CN102729645A - 双面打印系统及操作打印机的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于以增大的吞吐量执行双面打印的方法。该方法包括在图像接收构件上的第一双面页面的背侧形成图像，以及在图像接收构件上的第二双面页面的前侧形成图像。两个记录媒介纸张串行穿过压印线，以将所述第一双面页面的背侧的图像转移至在其正面侧上带有第一双面页面的前侧的图像的记录媒介纸张的空白侧，以及将所述第二双面页面的图像转移至先前未被打印的记录媒介纸张的空白侧。

Description

双面打印系统及操作打印机的方法

交叉参引

本申请交叉引用于2010年12月20日提交的序列号为12/972,577、标题为“Alternate Imaging Order for Improved DuplexThroughput in a Continuous Print Transfer Printer”的共同转让的美国非临时申请。

技术领域

本公开文本涉及间接打印系统，更具体地，涉及对成像操作的控制，在所述成像操作中，媒介在贯穿辊(transfix roller)和成像鼓之间穿过。

背景技术

按需滴定法(Drop on demand)喷墨式打印系统，根据由打印头内的压电设备或热换能器(例如，电阻器)生成的压力脉冲而从该打印头喷嘴喷射墨滴。墨滴被喷射朝向记录媒介，在那里，每一墨滴形成该记录媒介上的一个斑点(spot)。打印头具有多个喷墨喷射器，所述喷墨喷射器在一个末端通过墨通道被流体连接至墨供应歧管，在另一末端被流体连接至孔板中的孔。墨滴被喷射穿过所述孔，所述孔有时称为喷嘴。

在典型的压电式喷墨打印系统中，将电信号应用至压电换能器使得该换能器膨胀。所述膨胀将隔膜——被定位为邻近于该换能器——推入填充有接收自歧管的墨的压力腔。所述隔膜的移动促使墨离开压力腔至且穿过孔，以喷射液体墨滴。所喷射的墨滴，称为像素，落在与打印头相对的图像接收构件上，以形成墨图像。通过来自墨歧管的毛细作用，从中喷射墨滴的相应通道被再填充。

在一些相变式打印机或固体喷墨打印机(也称为间接打印机)中，图像接收构件是涂覆(coat)有脱模剂的旋转鼓或带，所述墨是在室温下通常为固体的相变材料。在这些固体喷墨打印机中，墨图像从所述旋转图像接收构件转移至记录媒介，例如纸。通常，所述转移是在由旋转图像接收构件和旋转压力辊子(roll)(也称为贯穿辊子)形成的压印线(nip)中进行的。在记录媒介进入贯穿压印线(transfixingnip)前，可加热所述贯穿辊和记录媒介之一或两者。随着一张纸被传输穿过压印线，完全形成的图像从图像接收构件转移至该张纸，并且同时被固定在该张纸上。这种在压印线处使用热和压力来将图像转移和固定至穿过该压印线的记录媒介的技术，通常称为“贯穿”，它在本领域中是一个公知术语，尤其是对于固体喷墨技术。

喷墨式打印机能够产生单面打印或双面打印。单面打印指的是仅在记录媒介的一侧上产生图像。双面打印在记录媒介的两侧上产生图像。在双面打印中，记录媒介穿过所述压印线，用于将第一图像转移到该记录媒介的一侧上。然后，该媒介在一个路径上被路由，该路径将该记录媒介的另一侧呈现给所述压印线。通过再次穿过所述压印线，第二图像被转移至媒介的另一侧。当该记录媒介第二次穿过该压印线时，该第一图像被转移到的一侧邻近于贯穿辊。从图像接收构件转移至记录媒介的第一侧的脱模剂现在可被转移至贯穿辊。因而，双面打印将脱模剂转移至贯穿辊，多次双面打印可使得脱模剂累积在贯穿辊上。

如果在记录媒介进入压印线之前，贯穿辊与图像接收构件接触，则额外的脱模剂可被施加至该贯穿辊。贯穿辊上的脱模剂的量可达到一个水平，该水平使得当图像被贯穿至记录媒介的前侧时，脱模剂能够从贯穿辊转移至记录媒介的背侧。

当正在进行双面打印的第一侧时，现在在记录媒介的背侧(其接收第二图像)上具有脱模剂。在双面打印期间，转移至记录媒介的背侧的脱模剂可干扰墨从图像接收构件有效地转移至记录媒介的背侧。因此，墨可残留在图像接收构件上，而非被转移至记录媒介。这种低效率的墨转移可随后产生一个图像，其中能察觉到部分像素或缺失像素。该现象称为图像丢失(image dropout)。此外，残留在图像接收构件上的墨可能要求图像接收构件经历清洁循环。如果贯穿辊明显地接触图像接收构件，则可加剧油到贯穿辊的不期望的转移。

为了协助将墨从图像接收构件转移至记录媒介的背侧，一些打印机通过控制贯穿辊移动的计时以及图像接收构件的速度来执行打印方法，以降低贯穿辊接触图像接收构件的可能性。

在双面打印模式中，在将贯穿辊与图像接收构件接合之前，图像接收构件的旋转被中止。媒介(media)纸张(sheet)在贯穿辊和图像接收构件之间移动，通过将媒介纸张的一个边沿定位在贯穿辊和图像接收构件之间，装载该贯穿辊以抵靠该图像接收构件，从而避免贯穿辊和脱模剂之间的接触。一旦媒介纸张在贯穿辊和图像接收构件之间通过，图像接收构件又一次中止，且贯穿辊在不接触图像接收构件的前提下与媒介纸张的尾部边沿脱离。该操作可被称为“停止(stop)和降下(drop)或升高(lift)”操作，指的是需要停止成像鼓的旋转，并且降下或者升高贯穿辊以远离成像鼓，从而阻止脱模剂被转移至贯穿辊。

