KR102542632B1 - 채소즙 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 채소에 섬유질이 많이 함유되어 있음에도 불구하고 증숙과 효소처리를 통해 채소의 유효 영양성분이 최대로 추출되어 섭취될 수 있도록 함과 동시에 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감될 수 있으며 채소즙의 색감까지 향상될 수 있도록 한 채소즙 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치는, 채소를 세척하는 세척조; 상기 세척조로부터 이송된 채소를 작은 크기로 절단하는 세절기; 상기 세절기에 연결되고 상기 세절기에서 절단된 채소를 분쇄하는 분쇄기; 상기 분쇄기로부터 배출된 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하는 직렬 인라인 증숙기; 상기 직렬 인라인 증숙기를 거쳐 증숙된 채소분쇄물이 이송저장되고 효소가 첨가되는 효소처리탱크; 상기 효소처리탱크에 연결되고 상기 효소처리탱크에서 효소처리되어 이송되는 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 착즙기; 및 상기 착즙기에 연결되고 상기 착즙기를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 여과기를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치는, 채소를 세척하는 세척조; 상기 세척조로부터 이송된 채소를 작은 크기로 절단하는 세절기; 상기 세절기에 연결되고 상기 세절기에서 절단된 채소를 분쇄하는 분쇄기; 상기 분쇄기로부터 배출된 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하는 직렬 인라인 증숙기; 상기 직렬 인라인 증숙기를 거쳐 증숙된 채소분쇄물이 이송저장되고 효소가 첨가되는 효소처리탱크; 상기 효소처리탱크에 연결되고 상기 효소처리탱크에서 효소처리되어 이송되는 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 착즙기; 및 상기 착즙기에 연결되고 상기 착즙기를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 여과기를 포함한다.
Description
본 발명은 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소를 세척하고 절단한 후 분쇄한 다음 착즙하여 채소즙을 제조하는 채소즙 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 채소에 섬유질이 많이 함유되어 있음에도 불구하고 증숙과 효소처리를 통해 채소의 유효 영양성분이 최대로 추출되어 섭취될 수 있도록 함과 동시에 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감될 수 있으며 채소즙의 색감까지 향상될 수 있도록 한 채소즙 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
채소나 과일 등과 같은 농산물을 주재로 하는 즙은 일반인들에게 널리 애용되는 건강식품 중 하나이다. 종래에는 생활건강의 방안으로 한약에 의존하여 왔으나 근래에는 즙을 포함한 건강음료가 많이 애용되고 있다.
농산물 중에서 특히 양배추는 고대 그리스 시대부터 즐겨 먹던 채소로 미국의 타임지가 선정한 서양 3대 장수식품 중 하나이다. 양배추의 품종은 매우 다양한데 현재는 푸른 양배추, 적양배추, 사보이 양배추, 방울 다다기 양배추 등이 일반적으로 소비되고 있으며, 샐러드와 볶음요리, 숙채, 즙 등에 널리 사용되고 있다.
또한 양배추는 부위별로 영양소 함유량이 다른데, 겉잎에는 비타민 A와 철분, 칼슘이 풍부하고 하얀 속잎에는 비타민 B군과 비타민 C의 함량이 높다. 특히 양배추의 비타민 U 성분은 위궤양 치료의 효과가 있고 위장관 내 세포의 재생을 도와주는 역할을 한다.
양배추의 영양성분은 양배추의 속으로 들어갈수록 높아지는데, 특히 위장에 좋은 비타민 U 성분이 심지 부위에는 가장 많은 것으로 알려져 있지만, 양배추의 심지는 단단하고 질겨 대부분 버리고 있는 실정이다.
따라서 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소는 함유된 유효 영양성분이 최대로 섭취될 수 있도록 해당 채소를 세척하고 절단한 후 분쇄한 다음 착즙하여 제조되는 채소즙의 형태로 섭취되고 있다.
