KR101740918B1 - 중공형 부구의 제조방법 - Google Patents

중공형 부구의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전항해를 위한 항로표지용 중공형 부구 및 승선자의 안전을 위한 각종 구명용품을 포함하는 소재의 부력 및 완충성이 요구되는 각종 해상활동 용구인 중공형 부구의 제조방법에 관한 것으로,
본 발명에서는 외부와 차폐된 하나 이상의 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 조립하여 형성하는 중공 라이너 조립체 형성공정과;
상기 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 인서트 사출 금형의 성형공간 내에 배치한 다음, 상기 성형공간 내에 용융물을 주입 및 냉각시켜 중공 라이너 조립체에 의해 중공을 형성한 중공 몰드 성형체를 성형하는 인서트 사출 성형공정을 포함하여 구성되어,
상기 인서트 사출 성형에 의해 성형된 중공 몰드 성형체는, 인서트된 중공 라이너 조립체에 의해 중공체를 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

Description

중공형 부구의 제조방법{Manufacturing method of hollow buoy}
본 발명은 중공형 부구의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전항해를 위한 항로표지용 중공형 부구 및 승선자의 안전을 위한 각종 구명용품을 포함하는 소재의 부력 및 완충성이 요구되는 각종 해상용구인 중공형 부구의 제조방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 부구는 부력에 의해서 해수면 상에 부양하여 설치되어 각종 그물망 등의 어구들을 해수에 설치하는 고정기능과, 어구의 설치된 장소를 용이하게 식별하도록 하는 표시기능을 함께 겸하여 사용되어 왔다.
현재 널리 사용되고 있는 양식용 및 어업용 부구는, 스티로폼을 발포시켜 성형한 발포형 부구와, 플라스틱 재질의 중공형 부구가 주로 사용되고 있으며, 최근에는 튜브부 내에 공기를 주입시켜 팽창시켜서 수면에 부양시키는 튜브형 부구가 개발된 바 있다.
여기서, 상기 스티로폼 재질의 발포형 부구는 제작 비용이 저렴하고 가벼워 운반하기가 용이한 장점이 있는 반면에, 바닷물(소금물)이나 햇볕에 장시간 노출될 경우 쉽게 부식되고 또 다량의 해수를 흡수하여 부력이 약화됨에 따라 잦은 교체가 요구되고 있다.
특히, 수면에 부상된 상태에서 외부충격이나 노후화에 의해 스티로폼이 파손되면 그 부스러기가 해수면을 덮어 해양미관을 해치고, 해수 오염을 유발할 뿐 아니라, 이를 어류들이 섬취할 경우에 2차적인 문제점을 야기하게 된다.
한편, 상기 스티로폼으로 이루어진 발포형 부구와 함께 범용으로 사용되는 플라스틱 재질로 제작된 중공형 부구는, 다양한 형상으로 성형 제작이 가능하고, 스티로폼 재질의 발포형 부구와 대비하여 수명이 긴 장점이 있다.
그런데, 상기 중공형 부구는 내부에 형성된 중공 부력 공간부의 안정된 밀폐상태가 형성되어야, 수면에 부양되기 위한 부력을 갖게 되며, 자칫 운반이나 사용과정에 중공 부력 공간부의 밀폐상태가 훼손되면 중공 부력 공간부 내에 물이 유입되어서 부력기능을 상실하게 되는 문제점이 야기된다.
이러한 문제점은 주로 겨울철 등 낮은 기온에서의 플라스틱이 딱딱해져 작은 충격에도 쉽게 파손되는 문제점이 야기되며, 특히 본 발명자가 관찰한 결과 제조방법상의 문제점으로 인해 중공형 부구를 구성하는 사출몸체 사이의 이음상태가 불량해져 중공 부력 공간부 내에 물이 유입되어서 부력기능을 상실하게 되는 것이 확인되었다.
즉, 종래 중공형 부구는 사출 성형을 통해 제작된 반구형의 상부 사출몸체와 반구형의 하부 사출몸체를 밀착시킨 다음, 상기 하부 사출몸체와 하부 사출몸체의 밀착부위에 접착제를 도포하여 접착하거나 초음파를 조사하여 융착시켜서, 한 쌍의 사출몸체가 이음하여 내부에 중공 부력 공간부가 방수된 형태로 이루어진다.
