특징한다.
Description
본 발명은 효소분해 과채음료 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 과채류를 효과적으로 추출하여 과채육의 유효성분 및 섬유질을 포함하는 효소분해 과채음료 제조방법에 관한 것이다.
기존 과채류 건강음료, 엑기스 제품의 제조는 단순히 열을 가하거나 과육에 물리적인 힘을 가하여 착즙하여, 액을 투명하게 여과하여 포장하는 방법이 대부분이다.
위와 같은 방법은 단순히 과채의 섬유질에 물리적인 힘과 열을 가하여 유효성분을 뽑아내어 액을 만드는 방법으로, 과채육 등의 섬유질의 유효성분이 일부분 또는 수분성분 뽑아내어 제품화하는 방법으로 과채육의 유효성분을 다량으로 추출하지는 못한다.
특히, 기존 방법은 과채육의 섬유질 성분이 전혀 들어 있지 않은 투명한 여과액만을 섭취할 수 밖에 없어 섬유질 섭취가 가능한 건강 음료의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로 효소화 반응을 통해 과채육의 유효성분을 충분히 추출하고, 과채육의 섬유질 성분을 함께 섭취할 수 있는 효소분해 과채음료 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 효소분해 과채음료 제조방법은 주재료를 세척하는 제 1단계; 상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계; 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계; 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계; 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계; 상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계; 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계; 상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계;를 포함하되, 상기 제 3단계에서 혼합물 제조 시 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부, 진피 추출물 0.05중량부, 오렌지 추출물 0.3중량부, 페퍼민트 추출물 0.01중량부, 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하는 것을 특징한다.
상기 과제의 해결수단에 의해, 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법은 과채육의 세포내 유효성분이 충분히 추출되고, 과채육의 섬유질 성분을 함께 섭취할 수 있는 건강음료를 제공하는 데 그 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 나타내는 순서도이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법에 대하여 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 나타내는 순서도이다.
먼저, 제 1단계(S10)에서는 주재료를 세척한다. 구체적으로, 음료의 주재료가 될 과채류를 세척하여 준비한다.
상기 과일류, 채소류 중 적어도 어느 하나로 배, 사과, 파인애플, 복숭아, 키위, 호박, 양배추, 오이, 양파 등 사용자의 목적에 따라 다양하게 설계 변경 가능하다.
다음으로, 제 2단계(S20,S21)에서는 상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조한다. 구체적으로, 상기 세척한 과채류를 분쇄기를 이용하여 분쇄를 실시한다.
상기 제 2단계(S20,S21)에서 사용되는 주재료가 과일류일 경우에는 상기 과일류 분쇄물에 비타민씨를 첨가하는 제 2-2단계(S22)를 더 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 2-2단계(S22)는 산화방지 및 수율향상을 위해 분쇄물에 비타민씨(Vitamin C)를 더 첨가한다.
상기 비타민씨의 첨가량은 상기 주재료 1중량부에 대하여 0.001 내지 0.005중량부인 것이 바람직하다. 상기 비타민씨의 첨가량이 0.001중량부 미만으로 혼합될 경우 산화방지의 효과가 충분히 발현되지 않으며, 0.005중량부를 첨가할 경우 산화방지 및 수율향상 효과가 이미 충분히 발현되어 효율적이지 않다.
다음으로, 제 3단계(S30)에서는 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조한다. 구체적으로, 감초, 진피, 오렌지, 페퍼민트, 로즈마리를 이용하여 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 제조하고 상기 분쇄물에 혼합하여 혼합물을 제조한다.
상기 감초는 독성을 중화하고 위장을 보호하며, 단 맛이 난다. 항염증 효능 과 진통제 효과, 아토피 치료, 두드러기 치료에도 효과가 있다.
상기 진피는 위장의 연동운동을 촉진하고 위액의 분비를 촉진하여 소화력에 강하고, 기침과 가래를 멎게하며 혈액 순환을 돕는다.
상기 오렌지는 비타민 C가 풍부하여 항산화작용이 뛰어나며 면역 기능을 강화시킨다. 오렌지내 플라본 화합물질은 콜레스테롤을 저하시키며 혈압강하작용에 도움이 된다.
상기 페퍼민트는 소화불량 진정, 정신적 피로와 우울증, 신경성 발작 등에 효과가 있고, 감기 증상 예방, 기억력과 인지능력 유지에 도움을 준다.
상기 로즈마리는 각종 비타민과 미네랄이 노화를 방지해주고, 체지방을 줄여주는데 도움이 되며, 소화불량 개선, 혈액순환 촉진을 돕는다.