이러한 채소즙 중 특히 양배추즙의 제조와 관련하여, 한국 특허공개 제10-2019-0099787호(2019.08.28.)에는 양배추의 껍질을 깨끗이 씻은 후 준비하는 단계와, 양배추을 압착기에 껍질째 투입하고 압착하여 과육 및 껍질, 즙을 별도의 통에 담아내는 단계와, 압착된 과육 및 껍질, 과즙을 여과천에 걸러서 과즙만을 여과하는 단계를 포함함에 따라, 양배추를 압착하여 생성된 양배추를 이용하여 양배추즙을 제조함으로써 양배추즙의 유효 성분이 첨가된 야채즙을 제조할 수 있도록 한 양배추즙 제조방법이 개시된다.
또한 한국 특허공개 제10-2019-0068812호(2019.06.19.)에는 양배추, 생강을 분쇄하여 분쇄물을 제조하는 제 1 단계; 상기 분쇄물에 감초 추출물, 진피 추출물, 오렌지 추출물, 페퍼민트 추출물, 로즈마리 추출물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 2 단계; 상기 혼합물에 효소를 첨가한 후 교반하면서 가열하여 효소화 반응을 일으키는 제 3 단계; 상기 효소화 반응이 일어난 혼합물을 초음파 처리하여 추출물을 제조하는 제 4 단계; 상기 추출물을 1차 여과하는 제 5 단계; 상기 1차 여과한 추출물을 2차 여과하는 제 6 단계; 상기 2차 여과한 추출물을 살균하는 제 7 단계;를 포함하되, 상기 제 2 단계에서 혼합물 제조 시 분쇄물 1중량부에 대하여 감초 추출물 0.03중량부, 진피 추출물 0.05중량부, 오렌지 추출물 0.3중량부, 페퍼민트 추출물 0.01중량부, 로즈마리 추출물 0.01중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 양배추즙 제조방법이 개시된다.
그러나 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소에는 섬유질이 많이 함유되어 있어 전술한 종래의 채소즙 제조 관련 기술만으로는 해당 채소의 유효 영양성분을 제대로 추출하기 어려운 문제점이 있었다.
특히 양배추의 경우에는 절단, 분쇄 및 착즙 과정에서 양배추로부터 배출되는 글루코시놀레이트류는 미로시나아제에 의해 가수분해되어 설포라판 등과 같은 다양한 분해산물을 만들어 내게 되는데, 이러한 분해산물로 인한 냄새로 인해 채소즙의 음용이 용이하지 않는 문제점이 있을 뿐만 아니라 양배추가 절단, 분쇄 및 착즙 과정을 거치는 동안 산화되어 즙의 색감마저 저하되는 문제점이 있었다.
또한 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소는 재배 과정에서 토양이나 배지에 포함된 포자 등과 같은 유해물질이 내부로 침투되어 세척으로도 제대로 제거되지 못하는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소에 섬유질이 많이 함유되어 있음에도 불구하고 증숙과 효소처리를 통해 해당 채소의 유효 영양성분이 최대로 추출되어 섭취될 수 있도록 함과 동시에 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감되고 채소즙의 색감까지 향상될 수 있도록 한 채소즙 제조장치 및 방법을 제공하는 과제를 기초로 한다.
또한 본 발명은 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소의 재배를 위한 토양이나 배지에 포함되어 해당 채소의 내부로 침투되는 포자 등으로 인한 유해성분이 초고온(UHT) 살균을 통해 살균처리됨에 따라 해당 채소즙의 음용자의 건강이 대폭 증대될 수 있도록 한 채소즙 제조장치 및 방법을 제공하는 과제를 기초로 한다.
