EP0876638B1 - Trennmittelauftragsvorrichtung zum auftragen von trennmittel auf die oberfläche einer fixierwalze eines elektrografischen druck- oder kopiergerätes - Google Patents

Trennmittelauftragsvorrichtung zum auftragen von trennmittel auf die oberfläche einer fixierwalze eines elektrografischen druck- oder kopiergerätes Download PDF

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EP0876638B1
EP0876638B1 EP96930020A EP96930020A EP0876638B1 EP 0876638 B1 EP0876638 B1 EP 0876638B1 EP 96930020 A EP96930020 A EP 96930020A EP 96930020 A EP96930020 A EP 96930020A EP 0876638 B1 EP0876638 B1 EP 0876638B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
release agent
wick
ubr
application element
means according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96930020A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0876638A1 (de
Inventor
Franz Wittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Publication of EP0876638A1 publication Critical patent/EP0876638A1/de
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
    • G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2093—Release agent handling devices

Definitions

  • Release agent application device for applying release agent on the surface of a fixing roller of an electrographic Printing or copying machine
  • the invention relates to a release agent application device.
  • the release agent application device carries on the surface a fusing roller one working on the transfer printing principle electrographic printer or copier separating liquid on.
  • charge images are used on an intermediate carrier, e.g. a photoconductor drum generated, which is then due to electrostatic or magnetic forces with a developer mixture of a developer station be colored.
  • the colored charge images are transferred to a recording medium in a transfer printing station reprinted in the form of single sheets or continuous paper and then thermally fixed.
  • thermal Fixation is known from US-A-33 24 791, a fixing station to be used with two rollers, between which the carrier of the Toner image is moved through. The one facing the toner image Fuser roller is heated, the other presses the carrier with the toner image against the fuser roller. Through warmth and Pressure is then melted down the toner.
  • separating liquid e.g. Wet silicone oil.
  • a release agent application device from DE-C-39 42 147 known in which a felt Application element from one along the fuser roller extending pressure body pressed against the fixing roller becomes.
  • a metering tube is provided, which in its Includes longitudinal openings. In the dosing tube pumped release agent emerges from the openings and reaches the application element.
  • a rotatable control wedge included. Depending on the position This control wedge can have more or less outlet openings be closed, which only on the with the record carrier contacting area of the fixing roller Release agent is released.
  • the location of the control wedge will with a servomotor always in the printer or copier developed recording medium width adapted.
  • the release agent application device is due to its direct contact and the heated fuser roller high Exposed to temperatures. These high temperatures lead to a special load on the motor to adjust the Control wedge in the metering tube. This servomotor therefore fails often its service.
  • release agent application device for applying release agent to the surface a fixing roller of an electrographic printing or Copier known, the one along the fusing roller extending pressure body and a guide elements of the Has pressing element applied application element, about which
  • Release agent is applied to the fixing roller.
  • a cannula is provided for the fixing roller, which is made of porous textile fiber material can exist.
  • the present invention has for its object a Release agent application device for applying release agent on the surface of a fixing roller of an electrographic Show printer or copier, even with large thermal stress reliable oiling of the fusing roller without disturbing the printed image and without contamination the fuser and neighboring units of the printing or copier guaranteed.
  • the solution according to the invention is more thermal even when it is large Reliable oiling of the fuser roller without disturbing the printed image and without soiling the fuser and neighboring aggregates of the photocopier guaranteed.
  • the solution focuses entirely on adjustment mechanisms waived.
  • the gutter contains a certain one Amount of liquid in the gutter due to the Gravity evenly distributed.
  • the release agent can Channel continuously or at intervals on one side fed and removed on the other side. Preferably however, the channel is closed at its ends.
  • the wick dips into the gutter, over. their entire longitudinal extent on.
  • the wick takes the release agent out of the gutter by capillary action.
  • This capillary action ensures that in areas where a large amount of release agent from A wick is given to the application element, a corresponding one Amount of release agent is sucked up by the wick.
  • a good Capillary action and absorbency is reduced when using PTFE, polyamide, polyimide and combinations of these Fabrics reached. Because of the good absorbency the wick also serves as a release agent storage. On Because of these storage effects, fluctuating release agent requirements can occur be reacted to. It also affects an uneven The release agent is not fed to the wick Quality of the release agent application on the fusing roller.
