JPH10137694A - 廃瓶類の回収設備におけるカレットの除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ローラ１２間の破損片類ｂの詰りをなく
す。 【解決手段】 左右一対の無端チェーン１１の間にロー
ラ１２を並列に設けてコンベア１０をなし、このコンベ
ア１０の往路に廃瓶類Ｇを送り込み、その搬送径路で、
カレットｃを各搬送ローラ１２間から落下させて除去す
る装置である。コンベア往路後端下面には搬送ローラ１
２に噛み合うピン歯車状回転体３０が設けてあり、この
回転体３０のバー３３がローラ１２間に詰った破損片類
ｂを突き上げて除去する。また、排出シュート１８は、
その受口１８ａをコンベア１０の往路下面に臨ませて装
置の側方に導びく。これにより、コンベア１０の復路に
は往路のローラ１２間を通り抜けた破損片類ｂが落下せ
ず、詰りが生じることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃瓶類の回収設
備において、その廃瓶類を選別するための前工程とし
て、その廃瓶類からカレットなどの選別に邪魔なものを
除去する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】資源の節約、有効利用の観点から廃瓶類
を選別回収することが行われている。その廃瓶類を回収
して資源として再利用する際、瓶類を色別に回収しなけ
れば、原料として溶解したときに種々の色が混合して別
の色となる不都合が生じる。このため、廃瓶類を選別回
収する際には必らず色別に選別回収する必要がある。

【０００３】また、廃瓶類は、破損していない瓶や、首
あるいは底の部分など一部が欠けた瓶などの瓶類と、首
や底の部分だけなどの破損片類と、３０ｍｍ角程度以下
に細かく割れたカレットなどが混じっており、選別回収
に際しては、細かいカレットなどはその選別の邪魔にな
るため、あらかじめ除去しておく必要がある。

【０００４】この選別回収設備において、その選別を自
動的に機械により行うものとして図１に示すものがあ
る。この設備では、その廃瓶類Ｇを受け入れホッパー２
に送り込み、その廃瓶類Ｇは、下部の送り込みコンベア
３によって、カレットｃの除去装置１に送られ、ここ
で、カレットｃなどの細かいもの（以下、単にカレット
ｃという）が除去されて、整列装置４に送られる。な
お、廃瓶類Ｇはホッパー２を設けずにコンベア３に直接
に送り込まれる場合もある。

【０００５】整列装置４では、瓶類ａ及び破損片類ｂな
どが矢印の方向に一本一本（一個一個）整列されて色別
検出装置５のコンベア６上に送られる。色別検出装置５
では、一本一本移動する瓶類ａなどを撮像処理などによ
って色を識別し、つぎの選別装置７において、その識別
情報に基づき、瓶類ａなどを選別して所要のバケット７
ａに収納する。

【０００６】このような選別回収設備において、本願発
明に係るカレットｃの除去装置１は、その一実施形態を
示す図２を参照して説明すると、左右一対の無端チェー
ン１１の間に搬送バー（ローラ）１２……を設けてコン
ベア１０をなし、このコンベア１０の往路にコンベア３
から廃瓶類Ｇを送り込み、その搬送往路でガラスなどの
カレットｃを各搬送バー１２の間から落下させて除去
し、選別に邪魔にならないようにする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記除去装置１におい
て、各搬送バー１２の間隙は、選別可能な大きさ・形状
の瓶類ａ及び破損片類ｂは通り抜けなく、かつカレット
ｃは通り抜ける程度、例えば３０ｍｍ〜４０ｍｍに設定
されているが、破損片類ｂが、コンベア３からの落下エ
ネルギーなどに基づき、その大きさ・姿勢によりそのバ
ー１２の間隙から通り得ず、その間隙に挟まって抜け出
なくなる場合がある。

【０００８】破損片類ｂが挟まれば（詰まれば）、その
個所でのカレットｃの除去作用がなされなくなり、除去
効率が低下する。また、その挟まった破損片類ｂに瓶類
ａが衝突して破損する場合もある。さらに、破損片類ｂ
の挟まりが多くなると（各搬送バー１２間が詰まる
と）、カレットｃを除去することができなくなるので、
装置１を停止し、その破損片類ｂの人力による除去をせ
ねばならず、その除去は割れた破損片類ｂのため、危険
が伴うものである。また、装置１の停止は作業効率の低
下を招く。

