JP3282640B2 - 海底光ケーブル - Google Patents
海底光ケーブルInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
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- G—PHYSICS
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- G02B6/4401—Optical cables
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- G02B6/4491—Twisting in a lobe structure
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は海底光ケーブルに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２に従来の海底光ケーブルの構造例
として国内の海底通信線路に実用されている４８心海底
光ケーブルの断面図を示す。ここで81は光ファイバユニ
ット、82はユニット集合体、83は走水防止コンパウン
ド、84は抗張力体、85は銅パイプ、86はポリエチレン外
被である。海底下では光ケーブルに大きな水圧が作用す
る。巨大な水圧から光ファイバ81を保護するには耐圧殻
が必要であり、耐圧管として銅パイプ85やアルミニウム
パイプが用いられている。ポリエチレン外被86は透湿性
を有するため、海底下では長期間の間に光ファイバ周囲
の湿度が増加する恐れがある。湿潤雰囲気では乾燥雰囲
気に比べて光ファイバ表面の微小クラックが成長し易く
なるので、光ファイバ破断の可能性が高くなる。このよ
うな状態を避けるため、耐圧管はピンホールのない溶接
構造が採用され、気密構造になっている。しかし、鋼線
（抗張力体）84の表面や銅パイプ85の内面に吸着されて
いる水分はポリエチレン外被被覆工程での加熱によって
飽和水蒸気圧に達するため、微少量ではあるが耐圧管内
での結露は避けることができないという問題があった。
として国内の海底通信線路に実用されている４８心海底
光ケーブルの断面図を示す。ここで81は光ファイバユニ
ット、82はユニット集合体、83は走水防止コンパウン
ド、84は抗張力体、85は銅パイプ、86はポリエチレン外
被である。海底下では光ケーブルに大きな水圧が作用す
る。巨大な水圧から光ファイバ81を保護するには耐圧殻
が必要であり、耐圧管として銅パイプ85やアルミニウム
パイプが用いられている。ポリエチレン外被86は透湿性
を有するため、海底下では長期間の間に光ファイバ周囲
の湿度が増加する恐れがある。湿潤雰囲気では乾燥雰囲
気に比べて光ファイバ表面の微小クラックが成長し易く
なるので、光ファイバ破断の可能性が高くなる。このよ
うな状態を避けるため、耐圧管はピンホールのない溶接
構造が採用され、気密構造になっている。しかし、鋼線
（抗張力体）84の表面や銅パイプ85の内面に吸着されて
いる水分はポリエチレン外被被覆工程での加熱によって
飽和水蒸気圧に達するため、微少量ではあるが耐圧管内
での結露は避けることができないという問題があった。
【０００３】また、ケーブルの摩耗や船舶の投錨によっ
て海底下で耐圧殻が破損されると、ケーブル内に海水が
浸入し、ケーブル構成材料である鋼線84を腐食させて耐
圧殻内部で水素を発生させる恐れがある。水素は光ファ
イバの伝送損失の増加要因であるため、海底光ケーブル
では、水走り防止機能が重要である。このため従来の海
底光ケーブルでは、光ファイバ周囲の水走りを防ぐため
光ファイバ心線を中心支持体の周囲に集合し、かつ紫外
線硬化樹脂によって隙間なく充填して充実ユニットを構
成する。さらに充実ユニットと鋼線間の隙間の走水を防
ぐため、ウレタン樹脂を防水コンパウンド83として間欠
充填している。水深４０００ｍ下でのケーブル内走水を
１ケ月で１ｋｍ以下にするには、ケーブル中の複数の走
水パスの断面積の総和を、１本の管路径 (以下、等価管
路径と呼ぶ) で近似してわずか１０ミクロン以下とする
必要があり、防水コンパウンドのケーブル内充填には極
めて高度な技術が必要とされている。
て海底下で耐圧殻が破損されると、ケーブル内に海水が
浸入し、ケーブル構成材料である鋼線84を腐食させて耐
圧殻内部で水素を発生させる恐れがある。水素は光ファ
イバの伝送損失の増加要因であるため、海底光ケーブル
では、水走り防止機能が重要である。このため従来の海
底光ケーブルでは、光ファイバ周囲の水走りを防ぐため
光ファイバ心線を中心支持体の周囲に集合し、かつ紫外
線硬化樹脂によって隙間なく充填して充実ユニットを構
成する。さらに充実ユニットと鋼線間の隙間の走水を防
ぐため、ウレタン樹脂を防水コンパウンド83として間欠
充填している。水深４０００ｍ下でのケーブル内走水を
１ケ月で１ｋｍ以下にするには、ケーブル中の複数の走
水パスの断面積の総和を、１本の管路径 (以下、等価管
路径と呼ぶ) で近似してわずか１０ミクロン以下とする
必要があり、防水コンパウンドのケーブル内充填には極
めて高度な技術が必要とされている。
【０００４】なお、充実ユニットは光ファイバの引き込
み防止の機能も果たしている。つまり、ケーブルを海底
下数千ｍに布設もしくは引き揚げする際には、自重に比
例して発生する最大１０トンにも達する巨大な変動張力
がケーブルに作用し、ケーブル内光ファイバには０．５
％を越える伸び歪が作用する。充実ユニットはこの歪変
化に際して光ファイバとケーブルの挙動を一体化させる
機能も果たしている。
み防止の機能も果たしている。つまり、ケーブルを海底
下数千ｍに布設もしくは引き揚げする際には、自重に比
例して発生する最大１０トンにも達する巨大な変動張力
がケーブルに作用し、ケーブル内光ファイバには０．５
％を越える伸び歪が作用する。充実ユニットはこの歪変
化に際して光ファイバとケーブルの挙動を一体化させる
機能も果たしている。
【０００５】以上述べたとおり、従来の海底光ケーブル
には、（１）溶接耐圧殻を用いた気密構造である、
（２）充実ユニットを用いている、（３）防水コンパウ
ンドを間隙に充填している、という特徴がある。
には、（１）溶接耐圧殻を用いた気密構造である、
（２）充実ユニットを用いている、（３）防水コンパウ
ンドを間隙に充填している、という特徴がある。
【０００６】従来の海底光ケーブルでは、光ファイバの
心線は６から１２心、最大でも図１２の構造が示す４８
心である。パイプの座屈水圧は次の式（１）、 Ｐ＝〔Ｅ／４（１−ν2 ）〕（ｔ／ｒ）3 （１） で与えられ、パイプの肉厚をｔ、ヤング率をＥ、ポアソ
