JP2001108840A - 光ファイバ引き留め方法及び引き留め装置 - Google Patents
光ファイバ引き留め方法及び引き留め装置Info
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの伝送損失が少なく、長期信頼性
が有り、十分な引き留め力のある光ファイバ引き留め方
法及び引き留め装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ２０の引き留め位置に光ファ
イバ２０の被覆材料と略同一の材料、例えばＵＶ硬化樹
脂２１０を引き留めが容易になるように凸部２１ａを有
する形状に成型被覆し、紫外線を照射してＵＶ硬化樹脂
２１０を硬化させることで被覆材２１が形成される。こ
の被覆材２１は、光ファイバ２０の被覆材料と略同一の
ため、光ファイバ２０と被覆材２１との間に高い接着力
を得ることができ、化学的な面でも光ファイバ２０に対
して全く影響が無く長期信頼性を得ることができる。
が有り、十分な引き留め力のある光ファイバ引き留め方
法及び引き留め装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ２０の引き留め位置に光ファ
イバ２０の被覆材料と略同一の材料、例えばＵＶ硬化樹
脂２１０を引き留めが容易になるように凸部２１ａを有
する形状に成型被覆し、紫外線を照射してＵＶ硬化樹脂
２１０を硬化させることで被覆材２１が形成される。こ
の被覆材２１は、光ファイバ２０の被覆材料と略同一の
ため、光ファイバ２０と被覆材２１との間に高い接着力
を得ることができ、化学的な面でも光ファイバ２０に対
して全く影響が無く長期信頼性を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ引き留
め方法及び引き留め装置に関する。
め方法及び引き留め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は光海底ケーブルの一例を示す断面
図である。
図である。
【０００３】同図に示す光海底ケーブルは光コア１と、
光コア１の周囲に設けられた鋼線２と、鋼線２の外周に
設けられた銅チューブ３と、光コア１と鋼線２と銅チュ
ーブ３との間に設けられた走水防止コンパウンド４と、
最外層に設けられた絶縁体５とで構成されている。
光コア１の周囲に設けられた鋼線２と、鋼線２の外周に
設けられた銅チューブ３と、光コア１と鋼線２と銅チュ
ーブ３との間に設けられた走水防止コンパウンド４と、
最外層に設けられた絶縁体５とで構成されている。
【０００４】図７は図６に示した光海底ケーブルに用い
られる光コアの従来例を示す断面図である。
られる光コアの従来例を示す断面図である。
【０００５】図７に示す光海底ケーブル用の光コア１
は、中心張力体６と、中心張力体６の周囲に中心張力体
と平行あるいは螺旋に配置された複数の光ファイバ７
と、中心張力体６と光ファイバ７との隙間に円形断面形
状になるように充填されたプラスチック充填材８とで構
成されている。
は、中心張力体６と、中心張力体６の周囲に中心張力体
と平行あるいは螺旋に配置された複数の光ファイバ７
と、中心張力体６と光ファイバ７との隙間に円形断面形
状になるように充填されたプラスチック充填材８とで構
成されている。
【０００６】このような光海底ケーブルを所定の位置に
引き留めるには光コア１の中心張力体６を所定位置（図
示しないジョイント及び中継器とのカップリング）で機
械的に固定していた。
引き留めるには光コア１の中心張力体６を所定位置（図
示しないジョイント及び中継器とのカップリング）で機
械的に固定していた。
【０００７】一方、光伝送方式の波長多重化に対応する
ため、従来の光ファイバとは異なりラージモード及び低
分散或いは低分散スロープの光ファイバを使用するよう
になってきた。これらの光ファイバは複雑なプロファイ
ルを有しているため、従来の光コアの構造では伝送損失
が増加しやすかった。
ため、従来の光ファイバとは異なりラージモード及び低
分散或いは低分散スロープの光ファイバを使用するよう