전술한 본 발명의 과제는, 채소를 세척하는 세척조; 상기 세척조로부터 이송된 채소를 작은 크기로 절단하는 세절기; 상기 세절기에 연결되고 상기 세절기에서 절단된 채소를 분쇄하는 분쇄기; 상기 분쇄기로부터 배출된 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하는 직렬 인라인 증숙기; 상기 직렬 인라인 증숙기를 거쳐 증숙된 채소분쇄물이 이송저장되고 효소가 첨가되는 효소처리탱크; 상기 효소처리탱크에 연결되고 상기 효소처리탱크에서 효소처리되어 이송되는 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 착즙기; 및 상기 착즙기에 연결되고 상기 착즙기를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 여과기를 포함하는 채소즙 제조장치를 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 여과기에 연결되고 상기 여과기를 거친 채소즙을 고온 조건하에서 살균처리하는 UHT 살균기를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 UHT 살균기는 128 ~ 132℃의 온도로 2분 ~ 2분 30초간 상기 채소즙을 살균처리한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 UHT 살균기에 연결되고 상기 UHT 살균기를 거쳐 살균된 상기 채소즙을 용기 내에 단위용량에 맞게 충전시키는 액상충전기를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 여과기와 상기 UHT 살균기 사이에 개재되고 상기 여과기를 거친 채소즙에 부재료를 투입하여 혼합시키는 배합탱크를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 직렬 인라인 증숙기는 상기 분쇄기로부터 이송투입된 채소분쇄물이 이송되어 배출되는 내부이송케이싱과, 상기 내부이송케이싱 내에 회전가능하게 설치되고 구동모터에 의해 회전구동면서 상기 채소분쇄물을 일방향으로 이송시키는 이송스크류와, 상기 내부이송케이싱을 둘러싸고 내부에는 증기가 투입되어 배출되면서 상기 내부이송케이싱 내에서 이송되는 채소분쇄물을 가열하는 외부증숙케이싱을 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 내부이송케이싱의 일측 상단에는 분쇄물투입구가 상기 외부증숙케이싱을 관통하여 상부방향으로 돌출되고 상기 내부이송케이싱의 타측 하단에는 분쇄물배출구가 상기 외부증숙케이싱을 관통하여 하부방향으로 돌출된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 외부증숙케이싱의 일측 하단에는 증기투입구가 하부방향으로 돌출되고, 상기 외부증숙케이싱의 타측 상단에는 증기배출구가 상부방향으로 돌출된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 직렬 인라인 증숙기는 120 ~ 130℃ 온도의 증기 공급을 통해 상기 채소분쇄물을 50 ~ 80℃ 온도로 가열한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 효소처리탱크는 45 ~ 55℃ 온도의 저온 조건하에서 효소가 투입되어 교반되면서 상기 채소분쇄물을 효소처리한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 착즙기는 스크류착즙기이다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 여과기는 100 ㎛의 메쉬크기를 가지는 여과망체를 포함한다.
또한 전술한 본 발명의 과제는, 채소를 세척하는 세척단계; 상기 세척단계를 거친 채소를 작은 크기로 절단하는 세절단계; 상기 세절단계를 거친 채소를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계를 거친 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하는 증숙단계; 상기 증숙단계를 거친 채소분쇄물에 효소를 첨가하여 효소처리하는 효소처리단계; 상기 효소처리단계를 거친 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 착즙단계; 및 상기 착즙단계를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 여과단계를 포함하는 채소즙 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 여과단계를 거친 채소즙을 고온 조건하에서 살균처리하는 살균단계; 및 상기 살균단계를 거친 채소즙을 용기 내에 단위용량에 맞게 충전시키는 충전단계를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 여과단계와 상기 살균단계 사이에 개재되고 상기 여과단계를 거친 채소즙에 부재료를 투입하여 혼합시키는 혼합단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치 및 방법은, 세척, 세절 및 분쇄를 거친 채소분쇄물을 직렬 인라인 증숙기 내에서 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하여 