JP2000061566A - プレス金型におけるスクラップシュート - Google Patents
プレス金型におけるスクラップシュートInfo
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- JP2000061566A JP2000061566A JP10238160A JP23816098A JP2000061566A JP 2000061566 A JP2000061566 A JP 2000061566A JP 10238160 A JP10238160 A JP 10238160A JP 23816098 A JP23816098 A JP 23816098A JP 2000061566 A JP2000061566 A JP 2000061566A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- upper plate
- air
- chute
- press die
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス金型からブランキングされたスクラッ
プを外部に確実に排出できるようにすること。 【解決手段】 上板４と下板６との間に加圧空気を導入
し、これをスクラップシュートの滑走面をなす上板４上
のエア噴出し孔５‥‥から噴出させることによって、上
板４に塗布した防錆剤に付着させることなく、これらの
スクラップを確実に排出することができるようにしたも
の。
プを外部に確実に排出できるようにすること。 【解決手段】 上板４と下板６との間に加圧空気を導入
し、これをスクラップシュートの滑走面をなす上板４上
のエア噴出し孔５‥‥から噴出させることによって、上
板４に塗布した防錆剤に付着させることなく、これらの
スクラップを確実に排出することができるようにしたも
の。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレス金型に用いる
スクラップシュートに関する。 【０００２】 【従来の技術】ブランキング用の金型では、型のダイハ
イトが低い場合にスクラップシュートに十分な傾斜を持
たせることができない関係上、抜き取ったスクラップを
機外に確実に排出することができないといった不都合が
生じる。 【０００３】このような問題に対して実開平６−６１３
３０号公報に開示された装置は、シリンダによってスク
ラップシュートを長手方向前後に往復動させることによ
り、シュートの上のスクラップを静止慣性を利用して摩
擦から解き放した上、下方に移動させて排出するように
したものである。 【０００４】しかしながら、この種の装置では、スクラ
ップシュートの表面に塗布した防錆剤にスクラップが張
り付いてしまったような場合には、その付着力がスクラ
ップの静止慣性力よりもはるかに大きいため、これらを
防錆剤から解き放って排出することは事実上できないと
いった問題を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
防錆剤などとの張り付を抑えて、スクラップを確実に排
出することのできる新たなプレス金型におけるスクラッ
プシュートを提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はかか
る課題を達成するためのスクラップシュートとして、こ
のスクラップシュートの底面を、空間を介して重ね合わ
せた上板と下板とにより構成して上板と下板の間に加圧
空気を導入する一方、スックラップシュートの滑走面を
なす上板に、スクラップが上板に直接接触することのな
い程度の密度と圧力をもって空気を噴出す多数の空気噴
出し孔を設けることにより、金型から落下してきたスク
ラップを上板に接触させることなく確実に排出するよう
にしたものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図面はいずれも本発明の一実施例を示し
たものである。 【０００８】図において符号１は樋状に形成したスクラ
ップシュート本体で、このシュート本体１は、その長手
方向一端を下方に位置させた状態で図示しないプレス金
型の下方に斜めに配設されている。 【０００９】このシュート本体１の底面は、四周に設け
た枠３‥‥の上下に上板４と下板６を張り合わすことに
よって太鼓状に構成され、かつ、これらの板４、６の間
に形成される空間７に加圧空気供給源９から２．３乃至
３．４kg／cm2のエアを供給管８を介して導入する一
方、スクラップシュートの滑走面をなす上板４の全面に
１．２mm程度の径を有するエア噴出し孔５‥‥を２５mm
程度の間隔をおいて多数穿設して、これらのエア噴出し
孔５‥から吐出させたエアによりスクラップを浮かせて
排出するように構成されている。 【００１０】このように構成された実施例において、い
ま、プレスからブランキングされたスクラップＷがこの
スクラップシュート本体１の上に落下してくると、比較
的大きなスクラップＷは、上板４に穿設した多数のエア
噴出し孔５‥‥から強く噴出すエアにより、上板４の表
面に接触することなくこれらの間に形成される空気層の
上に乗ってスクラップシュート本体１の下端へと支障な
く排出され、また、小さな小さなスクラップＷは、これ
らのエア噴出し孔５‥‥から噴出すエアにより、上板４
上を転がされるようにして下端へと排出される。 【００１１】なお、上述したエア噴出し孔５‥‥から噴
出すエアの圧力や、上板４に設けた孔の径、あるいはこ
れらのピッチについては、ブランキングされるスクラッ
プが鉄材であるかアルミ材であるかといったスクラップ
材の比重の違いや、これらの大きさ等により適宜設定さ
れ、また、プレス金型の直下においては、これらの孔径
を他の部分より大きくし、かつピッチを他の部分より狭
くすることによって、プレス金型から落下してきたスク
ラップが上板４の上面に直接接触するのを防ぐようにと
ともに、スックラップＷと上板４との間に適宜の厚さの
空気層が形成されるように構成される。 【００１２】 【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、スク
ラップシュートの底面を、空間を介して重層した上板と
下板とにより構成するとともに、上板には、スクラップ
が上板に直接接触することがない程度の密度と強さをも
ってエアを噴出す多数のエア噴出し孔を設けるようにし
たので、プレス金型から落下してきたスクラップを、上
板に塗布した防錆剤に付着させることなく、大きなスク
ラップについてはその下面に形成される空気層の上に浮