然而，所述“停止、降下或升高”操作无法以图像接收构件的最高速度持续地操作该图像接收构件，因而降低了打印机在双面打印操作期间的吞吐量。因而，以提高吞吐量且不降低图像质量的方式执行双面打印是有用的。

发明内容

在一个实施方案中，已研发出一种用于操作打印机的方法。该方法包括在图像接收构件上形成第一墨图像以及在所述图像接收构件上形成第二墨图像，所述第一墨图像是一个双面页面的第二侧图像，所述第二墨图像是另一双面页面的第一侧图像。所述第一墨图像和所述第二墨图像被第一文档间区域和第二文档间区域分隔开。该方法还包括移动贯穿辊以使得所述贯穿辊与所述图像接收构件接合来形成压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述第一墨图像接近所述压印线；以及持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，所述第一墨图像被转移至记录媒介的第一纸张的在其第一侧上带有墨图像的该第一纸张的第二侧，所述图像接收构件上的文档间区域中的一个移动穿过所述压印线，以及所述第二墨图像被转移至记录媒介的第二纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的第一侧。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：随着所述第一墨图像被转移至所述压印线中的所述第一纸张的第二侧，脱模剂从所述贯穿辊的一部分转移至所述第一纸张的第一侧。

在一个优选的实施方案中，响应于所述第一纸张和所述第二文档间区域在与所述贯穿辊接合时移动穿过所述压印线，所述贯穿辊完成一次旋转。

在一个优选的实施方案中，所述图像接收构件是以所述打印机中执行单面打印的速度旋转。

在一个优选的实施方案中，所述图像接收构件是以所述打印机中用于图像转移的最快速度的速度旋转。

在一个优选的实施方案中，所述贯穿辊的移动进一步包括：随着所述第一图像接近所述压印线，接触所述图像接收构件上的所述第一文档间区域。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：随着所述第一文档间区域和所述第二文档间区域旋转穿过所述压印线，脱模剂从形成于所述图像接收构件上的脱模剂层转移至所述贯穿辊的相同的部分。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：将所述贯穿辊从所述图像接收构件脱离；在所述图像接收构件上形成第三墨图像以及在所述图像接收构件上形成第四墨图像，所述第三墨图像是所述另一双面页面的第二侧图像，所述第四墨图像是第三双面页面的第一侧图像，所述第三墨图像和所述第四墨图像通过所述第一文档间区域和所述第二文档间区域分隔开；移动所述贯穿辊以使得所述贯穿辊与所述图像接收构件接合来形成所述压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述第三墨图像接近所述压印线；以及持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，所述第三墨图像被转移至记录媒介的所述第二纸张的在其第一侧上带有所述第二墨图像的该第二纸张的第二侧，所述图像接收构件上的文档间区域中的一个移动穿过所述压印线，以及所述第四墨图像被转移至记录媒介的第三纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的第一侧；以及随着所述第三墨图像被转移至所述压印线中的所述第二纸张的第二侧，将所述贯穿辊上的脱模剂转移至所述第二纸张的第一侧。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：随着所述第一文档间区域和所述第二文档间区域旋转穿过所述压印线，脱模剂从形成于所述图像接收构件上的脱模剂层转移至所述贯穿辊的相同的部分。

在另一实施方案中，已研发出一种双面打印系统。该双面打印系统包括：图像接收构件；致动器，可操作地连接至所述图像接收构件，以旋转所述图像接收构件；贯穿辊，可操作地连接至贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，从而使所述贯穿辊与所述图像接收构件接合和脱离；标记单元，包括至少一个打印头，所述标记单元被配置为将墨滴喷射在所述图像接收构件上；以及控制器，可操作地连接至所述标记单元、所述致动器和所述贯穿辊致动器。所述控制器被配置为：操作所述标记单元，以在所述图像接收构件上形成第一墨图像以及在所述图像接收构件上形成第二墨图像，所述第一墨图像是一个双面页面的第二侧图像，所述第二墨图像是另一双面页面的第一侧图像，所述第一墨图像和所述第二墨图像被第一文档间区域和第二文档间区域分隔开；操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得所述贯穿辊与所述图像接收构件接合来形成压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述第一墨图像接近所述压印线；以及操作所述致动器以持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，所述第一墨图像被转移至记录媒介的第一纸张的在其第一侧上带有墨图像的该第一纸张的第二侧，所述图像接收构件上的文档间区域中的一个移动穿过所述压印线，以及所述第二墨图像被转移至记录媒介的第二纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的第一侧。

在另一实施方案中，已研发出一种操作打印机的方法。该方法包括在图像接收构件上形成多个墨图像，所述多个墨图像被多个文档间区域分隔开。所述多个墨图像中的每一墨图像与所述其他墨图像中的至少一个被所述多个文档间区域中的一个分隔开。该方法还包括：移动贯穿辊使得所述贯穿辊在文档间区域中的一个中与所述图像接收构件接合以形成压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述多个墨图像中的一个墨图像接近所述压印线；持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，记录媒介的多个纸张穿过所述压印线，所述多个墨图像中的每一墨图像被转移至所述多个纸张中的一个纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的一侧；以及随着所述多个纸张穿过所述压印线，仅接触所述贯穿辊的表面的使文档间区域中的一个与其他文档间区域中的一个接触的一部分。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：响应于在所述图像接收构件与所述贯穿辊接合时所述一个文档间区域和所述多个纸张中的一个移动穿过所述压印线，所述贯穿辊完成一次旋转。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：随着所述第一纪录媒介纸张穿过所述压印线，脱模剂从所述贯穿辊的一部分转移至所述多个纪录媒介纸张中的第一纪录媒介纸张的相对侧，所述第一纪录媒介纸张的相对侧带有墨图像。