ン比をνとすると、平均半径ｒの３乗に反比例する。パ
イプ材料に鋼を用いた図１２の構造ではパイプ外径は約
１１．４ｍｍであり、単体で座屈水圧は約２００気圧で
ある。更に心数を増やすと上記の特徴（２）の充実ユニ
ット外径が増大し、結果として上記の特徴（１）の溶接
耐圧殻外径が増大して、耐圧強度が著しく低下してしま
う。このため、従来の耐圧殻構造では多心化には限界が
ある。
心線は６から１２心、最大でも図１２の構造が示す４８
心である。パイプの座屈水圧は次の式（１）、 Ｐ＝〔Ｅ／４（１−ν2 ）〕（ｔ／ｒ）3 （１） で与えられ、パイプの肉厚をｔ、ヤング率をＥ、ポアソ
ン比をνとすると、平均半径ｒの３乗に反比例する。パ
イプ材料に鋼を用いた図１２の構造ではパイプ外径は約
１１．４ｍｍであり、単体で座屈水圧は約２００気圧で
ある。更に心数を増やすと上記の特徴（２）の充実ユニ
ット外径が増大し、結果として上記の特徴（１）の溶接
耐圧殻外径が増大して、耐圧強度が著しく低下してしま
う。このため、従来の耐圧殻構造では多心化には限界が
ある。
【０００７】また、ケーブルを曲げたときに充実ユニッ
ト中の光ファイバに生じる曲げ歪εは、ケーブル中心と
ファイバ中心間距離ｒ1 とケーブル曲げ半径ｒ2 により
次の式（２）、 ε＝ｒ1 ／ｒ2 （２） で与えられ、４８心ケーブルではｒ1 ＝２．５ｍｍであ
る。ケーブル敷設の際には敷設船のシーブ部分におい
て、ケーブルにｒ2 ＝０．５ｍ程度の曲げが生じるの
で、この際の曲げ歪は０．５％にも達する。更に心数を
増すとユニット径に比例して曲げ歪が増大し、光ファイ
バの強度低下を招く可能性が高くなる。光ファイバの長
期信頼性を保証する上からも、充実ユニット構造では４
８心以上の多心化は困難であった。
ト中の光ファイバに生じる曲げ歪εは、ケーブル中心と
ファイバ中心間距離ｒ1 とケーブル曲げ半径ｒ2 により
次の式（２）、 ε＝ｒ1 ／ｒ2 （２） で与えられ、４８心ケーブルではｒ1 ＝２．５ｍｍであ
る。ケーブル敷設の際には敷設船のシーブ部分におい
て、ケーブルにｒ2 ＝０．５ｍ程度の曲げが生じるの
で、この際の曲げ歪は０．５％にも達する。更に心数を
増すとユニット径に比例して曲げ歪が増大し、光ファイ
バの強度低下を招く可能性が高くなる。光ファイバの長
期信頼性を保証する上からも、充実ユニット構造では４
８心以上の多心化は困難であった。
【０００８】また、光ファイバの融着接続において、充
実ユニットから細くて傷つき易い光ファイバ心線を分離
する必要があるが、充実ユニットでは心線材料とユニッ
ト材料が密着しているため、分離に高度な技術が必要な
上、心数に比例して作業時間が増大する。図１２のケー
ブルでは単心線を用いているため、融着接続も１心づつ
行う必要があり、ユニット解体および融着接続に現在８
時間を要している。また、光ファイバ心線は細いので心
線識別も容易ではない。気象条件の変わり易い海上で
は、ケーブル修理を１２時間程度以下で行う必要があ
り、この意味でも４８心が限界であった。以上の理由
で、従来のケーブル構造では４８心が上限であり、これ
以上の心数増大は困難であった。
実ユニットから細くて傷つき易い光ファイバ心線を分離
する必要があるが、充実ユニットでは心線材料とユニッ
ト材料が密着しているため、分離に高度な技術が必要な
上、心数に比例して作業時間が増大する。図１２のケー
ブルでは単心線を用いているため、融着接続も１心づつ
行う必要があり、ユニット解体および融着接続に現在８
時間を要している。また、光ファイバ心線は細いので心
線識別も容易ではない。気象条件の変わり易い海上で
は、ケーブル修理を１２時間程度以下で行う必要があ
り、この意味でも４８心が限界であった。以上の理由
で、従来のケーブル構造では４８心が上限であり、これ
以上の心数増大は困難であった。
【０００９】一方、従来の陸上光ケーブルの構造例とし
て１００心ケーブルを図１３に示す。ここで91は４心テ
ープ心線、92は吸水テープ、93はスペーサ、94は抗張力
体、95はポリエチレン外被、96は介在対である。この構
造ではテープ心線91をスペーサ93の溝中に入れ、スペー
サ93の外周に吸水テーブ92を施し、ポリエチレン外被95
を設けている。この構造では前述した特徴（１）の気密
溶接耐圧殻を有していないため、海底環境では使用でき
ないことはいうまでもない。
て１００心ケーブルを図１３に示す。ここで91は４心テ
ープ心線、92は吸水テープ、93はスペーサ、94は抗張力
体、95はポリエチレン外被、96は介在対である。この構
造ではテープ心線91をスペーサ93の溝中に入れ、スペー
サ93の外周に吸水テーブ92を施し、ポリエチレン外被95
を設けている。この構造では前述した特徴（１）の気密
溶接耐圧殻を有していないため、海底環境では使用でき
ないことはいうまでもない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、深海への敷
設と引き揚げ、および深海での長期使用が可能で、迅速
な修理も可能な多心海底光ファイバケーブルを実現する
ことを目的とする。具体的な課題としては、高水圧に耐
える気密耐圧殻を有し、ケーブル内走水防止および光フ
ァイバの引き込み防止が可能で、かつ、接続作業時間が
短く、長期信頼性に優れた多心海底光ケーブルを提供す
ることを課題としている。また、特開平4-212114号公報
にあるとおり、光ファイバ長手方向に変化した歪を与え
ることによって誘導ブリルアン散乱を抑制し、この結
果、光ファイバ中への許容入力光パワーを増大すること
を課題としている。
設と引き揚げ、および深海での長期使用が可能で、迅速
な修理も可能な多心海底光ファイバケーブルを実現する
ことを目的とする。具体的な課題としては、高水圧に耐
える気密耐圧殻を有し、ケーブル内走水防止および光フ
ァイバの引き込み防止が可能で、かつ、接続作業時間が
短く、長期信頼性に優れた多心海底光ケーブルを提供す
ることを課題としている。また、特開平4-212114号公報
にあるとおり、光ファイバ長手方向に変化した歪を与え
ることによって誘導ブリルアン散乱を抑制し、この結
果、光ファイバ中への許容入力光パワーを増大すること
を課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上述べたとおり、４８
心を超える多心化は充実ユニット構造では困難である。
このため、本発明においてはスペーサの溝中に光ファイ
バ心線を収納する、いわゆるエアコア構造を基本として
いる。ただし、上記課題全てを満足するため、（１）気
密耐圧殻を施し、（２）スペーサ外周に吸水テープを施
