KR101786493B1 - 와인딩 코어 - Google Patents

와인딩 코어 Download PDF

Info

Publication number
KR101786493B1
KR101786493B1 KR1020120023392A KR20120023392A KR101786493B1 KR 101786493 B1 KR101786493 B1 KR 101786493B1 KR 1020120023392 A KR1020120023392 A KR 1020120023392A KR 20120023392 A KR20120023392 A KR 20120023392A KR 101786493 B1 KR101786493 B1 KR 101786493B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
inner core
outer core
winding
resin
Prior art date
Application number
KR1020120023392A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130085341A (ko
Inventor
히데히코 무라즈미
신고 시로타니
Original Assignee
무라즈미 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 무라즈미 가부시키가이샤 filed Critical 무라즈미 가부시키가이샤
Publication of KR20130085341A publication Critical patent/KR20130085341A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101786493B1 publication Critical patent/KR101786493B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/525Cost of application or use, e.g. energy, consumable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

상처, 이음매, 단차 등이 띠형상 제품에 전사되는 것을 막을 수 있고, 부재를 반복하여 사용할 수 있으므로, 재료의 절약과 비용의 저감을 도모할 수 있는 와인딩 코어를 제공한다.
내측 코어(2)와 외측 코어(8)로 이루어지는 와인딩 코어(1)로서, 내측 코어(2)는 대통부(3)와 소통부(4)로 이루어지고, 상기 대통부(3)와 상기 소통부(4) 사이에 리브(5)가 방사 형상으로 접속되어 있고, 외측 코어(8)는 상기 내측 코어(2)에 외접 끼워맞춤할 수 있는 슬리브 형상인 것을 특징으로 하는 와인딩 코어(1)이다.

Description

와인딩 코어{WINDING CORE}
본 발명은 띠형상으로 형성된 테이프, 필름, 시트, 종이, 천 등(이하, 띠형상 제품이라고 함)을 감아 롤형상으로 하기 위한 와인딩 코어에 관한 것으로, 상세하게는 부재를 반복하여 사용할 수 있어, 재료의 절약과 비용의 저감이 가능한 와인딩 코어에 관한 것이다.
종래부터 띠형상 제품을 보존, 운반할 때에는, 예를 들면 특허문헌 1의 도 1에 기재되어 있는 바와 같은 통형상의 와인딩 코어가 사용되고, 이 와인딩 코어의 둘레에 띠형상 제품을 감아 롤체로 하고 있었다. 그러나, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 통형상의 와인딩 코어는 저렴하기는 하지만 강도가 작기 때문에, 대량의 띠형상 제품을 감기 위해서는 적합하지 않다.
강도가 크고 대량의 띠형상 제품을 감을 수 있는 와인딩 코어로서는, 예를 들면 도 14에 나타내는 바와 같은 대통부(3)와 소통부(4)의 이중 구조로 되어 있고, 이 대통부(3)와 소통부(4) 사이에 리브(5)가 설치된 것이 사용되고 있다.
특허문헌 1 : 일본 특허공개 평10-101268호 공보
도 14와 같이 대통부(3)와 소통부(4) 사이에 리브(5)를 설치한 경우, 구조가 복잡한 만큼 고가가 되지만, 강도가 크므로 대량의 띠형상 제품을 감을 수 있음과 아울러 수회 정도의 반복 사용도 가능하다. 그러나, 반복하여 사용하는 동안에 표면에 상처가 생기고, 이 상처가 띠형상 제품에 전사될 우려가 있으므로, 표면 이외의 개소는 충분히 강도를 유지하고 있음에도 불구하고 새 것으로 교체하지 않을 수 없어, 결국, 비용이 증대되는 것을 피할 수 없다.