在一个优选的实施方案中，所述方法进一步包括：随着所述多个文档间区域中的每一文档间区域旋转穿过所述压印线，脱模剂从形成于所述图像接收构件上的脱模剂层转移至所述贯穿辊的相同的部分。

在一个优选的实施方案中，所述图像接收构件是以所述打印机中执行单面打印的速度旋转。

在一个优选的实施方案中，所述图像接收构件是以所述打印机中用于图像转移的最快速度的速度旋转。

在又一实施方案中，已研发出一种用于在打印机中操作辊以将墨图像固定至媒介纸张的方法。该方法包括：在第一媒介纸张的第二侧上形成墨图像，所述第一媒介纸张的第一侧具有被固定至所述第一媒介纸张的墨图像；在第二媒介纸张上形成另一墨图像；将脱模剂施加至第一压力辊；将所述第一压力辊与第二压力辊接合以形成压印线，与此同时，所述第一媒介纸张接近所述压印线；随着所述第一媒介纸张移动穿过所述压印线，旋转所述第一压力辊和所述第二压力辊，使得通过所述第一压力辊能够将所述第一媒介纸张的第二侧上的墨图像固定至所述第一媒介纸张，以及使得脱模剂从所述第二压力辊转移至所述第一媒介纸张的第一侧；在所述第一媒介纸张离开所述压印线之后，以及在所述第二媒介纸张进入所述压印线之前，持续地旋转所述第一压力辊和所述第二压力辊一预定时间，所述第一压力辊上的脱模剂的一部分被转移至所述第二压力辊；以及随着所述第二媒介纸张移动穿过所述压印线，旋转所述第一压力辊和所述第二压力辊，使得通过所述第一压力辊能够将所述第二媒介纸张上的墨图像固定至所述第二媒介纸张，且不将已被转移至所述第二压力辊的所述脱模剂的一部分转移至与所述第二压力辊接合的所述第二媒介纸张的表面。所述第二压力辊的周长等于所述第一媒介纸张的长度和所述第二压力辊的线速度与所述预定时间的乘积的和。

附图说明

结合附图，在随后的描述中解释系统的前述方面和其他特征，该系统评估图像的图像内容以控制打印方法计时顺序。

图1是一种间接喷墨式打印机的示意图，该间接喷墨式打印机包括一个贯穿辊，该贯穿辊的周长等于在成像鼓上形成的墨图像的长度和第二文档间区域的长度的和。

图2是在间接喷墨式打印机的双面打印模式中的贯穿图像的方法的流程图。

图3A是图1的贯穿辊和成像鼓的示意图。

图3B是在成像鼓和贯穿辊旋转以将图像贯穿在第一媒介纸张的第二侧上时图3A的贯穿辊和成像鼓的示意图。

图3C是在第一媒介纸张的第二侧被贯穿以及贯穿辊将脱模剂转移至第一媒介纸张的第一侧时图3A-图3B的贯穿辊和成像鼓的示意图。

图3D是在该第一纸张被贯穿后当贯穿辊接触图像接收构件上的文档间区域时图3A-图3C的贯穿辊和成像鼓的示意图。

图3E是在第三媒介纸张的第一侧被贯穿后图3A-图3D的贯穿辊和成像鼓的示意图。

图4A是在多个媒介纸张的每一个上形成墨图像之后，被配置为向该多个媒介纸张施加压力的两个压力辊的示意图。

图4B是在第一媒介纸张已从压力辊之间通过后，当第二媒介纸张接近压力辊时图4A的压力辊的示意图。

具体实施方式

为了总体理解用于在此公开的系统和方法的环境，以及所述系统和方法的细节，讨论附图。在所有附图中，相似的参考数字被用于表示相似的元件。如本文所使用的，措词“打印机”包括出于任何目的而执行打印输出功能的任何装置，例如数字复印机、制书机(bookmaking machine)、传真机、多功能机等。下文描述的系统和方法可与各种间接打印机实施方案一起使用，在所述间接打印机实施方案中，墨图像在中间图像接收构件(例如，旋转成像鼓或带)上形成，并且随后所述墨图像被贯穿在媒介纸张上。在本说明书中，所使用的“媒介纸张(media sheet)”或“记录媒介”可指任何类型和尺寸(size)的媒介，现有技术中的打印机可在该媒介上创建图像，所述媒介的一个常见实施例是信纸尺寸的打印机纸。每一媒介纸张包括两侧，并且每一侧可接收对应于一个打印页面的一个墨图像。

图1是一个间接打印机10的示意图，该间接打印机10被配置用于在多个媒介纸张上执行双面成像操作。打印机10包括媒介供应单元36、媒介供应路径40、双面媒介路径42、媒介修整机(finisher)54、控制器80和成像单元20。成像单元20包括成像鼓8、成像鼓致动器56、标记单元11、鼓维护单元16、贯穿辊22、贯穿致动器臂58和预加热器30。

标记单元11可包括一个或多个喷墨打印头，所述喷墨打印头将墨滴喷射在成像鼓8上以形成墨图像。标记单元11可包括多个打印头，所述打印头被配置为喷射具有各种颜色的墨滴，以形成多色图像。在一种配置中，标记单元11喷射具有青、品红、黄和黑(CMYK)颜色的墨，所述颜色组合以形成多色图像。不同的喷墨打印头配置可使用溶剂型墨、水性墨、紫外光固化墨、凝胶墨、相变墨和任何其他形式的适于与间接打印一起使用的墨。