증숙시킨 후 효소가 첨가되는 효소처리탱크 내에서 효소처리를 한 다음 착즙하고 여과함에 따라 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소에 섬유질이 많이 함유되어 있음에도 불구하고 증숙과 효소처리를 통해 채소의 유효 영양성분이 최대로 추출되어 섭취될 수 있도록 함과 동시에 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감되고 채소즙의 색감까지 향상될 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치 및 방법은, 착즙기에서 착즙된 후 여과기를 거쳐 여과된 채소즙을 UHT 살균기 내에서 고온 조건하에서 살균처리함에 따라 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소의 재배를 위한 토양이나 배지에 포함되어 해당 채소의 내부로 침투되는 포자 등으로 인한 유해성분이 초고온(UHT) 살균을 통해 살균처리되어 해당 채소즙의 음용자의 건강이 대폭 증대될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치의 개략구조도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치에 있어서, 직렬 인라인 증숙기의 상세구조도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법의 공정순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치에 있어서, 직렬 인라인 증숙기의 상세구조도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법의 공정순서도.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한 이하에서는 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소를 주재료로 하는 채소즙의 제조를 기초로 설명되고 있으나, 과일을 주재료로 하는 과일즙, 그 외 다른 농산물을 주재료로 하는 농산물즙의 제조에도 적용 가능하고 과일 및 채소를 주재료로 하는 과채즙의 제조에도 적용 가능함은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치의 개략구조도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치에 있어서, 직렬 인라인 증숙기의 상세구조도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치(1)는 도 1 및 도 2에 도시되는 바와 같이, 세척조(10)와, 세절기(20)와, 분쇄기(30)와, 직렬 인라인 증숙기(40)와, 효소처리탱크(50)와, 착즙기(60)와, 여과기(70)를 포함한다.
여기서, 세척조(10)는 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소를 세절에 앞서 깨끗이 세척하는 장치에 해당하는 것으로, 통상의 초음파진동식 세척기와 같은 수조형 세척기로 형성 가능하다.
이러한 세척조(10)의 일측에는 세척완료된 채소를 후술될 세절기(20)로 이송시키기 위한 경사컨베이어가 설치되는 것이 바람직하다.
전술한 세척조(10)의 일측에는 세절기(20)가 설치된다. 세절기(20)는 세척조(10)로부터 이송된 채소를 이송과 동시에 작은 크기로 절단하는 역할을 하는 것으로, 이송컨베이어와, 이에 수직으로 이동가능하게 배열되거나, 회전 구동가능하게 배열되는 세절커터를 포함할 수 있다.
이러한 세절기(20)의 일측에도 세절완료된 채소를 후술될 분쇄기(30)로 이송시키기 위한 경사컨베이어가 설치되는 것이 바람직하다.
전술한 세절기(20)의 일측에는 분쇄기(30)에 연결된다. 분쇄기(30)는 세절기(20)에서 절단되어 이송된 후 내부로 투입되는 채소를 잘게 분쇄하여 채소분쇄물을 만드는 역할을 하는 것으로, 내부에는 분쇄커터가 회전 구동가능하게 구비된다. 분쇄커터는 채소분쇄물을 분쇄와 동시에 일방향으로 이동시켜 후술될 직렬 인라인 증숙기(40)로 투입시키는 역할을 한다.
전술한 분쇄기(30)의 배출 측에는 직렬 인라인 증숙기(40)가 연결된다. 직렬 인라인 증숙기(40)는 분쇄기(30)로부터 배출된 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열함으로써 채소분쇄물을 가볍게 데침에 따라 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감될 수 있도록 함과 동시에 채소즙의 색감까지 향상될 수 있도록 하는 역할을 한다.
이러한 직렬 인라인 증숙기(40)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 분쇄기(30)로부터 이송투입된 채소분쇄물이 이송되어 배출되는 내부이송케이싱(41)과, 내부이송케이싱(41) 내에 회전가능하게 설치되고 구동모터(43)에 의해 회전구동면서 채소분쇄물을 일방향으로 이송시키는 이송스크류(42)와, 내부이송케이싱(41)을 둘러싸고 내부에는 증기가 투입되어 배출되면서 내부이송케이싱(41) 내에서 이송되는 채소분쇄물을 가열하는 외부증숙케이싱(44)을 포함하는 이중관 구조를 가지는 것이 바람직하다.
