KR101810249B1 - 교대 이미징 오더를 가지는 양면 프린트용 프린트 프로세스 - Google Patents

교대 이미징 오더를 가지는 양면 프린트용 프린트 프로세스 Download PDF

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Abstract

향상된 처리량으로 양면 프린팅을 수행하기 위한 방법이 개발되어 왔다. 본 방법은 이미지 수용 부재 상에 제1 양면 페이지의 이면(裏面)의 이미지와 제2 양면 페이지의 전면(前面)의 이미지를 형성하는 것을 포함한다. 두 개의 레코딩 매체 시트는 상기 제1 양면 페이지의 이면의 이미지를 또한 반대면 상에 상기 제1 양면 페이지의 상기 전면의 이미지를 가지는 레코딩 매체 시트의 빈 면에 전사하기 위해 그리고 상기 제2 양면 페이지의 이미지를 이전에 프린트되지 않은 레코딩 매체 시트의 빈 면에 전사하기 위해 연속적으로 닙을 통과한다.

Description

교대 이미징 오더를 가지는 양면 프린트용 프린트 프로세스{PRINT PROCESS FOR DUPLEX PRINTING WITH ALTERNATE IMAGING ORDER}
본 발명은 간접 프린팅 시스템에 관한 것으로서, 특히 매체가 트랜스픽스 롤러와 이미징 드럼 사이를 지나는 곳에서의 이미징 작동의 제어에 관한 것이다.
간접 프린터로서 알려진 상변화(phase change) 또는 고체 잉크 프린터에서, 이미지 수용 부재는 회전 드럼 또는 박리제로 덮인 벨트이며, 잉크는 상온에서 보통 고체인 상변화 재료이다. 이들 고체 잉크 프린터에서, 잉크 이미지는 회전 이미지 수용 부재에서 페이퍼(paper)와 같은 레코딩 매체로 전사(轉寫)된다. 전사는 일반적으로 회전 이미지 수용 부재와 소위 트랜스픽스 롤(transfix roll)이라고 하는 회전 압력 롤(rotating pressure roll)에 의해 형성되는 닙(nip)에서 행해진다. 트랜트픽스 롤러와 레코딩 매체 중 하나 또는 둘 다는 트랜스픽싱 닙(transfixing nip)에 레코딩 매체가 출입하기 전에 가열될 수 있다. 페이퍼의 시트(sheet)가 닙을 거쳐 이송되며, 완전히 형성된 이미지는 이미지 수용 부재에서 페이퍼의 시트로 전사되며 동시에 그 위에 고정된다. 닙을 통과하는 레코딩 매체에 이미지를 전사 및 고정하기 위해서, 닙에서 열과 압력을 이용하는 이 기술은 전형적으로, 특히 고체 잉크 기술로 그 분야에서 잘 알려진 용어, "트랜스픽싱"으로서 알려져 있다.
잉크 젯 프린터는 편면(片面) 또는 양면(兩面) 프린트 중 어느 하나를 생산할 수 있다. 편면 프린팅은 레코딩 매체의 오직 한 면에 이미지를 만들어 내는 것을 나타낸다. 양면 프린팅은 레코딩 매체의 각 면에 이미지를 만들어 낸다. 양면 프린팅에서, 레코딩 매체는 레코딩 매체의 일면에 제1 이미지의 전사를 위해 닙을 통과한다. 매체는 그 후 레코딩 매체의 타면을 닙으로 보내는 경로로 따라 간다. 닙을 다시 통과함으로써, 제2 이미지가 매체의 타면에 전사된다. 레코딩 매체가 두번째로 닙을 통과할 때, 제1 이미지가 전사된 면은 트랜스픽스 롤러에 인접하다. 이미지 수용 부재에서 레코딩 매체로 제1 면에 전사된 박리제는 이제 트랜스픽스 롤러로 전사될 수 있다. 이에, 양면 프린트는 박리제를 트랜스픽스 롤러로 전사하고, 다수의 양면 프린트는 박리제가 트랜스픽스 롤러 상에 축적되도록 할 수 있다.
이미지 수용 부재에서 레코딩 매체의 이면(裏面)으로의 잉크의 전사를 돕기 위해, 몇몇 프린터는 트랜스픽스 롤러가 이미지 수용 부재와 접촉할 가능성을 줄이기 위해 이미지 수용 부재의 속도 뿐만 아니라 트랜스픽스 롤러 이동을 위한 타이밍을 제어함으로써 프린팅 프로세스를 수행한다.
양면 프린트 모드에서, 이미지 수용 부재의 회전은 트랜스픽스 롤러를 이미지 수용 부재에 결합하기 전에 중단된다. 매체 시트는 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이에서 이동되며, 트랜스픽스 롤러는 트랜스픽스 롤러와 박리제 사이에서 접촉을 피하기 위해 이미지 수용 부재에 대해 이미 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이에 배치된 매체 시트의 여백을 둔다. 일단 매체 시트가 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이를 지나면, 이미지 수용 부재는 다시 중단하고, 이미지 수용 부재와의 접촉없이 트랜스픽스 롤러는 후행하는 매체 시트의 여백으로부터 결합 해제한다. 이 작동은 박리제가 트랜스픽스 롤러로 전사되는 것을 방지하기 위해 이미징 드럼의 회전을 스톱(stop)하고 트랜스픽스 롤러를 이미징 드럼으로부터 드롭(drop) 또는 리프트(lift) 중 어느 하나를 필요로 하는 것에 관련하는 "스톱(stop) 및 드롭(drop) 또는 리프트(lift)" 작동으로 불리어 질 수 있다.
하지만, "스톱(stop), 드롭(drop) 또는 리프트(lift)" 작동은 이미지 수용 부재를 계속해서 높은 속도로 작동시키지 않으며, 이에 양면 프린팅 작업 동안 프린터 처리량을 감소시킨다. 따라서, 이미지 품질을 드롭아웃(dropout) 등에 종속시키지 않고 처리량을 향상시키는 방식으로 양면 프린팅을 수행하는 것이 유용하다.
