KR101772351B1 - 모듈 및 모듈이 제공된 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신 - Google Patents

모듈 및 모듈이 제공된 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신 Download PDF

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Abstract

평평한 대상들 (100) 을 프로세싱하기 위한 머신용의 모듈 (M) 로서, 상기 모듈은 평평한 대상들이 주어진 운반 경로를 따라 운반되는 지지 구조 (1, 2, 3, 4) 를 포함한다. 모듈은 또한 운반 경로 아래에 떨어지는 임의의 평평한 대상을 배출할 수 있는 그러한 대상들을 배출하기 위한 시스템을 포함한다.

Description

모듈 및 모듈이 제공된 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신{MODULE AND MACHINE EQUIPPED WITH SAME FOR PROCESSING OF FLAT OBJECTS}
본 발명은 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신용의 모듈에 관한 것이다. 본 발명은 또한 하나 이상의 모듈들이 제공된 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신에 관한 것이다.
본 발명은 특히 유리한 방식으로, 패키징 박스들, 특히 약제들을 위한 박스들의 제조의 분야에서 사용되지만 그에 제한되는 것은 아니다.
패키징 산업에서, 박스들의 제조는 종래에 일반적으로 폴더/글루어로 불리우는 머신을 사용하여 컷아웃들을 폴딩하고 글루잉함으로써 라인에서 실행된다. 그러한 프로세싱 머신은 일반적으로 박스들을 제조하는 데 요구되는 많은 수의 기본적인 작동들의 실행을 좌우하는 상이한 기능적 배열들이 분배된 일련의 모듈들의 형태이다. 각각의 모듈은 컷아웃을 운반하기 위한 그 자체 시스템, 일반적으로 롤러 또는 벨트 타입 운반 장치들을 갖지만, 어셈블리는 이송 작동이 일반적으로 폴더/글루어의 전체 길이에 걸쳐 연속적인 방식으로 실행되도록 배열된다.
컷아웃들을 프로세싱하는 프로세스 중에, 몇몇 컷아웃들은 운반 경로를 떠나고 밑으로, 예를 들면, 머신의 모듈들의 운반 시스템들 아래로 떨어질 수 있다. 이들 컷아웃들은 밸런싱된 상태로 위치된 머신들의 일부들에 안착할 수 있거나, 또는 심지어 머신의 아래의 그라운드에 떨어질 수 있다. 이들 컷아웃들에 머신의 오퍼레이터가 접근 가능하다면, 오퍼레이터는 컷아웃들을 파지하고 제조 플로우 내에, 예를 들면, 컷아웃들이 떨어진 머신 또는 모듈의 입력부에 컷아웃들을 재도입시키는 것이 가능하다.
대안적으로, 컷아웃들에 용이하게 접근 가능하지 않다면, 오퍼레이터는 컷아웃들을 푸시하고 및/또는 예를 들면, 압축형 공기 건을 사용함으로써 컷아웃들이 떨어지게 할 수 있고, 이때 압축형 공기 건은 머신을 클로깅하거나, 그 올바른 작동을 방해하거나 또는 진행되는 제조를 오염시키고 소일링하는 (soiling) 먼지 및 오염물을 발생시킨다. 추가로, 그러한 건의 사용은 컷아웃들이 머신 내에서 멀리 날아가게 하고 상이한 위치에 퇴적되도록 할 수 있고, 이는 그 올바른 작동을 방해하고 효율적이지 못한 데, 왜냐하면 오퍼레이터는 그 작동을 재시작해야만 하기 때문이다.
추가로, 매우 엄격한 제조 환경들에서 특정한 작동 조건들이 요구되는 약제 패키징의 제조의 분야에서, 특히 패키징 배치 (batch) 가 변경될 때, 즉 상이한 새로운 패키징 (예를 들면, 상이한 사이즈, 상이한 평량 (basis weight), 상이한 컬러를 갖거나 또는 심지어 상이한 언어의 프린팅을 구비함) 이 머신 내에 도입될 때에, 유저들은 상기 머신의 출구부에서 임의의 혼합을 방지하도록 선행하는 배치에서 모든 컷아웃들이 머신에서 올바르게 치워지도록 머신이 보장되는 것을 원한다. 이는 패키징의 치수들이 유사하다면, 그러나 그럼에도 불구하고 상이하다면, 혼합의 발생들이 육안으로 검출될 수 없고 나머지 제조 프로세스에서 문제들을 발생시키기 때문이다.
