JPH06102444A - 光ファイバケーブルとそのコア - Google Patents
光ファイバケーブルとそのコアInfo
- Publication number
- JPH06102444A JPH06102444A JP5093910A JP9391093A JPH06102444A JP H06102444 A JPH06102444 A JP H06102444A JP 5093910 A JP5093910 A JP 5093910A JP 9391093 A JP9391093 A JP 9391093A JP H06102444 A JPH06102444 A JP H06102444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- core member
- groove
- cable
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブルの外部から光ファイバへのアクセス
が容易で、かつ、ケーブルに外部からの力が加わった場
合でも内部の光ファイバの性能の劣化を引き起こすこと
のない光ファイバケーブルを提供する。 【構成】 光ファイバケーブル２０は、コア部材３４、
光ファイバ２８、結合手段３８、およびシース手段２４
を有する。コア部材３４は、金属製であり、外周面に開
口する溝３６を有する。少なくとも一本の光ファイバ２
８が、コア部材３４の溝３６内に配置される。結合手段
３８は、ケーブル２０に外力が加わった場合に、光ファ
イバ２８とコア部材３４との間の相対的な移動を阻止す
るようにして、光ファイバ２８をコア部材３４に結合す
る。シース手段２４は、コア部材３４の周囲に配置さ
れ、銅の導電率よりも実質的に低い導電率を有する材料
を含む金属製シールド１１０を有する。
が容易で、かつ、ケーブルに外部からの力が加わった場
合でも内部の光ファイバの性能の劣化を引き起こすこと
のない光ファイバケーブルを提供する。 【構成】 光ファイバケーブル２０は、コア部材３４、
光ファイバ２８、結合手段３８、およびシース手段２４
を有する。コア部材３４は、金属製であり、外周面に開
口する溝３６を有する。少なくとも一本の光ファイバ２
８が、コア部材３４の溝３６内に配置される。結合手段
３８は、ケーブル２０に外力が加わった場合に、光ファ
イバ２８とコア部材３４との間の相対的な移動を阻止す
るようにして、光ファイバ２８をコア部材３４に結合す
る。シース手段２４は、コア部材３４の周囲に配置さ
れ、銅の導電率よりも実質的に低い導電率を有する材料
を含む金属製シールド１１０を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブルに
関し、特に、海底などの水中用として使用される光ファ
イバケーブルのコア構造の改良に関する。
関し、特に、海底などの水中用として使用される光ファ
イバケーブルのコア構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルの劣化は、ケーブル
に加わる応力と湿度によって生じる。このような従来の
光ファイバケーブルとして、水中ケーブルの一例を図２
に示す。この水中ケーブル２５はコアを有し、このコア
は、中央に配置されて軸方向に伸びる補強部材２６を有
する。この補強部材２６は、例えば、銅クラッドスチー
ルのような導電性材料製である。水中ケーブル２５の周
囲には、柔軟性材料のプラスチック材料層２７が配置さ
れている。このプラスチック材料としては、例えば、
「Ｈｙｔｒｅｌプラスチック材料」という商品名で市販
されている材料が使用できる。プラスチック材料層２７
の周囲には、グラス状のコアとクラッドとコーティング
材料層を有する複数の光ファイバ２８〜２８が配置され
ている。光ファイバ２８〜２８の周囲には補助プラスチ
ック材料層２９が配置され、光ファイバが補助プラスチ
ック材料層２９内に埋め込まれるように構成されてい
る。補助プラスチック材料層２９の周囲には、ナイロン
プラスチック材料層３０を含むシースシステムが配置さ
れている。
に加わる応力と湿度によって生じる。このような従来の
光ファイバケーブルとして、水中ケーブルの一例を図２
に示す。この水中ケーブル２５はコアを有し、このコア
は、中央に配置されて軸方向に伸びる補強部材２６を有
する。この補強部材２６は、例えば、銅クラッドスチー
ルのような導電性材料製である。水中ケーブル２５の周
囲には、柔軟性材料のプラスチック材料層２７が配置さ
れている。このプラスチック材料としては、例えば、
「Ｈｙｔｒｅｌプラスチック材料」という商品名で市販
されている材料が使用できる。プラスチック材料層２７
の周囲には、グラス状のコアとクラッドとコーティング
材料層を有する複数の光ファイバ２８〜２８が配置され
ている。光ファイバ２８〜２８の周囲には補助プラスチ
ック材料層２９が配置され、光ファイバが補助プラスチ
ック材料層２９内に埋め込まれるように構成されてい
る。補助プラスチック材料層２９の周囲には、ナイロン
プラスチック材料層３０を含むシースシステムが配置さ
れている。
【０００３】さらに、図２のナイロンプラスチック材料
層３０の周囲には、補強部材システムが配置されてい
る。この補強部材システムは複数のスチールワイヤ３１
〜３１から形成され、このスチールワイヤ３１〜３１は
コアの周囲に複数の層を形成するように配置されてい
る。スチールワイヤ３１〜３１の外層の周囲には、ケー
ブルのＤＣパスを形成するために、銅またはアルミ製の
シールド３３が配置されている。このシールド３３は、
ケーブルに沿って所定間隔で配置される図示していない
光再生器を起動するＤＣ通路を形成するとともに、光フ
ァイバ用の高効率湿気バリアとして機能する。このシー
ルド３３はまた、スチールワイヤ３１〜３１を締め付け
るように機能する。シールド３３の上にはプラスチック
ジャケット３５が形成される。この場合、シールド３３
の外周表面は、接着剤によってプラスチックジャケット
３５の内周表面に接着される。さらに、ワイヤの間及び
ワイヤの内部層とコアとの間には、防水材料３７が配置
されて、ワイヤとコアとが結合される。このような従来
のケーブルは、米国特許４，１５６，１０４号公報に開
示されている。しかしながら、このような構成の光ファ
イバケーブルは、外から光ファイバにアクセスすること
が難しいという欠点がある。
層３０の周囲には、補強部材システムが配置されてい
る。この補強部材システムは複数のスチールワイヤ３１
〜３１から形成され、このスチールワイヤ３１〜３１は
コアの周囲に複数の層を形成するように配置されてい
る。スチールワイヤ３１〜３１の外層の周囲には、ケー
ブルのＤＣパスを形成するために、銅またはアルミ製の
シールド３３が配置されている。このシールド３３は、
ケーブルに沿って所定間隔で配置される図示していない
光再生器を起動するＤＣ通路を形成するとともに、光フ
ァイバ用の高効率湿気バリアとして機能する。このシー
ルド３３はまた、スチールワイヤ３１〜３１を締め付け
るように機能する。シールド３３の上にはプラスチック
ジャケット３５が形成される。この場合、シールド３３
の外周表面は、接着剤によってプラスチックジャケット
３５の内周表面に接着される。さらに、ワイヤの間及び
ワイヤの内部層とコアとの間には、防水材料３７が配置
されて、ワイヤとコアとが結合される。このような従来
のケーブルは、米国特許４，１５６，１０４号公報に開
示されている。しかしながら、このような構成の光ファ
イバケーブルは、外から光ファイバにアクセスすること
が難しいという欠点がある。
【０００４】これに対し、ケーブルの外から光ファイバ
に容易にアクセスするために、例えば、米国特許第４，
５４８，６６４号公報においては、コアの外周面に複数
の溝を設け、その中に複数の光ファイバを配置し、粘性
のある充填材をその間に配置し、コアと光ファイバ間で
相対的な移動が可能な構成が提案されている。また、米
国特許第４，４２２，８８９号公報においては、コアの