이 때 내부이송케이싱(41)의 일측 상단에는 분쇄기(30)로부터 이송투입된 채소분쇄물이 내부이송케이싱(41) 내로 투입될 수 있도록 분쇄물투입구(41a)가 외부증숙케이싱(44)을 관통하여 상부방향으로 돌출된다. 또한 내부이송케이싱(41)의 타측 하단에는 내부이송케이싱(41) 내에서 증숙처리된 채소분쇄물이 효소처리탱크(50)로 이송배출될 수 있도록 분쇄물배출구(41b)가 외부증숙케이싱(44)을 관통하여 하부방향으로 돌출된다. 도 2에 도시된 바와 같이 분쇄물배출구(41b)의 내부 구조는 채소분쇄물의 이송배출 과정에서 저항을 줄 수 있는 어떠한 구조물이 없는 매끈한 형상을 갖는다.
또한 외부증숙케이싱(44)의 일측 하단에는 내부이송케이싱(41)과 외부증숙케이싱(44) 사이로 증숙을 위한 증기가 투입되도록 증기투입구(44a)가 하부방향으로 돌출되고, 외부증숙케이싱(44)의 타측 상단에는 내부이송케이싱(41)과 외부증숙케이싱(44) 사이로 투입되어 내부이송케이싱(41)을 가열한 증기가 외부로 배출되도록 증기배출구(44b)가 상부방향으로 돌출된다.
전술한 직렬 인라인 증숙기(40)는 120 ~ 130℃ 온도의 증기 공급을 통해 내부이송케이싱(41) 내의 채소분쇄물이 50 ~ 80℃ 온도로 가열되면서 증숙되도록 하는 것이 바람직하다..
전술한 직렬 인라인 증숙기(40)의 일측에는 효소처리탱크(50)가 연결된다. 효소처리탱크(50)는 직렬 인라인 증숙기(40)를 거쳐 증숙된 채소분쇄물이 내부에 이송저장됨과 동시에 효소가 내부로 투입됨에 따라 채소분쇄물 내의 섬유질과 세포벽을 분해시킴과 동시에 영양소의 파괴를 방지시키며 식물성 생리활성물질인 파이토케미컬 성분이 가급적 많이 착즙될 수 있도록 유도하는 역할을 하는 것으로, 교반기와 가열히터를 포함한다.
효소처리탱크(50)는 45 ~ 55℃ 온도, 특히 50℃ 온도조건에서 효소가 투입되어 교반되면서 채소분쇄물이 효소처리되도록 하는 것이 바람직하며, 이 때 효소처리탱크(50) 내로 투입되는 효소는 셀룰로오스 분해효소 중 하나로 현재 시판중인 비스코자임엘(Viscozyme® L)인 것이 바람직하다.
전술한 효소처리탱크(50)에는 착즙기(60)가 연결된다. 착즙기(60) 효소처리탱크(50)에서 효소처리되어 이송되는 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 역할을 하는 것으로, 공지의 스크류착즙기 등으로 형성 가능하다.
전술한 착즙기(60)에는 여과기(70)가 연결된다. 여과기(70)는 착즙기(60)를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 역할을 하는 것으로, 내부에는 100 ㎛의 메쉬크기를 가지는 1개 이상의 여과망체가 구비될 수 있다.
전술한 여과기(70)에는 UHT 살균기(80)가 연결될 수 있다. UHT 살균기(80)는 여과기(70)를 거친 채소즙을 고온 조건하에서 살균처리하는 고온살균장치에 해당한다.
다만 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소의 재배를 위한 토양이나 배지에 포함되어 해당 채소의 내부로 침투되는 포자 등으로 인한 유해성분이 효과적으로 살균처리될 수 있도록 UHT 살균기(80)는 128 ~ 132℃의 온도, 특히 130℃의 온도로 채소즙을 2분 ~ 2분 30초간 살균처리하는 것이 바람직하다.
