KR102545811B1 - 친환경 부표 및 이를 제조하는 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 친환경적인 재료를 사용하여 제작한 친환경 부표에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출형으로 제작된 한 쌍의 라이너탱크에 유리섬유와 레진(Resin)이 혼합된 코팅재를 단락부분이 없도록 와인딩하여 부표의 강성 및 밀폐력을 확보하도록 제작된 친환경 부표 및 이를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.

Description

친환경 부표 및 이를 제조하는 제조방법{ECO-FRIENDLY BUOY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}
본 발명은 친환경적인 재료를 사용하여 제작한 친환경 부표에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출형으로 제작된 한 쌍의 라이너탱크에 유리섬유와 레진(Resin)이 혼합된 코팅재를 단락부분이 없도록 와인딩하여 부표의 강성 및 밀폐력을 확보하도록 제작된 친환경 부표 및 이를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부표는 수면에 띄운 부체로된 항로표지를 말하며, 어구(漁具)나 닻 등 물 속에 있는 물체의 위치를 나타내기 위해 사용된다.
종래의 부표는 대부분 스티로폼으로 제작되며, 각종 어구들에 매달아 어구는 해수 중에 일정한 깊이에 위치하고, 스티로폼 부표는 자체의 부력으로 해수면 상에 노출된 상태를 통해 육안으로 어구들이 설치된 장소를 확인하도록 사용된다.
이러한 종래의 스티로폼으로 제작되는 부표는 파도나 풍랑에 의해 쉽게 파모되거나 부서지는 문제가 있다. 파손으로 인해 자주 교체 해야 하는 번거로움이 뒤따르고 그에 따라 부표를 자주 구입 및 교환해야 하는 경제적 손실이 발생한다. 또한, 부피가 커서 운반이 용이하지 않으며, 부피의 크기에 비하여 부력성능이 저조하였고, 장시간 사용시 수압에 의해 부피가 줄어들면서 부력이 낮아지는 문제점이 빈번하게 발생하였다.
종래의 스티로폼 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 공기주입식 부표가 부분적으로 제안되었으나, 상하로 구성된 몸통을 열융착시키는 공정이 필요하였고, 이는 제조비용이 높아짐과 동시에 운반이나 설치가 불편하고 내구성이 현저하게 떨어지는 등의 잦은 문제점이 발생하여 사용 빈도가 점차적으로 감소하고 있는 추세이다.
또한, 스티로폼 합성수지 등으로 제조된 부표가 부서지거나 파손되어 부표 부스러기가 해수면 상을 덮어 해양 미관을 크게 해칠 뿐만 아니라 해수요염을 일으키는 심각한 원인물질로 분류되어 사용규제가 검토되고 있다.
따라서, 친환경적인 재료를 사용하여 해양 생태계의 오염을 방지할 수 있으며, 부력을 장시간 확보하여 경제적인 이점을 제공하는 등 내구성이 높은 부표의 개발이 필요한 실정이다.