し、かつ、（３）ケーブルの伸縮と光ファイバの挙動を
一体化させるために、光ファイバに微少張力を残留させ
た状態でスペーサ内に収納している。
心を超える多心化は充実ユニット構造では困難である。
このため、本発明においてはスペーサの溝中に光ファイ
バ心線を収納する、いわゆるエアコア構造を基本として
いる。ただし、上記課題全てを満足するため、（１）気
密耐圧殻を施し、（２）スペーサ外周に吸水テープを施
し、かつ、（３）ケーブルの伸縮と光ファイバの挙動を
一体化させるために、光ファイバに微少張力を残留させ
た状態でスペーサ内に収納している。
【００１２】このケーブル構造では、水圧数百気圧下で
の水走り防止が可能か否か、或いは海底下において気密
耐圧殻内部での水分の結露によって長期的に鋼線が酸化
もしくは腐食するか否かは、吸水テープの性能に依存す
る。
の水走り防止が可能か否か、或いは海底下において気密
耐圧殻内部での水分の結露によって長期的に鋼線が酸化
もしくは腐食するか否かは、吸水テープの性能に依存す
る。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳しく説明
する。図１に本発明の実施例である１００心海底光ケー
ブルの断面を示す。ここで11は４心テープ心線、12はス
ペーサ、13は走水防止コンパウンド、14は中心鋼線、15
は押え巻き（吸水テープ）、16は鋼線、17は銅パイプ、
18はポリエチレン外被である。なお表１にその寸法およ
び材料を示す。
する。図１に本発明の実施例である１００心海底光ケー
ブルの断面を示す。ここで11は４心テープ心線、12はス
ペーサ、13は走水防止コンパウンド、14は中心鋼線、15
は押え巻き（吸水テープ）、16は鋼線、17は銅パイプ、
18はポリエチレン外被である。なお表１にその寸法およ
び材料を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】スペーサ12の表面に螺旋状に設けられた５
本の溝の各溝に４心テープ心線11を５枚重ねて収納す
る。光ファイバには製造時に５０ｇのバックテンション
を加え、ケーブル化後に０．０２％程度の伸び歪が残留
するよう配慮した。こうすることによって、テーブ心線
11とスペーサ12間に適度な摩擦が発生し光ファイバとケ
ーブルとを一体化させることができる。さらにスペーサ
外周に塩水吸水用スルホン系アクリルパウダーを用いた
吸水テープ15を１／２ラップでパウダー面がスペーサ側
になるように巻き付け、ケーブルコアとした。この吸水
テープ15はパウダー脱落型で、ケーブル内に海水が浸入
するとパウダーが脱落して溝内で膨潤し、走水を防止す
る。ケーブルコアの周囲に鋼線16を施し銅テープを溶接
してパイプに成型し、外径をダイス引きしてシンキング
し、鋼線と一体化させてある。さらにポリエチレン外被
18を施してある。鋼線16の周囲にはウレタン系樹脂を約
１０ｍ間隔で間欠的に充填している。このコンパウンド
13はケーブルコアと銅パイプ間の鋼線周りの走水を防止
している。なお、前記吸水テープ15として、パウダー両
面脱落型のものを用いれば、このコンパウンドを省略す
ることができる。
本の溝の各溝に４心テープ心線11を５枚重ねて収納す
る。光ファイバには製造時に５０ｇのバックテンション
を加え、ケーブル化後に０．０２％程度の伸び歪が残留
するよう配慮した。こうすることによって、テーブ心線
11とスペーサ12間に適度な摩擦が発生し光ファイバとケ
ーブルとを一体化させることができる。さらにスペーサ
外周に塩水吸水用スルホン系アクリルパウダーを用いた
吸水テープ15を１／２ラップでパウダー面がスペーサ側
になるように巻き付け、ケーブルコアとした。この吸水
テープ15はパウダー脱落型で、ケーブル内に海水が浸入
するとパウダーが脱落して溝内で膨潤し、走水を防止す
る。ケーブルコアの周囲に鋼線16を施し銅テープを溶接
してパイプに成型し、外径をダイス引きしてシンキング
し、鋼線と一体化させてある。さらにポリエチレン外被
18を施してある。鋼線16の周囲にはウレタン系樹脂を約
１０ｍ間隔で間欠的に充填している。このコンパウンド
13はケーブルコアと銅パイプ間の鋼線周りの走水を防止
している。なお、前記吸水テープ15として、パウダー両
面脱落型のものを用いれば、このコンパウンドを省略す
ることができる。
【００１６】使用した吸水テープの吸水能力を示す飽和
吸水率（乾燥状態と飽和吸水状態とにおける吸水テープ
の重量の比）は、吸水テープが置かれた環境の湿度に伴
って増加する。図２に、使用した吸水テープの飽和吸水
率と相対湿度の関係を温度が２５℃と５℃の場合につい
て示す。これより飽和吸水率は湿度が高いほど大きい
が、温度にはほとんど依存しないことが分かる。従っ
て、室温状態でのケーブル化において、用いた吸水テー
プが飽和吸水率に達していなければ、海底環境の５℃に
おいてもケーブル内は結露しない。なお、耐圧管内部は
気密構造であり海水との湿度のやり取りはないので、海
底下での耐圧管内湿度はケーブル製造時の吸水テープ吸
水率によって決まる。
吸水率（乾燥状態と飽和吸水状態とにおける吸水テープ
の重量の比）は、吸水テープが置かれた環境の湿度に伴
って増加する。図２に、使用した吸水テープの飽和吸水
率と相対湿度の関係を温度が２５℃と５℃の場合につい
て示す。これより飽和吸水率は湿度が高いほど大きい
が、温度にはほとんど依存しないことが分かる。従っ
て、室温状態でのケーブル化において、用いた吸水テー
プが飽和吸水率に達していなければ、海底環境の５℃に
おいてもケーブル内は結露しない。なお、耐圧管内部は
気密構造であり海水との湿度のやり取りはないので、海
底下での耐圧管内湿度はケーブル製造時の吸水テープ吸
水率によって決まる。
【００１７】図２に示したとおり、ケーブル製造時の吸
水テープ吸水率を１０％とすれば、ケーブル化後の耐圧
管内相対湿度を約４５％の乾燥状態に維持することがで
きる。これは光ファイバの長期信頼性を保つ上で好条件
である。このように製造時の湿度によって定まる飽和吸
水率以下に吸水テープ吸水率を管理すれば、吸水テープ
は吸水余力を有することになるので、ケーブル化後の耐
圧管内の湿度を吸収できる。従来のケーブルにおいて
は、ケーブル１ｍあたり２０ｍｇ程度鋼線に吸着してい
る水分がケーブル製造時のポリエチレン被覆工程の温度
変化により耐圧管内に放出されて鋼線周囲に結露する可
能性があったが、本実施例のケーブルでは、耐圧管内の
湿度平衡作用により即座に吸水テープに吸着される。従
って、本ケーブルでは結露状態が生じないという従来の
ケーブルにはない利点がある。この結果、鋼線の酸化に
よる強度劣化や、腐食による水素発生にともなう光ファ