또, 도 14에 나타낸 바와 같은 복잡한 형상의 와인딩 코어(1)는 축방향으로 긴 것을 성형하는 것이 곤란하며, 기껏해야 길이 20cm정도의 것을 제조하는 것이 한도이다. 이 문제를 해결하기 위해서, 출원인은 몇 개의 짧은 부품을 이어붙임으로써 긴 와인딩 코어로 하는 기술을 일본 특허 출원 2011-192403호로서 제안했다. 그러나, 이러한 기술에서는 치수 정밀도 등이 낮으면 이음매나 단차가 생기므로, 이 이음매나 단차가 띠형상 제품에 전사되는 경우가 있다.
본 발명은 이러한 실정을 감안하여 상처, 이음매, 단차 등이 띠형상 제품에 전사되는 것을 막을 수 있고, 부재를 반복하여 사용할 수 있어, 재료의 절약과 비용을 저감할 수 있는 와인딩 코어를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서 이루어진 것으로, 본 발명의 제1 특징은, 내측 코어와 외측 코어로 이루어지는 와인딩 코어로서, 내측 코어는 대통부와 소통부로 이루어지고, 상기 대통부와 상기 소통부 사이에 리브가 방사 형상으로 접속되어 있고, 외측 코어는 상기 내측 코어에 외접 끼워맞춤할 수 있는 슬리브 형상인 와인딩 코어를 내용으로 한다.
본 발명의 제2 특징은, 내측 코어는 길이 방향으로 복수개로 분할된 내측 코어편으로 이루어지고, 인접하는 내측 코어편끼리가 접합되어 있는 상기한 와인딩 코어를 내용으로 한다.
본 발명의 제3 특징은, 외측 코어는 커터에 의해 가를 수 있고, 내측 코어의 표면에는 커터의 날을 유도하기 위한 홈이 당해 내측 코어의 일단으로부터 타단까지 연장 설치되어 있는 상기한 와인딩 코어를 내용으로 한다.
본 발명의 제4 특징은, 내측 코어의 외경과 외측 코어 내경의 차는 0.1mm 이하이며, 외측 코어의 두께는 1~3mm인 상기한 와인딩 코어를 내용으로 한다.
본 발명의 제5 특징은, 외측 코어가 투명 또는 반투명인 상기한 와인딩 코어를 내용으로 한다.
본 발명의 제6 특징은, 내측 코어와 외측 코어 사이에, 축방향으로 연신하는 오목부 및 볼록부로 이루어지는 요철 끼워맞춤 구조를 가지는 상기한 와인딩 코어를 내용으로 한다.
본 발명의 와인딩 코어는 내측 코어와 외측 코어로 이루어지고, 외측 코어는 내측 코어에 외접 끼워맞춤할 수 있도록 되어 있으므로, 내측 코어의 표면에 상처가 있거나, 복수의 내측 코어편을 접합할 때의 이음매나 단차가 있는 경우에도, 이 상처나 이음매, 단차가 외측 코어로 덮이므로, 띠형상 제품에 전사되는 일이 없다.
또한, 외측 코어에 상처가 생긴 경우는 외측 코어만을 교환하면 되며, 내측 코어는 반복 재이용이 가능하게 되어 경제적이다. 게다가, 외측 코어의 형상은 슬리브 형상이며, 비교적 염가로 제조할 수 있으므로, 전체적으로 비용이 저렴해진다.
외측 코어를 커터에 의해 가를 수 있도록 하면, 외측 코어를 일단측으로부터 타단측으로 가름으로써, 불필요해진 외측 코어를 용이하게 분리하여 교환할 수 있다. 또, 내측 코어측에 커터의 날을 유도하기 위한 홈을 설치하고, 이 홈을 따라 커터의 날을 움직여 외측 코어를 가르도록 구성하면, 외측 코어를 가를 때에 커터의 날이 내측 코어에 맞닿기 어려워져, 내측 코어에 상처를 내기 어려워진다. 또, 상처가 생긴 경우에도, 그 상처의 위치는 홈 안이며, 새로운 외측 코어를 내측 코어에 외접 끼워맞춤할 때에 새로운 외측 코어가 내측 코어의 상처에 접촉하는 일이 없어, 외접 끼워맞춤할 때에 방해가 되는 일은 없다.