그런데, 운반이나 실사용 과정 중에 발생되는 외부충격이나 열수축 등에 의해 접착이나 초음파 융착된 사출몸체 사이의 이음부위의 이음상태가 불량해지고, 결과적으로 이음상태가 불량해진 사출몸체의 이음부위를 따라 중공 부력 공간부 내로 물이 유입되어 중공형 부구의 부력을 상실하게 되는 문제점이 야기된다.
또한, 중공형 부구를 형성하는 재질은 접착이나 융착이 가능한 재질에만 한정되고, 상기 접착이나 융착이 가능한 재질은 일반적으로 내충격성이 약한 관계로, 이를 통해 성형된 중공형 부구는 외부 충격에 의해 쉽게 파손될 수 있는 소지를 갖게 된다.
국내공개특허공보 공개번호 제1020110053305호 국내공개특허공보 공개번호 제1020110059913호 국내공개특허공보 공개번호 제1020010076084호 국내공개특허공보 공개번호 제1019980067833호 국내등록특허공보 등록번호 제100985573호 국내등록특허공보 등록번호 제101065116호 국내등록실용신안공보 등록번호 제2002779650000호
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명은, 내부에 중공의 부력 공간부가 형성된 중공형 부구를 제조함에 있어, 1차 사출 성형된 라이너컵들을 조립시켜 내부에 중력의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 제조한 다음, 인서트 사출을 통해 중공 라이너 조립체의 표면에 중공 몰드 성형체를 형성하여서, 중공 부력 공간부에 의해 안정된 부력을 겸비하면서 중공 몰드 성형체에 의해 향상된 내구성을 갖도록 한 중공형 부구의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 중공형 부구의 제조방법은,
외부와 차폐된 하나 이상의 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 조립하여 형성하는 중공 라이너 조립체 형성공정과;
상기 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 인서트 사출 금형의 성형공간 내에 배치한 다음, 상기 성형공간 내에 용융물을 주입 및 냉각시켜 중공 라이너 조립체에 의해 중공을 형성한 중공 몰드 성형체를 성형하는 인서트 사출 성형공정을 포함하여 구성되어,
상기 인서트 사출 성형에 의해 성형된 중공 몰드 성형체는, 인서트된 중공 라이너 조립체에 의해 중공체를 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 중공 라이너 조립체 조립공정은,
개구부가 일측에 형성된 중공홈부를 갖는 라이너컵들을 성형하는 라이너컵 성형단계와;
적어도 둘 이상의 라이너컵들을 개구부가 상하 마주하도록 조립시켜, 마주하여 조립되는 라이너컵들의 중공홈부에 의해 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 형성하는 라이너컵 조립단계를 포함하여 구성되거나,
개구부가 일측에 형성된 중공홈부를 갖는 라이너컵들을 성형하는 라이너컵 성형단계와;
상기 라이너컵의 일측에 조립되어, 라이너컵의 개구부를 밀폐하는 밀폐부재를 성형하는 밀폐부재 성형단계와;
상기 개구부가 형성된 라이너컵의 일측에 밀폐부재를 조립시켜, 밀폐부재에 의해 중공홈부가 외부와 차폐된 중공 라이너 조립체를 형성하는 조립단계를 포함하여 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 라이너컵은 사출 성형에 의해 성형된 플라스틱 사출 성형품으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는 1차 사출 성형을 통해 제작된 반구, 또는 반타원 형상의 라이너컵을 조립시킨 중공의 라이너 조립체를 인서트 사출하여, 밀폐된 중공 몰드 성형체 내에 중공 부력 공간부가 형성된 중공형 부구를 성형하고 있다.
즉, 본 발명은 종래 사출 성형을 통해서는 내부가 중공으로 이루어진 성형체의 성형이 불가능한 점을 해소하기 위해, 라이너컵들을 조립하여 중공의 라이너 조립체를 형성한 다음, 상기 중공의 라이너 조립체를 성형코어로 활용하여 인서트 사출을 실시함으로써, 내부에 중공 부력 공간부가 형성된 중공형 부구를 제조하는 독특한 제조방법을 제안하고 있다.
따라서, 상기 인서트 사출 성형에 의해 성형된 중공 몰드 성형체는 종래 상부 사출몸체와 하부 사출몸체를 이음한 중공형 부구와 달리, 인서트 사출에 의해 일괄하여 성형되어 이음부가 존재하지 아니하는 단일 중공체로 이루어진 관계로, 외부 충격에 의한 방수상태가 불량해지거나 파손되는 현상이 방지되고, 특히 중공 몰드 성형체의 재질을 탄성 재질로 구성하면 보다 향상된 내구성을 겸비할 수 있다.
그리고, 본 발명은 종래 상부 사출몸체와 하부 사출몸체의 이음을 접착 또는 융착시켜 밀폐된 상태로 고정함에 따른, 생산 비용과 불량 발생율이 감소되므로, 저렴한 생산비용으로 대량 생산이 가능한 이점을 갖는다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구의 전체 구성을 보여주는 사시도와 단면 구성도이며,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법의 순차적인 흐름 상태를 보여주는 것이고,
도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 따른 중공형 부구의 제조과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구의 전체 구성을 보여주는 사시도와 단면 구성도이며, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법의 순차적인 흐름 상태를 보여주는 것이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 따른 중공형 부구의 제조과정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.
본 발명에 따른 중공형 부구(1)는, 외부와 밀폐된 중공의 부력 공간부(10a)가 내부에 형성되어, 중공의 부력 공간부(10a)에 의해 수면에 부상하는 부력을 갖는 해상용구이며, 양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전항해를 위한 항로 표지용 등으로 활용된다.
그리고, 본 발명에서는 도 1과 도 2와 같이 인서트 사출 성형을 통해 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공형 부구(1)를 일체로 성형하는 독특한 제조방법을 제안하여, 종래 상부 사출몸체와 하부 사출몸체를 접착이나 초음파 융착을 통해 이음함에 따른 제반적인 문제점이 해소되도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 중공형 부구의 제조방법은 도 3 내지 도 6에서 보는 바와 같이 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부(10a)를 갖는 중공 라이너 조립체(10)를 조립하여 형성한 다음(S 10), 상기 중공 라이너 조립체(10)를 성형코어로 활용하여 인서트 사출성형을 실시하여서(S 20), 인서트 사출에 의해 형성된 중공 몰드 성형체(20)의 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성되어진 중공형 부구(1)가 제조되도록 한다.
즉, 본 발명에서는 종래 중공홈부가 형성된 하부 사출몸체와 상부 사출몸체를 개구부가 상호 마주하도록 밀착시킨 다음, 상기 밀착된 사출몸체들 사이에 형성된 밀착부위에 접착제를 도포하여 접착하거나 초음파를 조사하여 초음파 융착시켜 중공형 부구를 제작하지 아니하고,
도 3과 도 6과 같이 인서트 사출 성형을 실시하여, 조립에 의해 중공체를 형성한 중공 라이너 조립체(10)를 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내에 인서트시켜 중공 라이너 조립체(10)를 성형코어로 활용함으로써, 용융물이 설정두께로 고착된 중공의 중공 몰드 성형체(20)의 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성되도록 한다.
여기서, 상기 인서트 사출 성형 공정시 성형코어를 형성하는 중공 라이너 조립체(10)는 인서트 사출공정에서만 성형공간(210) 내에서 중공을 유지하는 것만으로 성능을 충족하므로 얇은 두께로도 제작이 가능하고, 상기 중공 라이너 조립체(10)를 구성하는 라이너컵(11, 12)은 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내에 주입되는 용융물의 용융온도보다 용융점이 높은 재질로 제작된다.
본 발명의 실시형태에서는, 도 4 내지 도 5a와 도 5b와 같이 개구부(11a-a, 12a-a)가 일측에 형성된 중공홈부(11a, 12a)를 갖는 복수의 라이너컵(11, 12)들을 성형한 다음, 적어도 둘 이상의 라이너컵(11, 12)들을 개구부(11a-a, 12a-a)가 상하 마주하도록 조립시켜, 내부에 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부(10a)를 갖는 중공 라이너 조립체(10)를 조립하여 형성하도록 한다.
여기서, 상기 조립에 의해 중공 라이너 조립체(10)를 구성하는 라이너컵(11, 12)들은, 사출 가공이나, 드로잉을 포함하는 프레스 가공, 스피닝 성형, 다이캐스팅 가공 등 다양한 가공방법에 의해 플라스틱, 고무, 실리콘, 금속재 등 다양한 재질로 제작이 가능하고, 형상 또한 반구형, 반타원형, 구형, 타원형 등 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
다만, 본 실시예에서는 도 4 내지 도 5a와 도 5b와 같이 사출 금형장치(100)를 통해 사출 성형을 실시하여, 일편에 개구부(11a-a, 12a-a)가 형성된 중공홈부(11a, 12a)를 갖는 반구형의 라이너컵(11, 12)들을 제작한 다음, 상기 개구부(11a-a, 12a-a)가 형성된 한 쌍의 라이너컵(11, 12)들의 일측을 상호 마주하도록 조립시켜서, 구형의 중공 라이너 조립체(10)를 조립하여 형성하고 있다.
그리고, 상기 마주하는 라이너컵(11, 12)의 일측 테두리부에는 상호 대응되는 조립부가 형성되어 라이너컵(11, 12) 사이의 간편한 조립을 도모하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 조립부로는 직경차에 의해 억지끼움되는 억지끼움형, 체결형, 탄성 견착형 등 다양한 형태의 조립부가 형성되어, 상하 밀착된 라이너컵의 간편한 조립을 도모할 수 있으며, 이 또한 본 발명의 바람직한 실시예로 제안한다.
본 명세서에서는 일실시예로, 상기 상호 마주하는 라이너컵(11, 12)들의 일측 테두리부에 탄성 압입림(11b)과 탄성 견착림(12b)을 포함하는 조립부가 대응되게 형성하여, 이들 라이너컵(11, 12)들은 일측 테두리부를 상호 탄성 압입시켜 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공 라이너 조립체(10)를 형성하도록 한다.
그리고, 본 발명의 변형 실시형태를 보여주는 도 5c에서는 중공홈부(11a)의 개구부(11a-a)가 형성된 라이너컵(11)의 일측에, 라이너컵(11)의 개구부(11a-a)를 폐쇄하는 밀폐부재(13)를 조립을 통해 고정시켜서, 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공 라이너 조립체(10')를 형성하고 있으며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다. 여기서, 상기 밀폐부재(13)는 라이너컵(11, 12)과 마찬가지로 사출 성형품으로 구성하는 것이 바람직하며, 체결형이나 탄성 압입형 등의 조립부가 형성될 수 있다.
또한, 또 다른 실시예를 보여주는 도 5d와 도 5e에서는, 사출 성형을 통해 절첩 연결편(12d)에 의해 한 쌍의 라이너컵(11, 12)이 연결된 형태로 성형하여, 상기 절첩 연결편(12d)에 의해 라이너컵(11, 12)은 개구부(11a-a, 12a-a)를 상호 밀착된 상태로 조립되어 중공 라이너 조립체(11, 12)를 형성하도록 하고 있으며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다.
본 실시예에서는 상기 중공 라이너 조립체(10, 10')를 형성하는 라이너컵(11, 12)의 외벽과 밀폐부재(13)의 외벽에 중심 정렬핀(11c, 12c)들을 돌출되게 형성하여서, 중공 라이너 조립체(10, 10')의 외벽에 복수의 중심 정렬핀(11c, 12c, 13c)들이 돌출하여 형성되도록 한다.
여기서, 상기 중심 정렬핀(11c, 12c, 13c)은 사출 성형을 통해 라이너컵(11, 12)이나 밀폐부재(13)와 일체로 성형된다.
한편, 본 발명에서는 이와 같이 라이너컵(11, 12)들의 조립, 또는 라이너컵(11)과 밀폐부재(13)의 조립에 의해 제작된 중공 라이너 조립체(10, 10')의 밀착부위에, 접착제를 도포하여 접합하거나 초음파를 조사하여 융착하지 아니하고, 인서트 사출성형 실시하여 인서트된 중공 라이너 조립체(10, 10')에 의해 중공의 중공 몰드 성형체(20)가 형성되도록 한다.
본 실시예에서는 도 6과 같이 상기 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공 라이너 조립체(10)를 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내에 배치한 다음, 상기 성형공간(210) 내에 용융물을 주입 및 냉각시켜서, 인서트된 중공 라이너 조립체(10)에 의해 중공의 중공 몰드 성형체(20)가 형성된 중공형 부구(1)를 성형한다.
이때, 상기 중공 라이너 조립체(10, 10')의 외벽에 돌출하여 형성된 중심 정렬핀(11c, 12c)들을, 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내벽을 지지하여서, 중공 라이너 조립체(10)를 성형공간(210)의 중심부에 정렬하여 고정하게 된다.
따라서, 상기 중심 정렬핀들(11c, 12c, 13c)에 의해 인서트 사출금형장치(200)의 성형공간(210)의 중앙부에 배치된 중공 라이너 조립체(10, 10')는 유입되는 용융물에 의해 좌우로 이동하지 아니하고, 중심에 고정된 상태를 유지하고, 결과적으로 성형공간 내로 유입된 용융물이 경화하여 성형된 중공 몰드 성형체(20)는 균일한 두께를 유지하여서 동일한 내구성을 겸비할 수 있다.
여기서, 상기 라이너컵(11, 12)은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, PPA, 나일론, PPS, 알레스토머, EVA 등 다양한 재질로 제작되며, 상기 중공 라이너 조립체(10)에 의해 중공구조로 성형되는 중공 몰드 성형체(20)는 중공 라이너 조립체(10)를 구성하는 라이너컵(11, 12)을 구성하는 재질보다 상대적으로 용융점이 낮은 재질로 이루어져, 인서트 사출 성형과정에 중공 라이너 조립체(10)가 열수축하여 함몰되는 현상이 방지되도록 한다.
그리고, 상기 중공 몰드 성형체(20)를 형성하는 용융물로는, 우레탄, 실리콘, 고무, EVA, PVC, 엘라스토머 등이 채택될 수 있으며, 특히, 상기 중공 몰드 성형체(20)를 우수한 내충격성을 갖는 고무나, 우레탄 등의 재질로 사출 성형하여 형성하면, 우수한 내구성을 갖는 중공형 부구(1)의 제작이 가능하다.
따라서, 도 1과 도 2와 같이 상기 중공 몰드 성형체(20)는 인서트 사출성형 과정에 인서트된 중공 라이너 조립체(10, 10')에 의해 중공형태로 성형되어 수면에 부양되기 위한 충분한 부력을 갖고, 단일 사출공정에 의해 일체로 형성된 밀폐 구조체인 관계로 이음부위가 존재하지 아니한다.
그리하여, 상기 중공 라이너 조립체(10)를 인서트시켜 중공으로 성형된 중공 몰드 성형체를 포함하여 구성된 중공형 부구(1)는, 이음부위의 손상에 의해 방수상태가 불량해지거나 파손되는 현상이 예방되므로 우수한 내구성을 갖고, 사출에 의해 대량 생산이 가능하다.
1. 중공형 부구
10. 중공 라이너 조립체 10a. 부력 공간부
11. 라이너컵 11a. 중공홈부
11a-a. 개구부 11b. 탄성 압입림
11c. 중심 정렬핀
12. 라이너컵 12a. 중공홈부
12a-a. 개구부 12b. 탄성 견착림
12c. 중심 정렬핀 12d. 절첩 연결편
13. 밀폐부재 13c. 중심 정렬핀
20. 중공 몰드 성형체
100. 사출 금형장치 110. 사출공간
200. 인서트 사출 금형장치 210. 사출공간

Claims (4)

  1. 외부와 차폐된 하나 이상의 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 조립하여 형성하는 중공 라이너 조립체 형성공정과;
    상기 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 인서트 사출 금형의 성형공간 내에 배치한 다음, 상기 성형공간 내에 용융물을 주입 및 냉각시켜 중공 라이너 조립체에 의해 중공을 형성한 중공 몰드 성형체를 성형하는 인서트 사출 성형공정을 포함하여 구성되어,
    상기 인서트 사출 성형에 의해 성형된 중공 몰드 성형체는, 인서트된 중공 라이너 조립체에 의해 중공구조를 형성하며,
    상기 중공 라이너 조립체 형성공정에서는, 중공 라이너 조립체의 외벽에 복수의 중심 정렬핀들을 돌출 형성하고,
    상기 인서트 사출 성형공정에서는, 상기 중공 라이너 조립체의 외벽에 돌출 형성된 중심 정렬핀들이 인서트 사출 금형장치의 성형공간의 내벽을 지지하여서, 중공 라이너 조립체를 성형공간의 중심부에 정렬하여 고정하는 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 중공 라이너 조립체 조립공정은,
    개구부가 일측에 형성된 중공홈부를 갖는 라이너컵들을 성형하는 라이너컵 성형단계와;
    적어도 둘 이상의 라이너컵들을 개구부가 상하 마주하도록 조립시켜, 마주하여 조립되는 라이너컵들의 중공홈부에 의해 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 형성하는 라이너컵 조립단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 중공 라이너 조립체 형성공정은,
    개구부가 일측에 형성된 중공홈부를 갖는 라이너컵들을 성형하는 라이너컵 성형단계와;
    상기 라이너컵의 일측에 조립되어, 라이너컵의 개구부를 밀폐하는 밀폐부재를 성형하는 밀폐부재 성형단계와;
    상기 개구부가 형성된 라이너컵의 일측에 밀폐부재를 조립시켜, 밀폐부재에 의해 중공홈부가 외부와 차폐된 중공 라이너 조립체를 형성하는 조립단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 라이너컵은 사출 성형에 의해 성형된 플라스틱 사출 성형품으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
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