이러한 UHT 살균기(80)의 구조는 이미 당해 기술분야에서 공지되어 있는 바, 더 이상의 상세설명은 생략하기로 한다.
전술한 UHT 살균기(80)에는 액상충전기(90)가 연결된다. 액상충전기(90)는 UHT 살균기(80)를 거쳐 살균된 채소즙을 예를 들어 파우치 또는 병 등과 같은 용기 내에 단위용량에 맞게 충전시킨 후 밀봉하는 역할을 하는 것으로, 통상의 음료용 정량충전장치 또는 과즙용 정량충전장치로 형성 가능하다.
전술한 여과기(70)와 UHT 살균기(80) 사이에는 배합탱크(100)가 개재될 수 있다. 배합탱크(100)는 여과기(70)를 거친 채소즙에 사과즙과 같은 다른 과일즙이나, 비타민분말 등과 같은 부재료가 정량 투입되어 혼합되도록 하는 역할을 하는 것으로, 별도의 교반기를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치의 경우에는, 세척조(10)에서의 세척, 세절기(20)에서의 세절 및 분쇄기(30)에서의 분쇄를 거친 채소분쇄물을 직렬 인라인 증숙기(40) 내에서 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열고만 가열하여 증숙시킨 후 효소가 첨가되는 효소처리탱크(50) 내에서 효소처리를 한 다음 착즙기(60)를 통해 착즙하고 여과기(70)를 통해 여과함에 따라 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소에 섬유질이 많이 함유되어 있음에도 불구하고 증숙과 효소처리를 통해 해당 채소의 유효 영양성분이 최대로 추출되어 섭취될 수 있도록 함과 동시에 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감되고 채소즙의 색감까지 향상될 수 있도록 한다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조장치의 경우에는, 착즙기(60)에서 착즙된 후 여과기(70)를 거쳐 여과된 채소즙을 UHT 살균기(80) 내에서 고온 조건하에서 살균처리함에 따라 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소의 재배를 위한 토양이나 배지에 포함되어 해당 채소의 내부로 침투되는 포자 등으로 인한 유해성분이 초고온(UHT) 살균을 통해 살균처리될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법의 공정순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법은 도 3에 도시되는 바와 같이, 채소를 세척하는 세척단계(S1)와, 세척단계(S1)를 거친 채소를 작은 크기로 절단하는 세절단계(S2)와, 세절단계(S2)를 거친 채소를 분쇄하는 분쇄단계(S3)와, 분쇄단계(S3)를 거친 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하는 증숙단계(S4)와, 증숙단계(S4)를 거친 채소분쇄물에 효소를 첨가하여 효소처리하는 효소처리단계(S5)와, 효소처리단계(S5)를 거친 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 착즙단계(S6)와, 착즙단계(S6)를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 여과단계(S7)를 포함한다.
이 때 증숙단계(S4)는 이중과 구조의 직렬 인라인 증숙기(40)에 의해 이루어지되, 이러한 직렬 인라인 증숙기(40)는 분쇄기(30)로부터 이송투입된 채소분쇄물이 이송되어 배출되는 내부이송케이싱(41)과, 내부이송케이싱(41) 내에 회전가능하게 설치되고 구동모터(43)에 의해 회전구동면서 채소분쇄물을 일방향으로 이송시키는 이송스크류(42)와, 내부이송케이싱(41)을 둘러싸고 내부에는 증기가 투입되어 배출되면서 내부이송케이싱(41) 내에서 이송되는 채소분쇄물을 가열하는 외부증숙케이싱(44)을 포함하는 것(도 2 참조)이 바람직하다.