실시예에서, 양면 프린팅 시스템이 개발되어 왔다. 양면 프린팅 시스템은 이미지 수용 부재, 상기 이미지 수용 부재를 회전시키기 위해 상기 이미지 수용 부재에 작동적으로 연결되는 액추에이터, 트랜스픽스 롤러 액츄에이터에 작동적으로 연결되어, 상기 이미지 수용 부재와 결합 및 결합 해제되도록 이동되는 트랜스픽스 롤러(transfix roller), 잉크 방울을 상기 이미지 수용 부재상에 배출하도록 구성되며, 적어도 하나의 프린트헤드를 포함하는 마킹 유닛(marking unit), 상기 마킹 유닛, 상기 액추에이터 및 상기 트랜스픽스 롤러 액추에이터와 작동적으로 연결되는 컨트롤러를 포함한다. 상기 컨트롤러는 하나의 양면 페이지의 제2면 이미지인 제1 잉크 이미지를 상기 이미지 수용 부재 상에 형성하고 또 다른 양면 페이지의 제1면 이미지인 제2 잉크 이미지를 상기 이미지 수용 부재 상에 형성하기 위해 상기 마킹 유닛을 작동시키며, 상기 제1 잉크 이미지와 상기 제2 잉크 이미지는 제1 중간-문서 구역 및 제2 중간-문서 구역에 의해 분리되고, 상기 이미지 수용 부재 상에의 상기 제1 잉크 이미지가 닙(nip)으로 접근할 때 상기 닙을 형성하기 위해 상기 이미지 수용 부재와 결합되도록 상기 트랜스픽스 롤러를 이동시키는 상기 트랜스픽스 롤러 액추에이터를 작동시키며, 상기 이미지 수용 부재 상의 상기 중간-문서 구역의 하나가 상기 닙을 거쳐 이동하는 동안에 상기 제1 잉크 이미지가 상기 제1 시트의 제1 면 상에 잉크 이미지를 가지는 레코딩 매체의 제1 시트의 제1 면에 전사될 때, 그리고 상기 제2 잉크 이미지가 이전에 다른 잉크 이미지가 그 위에 전사되지 않은 레코딩 매체의 제2 시트의 제1 면에 전사될 때, 상기 이미지 수용 부재를 계속해서 회전시키기 위해 액추에이터를 작동시키도록 구성된다.
이에, 본 발명에 따르면, 이미지 품질을 드롭아웃(dropout) 등에 종속시키지 않고 처리량을 향상시킬 수 있는 교대 이미징 오더를 가지는 양면 프린트용 프린트 프로세스가 제공된다.
도 1은 이미징 드럼에 형성된 잉크 이미지의 길이와 제2 중간-문서 구역의 길이의 합과 동등한 둘레를 가진 트랜스픽스 롤러를 포함하는 간접 잉크젯 프린터의 개략도.
도 2는 간접 잉크젯 프린터의 양면 프린팅 모드에서 트랜스픽싱 이미지의 프로세스를 위한 플로우.
도 3a는 도 1의 트랜스픽스 롤러와 이미징 드럼의 개략도.
도 3b는 이미징 드럼과 트랜스픽스 롤러가 제1 매체 시트의 제2 면 상에 이미지를 트랜스픽스하도록 회전할 때 도 3a의 트랜스픽스 롤러와 이미징 드럼의 개략도.
도 3c는 제1 매체 시트의 제2 면이 트랜스픽스되고 트랜스픽스 롤러가 박리제를 제1 매체 시트의 제1 면으로 전사할 때 도 3a - 도 3b의 트랜스픽스 롤러와 이미징 드럼의 개략도.
도 3d는 제1 시트가 트랜스픽스된 후 트랜스픽스 롤러가 이미지 수용 부재 상의 중간-문서 구역과 접촉할 때 도 3a - 도 3c의 트랜스픽스 롤러와 이미징 드럼의 개략도.
도 3e는 제3 매체 시트의 제1 면이 트랜스픽스된 후 도 3a - 도 3d의 트랜스픽스 롤러와 이미징 드럼의 개략도.
도 4a는 잉크 이미지가 각 매체 시트에 형성된 후 압력을 복수의 매체 시트에 가하도록 구성된 두 개의 압력 롤러의 개략도.
도 4b는 제1 매체 시트가 압력 롤러들 사이를 지나간 후 제2 매체 시트가 압력 롤러로 접근할 때 도 4a의 압력 롤러의 개략도.
도 1은 다수의 매체 시트 상에 양면 이미징 작동을 수행하도록 구성된 간접 프린터(10)의 개략도이다. 프린터(10)는 매체 공급 유닛(36), 매체 공급 경로(40), 양방향 매체 경로(42), 매체 피니셔(finisher, 54), 컨트롤러(80) 및 이미징 유닛(20)을 포함한다. 이미징 유닛(20)은 이미징 드럼(8), 이미징 드럼 액추에이터(56), 마킹 유닛(11), 드럼 유지 보수 유닛(16), 트랜스픽스 롤러(transfix roller, 22), 트랜스픽스 액추에이터 아암(58) 및 예열기(30)를 포함한다.
마킹 유닛(11)은 이미징 드럼(8)이 마킹 유닛(11)을 지나 회전할 때 이미징 드럼(8)의 표면 상에 이미지를 형성한다. 액추에이터(56)는 마킹 유닛(11)이 드럼 상에 잉크 이미지를 형성하기 위해 잉크 방울을 배출할 때 마킹 유닛(11)을 지나 이미징 드럼(8)을 한번 또는 그 이상 회전시킬 수 있다. 일부 프린터 실시예에서, 잉크 이미지가 매체 시트 상에 전사될 때 트랜스픽스 작동 동안 보다 마킹 유닛(11)이 이미징 드럼(8) 상에 잉크 이미지를 형성하는 동안 액추에이터(56)는 이미징 드럼(8)을 보다 높은 각속도(angular velocity)로 회전시킨다.
이미징 드럼(8)은 이미징 드럼(8)과 트랜스픽스 롤러(22) 사이에 형성된 닙(nip)을 통과하는 매체 시트 상에 트랜스픽스되는 잉크 이미지를 수용 및 보유하도록 구성된다. 이미징 드럼(8) 상에 잠재 이미지(latent image)를 형성하기에 앞서, 드럼 유지 보수 유닛(16)은 이미징 드럼(8)의 표면에 박리제의 코팅을 가한다.
