WO2018124541A1 - 중공형 부구의 제조방법 - Google Patents

중공형 부구의 제조방법 Download PDF

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WO2018124541A1
WO2018124541A1 PCT/KR2017/014505 KR2017014505W WO2018124541A1 WO 2018124541 A1 WO2018124541 A1 WO 2018124541A1 KR 2017014505 W KR2017014505 W KR 2017014505W WO 2018124541 A1 WO2018124541 A1 WO 2018124541A1
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liner
liner assembly
assembly
molding
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손종칠
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(주) 중앙테크
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a hollow mouthpiece, and more particularly, by insert-injecting a hollow liner assembly to form a mold molded body on the outer wall of the hollow liner assembly, thereby forming a hollow mouthpiece having improved durability through injection molding. It relates to a method for producing a hollow float.
  • a pair of divided molded bodies are joined by ultrasonic or bonding to form a molded article having a hollow part sealed therein.
  • these hollow molded parts have a limitation that the joint part of the injection body is damaged when repeated vibration or shock is applied, and as a result, the stable sealing state of the hollow part is damaged, and also due to the limitation of the material that can be joined by ultrasonic or bonding. Due to the durability was difficult to meet.
  • An object of the present invention devised to solve the above problems is to insert a hollow liner assembly to form a mold molded body on the outer wall of the hollow liner assembly to form a hollow mouth through insert injection molding,
  • the liner assembly is stably positioned in the molding space during the insert injection molding process of the liner assembly to form a hollow mold forming layer having a uniform thickness on the outer wall of the liner assembly,
  • the liner assembly is supported by a plurality of layers to provide a method of manufacturing a hollow mouth.
  • the injection liner assembly in which the hollow buoyancy space portion is formed is placed in a molding space of an insert injection mold, and then an injection and molding is performed to inject and cool the melt into the molding space to form a hollow mold molding layer having a hollow formed by the hollow liner assembly.
  • a plurality of central alignment members protrude from the outer wall of the hollow liner assembly, and the hollow liner assembly disposed in the molding space of the insert injection mold is supported on the inner wall of the molding space of the insert injection mold apparatus through the center alignment members.
  • the hollow liner assembly is characterized in that it is configured to be fixed in place in the forming space by the supporting action of the central alignment member.
  • the hollow liner assembly forming process the liner cup forming step of forming a plurality of liner cups having a hollow groove portion formed on one side;
  • a reinforcing support ring is disposed at the joint portion of the liner cup, and the joint portion of the hollow liner assembly is configured to support the inner diameter by the reinforcing support ring.
  • center alignment member is configured in the shape of any one of a pin, plate, block, protrusion.
  • a hollow buoyancy space portion is formed in a closed hollow mold molding layer. Molding the ball.
  • the hollow mold molding layer formed by the insert injection molding is formed as a single hollow body which is molded by insert injection molding so that the joint is not exposed to the outside, and as a result, the hollow mold molding layer is formed on the outer wall of the hollow liner assembly.
  • the hollow mouth is prevented from being poorly damaged or damaged by an external impact, and in particular, the material of the hollow mold molding layer may have an improved durability.
  • the center alignment members are formed to protrude from the outer wall of the liner assembly, so that the center alignment member supports the liner assembly spaced apart from the inner wall of the molding space so that the liner assembly is positioned at the center of the molding space.
  • the liner assembly does not move from side to side by the incoming melt and remains fixed at the center.
  • the hollow mold forming layer formed by curing the melt flowing into the molding space has a uniform thickness on the outer wall of the hollow liner assembly. Keep it.
  • the phenomenon in which the joint part is recessed in the insert injection process is prevented by the reinforcement support ring disposed at the joint part of the hollow liner assembly, and through this, the inner diameter of the joint part of the molded mouth is supported by the reinforcing support ring and the outer diameter is Is supported by the hollow mold forming layer, and as a result, the joint portion of the liner assembly is multi-layered to have more stable durability.
  • FIG. 1 and 2 is an external configuration diagram and a cross-sectional configuration diagram showing the overall configuration of the hollow float molded by the method of manufacturing a hollow float proposed as a preferred embodiment in the present invention
  • Figure 3 is a flow chart showing a sequential flow of the manufacturing method of the hollow float according to the invention
  • Figure 9 shows the insert injection molding state of the hollow liner assembly by the method of manufacturing a hollow float proposed as a preferred embodiment in the present invention.