外周面に設けた複数の溝に、ケーブルの動作温度で粘性
を有する材料を充填し、その中に複数の光ファイバを配
置する技術が開示されている。しかしながら、これらの
技術の光ファイバケーブルは、前述の米国特許第４，１
５６，１０４号に開示された構成とは異なり、光ファイ
バとコアとの間がルーズに結合されている。このよう
に、光ファイバとコアとがルーズに結合されていると、
光ファイバケーブルに力が加わり、それが除去された際
に、内部の光ファイバに過度の波動が生じ、マイクロベ
ンディングと称される損失が発生する。
に容易にアクセスするために、例えば、米国特許第４，
５４８，６６４号公報においては、コアの外周面に複数
の溝を設け、その中に複数の光ファイバを配置し、粘性
のある充填材をその間に配置し、コアと光ファイバ間で
相対的な移動が可能な構成が提案されている。また、米
国特許第４，４２２，８８９号公報においては、コアの
外周面に設けた複数の溝に、ケーブルの動作温度で粘性
を有する材料を充填し、その中に複数の光ファイバを配
置する技術が開示されている。しかしながら、これらの
技術の光ファイバケーブルは、前述の米国特許第４，１
５６，１０４号に開示された構成とは異なり、光ファイ
バとコアとの間がルーズに結合されている。このよう
に、光ファイバとコアとがルーズに結合されていると、
光ファイバケーブルに力が加わり、それが除去された際
に、内部の光ファイバに過度の波動が生じ、マイクロベ
ンディングと称される損失が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ケー
ブルの外部から光ファイバに容易にアクセス可能で、か
つ、ケーブルに外部からの力が加わった場合でも内部の
光ファイバの性能の劣化を引き起こすことのない光ファ
イバケーブルを提供することである。
ブルの外部から光ファイバに容易にアクセス可能で、か
つ、ケーブルに外部からの力が加わった場合でも内部の
光ファイバの性能の劣化を引き起こすことのない光ファ
イバケーブルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバケー
ブルは、コア部材、光ファイバ、結合手段、およびシー
ス手段を有する。コア部材は、金属製であり、外周面に
開口する溝を有し、ケーブルの軸方向に伸びるように形
成される。そして、少なくとも一本の光ファイバが、コ
ア部材の溝内に配置される。結合手段は、ケーブルに外
力が加わった場合に、光ファイバとコア部材との間の相
対的な移動を実質的に阻止するようにして、光ファイバ
をコア部材に実質的に結合する。シース手段は、コア部
材の周囲に配置され、銅の導電率よりも実質的に低い導
電率を有する材料を含む金属製シールドを有する。
ブルは、コア部材、光ファイバ、結合手段、およびシー
ス手段を有する。コア部材は、金属製であり、外周面に
開口する溝を有し、ケーブルの軸方向に伸びるように形
成される。そして、少なくとも一本の光ファイバが、コ
ア部材の溝内に配置される。結合手段は、ケーブルに外
力が加わった場合に、光ファイバとコア部材との間の相
対的な移動を実質的に阻止するようにして、光ファイバ
をコア部材に実質的に結合する。シース手段は、コア部
材の周囲に配置され、銅の導電率よりも実質的に低い導
電率を有する材料を含む金属製シールドを有する。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明を、海底ケーブルなどの水中
ケーブル用の光ファイバケーブルに適用した一実施例を
示す断面図である。この図１に示すように、光ファイバ
ケーブル２０は、コア２２とシースシステム２４とを有
する。図１の光ファイバケーブル２０のコア２２は、図
３に詳細に示されている。このコア２２は、軸方向に伸
びる中央コア部材３４を有し、その横断面は円形状であ
る。この中央コア部材３４は、金属材料製であり、好ま
しくは銅製である。
ケーブル用の光ファイバケーブルに適用した一実施例を
示す断面図である。この図１に示すように、光ファイバ
ケーブル２０は、コア２２とシースシステム２４とを有
する。図１の光ファイバケーブル２０のコア２２は、図
３に詳細に示されている。このコア２２は、軸方向に伸
びる中央コア部材３４を有し、その横断面は円形状であ
る。この中央コア部材３４は、金属材料製であり、好ま
しくは銅製である。
【０００８】図３において、中央コア部材３４は複数の
溝３６〜３６を有し、それらは中央コア部材３４の半径
方向に形成されている。さらに、各溝３６は平行な側壁
を有している。あるいはまた、各溝３６は、側壁が若干
テーパ状となるように、すなわち、各溝を形成する側壁
が中央コア部材３４の中心方向に向かって若干広がるか
あるいは狭まるようにして形成されている。
溝３６〜３６を有し、それらは中央コア部材３４の半径
方向に形成されている。さらに、各溝３６は平行な側壁
を有している。あるいはまた、各溝３６は、側壁が若干
テーパ状となるように、すなわち、各溝を形成する側壁
が中央コア部材３４の中心方向に向かって若干広がるか
あるいは狭まるようにして形成されている。
【０００９】溝３６〜３６の少なくとも一つには光ファ
イバ２８が配置される。図３に示す実施例において、各
溝３６〜３６は、その中に収納される光ファイバ２８の
外径よりも大きな幅を有する。この溝の中に収納される
光ファイバ２８はコーティング材料層を有し、光ファイ
バ２８の外径とは、そのコーティング材料層の外径を意
味する。図３の実施例において、各溝内には、２本の光
ファイバ２８が半径に沿って配置される。溝３６の深さ
は、その中に収納される光ファイバの直径の２倍以上と
されている。また、この溝３６〜３６は、コア部材の長
さ方向に沿って直線状に形成されている。他の実施例に
おいて、この溝３６〜３６は、コア部材に沿って螺旋状
または波状に形成されることも可能である。
イバ２８が配置される。図３に示す実施例において、各
溝３６〜３６は、その中に収納される光ファイバ２８の
外径よりも大きな幅を有する。この溝の中に収納される
光ファイバ２８はコーティング材料層を有し、光ファイ
バ２８の外径とは、そのコーティング材料層の外径を意
味する。図３の実施例において、各溝内には、２本の光
ファイバ２８が半径に沿って配置される。溝３６の深さ
は、その中に収納される光ファイバの直径の２倍以上と
されている。また、この溝３６〜３６は、コア部材の長
さ方向に沿って直線状に形成されている。他の実施例に
おいて、この溝３６〜３６は、コア部材に沿って螺旋状
または波状に形成されることも可能である。
【００１０】溝３６内に配置される光ファイバ２８は、
中央コア部材３４にしっかりと固定されるのが好まし
い。こうすることにより、光ファイバ２８の不都合な動
作を防止することができる。本実施例において、このよ
うな光ファイバ２８の固定は、マトリックス材料３８を
溝３６内に配置することにより行われる。マトリックス
材料３８としては、例えば、米国特許４，９００，１２
６号公報に開示されているように、紫外線硬化プラスチ
ック材料が使用される。このマトリックス材料３８は光
ファイバとともに、その場で光ファイバリボンを形成す
る。一般的に、隣接する光ファイバ２８の間には、マト
リックス材料３８の一部が配置される。図３に示すよう
に、マトリックス材料３８の外側表面は凹面状をしてい
る。このように構成することにより、溝３６のマトリッ
クス材料３８によって、周囲のシースシステムによる悪
影響を阻止することができる。さらに、溝３６は、光フ
ァイバ２８列のみの幅と深さ以上の幅と深さを有する。
この寸法関係は、溝３６内にマトリックス材料３８を収
納するために設定される。例えば、図３の実施例におい
て、各光ファイバの外径は約０．０１０インチであり、
溝３６の深さは約０．０３０インチである。
中央コア部材３４にしっかりと固定されるのが好まし
い。こうすることにより、光ファイバ２８の不都合な動
作を防止することができる。本実施例において、このよ
うな光ファイバ２８の固定は、マトリックス材料３８を