  • the release agent is fed directly to the wick.
  • a release agent metering tube extends along the wick across the usable width of the fuser roller. From outlet openings this release agent metering tube becomes release agent Wick given. Excess release agent gets from the wick into the gutter. This causes an accelerated absorption of the Release agent through the wick.
  • a distance is preferred between the release agent metering tube and the wick through a elastic lip bridged. This is liquid-tight with coupled to the release agent metering tube and towards the gutter inclined. This lip ensures that everything from the Release agent escaping release agent directed to the wick becomes.
  • the outlet openings are accordingly above the Coupling area between release agent metering tube and lip arranged.
  • the gutter is part of the lower guide element.
  • the upper guide element contains an undercut Longitudinal groove in which a thickened long side of the wick is retractable. This allows the wick to come in from one side the longitudinal groove of the upper guide element are retracted.
  • the undercut of this longitudinal groove ensures a safe one Hold the wick in the upper guide element. Because the wick dips into the gutter on one side and on the opposite Side is in the longitudinal groove, connects he the lower and the upper guide element with each other.
  • the lower wall is against the application element, so that excess Release agent is given to the application element. If the release liquid level exceeds the low level Wall, it flows in the direction of the application element and is picked up by this and transported away. So that is a defined overflow exists that does not lead to contamination the fuser and adjacent functional element the printer or copier by dripping the Release agent can result.
  • the pressure body is spring loaded. Through this Suspension is a tolerance compensation of the rotating and fixing roller exposed to thermal loads to the release agent application device guaranteed. Precise adjustment work omitted due to the spring of the pressure body towards the fuser roller.
  • a fleece with a thickness between 0.2 to 0.3 mm serves as a request element a fleece with a thickness between 0.2 to 0.3 mm.
  • This fleece is much thinner than conventional fleeces.
  • Polyamide, polyimide and Teflon or combinations thereof are used.
  • a longer length can be achieved by means of the thin fleece of the fleece can be wound up in a small space. With unchanged Maintenance intervals is due to the increased fleece length an increased fleece speed can be realized. This is ensures a higher quality of cleaning the fuser roller, because the fleece is not blocked by dirt can be.
  • the thin fleece enables quick and direct fuser roller lubrication.
  • a particular advantage shows improved capillary action and absorbency.
  • the transfer of the release agent to the fleece using the Wicks ensure optimal wetting of the fleece independently of thermal and geometric tolerances.
  • Printer or copier is in a heat setting station a release agent application device shown in Figure 1 for applying release agent L to the surface of a. Fuser roller assigned.
  • the basic diagram shows the Fuser roller F, which rotates clockwise. Not shown are the pressure roller of the fuser and the between recording media guided on both rollers. Shown but is the device for applying release agent the surface of the fusing roller F. serves as application element V. a fleece that has a thickness of 0.2 to 0.3 mm. It exists made of polyamide, polyimide or Teflon.
  • the application element V carries silicone oil or another suitable heat resistant Release agent in liquid form preferably on the whole Surface of the fuser roller F on. To ensure this extends the application element V with its entire Width over the entire axial length of the fixing roller F.
  • Das Application element V is also in a predetermined Circumferential area applied to the fixing roller F.
  • application element V In the operating state, application element V is always available the surface of the fixing roller F in contact. That takes Application element V dirt particles, such as Toner particles or dust carried by the recording medium. To one To ensure proper functioning, the area of the application element V resting on the fixing roller F. either continuously slow, but possibly also in intervals renewed in sections.
  • the take-up roll is e.g. powered by a motor. The direction of transport of the application element caused by the motor runs against the movement of the fixing roller F, so that the used application element V all by stripping off impurities picked up on the surface of the fixing roller F. carry along and always have a sufficient area relatively fresh Application element V is available.
  • These leadership elements UB, OB are arranged vertically one above the other, so that from an upper guide element OB and a lower one Guide element UB can be spoken.
  • the two leadership elements OB, UB are represented by springs S1, S2, which are in the area the end faces of the guide elements UB, OB arranged are pressed to the surface of the fixing roller F.
  • the order the springs S1, S2 and their direction of action is indicated by arrows FS1, FS1 'can be seen in Figure 2.