になってきた。これらの光ファイバは複雑なプロファイ
ルを有しているため、従来の光コアの構造では伝送損失
が増加しやすかった。
【０００８】この伝送損失対策として図８に示すような
伝送損失が増加しにくいルーズチューブタイプの光コア
の構造を採用するようになってきた。
伝送損失が増加しにくいルーズチューブタイプの光コア
の構造を採用するようになってきた。
【０００９】図８は図６に示した光海底ケーブルに用い
られる光コアの他の従来例を示す断面図である。
られる光コアの他の従来例を示す断面図である。
【００１０】図８に示す光コア９は、平行あるいは螺旋
に配置された光ファイバ７と、光ファイバ７の周囲に円
形断面形状になるように充填されたジェリー１０と、ジ
ェリー１０の外周に設けられたプラスチックチューブ１
１とで構成されている。
に配置された光ファイバ７と、光ファイバ７の周囲に円
形断面形状になるように充填されたジェリー１０と、ジ
ェリー１０の外周に設けられたプラスチックチューブ１
１とで構成されている。
【００１１】しかし、図８に示したルーズチューブタイ
プの光コア９は、図７に示した光コア１のような中心張
力体６が無く、光ファイバ７を直接引き留めることが必
要である。
プの光コア９は、図７に示した光コア１のような中心張
力体６が無く、光ファイバ７を直接引き留めることが必
要である。
【００１２】他方、図９（ａ）は従来の光ファイバの引
き留め方法を適用した装置の平面透視図であり、図９
（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
き留め方法を適用した装置の平面透視図であり、図９
（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】これは複数の光ファイバ１２の引き留め位
置を接着剤１３でテープ状に形成し、このテープ状の光
ファイバ１２を、２本の収縮チューブ補強材１４の入っ
た収縮チューブ１５の貫通孔内に挿入し、熱を加えて一
体化し、収縮チューブ１５を収縮チューブ固定材１６内
に収納し、この収縮チューブ固定材１６を固定すること
で光ファイバ１２を引き留めるものである。なお、１７
は収縮チューブ１５の貫通孔内に塗布された接着剤であ
る。
置を接着剤１３でテープ状に形成し、このテープ状の光
ファイバ１２を、２本の収縮チューブ補強材１４の入っ
た収縮チューブ１５の貫通孔内に挿入し、熱を加えて一
体化し、収縮チューブ１５を収縮チューブ固定材１６内
に収納し、この収縮チューブ固定材１６を固定すること
で光ファイバ１２を引き留めるものである。なお、１７
は収縮チューブ１５の貫通孔内に塗布された接着剤であ
る。
【００１４】この方法は収縮チューブ１５で側圧を与
え、接着剤１７で摩擦係数を上げると共に、接着剤１７
の接着力を利用しているものと考えられる。この引き留
め装置における引き留め力Ｆ等の大きさ及び方向は、図
１０及び数１式で表される。
え、接着剤１７で摩擦係数を上げると共に、接着剤１７
の接着力を利用しているものと考えられる。この引き留
め装置における引き留め力Ｆ等の大きさ及び方向は、図
１０及び数１式で表される。
【００１５】
【数１】Ｆ＝μＷＬ＋Ｆ0 但し、Ｆ：引き留め力（Ｎ） μ：摩擦係数 Ｗ：収縮チューブによる側圧（Ｎ／ｍ） Ｌ：側圧を受ける長さ（ｍ） Ｆ0 ：接着剤の接着力（Ｎ） 図１０は引き留め装置の光ファイバに及ぼす引き留め力
の概念図である。
の概念図である。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例には以下のような問題点があった。
た従来例には以下のような問題点があった。
【００１７】(1) 光ファイバに側圧を加えて引き留める
方法は、その側圧により伝送損失が増加しやすい。
方法は、その側圧により伝送損失が増加しやすい。
【００１８】(2) 引き留め力は、固定材と光ファイバと
の摩擦係数に依存するが、一方が光ファイバのため、大
きな摩擦係数を得ることが難しく、接着剤を塗布し摩擦
係数を上げても長期信頼性を得ることが困難である。
の摩擦係数に依存するが、一方が光ファイバのため、大