随着成像鼓8旋转通过标记单元11，标记单元11在成像鼓8的表面上形成图像。随着标记单元11喷射墨滴以在鼓上形成墨图像，致动器56可一次或多次地使成像鼓8旋转通过标记单元11。在一些打印机实施方案中，相比于墨图像被转移至媒介纸张时的贯穿操作期间，当标记单元11在成像鼓8上形成墨图像时，致动器56以更高的角速度旋转成像鼓8。

成像鼓8被配置用于接收和保持墨图像，所述墨图像被贯穿至媒介纸张，所述媒介纸张穿过在成像鼓8和贯穿辊22之间形成的压印线。在成像鼓8上形成潜像(latent image)之前，鼓维护单元16将脱模剂涂层施加至成像鼓8的表面。脱模剂是一种化学制品，例如硅油，它阻止在成像鼓上形成的墨潜像(latent ink image)粘附至成像鼓8而非贯穿至媒介纸张。所述墨图像中的墨在被转移至媒介纸张之前浮在脱模剂层上。

在一个实施方案中，成像鼓8的表面面积同时保持对应于两个媒介页面的两个墨图像。这种配置可称为双节距(two-pitch)配置，成像鼓8可被称为双节距图像接收构件。标记单元11将这两个墨图像定位在成像鼓8上，使得成像鼓8的两个未成像部分(称为文档间区域)将所述墨图像分隔开。文档间区域阻止来自于成像鼓8上形成的每一个墨图像的墨混合而降低图像质量。文档间区域还提供一个位置，在该位置中，贯穿辊22可在不将墨转移至贯穿辊22的表面的前提下与成像鼓8接合。

在一个示例实施方案中，成像鼓8具有472mm的周长。这使得成像鼓8保持两个对应于A4尺寸的媒介纸张或者两个美国信纸尺寸的媒介纸张的潜像，所述A4尺寸的媒介纸张中的每一个为210mm长且两个文档间区域的总长度为52mm，所述美国信纸尺寸媒介纸张中的每一个为216mm长且两个文档间区域的总长度为40mm。如下所示，每一文档间区域可具有不同的长度。尽管鼓8被配置为保持两个墨潜像，但是对于各种尺寸的媒介纸张，替代的鼓配置可保持三个或更多个墨潜像。在替代的鼓实施方案中，文档间区域的数目等于在成像鼓上形成的墨潜像的数目。替代的图像接收构件实施方案具有不同的尺寸(dimension)，以适应各种尺寸(size)和数目的墨图像，以及不同的文档间区域尺寸。

贯穿辊22被配置用于在媒介纸张接触成像鼓8时施加压力至该媒介纸张，从而将在成像鼓8上形成的墨潜像转移至该媒介纸张。贯穿辊22在该贯穿辊22与成像鼓8接合以形成压印线312的一个位置和该贯穿辊22被移除以与成像鼓8脱离的一个第二位置之间是可移动的。打印机10包括一个使贯穿辊在这两个位置之间移动的致动器臂58。当标记单元11在成像鼓8上形成墨图像的图像形成期间，致动器臂58移动贯穿辊22以与成像鼓8脱离；并且，移动贯穿辊22以与成像鼓8接合，从而在媒介纸张上贯穿墨图像。贯穿辊22并未直接连接至使该贯穿辊22旋转的电机，而是当与成像鼓8接合时，随着成像鼓8的旋转，该贯穿辊22也旋转，如图1中所示。

参考图3A，更详细地描述了贯穿辊22和成像鼓8。脱模剂层316涂覆该成像鼓8，在脱模剂层316的上面形成墨图像320和324。第一文档间区域328和第二文档间区域332将墨图像320和324分隔开。在图3A的实施方案中，第一文档间区域328长于第二文档间区域332，然而，在替代配置中，第二文档间区域332可长于或等于第一文档间区域328。贯穿辊22的周长等于第二文档间区域332和媒介纸张340或348之一的长度的和。在一个用于打印至216mm的美国信纸尺寸的媒介纸张和29mm的第二文档间区域的配置中，贯穿辊的对应周长为245mm。第二文档间区域332的尺寸可被调整，以适应预定范围的文档间区域尺寸内的各种尺寸的媒介纸张。例如，周长为245mm的贯穿辊还可适应210mm长度的A4媒介尺寸和35mm的文档间区域尺寸。

参考图1，在控制器或电子子系统(ESS)80的协助下，执行该机器或打印机10的各种子系统、部件和功能的操作和控制。ESS或控制器80例如是一个独立的专用迷你计算机，具有带有电子存储84的中央处理器单元(CPU)82和一个显示器或用户接口(UI)86。ESS或控制器80，例如包括一个传感器输入和控制电路88以及一个像素放置和控制电路89。此外，CPU 82读取、捕获、准备和管理图像输入源(例如，扫描系统50，或在线连接或工作站连接90)和标记单元11之间的图像数据流。这样，ESS或控制器80是用于操作和控制所有其他机器子系统和功能(包括在此讨论的双面打印方法)的主多任务处理器。

控制器80可通过执行编程指令的通用或专用可编程处理器来实施。用于执行编程功能所要求的指令和数据可被存储在与处理器或控制器相关联的存储器中。所述处理器、它们的存储器和接口电路系统配置所述控制器，以执行所述打印方法(如下面更全面地描述的)，所述打印方法使得成像鼓8能够在双面打印操作期间继续全速旋转。这些部件可被设置在印刷电路卡上，或者被提供作为专用集成电路(ASIC)中的电路。每一电路可通过单独的处理器来实施，或者多个电路可被实施在同一处理器上。替代地，所述电路可通过设置在VLSI电路中的分立部件或电路来实施。此外，本文描述的电路可通过处理器、ASIC、分立部件或VLSI电路的组合来实施。还可使用被配置为与主控制器80通信的多个控制器。