일 실시예에서, 이미징 드럼(8)의 표면 영역은 동시에 두 개의 매체 페이지에 대응하는 두 개의 잉크 이미지를 가지고 있다. 이 구성은 투-피치(two-pitch) 구성으로서 불리어질 수 있으며, 이미징 드럼(8)은 투-피치 이미지 수용 부재로서 불리어질 수 있다. 마킹 유닛(11)은 중간-문서 구역으로서 불리는 이미징 드럼(8)의 두 개의 비이미지화된 부분이 잉크 이미지를 분리하도록 이미징 드럼(8) 상에 두 개의 잉크 이미지를 배치한다. 중간-문서 구역은 이미징 드럼(8) 상에 형성된 각 잉크 이미지에서의 잉크가 이미지 품질을 혼합 및 저하하는 것을 방지한다. 중간-문서 구역은 또한 잉크를 트랜스픽스 롤러(22)의 표면에 전사시키지 않고 트랜스픽스 롤러(22)가 이미징 드럼(8)과 결합될 수 있는 위치를 제공한다.
예시적인 실시예에서, 이미징 드럼(8)은 472mm의 둘레를 가진다. 이것은 이미징 드럼(8)이 총 52mm의 길이를 가지는 두 개의 중간-문서 구역과 함께 각 210mm 길이인 A4 사이즈의 매체 시트 또는 총 40mm의 길이를 가지는 두 개의 중간-문서 구역과 함께 각 216mm 길이인 두 개의 미국 레터 사이즈의 매체 시트에 대응하는 두 개의 잠재 이미지를 가지도록 할 수 있다. 이하 나타낸 바와 같이, 각 중간-문서 구역은 다른 길이를 가진다. 드럼(8)이 두 개의 잠재 잉크 이미지를 가지도록 구성되는 반면, 대체 드럼(alternative drum) 구성은 다양한 치수의 매체 시트를 위해 세 개 또는 그 이상의 잠재 잉크 이미지를 가질 수 있다. 대체 드럼의 실시예에서 중간-문서 구역의 수는 이미징 드럼 상에 형성된 잠재 잉크 이미지의 수와 동등하다. 대체 이미지 수용 부재의 실시예는 잉크 이미지의 다양한 사이즈 및 수와 다른 중간-문서 구역 사이즈를 수용할 수 있는 다른 치수를 가진다.
트랜스픽스 롤러(22)는 이미징 드럼(8) 상에 형성된 잠재 잉크 이미지를 매체 시트에 전사하기 위해 매체 시트가 이미징 드럼(8)과 접촉할 때 압력을 매체 시트에 가하도록 구성된다. 트랜스픽스 롤러(22)는 트랜스픽스 롤러(22)가 닙(312)을 형성하기 위해 이미징 드럼(8)과 결합되는 위치와 트랜스픽스 롤러(22)가 이미징 드럼(8)과 결합이 해제되는 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 프린터(10)는 트랜스픽스 롤러를 두 위치에서 이동시키는 액추에이터 아암(58)을 포함한다. 액추에이터 아암(58)은 마킹 유닛(11)이 이미징 드럼(8) 상에 잉크 이미지를 형성할 때 트랜스픽스 롤러(22)를 이미지 형성 동안 이미징 드럼(8)과의 결합으로부터 해제되도록 이동시키고, 잉크 이미지를 매체 시트 상에 트랜스픽스하기 위해 트랜트 픽스 롤러(22)를 이미징 드럼(8)과 결합되도록 이동시킨다. 트랜스픽스 롤러(22)는 트랜스픽스 롤러(22)를 회전시키는 모터와 직접적으로 연결되지 않으나, 트랜스픽스 롤러(22)는 도 1에 도시된 바와 같이 이미징 드럼에 결합될 때 이미징 드럼(8)이 회전함에 따라 회전한다.
도 3a에 나타낸 바에 따르면, 트랜스픽스 롤러(22)와 이미징 드럼(8)이 보다 상세하게 도시되어 있다. 박리제(316)는 이미징 드럼(8)을 덮고, 잉크 이미지(320 및 324)는 박리제(316)층 상에 형성된다. 제1 중간-문서 구역(328)과 제2 중간-문서 구역(332)은 잉크 이미지(320 및 324)를 분리한다. 대체 구성에서는 제2 중간-문서 구역(332)의 길이가 제1 중간-문서 구역(328) 보다 길거나 같음에도 불구하고, 도 3a의 실시예에서는 제1 중간-문서 구역(328)의 길이가 제2 중간-문서 구역(332)의 길이보다 길다. 트랜스픽스 롤러(22)는 제2 중간-문서 구역(332)과 매체 시트(340) 또는 매체 시트(348) 중 하나의 길이의 합과 동등한 둘레를 가진다. 216mm의 미국 레터 사이즈의 매체 시트와 29mm의 제2 중간-문서 구역에 프린팅하기 위한 구성에서, 트랜스픽스 롤러는 245m의 대응 둘레를 가진다. 제2 중간-문서 구역(332)의 사이즈는 중간-문서 구역 사이즈의 소정 범위 내에서 다양한 사이즈의 매체 시트를 수용하기 위해 조정될 수 있다. 예를 들면, 245mm의 둘레를 가지는 트랜스픽스 롤러는 210mm의 길이를 가지는 A4 사이즈 매체와 35mm의 중간-문서 구역 사이즈를 또한 수용할 수 있다.
도 1에 나타낸 바에 따라, 다양한 서브시스템(subsystem)의 작동 및 제어, 기계 또는 프린터(10)의 부품 및 기능은 컨트롤러 또는 전자 서브시스템(Electronic Subsystem, ESS)(80)의 도움으로 수행된다. 예를 들면, ESS 또는 컨트롤러(80)는 전자 스토리지(84)가 구비된 중앙 프로세서 유닛(CPU, 82)과 디스플레이 또는 유저 인터페이스(UI)(86)를 가지는 자체 내장의 전용 미니 컴퓨터이다. 예를 들면, ESS 또는 컨트롤러(80)는 픽셀 배치 및 컨트롤 회로(89) 뿐만 아니라 센서 입력 및 컨트롤 회로를 포함한다. 게다가, CPU(82)는 스캐닝 시스템(50), 또는 온라인 또는 워크 스테이션 커넥션(90)과 같은 이미지 입력 소스와 마킹 유닛(11) 사이의 이미지 데이터 플로우를 읽고, 캡쳐하고, 준비하며, 관리한다.