  • the guide elements UB, OB each have one Web ST1, ST2 on.
  • This web ST1, ST2 is in the chassis Fixing station captive due to positive locking.
  • the Form fit is designed so that on the one hand an adequate Local stability of the guide elements UB, OB guaranteed and on the other hand, there is sufficient play that it allowed the guide elements UB, OB over their entire longitudinal extent by means of the springs S1, S2 against the surface of the Press the fuser roller F. This ensures an even one surface pressure of the application element V on the surface the fuser roller F regardless of thermal and geometric Tolerances.
  • the oscillation of the guide elements UB, OB thus ensures an even distribution of the Release agent L.
  • the guide elements UB, OB perform another task.
  • Longitudinal groove LN is a thickened long side LS Wick D retractable.
  • the wick preferably extends over the entire length of the guide elements UB, OB.
  • the the thickened long side LS opposite long side of the Wicks D dips into a gutter UBR that runs lengthways in the lower one Guide element UB extends.
  • the UBR channel is on the upper guide element OB facing side open.
  • the longitudinal groove LN and the channel UBR run parallel to each other. you vertical distance to each other corresponds approximately to the width of the wick D.
  • wick D essentially without waves, similar to a hanging cloth from the top Guide element OB up to the channel UBR of the lower one.
  • Guide element UB hangs.
  • the arrangement of longitudinal groove LN and Channel UBR is selected so that the wick D is the application element V touched over the entire longitudinal extent. This ensures supplying application element V with release agent L, that is released by the wick D.
  • the wick D receives the release agent L in two places. To the one is sucked by the wick D immersed in the channel Release agent L by capillary action.
  • suitable wick materials such as PTFE, polyamide and Polyimide and its combinations, the capillary action and absorbency for the good distribution of the release agent L supported.
  • the good capillary action also ensures that in areas along the length of the Fuser roller F, in which an increased consumption of release agent L is always a sufficient amount of this release agent is available.
  • the gutter UBR on both ends is closed like a tub, supports the distribution effect of the release agent L.
  • the release agent can be in the Channel UBR very quickly to areas with high release agent requirements flow where it is picked up by wick D on a short path can be.
  • the actual release agent is supplied through a release agent metering tube R.
  • This release agent metering tube R extends in the axial direction of the fixing roller F in the vicinity of the fixing roller F facing away from the wick D.
  • a plurality of openings O from which release agents L can leak.
  • the release agent metering tube R is preferred closed at one end and preserved at the open Page about a hose and a pump, for example designed feed system release agent L, which only from the Openings O can emerge in the direction of the wick.
  • the lower guide element UB which contains the channel UBR, is so designed that the channel wall in the area of the application element V runs, is lower than the pipe side Wall. Excess release agent L therefore does not flow on the pipe side, but towards application element V. The application element V takes up the excess release agent L, whereby it is transported away.

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Description

Trennmittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Trennmittel auf die Oberfläche einer Fixierwalze eines elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes
Die Erfindung betrifft eine Trennmittelauftragsvorrichtung. Die Trennmittelauftragsvorrichtung trägt auf die Oberfläche einer Fixierwalze eines nach dem Umdruckprinzip arbeitenden elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes Trennflüssigkeit auf.
Bei elektrografischen Druck- oder Kopiergeräten werden Ladungsbilder auf einem Zwischenträger, z.B. einer Fotoleitertrommel erzeugt, die dann auf Grund elektrostatischer oder magnetischer Kräfte mit einem Entwicklergemisch einer Entwicklerstation eingefärbt werden. Die eingefärbten Ladungsbilder werden in einer Umdruckstation auf einen Aufzeichnungsträger in Form von Einzelblättern oder Endlospapier umgedruckt und anschließend thermisch fixiert. Zur thermischen Fixierung ist aus US-A-33 24 791 bekannt, eine Fixierstation mit zwei Walzen zu verwenden, zwischen denen der Träger des Tonerbildes hindurchbewegt wird. Die eine dem Tonerbild zugewandte Fixierwalze wird erhitzt, die andere drückt den Träger mit dem Tonerbild gegen die Fixierwalze. Durch Wärme und Druck wird dann der Toner eingeschmolzen.