KR 10-2194091 B1 KR 10-2065341 B1
본 발명은 라이너탱크의 외면에 단선없이 코팅재를 와인딩하여 강성과 밀폐력을 확보하여 일정한 부력을 제공할 수 있고, 친환경 수지를 사용함에 따라 해양오염을 방지할 수 있는 친환경 부표 및 이를 제조하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 부표는 일측이 개방되며, 내부가 중공된 제1 탱크(110)와 상기 제1 탱크(110)와 대칭을 이루면서 결합되는 제2 탱크(120)를 포함하는 라이너탱크(100); 소정의 폭을 이루되, 상기 라이너탱크(100)의 표면이 외부에 노출되지 않도록 상기 라이너탱크(100)에 연속적으로 권취되며, 불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다수의 유리섬유로 이루어진 섬유층(200); 상기 섬유층(200)이 권취된 상기 제1 및 제2 탱크(110,120)가 삽입되며 끼워지도록 링형상을 가지고, 상기 라이너탱크(100)와 일체를 이루는 한 쌍의 로프밴드(300);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 탱크(110)의 개방된 가장자리의 내측면에는 삽입홀(112)이 형성된 제1 결합몸체(111)가 더 형성되고, 상기 제2 탱크(120)의 개방된 가장자리의 내측면에는 상기 삽입홀(112)에 삽입되는 삽입돌기(122)가 형성되는 제2 결합몸체(121)가 더 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 탱크(110)와 제2 탱크(120) 각각의 타측면에는 내측으로 함입되며 상기 라이너탱크(100)을 회전시키기 위해 외력에 의해 회전하는 샤프트(P)가 삽입되는 샤프트결합홈(130)이 더 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 샤프트(P)의 탈착 후 상기 샤프트결합홈(130)에 삽입되는 마감부재(400)가 더 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 부표 제조방법은 상기 제1 및 제2 탱크(110,120)를 조립하는 라이너조립단계(S200); 상기 라이너탱크(100)를 회전시키기 위해 상기 샤프트 결합홈()에 외력에 의해 회전하는 샤프트(P)를 장착하는 샤프트장착단계(S300); 불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다수의 유리섬유 가닥이 상호 밀집되면서 소정의 폭을 이루는 섬유층(200)을 회전하는 상기 라이너탱크(100)의 표면에 연속적으로 감아주는 와인딩단계(S400); 소정의 직경을 이루는 로프밴드(300)를 상기 섬유층(200)이 와인딩된 라이너탱크(100)의 일측과 타측에 각각 결합하는 밴드조립단계(S500); 70~100℃ 의 온도를 갖는 건조로에서 40~60분 동안 로프밴드()가 결합된 라이너탱크()를 회전시키며 경화시키는 경화단계(S600);로 수행될 수 있다.
또한, 상기 로프밴드(300)는 소정의 길이로 분쇄된 유리섬유와 불포화폴리에스테르수지를 혼합하여 제작될 수 있다.
또한, 상기 와인딩단계(S400)는 상기 섬유층(200)의 시작점과 끝점이 상기 라이너탱크(100)의 양측 외주면을 7등분한 14개의 꼭지점을 각각 번갈아가며 모두 통과한 후 상기 섬유층(200)의 시작점과 끝점이 만나면서 상기 섬유층(200)이 권취되고, 먼저 감긴 섬유층(200)과 나중에 감기는 섬유층(200)의 일부가 겹칠 수 있도록 상기 라이너탱크(100)가 14°더 회전한 상태에서 연속적으로 섬유층(200)이 권취될 수 있다.
본 발명은 라이너탱크의 표면에 코팅재의 단선이 없도록 와인딩되어 라이너탱크를 완전히 밀폐하여 장시간 사용시에도 일정한 부력을 제공할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 라이너탱크의 표면에 로프를 권취할 수 있는 별도의 밴드를 장착하여 부표의 사용 편의성을 향상시키고, 밴드와 코팅재를 동일한 재료로 사용하여 경화시킴으로써 밴드와 라이너탱크가 일체를 이룰 수 있어 내구성 및 외형의 변형을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 라이너탱크를 회전시키기 위한 샤프트축이 라이너탱크의 일측에 결합된 상태로 코팅재가 와인딩되어 라이너탱크의 밀폐력을 보다 향상시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명의 전체적인 모습을 나타낸 사시도.
도 2 는 본 발명의 주요구성을 나타낸 단면도.
도 3 은 본 발명의 라이너탱크와 샤프트의 결합 일실시예를 나타낸 부분단면도.
도 4 는 본 발명의 친환경부표의 제작단계 일실시예를 나타낸 순서도.
도 5 는 본 발명의 와인딩단계 수행시 섬유층의 권취 일실시예를 설명하기 위한 개략도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 친환경 부표의 일실시예에 대해 상세히 설명한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. '또는' 용어는 전후 문맥상 논리적 배타합으로 해석될 수 있으나, '그렇지 않으면, 아니면, 논리적 배타합' 등의 직접적인 묘사가 없으면, '및/또는'과 같은 의미, 즉, 논리합으로 해석한다.
또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 이는 상하좌우의 배치 관계에서도 동일하다. 예를 들어, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 위에 있다고 할 때, 어떤 구성요가 다른 부분의 바로 위에 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 구성요소가 개재되어 있는 경우도 포함한다.