イバ伝送損失の増加を完全に防ぐことができる。
水テープ吸水率を１０％とすれば、ケーブル化後の耐圧
管内相対湿度を約４５％の乾燥状態に維持することがで
きる。これは光ファイバの長期信頼性を保つ上で好条件
である。このように製造時の湿度によって定まる飽和吸
水率以下に吸水テープ吸水率を管理すれば、吸水テープ
は吸水余力を有することになるので、ケーブル化後の耐
圧管内の湿度を吸収できる。従来のケーブルにおいて
は、ケーブル１ｍあたり２０ｍｇ程度鋼線に吸着してい
る水分がケーブル製造時のポリエチレン被覆工程の温度
変化により耐圧管内に放出されて鋼線周囲に結露する可
能性があったが、本実施例のケーブルでは、耐圧管内の
湿度平衡作用により即座に吸水テープに吸着される。従
って、本ケーブルでは結露状態が生じないという従来の
ケーブルにはない利点がある。この結果、鋼線の酸化に
よる強度劣化や、腐食による水素発生にともなう光ファ
イバ伝送損失の増加を完全に防ぐことができる。
【００１８】なお、図１３に示した陸上光ケーブルでは
気密耐圧殻を有していないので、ポリエチレン外被を介
して周囲環境との間で湿度のやり取りが生じる。例え
ば、ケーブルを水中に長期間保管すれば、透湿によって
吸水テープは飽和吸水率まで吸湿し、温度変化に応じて
ケーブル内で結露する可能性がある。
気密耐圧殻を有していないので、ポリエチレン外被を介
して周囲環境との間で湿度のやり取りが生じる。例え
ば、ケーブルを水中に長期間保管すれば、透湿によって
吸水テープは飽和吸水率まで吸湿し、温度変化に応じて
ケーブル内で結露する可能性がある。
【００１９】図３にケーブルの走水試験結果を示す。１
００ｍ長のケーブルを水を満たした耐圧管内に直線状態
で入れて水圧を加え、ケーブルの一方の端部から人工海
水の圧力水を急激に印加後、一定時間経過してから水圧
を除去し、ケーブルを解体してケーブル内の走水長を測
定した。水圧４００気圧での１００ｍ長の走水時間は６
５分であった。走水長は時間の平方根に比例するので、
実験結果から２週間の走水長を推定すると約１８００ｍ
となり、高水圧でも実用に足る走水防止性能を有してい
ることが分る。
００ｍ長のケーブルを水を満たした耐圧管内に直線状態
で入れて水圧を加え、ケーブルの一方の端部から人工海
水の圧力水を急激に印加後、一定時間経過してから水圧
を除去し、ケーブルを解体してケーブル内の走水長を測
定した。水圧４００気圧での１００ｍ長の走水時間は６
５分であった。走水長は時間の平方根に比例するので、
実験結果から２週間の走水長を推定すると約１８００ｍ
となり、高水圧でも実用に足る走水防止性能を有してい
ることが分る。
【００２０】図４にケーブルの変動試験結果を示す。こ
れはケーブルを深海から引き揚げる場合に、水中で切断
して引き揚げ張力を低減する工法を模擬した試験であ
る。実験は１２０ｍ長のケーブルに水深４０００ｍから
の引き揚げ張力に相当する４．５±１トン、周期６秒の
張力を５時間加え、端末部におけるスペーサ溝内へのテ
ープ心線の引き込み長を測定した。スペーサの溝ピッチ
が５００ｍｍの場合、２時間で６０ｃｍの引き込みが生
じた。しかし、溝ピッチが２５０ｍｍの場合の引き込み
は８ｃｍであり、ピッチを短くすることによって、引き
込みを防ぐに必要な密着力を得られることを見出した。
一方、溝ピッチ５００ｍｍのケーブルにおいても、ケー
ブルの端末から１００気圧の圧力水を１時間印加した
後、同様の実験を行った場合には引き込みは生じなかっ
た。これは吸水テープが膨潤して、内部の摩擦力が増加
したためである。以上の結果から、吸水テープを用いる
こと、もしくは溝ピッチを短くすることで、深海への敷
設および引き揚げに必要な密着力を得られることを見だ
した。なお、ピッチをあまり長くすると曲げ歪の緩和が
困難になってしまうため、６００ｍｍ程度が限界であ
る。
れはケーブルを深海から引き揚げる場合に、水中で切断
して引き揚げ張力を低減する工法を模擬した試験であ
る。実験は１２０ｍ長のケーブルに水深４０００ｍから
の引き揚げ張力に相当する４．５±１トン、周期６秒の
張力を５時間加え、端末部におけるスペーサ溝内へのテ
ープ心線の引き込み長を測定した。スペーサの溝ピッチ
が５００ｍｍの場合、２時間で６０ｃｍの引き込みが生
じた。しかし、溝ピッチが２５０ｍｍの場合の引き込み
は８ｃｍであり、ピッチを短くすることによって、引き
込みを防ぐに必要な密着力を得られることを見出した。
一方、溝ピッチ５００ｍｍのケーブルにおいても、ケー
ブルの端末から１００気圧の圧力水を１時間印加した
後、同様の実験を行った場合には引き込みは生じなかっ
た。これは吸水テープが膨潤して、内部の摩擦力が増加
したためである。以上の結果から、吸水テープを用いる
こと、もしくは溝ピッチを短くすることで、深海への敷
設および引き揚げに必要な密着力を得られることを見だ
した。なお、ピッチをあまり長くすると曲げ歪の緩和が
困難になってしまうため、６００ｍｍ程度が限界であ
る。
【００２１】次にケーブルの水圧試験結果について述べ
る。この構造は、ヤング率が約１６０kg/mm2のＨＤＰＥ
製のスペーサが耐圧管を内部から支えるので、式（１）
に比べて座屈水圧を大幅に増加することができる。実験
の結果、座屈水圧は約８００気圧以上であり、深海への
適用が十分可能なことを確認した。
る。この構造は、ヤング率が約１６０kg/mm2のＨＤＰＥ
製のスペーサが耐圧管を内部から支えるので、式（１）
に比べて座屈水圧を大幅に増加することができる。実験
の結果、座屈水圧は約８００気圧以上であり、深海への
適用が十分可能なことを確認した。
【００２２】次に作業性について述べる。本ケーブルは
従来の充実ユニットと違って、スペーサの溝中にテープ
心線を収納しただけなので、光ファイバ接続時の光ファ
イバ取り出しが容易なのはいうまでもない。また、テー
プ心線を用いているので、４心単位で融着を行うことが
でき、色識別も容易である。この結果、１００心ケーブ
ルであるにもかかわらず、光ファイバ取り出しと融着に
要する時間を４時間に短縮することができた。
従来の充実ユニットと違って、スペーサの溝中にテープ
心線を収納しただけなので、光ファイバ接続時の光ファ
イバ取り出しが容易なのはいうまでもない。また、テー
プ心線を用いているので、４心単位で融着を行うことが
でき、色識別も容易である。この結果、１００心ケーブ
ルであるにもかかわらず、光ファイバ取り出しと融着に
要する時間を４時間に短縮することができた。
【００２３】一方、ケーブルの製造性については、従来
ケーブルでは４８心の充実型ユニットを作るのに、まず
１２心ユニットを４本つくり、それを更に大撚りする５
