CN103213880A - 卷筒芯 - Google Patents

Abstract

一种卷筒芯，能够避免伤痕、接缝、台阶等转印到带状制品上，且部件能够反复使用，能够节约材料、降低成本。卷筒芯（1）由内芯（2）和外芯（8）组成，内芯（2）由大筒部（3）和小筒部（4）组成，所述大筒部（3）和小筒部（4）之间呈放射状地连接着肋（5），外芯（8）是能够外嵌在所述内芯（2）上的套筒状。

Description

卷筒芯

技术领域

本发明涉及卷筒芯，用于将呈带状的磁带、胶片、薄片、纸张、布等（以下称为带状制品）卷绕成滚筒状，具体是涉及能够反复使用、节约材料、降低成本的卷筒芯。

背景技术

过去在保存和运输带状制品时，使用譬如引用文献1的图1所示的筒状卷筒芯，将带状制品卷绕在该卷筒芯周围而成为滚筒体。然而，引用文献1记载的筒状卷筒芯虽然价格便宜，但强度差，因此不适于卷绕大量的带状制品。

作为强度好且能卷绕大量带状制品的卷筒芯，有一种如图14所示，做成大筒部3和小筒部4双重结构，且在大筒部3与小筒部4之间设置肋5。

专利文献1：日本专利申请特开平10－101268公报

发明要解决的问题

当如图14那样在大筒部3与小筒部4之间设置肋5时，虽然结构复杂并且成本高，但强度好，因此能够卷绕大量的带状制品，不仅如此，还能反复使用多次。然而，在反复使用的过程中会给表面带来伤痕，而这种伤痕可能会转印到带状制品上，因此尽管除了表面以外的其余部位都确保了足够的强度，却不得不更换新的卷筒芯，结果仍会导致高成本。

另外，图14所示的形状复杂的卷筒芯1很难做成轴向较长的卷筒芯，最长也只能制造出长度20ｃｍ左右的产品。为了解决这个问题，申请人曾经在专利申请2011－192403号中提出通过将数个短部件接合来形成长卷筒芯的技术。然而，采用这个技术时，如果尺寸精度等较差，就会形成接缝或台阶，而这种接缝或台阶有时会转印到带状制品上。

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种卷筒芯，能够避免伤痕、接缝、台阶等转印到带状制品上，且部件能够反复使用，能够节约材料、降低成本。

为了实现上述目的，本发明第1方案是，一种由内芯和外芯组成的卷筒芯，内芯由大筒部和小筒部组成，所述大筒部和小筒部之间呈放射状地连接着肋，外芯是能够外嵌在所述内芯上的套筒状。

本发明第2方案是，所述卷筒芯的内芯由在长度方向分割成多个的内芯片组成，

邻接的内芯片彼此接合。

本发明第3方案是，所述卷筒芯的外芯能够用切割刀切开，

在内芯的表面，从该内芯的一端到另一端延伸设置有引导切割刀刀刃用的槽。

本发明的第4方案是，所述卷筒芯的内芯的外径与外芯的内径之差在0．1ｍｍ以下，外芯的厚度为1～3ｍｍ。

本发明的第5方案是，所述卷筒芯的外芯是透明或半透明的。

本发明的第6方案是，在所述卷筒芯的内芯与外芯之间具有由沿轴向延伸的凹条及凸条组成的凹凸嵌合结构。

发明的效果

由于本发明的卷筒芯由内芯和外芯组成，且外芯能够外嵌在内芯上，因此即使内芯的表面有伤痕，或存在多个内芯片接合时的接缝或台阶，这种伤痕或接缝、台阶也被外芯所覆盖，因此不会转印到带状制品上。

而且当外芯有伤痕时，只需更换外芯即可，内芯则可反复使用，十分经济。而且外芯的形状是套筒状，能以较低成本制造，因此整体的成本低廉。

如果能够用切割刀切开外芯，则通过将外芯从一端向另一端切开，就能容易地将不要的外芯取下更换。另外，如果在内芯上设置引导切割刀刀刃的槽，使切割刀刀刃沿着这个槽移动并切割外芯，则在切割外芯时切割刀刀刃就不会轻易与内芯抵接，从而不会轻易地伤及内芯。另外，即使伤到内芯，伤痕的位置也是在槽中，在将新的外芯外嵌到内芯上时，新的外芯不会接触内芯的伤痕，从而不会妨碍外嵌过程。