컨트롤러(80)는 프로그램화된 지시를 실행하는 일반적인 또는 전문화된 프로그램 프로세서로 수행될 수 있다. 프로그램화된 기능을 수행하기 위해 요구된 지시 및 데이터는 프로세서 또는 컨트롤러와 관련된 메모리에 저장될 수 있다. 프로세서, 프로세서의 메모리, 인터페이스 전기회로망은 이하에서 보다 완전히 기술된 프린팅 프로세스를 수행하기 위한 컨트롤러를 구성하여, 이미징 드럼(8)이 양면 프린팅 작업 동안 전속력으로 회전을 계속할 수 있도록 한다. 이러한 부품은 프린트된 회로 카드에 마련되거나, 특정용도 집적회로(Application Specific Integrated Circuit, ASIC)에 회로로서 마련된다. 각 회로가 개별 프로세서로 수행되거나, 다수의 회로가 같은 프로세서에서 수행될 수도 있다. 대안으로, 회로가 별개의 부품 또는 VLSI 회로에 마련된 회로로 수행될 수도 있다.
컨트롤러(80)는 마킹 유닛(11), 이미징 드럼 액추에이터(56) 및 트랜스픽스 롤러 액추에이터 아암(58)을 포함해서, 프린터(10)에서의 다양한 부품과 작동적으로 연결된다. 컨트롤러(80)에서 CPU(82)는 전자 스토리지(84)로부터 프로그램화된 지시를 받으며, 프린터(10)에서 다양한 작동을 수행하기 위해 프로그램화된 지시를 수행한다. 컨트롤러(80)는 이미징 드럼(8)과의 결합 및 결합 해제로 트랜스픽스 롤러(22)를 이동시키기 위해 트랜스픽스 액추에이터 아암(58)을 작동시킨다. 컨트롤러(80)는 또한 이미징 드럼을 하나 또는 그 이상의 회전 속도로 회전시키기 위해 이미징 드럼 액추에이터(56)를 작동시킨다. 컨트롤러(80)는 또한 이미징 드럼(8) 상에 잉크 이미지를 형성하기 위해 마킹 유닛(11)을 작동시키며, 프린터(10)를 통해 매체 시트의 이동을 제어하기 위해 매체 공급 경로(40 및 42)를 작동시킨다.
하나의 작동 모드에서, 프린터(10)는 교대 매체 오더(alternate media order)를 사용하는 양면 이미징 작동을 수행하도록 구성된다. 교대 매체 오더 프로세스에서, 제1 및 제2 매체 시트는 매체 공급 유닛(36)으로부터 인출되어 제1 면 이미징을 위해 매체 공급 경로(40)를 통과해서 이미징 유닛(20)으로 간다. 이미징 드럼(8)은 제1 시트의 제1 면과 제2 시트의 제1 면에 트랜스픽스되는 두 개의 잉크 이미지를 가진다. 그 후 매체 시트 둘 다 제2 면 프린팅을 위해 매체 시트에 맞추는 양방향 매체 경로(42)를 통과하여, 두 개의 이미지는 이미징 드럼(8) 상에 형성된다. 교대 매체 오더 프로세스에서, 이미지화된 제1 면과 블랭크(blank)인 제2 면을 가지는 제1 시트는 제2 면 이미징을 위해 이미징 유닛(20)으로 되돌아가도록 양방향 매체 경로(42)를 통해 이동한다. 제3 매체 시트는 매체 공급 유닛(36)으로부터 인출되어, 제1 매체 시트와 제3 매체 시트가 이미징 유닛(20)으로 들어갈 때 제1 매체 시트 뒤를 따른다. 제1 매체 시트의 제2 면과 제3 매체 시트의 제1 면은 이미징 드럼(8)으로부터 잉크 이미지를 받는다.
교대 매체 오더 프로세스는 프린터(10)의 처리량을 향상시키기 위해 제2 매체 시트의 양면을 이미징하기에 앞서 제3 매체 시트를 시작한다. 매체 공급 유닛(36)으로부터의 매체 경로는 양방향 경로(42)가 제2 면 프린팅을 위해 매체 시트를 공급하는 것보다 블랭크 매체 시트(blank media sheet)를 더 빨리 공급한다. 이에, 교대 매체 오더 프로세스는 양방향 매체 경로(42)가 각 이미징 작동을 위해 제1 면에 이미지화된 각 시트를 공급하는 것보다 더 빠른 속도로 쌍의 매체 시트를 이미징 유닛(20)에 공급한다.
제1 및 제3 시트가 이미지되는 동안, 제2 시트는 양방향 매체 경로(42)를 통해 이동하여, 제4 매체 시트의 제1 면 프린팅과 함께 제2 면 프린팅 가능하다. 제2 및 제4 매체 시트가 이미지되는 동안, 제3 매체 시트는 양방향 매체 경로(42)를 통과한다. 프린터(10)는 양면 프린터(10)가 수용할 수 있을 정도의 많은 페이지를 가지는 프린트 작업을 위해 이런 방식으로 계속 시트를 오더링(ordering)할 수 있다.
또 다른 작동 모드에서, 프린터(10)는 제1 매체 시트에 제1 면 이미지를 프린트하고, 양방향 매체 경로(42)를 통해 하나의 매체 시트를 통과시킨다. 그 후 프린터(10)는 이미징 드럼(8) 상에 두 개의 이미지를 형성하고, 닙을 통해 제2 면 프린팅을 위해 제1 매체 시트와 제1 면 프린팅을 위해 제2 매체 시트를 통과시킨다. 제2 매체 시트는 양방향 매체 경로(42)를 통과하고, 매체 경로(40)는 제2 매체 시트 다음에 매체 공급 유닛(36)으로부터 제3 매체 시트를 운반한다. 그 후 프린터(10)는 제2 시트의 제2 면 상에 그리고 제3 시트의 제1 면 상에 이미징을 수행할 수 있다. 프린팅 프로세스는 프린터(10)가 수용할 수 있을 정도의 많은 페이지를 가지는 양면 프린트 작업을 위해 이런 방식으로 계속될 수 있다.