控制器80可操作地连接至打印机10中的各种部件，包括标记单元11、成像鼓致动器56和贯穿辊致动器臂58。控制器80中的CPU 82从电子存储82获得编程指令，并且执行该编程指令，以实现打印机10中的各种操作。控制器80操作该贯穿致动器臂58，从而移动该贯穿辊22，以与成像鼓8接合以及与成像鼓8脱离。控制器80还操作成像鼓致动器56，从而以一个或多个旋转速度来旋转该成像鼓。控制器80还操作标记单元11，以在成像鼓8上形成墨图像；并且操作媒介路径40和42，以控制媒介纸张移动穿过打印机10。

在一种操作模式中，打印机10被配置为使用一个交替媒介次序来执行双面成像操作。在所述交替媒介次序方法中，第一媒介纸张和第二媒介纸张被从媒介供应单元36中抽出，并且穿过媒介供应路径40至用于第一侧成像的成像单元20。成像鼓8保持两个墨图像，所述墨图像被贯穿至所述第一纸张的第一侧和所述第二纸张的第一侧。然后，这两个媒介纸张穿过双面媒介路径42，以定向所述媒介纸张用于第二侧打印，以及两个图像在该成像鼓8上形成。在所述交替媒介次序方法中，在交替的媒介次序方法中，具有第一成像侧和第二空白侧的第一纸张移动穿过双面媒介路径42，从而返回至成像单元20用于第二侧成像。第三媒介纸张被从媒介供应单元36中抽出，并且如同第一媒介纸张一样在第一媒介纸张之后移动，第三媒介纸张进入标记单元20。第一媒介纸张的第二侧和第三媒介纸张的第一侧从成像鼓8接收墨图像。

所述交替的媒介次序方法引入第三媒介纸张，之后对第二媒介纸张的两侧成像，以提高打印机10的吞吐量。与双面路径42提供媒介纸张用于第二侧打印相比，来自媒介供应36的媒介路径更快地提供空白媒介纸张。因而，与双面单元42提供第一侧成像纸张中的每一个用于每一成像操作相比，所述交替的媒介次序方法以更快的速度提供媒介纸张对至成像单元20。

当第一纸张和第三纸张被成像时，第二纸张移动穿过双面媒介路径42，并且可连同第四媒介纸张的第一侧打印一起用于第二侧打印。当第二媒介纸张和第四媒介纸张被成像时，第三媒介纸张穿过所述双面媒介路径42。所述打印机10可继续以此方式安排(order)用于双面打印作业的纸张，所述双面打印作业具有与打印机10被配置允许的页面同样多的页面。

在另一操作模式中，打印机10在第一媒介纸张上打印第一侧图像，并且使该单个媒介纸张穿过双面媒介路径42。然后，打印机10在成像鼓8上形成两个图像，使所述第一媒介纸张通过压印线用于第二侧打印，使第二媒介纸张通过压印线用于第一侧打印。第二媒介纸张通过双面媒介路径42，以及媒介路径40承载所述第二媒介纸张之后的来自媒介供应36的第三媒介纸张。然后，打印机10可在所述第二纸张的第二侧和所述第三纸张的第一侧上执行成像。可以所述方式针对双面打印作业继续该打印方法，所述双面打印作业具有与打印机10被配置允许的页面同样多的页面。

图2是一个方法200的方块图，用于以增大的吞吐量在图像接收构件上形成墨图像，并且用于将墨图像贯穿至媒介纸张。如下面更加详细地描述的，图像接收构件在贯穿方法200期间以恒定速度旋转，并且随着两个媒介纸张穿过在图像接收构件和贯穿辊之间形成的压印线，贯穿辊与图像接收构件接合。打印机10是一个可执行方法200的打印机实施方案的实施例，图3A-图3E描绘了在贯穿方法200期间随着两个媒介纸张接收墨图像，成像鼓8和贯穿辊22之间的旋转。

方法200开始于以预定成像速度旋转图像接收构件(块204)。使用例如图1中的打印机10，致动器56旋转该成像鼓8。当图像接收构件以成像速度旋转时，打印机在图像接收构件上形成两个墨图像(块208)。在打印机10中，随着成像鼓8以成像速度旋转，标记单元11在成像鼓8上形成两个墨图像。墨图像浮在涂覆成像鼓8的脱模剂层上。每一墨图像对应于打印媒介纸张的一侧。如图3A所示，墨图像被成像鼓8上的文档间区域328和文档间区域332分隔开。

一旦墨图像在图像接收构件上形成，贯穿辊接合或接触第一文档间区域中的图像接收构件(块212)。又一次参考图3A，贯穿辊22在第一文档间区域328中与成像鼓8接合。贯穿辊22和成像鼓8形成压印线312，压印线312接受媒介纸张340和348用于贯穿操作。贯穿辊22也在第一文档间区域328中接触脱模剂316。贯穿辊22还可具有残余脱模剂，如此处所示，在之前的贯穿操作中被转移至贯穿辊22的脱模剂336。残余脱模剂336可粘附至贯穿辊22的任何部分。

一旦贯穿辊22与成像鼓8接合，成像鼓8以贯穿速度旋转(块216)。在打印机10中，致动器56以贯穿速度旋转成像鼓，以及成像鼓和贯穿辊22之间的摩擦使得贯穿辊22旋转。如图3B-图3C中所示，随着承载第一墨图像320的成像鼓8的一部分旋转压印线312，媒介纸张340移动穿过压印线312。贯穿辊22在压印线312处施加压力至媒介纸张340，这使得潜像320被转移到媒介纸张340的第二侧342上。在先前的贯穿操作中，已经对媒介纸张340的第一侧344成像。随着贯穿辊22和成像鼓8旋转，在接受媒介纸张340之前，在成像鼓8上形成的脱模剂316的一部分转移至贯穿辊22。在第一媒介纸张340进入压印线312之前，所转移的脱模剂338粘附至贯穿辊22的与第一文档间区域328接触的一部分。