如果将外芯做成透明或半透明状，就能够从外芯的外侧确认槽的位置，能够避免错误地在槽的外侧将外芯切开而伤及内芯表面。

如果在内芯与外芯之间设置由沿轴向延伸的凹条及凸条组成的凹凸嵌合结构，则即使为了便于外芯外嵌在内芯上而扩大内芯的外径与外芯的内径之差，也能在卷绕带状制品时防止外芯与带状制品一同旋转。从而，无须过分注意内芯与外芯的尺寸精度，因此容易制造，而且外芯容易外嵌在内芯上。

附图说明

图1是表示本发明的卷筒芯一例的立体图。

图2是表示将图1的卷筒芯分离成各个内芯片与外芯的状态的立体图。

图3是表示内芯上的肋的变更例的端面图。

图4是表示内芯上的肋的又一变更例的端面图。

图5是由2个内芯片组成的内芯的立体图。

图6是表示图5的内芯的结构的剖视说明图。

图7是由3个内芯片组成的内芯的立体图。

图8是表示图7的内芯的结构的剖视说明图。

图9是表示本发明的卷筒芯另一例的侧视图。

图10是图9的Ａ－Ａ剖视图。

图11是表示再一例卷筒芯的示意说明剖视图。

图12是表示再一例卷筒芯的局部切除侧视图。

图13是图12的Ｂ－Ｂ剖视图。

图14是表示以往的卷筒芯的立体图。

符号说明

1　卷筒芯，2　内芯，2ｐ　内芯片，2ｐｅ　端部用内芯片

2ｐｍ　中间部用内芯片，3　大筒部，4　小筒部，5　肋

6　槽，7　接合部，7ａ　环状凸条部，7ｂ　环状凹条部

8　外芯，9　凹凸嵌合结构，9ａ　凹条，9ｂ　凸条

具体实施方式

图1及图2表示本发明卷筒芯的较佳例，卷筒芯1由内芯2和外芯8组成，内芯2由大筒部3和小筒部4组成，在所述大筒部3与所述小筒部4之间呈放射状地连接着肋5，外芯8呈套筒状，能够外嵌到所述内芯2上。

在本例中，如图2所示，内芯2被分割成2个内芯片2ｐ，使用时如图5所示，将2个内芯片2ｐ接合来形成内芯2，然后在其上外嵌外芯8，由此形成卷筒芯1。

本发明的内芯2是用于支承后述的外芯8以及被卷绕的带状制品的部件。该内芯2由大筒部3和小筒部4组成，在本发明中，大筒部3是在其外面直接支承外芯8的筒状部件，小筒部4则是作为轴承发挥作用的筒状部件，在其内部供带状制品卷绕装置上的旋转轴插入贯通。对大筒部3及小筒部4的长度和直径无特别限定，只要根据卷绕在外芯8周围的带状制品的性质而适当设定即可。

在大筒部3与小筒部4之间呈放射状地连接着肋5，使该大筒部3和小筒部4得到增强。另外，只要大筒部3及小筒部4具有足够的强度，对肋5的数量及形状无特别限定，既可以如图3那样改变肋5的数量（图3中是8个），也可以如图4那样改变肋5的形状（图4中为截面Ｙ字形）。

本发明的内芯2既可以由单一部件形成，也可以如图5那样由多个（图5中是2个）内芯片2ｐ来形成。

当内芯2由2个以上的内芯片2ｐ来形成时，对于将内芯片2ｐ接合的结构无特别限定，本申请人在先前申请的专利申请2011－192403中提出的结构都能使用。作为其一例，如图6所示，是在一个内芯片2ｐ的端部设置环状凸条部7ａ，与在另一个内芯片2ｐ的端部设置的环状凹条部7b嵌合。这种结构能将内芯片2ｐ彼此间牢固地接合，较为理想。另外，在本发明中，环状凸条部7ａ、环状凹条部7b、以及其它用于将内芯片2ｐ接合的结构统称为接合部7。

