DE2519050C3 - Verfahren zur Herstellung eines optischen Verseilelements für Lichtleiterkabel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines optischen Verseilelements für LichtleiterkabelInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Verseilelements für Lichtleiterkabel,
bestehend aus einem langgestreckten Tragelement sternförmigen Querschnitts, einer Anzahl
von Lichtleitersträngen, die in den zwischen den radial nach außen weisenden Stegen am Umfang des
Tragelements gebildeten Kammern untergebracht sind, und einer äußeren Umhüllung. Mehrere miteinander
verseilte optische Verseilelemente dieser Art können die Seele eines Lichtleiterkabels bilden. Sie können auch
einzeln als Seele oder Kern eines Lichtleiterkabels vorgesehen sein.
Als Lichtleiterstränge oder optische Leiter werden in dem hier vorliegenden Zusammenhang Fasern aus
einem Medium verstanden, das zur Übertragung von Licht im infraroten, sichtbaren und ultravioletten
Bereich des elektromagnetischen Spektrums geeignet ist, wie beispielsweise aus Glas hergestellte optische
Fasern.
Ein Lichtleiterkabel mit einem Tragelement und mehreren von diesem getragenen optischen Leitern ist
aus der DE-OS 23 47 408 bekannt. Das in diesem Lichtleiterkabel verwendete Tragelement ist ein Strang
mit mehrarmigem Querschnitt; es hat im Schnitt etwa sternförmige Gestalt. Die Lichtleiter liegen in den von
den Armen des Tragelements gebildeten, in Längsrichtung verlaufenden Kammern. Die Kammern sind dabei
den Abmessungen der Lichtleiter angepaßt, die eng umfaßt in diesen Kammern liegen. Dieser optische
Faserstrang ist von einer äußeren Hülle uingeber., die die optischen Leiter fest in die Kammern drückt.
Dadurch sind die optischen Leiter fest mit dem Tragelement verbunden. Während der Weiterverarbeitung
der optischen Faserstränge, beispielsweise bei ihrer Verseilung zu höheren Verseileinheiten, werden
sie starken Biege- und Zugbeanspruchungen unterworfen. Auch bei der späteren Verlegung und der Montage
des Kabels treten Biege- und Zugbeanspruchungen auf. Derartige mechanische Beanspruchungen wirken auch
auf die optischen Fasern ein, wenn sie mit dem Tragkörper und der Hülle einen solch engen Verbund
bilden. Dabei können die optischen Leiter beschädigt oder in ihrer Übertragungsqualität beeinträchtigt
werden.
Bei einem zusammengesetzten Band aus zwei parallelen Folien und zwischen ihnen angeordneten
optischen Fasern folgen die optischen Fasern einem gewellten Weg. Sie sind länger als die Folien, zwischen
denen sie eingebettet sind (D E-OS 24 24 041). Aber auch
bei dieser Lichtleiteranordnung sind die optischen Fasern sehr eng mit ihren Tragkörpern verbunden. Auf
die optischen Fasern wirkende Querkräfte wirken daher auch unmittelbar auf die optischen Fasern ein. Wegen
der Verschweißung de·· Folien ist zudem die freie Beweglichkeit der optischen Fasern stark eingeschränkt,
so daß sich auch der Schutz vor Zugbeanspruchungen in Grenzen hält. Die bekannte Lichtleiteranordnung
bietet daher den optischen Fasern keinen optimalen mechanischen Schutz.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen
Verseilelements der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das zu einem gut biegbaren und mechanisch
beanspruchbaren Verseilelement für Lichtleiterkabel führt, bei dem die Lichtleiterstränge völlig druck- und
zugspannungsfrei auf dem Tragelement untergebracht sind, und das nur geringen maschinellen Aufwand
erfordert.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Tragelement im vorwiegend elastischen Bereich
gedehnt wird, daß die Lichtleiterstränge in die eine größere Querschnittsfläche als die Lichtleiterstränge
aufweisenden, parallel zur Achse des Tragelements verlaufenden Kammern des Tragelements parallel
eingebracht werden und daß das Tragelement nach dem Einbringen der Lichtleiterstränge entlastet wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das Tragelement vorteilhafterweise mittels eines ersten
Antriebsorgans mit einer Geschwindigkeit Ki von einer
Trommel abgezogen. Von diesem ersten Antriebsorgan weg wird das Tragelement dann mittels eines zweiten
Antriebsorgans mit einer Geschwindigkeit V2 weitergezogen.