또한 네트워크 상의 제1 구성요소와 제2 구성요소가 연결되어 있거나 접속되어 있다는 것은, 유선 또는 무선으로 제1 구성요소와 제2 구성요소 사이에 데이터를 주고 받을 수 있음을 의미한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되는 것으로서, 그 자체로 특별히 중요한 의미 또는 역할을 부여하는 것은 아니다. 따라서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.
이와 같은 구성요소들은 실제 응용에서 구현될 때 필요에 따라 2 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나, 혹은 하나의 구성요소가 2 이상의 구성요소로 세분되어 구성될 수 있다. 도면 전체를 통하여 동일하거나 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였고, 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소에 대한 자세한 설명은 전술한 구성요소에 대한 설명으로 대체되어 생략될 수 있다.
또한, 본 발명은 본 명세서에 표시된 실시예들의 모든 가능한 조합들을 망라한다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적이지 않다. 본 명세서에 기술된 특정 형상, 구조, 기능, 및 특성의 일 실시예는 다른 실시예로 구현될 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 실시예에서 언급되는 구성요소는 제1 및 제2 실시예의 모든 기능을 수행할 수 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1 은 본 발명의 전체적인 모습을 나타낸 사시도, 도 2 는 본 발명의 주요구성을 나타낸 단면도, 도 3 은 본 발명의 라이너탱크와 샤프트의 결합 일실시예를 나타낸 부분단면도, 도 4 는 본 발명의 친환경부표의 제작단계 일실시예를 나타낸 순서도, 및 도 5 는 본 발명의 와인딩단계 수행시 섬유층의 권취 일실시예를 설명하기 위한 개략도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부표는 라이너탱크(100), 섬유층(200), 및 로프밴드(300)를 포함할 수 있다.
라이너탱크(100)는 제1 및 제2 탱크(110, 120)를 구비할 수 있다. 라이너탱크(100)는 제1 및 제2 탱크(110, 120)가 상호 결합되는 구조체일 수 있다. 제1 탱크(110)는 일측이 개방되며, 내부에 수용공간(S1)이 형성되도록 중공된 형상을 가질 수 수 있다. 제2 탱크(120)도 일측이 개방되고, 내부에 수용공간(S2) 형성되며, 제1 탱크(110)와 대칭을 이룰 수 있다.
제1 및 제2 탱크(110, 120)는 사출 성형, 중공 성형, 회전 성형 등 다양한 방식으로 제작될 수 있다.
제1 및 제2 탱크(110, 120)는 개방된 개구부가 밀착되면서 서로 결합될 수 있다. 라이너탱크(100)는 제1 및 제2 탱크(110, 120)는 중공된 수용공간(S1, S2)이 밀폐되도록 결합되는 것이 바람직하다.
수용공간(S1, S2)의 밀폐는 내부 탱크(110, 120)의 자체 결합 및/또는 테이핑에 의할 수 있다. 즉, 수용공간(S1, S2)은 제1 및 제2 탱크(110, 120)가 빈 틈이 없이 자체적으로 결합되어 밀폐될 수 있다. 수용공간(S1, S2)은 섬유층(200) 또는 접착테이프(미도시)의 테이핑에 의해 외부와 격리되어 밀폐될 수 있다.
수용공간(S1, S2)의 밀폐는 라이너탱크(100)가 부력을 가지도록 할 수 있다.
섬유층(200)은 불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다수의 유리섬유 다발이 소정의 폭을 가진상태에서 라이너탱크(100)의 표면에 권취될 수 있다. 섬유층(200)은 라이너탱크(100)의 일측면과 타측면을 감싸되, 제1 및 제2 탱크(110, 120)의 개구부가 만나는 절개선(L)과 교차되도록 라이너탱크(100)의 둘레면을 따라 연속적으로 권취될 수 있다.
이때, 유리섬유 다발의 일부분이 서로 겹치면서 라이너탱크(100)의 표면을 감싸고, 이와 같은 과정이 연속적으로 반복되면 라이너탱크(100)의 표면이 외부에 노출되지 않도록 감기게 된다. 섬유층(100)이 라이너탱크(100)의 표면에 소정의 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 유리섬유 다발은 제1 및 제2 탱크(110, 120)의 개구부 부분이 밀착되도록 하여, 제1 및 제2 탱크(110, 120)의 밀폐력이 향상될 수 있다. 유리섬유 다발은 그 자체로 접착테이브 역할을 하여, 제1 및 제2 탱크(110, 120)의 밀폐력을 향상시킬 수 있다.