상기 분쇄물에 혼합되는 감초, 진피, 오렌지, 페퍼민트, 로즈마리는 상기 제 2단계(S20)의 분쇄 과정에서 혼합될 경우 원재료의 특성(딱딱함, 과피, 줄기성분 등)에 의해 양배추즙의 식감을 해칠 수 있으므로 추출물로 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 감초 추출물은 감초 1중량부에 대하여 물 10중량부를 혼합한 후 60 내지 80℃에서 1시간 동안 가열한 다음 여과하여 제조한다.
상기 진피 추출물은 진피 1중량부에 대하여 물 10중량부를 혼합한 후 60 내지 80℃에서 1시간 동안 가열한 다음 여과하여 제조한다.
상기 오렌지 추출물은 오렌지(과육+껍질) 1중량부에 대하여 물 7중량부를 혼합한 후 60 내지 80℃에서 1시간 동안 가열한 다음 여과하여 제조한다.
상기 페퍼민트 추출물은 페퍼민트 1중량부에 대하여 물 10중량부를 혼합한 후 60 내지 80℃에서 30분 동안 가열한 다음 여과하여 제조한다.
상기 로즈마리 추출물은 로즈마리 1중량부에 대하여 물 10중량부를 혼합한 후 60 내지 80℃에서 30분 동안 가열한 다음 여과하여 제조한다.
상기 혼합물 제조 시 감초 추출물은 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 감초 추출물이 0.03중량부 미만으로 혼합될 경우 감초의 독성 중화, 위장보호 등의 기능성이 양배추즙에 충분히 나타나기 어려우며, 0.03중량부를 초과할 경우 양배추즙의 맛과 향을 해칠 수 있으며, 감초 내에 스테로이드 성분 등으로 인해 부작용이 나타날 수 있다.
상기 혼합물 제조 시 진피 추출물은 분쇄물 1중량부에 대하여 진피 추출물 0.05중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 진피 추출물이 0.05중량부 미만으로 혼합될 경우 소화 촉진 등의 기능성이 양배추즙에 충분히 나타나기 어려우며, 0.05중량부를 초과할 경우 양배추즙의 맛과 향을 해칠 수 있다.
상기 혼합물 제조 시 오렌지 추출물은 분쇄물 1중량부에 대하여 오렌지 추출물 0.3중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 오렌지 추출물이 0.3중량부 미만으로 혼합될 경우 오렌지의 단 맛과 비타민 성분이 양배추즙에 충분히 포함되기 어려우며, 0.3중량부를 초과할 경우 신 맛이 과하게 나 오히려 양배추즙의 맛과 향을 해칠 수 있다.
상기 혼합물 제조 시 페퍼민트 추출물은 분쇄물 1중량부에 대하여 페퍼민트 추출물 0.01중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 페퍼민트 추출물이 0.01중량부 미만으로 혼합될 경우 페퍼민트의 상쾌한 향과 소화불량 진정 효과 등이 기능성이 양배추즙에 충분히 나타나기 어려우며, 0.01중량부를 초과할 경우 양배추즙의 맛과 향을 해칠 수 있다.
상기 혼합물 제조 시 로즈마리 추출물은 분쇄물 1중량부에 대하여 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 로즈마리 추출물이 0.01중량부 미만으로 혼합될 경우 로즈마리의 유효성분과 향이 양배추즙에 충분히 전달되게 어려우며, 0.01중량부를 초과할 경우 양배추즙의 맛과 향을 해칠 수 있다.
다음으로, 제 4단계(S40)에서는 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으킨다. 구체적으로, 상기 과일류 또는 채소류 혼합물에 효소화 반응을 위한 효소를 첨가한 후 교반하여 효소화 반응을 일으킨다.
상기 효소화 반응을 통해 과육 내의 세포막을 파괴하고, 세포 내의 영양성분과 당성분을 충분히 추출한다.
상기 효소화 반응에 사용되는 효소는 pectinase, cellulase 중 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 상기 효소의 첨가량은 상기 주재료 1중량부에 대하여 0.002 내지 0.005중량부인 것이 바람직하다. 상기 효소의 첨가량이 0.002중량부 미만으로 혼합되면 효소화 반응이 충분히 일어나지 않고, 0.005중량부를 초과할 경우 효소화 반응이 충분히 일어나는 양을 초과하므로 효율성이 낮아진다.