결국, 모든 개별적인 모듈들이 비워져야 하고 상이한 선행하는 배치의 컷아웃을 더이상 포함하지 않아야 할 뿐만 아니라, 머신 자체에서는 상기 머신에 의한 프로세싱 작동 중에 머신 내로 떨어질 수 있는 임의의 컷아웃이 추가로 비워져야 한다.
가장 간단한 해결책은 물론 머신의 가시적 검사 및 오퍼레이터에 의해 발견된 떨어진 컷아웃들의 계획된 제거를 실행하는 것이다. 이러한 검사는 그럼에도 불구하고 오퍼레이터의 주의력에 의존된다. 오퍼레이터는 부주의 또는 시간의 부족으로 인해 이러한 검사를 이론적으로 실행할 수 없다. 오퍼레이터는 또한 부분적인 방식으로 검사를 실행할 수 있고 이러한 경우에 압축된 공기 건의 사용은 머신 내측에서 컷아웃이 회수되지 않는다면 머신의 클로깅을 일으킬 수 있다.
그러므로 이러한 간단한 해결책은 머신의 소정 클리어런스 및 최적화를 보장하지 않는다. 추가로, 명백한 안전성의 이유로, 오퍼레이터가 떨어진 컷아웃들을 찾도록 머신 내에 오퍼레이터의 팔 또는 다리를 도입하는 작업을 실시하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 결국 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신용의 모듈을 제공하는 것이고, 상기 모듈은 종래 기술 분야의 해결책들을 개선시킨 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명의 목적들 중 하나는 제조 프로세스 중에 머신 내에 떨어진 컷아웃들이 머신에서 효과적으로 치워지도록 머신이 보장될 수 있는 모듈을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 유저에 대해 완전히 안전한 방식으로 그러한 컷아웃들을 배출하기 위한 효과적인 그리고 사용하는 데 간단한 머신을 제공하는 것이다.
본 발명의 양상에 따르면, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신용의 모듈은 평평한 대상들이 주어진 운반 경로를 따라 운반되는 지지 구조를 포함한다.
모듈은 운반 경로 아래에 떨어지는 임의의 평평한 대상을 배출할 수 있는 그러한 평평한 대상들을 위한 배출 시스템을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
평평한 대상은 그 형상, 그 포맷 또는, 완전한 시트, 사전 커팅된 시트, 서로 국소적으로 부착된 블랭크들 또는 컷아웃들의 어셈블리, 개별적인 블랭크 또는 컷아웃, 폴딩 박스 등과 같이 구성된 재료와 관계없이 작은 두께를 갖는 임의의 평평화된 대상인 것으로 규정된다. 추가로, 그러한 평평한 대상은 임의의 재료, 특히 페이퍼, 컴팩트 판지, 골판지, 플라스틱 재료 등으로부터 제조될 수 있다.
또 다른 양상에 따르면, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신에는 아래에 설명되고 청구된 하나 이상의 기술적 특징들을 갖는 적어도 하나의 모듈이 제공된다.
본 발명은 몇개의 그 실시형태들 및 도면들의 설명으로부터 보다 양호하게 이해될 것이다.
- 도 1 은 본 발명에 따른 모듈들이 제공된 폴더/글루어 타입의 프로세싱 머신을 도시하고;
- 도 2 는 도 1 의 프로세싱 머신의 모듈의 사시도이고;
- 도 3a 및 도 3b 는 본 발명의 실시형태의 상세도들이고;
- 도 4a 및 도 4b 는 본 발명의 또 다른 실시형태의 상세도들이다.
도 1 은 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 머신, 예를 들면 패키징을 제조하기 위한 폴더/글루어 (100) 타입의 머신을 도시한다. 따라서 이러한 경우에평평한 대상들은 가장 흔히 판지의 컷오프들이다. 그러한 머신들은 폴딩 박스들을 제조하도록 머신에 의해 실행되는 제조 프로세스에 포함된 하나 이상의 폴딩 및 글루잉 작동들을 각각 실행하는 일련의 모듈들에 의해 일반적으로 형성된다.