きな摩擦係数を得ることが難しく、接着剤を塗布し摩擦
係数を上げても長期信頼性を得ることが困難である。
【００１９】(3) 接着剤の接着力の長期信頼性を得るこ
とが困難である。
とが困難である。
【００２０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、光ファイバの伝送損失が少なく、長期信頼性が有
り、十分な引き留め力のある光ファイバ引き留め方法及
び引き留め装置を提供することにある。
し、光ファイバの伝送損失が少なく、長期信頼性が有
り、十分な引き留め力のある光ファイバ引き留め方法及
び引き留め装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光ファイバ引き留め方法は、少なくとも１本
の光ファイバを光ファイバの被覆材料と略同一の材料を
用いて光ファイバの引き留め位置を被覆材で覆うように
固定し、被覆材を引き留め用の固定材内に固定し、固定
材を所定位置に引き留めるものである。
に本発明の光ファイバ引き留め方法は、少なくとも１本
の光ファイバを光ファイバの被覆材料と略同一の材料を
用いて光ファイバの引き留め位置を被覆材で覆うように
固定し、被覆材を引き留め用の固定材内に固定し、固定
材を所定位置に引き留めるものである。
【００２２】本発明の光ファイバ引き留め方法は、張力
体及び少なくとも１本の光ファイバを光ファイバの被覆
材料と略同一の材料を用いて張力体及び光ファイバの引
き留め位置を被覆材で覆うように固定し、張力体を引き
留めるものである。
体及び少なくとも１本の光ファイバを光ファイバの被覆
材料と略同一の材料を用いて張力体及び光ファイバの引
き留め位置を被覆材で覆うように固定し、張力体を引き
留めるものである。
【００２３】本発明の光ファイバ引き留め装置は、少な
くとも１本の光ファイバを引き留めるための光ファイバ
引き留め装置において、光ファイバの被覆材料と略同一
の材料からなり光ファイバの引き留め位置に覆うように
固定される被覆材と、被覆材が固定され所定位置に引き
留められる固定材とを備えたものである。
くとも１本の光ファイバを引き留めるための光ファイバ
引き留め装置において、光ファイバの被覆材料と略同一
の材料からなり光ファイバの引き留め位置に覆うように
固定される被覆材と、被覆材が固定され所定位置に引き
留められる固定材とを備えたものである。
【００２４】上記構成に加え本発明の光ファイバ引き留
め装置は、被覆材が凸部を有すると共に、固定材が凸部
に嵌合する凹部を有するのが好ましい。
め装置は、被覆材が凸部を有すると共に、固定材が凸部
に嵌合する凹部を有するのが好ましい。
【００２５】本発明の光ファイバ引き留め装置は、少な
くとも１本の光ファイバを引き留めるための光ファイバ
引き留め装置において、光ファイバと共に配列される張
力体と、光ファイバの被覆材料と略同一の材料からなり
張力体及び光ファイバの引き留め位置に覆うように固定
される被覆材とを備えたものである。
くとも１本の光ファイバを引き留めるための光ファイバ
引き留め装置において、光ファイバと共に配列される張
力体と、光ファイバの被覆材料と略同一の材料からなり
張力体及び光ファイバの引き留め位置に覆うように固定
される被覆材とを備えたものである。
【００２６】上記構成に加え本発明の光ファイバ引き留
め装置は、被覆材がＵＶ硬化樹脂であるのが好ましい。
め装置は、被覆材がＵＶ硬化樹脂であるのが好ましい。
【００２７】光ファイバの引き留め位置に光ファイバの
被覆材料と略同一の材料、例えばＵＶ硬化樹脂を引き留
めが容易になるように中央に凸部を有する形状に成型被
覆し、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させることで被
覆材が形成される。この被覆材は、光ファイバの被覆材
料と略同一のため、光ファイバと被覆材との間に高い接
着力を得ることができ、化学的な面でも光ファイバに対
して全く影響が無く長期信頼性を得ることができる。
被覆材料と略同一の材料、例えばＵＶ硬化樹脂を引き留