溝３６内に配置することにより行われる。マトリックス
材料３８としては、例えば、米国特許４，９００，１２
６号公報に開示されているように、紫外線硬化プラスチ
ック材料が使用される。このマトリックス材料３８は光
ファイバとともに、その場で光ファイバリボンを形成す
る。一般的に、隣接する光ファイバ２８の間には、マト
リックス材料３８の一部が配置される。図３に示すよう
に、マトリックス材料３８の外側表面は凹面状をしてい
る。このように構成することにより、溝３６のマトリッ
クス材料３８によって、周囲のシースシステムによる悪
影響を阻止することができる。さらに、溝３６は、光フ
ァイバ２８列のみの幅と深さ以上の幅と深さを有する。
この寸法関係は、溝３６内にマトリックス材料３８を収
納するために設定される。例えば、図３の実施例におい
て、各光ファイバの外径は約０．０１０インチであり、
溝３６の深さは約０．０３０インチである。
【００１１】以上のように、光ファイバを溝３６内に収
納するのに紫外線硬化材料を使用することにより、次の
ような利点が得られる。まず、紫外線硬化材料は熱硬化
性材料であり、その上にジャケットとしてプラスチック
を巻き付ける際の処理によって影響を受けることがな
く、安定性に優れている。また、紫外線硬化材料を使用
することによって、対応する溝に適合した大きさの光フ
ァイバリボンを容易に形成することができる。さらに、
紫外線硬化材料を使用することにより、各溝３６内の光
ファイバに簡単にアクセスできる。
納するのに紫外線硬化材料を使用することにより、次の
ような利点が得られる。まず、紫外線硬化材料は熱硬化
性材料であり、その上にジャケットとしてプラスチック
を巻き付ける際の処理によって影響を受けることがな
く、安定性に優れている。また、紫外線硬化材料を使用
することによって、対応する溝に適合した大きさの光フ
ァイバリボンを容易に形成することができる。さらに、
紫外線硬化材料を使用することにより、各溝３６内の光
ファイバに簡単にアクセスできる。
【００１２】光ファイバケーブルのコア部材の溝の形状
は、図３に示されるものに限らず、図４〜図８に示すよ
うな各種の形状とすることが可能である。例えば、図４
の実施例において、コア部材５０には３個の溝５２〜５
２が形成され、これらの溝５２〜５２は、それぞれ３本
の光ファイバを収納するように構成されている。また、
図５の実施例において、コア部材６６の溝は半径方向に
は形成されていない。すなわち、コア部材６６の３個の
溝は、断面のコーダルラインに沿って配置されている。
各溝の内側端部はコア部材５０の半径に沿って配置され
ている。コア部材６６の溝の側壁は、コア部材５０の外
周円の接線と平行に、すなわち、半径に平行に配置され
ており、コア部材５０の縦軸方向に伸びている。さら
に、図５の実施例の各溝は、それぞれ４本の光ファイバ
を収納するように構成されている。
は、図３に示されるものに限らず、図４〜図８に示すよ
うな各種の形状とすることが可能である。例えば、図４
の実施例において、コア部材５０には３個の溝５２〜５
２が形成され、これらの溝５２〜５２は、それぞれ３本
の光ファイバを収納するように構成されている。また、
図５の実施例において、コア部材６６の溝は半径方向に
は形成されていない。すなわち、コア部材６６の３個の
溝は、断面のコーダルラインに沿って配置されている。
各溝の内側端部はコア部材５０の半径に沿って配置され
ている。コア部材６６の溝の側壁は、コア部材５０の外
周円の接線と平行に、すなわち、半径に平行に配置され
ており、コア部材５０の縦軸方向に伸びている。さら
に、図５の実施例の各溝は、それぞれ４本の光ファイバ
を収納するように構成されている。
【００１３】また、本発明のコア部材は、各溝の深さが
コーティング材料層を有する１本の光ファイバを収納す
る深さを有するように構成されることも可能である。例
えば、図６の実施例において、コア部材７０は複数の溝
７２〜７２を有し、各溝７２〜７２は、それぞれ２本の
光ファイバを収納するように構成されている。各溝７２
の深さ（コア部材７０の半径方向寸法）は、コーティン
グされた光ファイバの直径以上とされている。このコア
部材７０は、好ましくは銅製である。一方、図７の実施
例のコア部材８０は、一個の溝８２のみを有し、この溝
８２には、３×４本の光ファイバが配置されている。こ
の溝８２は、その幅が光ファイバの外径の４倍以上で、
深さ（コア部材８０の半径方向寸法）が光ファイバの外
径の３倍以上となるように構成されている。さらにま
た、図８の実施例においては、コア部材９０の外周部に
多数の溝９４〜９４が形成され、各溝９４の軸は半径方
向に伸びている。各溝９４は、それぞれ１本の光ファイ
バと紫外線硬化材料製の固定材料部分を有する。
コーティング材料層を有する１本の光ファイバを収納す
る深さを有するように構成されることも可能である。例
えば、図６の実施例において、コア部材７０は複数の溝
７２〜７２を有し、各溝７２〜７２は、それぞれ２本の
光ファイバを収納するように構成されている。各溝７２
の深さ（コア部材７０の半径方向寸法）は、コーティン
グされた光ファイバの直径以上とされている。このコア
部材７０は、好ましくは銅製である。一方、図７の実施
例のコア部材８０は、一個の溝８２のみを有し、この溝
８２には、３×４本の光ファイバが配置されている。こ
の溝８２は、その幅が光ファイバの外径の４倍以上で、
深さ（コア部材８０の半径方向寸法）が光ファイバの外
径の３倍以上となるように構成されている。さらにま
た、図８の実施例においては、コア部材９０の外周部に
多数の溝９４〜９４が形成され、各溝９４の軸は半径方
向に伸びている。各溝９４は、それぞれ１本の光ファイ
バと紫外線硬化材料製の固定材料部分を有する。
【００１４】再び、図１の実施例に戻って、シースシス
テム２４について説明する。図１に示すように、シース
システム２４は、複数の補強部材１０１〜１０１を有す
る。それらの補強部材１０１〜１０１は好ましくは鉄製
ワイヤまたは鉄製ストランドであり、コア２２の周囲に
内部層として配置されている。内部層の補強部材１０１
〜１０１の周囲には、銅製の補強部材１０５〜１０５を
含む外部層１０３が配置されている。例えば、この実施
例において、外部層１０３は１６本のワイヤで構成さ
れ、そのうちの８本は銅製である。すなわち、銅製の８
本の補強部材１０５〜１０５の隣接するものの間に、鉄
製の補強部材１０７がそれぞれ配置されている。
テム２４について説明する。図１に示すように、シース
システム２４は、複数の補強部材１０１〜１０１を有す
る。それらの補強部材１０１〜１０１は好ましくは鉄製
ワイヤまたは鉄製ストランドであり、コア２２の周囲に
内部層として配置されている。内部層の補強部材１０１
〜１０１の周囲には、銅製の補強部材１０５〜１０５を
含む外部層１０３が配置されている。例えば、この実施
例において、外部層１０３は１６本のワイヤで構成さ
れ、そのうちの８本は銅製である。すなわち、銅製の８
本の補強部材１０５〜１０５の隣接するものの間に、鉄
製の補強部材１０７がそれぞれ配置されている。
【００１５】補強部材はコア部材に結合されている。こ
の結合は、補強部材をコア部材の周囲に螺旋状に巻回す
ることにより行われる。この巻き付けは、特に、銅製の
コア部材を使用した場合には、内部層の補強部材をコア
部材の周囲に圧縮状態で巻くようにして行われる。補強
部材１０１〜１０１とコア部材とを圧縮係合するには、
さらに防水材料１０８で補強する。この防水材料１０８
は、補強部材１０１〜１０１、補強部材１０５〜１０
５、補強部材１０７〜１０７の間に、また内部層の補強
部材１０１〜１０１と中央コア部材３４との間に分散配
置されている。なお、このように、補強部材をコア部材
の周囲に巻き付けるプロセスは、プラスチック製のコア
部材を使用した場合には、それほど正確に行われる必要
はない。また、プラスチック製のコア部材を使用した場
合には、補強部材をコア部材の周囲に注意深く巻き、コ
ア部材に不当なストレスがかからないようにする必要が
ある。
