FR2497963A1 - Procede de fabrication de cable a fibres optiques - Google Patents

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Abstract

PROCEDE DE FABRICATION DE CABLE A FIBRES OPTIQUES. LE CABLE A FIBRES OPTIQUES A STRUCTURE PORTEUSE MUNIE DE RAINURES HELICOIDALES SUR SA PERIPHERIE EST OBTENU EN EFFECTUANT, APRES DEPOSE DES FIBRES 1 DANS LES RAINURES 2 UNE DETORSION 4 DES RAINURES PRODUISANT UN ALLONGEMENT DE LEUR PAS ET CREANT AINSI UNE SURLONGUEUR DES FIBRES PAR RAPPORT AUX RAINURES.

Description

Procédé de fabrication de câble à fibres optiques
La présente invention concerne les câbles à fibres optiques.
Dans de tels câbles, les fibres optiques sont associées à une structure porteuse qui supporte les efforts de traction. La structure porteuse peut être métallique ou en matière plastique, telle que du polyéthylène, éventuellement armée avec une corde centrale en acier. Elle comporte, sur sa périphérie, des rainures hélicoïdales, à pas constant ou périodiquement inversé, dans lesquelles sont déposées les fibres. Les rainures sont prévues de section supérieure à celle des fibres pour leur laisser un certain jeu possible, l'espace libre étant éventuellement rempli d'un composé visqueux. Ces rainures permettent d'équilibrer les contraintes exercées sur les fibres lors des opérations d'enroulement des fibres
et d'utilisation du câble.
L'ensemble de la structure porteuse et des fibres optiques est revêtu d'une gaine de protection des fibres et d'une gaine extérieure avec éventuellement un renforcement mécanique et le cas échéant une ou plusieurs couches intermédiaires de matériau assurant un amortissement des chocs et une protection contre les
efforts de compression radiale.
La mobilité des fibres dans les rainures satisfaisante en regard des contraintes de flexion ne l'est pas en regard des contraintes de traction qui provoquent un allongement de la structure porteuse, notamment lorsque ces contraintes sont proches de la limite de rupture de la structure porteuse ou qu'elles sont dues à des cycles
thermiques importants.
La présente invention a pour but de donner aux fibres optiques une surlongueur par rapport aux rainures de la structure porteuse suffisante pour que les efforts de traction ne leur soient pas
transmis tant que la structure porteuse n'a pas atteint son allon-
gement limite de rupture.
Elle a pour objet un procédé de fabrication de câble à fibres optiques à structure porteuse centrale munie sur sa périphérie de rainures hélicoïdales dans lesquelles sont disposées les fibres, consistant à effectuer, après mise en place des fibres dans les rainures, une détorsion produisant un allongement du pas des rainures -2-
et créant ainsi une surlongueur des fibres par rapport aux rainures.
L'invention est décrite en regard des figures 1 et 2 données dans le dessin ci-annexé et représentant la structure porteuse sur laquelle les fibres sont assemblées, avant et après application du procédé. Dans la figure 1, les fibres optiques 1 sont disposées au fond des rainures hélicoïdales 2 formées à la périphérie d'une structure porteuse centrale 3. Cette structure porteuse est de préférence en aluminium ou en matière plastique, elle peut être armée par un jonc central en acier, non représenté. L'ensemble est revêtu d'une gaine 5, ou bande enroulée, de protection et maintien
des fibres.
Comme illustré dans la figure 2, la surlongueur donnée aux fibres 1 est obtenue en effectuant une détorsion des rainures, symbolisée par la flèche 4. Les fibres serpentent alors dans les
rainures ou sont lâches dans ces rainures.
Cette détorsion des rainures est obtenue par une simple torsion de la structure porteuse effectuée dans le sens contraire du pas des rainures, si celle-ci est très peu élastique, par exemple en aluminium, ou, dans le cas contraire, par une prétorsion de la structure porteuse, alors par exemple en matière plastique, effectuée dans ses limites d'élasticité dans le sens du pas des rainures lors de la dépose des fibres, suivie du retour élastique de cette structure après mise en place des fibres. Dans les deux cas, on obtient un allongement du pas des rainures, leur écartement passant de la valeur notée e1dans la figure 1 à e2 dans la figure 2, créant
ainsi la surlongueur souhaitée des fibres par rapport aux rainures.
- 3-

Claims (3)

REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication de câble à fibres optiques à structure porteuse centrale munie sur sa périphérie de rainures hélicoïdales dans lesquelles sont disposées les fibres, caractérisé par le fait qu'il consiste à effectuer après mise en place des fibres dans les rainures une détorsion des rainures produisant un allongement de leur pas et créant ainsi une surlongueur des fibres par rapport
aux rainures.
2/ Procédé de fabrication de câble à fibres optiques selon la reven-
dication 1, caractérisé par le fait que la détorsion des rainures
est obtenue par une torsion de la struction porteuse, lorsque celle-
ci est très peu élastique, effectuée dans le sens contraire du
pas des rainures.
3/ Procédé de fabrication de câble à fibres optiques selon la reven-
dication 1, caractérisé par le fait que la détorsion des rainures est obtenue par une prétorsion de la structure porteuse, effectuée dans ses limites d'élasticité, dans le sens du pas des rainures lors de la pose des fibres optiques, suivie du retour élastique de cette structure après mise en place des fibres, lorsque la structure
est élastique.
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