めが容易になるように中央に凸部を有する形状に成型被
覆し、紫外線を照射してＵＶ樹脂を硬化させることで被
覆材が形成される。この被覆材は、光ファイバの被覆材
料と略同一のため、光ファイバと被覆材との間に高い接
着力を得ることができ、化学的な面でも光ファイバに対
して全く影響が無く長期信頼性を得ることができる。
【００２８】一方、固定材は被覆材を側圧で留めるので
はなく、固定材の内側に被覆材を収納するための溝を設
け、さらに剪断の方向に応力が加わるようにその溝が被
覆材の凸部に嵌合するようにすることで光ファイバの引
っ張り応力が被覆材の凸部の剪断力となる。この結果、
伝送損失がほとんど増加しないで光ファイバを引き留め
ることができる。
はなく、固定材の内側に被覆材を収納するための溝を設
け、さらに剪断の方向に応力が加わるようにその溝が被
覆材の凸部に嵌合するようにすることで光ファイバの引
っ張り応力が被覆材の凸部の剪断力となる。この結果、
伝送損失がほとんど増加しないで光ファイバを引き留め
ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００３０】図１は本発明の光ファイバ引き留め装置の
一実施の形態を示す平面図である。
一実施の形態を示す平面図である。
【００３１】同図に示す光ファイバ引き留め装置は、少
なくとも１本の光ファイバを引き留めるための光ファイ
バ引き留め装置であって、光ファイバ２０の被覆材料と
略同一の材料からなり光ファイバ２０の引き留め位置に
覆うように固定される被覆材２１と、被覆材２１を覆う
ように固定され所定位置に引き留められる固定材２２と
で構成されている。なお、二点鎖線２３は被覆材２１の
剪断面を示す。
なくとも１本の光ファイバを引き留めるための光ファイ
バ引き留め装置であって、光ファイバ２０の被覆材料と
略同一の材料からなり光ファイバ２０の引き留め位置に
覆うように固定される被覆材２１と、被覆材２１を覆う
ように固定され所定位置に引き留められる固定材２２と
で構成されている。なお、二点鎖線２３は被覆材２１の
剪断面を示す。
【００３２】被覆材２１は、ＵＶ硬化樹脂２１０からな
り凸部２１ａを有している。固定材２２は凸部２１ａに
嵌合するように凹部２２ｂが形成された溝２２ａを有す
る。
り凸部２１ａを有している。固定材２２は凸部２１ａに
嵌合するように凹部２２ｂが形成された溝２２ａを有す
る。
【００３３】この固定材２２を所定位置に固定すること
により光ファイバ２０が引き留められる。この光ファイ
バ引き留め装置により、光ファイバ２０への側圧の増加
がなくなるので、伝送損失の増加がなく、長期信頼性を
得ることができる。
により光ファイバ２０が引き留められる。この光ファイ
バ引き留め装置により、光ファイバ２０への側圧の増加
がなくなるので、伝送損失の増加がなく、長期信頼性を
得ることができる。
【００３４】図２（ａ）〜図２（ｄ）は本発明の光ファ
イバ引き留め方法の一実施の形態を示す説明図である。
なお、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
イバ引き留め方法の一実施の形態を示す説明図である。
なお、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
【００３５】なお、複数本の光ファイバを同時に引き留
めることが一般的であるため複数本の光ファイバの引き
留めについて述べるが、１本の光ファイバを引き留める
場合に適用してもよい。
めることが一般的であるため複数本の光ファイバの引き
留めについて述べるが、１本の光ファイバを引き留める
場合に適用してもよい。
【００３６】複数本（図では４本であるが限定されな
い。）の光ファイバ３０を平行に並べ、固定材３１の長
さＬａに合わせてＵＶ硬化樹脂３２０を薄く塗布し光フ
ァイバ３０を一体化する（図２（ａ）、（ｂ））。
い。）の光ファイバ３０を平行に並べ、固定材３１の長
さＬａに合わせてＵＶ硬化樹脂３２０を薄く塗布し光フ
ァイバ３０を一体化する（図２（ａ）、（ｂ））。
【００３７】一体化した光ファイバ３０のＵＶ硬化樹脂