  • FIG. 1 and 2 is an external configuration and cross-sectional view showing the overall configuration of the hollow float molded by the method of manufacturing a hollow float proposed as a preferred embodiment in the present invention
  • Figure 3 is a hollow according to the present invention 4 is a flow chart showing a sequential flow state of the manufacturing method of the mold buoy
  • Figures 4 to 6 shows the detailed configuration and assembly state of the hollow liner assembly constituting the manufacturing method of the hollow buckle proposed in the preferred embodiment of the present invention
  • 7 and 8 show the molding state of the hollow liner assembly constituting the manufacturing method of the hollow float proposed as a preferred embodiment in the present invention
  • Figure 9 is proposed as a preferred embodiment in the present invention The injection molding state of the hollow liner assembly by the method of manufacturing a hollow ball is shown.
  • the hollow buoy 1 molded by the manufacturing method according to the present invention has a hollow buoyancy space portion 10a sealed therein, and has a hollow buoyancy space portion. It is a marine equipment having buoyancy floating on the surface by (10a), and it is used for marine fishery markings such as fish farms, fishery markings, net markings, and sea lane markings for safe navigation of ships.
  • the present invention proposes a unique manufacturing method of integrally molding the hollow buoy 1 having a hollow buoyancy space 10a formed therein through insert injection molding as shown in FIGS. The phenomenon in which the hollow ball 1 is broken or dismantled by hydraulic pressure or the like is prevented.
  • the manufacturing method of the hollow float according to the invention is formed by first assembling the hollow liner assembly 10 having a hollow buoyancy space portion 10a shielded from the outside as shown in Figures 3 to 9 (S 10), by insert injection molding using the hollow liner assembly 10 as a molding core (S 20), the hollow buoyancy space portion (in the inside of the hollow mold molding layer 20 formed by insert injection ( 10a) is formed to be manufactured hollow hollow ball (1).
  • the pair of cap members 11 and 12 are joined to each other such that the openings 11b and 12b face each other, thereby forming the hollow liner assembly 10.
  • the hollow liner assembly 10 is formed by inserting the hollow liner assembly 10 in which the buoyancy space portion 10a is formed by assembling into the molding space 210 of the insert injection mold apparatus 200. By utilizing it as a core, a hollow hollow mold forming layer 20 in which a melt is fixed to a set thickness on the surface of the hollow liner assembly 10 is formed.
  • the liner cups 11 and 12 constituting the hollow liner assembly 10 are made of a material having a higher melting point than the melting temperature of the melt injected into the molding space 210 of the insert injection mold apparatus 200.
  • the plurality of liner cups 11 and 12 having the hollow grooves 11a and 12a having the openings 11b and 12b formed on one side thereof are formed, and then FIGS. 4 to 8.
  • the at least two liner cups 11 and 12 are assembled such that the openings 11b and 12b face up and down, so that the hollow liner assembly having a hollow buoyancy space portion 10a is shielded from the outside. 10) to assemble and form.
  • the liner cups (11, 12) constituting the hollow liner assembly 10 by the assembly is plastic, rubber, by a variety of processing methods, such as injection processing, press working, including drawing, spinning molding, die casting processing It can be made of a variety of materials such as silicon, metal, shape can also be produced in a variety of shapes, such as hemispherical, semi-elliptic, spherical, oval.
  • injection molding is performed through the injection mold apparatus 100, and the liner cup 11 having the hollow grooves 11a and 12a having openings 11b and 12b formed on one piece thereof. , 12), respectively, and then assembled to face one side of the pair of liner cups 11 and 12 having the openings 11b and 12b formed thereon as shown in FIGS. It is formed by assembling.
  • one side edge portion of the liner cups 11 and 12 facing each other may be formed to correspond to each other, and may be configured to facilitate assembly between the liner cups 11 and 12.
  • the assembling unit is formed with a variety of forms of assembly, such as interference fit type, fastening type, elastic adhesive type that is forcibly fitted by the difference in diameter, it is possible to facilitate the assembly of the liner cup in close contact with the top and bottom, this invention It is proposed as a preferred embodiment of the.