또한 효소처리단계(S5)에서는 효소처리탱크(50) 내로 투입저장된 채소분쇄물에 효소가 투입되어 45 ~ 55℃ 온도, 특히 50℃ 온도조건에서 교반되면서 효소처리되는 것이 바람직하며, 이 때 효소처리탱크(50) 내로 투입되는 효소는 셀룰로오스 분해효소 중 하나로 현재 시판중인 비스코자임엘(Viscozyme® L)인 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법은 여과단계(S7)를 거친 채소즙을 고온 조건하에서 살균처리하는 살균단계(S8)와, 살균단계(S8)를 거친 채소즙을 용기 내에 단위용량에 맞게 충전시키는 충전단계(S9)를 더 포함할 수 있고, 여과단계(S7)와 살균단계(S8) 사이에 개재되고 여과단계(S7)를 거친 채소즙에 부재료를 투입하여 혼합시키는 혼합단계(S10)를 더 포함할 수 있다.
이 때 살균단계(S8)는 공지 구조의 UHT 살균기(80) 내에 채소즙을 투입된 후 128 ~ 132℃의 온도, 특히 130℃의 온도로 채소즙을 2분 ~ 2분 30초간 살균처리하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법의 경우에는, 세척조(10)를 통한 세척단계(S1), 세절기(20)를 통한 세절단계(S2) 및 분쇄기(30)를 통한 분쇄단계(S3)를 거친 채소분쇄물이 직렬 인라인 증숙기(40) 내에서 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열되는 증숙단계(S4)를 거친 후 효소처리탱크(50) 내에서 효소처리단계(S5)를 거친 다음 착즙기(60)를 통한 착즙단계(S6)와 여과기(70)를 통한 여과단계(S7)를 거쳐 채소즙이 제조됨에 따라 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소에 섬유질이 많이 함유되어 있음에도 불구하고 증숙단계(S4)와 효소처리단계(S5)를 통해 해당 채소의 유효 영양성분이 최대로 추출되어 섭취될 수 있게 됨과 동시에 분해산물로 인한 채소즙 특유의 냄새가 저감되고 채소즙의 색감까지 향상될 수 있게 된다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 채소즙 제조방법의 경우에는, 착즙기(60)를 통한 착즙단계(S6)와 여과기(70)를 통한 여과단계(S7)를 거친 채소즙이 UHT 살균기(80)를 통한 살균단계(S8)를 거쳐 살균처리함에 따라 예를 들어 양배추, 비트, 양파, 브로콜리, 당근 등과 같은 채소의 재배를 위한 토양이나 배지에 포함되어 해당 채소의 내부로 침투되는 포자 등으로 인한 유해성분이 초고온(UHT) 살균을 통해 제거되어 채소즙을 섭취하는 음용자의 건강을 증대시킬 수 있게 된다.
위에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
1 : 채소즙 제조장치
10 : 세척조
20 : 세절기
30 : 분쇄기
40 : 직렬 인라인 증숙기
41 : 내부이송케이싱
41a : 분쇄물투입구
41b : 분쇄물배출구
42 : 이송스크류
43 : 구동모터
44 : 외부증숙케이싱
44a : 증기물투입구
44b : 증기배출구
50 : 효소처리탱크
60 : 착즙기
70 : 여과기
80 : UHT 살균기
90 : 액상충전기
100 : 배합탱크
S1 : 세척단계
S2 : 세절단계
S3 : 분쇄단계
S4 : 증숙단계
S5 : 효소처리단계
S6 : 착즙단계
S7 : 여과단계
S8 : 살균단계
S9 : 충전단계
S10 : 혼합단계
10 : 세척조
20 : 세절기
30 : 분쇄기
40 : 직렬 인라인 증숙기
41 : 내부이송케이싱
41a : 분쇄물투입구
41b : 분쇄물배출구
42 : 이송스크류
43 : 구동모터
44 : 외부증숙케이싱
44a : 증기물투입구
44b : 증기배출구
50 : 효소처리탱크
60 : 착즙기
70 : 여과기
80 : UHT 살균기
90 : 액상충전기
100 : 배합탱크
S1 : 세척단계
S2 : 세절단계
S3 : 분쇄단계
S4 : 증숙단계
S5 : 효소처리단계
S6 : 착즙단계
S7 : 여과단계
S8 : 살균단계
S9 : 충전단계
S10 : 혼합단계
Claims (15)