Um zu verhindern, daß Toner an der Oberfläche der Fixierwalze hängenbleibt, wird deren Oberfläche mit Trennflüssigkeit, z.B. Silikonöl benetzt. Zum Aufbringen dieser Trennflüssigkeit auf die Fixierwalze ist aus DE-C-39 42 147 eine Trennmittelauftragsvorrichtung bekannt, bei der ein aus Filz bestehendes Antragselement von einem sich längs der Fixierwalze erstreckenden Andruckkörper gegen die Fixierwalze gedrückt wird. Auf der von der Fixierwalze abgewandten Seite des Antragselements ist ein Dosierrohr vorgesehen, das in seiner Längserstreckung Austrittsöffnungen enthält. In das Dosierrohr gepumptes Trennmittel tritt aus den Öffnungen aus und gelangt so auf das Antragselement.
Um die Benetzung der Oberfläche der Fixierwalze der Breite eines Aufzeichnungsträgers anpassen zu können, ist im Dosierrohr ein drehbarer Steuerkeil enthalten. Je nach Stellung dieses Steuerkeils können mehr oder weniger Austrittsöffnungen verschlossen werden, wodurch nur an den mit dem Aufzeichnungsträger in Kontakt kommenden Bereich der Fixierwalze Trennmittel abgegeben wird. Die Lage des Steuerkeils wird durch einen Stellmotor stets der im Druck- oder Kopiergerät erarbeiteten Aufzeichnungsträgerbreite angepaßt.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Anpassung der Beölungsbreite sehr genau erfolgen muß. Wird zuviel Trennmittel aus dem Trennmitteldosierrohr abgegeben, dann kommt es zu Verschmutzungen in der Fixierstation und benachbarten Aggregaten des Druck- oder Kopiergerätes. Gelangt zu wenig Trennmittel auf die Oberfläche der Fixierwalze, dann entstehen Druckbildstörungen. Ein zufriedenstellendes Druckergebnis kann deshalb nur erzielt werden, wenn die Breitenanpassung des Trennmittelauftrags zuverlässig funktioniert.
Die Trennmittelauftragsvorrichtung ist jedoch auf Grund ihres unmittelbaren Kontakts und der erwärmten Fixierwalze hohen Temperaturen ausgesetzt. Diese hohen Temperaturen führen zu einer besonderen Belastung auch des Motors zum Verstellen des Steuerkeils im Dosierrohr. Dieser Stellmotor versagt deshalb häufig seinen Dienst.
Es ist weiterhin aus der DE-A1-3941195 eine Trennmittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Trennmittel auf die Oberfläche einer Fixierwalze eines elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes bekannt, die einen sich längs der Fixierwalze erstreckenden Andruckkörper und ein an Führungselementen des Andruckkörpers anliegendes Antragselement aufweist, über das
Trennmittel auf die Fixierwalze aufgebracht wird. Zur Zuführung des Trennmittels zum Antragselement ist achsenparallel zur Fixierwalze eine Kanüle vorgesehen, die aus porösem Textilfaserwerkstoff bestehen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennmittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Trennmittel auf die Oberfläche einer Fixierwalze eines elektrografischen Druck- oder Kopiergeräts aufzuzeigen, die auch bei großer thermischer Beanspruchung eine zuverlässige Beölung der Fixierwalze ohne Störungen des Druckbildes und ohne Verschmutzung der Fixierstation und benachbarter Aggregate des Druck- oder Kopiergerätes gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist auch bei großer thermischer Beanspruchung eine zuverlässige Beölung der Fixierwalze ohne Störungen des Druckbildes und ohne Verschmutzung der Fixierstation und benachbarter Aggregate des Fotokopiergeräts gewährleistet. Bei der Lösung wird ganz auf Verstellmechanismen verzichtet. Durch das Zusammenwirken von Rinne und Docht steht entlang der Fixierwalze stets die benötigte Menge an Trennmittel zur Verfügung. Die Rinne enthält eine bestimmte Menge der Flüssigkeit, die sich in der Rinne auf Grund der Schwerkraft gleichmäßig verteilt. Das Trennmittel kann der Rinne kontinuierlich oder in Intervallen auf der einen Seite zugeführt und auf der anderen Seite entnommen werden. Vorzugsweise ist die Rinne jedoch an ihren Enden geschlossen.