  • an assembly including an elastic press fit 11c and an elastic adherence 12c is formed to correspond to one side edge portion of the liner cups 11 and 12 facing each other, such liner cups.
  • 11 and 12 are elastically press-fit one side edge portion to form a hollow liner assembly 10 having a hollow buoyancy space portion 10a therein.
  • the reinforcing support ring 30 is disposed to penetrate through the joint portions C of the liner cups 11 and 12, Joints C of the liner assemblies 11 and 12 allow the inner diameter to be supported by the reinforcing support ring 30.
  • the joint portion C of the hollow liner assembly 10 is recessed or joined by the injection pressure of the melt injected into the molding space 210 through the gate 220 in the insert injection molding process to be described later. A phenomenon in which the melt flows into the buoyancy space 10a through the portion C may be prevented.
  • the joint portion C of the hollow liner assembly 10 has an inner diameter supported by the reinforcing support ring 30, and an outer diameter thereof is fixed by the hollow mold forming layer 10, resulting in the hollow liner assembly 10.
  • the joint part C of) is supported by two layers by the reinforcing support ring 30 and the hollow mold forming layer 20 and is fixed.
  • the center alignment members 11d and 12d are formed to protrude on the outer wall of the liner cups 11 and 12 forming the hollow liner assembly 10, thereby forming a plurality of centers on the outer wall of the hollow liner assembly 10.
  • the alignment members 11d and 12d are formed to protrude.
  • center alignment members 11d and 12d are preferably molded integrally with the liner cups 11 and 12 through injection molding, and may be molded into various shapes such as protrusions, pins, blocks, and sections.
  • the protrusion-like center alignment members 11d and 12d are formed to protrude to the outer wall of the hollow liner assembly 10.
  • the present invention by applying the adhesive to the contact portion of the hollow liner assembly 10 produced by assembling the liner cups (11, 12) as described above, without injection welding or welding by fusion, insert injection molding
  • the hollow hollow mold forming layer 20 is formed by the inserted hollow liner assembly 10.
  • the hollow liner assembly 10 having the hollow buoyancy space 10a is disposed in the molding space 210 of the insert injection mold apparatus 200, and then the molding space 210 is formed.
  • the melt is injected and cooled through the gate 220 into the hollow mouth 1 in which the hollow mold forming layer 20 is formed by the inserted hollow liner assembly 10.
  • the center alignment members 11d and 12d protruding from the outer wall of the hollow liner assembly 10 support the inner wall of the molding space 210 of the insert injection mold apparatus 200, so that the hollow liner assembly 10 is supported. Aligned and fixed to the center of the molding space (210).
  • a set interval is formed between the hollow liner assembly 10 and the inner wall of the molding space 210 by the center alignment members 11d and 12d, and the melt flows into the set interval to form the outer wall of the hollow liner assembly 10.
  • the hollow mold molding layer 20 having a uniform thickness is formed.
  • the hollow liner assembly 10 disposed in the center portion of the molding space 210 of the insert injection mold apparatus 200 by the center alignment members 11d and 12d does not move from side to side due to the melt flowing therein.
  • the hollow mold forming layer 20 is formed by curing the melt flowing into the molding space and consequently maintaining the uniform thickness on the outer wall of the hollow liner assembly 10.
  • the joint C of the hollow liner assembly 10 is connected to the reinforcing support ring 30.
  • the phenomenon in which the joint portion C of the hollow liner assembly 10 is recessed or deformed by the high pressure injected melt is prevented.
  • the liner cups 11 and 12 are made of various materials such as polyethylene, polyvinyl chloride, PPA, nylon, PPS, elastomer, EVA, and the like, and a hollow mold formed into a hollow structure by the hollow liner assembly 10.
  • the molding layer 20 is formed of a material having a lower melting point than a material forming the liner cups 11 and 12 constituting the hollow liner assembly 10, and thus the hollow liner assembly 10 is thermally contracted during the insert injection molding process. To prevent dents.
  • the melt forming the hollow mold forming layer 20 As the melt forming the hollow mold forming layer 20, urethane, silicone, rubber, EVA, PVC, elastomer, or the like may be adopted. In particular, the blow mold forming layer 20 may have excellent impact resistance. When the injection molding is performed with a material such as rubber, urethane, or the like, the hollow hollow mouth 1 having excellent durability can be produced.
  • the hollow mold molding layer 20 is formed in a hollow shape by the hollow liner assembly 10 inserted in the insert injection molding process, and has a sufficient buoyancy to be floated on the water surface, and is integrally formed by a single injection process. Because it is a structure, there is no joint.
  • the hollow mouth 1 configured to include the hollow mold molding layer inserted into the hollow liner assembly 10 by molding the hollow liner 1 is excellent because it prevents the waterproof state from being damaged or damaged due to damage of the joint portion. It is durable and can be mass produced by injection.

Abstract

본 발명은 중공형 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출 성형을 통해 중공형 부구을 제조하는 중공형 부구의 제조방법과, 이를 이용하여 제조된 중공형 부구에 관한 것이다.

Description

중공형 부구의 제조방법
본 발명은 중공형 부구의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공 라이너 조립체를 인서트 사출시켜 중공 라이너 조립체의 외벽에 몰드 성형체를 적층되게 형성함으로써, 사출 성형을 통해 향상된 내구성을 갖는 중공형 부구를 성형하는 중공형 부구의 제조방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 최근 스티로폼으로 이루어진 발포형 부구 성형체를 대체하기 위한 플라스틱 재질로 제작된 중공형 부구가 개발되어 시중에 활발히 보급되고 있는 실정이다.
주로 해양분야에 주로 사용되는 중공형 부구의 대표적인 성형방법으로는, 분할 성형된 한 쌍의 사출몸체를 초음파나 본딩을 등을 통해 이음하여, 내부에 밀폐된 중공부가 형성된 성형품을 형성하게 된다.
그러나, 이러한 중공 성형품들은 반복적인 진동이나 충격이 가해지면 사출몸체의 이음부위가 훼손되고, 결과적으로 중공부의 안정된 밀폐상태가 훼손되는 한계성을 갖고, 또 초음파나 본딩을 통한 이음이 가능한 소재의 제약으로 인하여 내구성을 충족하기 어려웠다.
그런데, 운반이나 사용과정, 특히 주위 기온이 낮은 겨울철에 외부 충격에 의해 이음상태가 불량해지거나 몸체가 국부적으로 파손되면 중공부의 밀폐상태가 훼손되고, 중공부의 밀폐가 훼손되면 중공부 내에 물이 유입되어 부력을 상실하여서, 수면에 부양되는 본래의 기능을 수행하기 어려울 뿐 아니라, 안전성 측면에서도 치명적인 문제점이 야기할 수 있다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 중공 라이너 조립체를 인서트 사출시켜 중공 라이너 조립체의 외벽에 몰드 성형체를 적층되게 형성함으로써 인서트 사출 성형을 통해 중공형 부구를 성형하는 것으로,
첫째, 라이너 조립체의 인서트 사출 성형과정 중에 성형공간 내에 라이너 조립체가 안정되게 위치 고정되어, 라이너 조립체의 외벽에 균일한 두께를 갖는 중공 몰드 성형층이 형성되고,
둘째, 라이너 조립체의 이음부위는 보강 지지링에 의해 지지되어 인서트 사출과정에 이음부위가 함몰되는 현상이 방지되면서, 라이너 조립체는 복층으로 지지되어 이음되도록 한 중공형 부구의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 중공형 부구의 제조방법은,
외부와 차폐된 하나 이상의 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 형성하는 중공 라이너 조립체 형성공정과;
상기 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 인서트 사출 금형의 성형공간 내에 배치한 다음, 상기 성형공간 내에 용융물을 주입 및 냉각시켜 중공 라이너 조립체에 의해 중공을 형성한 중공 몰드 성형층를 성형하는 인서트 사출 성형공정을 포함하여 구성되고,
상기 중공 라이너 조립체의 외벽에는 복수의 중심 정렬부재들이 돌출되게 형성되어, 상기 인서트 사출금형의 성형공간 내에 배치된 중공 라이너 조립체는 중심 정렬부재들을 통해 인서트 사출 금형장치의 성형공간의 내벽에 지지되어, 중공 라이너 조립체는 중심 정렬부재의 지지작용에 의해 성형공간 내에 정위치에 고정되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 중공 라이너 조립체 형성공정은, 개구부가 일측에 형성된 중공홈부를 갖는 복수의 라이너컵을 성형하는 라이너컵 성형단계와;
둘 이상의 라이너컵들을 개구부가 상하 마주하도록 조립하여, 마주하여 조립되는 라이너컵들의 중공홈부에 의해 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 형성하는 라이너컵 조립단계를 포함하여 구성된다.
보다 바람직하게는, 상기 라이너컵 조립단계에서 상기 라이너컵의 이음부위에는 보강 지지링이 배치되어, 중공 라이너 조립체의 이음부위는 보강 지지링에 의해 내경이 지지되도록 구성한다.
또한, 상기 중심 정렬부재는 핀형, 판상형, 블록형, 돌기형 중 어느 하나의 형상으로 구성된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에서는 1차 사출 성형을 통해 제작된 반구 또는 반타원 형상의 라이너컵을 조립시킨 중공의 라이너 조립체를 인서트 사출하여, 밀폐된 중공 몰드 성형층 내에 중공 부력 공간부가 형성된 중공형 부구를 성형하고 있다.
따라서, 상기 인서트 사출 성형에 의해 성형된 중공 몰드 성형층는 인서트 사출에 의해 일괄하여 성형되어 이음부위가 외부에 노출되지 아니하는 단일 중공체로 이루어지고, 결과적으로 중공 라이너 조립체의 외벽에 중공 몰드 성형층가 형성된 중공형 부구는 외부 충격에 의한 방수상태가 불량해지거나 파손되는 현상이 방지되고, 특히 중공 몰드 성형층의 재질을 탄성 재질로 구성하면 보다 향상된 내구성을 겸비할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 상기 라이너 조립체의 외벽에 중심 정렬부재들을 돌출되게 형성하여, 중심 정렬부재가 성형공간의 내벽에 라이너 조립체를 이격되게 지지시켜 라이너 조립체가 성형공간의 중앙부에 정위치되도록 하고 있다.
따라서, 상기 라이너 조립체는 유입되는 용융물에 의해 좌우로 이동하지 아니하고 중심에 고정된 상태를 유지하므로, 성형공간 내로 유입된 용융물이 경화하여 성형된 중공 몰드 성형층는 중공 라이너 조립체의 외벽에 균일한 두께를 유지한다.
그리고, 중공 라이너 조립체의 이음부위에 배치된 보강 지지링에 의해 인서트 사출과정에 이음부위가 함몰되는 현상이 방지되고, 또 이를 통해 성형된 부구의 이음부위의 내경은 보강 지지링에 의해 지지되고 외경은 중공 몰드 성형층에 의해 지지되므로, 결과적으로 라이너 조립체의 이음부위는 복층 지지되어 보다 안정된 내구성을 갖는다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구의 전체 구성을 보여주는 외형 구성도와 단면 구성도이고,
도 3은 본 발명에 따른 중공형 부구의 제조방법의 순차적인 흐름상태를 보여주는 흐름도이며,
도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법을 구성하는 중공 라이너 조립체의 세부 구성과 조립상태를 보여주는 것이고,
도 7과 도 8은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법을 구성하는 중공 라이너 조립체의 성형상태를 보여주는 것이고,
도 9는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 의한 중공 라이너 조립체의 인서트 사출성형상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구의 전체 구성을 보여주는 외형 구성도와 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 중공형 부구의 제조방법의 순차적인 흐름상태를 보여주는 흐름도이며, 도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법을 구성하는 중공 라이너 조립체의 세부 구성과 조립상태를 보여주는 것이고, 도 7과 도 8은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법을 구성하는 중공 라이너 조립체의 성형상태를 보여주는 것이고, 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공형 부구의 제조방법에 의한 중공 라이너 조립체의 인서트 사출성형상태를 보여주는 것이다.
본 발명에 따른 제조방법에 의해 성형된 중공형 부구(1)는, 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 외부와 밀폐된 중공의 부력 공간부(10a)가 내부에 형성되어, 중공의 부력 공간부(10a)에 의해 수면에 부상하는 부력을 갖는 해상용구이며, 양식장, 어장표식, 그물표식 등 해상용 어로 표식과 선박의 안전항해를 위한 항로 표지용 등으로 활용된다.
그리고, 본 발명에서는 도 1과 도 2와 같이 인서트 사출 성형을 통해 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공형 부구(1)를 일체로 성형하는 독특한 제조방법을 제안하여, 파도나 조류 수압 등에 의해 중공형 부구(1)가 파손 또는 해체되는 현상이 방지되도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 중공형 부구의 제조방법은 도 3 내지 도 9에서 보는 바와 같이 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부(10a)를 갖는 중공 라이너 조립체(10)를 1차 조립하여 형성한 다음(S 10), 상기 중공 라이너 조립체(10)를 성형코어로 활용하여 인서트 사출성형을 실시함으로써(S 20), 인서트 사출에 의해 형성된 중공 몰드 성형층(20)의 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성되어진 중공형 부구(1)가 제조되도록 한다.
즉, 본 발명에서는 도 4 내지 도 6에서 보는 바와 같이 한 쌍의 캡부재(11, 12)를 개구부(11b, 12b)가 상호 마주하도록 이음하여 중공 라이너 조립체(10)를 형성한 다음, 도 9와 같이 인서트 사출 성형을 실시하여 조립에 의해 부력 공간부(10a)가 형성된 중공 라이너 조립체(10)를 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내에 인서트시켜 중공 라이너 조립체(10)를 성형코어로 활용함으로써, 중공 라이너 조립체(10)의 표면에 용융물이 설정두께로 고착된 중공의 중공 몰드 성형층(20)가 형성되도록 한다.
여기서, 상기 중공 라이너 조립체(10)를 구성하는 라이너컵(11, 12)은 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내에 주입되는 용융물의 용융온도보다 용융점이 높은 재질로 제작된다.
본 발명의 실시형태에서는, 도 7과 도 8과 같이 개구부(11b, 12b)가 일측에 형성된 중공홈부(11a, 12a)를 갖는 복수의 라이너컵(11, 12)들을 성형한 다음, 도 4 내지 도 6에서 보는 바와 같이 적어도 둘 이상의 라이너컵(11, 12)들을 개구부(11b, 12b)가 상하 마주하도록 조립시켜, 내부에 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부(10a)를 갖는 중공 라이너 조립체(10)를 조립하여 형성하도록 한다.
여기서, 상기 조립에 의해 중공 라이너 조립체(10)를 구성하는 라이너컵(11, 12)들은, 사출 가공이나, 드로잉을 포함하는 프레스 가공, 스피닝 성형, 다이캐스팅 가공 등 다양한 가공방법에 의해 플라스틱, 고무, 실리콘, 금속재 등 다양한 재질로 제작이 가능하고, 형상 또한 반구형, 반타원형, 구형, 타원형 등 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
다만, 본 실시예에서는 도 7 내지 도 8과 같이 사출 금형장치(100) 를 통해 사출 성형을 실시하여, 일편에 개구부(11b, 12b)가 형성된 중공홈부(11a, 12a)를 갖는 라이너컵(11, 12)들을 각각 제작한 다음, 도 4 내지 도 6과 같이 상기 개구부(11b, 12b)가 형성된 한 쌍의 라이너컵(11, 12)들의 일측을 상호 마주하도록 조립시켜서, 중공 라이너 조립체(10)를 조립하여 형성하고 있다.
그리고, 상기 마주하는 라이너컵(11, 12)의 일측 테두리부에는 상호 대응되는 조립부가 형성되어, 라이너컵(11,12) 사이의 간편한 조립을 도모하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 조립부로는 직경차에 의해 억지끼움되는 억지끼움형, 체결형, 탄성 견착형 등 다양한 형태의 조립부가 형성되어, 상하 밀착된 라이너컵의 간편한 조립을 도모할 수 있으며, 이 또한 본 발명의 바람직한 실시예로 제안한다.
본 명세서에서는 일실시예로, 상기 상호 마주하는 라이너컵(11, 12)들의 일측 테두리부에 탄성 압입림(11c)과 탄성 견착림(12c)을 포함하는 조립부가 대응되게 형성하여, 이들 라이너컵(11, 12)들은 일측 테두리부를 상호 탄성 압입시켜 내부에 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공 라이너 조립체(10)를 형성하도록 한다.
특히, 본 실시예에서는 상기 라이너컵 조립단계에서 도 4 내지 도 6에서 보는 보는 바와 같이 상기 라이너컵(11, 12)의 이음부위(C)에 보강 지지링(30)을 관통되게 배치하여, 중공 라이너 조립체(11, 12)의 이음부위(C)는 보강 지지링(30)에 의해 내경이 지지되도록 한다.
이와 같이 구성하면, 후술되는 인서트 사출성형 공정에서 게이트(220)를 통해 성형공간(210) 내로 주입되는 용융물의 사출압에 의해, 중공 라이너 조립체(10)의 이음부위(C)가 함몰되거나, 이음부위(C)를 통해 부력 공간부(10a) 내로 용융물이 유입되는 현상이 예방될 수 있다.
또한, 상기 중공 라이너 조립체(10)의 이음부위(C)는 내경은 보강 지지링(30)을 통해 지지되고, 외경은 중공 몰드 성형층(10)에 의해 고정되어서, 결과적으로 중공 라이너 조립체(10)의 이음부위(C)는 보강 지지링(30)과 중공 몰드 성형층(20)에 의해 복층으로 지지하여 고정된다.
본 실시예에서는 상기 중공 라이너 조립체(10)를 형성하는 라이너컵(11, 12)의 외벽에 중심 정렬부재(11d, 12d)들을 돌출되게 형성하여서, 중공 라이너 조립체(10)의 외벽에 복수의 중심 정렬부재(11d, 12d)들이 돌출하여 형성되도록 한다.
여기서, 상기 중심 정렬부재(11d, 12d)는 사출 성형을 통해 라이너컵(11, 12)에 일체로 성형되는 것이 바람직하고, 돌기형이나, 핀형, 블록형, 절편형 등 다양한 형상으로 성형될 수 있으며, 본 명세서에는 돌기형의 중심 정렬부재(11d, 12d)를 중공 라이너 조립체(10)의 외벽에 돌출되게 형성하고 있다.
한편, 본 발명에서는 이와 같이 라이너컵(11, 12)들의 조립에 의해 제작된 중공 라이너 조립체(10)의 밀착부위에, 접착제를 도포하여 접합하거나 초음파를 조사하여 융착하지 아니하고, 인서트 사출성형 실시하여 인서트된 중공 라이너 조립체(10)에 의해 중공의 중공 몰드 성형층(20)가 형성되도록 한다.
본 실시예에서는 도 9과 같이 상기 중공의 부력 공간부(10a)가 형성된 중공 라이너 조립체(10)를 인서트 사출 금형장치(200)의 성형공간(210) 내에 배치한 다음, 상기 성형공간(210) 내에 게이트(220)를 통해 용융물을 주입 및 냉각시켜서, 인서트된 중공 라이너 조립체(10)에 의해 중공 몰드 성형층(20)가 형성된 중공형 부구(1)를 성형한다.
이때, 상기 중공 라이너 조립체(10)의 외벽에 돌출하여 형성된 중심 정렬부재(11d, 12d)들을, 인서트 사출금형장치(200)의 성형공간(210) 내벽을 지지하여서, 중공 라이너 조립체(10)를 성형공간(210)의 중심부에 정렬하여 고정하게 된다.
따라서, 중공 라이너 조립체(10)와 성형공간(210) 내벽 사이에는 중심 정렬부재(11d, 12d)들에 의해 설정간격이 형성되고, 상기 설정간격 내로 용융물이 유입되어서 중공 라이너 조립체(10)의 외벽에는 균일한 두께를 갖는 중공 몰드 성형층(20)가 형성된다.
즉, 상기 중심 정렬부재들(11d, 12d)에 의해 인서트 사출금형장치(200)의 성형공간(210)의 중앙부에 배치된 중공 라이너 조립체(10)는 유입되는 용융물에 의해 좌우로 이동하지 아니하고 중심에 고정된 상태를 유지하고, 결과적으로 성형공간 내로 유입된 용융물이 경화하여 성형된 중공 몰드 성형층(20)는 중공 라이너 조립체(10)의 외벽에 균일한 두께를 유지한다.
그리고, 게이트(220)를 통해 중공 라이너 조립체(10)가 인서트된 성형공간(210) 내로 용융물이 고압 주입되더라도, 상기 중공 라이너 조립체(10)의 이음부위(C)는 보강 지지링(30)에 의해 내경이 지지된 관계로, 고압 주입되는 용융물에 d의해 중공 라이너 조립체(10)의 이음부위(C)가 함몰되거나 변형되는 현상이 예방된다.
또한, 상기 라이너컵(11, 12)은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, PPA, 나일론, PPS, 알레스토머, EVA 등 다양한 재질로 제작되며, 상기 중공 라이너 조립체(10)에 의해 중공구조로 성형되는 중공 몰드 성형층(20)는 중공 라이너 조립체(10)를 구성하는 라이너컵(11, 12)을 구성하는 재질보다 상대적으로 용융점이 낮은 재질로 이루어져, 인서트 사출 성형과정에 중공 라이너 조립체(10)가 열수축하여 함몰되는 현상이 방지되도록 한다.
그리고, 상기 중공 몰드 성형층(20)를 형성하는 용융물로는, 우레탄, 실리콘, 고무, EVA, PVC, 엘라스토머 등이 채택될 수 있으며, 특히, 상기 중공 몰드 성형층(20)를 우수한 내충격성을 갖는 고무나, 우레탄 등의 재질로 사출 성형하여 형성하면, 우수한 내구성을 갖는 중공형 부구(1)의 제작이 가능하다.
따라서, 상기 중공 몰드 성형층(20)는 인서트 사출성형 과정에 인서트된 중공 라이너 조립체(10)에 의해 중공형태로 성형되어 수면에 부양되기 위한 충분한 부력을 갖고, 단일 사출공정에 의해 일체로 형성된 밀폐 구조체인 관계로 이음부위가 존재하지 아니한다.
그리하여, 상기 중공 라이너 조립체(10)를 인서트시켜 중공으로 성형된 중공 몰드 성형층를 포함하여 구성된 중공형 부구(1)는, 이음부위의 손상에 의해 방수상태가 불량해지거나 파손되는 현상이 예방되므로 우수한 내구성을 갖고, 사출에 의해 대량 생산이 가능하다.

Claims (5)

  1. 외부와 차폐된 하나 이상의 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 형성하는 중공 라이너 조립체 형성공정과;
    상기 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 인서트 사출 금형의 성형공간 내에 배치한 다음, 상기 성형공간 내에 용융물을 주입 및 냉각시켜 중공 라이너 조립체에 의해 중공을 형성한 중공 몰드 성형층를 성형하는 인서트 사출 성형공정을 포함하여 구성되고,
    상기 중공 라이너 조립체의 외벽에는 복수의 중심 정렬부재들이 돌출되게 형성되어, 상기 인서트 사출금형의 성형공간 내에 배치된 중공 라이너 조립체는 중심 정렬부재들을 통해 인서트 사출 금형장치의 성형공간의 내벽에 지지되어, 중공 라이너 조립체는 중심 정렬부재의 지지작용에 의해 성형공간 내에 정위치에 고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 중공 라이너 조립체 형성공정은, 개구부가 일측에 형성된 중공홈부를 갖는 복수의 라이너컵을 성형하는 라이너컵 성형단계와;
    둘 이상의 라이너컵들을 개구부가 상하 마주하도록 조립하여, 마주하여 조립되는 라이너컵들의 중공홈부에 의해 외부와 차폐된 중공의 부력 공간부가 형성된 중공 라이너 조립체를 형성하는 라이너컵 조립단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 라이너컵 조립단계에서 상기 라이너컵의 이음부위에는 보강 지지링이 배치되어, 상기 중공 라이너 조립체의 이음부위는 보강 지지링에 의해 내경이 지지되는 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 라이너컵은 사출 성형에 의해 성형된 플라스틱 사출 성형품으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 중심 정렬부재는 핀형, 판상형, 블록형, 돌기형 중 어느 하나의 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공형 부구의 제조방법.
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