の結合は、補強部材をコア部材の周囲に螺旋状に巻回す
ることにより行われる。この巻き付けは、特に、銅製の
コア部材を使用した場合には、内部層の補強部材をコア
部材の周囲に圧縮状態で巻くようにして行われる。補強
部材１０１〜１０１とコア部材とを圧縮係合するには、
さらに防水材料１０８で補強する。この防水材料１０８
は、補強部材１０１〜１０１、補強部材１０５〜１０
５、補強部材１０７〜１０７の間に、また内部層の補強
部材１０１〜１０１と中央コア部材３４との間に分散配
置されている。なお、このように、補強部材をコア部材
の周囲に巻き付けるプロセスは、プラスチック製のコア
部材を使用した場合には、それほど正確に行われる必要
はない。また、プラスチック製のコア部材を使用した場
合には、補強部材をコア部材の周囲に注意深く巻き、コ
ア部材に不当なストレスがかからないようにする必要が
ある。
【００１６】さらに、本実施例においては、強固なコア
部材を使用しているため、全ての補強部材を鉄製にする
必要がない。すなわち、補強部材は、ＤＣパスを形成す
るための銅製ワイヤを含んでいるため、銅製のシールド
を設ける必要性がない。そのため、本実施例において
は、銅製のシールドの代わりに鉄製のシールド１１０を
設けている。この鉄製のシールド１１０は、銅製のシー
ルドよりも導電性が低いが、銅製のワイヤと鉄製のワイ
ヤを包囲して、十分な機械的強度を与えるとともに、優
れた気密シールとして作用する。このシールド１１０は
ワイヤの周囲に形成されており、軸方向のシームを有す
る。このシームは、シールド１１０の隣接する軸方向部
分の溶接によって形成されている。シールド１１０の周
囲にはプラスチックジャケット１１２が配置されてお
り、このプラスチックジャケット１１２は中密度のポリ
エチレン材料製である。このシールド１１０の外周表面
は、接着剤によって、プラスチックジャケット１１２の
内周表面と接着されている。
部材を使用しているため、全ての補強部材を鉄製にする
必要がない。すなわち、補強部材は、ＤＣパスを形成す
るための銅製ワイヤを含んでいるため、銅製のシールド
を設ける必要性がない。そのため、本実施例において
は、銅製のシールドの代わりに鉄製のシールド１１０を
設けている。この鉄製のシールド１１０は、銅製のシー
ルドよりも導電性が低いが、銅製のワイヤと鉄製のワイ
ヤを包囲して、十分な機械的強度を与えるとともに、優
れた気密シールとして作用する。このシールド１１０は
ワイヤの周囲に形成されており、軸方向のシームを有す
る。このシームは、シールド１１０の隣接する軸方向部
分の溶接によって形成されている。シールド１１０の周
囲にはプラスチックジャケット１１２が配置されてお
り、このプラスチックジャケット１１２は中密度のポリ
エチレン材料製である。このシールド１１０の外周表面
は、接着剤によって、プラスチックジャケット１１２の
内周表面と接着されている。
【００１７】本発明においては、単体の光ファイバをコ
ア部材の溝の中に一本または複数本配置することも可能
であるが、前述したような光ファイバリボンを含むコア
部材を溝内に収納することも可能である。また、コア部
材内の全ての溝に光ファイバを収納する必要はない。例
えば、６本の溝を有するコア部材を標準化しておき、こ
れらの溝のうちの３本にのみ光ファイバを配置すること
もできる。このような状況において、マトリックス材料
を未使用の溝の中に配置することにより、コア部材を補
強し、その中のストレスを均一化することもできる。ま
た、図４に示す３本の溝のコア部材のような構造を最適
化することもできる。他の実施例において、光ファイバ
が配置されない溝に安価なファイバ充填剤を配置するこ
とにより、低コストで溝を充填することができる。
ア部材の溝の中に一本または複数本配置することも可能
であるが、前述したような光ファイバリボンを含むコア
部材を溝内に収納することも可能である。また、コア部
材内の全ての溝に光ファイバを収納する必要はない。例
えば、６本の溝を有するコア部材を標準化しておき、こ
れらの溝のうちの３本にのみ光ファイバを配置すること
もできる。このような状況において、マトリックス材料
を未使用の溝の中に配置することにより、コア部材を補
強し、その中のストレスを均一化することもできる。ま
た、図４に示す３本の溝のコア部材のような構造を最適
化することもできる。他の実施例において、光ファイバ
が配置されない溝に安価なファイバ充填剤を配置するこ
とにより、低コストで溝を充填することができる。
【００１８】また、光ファイバを識別するために、色を
付けることもできる。各溝内のマトリクス材料に色付け
し、あるいは色の付いたカバーをその表面に設けること
もできる。光ファイバをコア部材に結合させるために各
溝内に配置される硬化材料として、比較的低い弾性率の
材料と、溝の表面を覆うための比較的小量の色の付いた
高い弾性率の材料を使用することもできる。他の実施例
においては、各溝の内側表面に着色材料層を設け、この
着色材料層を、マトリックス材料に接着させ、かつ、光
ファイバが溝から取り出されるときに、マトリックス材
料とともに取り除かれるように構成することもできる。
もちろん、各溝内のマトリックス材料またはコア部材自
身には、レーザ等によりマークを付けておく。
付けることもできる。各溝内のマトリクス材料に色付け
し、あるいは色の付いたカバーをその表面に設けること
もできる。光ファイバをコア部材に結合させるために各
溝内に配置される硬化材料として、比較的低い弾性率の
材料と、溝の表面を覆うための比較的小量の色の付いた
高い弾性率の材料を使用することもできる。他の実施例
においては、各溝の内側表面に着色材料層を設け、この
着色材料層を、マトリックス材料に接着させ、かつ、光
ファイバが溝から取り出されるときに、マトリックス材
料とともに取り除かれるように構成することもできる。
もちろん、各溝内のマトリックス材料またはコア部材自
身には、レーザ等によりマークを付けておく。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の光ファイバ
ケーブルは、コアの外周面に複数の溝を設け、その中に
複数の光ファイバを配置しているため、コア部材内に光
ファイバを埋設していた従来技術に比べて、比較的簡単
に光ファイバにアクセスできる。すなわち、コア部材を
露出させることにより、溝の中の光ファイバに簡単にア
クセスできる。特に、本発明においては、結合手段によ
って、コア部材に対する光ファイバの移動を阻止するこ
とができるため、ケーブルに外部からの力が加わった場
合でも、内部の光ファイバの性能の劣化を引き起こすこ
とがない。また、シース手段の金属製シールドとして、
銅よりも導電率の低い金属製のシールド、すなわち、例
えば、鉄製のシールドを使用することにより、従来の銅
製シールドに比べて、圧縮に対する機械的強度を向上で
きるとともに、低コストで気密シールを行うことができ
る。さらに、従来のプラスチックコア部材に代えて銅製
のコア部材を使用し、銅製のワイヤによる補強部材層を
形成することにより、良好な導電パスを提供することが
できる。このように銅製コア部材を使用した場合、プラ
スチックコア部材よりもコストが高くなるが、この分の
コストは、銅製シールドの代わりに鉄製シールドを使用
することによって相殺することができる。
ケーブルは、コアの外周面に複数の溝を設け、その中に
複数の光ファイバを配置しているため、コア部材内に光
ファイバを埋設していた従来技術に比べて、比較的簡単
に光ファイバにアクセスできる。すなわち、コア部材を
露出させることにより、溝の中の光ファイバに簡単にア
クセスできる。特に、本発明においては、結合手段によ
って、コア部材に対する光ファイバの移動を阻止するこ
とができるため、ケーブルに外部からの力が加わった場
合でも、内部の光ファイバの性能の劣化を引き起こすこ
とがない。また、シース手段の金属製シールドとして、
銅よりも導電率の低い金属製のシールド、すなわち、例
えば、鉄製のシールドを使用することにより、従来の銅