３２０を塗布した部分を固定材３１の溝３１ａ内に配置
する（図２（ｃ））。
３２０を塗布した部分を固定材３１の溝３１ａ内に配置
する（図２（ｃ））。
【００３８】固定材３１の溝３１ａ及び凹部３１ｂにＵ
Ｖ硬化樹脂３２０を充填する。紫外線を照射してＵＶ硬
化樹脂３２０を硬化させて被覆材３２とし、光ファイバ
３０、固定材３１及び被覆材３２を一体化させることに
より、光ファイバ引き留め装置が得られる（図２
（ｄ））。
Ｖ硬化樹脂３２０を充填する。紫外線を照射してＵＶ硬
化樹脂３２０を硬化させて被覆材３２とし、光ファイバ
３０、固定材３１及び被覆材３２を一体化させることに
より、光ファイバ引き留め装置が得られる（図２
（ｄ））。
【００３９】図３は本発明の光ファイバ引き留め装置の
他の実施の形態を示す平面図である。
他の実施の形態を示す平面図である。
【００４０】図１に示した実施の形態との相違点は、被
覆材３３の凸部３３ａと、固定材３４の溝部３４ａに形
成された凹部３４ｂとが複数箇所ある点である。
覆材３３の凸部３３ａと、固定材３４の溝部３４ａに形
成された凹部３４ｂとが複数箇所ある点である。
【００４１】本光ファイバ引き留め装置は、３箇所の凹
部３４ｂが形成された固定材３４に４本の光ファイバ３
０が固定されたものであり、ＵＶ硬化樹脂３３０で一体
化された４本の光ファイバ３０が固定材３４内に収納さ
れた後、ＵＶ硬化樹脂３３０が充填され紫外線が照射さ
れて硬化し被覆材３３として固定されたものである。
部３４ｂが形成された固定材３４に４本の光ファイバ３
０が固定されたものであり、ＵＶ硬化樹脂３３０で一体
化された４本の光ファイバ３０が固定材３４内に収納さ
れた後、ＵＶ硬化樹脂３３０が充填され紫外線が照射さ
れて硬化し被覆材３３として固定されたものである。
【００４２】この光ファイバ引き留め装置は、凸部３３
ａ及び凹部３４ｂの数が複数箇所（図では３箇所である
が限定されない。）形成されているので、光ファイバ３
０への応力の集中が防止され、さらに引き留め力が増加
し伝送損失の増加がなく長期信頼性が得られる。
ａ及び凹部３４ｂの数が複数箇所（図では３箇所である
が限定されない。）形成されているので、光ファイバ３
０への応力の集中が防止され、さらに引き留め力が増加
し伝送損失の増加がなく長期信頼性が得られる。
【００４３】図４（ａ）は本発明の光ファイバ引き留め
装置の他の実施の形態を示す平面図であり、図４（ｂ）
は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
装置の他の実施の形態を示す平面図であり、図４（ｂ）
は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００４４】図１に示した実施の形態との相違点は、複
数の光ファイバ３０と張力体３５とをＵＶ硬化樹脂３２
で一体化した点である。
数の光ファイバ３０と張力体３５とをＵＶ硬化樹脂３２
で一体化した点である。
【００４５】本光ファイバ引き留め装置は、複数の光フ
ァイバ３０及び張力体３５の一部をＵＶ硬化樹脂３２で
被覆し、紫外線を照射してＵＶ硬化樹脂３２を硬化さ
せ、その張力体３５の端部を固定することで光ファイバ
３０を引き留めるものである。
ァイバ３０及び張力体３５の一部をＵＶ硬化樹脂３２で
被覆し、紫外線を照射してＵＶ硬化樹脂３２を硬化さ
せ、その張力体３５の端部を固定することで光ファイバ
３０を引き留めるものである。
【００４６】このような光ファイバ引き留め装置におい
ても光ファイバ３０に側圧が加わることがなくなるの
で、伝送損失の増加がなく長期信頼性を得ることができ
る。
ても光ファイバ３０に側圧が加わることがなくなるの
で、伝送損失の増加がなく長期信頼性を得ることができ
る。
【００４７】
【実施例】図５（ａ）は本発明の光ファイバ引き留め装
置の一実施例を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
置の一実施例を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５