Der Docht taucht in die Rinne, über. deren gesamte Längserstreckung ein. Der Docht nimmt das Trennmittel aus der Rinne durch Kapillarwirkung auf. Diese Kapillarwirkung sorgt dafür, daß in Bereichen, in denen eine größere Menge Trennmittel vom Docht zum Antragselement abgegeben wird, eine entsprechende Menge des Trennmittels vom Docht aufgesaugt wird. Eine gute Kapillarwirkung und Saugfähigkeit wird bei Verwendung von PTFE, Polyamid, Polyimid und bei Kombinationen dieser genannten Stoffe erreicht. Auf Grund der guten Saugfähigkeit des Dochtes dient dieser auch als Trennmittelspeicher. Auf Grund dieser Speicherwirkungen kann auf schwankenden Trennmittelbedarf reagiert werden. Außerdem wirkt sich eine ungleichmäßige Zufuhr des Trennmittels zum Docht nicht auf die Qualität des Trennmittelauftrags auf der Fixierwalze aus.
Gemäß einer Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Zufuhr des Trennmittels unmittelbar zum Docht. Dazu erstreckt sich ein Trennmitteldosierrohr entlang des Dochtes über die nutzbare Breite der Fixierwalze. Aus Austrittsöffnungen dieses Trennmitteldosierrohrs wird Trennmittel zum Docht abgegeben. Überschüssiges Trennmittel gelangt vom Docht in die Rinne. Dies bewirkt eine beschleunigte Aufnahme des Trennmittels durch den Docht. Vorzugsweise wird ein Abstand zwischen dem Trennmitteldosierrohr und dem Docht durch eine elastische Lippe überbrückt. Diese ist flüssigkeitsdicht mit dem Trennmitteldosierrohr gekoppelt und in Richtung zur Rinne geneigt. Diese Lippe gewährleistet, daß sämtliches aus den Austrittsöffnungen austretende Trennmittel zum Docht geleitet wird. Die Austrittsöffnungen sind entsprechend oberhalb des Kopplungsbereichs zwischen Trennmitteldosierrohr und Lippe angeordnet.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist die Rinne Bestandteil des unteren Führungselements. Das obere Führungselement enthält eine hinterschnittene Längsnut, in die eine verdickte Längsseite des Dochtes einziehbar ist. Der Docht kann dadurch von einer Seite her in die Längsnut des oberen Führungselements eingezogen werden. Der Hinterschnitt dieser Längsnut gewährleistet einen sicheren Halt des Dochtes im oberen Führungselement. Da der Docht auf der einen Seite in die Rinne eintaucht, und auf der gegenüberliegenden Seite sich in der Längsnut befindet, verbindet er das untere und das obere Führungselement miteinander.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung enthält die beidseitig verschlossene Rinne in ihren Längserstreckungen Wandungen unterschiedlicher Höhe. Die niedrigere Wandung liegt am Antragselement an, so daß überschüssiges Trennmittel an das Antragselement abgegeben wird. Überschreitet der Trennflüssigkeitspegel die Höhe der niedrigen Wandung, fließt es in Richtung des Antragselements ab und wird von diesem aufgenommen und abtransportiert. Damit ist ein definierter Überlauf vorhanden, der nicht zu einer Verschmutzung der Fixierstation und benachbarter Funktionselement des Druck- oder Kopiergeräts durch Heruntertropfen des Trennmittels führen kann.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung ist der Andruckkörper federnd gelagert. Durch diese Anfederung ist ein Toleranzausgleich der rotierenden und thermischen Belastungen ausgesetzten Fixierwalze zur Trennmittelauftragsvorrichtung gewährleistet. Genaue Einstellarbeiten entfallen auf Grund der Anfederung des Andruckkörpers zur Fixierwalze hin.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung dient als Antragselement ein Vlies mit einer Dicke zwischen 0,2 bis 0,3 mm. Dieses Vlies ist wesentlich dünner als herkömmliche Vliese. Vorzugsweise wird als Vliesmaterial Polyamid, Polyimid und Teflon oder Kombinationen daraus verwendet. Mittels des dünnen Vlieses kann eine größere Länge des Vlieses auf kleinem Raum aufgewickelt werden. Bei unveränderten Wartungsintervallen ist durch die erhöhte Vlieslänge eine erhöhte Vliesgeschwindigkeit realisierbar. Dadurch ist eine höhere Qualität der Reinigung der Fixierwalze gewährleistet, weil eine Verstopfung des Vlieses durch Schmutz verhindert werden kann. Das dünne Vlies ermöglicht eine schnelle und direkte Fixierwalzenbeölung. Ein besonderer Vorteil zeigt sich in der verbesserten Kapillarwirkung und Saugfähigkeit. Die Übertragung des Trennmittels zum Vlies mit Hilfe des Dochtes gewährleistet eine optimale Benetzung des Vlieses unabhängig von thermischen und geometrischen Toleranzen.