외측 코어를 투명 또는 반투명으로 하면, 외측 코어의 외측으로부터 홈의 위치를 확인할 수 있어, 실수로 홈의 외측에서 외측 코어를 갈라, 내측 코어의 표면까지 상처를 내는 것 같은 문제를 회피할 수 있다.
축방향으로 연신하는 오목부 및 볼록부로 이루어지는 요철 끼워맞춤 구조를 내측 코어와 외측 코어 사이에 설치하면, 내측 코어에 외측 코어를 외접 끼워맞춤하는 것이 용이해지는 정도까지 내측 코어의 외경과 외측 코어의 내경의 차를 넓힌 경우에도, 띠형상 제품을 감을 때에 외측 코어가 띠형상 제품과 함께 회전하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 내측 코어와 외측 코어의 치수 정밀도에 그다지 신경을 쓸 필요가 없으므로 제조가 용이하며, 또, 외측 코어를 내측 코어에 외접 끼워맞춤하는 것이 용이하게 된다.
도 1은 본 발명의 와인딩 코어의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 와인딩 코어를 각 내측 코어편과 외측 코어로 분리시킨 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3은 내측 코어에 있어서의 리브의 변경예를 나타내는 단면도이다.
도 4는 내측 코어에 있어서의 리브의 추가적인 변경예를 나타내는 단면도이다.
도 5는 2개의 내측 코어편으로 이루어지는 내측 코어의 사시도이다.
도 6은 도 5의 내측 코어의 구조를 나타내는 단면 설명도이다.
도 7은 3개의 내측 코어편으로 이루어지는 내측 코어의 사시도이다.
도 8은 도 7의 내측 코어의 구조를 나타내는 단면 설명도이다.
도 9는 본 발명의 와인딩 코어의 다른 예를 나타내는 측면도이다.
도 10은 도 9의 A-A 단면도이다.
도 11은 또 다른 와인딩 코어를 나타내는 개략 설명 단면도이다.
도 12는 또 다른 와인딩 코어를 나타내는 일부 절제 측면도이다.
도 13은 도 12의 B-B 단면도이다.
도 14는 종래의 와인딩 코어를 나타내는 사시도이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 와인딩 코어의 바람직한 일례를 나타내는 것으로, 와인딩 코어(1)는 내측 코어(2)와 외측 코어(8)로 이루어지고, 내측 코어(2)는 대통부(3)와 소통부(4)로 이루어지고, 상기 대통부(3)와 상기 소통부(4) 사이에 리브(5)가 방사 형상으로 접속되어 있고, 외측 코어(8)는 상기 내측 코어(2)에 외접 끼워맞춤할 수 있는 슬리브 형상인 것을 특징으로 한다.
본 예에 있어서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 내측 코어(2)는 2개의 내측 코어편(2p)으로 분할되어 있고, 사용할 때에는 도 5에 나타낸 바와 같이 2개의 내측 코어편(2p)을 접합하여 내측 코어(2)를 형성하고 나서, 그 위에 외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤함으로써 와인딩 코어(1)를 형성하도록 구성되어 있다.
본 발명에 있어서의 내측 코어(2)는 후술하는 외측 코어(8) 및 감긴 띠형상 제품을 지지하기 위한 부재이다. 이 내측 코어(2)는 대통부(3)와 소통부(4)로 이루어지는데, 본 발명에 있어서 대통부(3)는 그 외면에서 외측 코어(8)를 직접 지지하기 위한 통형상 부재이며, 소통부(4)는 내부에 띠형상 제품의 감기 장치에서의 회전축이 삽입통과되어 베어링으로서 기능하는 통형상 부재이다. 대통부(3) 및 소통부(4)의 길이나 직경은 특별히 한정되지 않고, 외측 코어(8)의 둘레에 감는 띠형상 제품의 성질에 따라서 적당히 정하면 된다.