섬유층(200)을 형성하는 유리섬유 다발이 권취되는 시작점은 라이너탱크(100)의 일측면 또는 타측면에서부터 시작되며, 유리섬유 다발의 일부분이 겹쳐지면서 라이너탱크(100)의 표면이 외부에 노출되지 않도록 모두 감길 수 있다. 이로 인해, 유리섬유 다발은 절단없이 연속적으로 라이너탱크(100)에 권취될 수 있다.
로프밴드(300)는 링 형상을 가지며, 외측둘레면에는 로프가 안정적으로 삽입되기 위한 로프삽입홈(310)이 형성될 수 있다. 로프밴드(300)는 소정의 직경을 갖는 링 형상을 이룬다. 로프밴드(300)는 섬유층(200)이 권취된 제1 및 제2 탱크(110, 120)에 각각 삽입되도록 한 쌍을 이룰 수 있다.
로프밴드(300)는 섬유층(200)과 동일한 재질로 제작될 수 있다. 로프밴드(300)는 제1 및 제2 탱크(110, 120)에 삽입된 후 일정온도로 가열하여 라이너탱크(100)와 일체를 이룰 수 있다. 이에, 로프밴드(300)가 라이너탱크(100)에서 이탈되는 현상을 방지해줄 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 로프밴드(300)는 섬유층(200)과 별도로 제작되어, 섬유층(200)이 건조된 후 결합될 수 있다. 이 경우, 로프밴드(300)와 섬유층(200)은 접착제 등에 의해 결합될 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 탱크(110)는 개방된 가장자리의 내측면에 배치된 제1 결합몸체(111)를 구비할 수 있다. 제2 탱크(120)는 개방된 가장자리에 배치된 제2 결합몸체(121)를 구비할 수 있다.
제1 결합몸체(111)는 내측으로 함입된 삽입홀(112)을 구비할 수 있다. 제2 결합몸체(121)는 돌출 형성되는 삽입돌기(122)를 구비할 수 있다. 제1 및 제2 탱크(110, 120)가 상호 결합될 때, 삽입돌기(122)는 삽입홀(112)에 삽입될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 탱크(110)와 제2 탱크(120) 중 적어도 하나는 각각의 타측면, 즉 개방된 개구부의 반대면에 형성되는 샤프트결합홈(130)을 구비할 수 있다.
샤프트결합홈(130)은 라이너탱크(100)의 내측으로 일정깊이 함입되어 형성될 수 있다. 섬유층(200), 즉 유리섬유 다발이 라이너탱크(100)에 권취되기 위해서 라이너탱크(100)는 회전되어야 한다. 이때, 샤프트결합홈(130)에 라이너탱크(100)을 회전시키기 위해 외부동력에 의해 회전하는 샤프트(P)가 체결될 수 있다. 라이너탱크(100)는 사프트(P)와 함께 회전된다. 샤프트(P)는 제1 및 제2 탱크(110, 120)를 관통하지 않아 라이너탱크(100)의 내부 밀폐력 유지에 도움이 될 수 있다.
샤프트결합홈(130)은 제1 및 제2 탱크(110, 120) 중 어느 한 쪽에만 형성될 수 있으며, 다른 실시예로 양쪽에 각각 형성될 수 있다.
제1 탱크(110)에 형성된 샤프트결합홈(130; 제1 샤프트결합홈)은 구동 샤프트(P)와 결합될 수 있다. 제1 샤프트결합홈(130)과 구동 샤프트(P)은 나사결합 또는 억지결합되어, 서로 고정될 수 있다. 구동 샤프트(P)는 모터 등과 연결되어, 라이너탱크(100)를 회전시킬 수 있다.
제2 탱크(120)는 제2 탱크(120)에 형성된 샤프트결합홈(131; 제2 샤프트결합홈)과 결합하는 정렬수단(140)을 더 구비할 수 있다.