製シールドに比べて、圧縮に対する機械的強度を向上で
きるとともに、低コストで気密シールを行うことができ
る。さらに、従来のプラスチックコア部材に代えて銅製
のコア部材を使用し、銅製のワイヤによる補強部材層を
形成することにより、良好な導電パスを提供することが
できる。このように銅製コア部材を使用した場合、プラ
スチックコア部材よりもコストが高くなるが、この分の
コストは、銅製シールドの代わりに鉄製シールドを使用
することによって相殺することができる。
【図１】本発明の光ファイバケーブルの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の光ファイバケーブルの一例を示す断面図
である。
である。
【図３】図１の光ファイバケーブルに用いられるコアを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す図であり、特に、半
径方向に溝を有するコアを示す断面図である。
径方向に溝を有するコアを示す断面図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す図であり、特に、半
径方向とは異なる方向に溝を有するコアを示す断面図で
ある。
径方向とは異なる方向に溝を有するコアを示す断面図で
ある。
【図６】本発明の別の実施例を示す図であり、特に、一
本の光ファイバを収納する深さの溝を有するコアを示す
断面図である。
本の光ファイバを収納する深さの溝を有するコアを示す
断面図である。
【図７】本発明の別の実施例を示す図であり、特に、一
本の溝のみを有するコアを示す断面図である。
本の溝のみを有するコアを示す断面図である。
【図８】本発明の別の実施例を示す図であり、特に、一
本の光ファイバが収納される複数の溝を有するコアを示
す断面図である。
本の光ファイバが収納される複数の溝を有するコアを示
す断面図である。
２０ 光ファイバケーブル ２２ コア ２４ シースシステム ２５ 水中ケーブル ２６ 補強部材 ２７ プラスチック材料層 ２８ 光ファイバ ２９ 補助プラスチック材料層 ３０ ナイロンプラスチック材料層 ３１ スチールワイヤ ３３ シールド ３４ 中央コア部材 ３５ プラスチックジャケット ３６ 溝 ３７ 防水材料 ３８ マトリックス材料 ５０ コア部材 ５２ 溝 ６０ コア部材 ７０ コア部材 ７２ 溝 ８０ コア部材 ８２ 溝 ９０ コア部材 ９４ 溝 １０１ 補強部材 １０３ 内部層 １０５ 補強部材 １０７ 補強部材 １０８ 防水材料 １１０ シールド １１２ プラスチックジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケニス マーチン クローパ アメリカ合衆国 30075 ジョージア ロ スウェル、パイングローヴポイント ドラ イヴ 920 (72)発明者 クライド ジェファーソン リヴァー アメリカ合衆国 30518 ジョージア バ フォード、リヴァーサイド ロード 1235 (72)発明者 パーブバイ ディー．パテル アメリカ合衆国 30338 ジョージア ダ ンウッディー、バックライン クロッシン グ 5001 (72)発明者 シイモア シャピロ アメリカ合衆国 11229 ニューヨーク ブルックリン、ベッドフォード アヴェニ ュー 3685 (72)発明者 マーシャ スパルディング スティックス アメリカ合衆国 07724 ニュージャージ ー ティントンフォールズ、リヴァーデー ル アヴェニュー ウエスト 387 (72)発明者 ロジャー アラン ウィルビー アメリカ合衆国 30087 ジョージア ス トーンマウンテン、アンテベルム ドライ ヴ 4929
Claims (10)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルにおいて、 外周面に開口する溝を有し、前記ケーブルの軸方向に伸
びるように形成された金属製のコア部材と、 前記溝内に配置される少なくとも一本の光ファイバと、 前記ケーブルに外力が加わった場合に、前記光ファイバ
と前記コア部材との間の相対的な移動を実質的に阻止す
るようにして、前記光ファイバを前記コア部材に実質的
に結合する結合手段と、 前記コア部材の周囲に配置され、銅の導電率よりも実質
的に低い導電率を有する材料を含む金属製シールドを有
するシース手段とを有することを特徴とする光ファイバ
ケーブル。 - 【請求項２】 前記コア部材が、その外周面に開口する
複数の溝を有し、前記複数の溝のうちの少なくとも一つ
の溝内に少なくとも一本の光ファイバが配置され、か
つ、前記結合手段が、前記複数の溝内に配置されたこと
を特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 前記結合手段が、前記光ファイバの前記
コア部材に対する移動を阻止するために前記溝内に配置
された移動阻止手段を有することを特徴とする請求項１
に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 前記移動阻止手段が、前記溝内に配置さ
れ硬化後に溝の表面に凹面を形成する硬化性プラスチッ
ク材料を有することを特徴とする請求項３に記載の光フ
ァイバケーブル。 - 【請求項５】 前記シース手段が、複数の層状に配置さ
れたワイヤ状の補強部材を有し、この補強部材の複数の
層のうちの内部層が、前記コア部材と圧縮係合するよう
に配置され、かつ、少なくとも一つの層の補強部材のい
くつかが、銅製であることを特徴とする請求項１に記載
の光ファイバケーブル。 - 【請求項６】 前記溝が、その側壁が互いに平行になる
ように形成された異を特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバケーブル。 - 【請求項７】 前記コア部材が、半径方向に形成された
複数の溝を有し、この複数の溝の各々が、少なくとも一
本の光ファイバを配置できるように形成されたことを特
徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項８】 前記コア部材が、複数の溝を有し、この
複数の溝の各々が、その前記コア部材の外周面に沿って
測定される幅寸法が前記光ファイバの外径よりも大きく
なるようにして、少なくとも２本の光ファイバを配置で
きるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載
の光ファイバケーブル。 - 【請求項９】 前記コア部材が、半径方向に形成された
複数の溝を有し、この複数の溝の各々が、その前記コア
部材の半径方向に沿って測定される深さ寸法が前記光フ
ァイバの外径のｎ倍よりも大きくなるようにして、ｎ本
の光ファイバを配置できるように形成されたことを特徴
とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項１０】 光ファイバケーブルコアにおいて、 外周面に開口する溝を有し、前記ケーブルの軸方向に伸
びるように形成された金属製のコア部材と、 前記溝内に配置される光ファイバと、 前記コア部材に外力が加わった場合に、前記光ファイバ
と前記コア部材との間の相対的な移動を実質的に阻止す
るようにして、前記光ファイバを前記コア部材に実質的
に結合する結合手段とを有することを特徴とする光ファ
イバケーブルコア。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US860935 | 1992-03-31 | ||