폴더/글루어 (100) 는 피더 (110), 정렬 모듈 (120), 품질 제어 모듈 (130), 점자 캐릭터들 (Braille characters) 을 엠보싱하기 위한 모듈 (140), 사전 브레이킹 모듈 (150), 접착제 글루잉 모듈 (160), 폴딩 모듈 (170), 이젝션 모듈 (175), 전달 모듈 (180) 및 운송 모듈 (190) 로 구성된다. 이들 다양한 요소들은 종래 기술 분야로부터 매우 널리 공지되어 있기 때문에, 그것들은 여기에서 구조적으로 또는 작동적으로 상세하게 설명되지 않는다.
도 2 는 폴더/글루어 (100) 의 모듈 (M) 의 사시도이다. 모듈 (M) 은 해체된 (stripped-down) 형태로 예시되고 이는 모듈이 폴더/글루어 (100) 의 임의의 모듈일 수 있다는 것을 의미하고 그 기능이 본 발명의 설명의 경우에 결정적이지 않다. 그러므로 본 발명과 관련되어 설명될 특징들은 따라서 임의의 제조 머신 모듈에 적용될 수 있다.
모듈 (M) 은 피트 (3) 에 의해 지지된 두개의 측방향 벽들 (1 및 2) 을 갖는 지지 구조를 포함한다. 모듈 (M) 은 또한 측방향 벽들 (1 및 2) 을 함께 기계적으로 연결하는 두개의 크로스-부재들 (4) 을 포함한다. 예를 들면 모듈의 길이에 따라 단일한 크로스-부재 (4) 또는 두개보다 많은 크로스-부재들 (4) 을 제공하는 것이 물론 가능하고, 도 2 의 예시에 제한되지 않는다. 지지 구조는 컷아웃들의 프로세싱이 실행되는 작업 구역 아래에 위치된다. 컷아웃들은 지지 구조 위에서 주어진 운반 경로를 따라 운반된다.
본 발명에 따르면, 프로세싱 머신, 및 보다 구체적으로 모듈 (M) 에는 컷아웃들을 배출하기 위한 시스템이 제공된다. 제 1 제조 변형예에서, 배출 시스템은 편이 수단을 포함한다. 편이 수단은 전용의 회수 구역을 향해 컷아웃의 떨어짐을 편이시킴으로써 운반 경로 아래로 떨어지는 임의의 컷아웃을 배출할 수 있다.
도 3a 및 도 3b 는 도 2 에 참조한 크로스-부재 (4) 의 상세를 (도 3a 에서는 사시도로서, 도 3b 에서는 단면도로) 도시한다. 바람직하게, 편이 수단은 이들 컷아웃들이 지지 구조 부분 위에 도달할 때에 하향의 방향으로 컷아웃들의 떨어짐을 편이시킬 수 있는 적어도 제 1 편향 부재 (5) 를 포함한다.
제 1 편향 부재 (5) 는 유리하게 컷아웃들을 위한 운반 경로 아래로 연장되는 지지 구조 부분 위에 경사진 방식으로 위치된다. 제 1 편향 부재 (5) 는 유리하게 컷아웃들의 운반 또는 순환 방향 (도 1 에서 화살표 F) 에 대해 실질적으로 종방향으로 배향되는 적어도 하나의 경사진 평면을 포함한다.
제 1 편향 부재 (5) 는 바람직하게 그것이 연장되는 지지 구조 부분에 고정식으로 결합된다. 본 실시형태에서, 제 1 편향 부재 (5) 는 크로스-부재 (4) 에 고정식으로 결합되는 커버 (7) 의 형태이다. 이러한 커버 (7) 는 평평하지 않지만, 루프의 형태의 두개의 경사진 평면들 (8 및 9) 을 구비한 볼록한 형상을 갖는다. 이러한 특정한 형태의 대상은 크로스-부재 (4) 위에 떨어지는 컷아웃에 대해 불안정한 위치를 발생시킨다.
