DE2519050A1 - Verfahren zur herstellung eines lichtleiterkabels - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiterkabels Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiterkabels, bestehend aus einem langgestreclKten Tragelement sternförmigen Querschnitts, einer Anzahl von Lichtleitersträngen, die in den zwischen den radial nach außen weisenden Stegen am Umfang des Tragelements gebildeten Kammern untergebracht sind, und einer äußeren Umhiillung.
• Als Lichtleiterstränge oder optische Leiter werden in dem hier vorliegenden Zusammenhang Fasern aus einem Medium verstanden, das zur Übertragung von Licht im infraroten, sichtbaren und uItrvioletten Bereich des elektromagnetischen Spektrums geeignet ist, wie beispielsweise aus Glas hergestellte optische Fasern.
• Ein Lichtleiterkabel mit einem Tragelement und mehreren von diesem getragenen optischen Leitern ist aus dqr DT-OS 2 347 408 bekannt. Das in diesem Lichtleiterkabel verwendete Tragelement ist ein Strang mit mehrarmigem Querschnitt; es hat im Schnitt etwa sternförmige Gestalt. Die Lichtleiter liegen in den von den Armen des Tragelements gebildeten, in Längsrictlturlg im wesentlichen schraubenlinienförmig verlaufenden Kammern Die Kammern sind dabei den Abmessungen der Lichtleiter angepaßt. Die Lichtleiter liegen demnach eng umfaßt in diesen Kammern. Die Herstellung dieser bekannten Lichtleiterkabel ist sowohl verfahrenstechnisch als auch maschinell recht aufen(Ii. Da die am Umfang dieser Tragelemente liegenden Kammern schraubenförmig verlaufen, erfordert die Extrusion der Tragelemente aufwendige ninrichtungen an den Extrudern. Die Einbrinvung der Lichtleiterstränge in die scE-Iraubes;fc;rmlg verlaufenden Kammern der Tragelemente macht die Verwendung von Verseilmaschinen mit rotierenden oder oszillierenden Ab- und Aufwicklern erforderlich. DtB Verwendung derartiger Verseilmaschinen bedeutet gleichzeitig, daß die Lichtleiterstränge mechanisch sehr stark beansprucht werden.
• Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei dem die Lichtleiterstränge nicht in dem nach dem Stand der Technik erforderlichen Maß mechanisch beansprucht werden, das weniger maschinellen Aufwand erfordert und das zu einem gut biegbaren und mechanisch beanspruchbaren Lichtleiterkabel führt, bei dem die Lichtleiterstränge druck- und zugspannungsfrei auf dem Tragelement untergebracht sind.
• Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Tragelement im vorwiegend elastischen Bereich gedehnt wird, daß die Lichtleiterstränge in die eine größere Querschnittsfläche als die Lichtleiterstränge aufweisenden, parallel zur Achse des Tragelements verlaufenden Kammern des Tragelements parallel eingebracht werden und daß das Tragelement nach dem Einbringen der Lichtleiterstränge entlastet wird. Nac der Erfindung wird das Tragelement vorteilhafterweise mittels eines ersten Antriebsorgans mit einer Geschwindigkeit Vi von einer Trommel abgezogen.
• Von diesem ersten Antriebsorgan weg wird das Tragelement dann mittels eines zweiten Antriebsorgans mit einer Geschwindigkeit V2 weitergezogen. Die Geschwindigkeit V2 ist größer als Vt, so daß das Tragelement zwischen den Antriebsorganen gedehnt wird. Sodann werden auf das gedehnte Tragelement zwischen dem ersten und dem zweiten Antriebsorgan die Lichtleiterstränge parallel aufgebracht. Hinter dem zweiten Antriebsorgan wird das Tragelement entspannt und der weiteren Bearbeitung oder einem Aufwickler zugeführt. Die Lichtleiter liegen locker und leicht wellig verlaufend in den am Umfang des Tragelements vorgesehenen Kammern.
• Das erfindungsgemäße Verfahren zur IIerstellung eines Lichtleiterkabels der eingangs beschriebenen Art hat den Vorteil, daß die Lichtleiterstränge druck- und zugspannungsfrei auf dem Tragelement untergebracht sind.
• Selbst stärkere Biegungen der Leiteranordnung führen nicht zu mechanischen Beanspruchungen der Lichtleiterstränge, da sie mit genügendem Spiel aufgebracht sind.