在对媒介纸张340的贯穿操作期间，贯穿辊旋转以与媒介纸张340的已成像侧344接合。如图3C中所示，在贯穿操作期间，残余脱模剂336从贯穿辊2转移至媒介纸张340的已成像侧344。已成像侧344与接收墨潜像320的未成像侧340相对。由于媒介纸张340已经在侧344上成像，所以脱模剂366未负面影响在媒介纸张340上所形成的墨图像的图像质量。

在贯穿媒介纸张340的第二侧342之后，成像鼓8和贯穿辊22继续以贯穿速度旋转穿过第二文档间区域332(块224)。如上面所描述的，贯穿辊22的周长等于第二文档间区域332、和媒介纸张340或348之一的长度。成像鼓8旋转该成像鼓8的周长的包括第二文档间区域332和第一墨图像320的对应部分，如图3A-图3D中所示。因此，当第一媒介纸张340和第二文档间区域332通过该压印线312时，贯穿辊22完成了单次旋转，并且被第一文档间区域328接触的贯穿辊22的相同部分也接触第二文档间区域332。从第一文档间区域328转移至贯穿辊22的脱模剂338也穿过第二文档间区域332。

方法200继续，将第二墨图像贯穿至媒介纸张348的一侧(块228)。随着成像鼓8承载第二墨图像324的部分旋转穿过压印线312，媒介纸张348穿过压印线312。贯穿辊22在压印线312处施加压力至媒介纸张340，使得图像324能够转移至媒介纸张348的第一侧350上。

在媒介纸张348的第一侧350的贯穿方法中，贯穿辊22接触媒介纸张348的未成像侧352。然而，随着媒介纸张348穿过压印线312，贯穿辊22承载脱模剂338的部分不会与媒介纸张348接触。如图3E中所示，正当贯穿辊22承载脱模剂338的部分旋转穿过压印线312时，媒介纸张348离开压印线312。所选定的贯穿辊的周长(第二文档间区域332和第一媒介纸张340的长度的和)，使得整个媒介纸张348能够穿过压印线312，且不接触贯穿辊22承载脱模剂338的部分。因此，媒介纸张348的第二侧352不会承载脱模剂，并且在随后的贯穿操作期间另一墨图像可被贯穿至第二侧352，且不会由于脱模剂被沉积在第二侧352上而负面影响打印质量。

在第二墨图像被贯穿至媒介纸张的第一侧后，贯穿辊22被移开，以与成像鼓8脱离(块232)。方法200可重复一次或多次，以形成额外的成对的墨图像并将其贯穿至媒介纸张上。当重复方法200时，在方法200的第一次迭代期间，被转移至贯穿辊22的脱模剂338可被转移至媒介纸张的已成像侧，如图3C所示。在上面描述的实施例中，媒介纸张348可返回用于第二侧352成像，随后是另一空白媒介纸张。当打印机10使用上述交替的媒介次序方法操作时，在打印方法中每一贯穿操作在纸张N的第二侧上执行，以及在纸张N+2的第一侧上执行。例如，在打印作业中，方法200可在纸张1的第二侧和纸张3的第一侧上形成和贯穿图像。方法200的下一次迭代在第二纸张的第二侧上和第四纸张的第一侧上形成和贯穿图像，其中按由打印作业所指定的长度来重复该方法200。在任一配置中，方法200的每一次迭代打印至一个已具有第一已打印侧的媒介纸张的第二侧，之后是空白媒介纸张的第一侧。

方法200使得成像鼓8和贯穿辊22以贯穿速度持续地旋转，以将在成像鼓8上形成的墨潜像两个都贯穿至媒介纸张上。与先前的打印机贯穿操作不同，在此贯穿操作中，不需要退出以中止成像鼓8或者将贯穿辊22移除以与成像鼓8脱离。此外，在块208的成像操作和块212的贯穿辊22与成像鼓8的接合之间，不需要中止成像鼓8的旋转。由于典型的“停止和降下或升高”贯穿辊接合，成像鼓8的持续旋转消除了吞吐量下降的问题。在将图像贯穿在媒介纸张上之前，转移至贯穿辊22的脱模剂338不接触媒介纸张的一侧。因此，方法200保持在媒介纸张上形成的图像的质量，因为在墨图像被形成在媒介纸张上之后，脱模剂仅被转移至媒介纸张的侧面。在双面打印模式200中，成像鼓8的旋转贯穿速度可以与在仅将图像贯穿至每一媒介纸张的单侧的单面模式中使用的贯穿速度相同。在双面模式和单面模式中的图像接收构件的旋转速度是用于打印机中的贯穿图像的最快操作速度。这些速度使得打印机在双面模式中能够以与单面模式中相同的速度贯穿图像。

尽管方法200是参考打印机10来描述的，但是替代的打印机实施方案也适于方法200。例如，在其他实施方案中，对在移动图像接收构件上形成潜像的平版印刷和其他间接成像系统进行修改，以如同方法200中所示的进行操作。在替代实施方案中使用各种媒介路径和双面设备，也提供用于双面成像的媒介纸张。成像接收构件和贯穿辊的直径和周长被选定，以适应各种尺寸的媒介纸张。