이러한 특징은 종래 기술 분야의 문제점이 해결되는 것을 가능하게 하고, 즉, 이는 컷아웃의 사이즈가 크로스-부재 (4) 의 폭보다 작을 때 오히려 용이하게 컷아웃들이 크로스-부재 (4) 상에 퇴적되는 것을 방지한다.
커버 (7) 에 두개의 경사진 평면들을 갖는 형상을 부여함으로써, 임의의 컷아웃은 중력의 결과로서 머신 내로 연속적으로 떨어질 것이다. 커버 (7) 는 또한 단일한 경사진 평면을 가질 수 있고, 중요한 인자는 떨어진 컷아웃에 대한 위치의 불안정성이다.
제 2 제조 변형예에서, 배출 시스템은 바람직하게 제 1 편향 부재 (5) 에 존재하는 임의의 컷아웃을 배출할 수 있는 제 1 방출 수단을 포함한다. 이러한 변형예에서 그리고 컷아웃이 커버 (7) 의 두개의 경사진 평면들 (8 및 9) 사이에 균형된 상태로 위치되고 바람직하지 못한 이러한 위치에 유지되는 극도의 경우에 대해 보상하도록, 부가적인 방출 수단을 사용하는 것이 가능하다. 이들 제 1 방출 수단은 하향의 방향으로 컷아웃의 이동을 강제한다.
유리하게, 제 1 방출 수단은 커버 (7) 와 같은 제 1 편향 부재 (5) 의 상부 표면의 영역에서 공기의 펄스형 유동을 발생시킬 수 있는 적어도 하나의 블로잉 부재를 포함한다.
도 3a 및 도 3b 는 도관 (10) (도 3b) 및 하나 이상의 노즐들 (11) (도 3a) 을 포함하는 블로잉 부재를 예시한다. 사용된 압축된 공기는 일반적으로 몇몇 제조 작동들에서 압축된 공기를 사용하는 머신으로부터 용이하게 태핑될 수 있다.
이들 방출 수단들은 물론 선택적이고 이들 방출 수단들을 제거하기 위해 평면들 (8 및 9) 의 경사를 증가시키도록 선택하는 것이 가능하다. 또한 다른 등등한 수단, 예를 들면 일측 또는 다른 측으로부터 컷아웃을 푸시할 수 있는 두개의 경사진 평면들 (8 및 9) 사이에 피팅된 롤러와 같은, 예를 들면 떨어진 컷아웃을 푸시하는 기계적 요소들을 사용하는 것이 가능하다.
그러한 방출 수단은 커맨드 (C) 를 사용하여 오퍼레이터의 명령으로, 또는 자동화 방식으로 실시되거나, 또는 심지어 영구적으로 기능할 수 있다.
바람직하게, 편이 수단은 이들 컷아웃들이 지지 구조 아래에 도달할 때에 전용의 회수 구역을 향해 컷아웃들의 떨어짐을 편이시킬 수 있는 적어도 제 2 편향 부재를 포함한다. 각각의 제 2 편향 부재는 유리하게 컷아웃 운반 경로 아래로 연장되는 지지 구조 부분 아래에 경사진 방식으로 위치된다.
각각의 제 2 편향 부재는 유리하게 컷아웃들의 운반 방향 (F) 에 대해 실질적으로 횡방향으로 배향된 적어도 하나의 경사진 평면을 포함한다. 편이 수단은 바람직하게 컷아웃들의 운반 경로 아래에 위치된 실질적으로 전체 지지 구조 부분 아래로 연장되는 단일한 제 2 편향 부재를 포함한다.
제 2 편향 부재는 두개의 하부 커버들 (15 및 16) (도 1 및 도 4a 를 참조) 을 포함한다. 이들 커버들 (15 및 16) 은 운반 경로로부터 뿐만 아니라 크로스-부재들 (4) 로부터 머신 내로 떨어지는 컷아웃들을 회수하여 컷아웃들이 머신 아래에 또는 모듈 (M) 아래의 그라운드에 떨어지는 것을 방지하는 역할을 한다.