| US07/860,935 US5224190A (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Underwater optical fiber cable having optical fiber coupled to grooved metallic core member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06102444A true JPH06102444A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=25334420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093910A Pending JPH06102444A (ja) | 1992-03-31 | 1993-03-30 | 光ファイバケーブルとそのコア |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5224190A (ja) |
| EP (1) | EP0564162A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06102444A (ja) |
| KR (1) | KR930020182A (ja) |
| CN (1) | CN1030625C (ja) |
| AU (1) | AU654768B2 (ja) |
| CA (1) | CA2092336C (ja) |
| MX (1) | MX9301744A (ja) |
| NO (1) | NO931188L (ja) |
| NZ (1) | NZ247239A (ja) |
| TW (1) | TW342094U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105785527A (zh) * | 2014-07-21 | 2016-07-20 | 蔡洪祥 | 一种微槽光缆 |
| CN106098241A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 中天科技海缆有限公司 | 一种轻型保护型海底光缆 |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3282640B2 (ja) * | 1993-01-27 | 2002-05-20 | 日本電信電話株式会社 | 海底光ケーブル |
| US5468913A (en) * | 1993-08-19 | 1995-11-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Electro-optical coaxial tow cable |
| US5539849A (en) | 1994-08-26 | 1996-07-23 | At&T Corp. | Optical fiber cable and core |
| TW320726B (ja) * | 1995-04-28 | 1997-11-21 | At & T Corp | |
| TW363195B (en) * | 1995-04-28 | 1999-07-01 | At&T Ipm Corp | Submarine cable having a bi-metal tube core containing optical fibers |
| US5751881A (en) * | 1995-06-08 | 1998-05-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber cable |
| KR100207818B1 (ko) * | 1995-11-27 | 1999-07-15 | 윤종용 | 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법 |
| AU714550B2 (en) * | 1995-12-20 | 2000-01-06 | Alcatel | Abrasion resistant submarine cable arrangement |
| US6178278B1 (en) | 1997-11-13 | 2001-01-23 | Alcatel | Indoor/outdoor dry optical fiber cable |
| US6169834B1 (en) | 1998-05-13 | 2001-01-02 | Alcatel | Slotted composite cable having a cable housing with a tubular opening for copper pairs and a slot for an optical fiber |
| US6253012B1 (en) | 1998-11-12 | 2001-06-26 | Alcatel | Cycled fiber lock for cross-functional totally dry optical fiber loose tube cable |
| US6658185B2 (en) | 1999-08-23 | 2003-12-02 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions |
| ATE373252T1 (de) * | 1999-08-23 | 2007-09-15 | Prysmian Cavi Sistemi Energia | Faseroptische kabelkomponenten mit verbesserter kompatibilität gegenüber wasserblockierenden substanzen |
| DE10165020B4 (de) * | 2001-06-20 | 2009-04-23 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Übertragungselement |
| DE10129772B4 (de) * | 2001-06-20 | 2007-10-11 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Übertragungselement |
| US7254302B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-08-07 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7471862B2 (en) * | 2002-12-19 | 2008-12-30 | Corning Cable Systems, Llc | Dry fiber optic cables and assemblies |
| US7231119B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-06-12 | Corning Cable Systems, Llc. | Dry fiber optic assemblies and cables |
| US7277615B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-10-02 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same |
| US20090190890A1 (en) * | 2002-12-19 | 2009-07-30 | Freeland Riley S | Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same |
| US7336873B2 (en) * | 2002-12-19 | 2008-02-26 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7177507B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Corning Cable Systems, Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US6970629B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-11-29 | Corning Cable Systems Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| FR2851686B1 (fr) * | 2003-02-25 | 2006-03-03 | Cit Alcatel | Isolateur electrique |