工程を要したのに比べ、本ケーブルではスペーサへのテ
ープ心線挿入の１工程で済ますことができ、製造線速も
高速化し、製造コストを３０％も低減することができ
た。
ケーブルでは４８心の充実型ユニットを作るのに、まず
１２心ユニットを４本つくり、それを更に大撚りする５
工程を要したのに比べ、本ケーブルではスペーサへのテ
ープ心線挿入の１工程で済ますことができ、製造線速も
高速化し、製造コストを３０％も低減することができ
た。
【００２４】次に本発明のケーブルの誘導ブリルアン散
乱抑制効果について述べる。特開平4-212114号公報に記
載されているとおり、光ファイバ長手方向に変化した歪
を与えることによって誘導ブリルアン散乱を抑制できる
ことが知られているが、本ケーブルでは製造時に光ファ
イバ長手方向に変化した歪を与えることができる。以下
にこの特長について詳述する。
乱抑制効果について述べる。特開平4-212114号公報に記
載されているとおり、光ファイバ長手方向に変化した歪
を与えることによって誘導ブリルアン散乱を抑制できる
ことが知られているが、本ケーブルでは製造時に光ファ
イバ長手方向に変化した歪を与えることができる。以下
にこの特長について詳述する。
【００２５】本ケーブルの製造は内容的に次の３工程に
区分することができる。 （１）スペーサ中に光ファイバを収納し、吸水テープを
巻き付け、ケーブルコアを製造する工程。 （２）ケーブルコアの周囲に鋼線を集合し、その回りに
溶接銅パイプを成型する工程。 （３）銅パイプの周囲にポリエチレン外被を押し出し成
型する工程。
区分することができる。 （１）スペーサ中に光ファイバを収納し、吸水テープを
巻き付け、ケーブルコアを製造する工程。 （２）ケーブルコアの周囲に鋼線を集合し、その回りに
溶接銅パイプを成型する工程。 （３）銅パイプの周囲にポリエチレン外被を押し出し成
型する工程。
【００２６】図５に工程（２）の概要を示す。図中、21
はケーブルコア、22は鋼線、23は撚りダイス、24は銅パ
イプ、25はフォーマ、26は溶接機、27はリデューサ、28
は絞りダイス、29はキャタピラ、Ｔ1 はスペーサに作用
するバックテンション、Ｔ2は鋼線に作用するバックテ
ンション、Ｔ3 はケーブル引取り用のキャタピラ29で与
えられる引取り張力である。図６に、工程（２）におい
てリデューサと呼ばれる成型ロールと絞りダイスを用い
て溶接銅パイプの外径を減少させる工程の拡大図を示
す。絞りダイスによって溶接銅パイプ24の外径が減少さ
れ、銅パイプ24と鋼線22およびケーブルコア21との間の
間隙がなくなる結果、鋼線を介してスペーサの外周に圧
縮力が作用し、スペーサは後ろ向きに引き絞り力Ｐが作
用し、スペーサには伸び歪が生じ、光ファイバにも伸び
歪が生じる。絞りダイス通過後は銅パイプと鋼線および
ケーブルコアは一体化するので、この結果スペーサに生
じた伸び歪および光ファイバの伸び歪は残留する。この
残留伸び歪の大きさは、引き絞り力Ｐに比例して増大す
る。
はケーブルコア、22は鋼線、23は撚りダイス、24は銅パ
イプ、25はフォーマ、26は溶接機、27はリデューサ、28
は絞りダイス、29はキャタピラ、Ｔ1 はスペーサに作用
するバックテンション、Ｔ2は鋼線に作用するバックテ
ンション、Ｔ3 はケーブル引取り用のキャタピラ29で与
えられる引取り張力である。図６に、工程（２）におい
てリデューサと呼ばれる成型ロールと絞りダイスを用い
て溶接銅パイプの外径を減少させる工程の拡大図を示
す。絞りダイスによって溶接銅パイプ24の外径が減少さ
れ、銅パイプ24と鋼線22およびケーブルコア21との間の
間隙がなくなる結果、鋼線を介してスペーサの外周に圧
縮力が作用し、スペーサは後ろ向きに引き絞り力Ｐが作
用し、スペーサには伸び歪が生じ、光ファイバにも伸び
歪が生じる。絞りダイス通過後は銅パイプと鋼線および
ケーブルコアは一体化するので、この結果スペーサに生
じた伸び歪および光ファイバの伸び歪は残留する。この
残留伸び歪の大きさは、引き絞り力Ｐに比例して増大す
る。
【００２７】引き絞り力Ｐは鋼線とケーブルコアの間の
摩擦係数の大きさに依存するので、鋼線の撚りピッチを
長くすることによって摩擦係数を減少でき、引き絞り力
Ｐを減少させることができる。従って、ケーブル長手方
向に鋼線の撚りピッチを変化させることによって残留伸
び歪を変化させることができる。また、残留伸び歪の大
きさはスペーサの伸び剛性を増すことによって減少させ
ることができる。また、当然ながら、スペーサの製造外
径が小さい程残留伸び歪は小さい。従って、スペーサの
伸び剛性もしくはスペーサの製造外径をケーブル長手方
向に変化させることによっても、残留伸び歪を変化させ
ることができる。
摩擦係数の大きさに依存するので、鋼線の撚りピッチを
長くすることによって摩擦係数を減少でき、引き絞り力
Ｐを減少させることができる。従って、ケーブル長手方
向に鋼線の撚りピッチを変化させることによって残留伸
び歪を変化させることができる。また、残留伸び歪の大
きさはスペーサの伸び剛性を増すことによって減少させ
ることができる。また、当然ながら、スペーサの製造外
径が小さい程残留伸び歪は小さい。従って、スペーサの
伸び剛性もしくはスペーサの製造外径をケーブル長手方
向に変化させることによっても、残留伸び歪を変化させ
ることができる。
【００２８】図７および図８に鋼線の撚りピッチと光フ
ァイバの残留伸び歪の測定結果を示す。ケーブル長手方
向に鋼線の撚りピッチを図７のように２８０ｍｍから４
７０ｍｍの範囲で変化させながら５００ｍ長のケーブル
を製作した。スペーサ中の４心テープの光ファイバ４心
を融着接続して２０００ｍ長の光ファイバケーブルを構
成し、ブリルアンＯＴＤＡを用いて長手方向の歪分布を
測定した結果は図８に示すとおりである。鋼線集合機の
撚りピッチ制御は電気的に行われているので、ケーブル
長手方向に容易に変化させることができる。その他のケ
ーブルの詳細は表１のとおりである。なお、光ファイバ
としては、伸び歪に対する長期信頼性に優れたカーボン
コート光ファイバを用いた。
ァイバの残留伸び歪の測定結果を示す。ケーブル長手方
向に鋼線の撚りピッチを図７のように２８０ｍｍから４
７０ｍｍの範囲で変化させながら５００ｍ長のケーブル
を製作した。スペーサ中の４心テープの光ファイバ４心
を融着接続して２０００ｍ長の光ファイバケーブルを構
成し、ブリルアンＯＴＤＡを用いて長手方向の歪分布を
測定した結果は図８に示すとおりである。鋼線集合機の
撚りピッチ制御は電気的に行われているので、ケーブル
長手方向に容易に変化させることができる。その他のケ
ーブルの詳細は表１のとおりである。なお、光ファイバ