도 2는 향상된 처리량으로 잉크 이미지를 이미지 수용 부재 상에 형성하고 잉크 이미지를 매체 시트 상에 트랜스픽싱하기 위한 프로세스(200)의 블록도이다. 이하에서 보다 상세하게 기술하는 바와 같이, 이미지 수용 부재는 트랜스픽스 프로세스(200) 동안 일정 속도로 회전하고 두 개의 매체 시트가 이미지 수용 부재와 트랜스픽스 롤 사이에 형성된 닙을 통과할 때 트랜스픽스 롤러는 이미지 수용 부재와 결합한다. 프린터(10)는 프로세스(200)를 수행하는 일 실시예의 예시이며, 도 3a - 도 3e는 트랜스픽스 프로세스(200) 동안 두 개의 매체 시트가 잉크 이미지를 받을 때 이미징 드럼(8)과 트랜스픽스 롤러(22)의 회전을 도시한 것이다.
프로세스(200)는 이미지 수용 부재를 이미징을 위한 소정 속도로 회전시킴으로써 시작한다(블록 204). 일 예로서 도 1의 프린터(10)를 사용하며, 액추에이터(56)는 이미징 드럼(8)을 회전시킨다. 일단 이미지 수용 부재가 이미징 속도로 회전하고 있으면, 프린터는 두 개의 잉크 이미지를 이미지 수용 부재 상에 형성한다(블록 208). 프린터(10)에서, 마킹 유닛(11)은 이미징 드럼(8)이 이미징 속도로 회전할 때 이미징 드럼(8) 상에 두 개의 잉크 이미지를 형성한다. 잉크 이미지는 이미징 드럼(8)을 덮는 박리제층에 떠 있다. 각 잉크 이미지는 프린트된 매체 시트의 일면에 대응한다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 잉크 이미지는 이미징 드럼(8) 상의 중간-문서 구역(328 및 332)에 의해 분리된다.
일단 잉크 이미지가 이미지 수용 부재 상에 형성되면, 트랜스픽스 롤러는 제1 중간-문서 구역에서 이미지 수용 부재와 결합 또는 접촉한다(블록 212). 다시 도 3a에 나타낸 바와 같이, 트랜스픽스 롤러(22)는 제1 중간-문서 구역(328)에서 이미징 드럼(8)과 결합한다. 트랜스픽스 롤러(22)와 이미징 드럼(8)은 트랜스픽스 작동을 위해 매체 시트(340 및 348)를 수용하는 닙(312)을 형성한다. 트랜스픽스 롤러(22)는 또한 제1 중간-문서 구역(328)에서 박리제(316)와 접촉한다. 트랜스픽스 롤러(22)는 또한 이전 트랜스픽스 작동에서 트랜스픽스 롤러(22)로 전사된, 여기서 박리제(336)로서 도시된, 잔여 박리제를 가질 수도 있다. 잔여 박리제(336)는 트랜스픽스 롤러(22)의 어느 부분에도 부착될 수 있다.
일단 트랜스픽스 롤러(22)가 이미징 드럼(8)과 결합되면, 이미징 드럼(8)은 트랜스픽스 속도로 회전된다(블록 216). 프린터(10)에서, 액추에이터(56)는 이미징 드럼을 트랜스픽스 속도로 회전시키고, 이미징 드럼(8)과 트랜스픽스 롤러(22) 사이의 마찰이 트랜스픽스 롤러(22)를 회전시킨다. 도 3b - 도 3c에 도시된 바와 같이, 제1 잉크 이미지(320)를 보유하는 이미징 드럼(8)의 부분이 닙(312)을 회전시킬 때 매체 시트(340)는 닙(312)을 통해 이동한다. 트랜스픽스 롤러(22)는 잠재 이미지(320)를 매체 시트(340)의 제2 면(342)에 전사시킬 수 있는 닙(312)에서 매체 시트(340)에 압력을 가한다(블록 220). 매체 시트(340)의 제1 면(344)은 이전 트랜스픽스 작동에서 이미지화되어 왔다. 트랜스픽스 롤러(22)와 이미징 드럼(8)은 매체 시트(340)를 수용하기 전에 회전하고, 이미징 드럼(8) 상에 형성된 박리제(316)의 일부는 트랜스픽스 롤러(22)에 전사한다. 전사된 박리제(338)는 닙(312)으로 들어가는 제1 매체 페이지(340)에 앞서 제1 중간-문서 구역(328)과 접촉하는 트랜스픽스 롤러(22)의 부분에 부착된다.
매체 시트(340)의 트랜스픽스 작동 동안, 트랜스픽스 롤러(22)는 매체 시트(340)의 이미지화된 면(344)과 결합하여 회전한다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 잔여 박리제(336)는 트랜스픽스 작동 동안 트랜스픽스 롤러(22)에서 매체 시트(340)의 이미지화된 면(344)으로 전사한다. 이미지화된 면(344)은 잠재 잉크 이미지(320)를 받는 비이미지화된 면(342)의 반대쪽이다. 매체 시트(340)는 이미 면(344)에 이미지화 되었기 때문에, 박리제(336)는 매체 시트(340) 상에 형성된 잉크 이미지의 이미지 품질에 부정적으로 영향을 미치지 않는다.
매체 시트(340)의 제2 면(342)이 트랜스픽스된 후, 이미징 드럼(8)과 트랜스픽스 롤러(22)는 제2 중간-문서 구역(332)을 통해 트랜스픽스 속도로 계속해서 회전한다(블록 224). 상기 기술한 바와 같이, 트랜스픽스 롤러(22)는 제2 중간-문서 구역(332)과 매체 시트(340) 또는 매체 시트(348) 중 어느 하나의 길이와 동등한 둘레를 가진다. 이미징 드럼(8)은 도 3a - 도 3d에 도시된 바와 같은 제2 중간-문서 구역(332)과 제1 잉크 이미지(320)를 포함하는 이미징 드럼(8)의 둘레의 대응 부분을 회전시킨다. 결과적으로, 트랜스픽스 롤러(22)는 제1 매체 시트(340)와 제2 중간-문서 구역(332)이 닙(312)을 지날 때 한번의 회전을 완료하고, 제1 중간-문서 구역(328)과 접촉하는 트랜스픽스 롤러(22)의 동일 부분 또한 제2 중간-문서 구역(332)과 접촉한다. 제1 중간-문서 구역(328)에서 트랜스픽스 롤러(22)로 전사된 박리제(338)는 또한 제2 중간-문서 구역(332)을 통과한다.