보다 구체적으로, 제 1 커버 (15) 는 떨어진 컷아웃들이 머신 및 모듈의 전방에 위치된 회수 구역을 향해 모두 슬라이딩되는 방식으로 경사진 평면을 형성한다. 결국, 컷아웃들은 머신의 아래의 임의 장소에 랜덤으로 대량으로 떨어지지 않고 규정된 회수 구역을 향해 지향된다. 예시된 제안은 일례일 뿐이고 또 다른 방향으로 경사진 평면을 갖거나, 또는 회수 용기들에서 종결되는 커버 (15) 를 제공하는 것이 가능하고, 컷아웃들이 오퍼레이터에 의한 용이한 접근을 가능하게 하는 모듈 (M) 의 구역 내에 또는 모듈 (M) 외측으로 배출되는 것이 고려될 수 있다.
커버 (16) 는 컷아웃들을 배출하기 위한 그 기능 뿐만 아니라 또한 컷아웃들이 커버 (15) 에서 블록킹된 채 유지되는 것을 방지하는 수단을 포함한다. 배출 시스템은 유리하게 제 2 편향 부재에 존재하는 임의의 컷아웃을 배출할 수 있는 제 2 방출 수단을 포함한다.
제 2 방출 수단은 유리하게 제 2 편향 부재의 상부 표면의 영역에서 공기의 펄스형 유동을 발생시킬 수 있는 적어도 하나의 블로잉 부재를 포함한다.
이러한 블로잉 부재에는 전형적으로, 예를 들면 경사진 평면 (15) 의 방향으로 (상단으로부터 바닥으로) 노즐들을 통해 측방향으로 공기를 블로잉하는 도관 (22) 이 제공된다. 도 4b 에서 화살표들 A 는 블로잉된 공기를 예시하고 상기 블로잉된 공기는 따라서 컷아웃들이 그 배출을 위해 경사진 평면 (15) 을 따라 떨어지는 것을 보장한다.
이러한 블로잉 부재는 오퍼레이터에 의한 요청에 따라, 또는 자동적으로, 액츄에이팅되거나 또는 커버 (7) 의 영역에 위치된 것과 유사한 방식으로 영구적으로 작동할 수 있다.
바람직한 방식으로, 오퍼레이터가 떨어진 모든 컷아웃들을 머신에서 치우기를 원할 때에 오퍼레이터는 방출 수단을 액츄에이팅하도록 커맨드 (C) 를 사용한다.
시스템에 의해 치워지는 컷아웃들은 머신의 외측에서 오퍼레이터에 의해, 수동으로, 또는 보조적 회수 수단 (예를 들면, 용기들) 에 의해 최종적으로 회수될 수 있고 상기 보조적 회수 수단은 예를 들면, 커버 (15) 의 단부에 적절한 방식으로 위치될 것이다.
이러한 방식으로, 본 발명에 의해 제안된 수단을 사용함으로써, 오퍼레이터는 머신에서 수동적 개입없이 그 안에서 떨어질 수 있는 모든 컷아웃들을 머신에서 소정 방식으로 용이하게 치울 수 있다. 이러한 시스템은 결국 매우 효율적이며 안전 요구 조건들을 충족시킨다.
본 적용예에서 예시된 실시형태들은 예로써만 예시될 뿐 제한되도록 고려되어서는 안된다. 변형예들은 예를 들면, 등등한 수단을 사용함으로써 청구된 보호 범위 안에서 가능하다.
제 1 및 제 2 제조 변형예는 바람직한 실시형태에 따른 조합으로 또는 단독으로 사용될 수 있다. 단지 하나의 또는 복수의 모듈들은 평평한 대상들을 위한 배출 시스템을 포함할 수 있다. 상기 설명된 머신 및 모듈 부분들은 임의의 적절한 재료에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 커버들 (7, 8, 15 및 16) 은 금속 또는 합성 재료로부터 형성될 수 있다.