정렬수단(140)은 보조 샤프트(P1)에 지지될 수 있다. 정렬수단(140)은 보조 샤프트(P1)와 동축을 이루도록 정렬되기 위해, 끝단이 뾰족한 형상일 수 있다. 정렬수단(140)에 접촉하는 보조 샤프트(P1)의 일단은 정렬홈(P1-c)를 구비할 수 있다. 정렬수단(140)의 뾰족한 부분은 보조 샤프트(P1)의 정렬홈(P1-c)에 접촉되어, 라이너탱크(100)와 보조 샤프트(P1)의 축 중심 정렬에 도움을 줄 수 있다.
도 1 을 참조하면, 부표는 샤프트(P)의 탈착 후 샤프트결합홈(130)에 삽입되는 마감부재(400)를 더 포함 수 있다. 마감부재(400)는 샤프트결합홈(130)에 억지끼움되거나, 만약 샤프트결합홈(130)에 나사산이 형성되면, 마감부재(400) 또한 이와 대응되는 나사산이 형성된 상태에서 샤프트결합홈(130)과 결합될 수 있다. 그리고, 마감부재(400)는 일단에 어구, 어망 등을 고정할 수 있는 별도의 고리 등을 구비할 수 있다.
이하, 본 발명의 친환경 부표를 제조하기 위한 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 4 를 참조하면, 친환경 부표의 제조방법은 라이너제조단계(S100), 라이너조립단계(S200), 샤프트장착단계(S300), 와인딩단계(S400), 밴드조립단계(S500), 및 경화단계(S600)를 구비할 수 있다.
라이너제조단계(S100)는 일측이 개방되며 상호 대칭을 이루는 제1 및 제2 탱크(110, 120)로 구성된 라이너탱크(100)를 제조하는 단계이다. 라이너탱크(100)의 소재는 HDPE(High Density Poiyethylene)의 재생원료로 사출하며, 64ℓ, 100ℓ 등의 내부 용량을 가지도록 제작한다. 라이너탱크(100)의 두께는 3~5mm로 하는 것이 바람직하다.
라이너조립단계(S200)는 제조된 제1 및 제2 탱크(110, 120)를 조립하는 과정을 수행한다.
샤프트장착단계(S300)는 제1 및 제2 탱크(110, 120)가 조립된 라이너탱크(100)를 회전시키기 위해 샤프트 결합홈(130)에 외력에 의해 회전하는 샤프트(P)를 장착한다. 샤프트(P)는 모터에 의해 일측방향으로 회전할 수 있다. 일반적으로, 제1 및 제2 탱크(110, 120) 중 어느 한 곳에 구비된 샤프트 결합홈(130)에 샤프트(P)가 결합될 수 있다.
와인딩단계(S400)는 샤프트장착단계(S300) 수행 후 불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다수의 유리섬유 가닥이 상호 밀집되면서 소정의 폭을 이루는 유리섬유 다발이이 회전하는 라이너탱크(100)의 표면에 연속적으로 감아주는 단계이다. 감겨진 유리섬유 다발은 섬유층(200)이 될 수 있다.
밴드조립단계(S500)는 소정의 길이로 분쇄된 유리섬유와 불포화폴리에스테르수지를 혼합하여 제작된 로프밴드(300)를 라이너탱크(100)에 결합하는 단계에 해당한다. 결합하는 과정은 상기에서 언급하였으므로 상세한 설명은 생략한다.
경화단계(S600)는 밴드조립단계(S500)를 마친 라이너탱크(100)를 건조로로 이동시킨 후 70~100℃의 온도를 갖는 건조로의 내부에서 40~60분 동안 섬유층(200)이 경화되도록 라이너탱크(100)의 표면에 열을 가한다. 이로 인해 불포화폴리에스테르수지가 유리섬유에 융착되어 소정의 경도를 가지도록 경화되고, 동시에 로프밴드(300)도 섬유층(200)과 일체로 경화되어 로프밴드(300)와 섬유층(200)을 일체를 이룬다. 따라서, 라이너탱크(100)는 섬유층(200)의 융착과 경화로 완전히 밀폐된다. 이때, 라이너탱크(100)를 지속적으로 회전시켜줌으로써 섬유층(200)이 균일한 두께로 경화될 수 있다.