프로세스(200)는 제2 잉크 이미지를 매체 시트(348)의 일면으로 트랜스픽스 함으로써 계속한다(블록 228). 매체 시트(348)는 제2 잉크 이미지(324)를 보유하는 이미징 드럼(8)의 부분이 닙(312)을 거쳐 회전할 때 닙(312)을 통과한다. 트랜스픽스 롤러(22)는 이미지(324)를 매체 시트(348)의 제1 면(350)으로 전사할 수 있게 하는 닙(312)에서 매체 시트(340)에 압력을 가한다.
매체 시트(348)의 제1 면(350)의 트랜스픽스 프로세스 동안, 트랜스픽스 롤러(22)는 매체 시트(348)의 비이미지화된 면(352)과 접촉한다. 하지만, 박리제(338)를 보유하는 트랜스픽스 롤러(22)의 부분은 매체 시트(348)가 닙(312)을 통과할 때 매체 시트(348)와 접촉하지 않는다. 도 3e에 도시된 바와 같이, 매체 시트(348)는 박리제(338)를 보유하는 트랜스픽스 롤러(22)의 부분이 닙(312)을 거쳐 막 회전할 때 닙(312)을 빠져 나간다. 제2 중간-문서 구역(332)과 제1 매체 시트(340)의 길이의 합인 트랜스픽스 롤러의 선택된 둘레는 박리제(338)를 보유하는 트랜스픽스 롤러(22)의 부분과 접촉하지 않으면서 전체 매체 시트(348)가 닙(312)을 통과할 수 있도록 한다. 이에, 매체 시트(348)의 제2 면(352)은 박리제를 보유하지 않으며, 제2 면(352)에 놓인 박리제로 인해 부정적인 프린트 품질 영향 없이 차후의 트랜스픽스 작동 동안 또 다른 잉크 이미지가 제2 면(352)으로 트랜스픽스 될 수 있다.
제2 잉크 이미지가 매체 시트의 제1 면에 트랜스픽스된 후, 트랜스픽스 롤러(22)는 이미징 드럼(8)과 결합 해제하도록 이동한다(블록 232). 프로세스(200)는 매체 시트에 추가적인 쌍의 잉크 이미지를 형성 및 트랜스픽스하기 위해 한번 또는 그 이상 반복할 수 있다. 프로세스(200)가 반복할 때, 프로세스(200)의 제1 반복 동안 트랜스픽스 롤러(22)로 전사된 박리제(338)는 도 3c에 도시된 바와 같이 매체 시트의 이미지화된 면에 전사될 수 있다. 상기 기술된 예에서, 매체 시트(348)는 또 다른 블랭크 매체 시트가 뒤따라 제2 면(352)의 이미징을 위해 되돌아올 수 있다. 프린터(10)가 상기 기술된 교대 매체 오더 프로세스를 사용하여 작동할 때, 각 트랜스픽스 작동은 프린트 프로세스에서 시트 N의 제2 면과 시트 N+2의 제1 면상에서 수행된다. 예를 들면, 프로세스(200)는 프린트 작업에서 시트 1의 제2 면과 시트 3의 제1 면 상에 이미지를 형성 및 트랜스픽스할 수 있다. 프로세스(200)의 다음 반복은, 프로세스(200)가 프린트 작업의 길이로 특정된 것처럼 반복하면서, 2번째 시트의 제2 면과 4번째 시트의 제1 면 상에 이미지를 형성 및 트랜스픽스할 수 있다. 어느 구성에서도, 각 프로세스(200)의 반복은 블랭크 매체 시트의 제1 면이 뒤따르는 이미 제1 이미지화된 면을 가지는 하나의 매체 시트의 제2 면에 프린트한다.
프로세스(200)는 매체 시트상에의 이미징 드럼(8) 상에 형성된 잠재 잉크 이미지 모두를 트랜스픽스 하기 위해 이미징 드럼(8)과 트랜스픽스 롤러(22)를 트랜스픽스 속도로 계속해서 회전하도록 할 수 있다. 이전 프린터 트랜스픽스 작동과 다르게, 트랜스픽스 작동 동안 이미징 드럼(8)을 중단하거나 이미징 드럼(8)과의 결합으로부터 트랜스픽스 롤러(22)를 제거할 필요가 없다. 게다가, 이미징 드럼(8)의 회전이 블록(208)의 이미징 작동과 블록(212)의 이미징 드럼(8)과의 트랜스픽스 롤러(22)의 결합 사이에서 중단될 필요가 없다. 이미징 드럼(8)의 계속되는 회전은 전형적인 "스톱(stop) 및 드롭(drop) 또는 리프트(lift)" 트랜스픽스 롤러 결합으로 인한 처리량 둔화를 없앤다. 트랜스픽스 롤러(22)에 전사되는 박리제(338)는 매체 시트에 이미지를 트랜스픽싱하기 전에 매체 시트의 일면과 접촉하지 않는다. 이에, 프로세스(200)는 잉크 이미지가 매체 시트 상에 형성된 후 박리제가 오직 매체 시트의 면에 전사되기 때문에 매체 시트 상에 형성된 이미지의 품질을 유지한다. 양면 프린팅 모드(200)에서, 이미징 드럼(8)의 회전 트랜스픽스 속도는 오직 이미지를 각 매체 시트의 하나의 면에 트랜스픽스하는 편면 모드에서 사용되는 트랜스픽스 속도와 같을 수 있다. 양면 모드 및 편면 모드에서 이미지 수용 부재의 회전 속도는 둘 다 프린터에서 이미지를 트랜스픽스를 위한 가장 빠른 작동 속도이다. 이들 속도는 프린터가 편면 모드에서와 같이 양면 모드에서 같은 속도로 이미지를 트랜스픽스할 수 있도록 한다.