为了适应宽幅的带状制品，如图7所示，内芯2可以通过将3个以上的内芯片2ｐ接合来延长。

在将3个以上的内芯片2ｐ接合时，譬如图8所示，只要在内芯片2ｐ（端部用内芯片2ｐｅ）之间添加规定数量（图8中是1个）的内芯片2ｐ（中间部用内芯片2ｐｍ）即可，端部用内芯片2ｐｅ只在一个端部设置接合部7，而中间部用内芯片2ｐｍ则在两个端部设置接合部7。

在本发明中，对内芯2的材质无特别限定，只要是具有卷绕了带状制品后也不会损坏的强度的材料即可，但从造型性和轻量性考虑，最好是用合成树脂。具体是，可以使用ＡＢＳ树脂（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚树脂）、ＡＡＳ树脂（丙烯腈/丙烯酸酯橡胶/苯乙烯树脂）、ＡＥＳ树脂（丙烯腈/乙烯·丙烯橡胶/苯乙烯树脂）、ＡＳ树脂（丙烯腈/苯乙烯树脂）、ＰＳ树脂（聚苯乙烯树脂）、ＰＭＭＡ树脂（聚甲基丙烯酸甲酯树脂）、ＰＶＣ树脂（聚偏氯乙烯树脂）、ＭＳ树脂（甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯树脂）、ＰＰ树脂（聚丙烯树脂）、ＰＥ树脂（聚甲烯树脂）等聚烯烃树脂、ＰＥＴ树脂（聚对苯二甲酸乙酯树脂）、ＰＢＴ树脂（聚丁烯对酞酸盐树脂）等聚酯树脂、聚酰胺树脂、ＰＣ树脂（聚碳酸酯树脂）等。另外，还能够使用聚乳酸树脂、聚丁二酸丁二醇酯、聚酰胺11、多羟基酪酸等生物降解性塑料或生物塑料。　

另外，成形方法也可以采用任何方法，只要得到的尺寸精度不会使卷绕的带状制品产生皱纹即可，但若从成本及尺寸精度考虑，则采用注射成形较佳。

在本发明中，外芯8外嵌在所述的内芯2上。由于内芯2的表面被该外芯8覆盖，因此即使内芯2的表面有伤痕或接缝，该伤痕或接缝也不会转印到带状制品上。另外，当外芯8上有伤痕时，能够迅速地将该外芯8取下并外嵌新的外芯8。

为了使外芯8能够外嵌在内芯2上，只要调节内芯2的外径与外芯8的内径之差（后面有的称为间隙）即可。通常为了能够顺利地外嵌或取下外芯8，将间隙设定为0．2ｍｍ左右，但本发明的卷筒芯1若采用通常的间隙，则在卷绕带状制品时，外芯8会与带状制品一同旋转。而如果将间隙缩小到不会一同旋转的程度，则外芯8与内芯2间的摩擦力过大，难以将外芯8外嵌在内芯2上或在要更换外芯8时难以将外芯8拔出。

作为解决这个问题的一个较佳方法，是缩小间隙，并且在更换外芯8时不是将旧的外芯8拔出，而是用切割刀等将无用的外芯8切开后取下。

此时，将间隙设定为0．1ｍｍ以下即可，较好的是设定为0．01～0．08ｍｍ，更好的是设定为0．02～0．07ｍｍ。将间隙设定为上述程度，既能够将外芯8外嵌到内芯2上，又能够在卷绕带状制品时避免外芯8一同旋转。

当要在外芯8外嵌在内芯2上的状态下切开外芯8时，切割刀的刀刃可能到达内芯2而伤害内芯2的表面，从而缩短内芯2的寿命，或是内芯2上的伤痕可能导致新的外芯8难以外嵌。

作为避免这类情况发生的方法，有一种方法如图9及图10所示，在内芯2的表面设置从该内芯2的一端延伸到另一端的槽6，用于引导切割刀的刀刃，使切割刀沿着该槽6移动而将外芯8切开。这样一来，很容易只将外芯8切开，而且即使切割刀的刀尖伤到内芯2，伤痕的位置也是在槽6中，不会妨碍新的外芯8外嵌。