경화단계(S600) 수행후 본 발명을 포장하여 출하시키는 출하단계(S700)가 더 수행될 수 있다.
도 5 를 참조하여 와인딩단계(S400)의 일실시예에 대해 상세히 설명한다.
섬유층(200)이 라이너탱크(100)에 권취될 때 라이너탱크(100)의 일측면 가장자리를 제1-1 내지 제1-7 꼭지점(Va,Vb,Vc,Vd,Ve,Vf,Vg)으로 7등분, 라이너탱크(100)의 타측면 가장자리를 제2-1 내지 제2-7 꼭지점(V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7)으로 7등분된 라이너탱크(100)의 양측 외주면 각각의 꼭지점을 번갈아가며 2번씩 모두 통과하면서 섬유층(200)의 시작점과 끝점이 서로 만나도록 라이너탱크(100)에 권취된다. 이와 같은 권취공정을 한 싸이클로 지정한다.
도 5 의 (a),(c)는 샤프트(P)가 결합되는 라이너탱크(100)의 일측면, 도 5 의 (b),(d)는 라이너탱크(100)의 타측면에 해당한다.
라이너탱크(100)의 일측면 가장자리를 제1-1 내지 제1-7 꼭지점(Va,Vb,Vc,Vd,Ve,Vf,Vg)으로 7등분하고, 라이너탱크(100)의 타측면 가장자리를 제2-1 내지 제2-7 꼭지점(V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7)으로 7등분한다.
섬유층(200)은 샤프트(P; 구동 샤프트)와 인접한 라이너탱크(100)의 일측면으로부터 시작되어 라이너탱크(100)의 일측면을 감싸면서 제1-1 꼭지점(Va)을 통과한다. 이후 라이너탱크(100)의 측면을 지나 라이너탱크(100)의 타측면의 제2-1 꼭지점(V1)을 통과한다. 이후 라이너탱크(100)가 회전하여 섬유층(200)이 라이너탱크(100)의 타측면을 감싸며 섬유층(200)과 샤프트(P; 보조 샤프트)가 최대로 가까워지도록 제2-4 꼭지점(V4)를 지나 제1-4 꼭지점(Vd)을 통과한다. 이후 섬유층(200)은 제1-7 꼭지점(Vg)을 지나 제2-7 꼭지점(V7)을 통과한 후 제2-3 꼭지점(V3)을 통과한다. 이후, 제1-3 꼭지점(Vc)를 지나 제1-6 꼭지점(Vf)를 통과하고, 제2-6 꼭지점(V6)을 지나 제2-2 꼭지점(V2)을 통과한다. 이후 섬유층(200)은 제1-2 꼭지점(Vb)를 지나며 제1-5 꼭지점(Ve)를 통과하고, 제2-5 꼭지점(V5)을 통과한 다음 제2-1 꼭지점(V1)을 지난 후 제1-1 꼭지점(Va)을 통과한다.
제1-1 꼭지점(Va)를 통과한 섬유층(200)은 라이너탱크(100)의 일측면의 제1-4 꼭지점(Vd)을 지나 라이너탱크(100)의 타측면의 제2-4 꼭지점(V4), 제2-7 꼭지점(V7), 제1-7 꼭지점(Vg), 제1-3 꼭지점(Vc), 제2-3 꼭지점(V3), 제2-6 꼭지점(V6), 제1-6 꼭지점(Vf), 제1-2 꼭지점(Vb), 제2-2 꼭지점(V2), 제2-5 꼭지점(V5)을 순차적으로 지나 제1-1 꼭지점(Va)을 향하며 이때 섬유층(200)의 시작점과 끝점이 만나게 된다. 이처럼 섬유층(200)의 시작점과 끝점이 만나는 시점을 섬유층(200)이 권취되는 한번의 사이클로 지정한다.
이때, 섬유층(200)이 라이너탱크(100)의 모든 면적에 권취되도록 라이너탱크(100)의 측면에 먼저 감긴 섬유층(200)과 나중에 감기는 섬유층(200)의 일부가 겹칠 수 있도록 두번째 사이클이 시작될 때 라이너탱크(100)가 14°더 회전한 상태에서 섬유층(200)의 권취가 진행된다.