Im folgenden wird ein Beispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1
eine schematische Schnittdarstellung einer Trennmittelauftragsvorrichtung mit Fixierwalze und
Figur 2
eine perspektivische Darstellung eines oberen Führungsmittels gemäß Figur 1.
In einem hier nicht im einzelnen dargestellten elektrografischen Druck- oder Kopiergerät ist in einer Thermofixierstation eine in Figur 1 dargestellte Trennmittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Trennmittel L auf die Oberfläche einer. Fixierwalze F zugeordnet. Die Prinzipdarstellung zeigt die Fixierwalze F, die im Uhrzeigersinn umläuft. Nicht dargestellt sind die Andruckwalze der Fixierstation und der zwischen beiden Walzen geführte Aufzeichnungsträger. Dargestellt ist aber die Vorrichtung zum Auftragen von Trennmittel auf die Oberfläche der Fixierwalze F. Als Antragselement V dient ein Vlies, das eine Dicke.von 0,2 bis 0,3 mm aufweist. Es besteht aus Polyamid, Polyimid oder Teflon. Das Antragselement V trägt Silikonöl oder ein anderes, geeignetes wärmebeständiges Trennmittel in flüssiger Form vorzugsweise auf die gesamte Oberfläche der Fixierwalze F auf. Um dies zu gewährleisten, erstreckt sich das Antragselement V mit seiner gesamten Breite über die gesamte axiale Länge der Fixierwalze F. Das Antragselement V ist darüber hinaus in einem vorbestimmten Umfangsbereich an die Fixierwalze F angelegt.
Im Betriebszustand steht das Antragselement V andauernd mit der Oberfläche der Fixierwalze F in Kontakt. Dabei nimmt das Antragselement V Schmutzteilchen, wie z.B. Tonerparikel oder von dem Aufzeichnungsträger mitgeführten Staub auf. Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, wird vorzugsweise der an der Fixierwalze F anliegende Bereich des Antragselements V entweder kontinuierlich langsam, gegebenenfalls aber auch in zeitlichen Abständen abschnittsweise erneuert. Dazu ist eine nicht dargestellte Vorratsrolle, von der das Antragselement V abgezogen wird, sowie eine nicht dargestellte Aufnahmerolle vorgesehen, die das verbrauchte Antragselement V aufnimmt. Die Aufnahmerolle wird z.B. durch einen Motor angetrieben. Die vom Motor hervorgerufene Transportrichtung des Antragselements läuft der Bewegung der Fixierwalze F entgegen, so daß das verbrauchte Antragselement V alle durch Abstreifen von der Oberfläche der Fixierwalze F aufgenommene Verunreinigungen mitführt und immer eine ausreichende Fläche relativ frischen Antragselements V zur Verfügung steht.