대통부(3)와 소통부(4) 사이에는 리브(5)가 방사 형상으로 접속되어, 당해 대통부(3)와 소통부(4)가 보강되어 있다. 또한, 리브(5)의 수 및 형상은 대통부(3) 및 소통부(4)가 충분한 강도를 가지는 한 특별히 한정되지 않고, 도 3에 나타낸 바와 같이 리브(5)의 수(도 3의 예에서는 8개)를 바꾸어도 되고, 도 4에 나타낸 바와 같이 리브(5)의 형상(도 4의 예에서는 단면 Y자형)을 바꾸어도 된다.
본 발명의 내측 코어(2)는 단일의 피스로 형성되는 것이어도 되고, 도 5에 나타낸 바와 같이 복수(도 5에 있어서는 2개)의 내측 코어편(2p)으로 형성되어도 된다.
내측 코어(2)가 2개 이상의 내측 코어편(2p)으로 형성되는 경우, 내측 코어편(2p)을 접합하기 위한 구조는 특별히 한정되지 않고, 본 출원인이 앞서 출원한 일본 특허 출원 2011-192403호에서 제안되는 구조를 모두 적합하게 사용할 수 있다. 그 일례로서는 도 6에 나타내는 바와 같이 하나의 내측 코어편(2p)의 단부에 환형상 볼록부(7a)를 설치하고, 다른 내측 코어편(2p)의 단부에 설치된 환형상 오목부(7b)를 끼워맞추는 구조를 들 수 있다. 이 구조에 의하면, 내측 코어편(2p)끼리를 강고하게 접합할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서, 환형상 볼록부(7a), 환형상 오목부(7b), 그 밖에 내측 코어편(2p)을 접합시키기 위한 구조를 총칭하여 접합부(7)로 한다.
폭이 넓은 띠형상 제품에 대응하기 위해서, 내측 코어(2)는 도 7에 나타내는 바와 같이, 내측 코어편(2p)을 3개 이상 접합함으로써 길게 할 수 있다.
3개 이상의 내측 코어편(2p)을 접합시키는 경우는, 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 접합부(7)가 일방의 단부에만 설치된 내측 코어편(2p)(단부용 내측 코어편(2pe))의 사이에, 접합부(7)가 양쪽의 단부에 설치된 내측 코어편(2p)(중간부용 내측 코어편(2pm))을 소정 수(도 8에 나타낸 예에서는 1개) 부가하면 된다.
본 발명에 있어서, 내측 코어(2)의 재질은 특별히 한정되지 않고, 띠형상 제품을 감아도 부서지지 않을 정도의 강도를 얻을 수 있는 재료이면 특별히 한정되지 않지만, 조형성, 경량성이 우수한 점에서 합성 수지가 바람직하다. 구체적으로는, ABS 수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합 수지), AAS 수지(아크릴로니트릴/아크릴 고무/스티렌 수지), AES 수지(아크릴로니트릴/에틸렌프로필렌 고무/스티렌 수지), AS 수지(아크릴로니트릴/스티렌 수지), PS 수지(폴리스티렌 수지), PMMA 수지(폴리메틸메타크릴레이트 수지), PVC 수지(폴리염화비닐리덴 수지), MS 수지(메틸메타크릴레이트/스티렌 수지), PP 수지(폴리프로필렌 수지), PE 수지(폴리에틸렌 수지) 등의 폴리올레핀 수지, PET 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트 수지), PBT 수지(폴리부틸렌테레프탈레이트 수지) 등의 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, PC 수지(폴리카보네이트 수지) 등을 적합하게 사용할 수 있다. 또, 폴리락트산 수지, 폴리부틸렌숙시네이트, 폴리아미드 11, 폴리히드록시부티르산 등의 생분해성 플라스틱이나 바이오매스 플라스틱도 사용할 수 있다.