Claims (15)

  1. 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 (100) 타입의 패키징 제조 머신으로서,
    상기 패키징 제조 머신은 일련의 모듈 (M) 들로 형성되며, 하나 이상의 폴딩 및 글루잉 작동을 실행하고,
    하나의 모듈 (M) 은 상기 평평한 대상들이 주어진 운반 및 프로세싱 경로를 따라 운반되는 지지 구조 (1, 2, 3, 4) 를 포함하고,
    상기 하나의 모듈 (M) 은 상기 운반 및 프로세싱 경로를 떠나고 상기 운반 및 프로세싱 경로 아래에 떨어지는 임의의 평평한 대상을 배출할 수 있는 상기 평평한 대상들을 위한 배출 시스템을 추가로 포함하고,
    상기 배출 시스템은 전용의 회수 구역을 향해 상기 운반 및 프로세싱 경로 아래의 상기 평평한 대상의 떨어짐을 편이할 수 있는 편이 수단 (8, 9, 15, 16) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 편이 수단은 상기 평평한 대상들이 지지 구조 부분 (4) 위에 도달할 때에 하향의 방향으로 상기 평평한 대상들의 떨어짐을 편이할 수 있는 적어도 제 1 편향 부재 (5) 를 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  4. 제 3 항에 있어서,
    각각의 제 1 편향 부재 (5) 는 상기 평평한 대상들의 상기 운반 경로 아래로 연장되는 지지 구조 부분 (4) 위에 경사진 방식으로 위치되는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  5. 제 3 항에 있어서,
    각각의 제 1 편향 부재 (5) 는 상기 평평한 대상들의 운반 방향 (F) 에 대해 실질적으로 종방향으로 배향된 적어도 하나의 경사진 평면 (8, 9) 을 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  6. 제 3 항에 있어서,
    각각의 제 1 편향 부재 (5) 는 제 1 편향 부재가 연장되는 상기 지지 구조 부분 (4) 에 고정식으로 결합되는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  7. 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 (100) 타입의 패키징 제조 머신으로서,
    상기 패키징 제조 머신은 일련의 모듈 (M) 들로 형성되며, 하나 이상의 폴딩 및 글루잉 작동을 실행하고,
    하나의 모듈 (M) 은 상기 평평한 대상들이 주어진 운반 경로를 따라 운반되는 지지 구조 (1, 2, 3, 4) 를 포함하고,
    상기 하나의 모듈 (M) 은 상기 운반 경로 아래에 떨어지는 임의의 평평한 대상을 배출할 수 있는 상기 평평한 대상들을 위한 배출 시스템을 추가로 포함하고,
    상기 배출 시스템은 임의의 평평한 대상을 배출할 수 있는 제 1 방출 수단 (10, 11) 을 갖는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 방출 수단은 제 1 편향 부재 (5) 의 상부 표면에서 공기의 펄스형 유동을 발생시킬 수 있는 적어도 하나의 블로잉 부재 (10, 11) 를 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 편이 수단은 상기 평평한 대상들이 상기 지지 구조 (4) 아래에 도달할 때에 상기 전용의 회수 구역을 향해 상기 평평한 대상들의 떨어짐을 편이할 수 있는 적어도 제 2 편향 부재 (15, 16) 를 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  10. 제 9 항에 있어서,
    각각의 제 2 편향 부재 (15, 16) 는 상기 평평한 대상들의 운반 경로 아래로 연장되는 지지 구조 부분 (4) 아래에 경사진 방식으로 위치되는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  11. 제 9 항에 있어서,
    각각의 제 2 편향 부재는 상기 평평한 대상들의 운반 방향 (F) 에 대해 실질적으로 횡방향인 방향으로 배향되는 적어도 하나의 경사진 평면 (15, 16) 을 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 편이 수단은 상기 평평한 대상들의 운반 경로 아래에 위치된 실질적으로 전체 상기 지지 구조 부분 (4) 아래로 연장되는 단일한 제 2 편향 부재 (15) 를 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 배출 시스템은, 제 2 편향 부재 (15) 에 존재하는 임의의 평평한 대상을 배출할 수 있는 제 2 방출 수단 (22) 을 추가로 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 방출 수단 (15) 은 상기 제 2 편향 부재 (15) 의 상부 표면의 영역에서 공기의 펄스형 유동을 발생시킬 수 있는 적어도 하나의 블로잉 부재 (22) 를 포함하는, 평평한 대상들을 프로세싱하기 위한 폴더/글루어 타입의 패키징 제조 머신.
  15. 삭제
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