또한, 상기 효소화 반응은 50℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 상기 효소화 반응이 50℃ 미만에서 진행될 경우 효소 반응의 최적온도에 미치지 못하여 효과적인 반응이 어렵고 반응속도도 느리며, 50℃를 초과할 경우 효소 단백질의 구성 변형 또는 분쇄물의 유효성분 파괴가 발생할 수 있다.
또한, 상기 효소화 반응은 2시간 동안 수행되는 것이 바람직하다. 상기 효소화 반응이 2시간 미만으로 진행될 경우 세포막 파괴 및 영양성분 추출이 충분히 진행되기 어려우며, 2시간을 초과할 경우 이미 추출이 완료되어 효율성이 저하될 수 있다.
다음으로, 제 5단계(S50)에서는 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조한다. 구체적으로, 상기 효소를 첨가하여 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 소니케이션 처리한다.
상기 초음파 소니케이션을 추가적으로 실시하여 세포 내 추출을 증가시킬 수 있다.
다음으로, 제 6단계(S60)에서는 상기 추출물을 1차 여과한다. 구체적으로, 상기 초음파 처리한 추출물을 1차 여과한다.
상기 1차 여과 시 과육의 섬유질을 포함하기 위하여 여과 과정은 스크린메쉬를 이용하여 여과하는 방법을 선택한다.
상기 스크린메쉬는 40~60 mesh size인 것이 바람직하다. 상기 스크린메쉬가 40mesh size 미만일 경우 이물질이나 섭취시 이물감을 줄 수 있는 크기가 포함될 수 있으며, 60mesh size를 초과할 경우 섬유질이 음료 내에 포함되기 어렵다.
다음으로, 제 7단계(S70)에서는 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과한다. 구체적으로, 상기 1차 여과를 실시한 추출물을 안전성을 높이기 위해 2차 여과하여 음료 형태로 제조한다.
상기 2차 여과 시 과육의 섬유질을 포함하기 위하여 여과 과정은 1차 여과와 동일하게 스크린 메쉬를 이용하여 여과하는 방법을 선택한다.
다음으로, 상기 8단계(S80)에서는 상기 2차 여과한 추출물을 살균한다. 구체적으로, 상기 음료형태의 2차 여과 추출물을 살균하여 포장한다.
상기 살균은 90℃에서 수행하는 것이 바람직하다. 상기 살균 온도가 90℃ 미만일 경우 살균이 충분히 완료되지 않으며, 90℃를 초과할 경우 추출물 내의 유효성분의 파괴 또는 변질이 발생할 수 있다.
또한, 상기 살균은 30초간 실시하는 것이 바람직하다. 상기 살균이 30초 미만으로 진행될 경우 살균이 충분히 완료되지 않을 수 있으며, 30초를 초과할 경우 이미 살균이 완료되어 효율성이 저하된다.
상기 음료의 포장은 병 또는 파우치가 사용될 수 있으며, 포장 후 냉각하여 판매하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 하기와 같이 비타민씨와 효소의 첨가량을 달리하여 제조한 효소분해 과채음료의 실험내용을 상세하게 설명한다.
1. 과일류
[비교예 1]
비교예 1은 일반적인 사과음료(사과즙)이다.
[실시예 1]
실시예 1은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 사과로 하고, 비타민을 첨가하지 않고, 사과 1중량부에 대하여 효소를 0.001중량부 첨가하여 제조한 사과 음료이다.
[실시예 2]
실시예 2는 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 사과로 하고, 비타민을 0.001중량부 첨가하고, 사과 1중량부에 대하여 효소를 0.003중량부 첨가하여 제조한 사과 음료이다.
[실시예 3]
실시예 3은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 사과로 하고, 비타민을 0.003중량부 첨가하고, 사과 1중량부에 대하여 효소를 0.003중량부 첨가하여 제조한 사과 음료이다.
[실시예 4]
실시예 4는 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 사과로 하고, 비타민을 0.005중량부 첨가하고, 사과 1중량부에 대하여 효소를 0.003중량부 첨가하여 제조한 사과 음료이다.