【０００９】また、この種の除去装置１においては、上
記カレットｃは往復路の各搬送バー１２間を通って回収
容器内に収納されている（実開平６−６０４７５号公報
等参照）。このため、往路をようやく通り抜けた破損片
類ｂが復路の搬送バー１２間に挟まる恐れがあり、挟ま
れば、上述の問題が生じる。

【００１０】この発明は、上述の実情に鑑み、各搬送バ
ー間に破損片類ｂが挟まる（詰まる）のを防止すること
を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、上述の除去装置１におい
て、上記コンベアの往路後端下部に、上記搬送バーに噛
み合い回転して搬送バー間に挟まった上記カレットを突
き出すピン歯車状回転体を設けたのである。

【００１２】このように、ピン歯車状回転体によって各
搬送バー間に挟まった破損片類を突き出せば、その破損
片類は搬送バー間から抜け出てコンベア外に落下する。
このため、復路の搬送バー間には殆んど破損片類の詰り
はなくなり、その状態で往路に向うこととなり、円滑に
カレットの除去がなされる。

【００１３】請求項２記載の発明は、上記ピン歯車の一
具体的態様であり、上記コンベアを左右一対の無端状チ
ェーン間に搬送バーを並列して取付けてなし、そのコン
ベアのチェーンのスプロケット間の周囲に突き出しバー
を設けてそのピン歯車状回転体としたものである。

【００１４】請求項３記載の発明は、上記搬送バーを強
制的に自転するローラとしたものであり、このように搬
送バーが強制自転すれば、各搬送バー間に入った破損片
類は、その回転力により、突き上げられてその間隙から
抜け出して、姿勢を変え間隙を通って落下したり、挟ま
れることなく搬送される。すなわち、各搬送バー間の詰
りは極力少なくなる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、上記コンベアの
往復路間において、その往路下面にカレットの排出シュ
ートの受口を臨ませ、この排出シュートは前記往復路間
からコンベアの側方に導びかれている構成としたのであ
る。

【００１６】このようにすると、往路において落下した
破損片類やカレットは全てシュートに落下して、復路上
には落下しない。このため、復路における詰りがなくな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】この実施形態も、図１で示す廃瓶
類Ｇの回収設備に組み込まれるカレットｃの除去装置１
であり、その詳細を図２乃至図５に示し、図３のごと
く、左右一対の無端チェーン１１の間に搬送ローラ１２
……を設けてコンベア１０を成している。

【００１８】このコンベア１０は、図２のごとくフレー
ムＦの上側両端及び下側一端のスプロケット１３、及び
フレームＦ下側他端の駆動用スプロケット１３ｂに巻回
されており、モータ１９により減速機１９ａを介してス
プロケット１３ｂが回転すると、矢印の方向に走行す
る。図中、１３ａはスプロケット１３の軸受である。

【００１９】搬送ローラ１２は、図５に示すように、外
周面をウレタンゴム１２ａで被覆したパイプ１２ｂの両
端に支軸１２ｃを挿入してねじ止めしたものであり、そ
の支軸１２ｃが案内レール１４にベアリング型車輪１４
ａを介して走行自在に支持され、この案内レール１４上
を移動する。また、支軸１２ｃの端は軸受１５ａを介し
てチェーン１１に固定の受けキャップ１５に支持されて
おり、チェーン１１の走行に従い、搬送ローラ１２がレ
ール１４上を走行する。すなわち、コンベア１０が図１
矢印方向に走行する。

【００２０】コンベア１０の往路上方には図２に示すよ
うにチェーン１６がモータ１６ｃによりスプロケット１
６ａを介して走行自在に設けられており、このチェーン
１６にコンベア１０の往路上の各搬送ローラ１２の支軸
１２ｃに固定のスプロケット１７が噛み合い、そのチェ
ーン１６の走行により、図７、８の矢印のごとく前側に
強制回転する。すなわち、チェーン１１よりチェーン１
６が早く走行する。なお、チェーン１６の走行速度、走
行方向（反矢印方向も含む）は後述の破損片類ｂの詰ま
り防止効果を考慮して適宜に選定すればよく、ローラ１
２の自転速度及び回転方向は任意である。

【００２１】コンベア１０の往路後端のスプロケット１
３の回転軸１３ｄには、図４、図６で示すように搬送ロ
ーラ１２のパイプ１２ｂの長さを隔ててスプロケット状
受板３１が固着されており、この両受板３１間にパイプ
３２を嵌めるとともに、周方向６等分位に突き出しバー
３３を設けて、ピン歯車状回転体３０をなしている。こ
のピン歯車状回転体３０は後述のごとく破損片類ｂの詰
りを解除する。ピン歯車状回転体３０は、コンベア１０
のスプロケット１３間にバー３３を設けて成してもよ
く、また、他のスプロケット１３、１３ｂに直接に又は
受板３１を介して付設してもよく、さらに、各スプロケ
ット１３、１３ｂとは異なる位置に別途に設けてもよ
い。

【００２２】コンベア１０の往路下面全域には排出シュ
ート１８の受口１８ａが臨み（図３参照）、この排出シ
ュート１８は図４のごとくコンベア１０の復路を避けて
側方に導出されている。このため、往路の搬送ローラ１
２間を通り抜けた破損片類ｂやカレットｃは、排出シュ
ート１８に確実に落下し、復路の搬送ローラ１２上に落
ちることなく、装置１の側方に導びかれて、バケットな
どに収納されて所要の場所に移される。

【００２３】コンベア１０の終端には整列装置４が配置
されており、ローラ１２間を通り抜けなかった破損片類
ｂや瓶類ａが払い出し板２０を介して送り込まれる。こ
の整列装置４は、対のベルトコンベア４ａ、４ａをＶ字
状に配置したものであり（図２参照）、除去装置１のコ
ンベア１０からの瓶類ａなどがそのＶ字の底部分に入っ
て、一本一本整列されて色別検出装置５のコンベア６上
に送られる。

【００２４】この実施形態は以上のように構成されてお
り、いま、コンベア３から廃瓶類Ｇがコンベア１０上に
送り込まれると、その瓶類ａは、いずれの姿勢であれ、
図７（ａ）に示すように、最も膨出した個所でローラ１
２にほぼ点接触する。このとき、チェーン１６の走行に
より、ローラ１２が自転していると、その自転により、
同図（ａ）のごとくその接点を中心にして矢印のように
瓶類ａは回転し、同図（ｂ）のごとく、ローラ１２間に
嵌まる最も安定した状態（並列整列状態）になってコン
ベア１０に搬送される。このため、整列装置４にはその
コンベア４ａ、４ｂの走行方向に瓶類ａはその長さ方向
を向けて送り込まれる。

【００２５】また、コンベア３からは瓶類ａとともに破
損片類ｂやカレットｃも送り込まれ、破損片類ｂの一部
およびカレットｃは各ローラ１２間を通って排出シュー
ト１８に落下する。仮に、図８に示すように、ローラ１
２間にその破損片類ｂが挟まっても（詰っても）、ロー
ラ１２の自転による、突き上げなどによってその姿勢が
鎖線のごとく変位されるので、姿勢が変わってローラ１
２間を通り抜けたり、ローラ１２間に詰まることなく前
方に搬送される。このため、ローラ１２間に破損片類ｂ
が挟まったままで復路に至ることは極力少なくなる。ま
た、ローラ１２間の詰りがなくなり、ローラ１２が回転
自在であることは、図７の整列作用もスムースになされ
ることとなる。

【００２６】さらに、コンベア１０の往路終端において
は、図９に示すように、ピン歯車状回転体３０のバー３
３が搬送ローラ１２に噛み合い、そのローラ１２間に詰
っている破損片類ｂを同図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）のご
とく突き上げてローラ１２間から抜く。このため、復路
に至るバー１２間には破損片類ｂの詰りは殆んどなくな
る。抜け出た破損片類ｂは図２のＣ矢印のごとくコンベ
ア１０外に落下したり、払い出し板２０上に落ちて整列
装置４上に至る。整列装置４上に落ちた破損片類ｂは比
較的大きいため、次工程の色別検出装置５で選別が可能
であり、その選別がなされる。

【００２７】このようにして、選別の邪魔になるカレッ
トｃや比較的小さな破損片類ｂが除去され、横方向に整
列された瓶類ａなどは、整列装置４に送られ、さらに、
そのコンベア４ａ、４ａにより一本一本整列されて色別
検出装置５に送られる。この色別検出装置５では、従来
と同様に、一本一本移動する瓶類ａなどを撮像処理など
によって色を識別し、つぎの選別装置７において、その
識別情報に基づき、瓶類ａなどを選別して所要のバケッ
ト７ａ……に収納する。

【００２８】上記実施形態では、チェーン１６を走行さ
せて、搬送ローラ１２を、コンベア１０に追従せずに任
意回転し得るようにしたが、チェーン１６を走行せず
に、コンベア１０の往路に沿って張設しただけのものと
したり、スプロケット１７が噛み合うラックに代えるこ
ともできる。チェーン、ラックなどによれば、搬送ロー
ラ１２を確実に自転させるが、車輪１４ａのレール１４
上の転動により、搬送ローラ１２は強制自転し得るた
め、チェーン１６などの強制自転機構は取除いてもよ
い。このとき、チェーン及びラックはレール１４側に設
けることもできる。また、排出シュート１８を設けず
に、カレットｃや破損片類ｂはコンベア１０の往復路を
通り抜ける構造として、その下部でバケット等で収納す
るようにしてもよい。さらに、ローラ１２の強制自転
も、詰りが生じなければ、必らずしもさせる必要はな
い。すなわち、排出シュート１８だけでもよい。

【００２９】また、図１０に示すように、搬送ローラ１
２において、その支軸１２ｃとパイプ１２ｂの間に詰め
物１２ｄを介在する等によって、支軸１２ｃに対しパイ
プ１２ｂを偏心させると、搬送ローラ１２は波を打つよ
うに自転することとなり、この動作によって、ローラ１
２間の詰りがより防止される。

【００３０】さらに、受け入れホッパー２を除去するこ
ともでき、逆に、コンベア３を取り除いて、ホッパー２
から直接にコンベア１０上に廃瓶類Ｇを送り込むように
してもよい。また、搬送ローラ１２は、単なる棒、又は
自転しない棒に代えてもよい。

【００３１】

【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
カレットの除去の障害となる破損片類の詰りを極力抑え
ることができ、選別の邪魔になるカレットｃを効率的に
除去できると共に、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃瓶類の回収設備の概略を示す平面図

【図２】この発明に係るカレットの除去装置の一実施形
態の概略切断正面図

【図３】同実施形態の概略平面図

【図４】同実施形態の概略左側面図

【図５】同実施形態の搬送バー部分の断面図

【図６】同実施形態のピン歯車状回転体部分の断面図

【図７】同実施形態の作用説明図

【図８】同実施形態の作用説明図

【図９】同実施形態の作用説明図

【図１０】他の実施形態の搬送ローラ部分の要部断面図

【符号の説明】

Ｇ 廃瓶類 ａ 瓶類 ｂ 破損片類 ｃ カレット １ カレットの除去装置 ２ 廃瓶受入れホッパー ３ コンベア ４ 整列装置 ５ 色別検出装置 ７ 選別装置 １０ 除去装置のコンベア １１ コンベア１０のチェーン １２ コンベア１０の搬送バー（ローラ） １３ チェーン１１用スプロケット １４ チェーン１１案内レール １６ 搬送ローラ自転用チェーン １７ チェーン１６用スプロケット １８ 排出シュート ３０ ピン歯車状回転体 ３１ スプロケット状受板 ３３ 突き出しバー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送バー１２を並列して無端状に連結し
   てコンベア１０をなし、このコンベア１０の往路に廃瓶
   類Ｇを送り込み、その搬送往路で、カレットｃを各搬送
   バー１２の間から落下させて除去する装置であって、 上記コンベア１０の往路後端下部に、上記搬送バー１２
   に噛み合い回転して搬送バー１２間に挟まった破損片類
   ｂを突き出すピン歯車状回転体３０を設けたことを特徴
   とする廃瓶類の回収設備におけるカレットの除去装置。
2. 【請求項２】 上記コンベア１０を、左右一対の無端状
   チェーン１１間に上記搬送バー１２を並列して取付けて
   なし、そのコンベア１０のチェーン１１のスプロケット
   １３間の周囲に突き出しバー３３を設けて上記ピン歯車
   状回転体３０としたことを特徴とする請求項１記載の廃
   瓶類の回収設備におけるカレットの除去装置。
3. 【請求項３】 上記搬送バー１２を強制的に自転するロ
   ーラとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃瓶
   類の回収設備におけるカレットの除去装置。
4. 【請求項４】 上記コンベア１０の往復路間において、
   その往路下面にカレットの排出シュート１８の受口１８
   ａを臨ませ、この排出シュート１８は前記往復路間から
   コンベア１０の側方に導びかれていることを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか一つに記載の廃瓶類の回収設
   備におけるカレットの除去装置。