| US6980722B1 (en) | 2004-02-25 | 2005-12-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Multi-layer flexible optical fiber tow cable for measuring water temperature |
| US7254303B2 (en) * | 2004-03-23 | 2007-08-07 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| ATE449401T1 (de) * | 2004-05-21 | 2009-12-15 | Harman Becker Automotive Sys | Automatische erzeugung einer wortaussprache für die spracherkennung |
| CN100359352C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-01-02 | 李德建 | 光纤的胶合固定方法以及配套使用的填充棒 |
| US7310430B1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-18 | Sbc Knowledge Ventures | Hybrid cables for communication networks |
| DE102009060419A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | HEW-Kabel GmbH & Co.KG, 51688 | Zugfester elektrischer Leiter |
| US11668872B2 (en) * | 2019-08-21 | 2023-06-06 | Schlumberger Technology Corporation | Cladding for an electro-optical device |
| CN111427124A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 江苏亨通海洋光网系统有限公司 | 海底光缆奇数不等径钢丝复合铜管一体化拱形内铠结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436523A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | Casio Comput Co Ltd | Power supply system |
| JPS5828704A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 強化光伝送体の製造方法 |
| JPS6282611A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ複合電線の製造方法 |
| JPS6380418A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 日本電信電話株式会社 | 海底光ケ−ブル |
| JPS63246708A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブル用スペ−サ |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2460492A1 (fr) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Cable sous-marin a fibres optiques |
| NL7907433A (nl) * | 1979-10-08 | 1981-04-10 | Philips Nv | Kabel voorzien van optische vezels. |
| FR2494452A1 (fr) * | 1980-11-20 | 1982-05-21 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Methode de fabrication d'un cable a fibres optiques |
| FR2497963A1 (fr) * | 1981-01-09 | 1982-07-16 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Procede de fabrication de cable a fibres optiques |
| JPS587607A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ複合架空線およびその製造方法 |
| US4538881A (en) * | 1983-02-24 | 1985-09-03 | At&T Bell Laboratories | Optical fiber cable including a strain equalizing adhesive which constrains optical loss |
| US4484963A (en) * | 1983-02-24 | 1984-11-27 | At&T Bell Laboratories | Method for fabricating an optical fiber cable |
| JPS6218917U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-02-04 | ||
| IT1191732B (it) * | 1986-04-14 | 1988-03-23 | Pirelli Cavi Spa | Metodo per giuntare le estremita' di due elementi allungati provvisti di scanalature periferiche e giunzione cosi' ottenuta |
| JPH01163710A (ja) * | 1987-02-25 | 1989-06-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケ−ブル |
| GB8709071D0 (en) * | 1987-04-15 | 1987-05-20 | Bp Chem Int Ltd | Insulation for fibre optic cable |
| GB2226270B (en) * | 1988-12-22 | 1992-05-13 | Stc Plc | Optical fibre cables |
| JP3001117B2 (ja) * | 1990-05-28 | 2000-01-24 | 日本電信電話株式会社 | 光ケーブルとその製造方法 |
| FR2664987B1 (fr) * | 1990-07-19 | 1993-07-16 | Alcatel Cable | Cable sous-marin de telecommunications a fibres optiques sous tube. |