かせるようにして、また、小さなスクラップについては
噴出し空気流によってこれらを転がすようにして、これ
らをスクラップシュートの下端へ確実に排出することを
可能にする。
スクラップシュートに関する。 【０００２】 【従来の技術】ブランキング用の金型では、型のダイハ
イトが低い場合にスクラップシュートに十分な傾斜を持
たせることができない関係上、抜き取ったスクラップを
機外に確実に排出することができないといった不都合が
生じる。 【０００３】このような問題に対して実開平６−６１３
３０号公報に開示された装置は、シリンダによってスク
ラップシュートを長手方向前後に往復動させることによ
り、シュートの上のスクラップを静止慣性を利用して摩
擦から解き放した上、下方に移動させて排出するように
したものである。 【０００４】しかしながら、この種の装置では、スクラ
ップシュートの表面に塗布した防錆剤にスクラップが張
り付いてしまったような場合には、その付着力がスクラ
ップの静止慣性力よりもはるかに大きいため、これらを
防錆剤から解き放って排出することは事実上できないと
いった問題を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
防錆剤などとの張り付を抑えて、スクラップを確実に排
出することのできる新たなプレス金型におけるスクラッ
プシュートを提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はかか
る課題を達成するためのスクラップシュートとして、こ
のスクラップシュートの底面を、空間を介して重ね合わ
せた上板と下板とにより構成して上板と下板の間に加圧
空気を導入する一方、スックラップシュートの滑走面を
なす上板に、スクラップが上板に直接接触することのな
い程度の密度と圧力をもって空気を噴出す多数の空気噴
出し孔を設けることにより、金型から落下してきたスク
ラップを上板に接触させることなく確実に排出するよう
にしたものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図面はいずれも本発明の一実施例を示し
たものである。 【０００８】図において符号１は樋状に形成したスクラ
ップシュート本体で、このシュート本体１は、その長手
方向一端を下方に位置させた状態で図示しないプレス金
型の下方に斜めに配設されている。 【０００９】このシュート本体１の底面は、四周に設け
た枠３‥‥の上下に上板４と下板６を張り合わすことに
よって太鼓状に構成され、かつ、これらの板４、６の間
に形成される空間７に加圧空気供給源９から２．３乃至
３．４kg／cm2のエアを供給管８を介して導入する一
方、スクラップシュートの滑走面をなす上板４の全面に
１．２mm程度の径を有するエア噴出し孔５‥‥を２５mm
程度の間隔をおいて多数穿設して、これらのエア噴出し
孔５‥から吐出させたエアによりスクラップを浮かせて
排出するように構成されている。 【００１０】このように構成された実施例において、い
ま、プレスからブランキングされたスクラップＷがこの
スクラップシュート本体１の上に落下してくると、比較
的大きなスクラップＷは、上板４に穿設した多数のエア
噴出し孔５‥‥から強く噴出すエアにより、上板４の表
面に接触することなくこれらの間に形成される空気層の
上に乗ってスクラップシュート本体１の下端へと支障な
く排出され、また、小さな小さなスクラップＷは、これ
らのエア噴出し孔５‥‥から噴出すエアにより、上板４
上を転がされるようにして下端へと排出される。 【００１１】なお、上述したエア噴出し孔５‥‥から噴
出すエアの圧力や、上板４に設けた孔の径、あるいはこ
れらのピッチについては、ブランキングされるスクラッ
プが鉄材であるかアルミ材であるかといったスクラップ
材の比重の違いや、これらの大きさ等により適宜設定さ
れ、また、プレス金型の直下においては、これらの孔径
を他の部分より大きくし、かつピッチを他の部分より狭
くすることによって、プレス金型から落下してきたスク
ラップが上板４の上面に直接接触するのを防ぐようにと
ともに、スックラップＷと上板４との間に適宜の厚さの
空気層が形成されるように構成される。 【００１２】 【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、スク
ラップシュートの底面を、空間を介して重層した上板と
下板とにより構成するとともに、上板には、スクラップ
が上板に直接接触することがない程度の密度と強さをも
ってエアを噴出す多数のエア噴出し孔を設けるようにし
たので、プレス金型から落下してきたスクラップを、上
板に塗布した防錆剤に付着させることなく、大きなスク
ラップについてはその下面に形成される空気層の上に浮
かせるようにして、また、小さなスクラップについては
噴出し空気流によってこれらを転がすようにして、これ
らをスクラップシュートの下端へ確実に排出することを
可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例をなすスクラップシュートの
斜視図である。 【図２】スクラップの排出動作を示した説明図である。 【符号の説明】 １ スクラップシュート本体 ４ 上板 ５ エア噴出し孔 ６ 下板 ９ 加圧空気供給源 １０ スクラップ
斜視図である。 【図２】スクラップの排出動作を示した説明図である。 【符号の説明】 １ スクラップシュート本体 ４ 上板 ５ エア噴出し孔 ６ 下板 ９ 加圧空気供給源 １０ スクラップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山下 勝
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 松本 久範
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 谷口 博美
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 竹本 隆
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 伊藤 巧
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 永井 幹夫
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 橋本 和博
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 安田 啓介