打印机10和方法200还可适应被配置为保持三个或更多个墨潜像的图像接收构件，以在双面打印方法中使用。例如，如果打印机10中的成像鼓8具有三节距配置，那么三个墨潜像被形成在由三个文档间区域分隔开的成像鼓8上。贯穿辊22的对应周长，是一个被配置用于打印机10的媒介纸张的长度和纸张之间图像接收构件8上的贯穿辊22接触的第二文档间区域及第三文档间区域的长度的和。在三节距配置中，三个媒介纸张的单侧被贯穿，且穿过压印线的第一媒介纸张已在与贯穿辊22接触的一侧上成像。贯穿辊22可将任何累积的脱模剂转移至第一纸张的成像侧。对于正在穿过压印线的所有后继的纸张，在它们穿过该压印线时，仅贯穿辊22的被图像接收构件8的第一文档间区域接触的部分接触其他文档间区域的每一个。在贯穿操作中，贯穿辊22的没有脱模剂的其余部分接触其余媒介纸张。随后，在贯穿操作中，贯穿辊22未转移脱模剂至任何其余媒介纸张。一种相似的布置可被用于被配置为用于保持四个或更多个墨潜像的图像接收构件。

在另一实施方案中，直接打印机被配置用于双面打印。在直接打印机中，墨图像被直接形成在媒介纸张上，例如通过将墨滴直接喷射在每一媒介纸张上。当在媒介纸张上形成墨图像之后，媒介纸张穿过在两个压力辊之间形成的压印线。压力辊施加压力，以将墨图像熔化或固定至纸张。在墨图像被固定至媒介纸张之前，墨图像可被转移至打印机中与墨图像接触的结构。在固定方法中接触墨图像的压力辊被涂覆一层脱模剂，以在固定方法中阻止墨转移至压力辊。在缺少媒介纸张的情况下，当压力辊彼此接合时，接触墨图像的压力辊上的一些脱模剂转移至第二压力辊。在双面打印系统中，来自第二压力辊的脱模剂可转移至媒介纸张的空白侧，之后打印机在空白侧上形成图像。转移至媒介纸张的空白侧的脱模剂干扰媒介纸张上的双面墨图像的形成。

图4A和图4B描绘了第一压力辊404和第二压力辊408，所述第一压力辊404和所述第二压力辊408被配置用于将墨图像固定至媒介纸张，并且阻止将脱模剂转移至直接打印机中的媒介纸张的空白侧上。压力辊404和408彼此接合，以形成压印线418。第一压力辊404涂覆有一层脱模剂412。随着媒介纸张420和428穿过压印线418，压力辊404和408持续地旋转。媒介纸张被具有预定长度的间隙436分隔开。在图4A的实施例中，媒介纸张420具有在先前的穿过压印线418时已被固定的第一侧图像424和正进入压印线418的第二侧图像426，而媒介纸张428具有第一侧图像432和第二空白侧434。在图4A和图4B的配置中，第二压力辊408带有在早前的固定操作中被转移至该第二压力辊408的残余的脱模剂414。残余的脱模剂414可粘附至第二压力辊408的任何部分。

参考图4A，第二压力辊408的一部分带有从涂覆第一压力辊404的脱模剂412层转移的脱模剂416。当压力辊404和408以彼此接合的方式旋转以通过间隙(例如，媒介纸张之间的间隙436)时，脱模剂416转移至第二压力辊408。例如，如图4B所示，在第一媒介纸张420离开压印线418之后，且在第二媒介纸张428进入压印线418之前，压力辊404和408继续旋转。当第二媒介纸张428接近压印线418时，被转移至第二压力辊408的脱模剂416的长度对应于第一压力辊404和第二压力辊408的周长距离。

为避免将脱模剂从第二压力辊408转移至媒介纸张的空白侧，第二压力辊408的周长被配置为等于媒介纸张穿过压印线418的长度和第二压力辊408带有已被转移的脱模剂416的部分的周缘长度的和。第二压力辊408带有脱模剂416的周缘长度，等于第一和第二压力辊404和408的线速度乘以在第一媒介纸张离开压印线418和第二媒介纸张进入压印线418之间所逝去的时间。在一个实施方案中，其中媒介纸张420和428以等于压力辊404和408的线速度的线速度移动，保持脱模剂416的第二压力辊408的周缘长度等于间隙436的长度。

在图4A和图4B的实施方案中，第二压力辊408的周长被选定，以避免将脱模剂416从第二压力辊408转移至穿过压印线418的媒介纸张的第二侧。在操作中，随着媒介纸张420和428穿过压印线418，第一压力辊404和第二压力辊408持续地旋转。随着第二压力辊408上的脱模剂416离开压印线418，媒介纸张420进入压印线418。随着媒介纸张420移动穿过压印线418，媒介纸张420上的先前固定的图像426与第二压力辊408接合。随着第一媒介纸张420穿过压印线418，第二压力辊408上的残余脱模剂414从第二压力辊转移至媒介纸张420，如图4B所示。

随着每一媒介纸张进入压印线418，第二压力辊408的带有脱模剂416的部分离开压印线418；以及，随着每一媒介纸张离开压印线418，脱模剂416返回至压印线418。如图4B中所示，媒介纸张438的空白侧434仅与第二压力辊408的没有脱模剂的部分接合，而随着第二媒介纸张428进入压印线418，第二压力辊408带有脱模剂416的部分远离压印线418。在第二压力辊408带有残余脱模剂的配置中，穿过压印线418的第一媒介纸张接收来自第二压力辊408的残余脱模剂。被转移至第一媒介纸张420的残余脱模剂414不影响先前已成像侧426的质量。尽管图4A和图4B描绘了两个媒介纸张，但是媒介辊404和408被配置为接受三个或更多个媒介纸张用于固定，同时在第一媒介纸张穿过压印线418之后阻止将脱模剂转移至穿过压印线418的任何媒介纸张的背侧。