또, 성형 방법도 감은 띠형상 제품이 주름지지 않을 정도의 치수 정밀도가 얻어지는 방법이면 어떠한 방법이라도 채용할 수 있지만, 비용 및 치수 정밀도의 관점에서 사출 성형이 바람직하다.
본 발명에 있어서는, 상기한 내측 코어(2)에 외측 코어(8)가 외접 끼워맞춤된다. 이 외측 코어(8)에 의해 내측 코어(2)의 표면이 덮이므로, 외측 코어(8)의 표면에 상처나 이음매가 있는 경우에도 그 상처나 이음매가 띠형상 제품에 전사될 우려가 없다. 또, 외측 코어(8)에 상처가 생긴 경우에는 그 외측 코어(8)를 신속하게 제거하여 새로운 외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤할 수 있다.
외측 코어(8)를 내측 코어(2)에 외접 끼워맞춤할 수 있게 하기 위해서는, 내측 코어(2)의 외경과 외측 코어(8)의 내경의 차(이후, 클리어런스라고 하는 경우가 있음)를 조절하면 된다. 단, 통상의 경우, 외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤하는 것이나 분리가 원활하게 되도록 클리어런스는 0.2mm정도가 되는데, 본원 발명의 와인딩 코어(1)에 있어서 통상의 클리어런스를 적용하면, 띠형상 제품을 감을 때에, 외측 코어(8)가 띠형상 제품과 함께 회전해 버린다. 반대로 함께 회전하지 않을 정도로 클리어런스를 작게 한 경우, 외측 코어(8)와 내측 코어(2) 사이의 마찰력이 지나치게 강하여 외측 코어(8)를 내측 코어(2)에 외접 끼워맞춤하거나, 외측 코어(8)의 교체시에 외측 코어(8)를 빼내는 것이 곤란해진다.
이러한 문제를 해결하는 방법의 하나로서, 클리어런스를 작게 함과 아울러, 외측 코어(8)의 교환시에는 낡은 외측 코어(8)를 빼내는 것이 아니라, 커터 등을 사용하여 불필요해진 외측 코어(8)를 갈라서 제거하는 방법이 바람직하다.
이 때, 클리어런스를 0.1mm 이하, 바람직하게는 0.01~0.08mm, 더욱 바람직하게는 0.02~0.07mm로 하면 된다. 이 정도이면 외측 코어(8)를 내측 코어(2)에 외접 끼워맞춤하는 것이 가능하며, 게다가 띠형상 제품을 감을 때에도 외측 코어(8)는 함께 회전하지 않는다.
외측 코어(8)가 내측 코어(2)에 외접 끼워맞춤된 채로 외측 코어(8)를 가르는 경우, 커터의 날이 내측 코어(2)에까지 이르러 내측 코어(2)의 표면을 상처입혀 내측 코어(2)의 수명을 단축시키거나, 내측 코어(2)에 생긴 상처에 의해 새로운 외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤하기 어려워질 우려도 있다.
이러한 문제를 회피하는 방법으로서는, 도 9 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 내측 코어(2)의 표면에 커터의 날을 유도하기 위해서 당해 내측 코어(2)의 일단으로부터 타단까지 연장되는 홈(6)을 설치하고, 이 홈(6)을 따라 커터를 움직여서 외측 코어(8)를 가르는 방법을 예시할 수 있다. 이렇게 하면, 외측 코어(8)만을 가르는 것이 용이하며, 또, 커터의 날끝이 내측 코어(2)를 상처입힌 경우에도, 상처의 위치는 홈(6) 안이며, 새로운 외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤하는 경우에 방해는 되지 않는다.
홈(6)의 형상은 외측 코어(8)를 가를 때에 커터의 날끝과 맞닿기 어려운 형상인 것 외에는 특별히 한정되지 않고, 구체적으로는, 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같은 V커트형이나, 도 11에 나타낸 바와 같은 슬릿형을 예시할 수 있다.