Die Geschwindigkeit V2 ist größer als Vi, so daß
das Tragelement zwischen den Antriebsorganen gedehnt wird. Sodann werden auf das gedehnte Tragelement
zwischen dem ersten und dem zweiten Antriebsorgan die Lichtleiterstränge parallel aufgebracht. Hinter
dem zweiten Antriebsorgan wird das Tragelement entspannt und der weiteren Bearbeitung oder einem
Aufwickler zugeführt. Die Lichtleiter liegen locker und leicht wellig verlaufend in den am Umfang des
Tragelements vorgesehenen Kammern.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Verseilelementen für Lichtleiterkabel der eingangs
beschriebenen Art hat den Vorteil, daß die Lichtleiterstränge druck- und zugspannungsfrei auf dem Tragelement
untergebracht sind. Selbst stärkere Biegungen der Leiteranordnungen führen nicht zu mechanischen
Beanspruchungen der Lichtleiterstränge, da sie mit genügendem Spiel aufgebracht sind. Die Extrusion der
Tragelemente erfordert wegen des parallelen Verlaufs der an ihrem Umfang angeordneten Kammern und
Stege keine besonderen Einrichtungen an den Extru-
dem. Obwohl die Lichtleiterstränge parallel auf die
Tragelemente aufgebracht werden, ist die Leiteranordnung in hohem Maße biegbar. Verseilmaschinen mit
rotierenden oder oszillierenden Ab- und Aufwicklern sind zur Aufbringung der Lichtleiterstränge nicht S
erforderlich. Die Lichtleiterstränge können daher ohne erhöhte mechanische Beanspruchung in schonendster
Weise auf die Tragelemente aufgebracht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung, in der eine Vorrichtung zu seiner Durchführung
schematisch dargestellt ist, näher erläutert. Die F i g. 1 zeigt eine solche Vorrichtung. F i g. 2 enthält eine
Ansicht auf einen Teil eines nach dem Verfahren hergestellten Verseilelementes für Lichtleiterkabel, bei
dem der besseren Anschaulichkeit halber die äußere Hülle nicht dargestellt ist.
Wie die F i g. 1 zeigt, wird das Tragelement 1 mittels eines ersten Antriebsorgans 6 mit einer Geschwindigkeit
Vi von seiner Vorratstrommel abgezogen. Das Tragelement wird dann von dem zweiten Antriebsorgan
7 mit einer größeren Geschwindigkeit V2 weitergezogen.
Die Antriebsorgane 6 und 7 werden von dem Motor Il angetrieben. Um die erforderliche Differenz
der Geschwindigkeit zu erhalten, ist zwischen dem Motor Il und eines der Antriebsorgane ein geeignetes
verstellbares Getriebe 12 geschaltet. Da die Geschwindigkeit V2 größer ist als V1. wird das Tragelement
zwischen den beiden Antriebsorganen gedehnt Diese Dehnung erfolgt im wesentlichen im rein elastischen
Bereich. Sie ist daher auch unter Berücksichtigung der gegebenen Materialeigenschaften des Tragelements zu
bemessen. In die Kammern des zwischen den Antriebsorganen gedehnten Tragelements werden die Lichtleiterstränge
2 parallel eingebracht Diese Lichtleiterstränge laufen von Trommeln 9 ab, die in einem
Ablaufgestell 8 angeordnet sind. Der Nippel 10, durch den das Tragelement läuft, dient zur Einbringung der
Lichtleiterstränge in die Kammern des Tragelements. Das Ablaufgestell 8 steht, da die Lichtleiterstränge
parallel aufgebracht werden, fest Um die Längsachse des Kabels rotierende Teile sind nicht vorhanden. Die
Beanspruchung der Lichtleiterstränge bei ihrer Einbringung in die Kammern des Tragelements ist gering.
Die Fig.2 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäß
hergestellten optischen Verseilelementes. Das Tragelement 1 mit sternförmigem Querschnitt weist zwischen
den Stegen 3 parallel zu seiner Achse verlaufende Kammern 4 auf. In diese Kammern sind die Lichtleiterstränge
2 so eingebracht, daß sie, wenn das Tragelement nach seiner Herstellung wieder entspannt ist, locker
darin liegen. Das Tragelement 1 kann eine Zugentlastung 5 aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines optischen
Verseflelements für Lichtleiterkabel, bestehend aus
einem langgestreckten Tragelement sternförmigen Querschnitts, einer Anzahl von Lichtleitersträngen,
die in den zwischen den radial nach außen weisenden Stegen am Umfang des Tragelements gebildeten
Kammern untergebracht sind, und einer äußeren Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß
das Tragelement im vorwiegend elastischen Bereich gedehnt wird, daß die Lichtleiterstränge in die eine
größere Querschnittsfläche als die Lichtleiterstränge aufweisenden, parallel zur Achse des Tragelements
verlaufenden Kammern des gedehnten Tragelements parallel eingebracht werden und daß das
Tragelement nach dem Einbringen der Lichtleiterstränge entlastet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement mittels eines ersten
Antriebsorgans mit der Geschwindigkeit V\ von einer Trommel abgezogen wird, daß es mittels eines
zweiten Antriebsorgans mit einer größeren Geschwindigkeit V2 weitergezogen wird, daß zwischen
dem ersten und dem zweiten Antriebsorgan auf das gedehnte Tragelement die Lichtleiterstränge aufgebracht
werden und daß das Tragelement hinter dem zweiten Antriebsorgan entspannt und der weitere
Verarbeitung oder einem Aufwickler zugeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752519050 DE2519050C3 (de) | 1975-04-26 | Verfahren zur Herstellung eines optischen Verseilelements für Lichtleiterkabel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752519050 DE2519050C3 (de) | 1975-04-26 | Verfahren zur Herstellung eines optischen Verseilelements für Lichtleiterkabel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2519050A1 DE2519050A1 (de) | 1976-11-04 |
DE2519050B2 DE2519050B2 (de) | 1977-06-23 |
DE2519050C3 true DE2519050C3 (de) | 1978-02-09 |
Family
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