槽6的形状是切开外芯8时不易与切割刀的刀尖低接的形状，其它无特别限定，具体可以是图9及图10所示的Ｖ字型或图11所示的细缝型。

当设置了槽6时，从外芯8上是看不到槽6的位置的，切割刀有时会切开偏离槽6位置的部位，就可能伤及内芯2的表面。

为了避免这类情况，最好将外芯8做成透明或半透明的。将外芯8做成透明或半透明的后，从外芯8的外侧也能确认槽6的位置，因此避免了误将槽外侧的部位切开的问题。在图9所示的例子中外芯8也是透明的，能够透过外芯8确认刻在内芯2表面上的槽6的位置。

不过，只要是能够确认槽6的位置，对于外芯8的透光率或混浊度等就无特别限定。譬如，如果在内芯2的表面与槽6中着不同颜色，最好是着互补色，譬如在内芯2的表面着红色，在槽6中着绿色等，则即使外芯8的透光率相当低、混浊度相当高时，也能确认槽6的位置。

当要如上述那样将外芯8切开取下时，外芯8的厚度最好是1～3ｍｍ。如果不到1ｍｍ，则加工困难，可能增加成本。而如果超过3ｍｍ，则难以切开外芯8，可能导致作业性恶化。

作为便于外嵌和安装外芯8、且在卷绕带状制品时外芯8不会一同旋转的结构的其它示例，还有一种方法是如图12及图13所示，在内芯2与外芯8之间设置由沿轴向延伸的凹条9ａ及凸条9ｂ组成的凹凸嵌合结构9。图12是将外芯8的局部切除，以清楚显示内芯2的表面，特别是凹条9ｂ部分。

这样一来，如通常那样设定间隙，就很容易将外芯8外嵌，并且更换外芯8时容易将外芯8从内芯2上拔下，不仅如此，还能够利用凹凸嵌合结构9来防止一同旋转的问题。图12及图13所示的例子是在内芯2上设置凹条9ａ，在外芯8上设置凸条9ｂ，但不限于这种结构，也可以是在内芯2上设置凸条9ｂ，在外芯8上设置凹条9ａ。

作为既便于更换外芯8又防止与带状制品一同旋转的其它方法，是增大间隙来便于更换外芯8，同时在卷绕带状制品时用环状板部件从两端部同时夹压外芯8和内芯2，利用环状板部件与外芯8及内芯2间的摩擦力来对抗卷绕带状制品时的拉伸应力以防止一同旋转等。

在本发明中，对外芯8的材质无特别限定，已作为内芯2的材质例举的全都可作为外芯8的材质。

如果要将外芯8做成能看到内芯2上所设的槽6的透明或半透明状，则可以采用ＰＭＭＡ树脂（聚甲基丙烯酸甲酯树脂）、ＰＶＣ树脂（聚偏氯乙烯树脂）、ＰＰ树脂（聚丙烯树脂）、ＰＥ树脂（聚甲烯树脂）、聚酯树脂、聚酰胺树脂、ＰＣ树脂（聚碳酸酯树脂）等。

 

工业上的可利用性

如上所述，本发明的卷筒芯由内芯和外芯组成，外芯可外嵌在所述内芯上，因此即使卷筒芯的表面有伤痕，也只需更换外芯即可，内芯则可反复使用，因此能够节约材料并大幅降低成本。 

Claims (6)

1.一种卷筒芯，由内芯和外芯组成，其特征在于，

内芯由大筒部和小筒部组成，所述大筒部和小筒部之间呈放射状地连接着肋，

外芯是能够外嵌在所述内芯上的套筒状。

2. 如权利要求1所述的卷筒芯，其特征在于，

内芯由在长度方向分割成多个的内芯片组成，

邻接的内芯片彼此接合。

3.如权利要求1或2所述的卷筒芯，其特征在于，

外芯能够用切割刀切开，

在内芯的表面设置从该内芯的一端延伸到另一端的用于引导切割刀刀刃的槽。

4.如权利要求3所述的卷筒芯，其特征在于，

内芯的外径与外芯的内径之差在0．1ｍｍ以下，

外芯的厚度为1～3ｍｍ。

5. 如权利要求3或4所述的卷筒芯，其特征在于，

外芯是透明或半透明的。

6. 如权利要求1至5中任一项所述的卷筒芯，其特征在于，

在内芯与外芯之间具有由沿轴向延伸的凹条及凸条组成的凹凸嵌合结构。

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