- 채소를 세척하는 세척조(10);
상기 세척조(10)로부터 이송된 채소를 작은 크기로 절단하는 세절기(20);
상기 세절기(20)에 연결되고 상기 세절기(20)에서 절단된 채소를 분쇄하는 분쇄기(30);
상기 분쇄기(30)로부터 배출된 채소분쇄물을 이송과 동시에 증기의 열로 간접가열로만 가열하는 직렬 인라인 증숙기(40);
상기 직렬 인라인 증숙기(40)를 거쳐 증숙된 채소분쇄물이 이송저장되고 효소가 첨가되는 효소처리탱크(50);
상기 효소처리탱크(50)에 연결되고 상기 효소처리탱크(50)에서 효소처리되어 이송되는 채소분쇄물을 착즙하여 채소즙을 만드는 착즙기(60); 및
상기 착즙기(60)에 연결되고 상기 착즙기(60)를 거친 채소즙을 여과하여 고형물을 제거하는 여과기(70)를 포함하고,
상기 직렬 인라인 증숙기(40)는 상기 분쇄기(30)로부터 이송투입된 채소분쇄물이 이송되어 배출되는 내부이송케이싱(41)과, 상기 내부이송케이싱(41) 내에 회전가능하게 설치되고 구동모터(43)에 의해 회전구동면서 상기 채소분쇄물을 일방향으로 이송시키는 이송스크류(42)와, 상기 내부이송케이싱(41)을 둘러싸고 내부에는 증기가 투입되어 배출되면서 상기 내부이송케이싱(41) 내에서 이송되는 채소분쇄물을 가열하는 외부증숙케이싱(44)을 포함하고,
상기 내부이송케이싱(41)의 일측 상단에는 분쇄물투입구(41a)가 상기 외부증숙케이싱(44)을 관통하여 상부방향으로 돌출되고 상기 내부이송케이싱(41)의 타측 하단에는 분쇄물배출구(41b)가 상기 외부증숙케이싱(44)을 관통하여 하부방향으로 돌출되며, 상기 분쇄물배출구(41b)의 내부 구조는 채소분쇄물의 이송배출 과정에서 저항을 줄 수 있는 어떠한 구조물이 없는 매끈한 형상인 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 여과기(70)에 연결되고 상기 여과기(70)를 거친 채소즙을 고온 조건하에서 살균처리하는 UHT 살균기(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 UHT 살균기(80)는 128 ~ 132℃의 온도로 2분 ~ 2분 30초간 상기 채소즙을 살균처리하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 UHT 살균기(80)에 연결되고 상기 UHT 살균기(80)를 거쳐 살균된 상기 채소즙을 용기 내에 단위용량에 맞게 충전시키는 액상충전기(90)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 여과기(70)와 상기 UHT 살균기(80) 사이에 개재되고 상기 여과기(70)를 거친 채소즙에 부재료를 투입하여 혼합시키는 배합탱크(100)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 외부증숙케이싱(44)의 일측 하단에는 증기투입구(44a)가 하부방향으로 돌출되고, 상기 외부증숙케이싱(44)의 타측 상단에는 증기배출구(44b)가 상부방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 직렬 인라인 증숙기(40)는 120 ~ 130℃ 온도의 증기 공급을 통해 상기 채소분쇄물을 50 ~ 80℃ 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 효소처리탱크(50)는 45 ~ 55℃ 온도의 저온 조건하에서 효소가 투입되어 교반되면서 상기 채소분쇄물을 효소처리하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 착즙기(60)는 스크류착즙기인 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
- 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 여과기(70)는 100 ㎛의 메쉬크기를 가지는 여과망체를 포함하는 것을 특징으로 하는 채소즙 제조장치.
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2022
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