[실시예 5]
실시예 5는 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 사과로 하고, 비타민을 0.003중량부 첨가하고, 사과 1중량부에 대하여 효소를 0.005중량부 첨가하여 제조한 사과 음료이다.
| 구분 |
당도(Brix) | 수율(%) |
||
| 반응전 | 반응후 | 가열후 | ||
| 비교예 1 | 9.9 | - | 11.3 | 83 |
| 실시예 1 | 10.7 | 12.6 | 13.3 | 86 |
| 실시예 2 | 11.4 | 14.1 | 14.8 | 90 |
| 실시예 3 | 13 | 14.8 | 15.1 | 94.8 |
| 실시예 4 | 12.9 | 14.5 | 14.8 | 95 |
| 실시예 5 | 12.7 | 14.4 | 14.6 | 94 |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이 당도 및 수율의 경우 비타민씨를 첨가하지 않은 비교예 1과 실시예 1에 비하여 실시예 2 내지 5가 높게 나타났다. 또한, 실시예 3의 당도 및 수율이 가장 높게 나타나, 실시예 3을 포함하는 비타민씨와 효소의 첨가량이 최적의 범위인 것을 확인하였다.
2. 채소류
[비교예 2]
비교예 2는 일반적인 호박음료(호박즙)이다.
[실시예 6]
실시예 6은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 호박으로 하고, 호박 1중량부에 대하여 효소를 0.001중량부 첨가하여 제조한 호박 음료이다.
[실시예 7]
실시예 7은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 호박으로 하고, 호박 1중량부에 대하여 효소를 0.003중량부 첨가하여 제조한 호박 음료이다.
[실시예 8]
실시예 8은 본 발명의 효소분해 과채음료 제조방법을 바탕으로 주재료를 호박으로 하고, 호박 1중량부에 대하여 효소를 0.006중량부 첨가하여 제조한 호박 음료이다.
| 구분 |
당도(Brix) | 수율(%) |
||
| 반응전 | 반응후 | 가열후 | ||
| 비교예 2 | 3.8 | - | 4.3 | 87 |
| 실시예 6 | 4.3 | 5.5 | 6.0 | 91 |
| 실시예 7 | 4.6 | 5.9 | 6.4 | 94 |
| 실시예 8 | 4.5 | 5.8 | 6.4 | 93 |
상기 표 2에 나타낸 바와 같이 당도 및 수율의 경우 효소화 반응을 진행하지 않은 비교예 2에 비하여 실시예 6 내지 8이 더 높게 나타났다. 또한, 실시예 7의 당도 및 수율이 가장 높게 나타나, 실시예 7을 포함하는 효소 첨가량이 최적의 범위인 것을 확인하였다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S10. 주재료를 세척하는 제 1단계
S20. 상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계
S21. 분쇄
S22. 비타민씨 첨가
S30. 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계
S40. 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계
S50. 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계
S60. 상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계
S70. 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계
S80. 상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계
S20. 상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계
S21. 분쇄
S22. 비타민씨 첨가
S30. 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계
S40. 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계
S50. 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계
S60. 상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계
S70. 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계
S80. 상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계
Claims (5)
- 과일류, 채소류 중 적어도 어느 하나인 주재료를 세척하는 제 1단계;
상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계;
상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계;
상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계;
상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계;
상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계;
상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계;
상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계;를 포함하되,
상기 제 3단계에서 혼합물 제조 시 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부, 진피 추출물 0.05중량부, 오렌지 추출물 0.3중량부, 페퍼민트 추출물 0.01중량부, 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하고,
상기 제 4단계에서 효소는 pectinase, cellulase 중 적어도 어느 하나이며,
상기 효소의 첨가량은 상기 주재료 1중량부에 대하여 0.002 내지 0.005중량부인 것을 특징으로 하는 효소분해 과채음료 제조방법 - 삭제
- 과일류 중 적어도 어느 하나인 주재료를 세척하는 제 1단계;
상기 세척한 주재료를 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 2단계;
상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 3단계;
상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 효소화 반응을 일으키는 제 4단계;
상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 5단계;
상기 추출물을 1차 여과하는 제 6단계;
상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 7단계;
상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 8단계;를 포함하되,
상기 제 2단계에서 분쇄 시 비타민씨를 첨가하고, 상기 비타민씨 첨가량은 상기 주재료 1중량부에 대하여 0.001 내지 0.005중량부이며,
상기 제 3단계에서 혼합물 제조 시 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부, 진피 추출물 0.05중량부, 오렌지 추출물 0.3중량부, 페퍼민트 추출물 0.01중량부, 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하고,
상기 제 4단계에서 효소는 pectinase, cellulase 중 적어도 어느 하나이며,
상기 효소의 첨가량은 상기 주재료 1중량부에 대하여 0.002 내지 0.005중량부인 것을 특징으로 하는 효소분해 과채음료 제조방법 - 삭제
- 삭제
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| WO2020045688A1 (ko) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 농업회사법인우포의아침 주식회사 | 효소분해 과채음료 제조방법 |
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