홈(6)을 설치한 경우, 외측 코어(8) 위로부터는 홈(6)의 위치가 보이지 않아, 홈(6)의 위치로부터 벗어난 개소를 커터로 갈라, 내측 코어(2)의 표면을 상처입히는 경우가 있다.
이러한 문제를 회피하기 위해서는, 외측 코어(8)를 투명 또는 반투명으로 하는 것이 바람직하다. 외측 코어(8)를 투명 또는 반투명으로 하면, 외측 코어(8)의 외측으로부터도 홈(6)의 위치를 확인할 수 있기 때문에, 실수로 홈의 외측을 가르는 것 같은 문제를 회피할 수 있다. 도 9에 나타낸 예에 있어서도 외측 코어(8)는 투명하며, 내측 코어(2)의 표면에 세겨진 홈(6)이 외측 코어(8)를 통하여 위치를 확인할 수 있도록 되어 있다.
또한, 이 경우, 홈(6)의 위치를 확인할 수 있는 한, 외측 코어(8)의 투광율이나 헤이즈 등은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 홈(6)을 착색하거나, 내측 코어(2)의 표면을 적색으로, 홈(6) 안을 녹색으로 착색하는 등, 내측 코어(2)의 표면과 홈(6) 안을 상이한 색, 바람직하게는 보색으로 착색하면 외측 코어(8)의 투광율이 상당히 낮고, 헤이즈가 상당히 높은 것 같은 경우에도 홈(6)의 위치를 확인할 수 있다.
상기한 바와 같이, 외측 코어(8)를 갈라서 분리하도록 하는 경우, 외측 코어(8)의 두께는 1~3mm로 하는 것이 바람직하다. 1mm 미만으로 하는 것은 가공이 곤란하며 비용이 높아지는 경향이 있다. 3mm를 넘으면 외측 코어(8)를 가르는 것이 곤란해지며, 작업성이 악화하는 경향이 있다.
외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤하는 것이나 부착이 용이하며, 또한 띠형상 제품을 감아도 외측 코어(8)가 함께 회전하지 않는 구조의 다른 예로서는, 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 내측 코어(2)와 외측 코어(8) 사이에, 축방향으로 연신하는 볼록부(9a) 및 오목부(9b)로 이루어지는 요철 끼워맞춤 구조(9)를 설치하는 방법을 예시할 수 있다. 또한, 도 12는 외측 코어(8)의 일부를 절제하여, 내측 코어(2)의 표면, 특히 오목부(9b)의 부분이 분명해지도록 한 것이다.
이렇게 하면, 클리어런스를 통상과 같이 함으로써, 외측 코어(8)를 외접 끼워맞춤하기 쉽고, 또 외측 코어(8)의 교체시에 외측 코어(8)로부터 내측 코어(2)를 빼내기 쉬워질 뿐만 아니라, 요철 끼워맞춤 구조(9)에 의해 함께 회전하는 것을 막을 수 있다. 단, 도 12 및 도 13에 나타낸 예에서는 내측 코어(2)측에 오목부(9b)가 설치되고, 외측 코어(8)측에 볼록부(9a)가 설치되어 있지만 이것에 한정되지 않고, 내측 코어(2)측에 볼록부(9a)를 설치하고 외측 코어(8)측에 오목부(9b)를 설치해도 된다.
외측 코어(8)의 교환과 외측 코어(8)와 띠형상 제품이 함께 회전하는 것의 방지를 양립하는 다른 방법으로서는, 클리어런스를 크게 하여 외측 코어(8)의 교환을 용이하게 함과 아울러, 띠형상 제품을 감을 때에는 도넛 형상의 판부재로 양단부로부터 외측 코어(8)와 내측 코어(2)를 동시에 협압하고, 도넛 형상의 판부재와 외측 코어(8) 및 내측 코어(2) 사이의 마찰력으로 띠형상 제품을 감을 때의 인장응력에 대항시켜 함께 회전하는 것을 막는 것 등을 예시할 수 있다.