| US5150443A (en) * | 1990-08-14 | 1992-09-22 | Schlumberger Techonolgy Corporation | Cable for data transmission and method for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-03-31 US US07/860,935 patent/US5224190A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-22 TW TW084217316U patent/TW342094U/zh unknown
- 1993-03-24 NZ NZ247239A patent/NZ247239A/en unknown
- 1993-03-24 CA CA002092336A patent/CA2092336C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-25 EP EP93302276A patent/EP0564162A1/en not_active Withdrawn
- 1993-03-26 AU AU35510/93A patent/AU654768B2/en not_active Ceased
- 1993-03-29 MX MX9301744A patent/MX9301744A/es unknown
- 1993-03-30 NO NO93931188A patent/NO931188L/no unknown
- 1993-03-30 CN CN93104530A patent/CN1030625C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-30 JP JP5093910A patent/JPH06102444A/ja active Pending
- 1993-03-31 KR KR1019930005237A patent/KR930020182A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436523A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | Casio Comput Co Ltd | Power supply system |
| JPS5828704A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 強化光伝送体の製造方法 |
| JPS6282611A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-16 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ複合電線の製造方法 |
| JPS6380418A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | 日本電信電話株式会社 | 海底光ケ−ブル |
| JPS63246708A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブル用スペ−サ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105785527A (zh) * | 2014-07-21 | 2016-07-20 | 蔡洪祥 | 一种微槽光缆 |
| CN105785527B (zh) * | 2014-07-21 | 2018-08-21 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 一种微槽光缆 |
| CN106098241A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 中天科技海缆有限公司 | 一种轻型保护型海底光缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9301744A (es) | 1993-09-01 |
| CA2092336A1 (en) | 1993-10-01 |
| NO931188L (no) | 1993-10-01 |
| NO931188D0 (no) | 1993-03-30 |
| NZ247239A (en) | 1996-07-26 |
| AU654768B2 (en) | 1994-11-17 |
| KR930020182A (ko) | 1993-10-19 |
| CN1030625C (zh) | 1996-01-03 |
| EP0564162A1 (en) | 1993-10-06 |
| CN1078556A (zh) | 1993-11-17 |
| CA2092336C (en) | 1997-09-23 |
| TW342094U (en) | 1998-10-01 |
| US5224190A (en) | 1993-06-29 |
| AU3551093A (en) | 1993-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06102444A (ja) | 光ファイバケーブルとそのコア | |
| JPH06102443A (ja) | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルコア | |
| KR0159087B1 (ko) | 광섬유 리본의 결합 어레이 | |
| US5229851A (en) | Optical fiber cable with large number of ribbon units containing optical fibers and enclosed in tubes | |
| US6259844B1 (en) | Strengthened fiber optic cable | |
| JP3876936B2 (ja) | 光ファイバマイクロケーブル | |
| JP3001117B2 (ja) | 光ケーブルとその製造方法 | |
| JP4105792B2 (ja) | 単管構造補強光ファイバケーブル | |
| US20050244115A1 (en) | High count optical fiber cable | |
| NZ270898A (en) | Optical fibre cable with reinforced buffer tube around fibres | |
| CA1208055A (en) | Fiber optic splice organizer | |
| US4478486A (en) | Fiber optic splice organizer | |
| JPH10260340A (ja) | 光ファイバケーブル用の光ユニット | |
| JPS5824109A (ja) | 光フアイバ− | |
| JPS592881B2 (ja) | 光学繊維リボン | |
| KR100396281B1 (ko) | 루즈 튜브 리본 광케이블 | |
| JP2003322780A (ja) | ルースチューブ型リボン光ケーブル | |
| US6058603A (en) | Method for terminating non-metallic transmission cables | |
| JPS6173113A (ja) | 防水型光フアイバケ−ブル | |
| KR100407152B1 (ko) | 광 섬유케이블의 방수구조 | |
| GB2169093A (en) | Optical fibre splice housing | |
| JPH0524098Y2 (ja) | ||
| JP2001108840A (ja) | 光ファイバ引き留め方法及び引き留め装置 | |
| JPS63143709A (ja) | 電力・光複合ケ−ブル | |
| JPH04358106A (ja) | 光ファイバテープ心線およびこれを用いた光ケーブル |