• Die Extrusion der Tragelemente erfordert wegen des parallelen Verlaufs der an ihrem Umfang angeordneten Kammern und Stege keine besonderen Einrichtungen an den Extrudern. Obwohl die Lichtleiterstränge parallel auf die Tragelemente aufgebracht werden, ist die Leiteranordnung in hohem Maße biegbar. Verseilmaschinen mit rotierenden oder oszillierenden Ab- und Aufwicklern sind zur Aufbringung der Lichtleiterstränge nicht erforderlich. Die Lichtleiterstränge können daher ohne erhöhte mechanische Beanspruchung in schonendster Weise auf die Tragelemente aufgebracht werden.
• Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung, in der eine Vorrichtung zut seiner Durchführung Schematisch dargestellt ist, näher erläutert. Die Figur l zeigt eine solche Vorrichtung. Figur 2 enthält eine Ansicht auf einen Teil eines nach dem Verfahren hergestellten Lichtleiterkabels.
• Wie die Figur l zeigt, wird das Tragelement l mittels eines ersten Antrietvsorgans 6 rni t einer Geschwindigkeit V1 von seiner Vorratstrommel abgezogen. Das Tragelement wird darin von dem zweiten Antriebsorgan 7 rriit einer größeren Geschwindigkeit V, weitergezogen. Die Antriebsorgane 6 und 7 werden von dem Motor 11 angetrieben. Um die erforderliche Differenz der Geschwindigkeit zu erhalten, ist zwischen den Motor ii und eines der Antriebsorgane ein geeignetes verstel3bares Getriebe 12 geschaltet. Da die Geschwindigkeit Vo grrjßer ist als Vl, wird das Tragelement zwischen den beiden Antriebs-Organen gedehnt. Diese Dehnunçg erfolgt im wesentlichen im rein elastischen Bereich, Sie ist daher auch unter Berücksichtigung der gegebenen Materialeigenschafen des Tragelements zu bemessen. In die Kammern des zwischen dem Antriebsorganen gedehnten Tragelements werden die Lichtleiterstränge 2 parallel eingebracht. Diese Lichtleiterstränge laufen von Trommeln 9 ab, die in einem Ablaufgestell 8 angeordnet sind. Der Nippel 10, durch den das Tragelement läuft, dient zur Einbringung der Lichtleiterstränge in die Kammern des Tragelements. Das Ablaufgestell 8 steht, da die Lichtleiterstränge parallel aufgebracht werden, fest. Um die Längsachse des Kabels rotierende Teile sind nicht vorhanden. Die Beanspruchung der Lichtleiterstränge bei ihrer Einbringung in die Kammern des Tragelements ist gering.
• Die Figur 2 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäß hergestellten Lichtleiterkabels. Das Tragelement l mit irrnförmigem Querschnitt weist zwischen den Stegen 3 parallel zu seiner Achse verlaufende Kammern 4 auf. In diese Kammern sind die Lichtleiterstränge 2 so eingebracht, daß sie, wenn das Tragelement nach seiner Herstellung wieder entspannt ist, locker darin liegen. Das Tragelement l kann eine Zugentlastung 5 aufweisen.
• 5 Seiten Bebchreibung 2 Patentansprüche 1 Blatt Zeichnungen mit 2 Figuren

Claims (2)

1. P a t e n t a n 5 p r ii c h e 1. Verfahren zur IlerstelOung eines Lichtleiterkabels, bestehend aus einem langgestreckten Tragelement sternförmigen Querschnitts, einer Anzahl von Lichtleitersträngen, die in den zwischen den radial nach außen weisenden Stegen am Umfang des Tragelements gebildeten Kammern untergebracht sind, und einer äußeren Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß das TrageleMent im vorwiegend elastischen Bereich gedehnt wird, daß die Lichtleiterstränge in die eine größere QuerschnIttsfläche als die Lichtleiterstränge auft£isenden parallel zur Achse des Tragelements verlaufenden Kammern des gedehnten Tragelements parallel eingebracht werden und daß das Tragelement nach dem Einbringen der Lichtleiterstränge entlastet wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement mittels eines ersten Antriebsorgans mit der Geschwindigkeit V1 von einer Trommel abgezogen wird, daß es mittels eines zweiten Antriebsorgans mit einer größeren Geschwindigkeit V2 weitergezogen wird, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Antriebsorgan auf das gedehnte Tragelement die Lichtleiterstränge aufgebracht werden und daß das Tragelementfhinter dem zweiten Antriebsorgan entspannt und der weiteren Verarbeitung oder einem Aufwickler zugeführt wird.