본 발명에 있어서, 외측 코어(8)의 재질은 특별히 한정되지 않고, 내측 코어(2)의 재질로서 예시한 것 모두를 외측 코어(8)의 재질로서도 예시할 수 있다.
또, 내측 코어(2)에 설치한 홈(6)을 투시할 수 있을 정도로 외측 코어(8)를 투명 또는 반투명으로 하는 경우에는, PMMA 수지(폴리메틸메타크릴레이트 수지), PVC 수지(폴리염화비닐리덴 수지), PP 수지(폴리프로필렌 수지), PE 수지(폴리에틸렌 수지), 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, PC 수지(폴리카보네이트 수지) 등을 예시할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 와인딩 코어는 내측 코어와 외측 코어로 이루어지고 외측 코어는 상기 내측 코어에 외접 끼워맞춤할 수 있도록 구성되어 있기 때문에, 와인딩 코어의 표면이 상처입은 경우에도 외측 코어만을 교환하면 되고, 내측 코어는 반복하여 재이용할 수 있으므로, 재료의 절약과 대폭적인 비용 삭감이 가능하다.
1…와인딩 코어
2…내측 코어
2p…내측 코어편
2pe…단부용 내측 코어편
2pm…중간부용 내측 코어편
3…대통부
4…소통부
5…리브
6…홈
7…접합부
7a…환형상 볼록부
7b…환형상 오목부
8…외측 코어
9…요철 끼워맞춤 구조
9a…볼록부
9b…오목부

Claims (6)

  1. 내측 코어와 외측 코어로 이루어지는 와인딩 코어로서,
    내측 코어는 대통부와 소통부로 이루어지고, 상기 대통부와 상기 소통부 사이에 리브가 방사 형상으로 접속되어 있고,
    외측 코어는 상기 내측 코어에 외접 끼워맞춤할 수 있는 슬리브 형상임과 아울러, 커터에 의해 가를 수 있고,
    내측 코어의 표면에는 커터의 날을 유도하기 위한 홈이 당해 내측 코어의 일단으로부터 타단까지 연장 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 와인딩 코어.
  2. 제 1 항에 있어서, 내측 코어는 길이 방향으로 복수개로 분할된 내측 코어편으로 이루어지고,
    인접하는 내측 코어편끼리가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 와인딩 코어.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 내측 코어의 외경과 외측 코어의 내경의 차는 0.1mm 이하이며,
    외측 코어의 두께는 1~3mm인 것을 특징으로 하는 와인딩 코어.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 외측 코어가 투명 또는 반투명인 것을 특징으로 하는 와인딩 코어.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 내측 코어와 외측 코어 사이에, 축방향으로 연신하는 오목부 및 볼록부로 이루어지는 요철 끼워맞춤 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 와인딩 코어.