따라서, 사이클이 연속적으로 진행되면서 섬유층(200)이 라이너탱크(100)의 모든 면적을 감싸면 와인딩단계(S400)가 종료되는데, 바람직하게는 12번의 사이클이 진행되면 모든면적의 라이너탱크(100)에 섬유층(200)이 권취될 수 있다.
그리고, 한번의 사이클이 진행될 때 섬유층(200)이 라이너탱크(100) 측면의 동일한 부분을 교차하며 권취됨에 따라 취약한 라이너탱크(100)의 측면을 보다 견고하게 제작할 수 있는 이점이 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 라이너탱크 200 : 섬유층
300 : 로프밴드

Claims (7)

  1. 일측이 개방되며, 내부가 중공된 제1 탱크와 상기 제1 탱크와 대칭을 이루면서 결합되는 제2 탱크를 포함하는 라이너탱크;
    소정의 폭을 이루되, 상기 라이너탱크의 표면이 외부에 노출되지 않도록 상기 라이너탱크에 연속적으로 권취되며, 불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다수의 유리섬유로 이루어진 섬유층;
    상기 섬유층이 권취된 상기 제1 및 제2 탱크가 삽입되며 끼워지도록 링형상을 가지고, 상기 섬유층과 동일한 재질이고, 상기 섬유층과 일체를 이루는 한 쌍의 로프밴드;를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 탱크는 중공된 수용 공간(S1, S2)이 형성되도록 중공된 형상이고,
    상기 중공된 수용 공간(S1, S2)은 상기 제1 및 제2 탱크의 결합 및 상기 권취된 섬유층의 융착과 경화에 의해 밀폐되고,
    상기 제1 탱크는 상기 제1 탱크의 상기 개방된 개구부의 반대면에 내측으로 일정 깊이로 함입되어 형성되어, 상기 라이너탱크을 회전시키기 위해 외력에 의해 회전하는 구동 샤프트가 삽입되어 결합되는 제1 샤프트결합홈을 구비하고,
    상기 제2 탱크는 상기 제2 탱크의 상기 개방된 개구부의 반대면에 내측으로 일정 깊이로 함입되어 형성되는 제2 샤프트결합홈을 구비하고,
    상기 제2 샤프트결합홈은 상기 구동 샤프트와 대응하는 보조 샤프트에 지지되는 정렬수단과 결합하는, 친환경 부표.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 탱크는 개방된 가장자리의 내측면에 삽입홀이 형성된 제1 결합몸체를 구비하고,
    상기 제2 탱크는 개방된 가장자리의 내측면에는 상기 삽입홀에 삽입되는 삽입돌기가 형성되는 제2 결합몸체를 구비하는 친환경 부표.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤프트의 탈착 후 상기 샤프트결합홈에 삽입되는 마감부재를 더 포함하는 친환경 부표.