としては、伸び歪に対する長期信頼性に優れたカーボン
コート光ファイバを用いた。
【００２９】図７および図８から分かるように、鋼線撚
りピッチの変化に対応させて０．０５％から０．２％ま
での範囲で残留歪を変化させることができた。この歪分
布付与によって、特開平4-212114号公報にあるとおり、
光ファイバの許容入力パワーを２０ｄｂ以上も拡大する
ことができる。なお、歪付与によって光ファイバの伝送
損失は変化しなかった。一方、同様の方法を用いて最大
０．３５％の伸び歪を残留させた場合には１．５ミクロ
ン零分散シングルモード光ファイバの波長１．５ミクロ
ンにおいて０．０２db/km の損失増加が製造後に生じ
た。この結果より、０．３％を超える歪残留は光ファイ
バの低損失性を保持するうえからは好ましくないことが
分かった。
りピッチの変化に対応させて０．０５％から０．２％ま
での範囲で残留歪を変化させることができた。この歪分
布付与によって、特開平4-212114号公報にあるとおり、
光ファイバの許容入力パワーを２０ｄｂ以上も拡大する
ことができる。なお、歪付与によって光ファイバの伝送
損失は変化しなかった。一方、同様の方法を用いて最大
０．３５％の伸び歪を残留させた場合には１．５ミクロ
ン零分散シングルモード光ファイバの波長１．５ミクロ
ンにおいて０．０２db/km の損失増加が製造後に生じ
た。この結果より、０．３％を超える歪残留は光ファイ
バの低損失性を保持するうえからは好ましくないことが
分かった。
【００３０】なお、図５から分かるように、歪残留のメ
カニズムは本ケーブル構造および製造方法と密接に結び
付いており、他のケーブル構造では実現できないことに
留意すべきである。
カニズムは本ケーブル構造および製造方法と密接に結び
付いており、他のケーブル構造では実現できないことに
留意すべきである。
【００３１】以上の実施例ではスペーサの溝内のテープ
心線周囲を間隙にしたが、図９に示すとおり、走水防水
コンパウンド51としてヤング率１kg/mm2程度の軟質合成
ジェリーを連続して充填してもよい。また、図１０に示
すように防水コンパウンド61として硬化性ウレタン樹脂
を数百ｍ間隔で間欠的に充填してもよい。また、図１１
に示すとおり、複数本のケーブルコアを集合して、更に
多心化を図ってもよい。ここで71は光ファイバテープ、
72はスペーサ、73は銅パイプ、74は吸水テープ、75は抗
張力体、76は走水防止コンパウンド、77はポリエチレン
外被である。
心線周囲を間隙にしたが、図９に示すとおり、走水防水
コンパウンド51としてヤング率１kg/mm2程度の軟質合成
ジェリーを連続して充填してもよい。また、図１０に示
すように防水コンパウンド61として硬化性ウレタン樹脂
を数百ｍ間隔で間欠的に充填してもよい。また、図１１
に示すとおり、複数本のケーブルコアを集合して、更に
多心化を図ってもよい。ここで71は光ファイバテープ、
72はスペーサ、73は銅パイプ、74は吸水テープ、75は抗
張力体、76は走水防止コンパウンド、77はポリエチレン
外被である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によって従来
技術では実現不可能であった１００心海底光ケーブルを
実現することができた。本ケーブルは、深海への敷設、
引き揚げおよび長期使用が可能で、迅速な修理も可能で
ある。特長として、スペーサを用いることによって高水
圧に耐える気密耐圧殻を達成し、吸水テープを用いるこ
とによってケーブル内走水防止を達成している。また、
吸水テープの利用および溝ピッチを適度に選定すること
によって光ファイバの引き込み防止を達成している。ま
た、吸水テープを用いることにより光ファイバを乾燥状
態に保存することが可能で、長期信頼性に優れている。
また、接続作業時間も短く修理も容易であり、しかも経
済的で実用性がきわめて高く、海底伝送路の４８心以上
の多心化を初めて可能にした。また、光ファイバに伸び
歪を分布させて残留させることが可能で、誘導ブリルア
ン散乱を抑制できる。この結果、光ファイバ許容入力パ
ワーを増加させ、海底無中継伝送路の長スパン化を可能
にした。
技術では実現不可能であった１００心海底光ケーブルを
実現することができた。本ケーブルは、深海への敷設、
引き揚げおよび長期使用が可能で、迅速な修理も可能で
ある。特長として、スペーサを用いることによって高水
圧に耐える気密耐圧殻を達成し、吸水テープを用いるこ
とによってケーブル内走水防止を達成している。また、
吸水テープの利用および溝ピッチを適度に選定すること
によって光ファイバの引き込み防止を達成している。ま
た、吸水テープを用いることにより光ファイバを乾燥状
態に保存することが可能で、長期信頼性に優れている。
また、接続作業時間も短く修理も容易であり、しかも経
済的で実用性がきわめて高く、海底伝送路の４８心以上
の多心化を初めて可能にした。また、光ファイバに伸び
歪を分布させて残留させることが可能で、誘導ブリルア
ン散乱を抑制できる。この結果、光ファイバ許容入力パ
ワーを増加させ、海底無中継伝送路の長スパン化を可能
にした。
【図１】図１は、本発明の実施例の１００心海底光ケー
ブルの断面図である。
ブルの断面図である。
【図２】図２は、本発明のケーブルに用いる吸水テープ
の吸水特性の温度依存性を示す図である。
の吸水特性の温度依存性を示す図である。
【図３】図３は、本発明のケーブルの走水試験結果を示
す図である。
す図である。
【図４】図４は、変動試験結果を示す図である。
【図５】図５は、本発明のケーブルの銅パイプ被覆工程
を示す図である。
を示す図である。
【図６】図６は、図５の工程の一部分を拡大した図であ
る。
る。
【図７】図７は、本発明のケーブルの製造において付与
する鋼線撚りピッチを示す図である。
する鋼線撚りピッチを示す図である。
【図８】図８は、図７の鋼線撚りピッチの変化によって
光ファイバに生じる残留伸び歪みを示す図である。
光ファイバに生じる残留伸び歪みを示す図である。
【図９】図９は、軟質樹脂を走水防止コンパウンドとし
て連続充填した本発明の実施例の断面図である。
て連続充填した本発明の実施例の断面図である。
【図１０】図１０は、硬化性樹脂を走水防止コンパウン
ドとして間欠充填した本発明の実施例の斜視図である。
ドとして間欠充填した本発明の実施例の斜視図である。
【図１１】図１１は、複数のケーブルコアを集合した本
発明の実施例の断面図である。
発明の実施例の断面図である。
【図１２】図１２は、従来の海底光ケーブルを示す図で
ある。
ある。
【図１３】図１３は、陸上多心光ケーブルを示す図であ
る。
る。