  6. 삭제
KR1020120023392A 2012-01-19 2012-03-07 와인딩 코어 KR101786493B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012008668A JP5877723B2 (ja) 2012-01-19 2012-01-19 巻き芯
JPJP-P-2012-008668 2012-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130085341A KR20130085341A (ko) 2013-07-29
KR101786493B1 true KR101786493B1 (ko) 2017-10-18

Family

ID=48812120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120023392A KR101786493B1 (ko) 2012-01-19 2012-03-07 와인딩 코어

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5877723B2 (ko)
KR (1) KR101786493B1 (ko)
CN (1) CN103213880A (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384233A (zh) * 2014-11-21 2015-03-04 无锡市得力手机械有限公司 应用于拉丝机上的收线装置
US10457520B2 (en) 2016-01-25 2019-10-29 Sumitomo Chemical Company, Limited Film roll and method for producing film roll
CN105819283A (zh) * 2016-03-31 2016-08-03 新协力包装制品(深圳)有限公司 筒芯
CN105775918A (zh) * 2016-04-30 2016-07-20 桐乡市新顿服饰有限公司 一种纺织纱筒
CN107954233A (zh) * 2017-12-01 2018-04-24 江苏迎阳无纺机械有限公司 无纺布卷绕机的收卷辊结构
BR112020020028A2 (pt) * 2019-02-04 2021-01-05 Lohia Corp Limited Um tubo composto rígido para enrolamento de fios
CN112225001B (zh) * 2020-12-16 2021-04-27 江苏卓高新材料科技有限公司 隔膜卷筒的使用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050199764A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Sonoco Development, Inc. Stackable winding core and method of making same

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5293730U (ko) * 1975-12-26 1977-07-13
JPS5756654U (ko) * 1980-09-19 1982-04-02
JPH01145969A (ja) * 1987-12-02 1989-06-07 Nippon Kinsen Kikai Kk ロール状原紙の終端検出装置
JPH0753137A (ja) * 1993-08-18 1995-02-28 Gold Kogyo Kk 芯径可変型リール
JPH0950096A (ja) * 1995-08-04 1997-02-18 Fuji Photo Film Co Ltd 写真用フィルムの巻付方法及び写真用フィルムの巻芯
CN2498114Y (zh) * 2001-07-30 2002-07-03 陈彦彣 一种带体缠绕用纸管结构
JP2004075385A (ja) * 2002-06-20 2004-03-11 Atect Corp テープリール
JP2004075367A (ja) * 2002-08-22 2004-03-11 Sekisui Plastics Co Ltd 樹脂発泡体製リール
GB2428665A (en) * 2005-08-04 2007-02-07 Deva Composites Ltd Fibre-reinforced polymeric winding core
JP5148897B2 (ja) * 2007-02-27 2013-02-20 リンテック株式会社 支持装置及びラベル貼付装置
CN201605064U (zh) * 2010-03-04 2010-10-13 俞柏江 薄膜纸管
CN201857167U (zh) * 2010-07-30 2011-06-08 江苏亨通光纤科技有限公司 一种60km长度的光纤的收线盘具

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050199764A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Sonoco Development, Inc. Stackable winding core and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
CN103213880A (zh) 2013-07-24
KR20130085341A (ko) 2013-07-29
JP2013147318A (ja) 2013-08-01
JP5877723B2 (ja) 2016-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101786493B1 (ko) 와인딩 코어
DE502006001685D1 (de) Spule zur aufnahme von aufwickelbarem stranggut
JP2011508382A5 (ko)
JP6067820B2 (ja) 巻き芯
JP5812772B2 (ja) 巻き芯
CN100433480C (zh) 可滑动脱卸的内芯件和具有该内芯件的冷缩管单元
JP2012250733A (ja) 容器およびその製造方法
KR101720074B1 (ko) 권취용 플라스틱지관
JP2009198701A (ja) 光ファイバケーブル
JP5656904B2 (ja) 樹脂製スラストワッシャーの製造方法およびその製造に用いられる金型
JP5714439B2 (ja) 巻き芯
EP0963938A3 (en) Plastic reel
USD650529S1 (en) Patterned heat reflective material
JP2011141315A (ja) 光ファイバケーブル
JP3213770U (ja) 巻き芯
JP2011089562A (ja) 輸送用ホース
US10106366B2 (en) Method for producing a cable spool with rounded edges
JP2019052028A (ja) はんだ線コイルの保持具
CN203754146U (zh) 卷盘
JP2015074513A (ja) 巻き芯
JP2011085858A (ja) 光ファイバケーブル及び光ファイバ取り出し方法
WO2007063504A3 (en) Filter element
JP5887388B2 (ja) 樹脂製スラストワッシャーの製造方法
CN107364750B (zh) 一种纸芯管、卷筒纸以及卷筒纸的制造方法
JP2015044688A (ja) 巻き芯

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant