CN102649009A - 哑铃、壶铃的制造方法、吹塑壶铃底盖及包含其的吹塑壶铃 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哑铃，包括外壳及外壳内填充的配重物，外壳设置有开口，其特征在于，还包括盖子，所述的盖子设置于开口处，将开口封住；所述盖子包括底板，底板上设置有筒壁。本发明中的哑铃，其盖子设置有筒壁，哑铃内的配重物凝结后会与筒壁粘结为一体，可防止盖子脱落。立柱上的突起件，上端尺寸小于下端尺寸，既可方便地将立柱插入配重物内；也可以增加立柱拔出时的阻力，固定更牢固。底盖上设置筒壁，增加了其与配重物的接触面积，固定更牢固。筒壁上设置卡槽，进一步加固盖子在外壳上稳定性。设计的卡槽，可防止盖子在配重物凝结之前脱落。凸缘的侧壁采用弧形设计，可方便地将凸缘插入外壳内。筒壁围成的横截面积小于底板的横截面积，使得盖子既可以插入至外壳内增加与配重物的粘结面积，也可以使底板卡在外壳外，将开口完全封住。

Description

哑铃、壶铃的制造方法、吹塑壶铃底盖及包含其的吹塑壶铃

技术领域

本发明涉及一种哑铃、壶铃的制造方法、吹塑壶铃底盖及包含其的吹塑壶铃。

背景技术

一种哑铃的结构是包括外壳，外壳内填充配重物。外壳设置有开口，通过开口将配重物填充至外壳内，再使用盖子将开口封住。但常用的盖子是粘接在外壳上，其安装不牢固，容易脱落，造成哑铃损害。尤其是壶铃，其盖子设置在底部，更容易脱落。

采用外壳结构的哑铃或壶铃，其均具有用于握持的结构，称为手柄或者把手。常用的手柄或把手存在多种缺点和不足。其一是使用不便。尤其是冬季时，手柄或把手温度往往较低，握持时非常不适于锻炼。其二是吸汗效果差，人们在锻炼时往往会出汗，汗液顺手流至手上或手柄上时，手柄或把手会打滑。尤其对注塑(或吹塑)的壶铃来说，其平滑的塑料手柄容易打滑。如果需要用力握持手柄或把手且手柄或把手受力较大时，打滑的手柄或把手会使得哑铃或壶铃脱离锻炼者的手。尤其对注塑(或吹塑)的壶铃来说，其壶铃在使用时可能要不断翻转，打滑的塑料手柄更容易脱离锻炼者的手。其三是颜色单一，而且无法设置丰富的颜色。现有注塑(或吹塑)的哑铃或壶铃，如需设置多种彩色图案，加工非常困难。尤其是仅需将把手或手柄等局部区域设置彩色时，加工更加困难。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可牢固地将哑铃外壳的开口封住的哑铃。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

哑铃，包括外壳及外壳内填充的配重物，外壳设置有开口，其特征在于，还包括盖子，所述的盖子设置于开口处，将开口封住；所述盖子包括底板，底板上设置有筒壁。

优选地是，底板上还设置有立柱，所述立柱一端连接与底板上，另一端为锥体形状；筒壁围绕立柱设置。

优选地是，所述的立柱上设置有突出于立柱的突起件，所述突起件环绕立柱设置。

优选地是，自底板至立柱端部的方向上，所述的突起件为尺寸渐小式结构。

优选地是，自底板至立柱端部的方向上，所述的突起件为横截面积渐小式结构。

优选地是，所述的突起件沿圆周方向设置有一个或一个以上的缺口，所述缺口自立柱轴向延伸贯穿突起件。

优选地是，所述突起件数目为两个以上，两个以上的突起件沿立柱轴向分布。

优选地是，所述的立柱和突起件两者之一或两者均为扁形。所述扁形，即在其俯视图中左右方向的宽度与上下方向的宽度不相同。例如，其中一种扁形为圆周、圆锥或圆台沿轴向切削后形成的形状，切削后形成一切削平面。切削平面为一个或沿圆周方向分布的两个以上。

优选地是，所述筒壁环绕立柱设置；筒壁外周面设置有卡槽。

优选地是，所述的筒壁围成的横截面积小于底板的横截面积。

优选地是，所述的筒壁外周面设置有一圈突出于筒壁的凸缘，所述的凸缘与底板之间为卡槽。

优选地是，所述的凸缘侧壁为弧形。

优选地是，所述的筒壁的上端部具有一斜面。

优选地是，所述的外壳表面设置有绒。

优选地是，所述的绒直接植在外壳表面。

优选地是，所述的绒植于镶片上，镶片设置于外壳上。

优选地是，所述镶片选自树脂、塑料和橡胶之一或几种的复合材料。

优选地是，所述的绒通过胶粘剂粘接于镶片上。

优选地是，所述的绒通过静电植绒法或机械植绒法植于镶片上。优选采用静电植绒法。

优选地是，所述的镶片镶嵌于外壳上。

优选地是，所述的外壳设置有容置槽，镶片镶嵌于容置槽内。

优选地是，所述的外壳为一体成型式结构。

优选地是，所述的外壳为吹塑外壳。

优选地是，所述的镶片为注塑件。

优选地是，绒植于镶片正面；镶片设置有凸块，凸块设置于镶片背面或边缘，所述凸块插入外壳内。

设置于镶片背面的凸块突出于镶片背面。设置于镶片边缘的凸块，自镶片向外延伸。

优选地是，先将绒植于镶片上，再将镶片设置于外壳上。

优选地是，所述镶片为注塑件；在将绒植于注塑件表面后，将植有绒的注塑件放置于吹塑模具中；再将吹塑料放置于吹塑模具中吹塑成型为外壳；外壳吹塑成型过程中将注塑件镶嵌于外壳上。

优选地是，所述的手柄为圆柱状；所述的绒植于镶片正面；镶片背面具有凹槽，镶片扣合在外壳上。

优选地是，所述的哑铃为水壶式形状或双哑铃头形状。

优选地是，所述的镶片形状与外壳形状像适应。

优选地是，所述的绒的厚度为0.5mm-0.75mm。

优选地是，所述的绒的颜色与外壳颜色不同。

优选地是，所述配重物包括粘结材料。

优选地是，所述粘结材料选自水泥和水的组合物或高分子胶粘剂。

优选地是，所述配重物还包括加重物，所述加重物为密度大于水泥的材料。

优选地是，所述加重物包括河砂、矿砂、铁砂、钢丸、钢材下脚料中的一种或几种。

优选地是，所述的绒设置于哑铃被握持的部位。

优选地是，所述哑铃为壶铃，壶铃的外壳包括把手外壳和哑铃本体外壳；把手外壳设置有把手容腔；哑铃本体外壳设置有哑铃本体容腔；把手容腔与哑铃本体容腔连通；把手容腔与哑铃本体容腔内充填有配重物。更优选地是，把手外壳与哑铃本体外壳为一体成型的吹塑外壳。

优选地是，所述的绒的颜色与外壳颜色不同。

优选地是，所述哑铃为双哑铃头结构，其外壳包括手柄外壳和设置于手柄两端的哑铃头外壳，手柄外壳与哑铃头外壳为吹塑成型的一体式外壳；外壳设置有容腔，容腔内填充有配重物；手柄上设置有绒。

本发明的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种可牢固地将壶铃外壳的开口封住的壶铃的制造方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

壶铃的制造方法，其特征在于，包括(1)提供外壳；外壳具有容腔和开口(2)将配重物通过开口填充至外壳的容腔内；(3)提供一具有筒壁的盖子，将筒壁插入配重物内；配重物与筒壁粘接为一体，使盖子封住开口。

本发明的目的之三是为了克服现有技术中的吹塑壶铃底盖经常因插入阻力过大等缺陷，提供一种具有减小插入阻力功能的吹塑壶铃底盖。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种吹塑壶铃底盖，其包括一底板和位于所述底板上的一钉状倒拔锥，所述钉状倒拔锥包括圆锥体，其特征在于，至少一个所述圆锥体的侧面上具有至少一个缺口。

优选地是，所述钉状倒拔锥包括一与底板连接的立杆，所述立杆与所述圆锥体连接并位于圆锥体的中心线方向上，所述缺口从圆锥体的侧面一直贯穿到所述立杆上。

优选地是，所述立杆上设置有多个圆锥体，每个圆锥体上均具有至少一个缺口，所述各个圆锥体的缺口的朝向相同或者不同。

优选地是，所述立杆和缺口的连接部位具有一矩形凹槽。

优选地是，所述立杆和底板之间呈阶梯形状设置有多个圆柱或者圆台。

优选地是，所述圆锥体上具有多个缺口，同一圆锥体上的缺口以圆锥体的高线为轴成对称设置或者非对称设置。

优选地是，所述底板上具有一柱形侧面，所述底板的柱形侧面具有一与吹塑壶铃的重物填充口边缘相卡扣连接的卡扣连接部。

优选地是，所述卡扣连接部为一环形凹槽或者环形凸台。

优选地是，所述底板表面上还向上延伸设有一壁面。

优选地是，所述壁面的横截面形状为圆形、椭圆形或者多边形。

优选地是，所述壁面的内壁面上设置有多个球形、方块形或者锥形的凸块。

优选地是，所述壁面的上端具有一倒角。

优选地是，所述底板的底面为圆形或圆角多边形。

优选地是，所述钉状倒拔锥的材质为铁磁性材料。

一种吹塑壶铃，所述吹塑壶铃包括一腔体和与所述腔体连通的重物填充口，其特征在于，所述吹塑壶铃还包括一如权利要求1-14任意一项所述的吹塑壶铃底盖，所述钉状倒拔锥从重物填充口中插入腔体中，所述底盖与重物填充口固接。

优选地是，所述重物填充口边缘为环形凸台，所述环形凸台卡扣于所述卡扣连接部的环形凹槽中或卡扣于所述卡扣连接部的环形凸台和所述底板之间。

本发明中的哑铃，其盖子设置有筒壁，哑铃内的配重物凝结后会与筒壁粘结为一体，可防止盖子脱落。筒壁上设置卡槽，进一步加固盖子在外壳上稳定性。设计的卡槽，可防止盖子在配重物凝结之前脱落。凸缘的侧壁采用弧形设计，可方便地将凸缘插入外壳内。筒壁围成的横截面积小于底板的横截面积，使得盖子既可以插入至外壳内增加与配重物的粘结面积，也可以使底板卡在外壳外，将开口完全封住。立柱上的突起件，上端尺寸小于下端尺寸，既可方便地将立柱插入配重物内；也可以增加立柱拔出时的阻力，固定更牢固。底盖上设置立柱，增加了其与配重物的接触面积，固定更牢固。

本发明中的哑铃，在握持的部位设置有绒，改善了哑铃手柄的手感。即使在冬天使用，锻炼者的手握持在绒上温暖，因而不会感到寒冷。把手上设置绒可以具有更好的吸汗效果，在锻炼者握持时不易打滑而脱手，因此使用更安全。把手上设置绒可更加容易地选择丰富颜色以装饰手柄，既可以通过选择颜色增加哑铃的美感，还可以通过选择颜色提高锻炼者的锻炼时的情绪，且成本低。

附图说明

图1为实施例1中的水壶式哑铃正视图。

图2为图1中的水壶式哑铃俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为实施例1中的外壳的A-A剖视图。

图5为实施例1中的盖子结构示意图。

图6为实施例1中的盖子A-A剖视图。

图7A为实施例1中的未示出绒的哑铃正视图。

图7B为图7A的俯视图。

图8A为实施例1中未设置镶片的外壳正视图。

图8B为实施例1中未设置镶片的外壳俯视图。

图8C为实施例1中未设置镶片的外壳A-A剖视图。

图9为图8C中的D部分放大图。

图10为实施例1中的镶片结构示意图。

图11为实施例2中的哑铃结构示意图。

图12为实施例2中的镶片结构示意图。

图13为实施例2中的镶片侧视图。

图14为实施例3中的盖子结构示意图。

图15为实施例3中的盖子A-A剖视图。

图16为实施例4中的盖子结构示意图。

图17为实施例4中的盖子A-A剖视图。

图18为实施例5中的盖子正视图。

图19为实施例5中的盖子俯视图。

图20为本发明实施例6的吹塑壶铃底盖的正视图。

图21为本发明实施例7的吹塑壶铃底盖的正视图。

图22为本发明实施例8的吹塑壶铃底盖的正视图。

图23为本发明实施例9的吹塑壶铃底盖的俯视图。

图24为本发明实施例10的吹塑壶铃底盖的正视图。

图25为本发明实施例10的吹塑壶铃底盖的俯视图。

图26为本发明实施例10的吹塑壶铃底盖的侧视图。

图27为本发明实施例10的钉状倒拔锥的正视图。

图28为本发明实施例11的具有凸块的吹塑壶铃底盖的俯视图。

图29为本发明实施例11的吹塑壶铃底盖的底板的俯视图。

具体实施方式

本申请发明人经研究发现，影响哑铃使用效果的主要因素包括：一是吸汗效果差。虽然有些手柄或者把手设置有橡胶套用于防滑，但其仅能在手未出汗时防滑。由于橡胶套吸汗效果差，在手出汗尤其是汗较多时，难以起到防滑的效果。而大运动量的锻炼，往往会伴随较多的汗，可能引起打滑。因此，现有的哑铃的手柄或把手不适宜大运动量锻炼使用。其二是不方便气温较低时使用。常用的手柄或把手，无论金属材料还是注塑材料制造，手柄温度较低。在冬天等气温较低的季节使用时，锻炼者握持冰冷的手柄锻炼，无法持续锻炼，影响锻炼的积极性。其三是手感差，无论是金属材料制造，还是在金属材料外包覆橡胶套，其材料均具有较强的硬度，握感硬，手感差。其四是色彩单调，无法设置丰富的色彩。常用的金属等材料要么是黑色，要么是白色，无法设置为彩色。众所周知，丰富的色彩可以提高人们的运动热情，单调的色彩使用效果不佳。如需将哑铃的材料设置为彩色，成本高昂。

本申请发明人经研究发明，在手柄或把手设置绒，尤其是在握持的部位设置绒，可以增强手柄的吸汗效果，在手柄上增加摩擦力，降低大运动量锻炼时的打滑的可能性。设置的绒具有一定的柔软性，可以改善握持时的手感。在冬天等低温季节使用时，握持绒的感觉更温暖。手柄或把手的低温不会传递至人手，增加了哑铃的适用时间。相对来说，将绒的色彩设置为彩色更容易实现，成本更低，因此，在手柄或把手设置绒有助于为哑铃添加丰富的色彩，有利于调动锻炼者的锻炼热情。

本发明的技术方案适合所有设置手柄或把手的哑铃，手柄或把手用于握持。本发明中的哑铃既包括双铃头结构的哑铃，也适用于水壶式哑铃。

本发明中的技术方案尤其适用于在外壳内填充配重物制成的哑铃。哑铃外壳既可以是注塑成型；也可以是吹塑成型。本发明优选采用吹塑成型的外壳。

外壳材料可以采用热塑成型材料，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。本发明优选采用可吹塑成型的聚氯乙烯材料。

本发明中的绒，在哑铃表面设置一层，因此也可称其为植绒层。

本发明中，绒既可以植满整个手柄，也可以仅植在需要握持的部位。优选植在需要握持的部位。优选将绒对称设置于手柄或把手上。

所述绒可以包覆在把手的整个表面上，或者包覆在把手的上表面，或者包覆在把手的下表面上。作为本发明的一种优选结构，所述把手包括横梁和与该横梁连接的弯曲部，横梁为握持部位。所述植绒层包覆在横梁的表面上，或者包覆在弯曲部的表面上。从而能够在同样达到植绒效果的情况下，节省所用绒毛的量，降低整个哑铃的生产成本。

本发明中，绒既可以以一定的形状或图案植在手柄或把手上，也可以不设置图案地植在手柄或把手上。绒还可以以一种单一的颜色植在手柄或把手上；也可以采用多种颜色混合的方式植在手柄或把手上。本发明中采用不同的颜色的绒，可以作为区分不同规格的标准，如采用蓝色的绒设置于六公斤重的哑铃上；将粉红色的绒设置于二公斤中的哑铃上，采用不同的颜色标识不同的规格，使用更方便。

作为本发明的一种优选结构，所述绒为间隔设置在把手表面的横条纹状，或者竖条纹状，或者横竖交叉形状。从而能够在同样达到植绒效果的情况下，进一步提高手心和把手之间的摩擦力，防止打滑。

本发明中，既可以将绒直接植在手柄或把手表面；也可以先将绒植在镶片表面，再将镶片设置在手柄或把手上。

在采用镶片时，镶片既可以是布、纸，还可以是树脂、橡胶或者塑料制成的注塑件。本发明中的镶片优选采用热塑成型树脂和塑料。更优选为采用适于注塑成型的材料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、变性聚苯醚树脂，变性PPE树脂、聚酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚芳基酯树脂及采用这些树脂制成的塑料。

镶片既可以是片状或者块状，其厚度与外壳厚度相适应，优选为镶片厚度不超过外壳的厚度；更优选为镶片厚度为外壳厚度的二分之一左右。镶片正面观察既可以是长方形、正方形或者其他多边形；也可以是圆形、椭圆形等规则的形状；也可以是不规则的形状。镶片设置于外壳上，尤其是镶嵌于外壳上时，其形状与结构与其所处的外壳处的形状或结构相吻合，以便镶片能与外壳融为一体。比如处于圆柱形的把手上时，需具有与把手外周面相适应的弧度。

采用镶片时，首先将镶片制成适合设置于手柄或把手上的形状或结构，再将绒植于镶片表面；也可以先将绒植于镶片表面，再将镶片制成适合设置于手柄或把手上的形状或结构。最后将植有绒的镶片安装于手柄或把手上。镶片可通过缝制、胶粘剂粘接、利用镶片与外壳的粘力粘接、或者利用其它紧固件如螺钉等方式设置于手柄或把手上。

采用布作为镶片，既方便植绒，采用粘贴或缝制可方便将镶片设置于手柄上。采用纸质镶片，可方便地将镶片粘贴于手柄上，粘贴更牢固、成本低。采用树脂、塑料或橡胶制成镶片，镶片使用寿命更长。

本发明优选为采用注塑料注塑制成的镶片，外壳采用吹塑成型的方法生产。这样更加有利于使镶片与手柄或把手具有统一的形状，如在圆柱状的手柄或把手上某一部位设置镶片时，则注塑可方便地生产合适弧度的镶片，镶片设置于手柄或把手上时更容易与手柄或把手融为一体，而不会突出外壳，手柄或把手的外表面更平整。实际上，本发明中的镶片采用注塑件，外壳采用吹塑成型，更加容易生产外表平整的哑铃。注塑制成镶片后，再将绒植于镶片上，镶片放置于吹塑模具中相应的位置，吹塑料放置于吹塑模具中吹塑成型。在吹塑成型过程中，吹塑模具具有比较高的温度。注塑件在高温作用下会变软，吹塑成型时，外壳受气压作用也会对注塑件施压，这样镶片会紧贴吹塑模具内壁，吹塑完成，则镶片镶嵌于外壳上，且镶片与外壳具有统一的形状，其外表也能保持平整。吹塑成型的外壳与注塑制成的镶片在高温下软化时具有一定的粘性，利用两者的粘性可将两者粘住，在冷却成型后，两者连接比较紧密。在吹塑过程中，由于吹塑料柔软，吹塑料形成容纳镶片的容置槽；凸块也会插入吹塑料中，冷却后即形成镶片镶嵌于外壳、凸块插置于外壳内的一体式结构。而且，其外表面平整无凹凸感，方便修整。

本发明中，优选地是：外壳采用吹塑成型；镶片采用注塑成型时，镶片数目为两个以上，分别位于合模线两侧并以合模线为轴线对称设置。这样设置既增加了美观程度，而且镶片不会干涉吹塑模具合模，方便了生产。

本发明中，绒的厚度可根据使用要求确定，本发明优选绒的厚度为0.5mm-0.75mm。厚度低于0.5mm或大于0.75mm的绒，吸汗效果、手感、外观均会下降。尤其是长于0.75mm的绒，由于过长而容易倒伏在手柄上，影响美观。

本发明中的绒，既可以采用尼龙绒，也可以采用黏胶绒。

本发明中，植绒可以采用静电植绒法或机械植绒法。优选采用静电植绒法。静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。

本发明中，在手柄表面、把手表面或者镶片表面涂覆胶粘剂，利用胶粘剂将绒牢固固定在手柄表面或把手表面或者镶片表面。胶粘剂可根据镶片的材料选择，只要能够牢固粘附于镶片表面即可。如采用聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯时，可以采用现有的市售可得的交联剂胶粘剂。

本发明中，在外壳内填充配重物使哑铃达到设定的重量。配重物包括粘结材料和加重物。粘结材料既可以采用液体状的胶粘剂，也可以采用具有一定重量的水泥。配合加重物和粘结材料，使得本发明可使用相同容积的哑铃生产不同重量的哑铃。在相同容积的哑铃内，填充的不同密度的加重物，可以生产出不同重量哑铃。因此，本发明中的哑铃可以按照适合握持的尺寸的生产，而无需为增加重量而生产更大尺寸的哑铃外壳，因此更适合大规模生产。粘结材料既可以将加重物粘结为一体，也可以将加重物与外壳粘结为一体，这样在使用时，哑铃内的加重物不会脱离外壳晃动，使用效果更好。

以上所列的各种技术方案，既可以单独采用，也可以组合采用。

采用镶片对于仅需在特定部位如握持部位等设置绒的哑铃具有特别有益的效果。因为植绒采用的静电植绒法，如不采用镶片，则需将整个哑铃放置于植绒装置中，这样哑铃表面将全部植满绒。但在实际使用中，哑铃表面全部植满绒并非最佳的技术方案，一是成本高，绒的用量越多则成本越高；二是制造不方便，哑铃的形状导致存在无法植绒或植绒效果差的植绒死角，无法全部均匀地植绒。如果不能在哑铃表面全部均匀地植绒，则会降低产品外观美感；如果要在哑铃表面全部均匀植绒，则必然会增加生产难度。

因此，本发明采用镶片，首先确定镶片在哑铃上的位置，根据镶片所处的位置设计为选定的形状或尺寸。再将绒植于镶片表面，植绒完成后，再将镶片设置于手柄、者把手、或者其他选定的部位。采用镶片对于仅需要将绒有选择地设置于哑铃的握持部位且不需要绒布满整个手柄或把手时尤为重要。因为手柄或把手多为圆柱形，植绒工艺的特点决定了无法在圆柱形的物体表面均匀地植绒。本发明的技术方案，仅需按照预先设计的位置制造合适形状和结构的镶片，再将镶片设置于手柄或把手上即可。这样既有利于植绒的顺利进行，又有利于将绒设置于手柄、把手或者其他需要的部位。这样也使得更加容易使绒位于哑铃上的位置更加可控。采用镶片，也更有利于将哑铃上的绒设置为不同的颜色、图案等，可以设计更加多样的美观的哑铃。

由于握持部位通常不是平面，多是弧形面；因此在镶片设置于握持部位时，由于经常受力作用而导致镶片从外壳上脱离，影响其使用寿命。本发明中优选采用在镶片设置凸块。更优选为在注塑制成镶片上设置凸块。凸块位于镶片背面或边缘处，凸块突出于镶片背面或自镶片边缘向外延伸。在吹塑成型过程中，凸块会插入外壳内。插入外壳内的凸块有助于将镶片牢固地固定在外壳上，可防止镶片与外壳分离，其使用寿命更长。

凸块可仅设置在镶片背面，也可以仅设置在镶片边缘。优选为既设置在镶片背面又设置在镶片边缘。凸块设置在镶片边缘时，既可以仅设置在一侧边缘，也可以围绕镶片的边缘均设置。

凸块的形状可以是规则的立体形状，也可以是不规则的立体形状。规则的立体形状如圆柱体、圆锥体、正方体、长方体；也可以是条状，块状。

由于设置于镶片背面的凸块插入外壳内，为避免凸块刺破外壳，设置于镶片背面的凸块的高度为外壳厚度的二分之一至1.5倍。更优选地是，所述的凸块的高度小于等于外壳的厚度，但不小于外壳厚度的二分之一。这样，在吹塑时，凸块不会刺破外壳插入容腔内。如凸块刺破外壳，则会影响吹塑的顺利进行，因此本发明中的镶片不会影响吹塑的顺利进行。

底板形状与开口形状相同，既可以是圆形，也可以是多边形。优选地是，筒壁的形状与开口形状相同，以增加开口与筒壁接触的紧密性。筒壁上端部设置有斜面，可降低筒壁插入配重物时的阻力。优选地是，筒壁上设置凸缘时，筒壁的尺寸与开口尺寸相同，凸缘尺寸稍大于开口的尺寸。这样设置，可使稍微用力才能将凸缘插入容腔内，凸缘插入容腔内后，筒壁不易脱落。如筒壁未设置凸缘而是设置卡槽，则筒壁的尺寸稍大于开口，这样使得开口边缘卡于卡槽内，筒壁不易脱落。本发明中的哑铃，其盖子设置有筒壁，哑铃内的配重物凝结后会与筒壁粘结为一体，可防止盖子脱落。筒壁上设置卡槽，外壳开口边缘卡于卡槽内，进一步加固盖子在外壳上稳定性。设计的卡槽，可防止盖子在配重物凝结之前脱落。凸缘的侧壁采用弧形设计，可方便地将凸缘插入外壳内。筒壁围成的横截面积小于底板的横截面积，使得盖子既可以插入至外壳内增加与配重物的粘结面积，也可以使底板卡在外壳外，将开口完全封住。立柱上的突起件，上端尺寸小于下端尺寸，既可方便地将立柱插入配重物内；也可以增加立柱拔出时的阻力，固定更牢固。底盖上设置立柱，增加了其与配重物的接触面积，固定更牢固。

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例1

图1所示为水壶式哑铃正视图。图2为图1中的水壶式哑铃俯视图。图3为图1的A-A剖视图。本实施例中的哑铃以A-A剖切线为轴左右对称。如图1、图2和图3所示，哑铃400，其形状为水壶式。其正视图与后视图对称。哑铃400结构包括外壳410和外壳内填充的配重物420。其外壳410包括哑铃本体外壳411和把手外壳412。把手外壳412设置于哑铃本体外壳411上方，其握持部为圆柱状，两端连接于哑铃本体外壳411上。哑铃本体外壳411与把手外壳412为一体成型结构。把手外壳412用于握持。外壳410为吹塑成型。外壳410吹塑成型过程中在合模处形成合外模线481和内合模线482。外合模线481和内合模线482位置内外相对。外合模线481沿哑铃表面一周。内合模线482环绕把手外壳412与哑铃本体外壳411之间的通孔483一周。把手外壳413上设置有两块绒413。两块绒413均自把手外壳412延伸至哑铃本体外壳411上。两块绒413分列内合模线482两侧，并以内合模线482为中心对称地设置于哑铃本体外壳411与把手外壳412上。绒413的颜色为粉红色。绒413的厚度为0.6mm。

哑铃本体外壳411上设置有标牌440。标牌440上标示有哑铃400的重量。标牌440表面植有绒414。绒414与绒413颜色一致，均为粉红色，使得哑铃400整体颜色一致，相互呼应，更加美观。绒414的厚度为0.65mm。哑铃本体外壳411以曲线槽415为界，分为光滑区域416和磨砂区域417。将哑铃本体外壳411分别设置为不同外观的光滑区域416和磨砂区域417，使其设计感更强，更美观。哑铃本体外壳411底部安装有四个橡胶垫460(图中示出两个)，橡胶垫460可防止哑铃与地面摩擦，损坏地面。

如图3所示，外壳410设置有容腔，容腔包括哑铃本体容腔470与把手容腔480。容腔内填充有配重物420。配重物420充满整个外壳410的容腔，即哑铃本体外壳411与把手外壳412内均充填有配重物420。配重物420由水、水泥和黄砂组成。哑铃本体外壳411底部设置有开口418(图4所示)，水、水泥和黄砂经由开口418填充至容腔内。开口418处设置有盖子430。盖子430包括相互连接的圆形底板431和圆柱形立柱432。底板431将开口封住，立柱插入配重物420内。水、水泥和黄砂灌满外壳410的容腔后，在三者凝结前将立柱432插入配重物420内，待水、水泥和黄砂凝结后，将立柱432凝结为一体。通过配重物430将底板431牢固地固定在外壳410底部，密封外壳410的开口。

图4所示为外壳的A-A剖视图。如图3、图4所示，哑铃本体容腔470与把手容腔480通过两个相对设置的进口481(图中仅示出一个)连通。因此，哑铃本体外壳411包裹的配重物与把手外壳412包裹的配重物凝结为一体。哑铃本体外壳411底部设置有圆形开口418。经由开口418将水、水泥和黄砂灌入外壳410的容腔内。哑铃本体外壳411底部围绕开口418设置有圆形台阶419。

图5所示为盖子结构示意图。图6为盖子A-A剖视图。如图5、图6所示，盖子430包括圆形的底板431和圆柱状立柱432。底板431厚度与台阶419的高度相同。立柱432端部4321为圆锥状，这样设置可减小立柱432插入水泥和黄砂时的阻力，生产更容易。立柱432上设置有突出于立柱432的突起件433。突起件433环绕立柱432设置。突起件433数目为两个，沿立柱轴向上下分布。两个突起件433形状和结构相同。突起件433自底板431至立柱端部4321方向为横截面积渐小式形状，即其上端部4331横截面积小于下端部4332的横截面积，这样设置也可以减小立柱432插入水泥和黄砂时的阻力，生产更容易。突起件433上设置有缺口4333。缺口4333沿立柱轴向贯穿突起件433。设置缺口4333，可进一步降低立柱432插入水泥和黄砂时的阻力。底板431上设置有筒壁434。筒壁434环绕立柱432地以圆形设置。底板431和筒壁434组成一个圆筒。筒壁434围成的横截面积小于底板431的横截面积。筒壁434上端部具有一斜面4341。筒壁434上端具有斜面4341。筒壁434外周面设置有突出于筒壁434的凸缘435。凸缘435的侧壁4351为弧形。凸缘435与底板431间隔设定的距离，凸缘435与底板431之间为卡槽436。卡槽436的横截面积与开口418相适应。盖子430为注塑生产。

安装盖子430之前，首先将水、水泥和黄砂填充至外壳410的容腔内，并充满。在水泥和黄砂凝固之前，将盖子430的立柱432插入水泥和黄砂内。底板431搭靠在台阶419处，因此外壳410外表面平整无凹凸感。由于外壳410为塑料吹塑形成，其具有一定的弹性，因此即使凸缘435略大于开口418，只要稍用力，就可以将凸缘435插入开口418内。凸缘435的侧壁4351设置为弧形，也有利于将其插入至开口418内。开口418处的边缘卡设于卡槽436内。开口418处的边缘被凸缘435和底板431卡住。水泥和黄砂需静止一段时间以凝固。在水泥和黄砂凝固之前，外壳410开口处的边缘均被卡于卡槽436内，也使得盖子430不易脱落。水泥和黄砂凝固后，由于突起件433的上端部4331横截面积小于下端部4332的横截面积，因此凝固的水泥和黄砂能更紧密地将立柱432固定。设置筒壁434，增大了盖子430与水泥和黄砂的接触面积，使盖子430与水泥的粘结更牢固，使用过程中不易脱落。

图7A为实施例1中的未示出绒的哑铃正视图。图7B为图7A的俯视图。如图3、图4、图7A、图7B所示，把手外壳412的握持部位设置有两个镶片450。两个镶片450均为片状结构。两个镶片450前后对称设置。每个镶片450正面用于植绒。镶片450为聚乙烯注塑而成的注塑件。镶片450自把手外壳412延伸至哑铃本体外壳411表面。图8A为实施例1中的未设置镶片的外壳正视图。图8B为实施例1中的未设置镶片的外壳俯视图。图8C为实施例1中的未设置镶片的外壳A-A剖视图。图9为图8C中的D部分放大图。外壳410上设置有两个用于容纳镶片450的容置槽4131。每个容置槽4131均从把手外壳412延伸至哑铃本体外壳411上。镶片450设置于容置槽4131内。哑铃本体外壳411上设置有两个用于容纳标牌440的容置槽441。图10为镶片450结构示意图。如图10所示，镶片450正面植绒，背面设置有凸块，其包括第一凸块和第二凸块。两排第一凸块451突出于镶片450的。一排靠近镶片450内侧边缘453；另一排靠近外侧边缘454。每排第一凸块451数目为两个以上，分布于镶片450背面。镶片450内侧边缘处设置有突出于镶片450的第二凸块452。第二凸块452自镶片450向外延伸。从镶片450背面观察，镶片450与把手412外周面相适应的弧度，因此镶片450设置于外壳410上后，外壳410外表面不会凹凸不平。镶片450的内侧边缘处的厚度453和外侧边缘454处的厚度大于两者之间的部位的厚度，使其背面形成凹槽状。凹槽状有利于镶片450扣合在把手外壳412上，使两者连接更紧密。

镶片450和标牌440生产并安装于外壳410的方法为：首先利用注塑料注塑成型，再在其正面涂覆胶粘剂。利用静电植绒法将绒植于镶片450和标牌440正面。胶粘剂将绒牢固粘附于镶片450和标牌440正面。植绒完成后，将镶片450和标牌440放置于吹塑模具中指定的位置，将聚氯乙烯吹塑料放置于吹塑模具中吹塑成型为外壳410。吹塑料吹塑时于高温下处于软化状态，吹塑过程中可使凸起451和凸块452插入吹塑料内。吹塑料由于处于柔软状态，其边缘与镶片充分接触，并利用两者的粘性粘结为一体。吹塑成型后，冷却既得外壳410。镶片450镶嵌于外壳410表面。凸起451和凸块452插置于外壳410内，防止镶片450受力时脱离外壳410。

实施例2

图11为实施例2中的哑铃正视图。如图11所示，哑铃，其由外壳和外壳内填充的配重物组成。哑铃外壳包括手柄外壳601和两个哑铃头外壳(602，603)。两个哑铃头外壳(602，603)分别设置于手柄外壳601的两端。手柄外壳1与哑铃头外壳(602，603)为一体式结构。手柄外壳601为圆柱状。手柄外壳601的握持部沿圆周方向均匀地间隔设置有六块绒611(图中示出3块)。绒611的厚度为0.5mm。绒611设置于镶片上。镶片设置于手柄外壳601上。哑铃头603端部设置有开口，通过开口将配重物填充至外壳的容腔内。填满后，使用盖子430封住开口。

盖子430结构与实施例1相同。哑铃头603上的开口处，也设置有与底板431厚度相同的台阶(图中未示出)。

图12为其中一个镶片正视图。图13为图12所示的镶片的侧视图。如图12、图13所示，镶片612为弧形，其弧度根据其所处的手柄601上的位置的弧度而定。绒611植于镶片612正面。镶片612正面涂有胶粘剂，利用静电植绒法将绒611植于镶片612正面。胶粘剂将绒611牢固地粘附在镶片612上。镶片设置有凸块，包括第一凸块613和第二凸块614。镶片612背面设置有突出于镶片612的第一凸块613。第一凸块613数目为两个以上，分布于镶片612背面。镶片612边缘处设置有第二凸块614。第二凸块614自镶片612边缘向外延伸。优选采用第二凸块614具有与镶片612连续的形状，即第二凸块614具有与镶片612连续的弧形形状。

生产时，镶片612按照其所处位置设计形状，采用聚乙烯或聚丙烯注塑生产。注塑完成后，在其正面涂覆胶粘剂，利用静电植绒法将绒611植于正面。胶粘剂将绒611牢固粘附于镶片612正面。植绒完成后，将植有绒611的镶片612放置于吹塑模具相应的位置并紧贴吹塑模具内壁，将吹塑料放置于吹塑模具中，再将吹塑料吹塑成型为外壳。吹塑时，吹塑料处于高温下而柔软且具有相应的粘性，吹塑料包围镶片612并与其紧密接触。吹塑完成，外壳冷却后变硬，镶片612镶嵌于外壳表面。在吹塑过程中，由于吹塑料柔软，吹塑料形成容纳镶片612的容置槽(图中未示出)；第一凸块613和第二凸块614也会插入吹塑料中，冷却后即形成镶片612镶嵌于外壳、第一凸块613和第二凸块614插置于外壳内的一体式结构。而且，其外表面平整无凹凸感，方便修整。

实施例3

图14所示为实施例3中的盖子结构示意图。图15为实施例3中的盖子A-A剖视图。如图14、15所示，盖子430包括圆形的底板431。底板431厚度与台阶419的高度相同。底板431上设置有筒壁434。筒壁434环绕立柱432地以圆形设置。底板431和筒壁434组成一个圆筒。筒壁434围成的横截面积小于底板431的横截面积。筒壁434上端具有斜面4341。筒壁434外周面设置有突出于筒壁434的凸缘435。凸缘435的侧壁4351为弧形。凸缘435与底板431间隔设定的距离，凸缘435与底板431之间为卡槽436。卡槽436的横截面积与开口418相适应。盖子430为注塑生产。

安装盖子430之前，首先将水、水泥和黄砂填充至外壳410的容腔内，并充满。在水泥和黄砂凝固之前，将盖子430的筒壁434插入水泥和黄砂内。底板431搭靠在台阶419处，因此外壳410外表面平整无凹凸感。由于外壳410为塑料吹塑形成，其具有一定的弹性，因此即使凸缘435略大于开口418，只要稍用力，就可以将凸缘435插入开口418内。凸缘435的侧壁4351设置为弧形，也有利于将其插入至开口418内。开口418处的边缘卡设于卡槽436内。开口418处的边缘被凸缘435和底板431卡住。水泥和黄砂需静止一段时间以凝固。在水泥和黄砂凝固之前，外壳410开口处的边缘均被卡于卡槽436内，也使得盖子430不易脱落。设置筒壁434，增大了盖子430与水泥和黄砂的接触面积，使盖子430与水泥的粘结更牢固，使用过程中不易脱落。

本实施例中的盖子既可以用于实施例1中的水壶式哑铃，也适用于实施例2中的双哑铃头结构的哑铃。

实施例4

图16所示为实施例4中的盖子结构示意图。图17为实施例4中的盖子A-A剖视图。如图16、17所示，盖子430包括圆形的底板431和圆柱状立柱432。底板431厚度与台阶419的高度相同。立柱432端部4321为圆锥状，这样设置可减小立柱432插入水泥和黄砂时的阻力，生产更容易。立柱432上设置有突出于立柱432的突起件433。突起件433环绕立柱432设置。突起件433数目为两个，沿立柱轴向上下分布。两个突起件433形状和结构相同。突起件433自底板431至立柱端部4321方向为横截面积渐小式形状，即其上端部4331横截面积小于下端部4332的横截面积，这样设置也可以减小立柱432插入水泥和黄砂时的阻力，生产更容易。突起件433上设置有缺口4333。缺口4333沿立柱轴向贯穿突起件433。设置缺口4333，可进一步降低立柱432插入水泥和黄砂时的阻力。底板431上设置有筒壁434。筒壁434环绕立柱432地以圆形设置。底板431和筒壁434组成一个圆筒。筒壁434围成的横截面积小于底板431的横截面积，即筒壁434的直径小于底板431的直径。筒壁434上端具有斜面4341。筒壁434外周面设置有卡槽436。卡槽436的横截面积与开口418相适应。盖子430为注塑生产。

安装盖子430之前，首先将水、水泥和黄砂填充至外壳410的容腔内，并充满。在水泥和黄砂凝固之前，将盖子430的立柱432插入水泥和黄砂内。底板431搭靠在台阶419处，因此外壳410外表面平整无凹凸感。由于外壳410为塑料吹塑形成，其具有一定的弹性，因此即使筒壁434略大于开口418，只要稍用力，就可以将筒壁434插入开口418内。开口418处的边缘卡设于卡槽436内。开口418处的边缘被卡槽436卡住。水泥和黄砂需静止一段时间以凝固。在水泥和黄砂凝固之前，外壳410开口处的边缘均被卡于卡槽436内，也使得盖子430不易脱落。水泥和黄砂凝固后，由于突起件433的上端部4331横截面积小于下端部4332的横截面积，因此凝固的水泥和黄砂能更紧密地将立柱432固定。设置筒壁434，增大了盖子430与水泥和黄砂的接触面积，使盖子430与水泥的粘结更牢固，使用过程中不易脱落。

本实施例中的盖子既可以用于实施例1中的水壶式哑铃，也适用于实施例2中的双哑铃头结构的哑铃。

实施例5

图18为实施例5中的盖子正视图。图19为实施例5中的盖子俯视图。如图18、图19所示，本实施例中，立柱432为扁平状，即圆柱状的立柱432沿轴向切削后形成的形状。立柱432具有两个对称的切削面4322。突起件433为扁平状，即圆台沿轴向切削后形成的形状。突起件433具有两个对称的切削面4334。立柱432和突起件433的生产并非是先生产圆柱或圆台再切削，而是按照设计的形状注塑而成。盖子430各结构均为注塑生产。除立柱432和突起件433设计为扁平状外，其余结构与实施例1相同。

立柱432和突起件433设计为扁平状，相对于圆柱状、圆锥或圆台形状，可降低立柱432插入配重物时的阻力，生产更容易。而且在从配重物中拔出时，仍然受到的配重物的阻力而无法轻易拔出，因此可避免脱落的危险。

实施例6

如图20所示，本实施例的吹塑壶铃底盖3上设有一底板31和位于底板31上的一钉状倒拔锥32，钉状倒拔锥32上设有三个圆锥体321，最上端的圆锥体321的侧面上具有一个缺口3211。钉状倒拔锥32还具有与底板31一体成型的立杆322，立杆322位于三个圆锥体321的中心线方向上并与三个圆锥体321相互连接，其中缺口3211从圆锥体321的侧面一直贯穿到所述立杆322上。这样既能保证圆锥体321上具有足够大体积的缺口3211，尽可能的减小插入阻力，又能够保证整个倒拔锥的立杆322没有受到影响，仍然具有足够的强度，以使得插入腔体中的凝固物时不容易折断。缺口3211面积足够大的另外一个作用就是凝固物与倒拔锥的接触面积更大，所以两者能够更加牢固地形成一体不易受外力冲击而分离。

另外，底板31表面还向上延伸有一横截面的形状为圆形的壁面311。当然，壁面311的横截面的形状还可以为椭圆形或者多边形。壁面311上还具有一与吹塑壶铃的重物填充口边缘相卡扣连接的卡扣连接部312。图4给出了卡扣连接部312为一与壁面311一体成型的环形凸台的情况，重物填充口边缘卡扣于环形凸台和底板31之间。该卡扣连接部312使得该吹塑壶铃底盖3与吹塑壶铃的连接更加紧固。

实施例7

本实施例和实施例6的吹塑壶铃底盖3具有多处相同的部分，这些相同部分此处不再赘述。如图21所示，而本实施例与实施例6的区别仅在于：立杆322上的三个圆锥体321上均具有一个缺口3211，所述各个圆锥体321的缺口3211的朝向相同。

使用时，该吹塑壶铃底盖3塞于该重物填充口，并且用力压迫使得该底板31的表面抵迫于该环形凸台的外表面。由于三个圆锥体321上均具有一个缺口3211，并且朝向相同，可以在很大程度上减小了吹塑壶铃底盖3的插入阻力，因此避免了钉状倒拔锥32因阻力过大经常发生折断的情况。

实施例8

本实施例和实施例7的吹塑壶铃底盖3具有多处相同的部分，这些相同部分此处不再赘述。如图22所示，而本实施例与实施例7的区别仅在于：立杆322上的三个圆锥体321的缺口3211的朝向相互呈一定角度。

由于三个圆锥体321上均具有一个缺口3211，且缺口3211的朝向相互呈一定角度，可以既在很大程度上减小吹塑壶铃底盖3的插入阻力，又能够增加和填充重物形成的凝固体的牢固性。因为缺口3211朝向相互之间有错位，如果要使倒拔锥脱落的话，与缺口3211朝向相同，势必需要更加大的冲击力，从而克服来自各个角度的圆锥体321形成的拔出阻力。

实施例9

本实施例和实施例8的吹塑壶铃底盖3具有多处相同的部分，这些相同部分此处不再赘述。如图23所示，而本实施例与实施例8的区别仅在于：立杆322上的两个圆锥体321，立杆322上的每一个圆锥体321上均具有两个缺口3211，而且同一圆锥体321上的缺口3211以圆锥体321的高线为轴成对称设置。

由于每一个圆锥体321上均具有两个缺口3211，可以在更大程度上减小吹塑壶铃底盖3的插入阻力。另外，由于同一圆锥体321上的缺口3211以圆锥体321的高线为轴成对称设置，因此插入时圆锥体321的上表面受力也对称分布，而不会出现因受力不均匀而轻微弯曲甚至损坏的现象。

实施例10

本实施例和实施例9的吹塑壶铃底盖3具有多处相同的部分，这些相同部分此处不再赘述。如图24-27所示，而本实施例与实施例9的区别在于：立杆322上的两个圆锥体321，每个缺口3211上均具有一平行于立杆322轴线的凹槽3212。立杆322的下部具有四个圆柱和一个圆台327，该些圆柱按照底面直径的从大到小依次为第一圆柱323、第二圆柱324、第三圆柱325、第四圆柱326，该圆台327下底面的直径与该第四圆柱326底面的直径相等，该圆台327上底面的直径与该立杆322的直径相等，该些圆柱、该圆台327和该立杆322的上部位于同一直线上，从下到上依次为该第一圆柱323、该第二圆柱324、该第三圆柱325、该第四圆柱326、该圆台327和该立杆322。并且圆形的壁面311上端还具有一倒角3111。

由于在立杆322和底板31之间增加了数个阶梯形的圆柱和圆台327，这些圆柱和圆台327起到了加强筋的作用，与仅仅把立杆322直接连接于底板31上相比，大大增加了立杆322和底板31之间的抗弯强度，从而在倒拔锥插入时立杆322不容易弯曲或者折断。尤其是第一圆柱323的直径较大，可以和底板31的连接更加牢固。壁面311上端的倒角3111在插入填充重物形成的凝固体时形成剪切力，从而减小插入阻力。每个缺口3211上的凹槽3212既在一定程度上减小吹塑壶铃底盖3的插入阻力，又增加了和填充重物形成的凝固体的接触面积，从而提高牢固性。

实施例11

本实施例和实施例6的吹塑壶铃底盖3具有多处相同的部分，这些相同部分此处不再赘述。如图28所示，而本实施例与实施例5的区别仅在于：壁面311内壁上还可以设有多个球形、方块形或者锥形的凸块313。该吹塑壶铃底盖3的底板31还可以为圆角多边形，以使壶铃底部也更加美观，如图29所示。在填充重物为铁砂的情况下，该钉状倒拔锥32上还可以设置一铁磁性部。

在填充重物凝固时，这些球形、方块形或者锥形的凸块313都凝固于填充重物中，从而增加了与凝固物的接触面积，使得连接十分牢固。而铁磁性部的加入，对于填充重物中铁砂较多的壶铃来讲，在原来的固定牢固度基础上，更增加了磁力方式的固定。

实施例6-11的底盖，均可用于实施例1中的外壳，设置于开口处，代替实施例1中的盖子。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (20)

1.哑铃，包括外壳及外壳内填充的配重物，外壳设置有开口，其特征在于，还包括盖子，所述的盖子设置于开口处，将开口封住；所述盖子包括底板，底板上设置有筒壁。

2.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于，底板上还设置有立柱，所述立柱一端连接于底板上；筒壁围绕立柱设置。

3.根据权利要求2所述的哑铃，其特征在于，所述的立柱上设置有突出于立柱的突起件，所述突起件环绕立柱设置。

4.根据权利要求3所述的哑铃，其特征在于，自底板至立柱端部的方向上，所述的突起件为尺寸渐小式结构。

5.根据权利要求3所述的哑铃，其特征在于，所述的突起件沿圆周方向设置有一个或一个以上的缺口，所述缺口自立柱轴向延伸贯穿突起件。

6.根据权利要求3所述的哑铃，其特征在于，所述突起件数目为两个以上，两个以上的突起件沿立柱轴向分布。

7.根据权利要求3所述的哑铃，其特征在于，所述的立柱和突起件两者之一或两者均为扁形。

8.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于，所述筒壁外周面设置有卡槽。

9.根据权利要求1或8所述的哑铃，其特征在于，所述的筒壁围成的横截面积小于底板的横截面积。

10.根据权利要求8所述的哑铃，其特征在于，所述的筒壁外周面设置有一圈突出于筒壁的凸缘，所述的凸缘与底板之间为卡槽。

11.根据权利要求10所述的哑铃，其特征在于，所述的凸缘侧壁为弧形。

12.根据权利要求1所述的哑铃，其特征在于，所述的筒壁的上端部具有一斜面。

13.壶铃的制造方法，其特征在于，包括(1)提供外壳；外壳具有容腔和开口；(2)将配重物通过开口填充至外壳的容腔内；(3)提供一具有筒壁的盖子，将筒壁插入配重物内；配重物与筒壁粘接为一体，使盖子封住开口。

14.一种吹塑壶铃底盖，其包括一底板和位于所述底板上的一钉状倒拔锥，所述钉状倒拔锥包括圆锥体，其特征在于，至少一个所述圆锥体的侧面上具有至少一个缺口。

15.如权利要求14所述的吹塑壶铃底盖，其特征在于，所述钉状倒拔锥包括一与底板连接的立杆，所述立杆与所述圆锥体连接并位于圆锥体的中心线方向上，所述缺口从圆锥体的侧面一直贯穿到所述立杆上。

16.如权利要求14任意一项所述的吹塑壶铃底盖，其特征在于，所述底板上具有一柱形侧面，所述底板的柱形侧面具有一与吹塑壶铃的重物填充口边缘相卡扣连接的卡扣连接部。

17.如权利要求16所述的吹塑壶铃底盖，其特征在于，所述卡扣连接部为一环形凹槽或者环形凸台。

18.如权利要求17任意一项所述的吹塑壶铃底盖，其特征在于，所述底板表面上还向上延伸设有一壁面。

19.如权利要求18所述的吹塑壶铃底盖，其特征在于，所述壁面的上端具有一倒角。

20.一种吹塑壶铃，所述吹塑壶铃包括一腔体和与所述腔体连通的重物填充口，其特征在于，所述吹塑壶铃还包括一如权利要求14-19任意一项所述的吹塑壶铃底盖，所述钉状倒拔锥从重物填充口中插入腔体中，所述底盖与重物填充口固接。

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