通过调整带有脱模剂416的第二压力辊408的周缘部分的长度，压力辊404和408的配置可适应可操作范围内的不同长度的媒介纸张。例如，美国信纸尺寸媒介纸张具有216mm的长度，而A4尺寸媒介纸张具有210mm的长度。周长为250mm的单个压力辊408向两种媒介尺寸分别提供带有脱模剂的压力辊408的34mm或40mm周缘部分。调整压力辊404和408的旋转速度和/或被供给入由压力辊404和408所形成的压印线中的媒介纸张之间的间隙，使得能够固定不同尺寸的媒介纸张。

应理解，上面公开的变体和其他特征和功能或其变体可期望地被组合进许多其他不同的系统或应用。此外，本领域普通技术人员可随后作出各种当前未预见的或未预想的替代、改型、变体或改进，这些也旨在被包括在下列权利要求中。

Claims (10)

1.一种双面打印系统，包括：

图像接收构件；

致动器，可操作地连接至所述图像接收构件，以旋转所述图像接收构件；

贯穿辊，可操作地连接至贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，从而使所述贯穿辊与所述图像接收构件接合和脱离；

标记单元，包括至少一个打印头，所述标记单元被配置为将墨滴喷射在所述图像接收构件上；以及

控制器，可操作地连接至所述标记单元、所述致动器和所述贯穿辊致动器，所述控制器被配置为：

操作所述标记单元，以在所述图像接收构件上形成第一墨图像以及在所述图像接收构件上形成第二墨图像，所述第一墨图像是一个双面页面的第二侧图像，所述第二墨图像是另一双面页面的第一侧图像，所述第一墨图像和所述第二墨图像被第一文档间区域和第二文档间区域分隔开；

操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得所述贯穿辊与所述图像接收构件接合来形成压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述第一墨图像接近所述压印线；以及

操作所述致动器以持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，所述第一墨图像被转移至记录媒介的第一纸张的在其第一侧上带有墨图像的该第一纸张的第二侧，所述图像接收构件上的文档间区域中的一个移动穿过所述压印线，以及所述第二墨图像被转移至记录媒介的第二纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的第一侧。

2.根据权利要求1所述的双面打印系统，所述控制器进一步被配置为：操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得所述贯穿辊与所述图像接收构件接合，并且随着所述第一墨图像被转移至所述压印线中的第一纸张的第二侧，脱模剂从所述贯穿辊的一部分转移至所述第一纸张的第一侧。

3.根据权利要求1所述的双面打印系统，其中所述贯穿辊的周长等于所述第二文档间区域的长度和所述第一纸张的长度的和。

4.根据权利要求1所述的双面打印系统，所述控制器进一步被配置为操作所述致动器，从而以对应于所述打印机中执行单面打印的速度来旋转所述图像接收构件。

5.根据权利要求1所述的双面打印系统，所述控制器被配置为操作所述致动器，从而以对应于所述打印机中用于图像转移的最快速度的速度来旋转所述图像接收构件。

6.根据权利要求1所述的双面打印系统，所述控制器进一步被配置为操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得随着所述第一墨图像接近所述压印线，所述贯穿辊与所述图像接收构件在所述第一文档间区域中接合。

7.根据权利要求1所述的双面打印系统，所述控制器进一步被配置为操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得所述贯穿辊与正在旋转的所述图像接收构件接合，从而随着所述第一文档间区域和所述第二文档间区域旋转穿过所述压印线，脱模剂从所述第一文档间区域和所述第二文档间区域转移至所述贯穿辊的相同的部分。

8.根据权利要求1所述的双面打印系统，所述控制器进一步被配置为：

操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得所述贯穿辊与所述图像接收构件脱离；

操作所述标记单元，以在所述图像接收构件上形成第三墨图像以及在所述图像接收构件上形成第四墨图像，所述第三墨图像是所述另一双面页面的第二侧图像，所述第四墨图像是第三双面页面的第一侧图像，所述第三墨图像和所述第四墨图像通过所述第一文档间区域和所述第二文档间区域分隔开；

操作所述贯穿辊致动器以移动所述贯穿辊，使得所述贯穿辊与所述图像接收构件接合来形成所述压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述第三墨图像接近所述压印线；以及

操作所述致动器以持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，所述第三墨图像被转移至记录媒介的第二纸张的在其第一侧上带有所述第二墨图像的该第二纸张的第二侧，所述图像接收构件上的文档间区域中的一个移动穿过所述压印线，以及所述第四墨图像被转移至记录媒介的第三纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的第一侧，从而使得随着所述第三墨图像被转移至所述压印线中的所述第二纸张的第二侧，所述贯穿辊上的脱模剂能够被转移至所述第二纸张的第一侧。

9.根据权利要求8所述的双面打印系统，进一步包括：

随着所述第一文档间区域和所述第二文档间区域旋转穿过所述压印线，所述贯穿辊的相同的部分被配置为接触所述图像接收构件的所述第一文档间区域和所述第二文档间区域。

10.一种操作打印机的方法，包括：

在图像接收构件上形成多个墨图像，所述多个墨图像被多个文档间区域分隔开，所述多个墨图像中的每一墨图像与所述其他墨图像中的至少一个被所述多个文档间区域中的一个分隔开；

移动贯穿辊使得所述贯穿辊在文档间区域中的一个中与所述图像接收构件接合以形成压印线，与此同时，所述图像接收构件上的所述多个墨图像中的一个墨图像接近所述压印线；

持续地旋转所述图像接收构件，与此同时，记录媒介的多个纸张穿过所述压印线，所述多个墨图像中的每一墨图像被转移至所述多个纸张中的一个纸张的其上先前未转移任何其他墨图像的一侧；以及

随着所述多个纸张穿过所述压印线，仅接触所述贯穿辊的表面的使文档间区域中的一个与其他文档间区域中的一个接触的一部分。

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