11 ４心テープ心線 12 スペーサ 13 走水防止コンパウンド 14 中心鋼線 15 押え巻き（吸水テープ） 16 鋼線 17 銅パイプ 18 ポリエチレン外被 21 ケーブルコア 22 鋼線 23 撚りダイス 24 銅パイプ 25 フォーマ 26 溶接機 27 リデューサ 28 絞りダイス 29 キャタピラ 51 走水防止コンパウンド 61 走水防止コンパウンド 71 光ファイバテープ 72 スペーサ 73 銅パイプ 74 吸水テープ 75 抗張力体 76 走水防止コンパウンド 77 ポリエチレン外被 81 光ファイバユニット 82 ユニット集合体 83 走水防止コンパウンド 84 抗張力体 85 銅パイプ 86 ポリエチレン外被 91 ４心テープ心線 92 吸水テープ 93 スペーサ 94 抗張力体 95 ポリエチレン外被 96 介在対 Ｔ1 スペーサに作用するバックテンション Ｔ2 鋼線に作用するバックテンション Ｔ3 引取り張力 Ｐ 引き絞り力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石野 安雄 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 今井 健之 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 望月 章 東京都渋谷区道玄坂１丁目16番10号 日 本大洋海底電線株式会社内 (72)発明者 根本 和正 東京都渋谷区道玄坂１丁目16番10号 日 本大洋海底電線株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−212114（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−62506（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−7411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−88210（ＪＰ，Ｕ) 英国特許出願公開2052092（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44
Claims (7)
- 【請求項１】 表面に螺旋状に溝を施したスペーサの前
記溝の中に光ファイバ心線を０．０５〜０．２％の伸び
歪が残留した状態で収納し、前記スペーサの外周に接し
て吸水テープを施してケーブルコアを形成し、前記ケー
ブルコアの外周に鋼線を集合し、さらに溶接銅パイプを
施して耐圧殻を形成し、さらに外被を施したことを特徴
とする海底光ケーブル。 - 【請求項２】 吸水テープ用吸水パウダーに塩水用アク
リル系材料を用いることを特徴とする請求項１記載の海
底光ケーブル。 - 【請求項３】 光ファイバ心線としてテープ心線を用い
たことを特徴とする請求項１記載の海底光ケーブル。 - 【請求項４】 鋼線の撚りピッチを２８０〜４７０ｍｍ
の範囲で連続的に変化させたことを特徴とする請求項１
記載の海底光ケーブル。 - 【請求項５】 スペーサの溝ピッチを２５０〜６００ｍ
ｍの範囲としたことを特徴とする請求項１記載の海底光
ケーブル。 - 【請求項６】 スペーサの溝中に硬化性樹脂を間欠的に
充填したことを特徴とする請求項１記載の海底光ケーブ
ル。 - 【請求項７】 スペーサの溝中に軟質樹脂を連続して充
填したことを特徴とする請求項１記載の海底光ケーブ
ル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29800493A JP3282640B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-11-29 | 海底光ケーブル |
| AU53063/94A AU668783B2 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-06 | Submarine, optical-fiber cable |
| GB9400249A GB2274726B (en) | 1993-01-27 | 1994-01-07 | Submarine,optical-fiber cable |
| FR9400757A FR2700860B1 (fr) | 1993-01-27 | 1994-01-25 | Cable sous-marin a fibres optiques. |
| US08/188,338 US5408562A (en) | 1993-01-27 | 1994-01-26 | Submarine, optical-fiber cable with optical fibers having tensile strain |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-11755 | 1993-01-27 | ||
| JP1175593 | 1993-01-27 | ||
| JP29800493A JP3282640B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-11-29 | 海底光ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281849A JPH06281849A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3282640B2 true JP3282640B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=26347272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29800493A Expired - Lifetime JP3282640B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-11-29 | 海底光ケーブル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5408562A (ja) |
| JP (1) | JP3282640B2 (ja) |
| AU (1) | AU668783B2 (ja) |
| FR (1) | FR2700860B1 (ja) |
| GB (1) | GB2274726B (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07333475A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Fujikura Ltd | 多芯リボンを収納した光ファイバケーブル |