프린터(10)와 프로세스(200)는 또한 양면 프린팅 프로세스에서의 사용을 위한 3개 또는 그 이상의 잠재 잉크 이미지를 가지도록 구성된 이미지 수용 부재를 수용할 수 있다. 예를 들면, 프린터(10)에서 이미징 드럼(8)이 쓰리-피치(three-pitch) 구성을 가지면, 그러면 3개의 잠재 잉크 이미지는 3개의 중간-문서 구역에 의해 분리된 이미징 드럼(8) 상에 형성된다. 트랜스픽스 롤러(22)의 대응 둘레는 프린터(10)와의 사용을 위해 구성된 하나의 매체 시트의 길이와 트랜스픽스 롤러(22)가 시트들 사이에서 접촉하는 이미지 수용 부재(8) 상의 제2 및 제3 중간-문서 구역의 길이의 합이다. 쓰리-피치(three-pitch) 구성에서, 제1 매체 시트가 트랜스픽스 롤러(22)와 접촉하는 면 상에 이미 형성된 이미지를 가지는 닙을 통과하면서, 3개의 매체 시트는 트랜스픽스된 하나의 면을 가진다. 트랜스픽스 롤러(22)는 제1 시트의 이미지화된 면에 어떠한 축적 박리제도 전사할 수 있다. 모든 후속하는 시트가 닙을 통과하는 동안, 모든 후속하는 시트가 닙을 통과할 때 오직 이미지 수용 부재(8) 상의 제1 중간-문서 구역과 접촉하는 트랜스픽스 롤러(22)의 부분이 각 다른 중간-문서 구역과 접촉한다. 박리제가 없는 트랜스픽스 롤러(22)의 잔여 부분은 트랜스픽스 작동 동안 잔여 매체 시트와 접촉한다. 결과적으로, 트랜스픽스 롤러(22)는 트랜스픽스 작동 동안 박리제를 어느 잔여 매체 시트에도 전사시키지 않는다. 4개 또는 그 이상의 잠재 잉크 이미지를 가지도록 구성된 이미지 수용 부재를 위해 유사한 배치가 사용될 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 직접 프린터에서 잉크 이미지를 매체 시트 상에 고정하고 매체 시트의 블랭크 면상에의 박리제의 전사를 방지하도록 구성된 제1 압력 롤러(404)와 제2 압력 롤러(408)를 도시한 것이다. 압력 롤러(404 및 408)는 서로 닙(418)을 형성하도록 결합한다. 제1 압력 롤러(404)는 박리제(412)층으로 덮인다. 압력 롤러(404 및 408)는 매체 시트(420 및 428)가 닙(418)을 통과할 때 계속해서 회전한다. 매체 시트는 소정의 길이를 가지는 갭(436)에 의해 분리된다. 도 4a의 예에서, 매체 시트(428)가 제1면 이미지(432)와 블랭크인 제2 면(434)을 가지는 반면, 매체 시트(420)는 보다 일찍 닙(418)을 통과하여 고정된 제1면 이미지(424)와 닙(418)으로 들어가는 제2면 이미지(426)를 가진다. 도 4a 및 도 4b의 구성에서, 제2 압력 롤러(408)는 이전 고정 작동에서 제2 압력 롤러(408)에 전사된 잔여 박리제(414)를 가진다. 잔여 박리제(414)는 제2 압력 롤러(408)의 어느 부분에도 부착될 수 있다.
도 4a에 나타낸 바와 같이, 제2 압력 롤러(408)의 부분은 제1 압력 롤러(404)를 덮는 박리제(412)층으로부터 전사되는 박리제(416)를 가진다. 압력 롤러(404 및 408)가 매체 시트들 사이의 갭(436)과 같은 갭을 통해 서로 결합하여 회전할 때 박리제(416)는 제2 압력 롤러(408)에 전사한다. 예를 들면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 닙(418)으로 들어가는 제2 매체 시트(428)에 앞서 제1 매체 시트(420)가 닙(418)을 빠져나간 후 압력 롤러(404 및 408)는 계속해서 회전한다. 제2 매체 시트(428)가 닙(418)으로 접근하는 동안 제2 압력 롤러(408)에 전사되는 박리제(416)의 길이는 제1 압력 롤러(404) 및 제2 압력 롤러(408)가 회전하는 둘레 길이와 일치한다.
제2 압력 롤러(408)에서 매체 시트의 블랭크 면으로의 박리제의 전사를 피하기 위해, 제2 압력 롤러(408)의 둘레는 닙(418)을 통과하는 매체 시트의 길이와 전사된 박리제(416)를 가지는 제2 압력 롤러(408)의 부분의 둘레 길이의 합과 동등하도록 구성된다. 박리제(416)를 가지는 제2 압력 롤러(408)의 둘레 길이는 제1 및 제2 압력 롤러(404 및 408)의 선속도(linear velocity)에 닙(418)을 빠져 나온 제1 매체 시트와 닙(418)으로 들어가는 제2 매체 시트 사이에 경과한 시간과의 곱과 동등하다. 매체 시트(420 및 428)가 압력 롤러(404 및 408)의 선속도와 같은 선속도로 이동하는 실시예에서, 박리제(416)를 가지는 제2 압력 롤러(408)의 둘레 길이는 갭(436)의 길이와 동등하다.
도 4a 및 도 4b의 실시예에서, 제2 압력 롤러(408)의 둘레는 제2 압력 롤러(408)에서 닙(418)을 통과하는 매체 시트의 제2 면으로의 박리제(416)의 전사를 피하도록 선택된다. 작동시, 제1 압력 롤러(404)와 제2 압력 롤러(408)는 매체 시트(420 및 428)가 닙(418)을 통과할 때 계속해서 회전한다. 매체 시트(420)는 제2 압력 롤러(408) 상의 박리제(416)가 닙(418)을 빠져 나올 때 닙(418)으로 들어간다. 매체 시트(420) 상에 이전에 고정된 이미지(426)는 매체 시트(420)가 닙(418)을 거쳐 이동할 때 제2 압력 롤러(408)와 결합한다. 제1 매체 시트(420)가 닙(418)을 통과할 때, 제2 압력 롤러(408) 상의 잔여 박리제(414)는 도 4b에 도시된 바와 같이 제2 압력 롤러에서 매체 시트(420)로 전사한다.