Der Umfangsbereich, an dem das Antragselement V mit der Oberfläche der Fixierwalze F steht, wird durch den Abstand zweier sich parallel zueinander in axialer Richtung der Fixierwalze F erstreckender Führungselemente OB, UB definiert. Diese Führungselemente UB, OB sind vertikal übereinander angeordnet, so daß von einem oberen Führungselement OB und einem unteren Führungselement UB gesprochen werden kann. Die beiden Führungselemente OB, UB werden durch Federn S1, S2, die im Bereich der Stirnseiten der Führungselemente UB, OB angeordnet sind, zur Oberfläche der Fixierwalze F gedrückt. Die Anordnung der Federn S1, S2 und ihre Wirkrichtung ist durch Pfeile FS1, FS1' in Figur 2 erkennbar. In der Mitte ihrer Längserstreckung weisen die Führungselemente UB, OB jeweils einen Steg ST1, ST2 auf. Dieser Steg ST1, ST2 ist im Chassis der Fixierstation durch Formschluß unverlierbar gelagert. Der Formschluß ist so ausgeführt, daß einerseits eine ausreichende Ortsstabilität der Führungselemente UB, OB gewährleistet ist und andererseits ausreichend Spiel vorhanden ist, das es erlaubt, die Führungselemente UB, OB über ihre ganze Längserstreckung mittels der Federn S1, S2 gegen die Oberfläche der Fixierwalze F zu drücken. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen flächigen Andruck des Antragselements V an die Oberfläche der Fixierwalze F unabhängig von thermischen und geometrischen Toleranzen. Die Pendelung der Führungselemente UB, OB gewährleistet dadurch eine gleichmäßige Verteilung des Trennmittels L.
Zusätzlich zu ihrer Führungsfunktion für das Antragselement V erfüllen die Führungselemente UB, OB eine weitere Aufgabe. In eine sich im oberen Führungselement OB erstreckende hinterschnittene Längsnut LN ist eine verdickte Längsseite LS eines Dochtes D einziehbar. Der Docht erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Führungselemente UB, OB. Die der verdickten Längsseite LS gegenüberliegende Längsseite des Dochtes D taucht in eine Rinne UBR, die sich längs im unteren Führungselement UB erstreckt. Die Rinne UBR ist auf der dem oberen Führungselement OB zugewandten Seite offen. Die Längsnut LN und die Rinne UBR verlaufen parallel zueinander. Ihr vertikaler Abstand zueinander entspricht in etwa der Breite des Dochtes D. Dies bedingt, daß der Docht D im wesentlichen ohne Wellenbildung, ähnlich einem aufgehängten Tuch vom oberen Führungselement OB bis in die Rinne UBR des unteren. Führungselements UB hängt. Die Anordnung von Längsnut LN und Rinne UBR ist so gewählt, daß der Docht D das Antragselement V über die gesamte Längserstreckung berührt. Dies gewährleistet eine Versorgung des Antragselements V mit Trennmittel L, das vom Docht D abgegeben wird.
Der Docht D nimmt das Trennmittel L an zwei Stellen auf. Zum einen saugt der in die Rinne eintauchende Docht D dort vorhandenes Trennmittel L durch Kapillarwirkung ab. Durch Verwendung geeigneter Dochtmaterialien wie PTFE, Polyamid und Polyimid und deren Kombinationen, wird die Kapillarwirkung und Saugfähigkeit für die gute Verteilung des Trennmittels L unterstützt. Durch die gute Kapillarwirkung ist auch gewährleistet, daß in Bereichen entlang der Längserstreckung der Fixierwalze F, in denen ein erhöhten Verbrauch von Trennmittel L erfolgt, stets eine ausreichende Menge dieses Trennmittels zur Verfügung steht. Die Rinne UBR, die an beiden Stirnseiten wannenartig geschlossen ist, unterstützt den Verteilungseffekt des Trennmittels L. Das Trennmittel kann in der Rinne UBR sehr schnell zu den Bereichen mit hohem Trennmittelbedarf fließen, wo es auf kurzem Weg vom Docht D aufgenommen werden kann.
Die eigentliche Trennmittelzufuhr erfolgt durch ein Trennmitteldosierrohr R. Dieses Trennmitteldosierrohr R erstreckt sich in Achsrichtung der Fixierwalze F im Nahbereich der von der Fixierwalze F abgewandten Seite des Dochtes D. In die dem Docht D zugewandte Rohrwandung sind in definierten Abständen eine Mehrzahl von Öffnungen O eingebracht, aus denen Trennmittel L austreten kann. Das Trennmitteldosierrohr R ist vorzugsweise an einem Ende verschlossen und erhält an der offenen Seite über ein beispielsweise aus Schlauch und einer Pumpe ausgestaltetes Zuführsystem Trennmittel L, das nur aus den Öffnungen O in Richtung des Dochtes austreten kann.