  5. 일측이 개방되며, 내부가 중공된 제1 탱크와 상기 제1 탱크와 대칭을 이루면서 결합되는 제2 탱크로 구성되는 라이너탱크를 제조하는 단계;
    상기 제조된 제1 및 제2 탱크를 조립하는 라이너조립단계;
    상기 라이너탱크를 회전시키기 위해, 상기 제1 탱크의 상기 개방된 개구부의 반대면에 내측으로 일정 깊이로 함입되어 형성되어 상기 라이너탱크을 회전시키기 위해 외력에 의해 회전하는 구동 샤프트가 삽입되는 제1 샤프트결합홈에 상기 구동 샤프트를 장착하는 샤프트장착단계;
    불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다수의 유리섬유 가닥이 상호 밀집되면서 소정의 폭을 이루는 섬유층을 회전하는 상기 라이너탱크의 표면에 연속적으로 감아주는 와인딩단계;
    소정의 직경을 이루는 로프밴드를 상기 섬유층이 와인딩된 라이너탱크의 일측과 타측에 각각 결합하는 밴드조립단계; 및
    70~100℃ 의 온도를 갖는 건조로에서 40~60분 동안 상기 라이너탱크를 회전시키며 상기 로프밴드 및 상기 섬유층을 경화시켜, 상기 로프밴드와 상기 섬유층이 일체가 되도록 하고, 상기 제1 및 제2 탱크가 밀폐되도록 하는 경화단계;로 수행되고,
    상기 로프밴드는 소정의 길이로 분쇄된 유리섬유와 불포화 폴리에스테르수지를 혼합하여 제작되고,
    상기 제2 탱크는 상기 제2 탱크의 상기 개방된 개구부의 반대면에 내측으로 일정 깊이로 함입되어 형성되는 제2 샤프트결합홈을 구비하고,
    상기 제2 샤프트결합홈은 상기 구동 샤프트와 대응하는 보조 샤프트에 지지되는 정렬수단과 결합하는 친환경 부표 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 로프밴드는 소정의 길이로 분쇄된 유리섬유와 불포화폴리에스테르수지를 혼합하여 제작되는 것을 특징으로 하는 친환경 부표 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 14개의 꼭지점은 상기 라이너탱크의 일측면 가장자리를 7등분한 제1-1 내지 제1-7 꼭지점(Va,Vb,Vc,Vd,Ve,Vf,Vg); 및, 상기 라이너탱크의 타측면 가장자리를 7등분한 제2-1 내지 제2-7 꼭지점(V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7)를 구비하고,
    상기 섬유층의 권취는 다수의 사이클로 진행되고,
    상기 다수의 사이클 중 하나는
    상기 섬유층이 상기 구동 샤프트와 인접한 상기 라이너탱크의 일측면부터 시작되어 상기 라이너탱크의 일측면을 감싸면서 상기 제1-1 꼭지점(Va)을 통과하고, 상기 라이너탱크의 측면을 지나 상기 제2-1 꼭지점(V1)을 통과하고,
    상기 섬유층이 상기 라이너탱크가 회전하여 상기 섬유층이 상기 라이너탱크의 타측면을 감싸며 상기 섬유층과 상기 보조 샤프트가 최대로 가까워지도록 상기 제2-4 꼭지점(V4)를 지나 상기 제1-4 꼭지점(Vd)을 통과하고,
    상기 섬유층이 상기 제1-7 꼭지점(Vg)을 지나 상기 제2-7 꼭지점(V7)을 통과한 후 상기 제2-3 꼭지점(V3)을 통과한 후, 상기 제1-3 꼭지점(Vc)를 지나 상기 제1-6 꼭지점(Vf)를 통과하고, 상기 제2-6 꼭지점(V6)을 지나 상기 제2-2 꼭지점(V2)을 통과하고,
    상기 섬유층이 상기 제1-2 꼭지점(Vb)를 지나 상기 제1-5 꼭지점(Ve)를 통과하고, 상기 제2-5 꼭지점(V5)을 통과한 다음 상기 제2-1 꼭지점(V1)을 지난 후 상기 제1-1 꼭지점(Va)을 통과하고,
    상기 제1-1 꼭지점(Va)를 통과한 상기 섬유층은 상기 라이너탱크의 일측면의 상기 제1-4 꼭지점(Vd)을 지나 상기 라이너탱크의 타측면의 상기 제2-4 꼭지점(V4), 상기 제2-7 꼭지점(V7), 상기 제1-7 꼭지점(Vg), 상기 제1-3 꼭지점(Vc), 상기 제2-3 꼭지점(V3), 상기 제2-6 꼭지점(V6), 상기 제1-6 꼭지점(Vf), 상기 제1-2 꼭지점(Vb), 상기 제2-2 꼭지점(V2), 상기 제2-5 꼭지점(V5)을 순차적으로 지나 상기 제1-1 꼭지점(Va)을 향하여, 상기 섬유층의 시작점과 끝점이 만나는 것이고,
    상기 섬유층이 상기 라이너탱크의 모든 면적에 권취되도록 상기 라이너탱크의 측면에 먼저 감긴 상기 섬유층과 나중에 감기는 상기 섬유층의 일부가 겹칠 수 있도록 다음 사이클이 시작될 때 상기 라이너탱크가 14° 더 회전한 상태에서 상기 섬유층의 권취가 진행되는 친환경 부표 제조방법.
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