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工
業株式会社鈴鹿製作所内
Ｆターム(参考） 3F011 AA07 BA01 BB01 BC03
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プレス金型の下方に配設するスクラップ
排出用のスクラップシュートにおいて、 上記スクラップシュートの底面を、空間を介して重ね合
わせた上板と下板とにより構成して、上記上板と下板の
間に加圧空気を導入する一方、スックラップシュートの
滑走面をなす上記上板に、上記スクラップが該上板に直
接接触することのない程度の密度と圧力をもって空気を
噴出す多数の空気噴出し孔を穿設したことを特徴とする
プレス金型におけるスクラップシュート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238160A JP2000061566A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | プレス金型におけるスクラップシュート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238160A JP2000061566A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | プレス金型におけるスクラップシュート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061566A true JP2000061566A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17026089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238160A Withdrawn JP2000061566A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | プレス金型におけるスクラップシュート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061566A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050006923A (ko) * | 2003-07-10 | 2005-01-17 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형의 스크랩 배출장치 |
| WO2006062307A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Hanmi Semiconductor Co., Ltd. | Scrap elimination apparatus |
| CN105033008A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 德清县冠利包装材料有限公司 | 一种铝盖滚花机下料装置 |
| JP2016538207A (ja) * | 2013-10-08 | 2016-12-08 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | モジュール及びそれが設けられた平坦物体を加工するための機械 |
| JP2018103236A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 三菱自動車工業株式会社 | スクラップシュート |
| CN111659741A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法 |
| WO2023056684A1 (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-13 | 苏州奇端智能科技有限公司 | 一种精控防撞缓运系统及其使用方法 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10238160A patent/JP2000061566A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050006923A (ko) * | 2003-07-10 | 2005-01-17 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형의 스크랩 배출장치 |
| WO2006062307A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Hanmi Semiconductor Co., Ltd. | Scrap elimination apparatus |
| JP2016538207A (ja) * | 2013-10-08 | 2016-12-08 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | モジュール及びそれが設けられた平坦物体を加工するための機械 |
| CN105033008A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 德清县冠利包装材料有限公司 | 一种铝盖滚花机下料装置 |
| JP2018103236A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 三菱自動車工業株式会社 | スクラップシュート |
| CN111659741A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-15 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法 |
| CN111659741B (zh) * | 2020-05-28 | 2022-03-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法 |
| WO2023056684A1 (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-13 | 苏州奇端智能科技有限公司 | 一种精控防撞缓运系统及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |