KR101505042B1 - 튜브 이송장치 - Google Patents

Abstract

튜브 제조에 따른 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 종방향으로의 이송 직후 횡방향으로 이송이 바로 이루어질 수 있는 이송장치로서, 상기 이송장치는 복수의 회전롤러에 의해 회전되는 벨트 상에서 튜브를 종방향으로 이송하는 벨트 컨베이어; 상기 벨트 컨베이어의 끝단에 종방향으로 이송된 튜브를 개폐에 의해 하부로 낙하시키도록 구비된 낙하부; 상기 낙하부의 하부에 종방향으로 떨어진 튜브를 회전됨 없이 안정적으로 횡방향으로 이송하는 롤러 컨베이어;를 포함하는 튜브 이송장치를 제공한다.
그에 따라 튜브 제조에 따른 연속작업 공정에 지장을 초래하지 않아 생산성을 높일 수 있는 효과를 가진다.

Description

튜브 이송장치{Tube feed}

본 발명은 튜브 이송장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 튜브를 제조시 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 종방향에서 횡방향으로의 이송이 순차적으로 원활하게 이루어질 수 있도록 한 튜브 이송장치에 관한 것이다.

일반적으로 액체 또는 겔(gel) 형태의 내용물이 충진되는 튜브를 제조하기 위해서는 먼저 압출 성형기로부터 관 형태의 튜브를 성형한 후, 그 성형된 관 형태의 튜브 일단에 튜브 헤드 성형기에서 내용물이 토출될 수 있는 헤드를 성형한다.

상기 튜브 헤드 성형기는 본 출원인에 의해 선출원하여 등록된 대한민국 등록특허 제10-0438397호 또는 제10-1218329호에 개시된 바 있다.

상기한 헤드가 성형된 관 형태의 튜브는 이송과 함께 통상의 인쇄기 등을 통하여 표면으로 필요로 하는 무늬나 모양 또는 문구 등이 인쇄된다.

상기 인쇄기에는 본 출원인에 의해 선출원하여 등록된 대한민국 등록특허 제10-0468030호, 제10-0438398호 및 제10-1204706호에 개시된 바와 같이 어떠한 인쇄장치를 사용하여도 무방하다. 이때, 인쇄는 관 튜브에 헤드를 성형기 전의 관 튜브에 인쇄를 먼저 행하여도 무방하다.

아울러, 상기 관 형태의 튜브에 인쇄를 하는 과정에서 인쇄와 함께 인쇄면을 통상의 코팅기를 통하여 코팅하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 코팅기는 본 출원인에 의해 선출원하여 등록받은 대한민국 등록실용신안 제20-0274124호에 개시된 바 있다.

이렇게, 헤드가 성형된 관 형태의 튜브에 인쇄가 완료되면 이송과 함께 건조를 통하여 이송된다.

그런 다음 헤드성형에 따른 헤드에 형성된 핀을 제거한 후 그 핀 제거된 부분으로 기밀을 위한 리드실링이 이루어진다. 이때, 핀을 제거하는 컷팅장치는 본 출원인에 의해 선출원하여 등록받은 대한민국 등록특허 제10-0415291호에 개시된 바 있으며, 상기 리드실링 또한 상기한 등록특허 제10-0438397호에 개시된 바 있다.

그리고 나서 상기 리드실링된 헤드에 다시 캡을 체결하기 위한 캡핑작업이 이루어진다. 이때, 상기 캡핑은 본 출원인에 의해 선출원하여 등록된 대한민국 등록특허 제10-0720123호에 개시된 바 있다.

상기와 같이 캡핑된 관 형태의 튜브의 개방된 부분을 통하여 필요로 하는 내용물을 충진 후 실링함으로써, 제품화된다

이와 같이 튜브를 제조하기 위해서는 여러 복잡한 공정을 거쳐 제조되는 것으로, 이때 각 공정으로 튜브를 이송하기 위해서는 특히, 직선 방향에서 횡방향으로 이송시키고자 할 때, 일 예로 상기한 압출 성형기에서 성형된 튜브를 인쇄기로 이송하는 과정이나 또는 인쇄기에서 캡핑을 작업을 위해 이송하는 과정에서 튜브는 종방향으로 이송되다가 횡방향으로 이송이 이루어져야만 했다.

즉, 상기한 각 공정을 위해 구비되는 장치는 설치면적으로 최소화하고자 일렬로 설치하는 것이 아니라 최소한의 공간점유할 수 있도록 서로 직교되는 위치에 설치됨에 따라 튜브를 이송시 종방향에서 횡방향으로 이송시켜야 하는 조건을 가지게 된다.

그러나, 상기와 같이 튜브를 이송하기 위한 종래의 이송장치는 통상의 컨베이어 벨트 방식에 의한 종방향으로만 이송되는 것이 대부분인 관계로, 종방향에서 횡방향으로의 이송은 작업의 수작업에 의해서만 이루어지는 단점을 가진다.

또한, 종방향으로 튜브가 이송되는 과정에서 튜브가 제조되는 과정에서 발생되는 불량을 점검하지 못하여 결국 다음 공정으로 연속되지 못하고 작업공정이 지연되는 단점도 가지고 있었다.

아울러, 튜브를 이송하는 과정에서 종방향에서 횡방향으로 이송하기 위한 종래의 선행기술은 찾아 볼 수 없었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 튜브를 제조시 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 종방향에서 횡방향으로의 이송이 순차적으로 원활하게 이루어질 수 있도록 한 튜브 이송장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 횡방향으로 튜브를 이송시 안정적으로 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 튜브가 이송되는 과정에서 이상 발생으로 인해 적체되지 않도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 튜브 제조에 따른 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 종방향으로의 이송 직후 횡방향으로 이송이 바로 이루어질 수 있는 이송장치로서, 상기 이송장치는 복수의 회전롤러에 의해 회전되는 벨트 상에서 튜브를 종방향으로 이송하는 벨트 컨베이어; 상기 벨트 컨베이어의 끝단에 종방향으로 이송된 튜브를 개폐에 의해 하부로 낙하시키도록 구비된 낙하부; 상기 낙하부의 하부에 종방향으로 떨어진 튜브를 회전됨 없이 안정적으로 횡방향으로 이송하는 롤러 컨베이어;를 포함한다.

상기 벨트의 상부에는 종방향으로 이송되는 튜브가 안정적으로 이송되도록 적어도 하나 이상의 가이드판이 구비된다.

상기 낙하부는 작동 실린더, 상기 작동실린더의 로드에 장착되는 회동대, 상기 회동대의 끝단에 고정되어 회동 가능하게 구비되는 개폐판으로 구성된다.

상기 롤러 컨베이어는 구동원에 의해 회전되도록 양측으로 위치한 복수의 스프래킷, 상기 스프래킷으로 감싸져 회전되는 체인, 상기 체인과 체인의 링크 사이에 튜브가 올려지도록 장착되는 각각의 롤러로 구성된다.

상기 벨트 컨베이어에는 이송되는 튜브가 적체되지 않도록 배출부를 더 포함한다.

상기 배출부는 벨트 컨베이어의 일측 프레임에 개폐되게 구비된 차단판, 상기 차단판의 개방시 튜브의 측면을 에어로 불어 외부로 배출시키는 에어노즐로 구성된다.

본 발명은 튜브를 제조시 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 종방향에서 횡방향으로의 이송이 순차적으로 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 튜브 제조에 따른 연속작업 공정에 지장을 초래하지 않아 생산성을 높일 수 있는 효과를 가진다.

또한, 횡방향으로 튜브를 이송시 안정적으로 이루어질 수 있도록 함으로써, 다음 공정 또한 더욱더 원활하고 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 가진다.

또한, 튜브가 이송되는 과정에서 이상 발생으로 인해 적체되지 않도록 함으로써, 이상 발생 해제에 따른 신속하게 작업이 재개될 수 있는 효과도 갖는다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 평면도,
도 2는 도 1에 따른 정면도,
도 3은 도 2에 따른 일부 확대도,
도 4 내지 도 5는 본 발명에 의해 튜브가 이송되는 과정을 나타낸 평면도 및 정면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 설명하기 위한 일부 평면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 평면도이며, 도 2는 도 1에 따른 정면도이고, 도 3은 도 2에 따른 일부 확대도이며, 도 4 내지 도 5는 본 발명에 의해 튜브가 이송되는 과정을 나타낸 평면도 및 정면도이다.

도시된 바와 같이 튜브 제조에 따른 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 본 발명은 종방향으로의 이송 직후 횡방향으로 이송이 순차적으로 바로 이루어질 수 있는 이송장치(1)를 제공한다.

본 발명에 따른 이송장치(1)는 도시되지 않은 통상의 구동원과 벨트 또는 체인 등으로 연결되는 복수의 회전롤러(12)에 의해 회전되는 벨트(14) 상에서 이송하고자 하는 튜브를 종방향으로, 즉 튜브의 길이 방향과 대응되는 종방향으로 이송하는 벨트 컨베이어(10)를 구비한다.

그리고, 상기 벨트(14)의 상부에는 종방향으로 이송되는 튜브가 심하게 움직이지 않으면서 흐트러짐 없이 안정적으로 이송되도록 적어도 하나 이상의 가이드판(13)이 구비된다. 즉, 상기 가이드판은 벨트 컨베이어의 프레임 상에 벨트와는 접촉되지 않게 통상의 브래킷이나 연결대 등에 의해 장착된다. 이때, 상기 가이드판은 벨트 상에서 한 쌍의 튜브가 이송되도록 중간과 튜브를 사이에 두고 양측에 각각 형성하는 것이 바람직하다.

그에 따라 벨트 컨베이어에서 종방향으로 이송되는 튜브는 안정적이면 원활하게 이송이 이루어질 수 있는 것이다.

상기 벨트 컨베이어(10)의 끝단에 종방향으로 이송된 튜브를 개폐에 의해 하부로 낙하시켜 횡방향으로 이송이 이루어질 수 있도록 구비된 낙하부(20)를 포함한다.

낙하부(20)는 벨트 컨베이어(10)의 프레임에 통상적인 방식에 의해 장착되는 작동 실린더(22)와, 상기 작동실린더(22)의 로드에 장착되어 회동되는 회동대(24)와, 상기 회동대(24)의 끝단에 고정되어 회동 가능하게 구비되는 개폐판(26)으로 구성된다. 이때, 상기 계폐판은 연결축 상에서 형성되어 상기 연결축이 회동대의 끝단과 고정되어 회동대의 회동에 의해 개폐된다.

아울러, 상기 낙하부는 종방향으로 이송되는 튜브가 횡방향으로 이송시 순차적으로 이송이 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 즉 벨트에 의해 이송된 튜브는 수평 또는 경사지게 위치한 계폐판의 상부로 올려지고 상기 계폐판으로 올려진 튜브는 개폐판의 개방으로 인해 순차적으로 낙하된다.

그에 따라 종방향으로 이송되는 튜브를 횡방향으로의 이송에 따른 순차적으로 이송이 이루어질 수 있도록 함으로써, 튜브 이송 과정에서의 이상 발생을 최소화할 수 있는 것이다.

상기 낙하부(20)의 하부에 종방향으로 떨어진 튜브를 회전됨 없이 안정적으로 횡방향으로 이송하는 롤러 컨베이어(30);를 포함한다.

롤러 컨베이어(30)는 구동원에 의해 회전되도록 양측으로 위치한 복수의 스프래킷(32)과, 상기 스프래킷(32)으로 감싸져 회전되는 체인(34)과, 상기 체인과 체인의 링크 사이에 튜브가 올려지도록 장착되는 각각의 롤러(36)로 구성된다.

즉, 횡방향으로 튜브를 이송시키는 과정에서 튜브는 원통형으로 이송시 유동성이나 회전이 이루어질 수 있는 관계로, 통상적인 벨트를 사용하는 것이 아니라 롤러 컨베이어의 롤러 사이로 위치하여 유동성이나 회전없이 더욱더 안정적으로 이송이 이루어질 수 있는 조건을 가진다.

그에 따라 다음 공정으로 이송이 안정적이면서 정확하게 이루어져, 연속작업 공정에 차질없이 공급할 수 있는 조건을 구비하게 된다.

따라서, 본 발명은 종방향으로 이송되는 튜브를 횡방향으로 이송시 복잡한 구조를 가지는 것이 아니라 간단한 구조에 의해 횡방향으로 순차적으로 이송시킴에 따라 튜브 이송에 따른 이상 발생을 최소화할 수 있는 것이며, 횡방향으로 이송시에도 튜브가 유동성이나 회전되지 않게 안정적으로 이송이 이루어져 다음 작업공정이 연속적으로 이루어져 전체적이 작업공정을 단축할 수 있는 조건을 가진다.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 설명하기 위한 일부 평면도이다.

도시된 바와 같이 튜브가 이송되는 과정에서 각 횡방향으로 이송되어 공급되는 과정에서 이상이 발생할 경우, 튜브가 적체되지 않도록 한다.

벨트 컨베이어(10)에는 이송되는 튜브가 적체되지 않도록 배출부(40)를 더 포함한다.

배출부(40)는 벨트 컨베이어(10)의 일측 프레임에 이상 발생에 따른 신호에 의해 작동되는 통상적인 실린더 또는 모터와 벨트 등에 의해 개폐되게 구비된 차단판(42)과, 상기 차단판(42)의 개방시 종방향으로 이송되는 튜브의 측면을 에어로 불어 외부로 배출시키는 에어노즐(44)로 구성된다. 이때, 에어노즐은 통상의 컴프레셔와 개폐밸브를 포함한 연결관으로 연결된다.

다시 말해서, 횡방향으로 이송되는 튜브의 다음 공정에서 이상이 발생할 경우에 벨트 컨베이어와 롤러 컨베이이를 통하여 튜브는 지속적으로 이송이 이루어짐에 따라 튜브가 순차적으로 이송되는 것이 아니라 적체현상이 발생하여 결국에는 튜브를 제조하는 전체적인 공정에 차질을 빚게된다.

그에 따라 이상 발생시 벨트 컨베이어에 구비된 상기 차단판을 개방시키고 그 개방된 부분을 통하여 종방향으로 이송중인 튜브의 측면을 에어로 불어 외부로 배출시킴으로써, 적체현상을 예방할 수 있는 것이다.

이로써, 이상 발생된 부분이 수리 직후에 바로 튜브를 이상없이 이송시켜 공급할 수 있는 조건을 구비함으로써, 튜브 제조작업을 신속하게 재개(再開)할 수 있는 조건 또한 가질 수 있는 것이다.

1 : 이송장치
10 : 벨트 컨베이어 12 : 회전롤러
13 : 가이드판 14 : 벨트
20 : 낙하부 22 : 작동 실린더
24 : 회동대 26 : 개폐판
30 : 롤러 컨베이어 32 : 스프래킷
34 : 체인 36 : 롤러
40 : 배출부 42 : 차단판
44 : 에어노즐

Claims (6)

1. 튜브 제조에 따른 필요로 하는 공정으로 튜브를 이송하는 과정에서 종방향으로의 이송 직후 횡방향으로 이송이 바로 이루어질 수 있는 이송장치로서,
   상기 이송장치는 복수의 회전롤러에 의해 회전되는 벨트 상에서 튜브를 종방향으로 이송하는 벨트 컨베이어;
   상기 벨트 컨베이어의 끝단에 종방향으로 이송된 튜브를 개폐에 의해 하부로 낙하시키도록 구비된 낙하부;
   상기 낙하부의 하부에 종방향으로 떨어진 튜브를 회전됨 없이 안정적으로 횡방향으로 이송하는 롤러 컨베이어;를 포함하되,
   상기 벨트 컨베이어에는 이송되는 튜브가 적체되지 않도록 배출부를 더 포함하되, 상기 배출부는 벨트 컨베이어의 일측 프레임에 개폐되게 구비된 차단판, 상기 차단판의 개방시 튜브의 측면을 에어로 불어 외부로 배출시키는 에어노즐로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 이송장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 벨트의 상부에는 종방향으로 이송되는 튜브가 안정적으로 이송되도록 적어도 하나 이상의 가이드판이 구비되는 것을 특징으로 하는 튜브 이송장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 낙하부는 작동 실린더, 상기 작동실린더의 로드에 장착되는 회동대, 상기 회동대의 끝단에 고정되어 회동 가능하게 구비되는 개폐판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 이송장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 롤러 컨베이어는 구동원에 의해 회전되도록 양측으로 위치한 복수의 스프래킷, 상기 스프래킷으로 감싸져 회전되는 체인, 상기 체인과 체인의 링크 사이에 튜브가 올려지도록 장착되는 각각의 롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브 이송장치.
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