박리제(416)를 가지는 제2 압력 롤러(408)의 부분은 각 매체 시트가 닙(418)으로 들어갈 때 닙(418)을 빠져 나가며, 박리제(416)는 각 매체 시트가 닙(418)을 빠져 나갈 때 닙(418)으로 돌아온다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 제2 매체 시트(428)가 닙(418)으로 들어갈 때 박리제(416)를 가지는 제2 압력 롤러(408)의 부분이 닙(418)으로부터 벗어나는 반면, 매체 시트(438)의 블랭크 면(434)은 오직 박리제가 없는 제2 압력 롤러(408)의 부분과 결합한다. 제2 압력 롤러(408)가 잔여 박리제를 가지는 구성에서, 닙(418)을 통과하는 제1 매체 시트는 제2 압력 롤러(408)로부터 잔여 박리제를 받는다. 제1 매체 시트(420)로 전사된 잔여 박리제(414)는 이전에 이미지화된 면(426)의 이미지 품질에 영향을 미치지 않는다. 도 4a 및 도 4b가 두 개의 매체 시트를 도시한 반면, 닙(418)을 통과하는 제1 매체 시트에 후속하여 닙(418)을 통과하는 어떠한 매체 시트의 이면(裏面)으로의 박리제의 전사를 방지하면서 압력 롤러(404 및 408)는 고정을 위한 3개 또는 그 이상의 매체 시트를 수용하도록 구성된다.
압력 롤러(404 및 408)의 구성은 박리제(416)를 가지는 제2 압력 롤러(408)의 둘레 부분의 길이를 조정함으로써 작동 범위 내에서 다른 길이의 매체 시트를 수용할 수 있다. 예를 들면, A4 사이즈의 매체 시트가 210mm의 길이를 가지는 반면 미국 레터 사이즈의 매체 시트는 216mm의 길이를 가진다. 250mm의 둘레를 가지는 하나의 압력 롤러(408)는 각각 박리제를 가지는 압력 롤러(408)의 34mm 또는 40mm 둘레를 가지는 둘의 매체 사이즈를 수용한다. 압력 롤러(404 및 408)의 회전 속도 및/또는 압력 롤러(404 및 408)에 의해 형성된 닙으로 공급되는 매체 시트 사이의 갭은 다른 사이즈의 매체 시트의 고정을 가능하도록 조정된다.

Claims (9)

  1. 하나의 양면 페이지의 제2면 이미지인 제1 잉크 이미지를 이미지 수용 부재 상에 형성하고, 또 다른 양면 페이지의 제1면 이미지인 제2 잉크 이미지를 상기 이미지 수용 부재 상에 형성하며, 상기 제1 잉크 이미지 및 상기 제2 잉크 이미지는 제1 중간-문서 구역 및 제2 중간-문서 구역에 의해 분리되는 것과;
    상기 이미지 수용 부재 상의 상기 제1 잉크 이미지가 닙(nip)으로 접근할 때 상기 닙을 형성하기 위해 상기 이미지 수용 부재와 결합되도록 트랜스픽스 롤러를 이동시키는 것과;
    상기 이미지 수용 부재 상의 상기 중간-문서 구역의 하나가 상기 닙을 거쳐 이동하는 동안에 상기 제1 잉크 이미지가 제1 시트의 제1 면 상에 잉크 이미지를 가지는 레코딩 매체의 제1 시트의 제2 면에 전사될 때, 그리고 상기 제2 잉크 이미지가 이전에 다른 잉크 이미지가 그 위에 전사되지 않은 레코딩 매체의 제2 시트의 제1 면에 전사될 때, 상기 이미지 수용 부재를 계속해서 회전시키는 것과;
    상기 트랜스픽스 롤러와 결합되는 동안 상기 닙을 거쳐 이동하는 상기 제1 시트 및 상기 제2 중간-문서 구역에 대응하여 상기 트랜스픽스 롤러의 하나의 완전 회전을 완료하는 것을 포함하는 프린터 작동 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 잉크 이미지가 상기 닙에서 상기 제1 시트의 상기 제2 면에 전사될 때 상기 트랜스픽스 롤러의 일부로부터 상기 제1 시트의 상기 제1 면으로 박리제를 전사하는 것을 더 포함하는 프린터 작동 방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이미지 수용 부재는 편면 프린팅이 프린터에서 수행되는 속도인 속도로 회전하는 프린터 작동 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 이미지 수용 부재는 프린터에서 이미지 전사를 위한 가장 빠른 속도인 속도로 회전하는 프린터 작동 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 트랜스픽스 롤러를 이동시키는 것은,
    상기 제1 잉크 이미지가 상기 닙으로 접근할 때 상기 제1 중간-문서 구역이 상기 이미지 수용 부재에 접촉하는 것을 더 포함하는 프린터 작동 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 중간-문서 구역과 상기 제2 중간-문서 구역이 상기 닙을 거쳐 회전할 때 박리제를 상기 이미지 수용 부재 상에 형성된 박리제층으로부터 상기 트랜스픽스 롤러의 동일 부분으로 전사하는 것을 더 포함하는 프린터 작동 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 트랜스픽스 롤러를 상기 이미지 수용 부재로부터 결합 해제하는 것과;
    상기 이미지 수용 부재 상에 다른 양면 페이지의 제2면 이미지인 제3 잉크 이미지를 형성하고 상기 이미지 수용 부재 상에 제3 양면 페이지의 제1면 이미지인 제4 잉크 이미지를 형성하며, 상기 제3 잉크 이미지와 상기 제4 잉크 이미지는 상기 제1 중간-문서 구역 및 상기 제2 중간-문서 구역에 의해 분리되는 것과;
    상기 이미지 수용 부재 상의 상기 제3 잉크 이미지가 상기 닙으로 접근할 때 상기 닙을 형성하기 위해 상기 이미지 수용 부재와 결합하도록 상기 트랜스픽스 롤러를 이동시키는 것과;
    상기 이미지 수용 부재 상의 상기 중간-문서 구역의 하나가 상기 닙을 거쳐 이동하는 동안 상기 제3 잉크 이미지가 상기 제2 시트의 제1 면 상에 상기 제2 잉크 이미지를 가지는 레코딩 매체의 상기 제2 시트의 제2 면에 전사될 때, 그리고 상기 제4 잉크 이미지가 이전에 다른 잉크 이미지가 그 위에 전사되지 않은 레코딩 매체의 제3 시트의 제1 면에 전사될 때, 상기 이미지 수용 부재를 계속해서 회전시키는 것을 더 포함하는 프린터 작동 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 중간-문서 구역과 상기 제2 중간-문서 구역이 상기 닙을 거쳐 회전할 때 박리제를 상기 이미지 수용 부재 상에 형성된 박리제층으로부터 상기 트랜스픽스 롤러의 동일 부분으로 전사하는 것을 더 포함하는 프린터 작동 방법.
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