Um ein verlustfreies Heranführen des aus den Öffnungen O austretenden Trennmittels G zum Docht D zu gewährleisten, ist in einem Bereich unter den Öffnungen O auf die Oberfläche des Trennmitteldosierrohres R eine elastische Lippe geklebt. Diese elastische Lippe G überbrückt einen Abstand zwischen dem Trennmitteldosierrohr R und dem Docht D über deren gesamte Längserstreckung. Die elastische Lippe G liegt unter Vorspannung mit ihren freien Ende am Docht D an. Die Lippe G ist vorzugsweise in Richtung der Rinne UBR geneigt, wodurch ein schnelles Abfließen des Trennmittels L gewährleist ist.
Das untere Führungselement UB, das die Rinne UBR enthält, ist so ausgeführt, daß die Rinnenwandung, die im Bereich des Antragselements V verläuft, niedriger ist, als die rohrseitige Wandung. Überschüssiges Trennmittel L fließt somit nicht rohrseitig, sondern zum Antragselement V hin ab. Das Antragselement V nimmt das überschüssige Trennmittel L auf, wodurch es abtransportiert wird.

Claims (8)

  1. Trennmittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Trennmittel (L) auf die Oberfläche einer Fixierwalze (F) eines elektrografischen Druck- oder Kopiergerätes, mit
    einem sich längs der Fixierwalze (F) erstreckenden Andruckkörper (OB,UB),
    einem an Führungselementen (OB,UB) des Andruckkörpers anliegenden Antragselement (V), das in Kontakt mit der Fixierwalze (F) bringbar ist,
    einer Trennmittelzufuhr (UBR, D), die in einem Bereich zwischen den Führungselementen (OB, UB) auf der von der Fixierwalze abgewandten Seite des Antragselements (V) Trennmittel (L) in einem sich längs der Fixierwalze (F) erstrekkenden Trennmittelübertragungsbereich an das Antragselement (V) abgibt, wobei die Trennmittelzufuhr (UBR, D) aufweist:
    eine Rinne (UBR), die unter dem Trennmittelübertragungsbereich angeordnet ist, so daß sich darin das zugeführte Trennmittel (L) über die nutzbare Breite der Fixierwalze (F) verteilt,
    einen in die Rinne (UBR) über die nutzbare Breite der Fixierwalze (F) eintauchenden Docht (D), der sich von der Rinne (UBR) zum Trennmittelübertragungsbereich erstreckt und dort am Antragselement (V) anliegt.
  2. Trennmittelauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Trennmitteldosierrohr (R), das sich entlang des Dochtes (D) über die nutzbare Breite der Fixierwalze (F) erstreckt und Austrittsöffnungen enthält, durch die Trennmittel (L) zum Docht (D) abgebbar ist.
  3. Trennmittelauftragsvorrichtung nach Anspruch 2, mit einem Abstand zwischen dem Trennmitteldosierrohr (R) und dem Docht (D) und mit einer den Abstand überbrückenden, elastischen Lippe (G), die flüssigkeitsdicht mit dem Trennmitteldosierrohr (R) gekoppelt ist und in Richtung zur Rinne (R) geneigt ist, so daß aus den Austrittsöffnungen austretendes Trennmittel (L) zum Docht (D) fließen kann.
  4. Trennmittelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem unteren Führungselement (UB) das die Rinne (UBR) enthält und mit einem oberen Führungselement (OB), das eine hinterschnittene Längsnut (LN) enthält, in die eine verdickte Längsseite (LS) des Dochtes (D) einziehbar ist.
  5. Trennmittelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem entgegen der Rotationsrichtung der Fixierwalze (F) transportierbaren Antragselement (V) und mit einer beidseitig verschlossenen Rinne (UBR), die Wandungen unterschiedlicher Höhe enthält, wobei die niedrigere Wandung am Antragselement (V) anliegt, so daß überschüssiges Trennmittel an das Antragselement (V) abgegeben wird.
  6. Trennmittelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer federnden Lagerung des Andruckkörpers (OB, UB).
  7. Trennmittelauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem als Antragselement (V) dienenden Vlies, das eine Dicke von 0,2 mm bis 0,3 mm aufweist.
  8. Trennmittelauftragsvorrichtung nach Anspruch 7, mit einem aus Polyamid, Polyimid oder Teflon bestehenden Vlies.
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