| KR100337699B1 (ko) * | 1997-08-14 | 2002-07-18 | 윤종용 | 광섬유복합가공지선 |
| US6178278B1 (en) | 1997-11-13 | 2001-01-23 | Alcatel | Indoor/outdoor dry optical fiber cable |
| US6169834B1 (en) | 1998-05-13 | 2001-01-02 | Alcatel | Slotted composite cable having a cable housing with a tubular opening for copper pairs and a slot for an optical fiber |
| US6195486B1 (en) * | 1998-06-02 | 2001-02-27 | Siecor Operations, Llc | Fiber optic cable having a component with an absorptive polymer coating and a method of making the cable |
| US6091877A (en) * | 1998-10-30 | 2000-07-18 | At&T Corp | Metallic bond for damaged fiber optic cable sheath |
| US6253012B1 (en) | 1998-11-12 | 2001-06-26 | Alcatel | Cycled fiber lock for cross-functional totally dry optical fiber loose tube cable |
| US6839321B1 (en) | 2000-07-18 | 2005-01-04 | Alcatel | Domain based congestion management |
| US6445860B1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-09-03 | Alcatel | Functionally pre-stressed ribbon stack |
| US7016579B2 (en) * | 2001-01-26 | 2006-03-21 | Alcoa Fujikura Limited | Optical fiber cable with interstitial support members |
| US6658187B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-12-02 | Alcoa Fujikura Limited | Optical fiber cable assembly with interstitial support members |
| FR2823313B1 (fr) * | 2001-04-09 | 2003-08-29 | Cit Alcatel | Cable a fibres optiques, procede de fabrication de ce cable a fibres optiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US6845789B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-01-25 | Corning Cable Systems Llc | High density fiber optic cable inner ducts |
| GB0221858D0 (en) * | 2002-09-20 | 2002-10-30 | Southampton Photonics Ltd | An optical fibre for high power lasers and amplifiers |
| US6922511B2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-07-26 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic assemblies and cables having subunits with a security feature |
| US7536072B2 (en) * | 2005-03-29 | 2009-05-19 | Alcoa Inc. | Aluminum alloys for armored cables |
| US7522794B2 (en) * | 2005-03-29 | 2009-04-21 | Reynolds Packaging Llc | Multi-layered water blocking cable armor laminate containing water swelling fabrics and method of making such |
| US8737788B2 (en) * | 2007-11-01 | 2014-05-27 | Nexans | Fiber optic cable design with improved compression test results |
| US7769251B2 (en) * | 2007-11-12 | 2010-08-03 | Schlumberger Technology Corporation | Hydrocarbon monitoring cable with an absorbing layer |
| CA2767809A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 3M Innovative Properties Company | Submersible composite cable and methods |
| US8475083B2 (en) * | 2010-03-31 | 2013-07-02 | University Court Of The University Of St. Andrews | Umbilical for underwater diving |
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