（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００４８】本光ファイバ引き留め装置は、３箇所の凹
部３４ｂが形成された固定材３４に４本の光ファイバ３
０が固定されたものであり、図３に示した光ファイバ引
き留め装置のように引き留め位置がＵＶ硬化樹脂で一体
化された４本の光ファイバ３０が固定材３４内に収納さ
れた後、ＵＶ硬化樹脂３３０が充填され紫外線が照射さ
れて硬化し被覆材３３として固定されたものである。こ
の固定材３４の四隅には固定用孔を有する固定片３６が
設けられている。固定材３４の表面（図５（ｂ）では上
側）は蓋３７が被せられネジ止めされるようになってい
る。
部３４ｂが形成された固定材３４に４本の光ファイバ３
０が固定されたものであり、図３に示した光ファイバ引
き留め装置のように引き留め位置がＵＶ硬化樹脂で一体
化された４本の光ファイバ３０が固定材３４内に収納さ
れた後、ＵＶ硬化樹脂３３０が充填され紫外線が照射さ
れて硬化し被覆材３３として固定されたものである。こ
の固定材３４の四隅には固定用孔を有する固定片３６が
設けられている。固定材３４の表面（図５（ｂ）では上
側）は蓋３７が被せられネジ止めされるようになってい
る。
【００４９】この光ファイバ引き留め装置の所定位置へ
の固定は、固定片３６の孔をネジ止めすればよい。
の固定は、固定片３６の孔をネジ止めすればよい。
【００５０】以上において本発明の光ファイバ引き留め
方法及び引き留め装置は、側圧及び曲げ等、機械的に弱
い光ファイバであってもほとんど伝送損失を増加させる
ことなく必要な引き留め力が得られる。すなわち、伝送
損失の増加がなく長期信頼性を有するので、波長多重光
海底ケーブルの光ファイバ引き留めに適用できるだけで
はなく、側圧に弱い全ての光ファイバの引き留めに適用
できる。
方法及び引き留め装置は、側圧及び曲げ等、機械的に弱
い光ファイバであってもほとんど伝送損失を増加させる
ことなく必要な引き留め力が得られる。すなわち、伝送
損失の増加がなく長期信頼性を有するので、波長多重光
海底ケーブルの光ファイバ引き留めに適用できるだけで
はなく、側圧に弱い全ての光ファイバの引き留めに適用
できる。
【００５１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００５２】光ファイバの伝送損失が少なく、長期信頼
性が有り、十分な引き留め力のある光ファイバ引き留め
方法及び引き留め装置の提供を実現できる。
性が有り、十分な引き留め力のある光ファイバ引き留め
方法及び引き留め装置の提供を実現できる。
【図１】本発明の光ファイバ引き留め装置の一実施の形
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の光ファイバ引き留め
方法の一実施の形態を示す説明図である。
方法の一実施の形態を示す説明図である。
【図３】本発明の光ファイバ引き留め装置の他の実施の
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の光ファイバ引き留め装置の他
の実施の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ
−Ｃ線断面図である。
の実施の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ
−Ｃ線断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の光ファイバ引き留め装置の一
実施例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線
断面図である。
実施例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線
断面図である。
【図６】光海底ケーブルの一例を示す断面図である。
【図７】図６に示した光海底ケーブルに用いられる光コ
アの従来例を示す断面図である。
アの従来例を示す断面図である。
【図８】図６に示した光海底ケーブルに用いられる光コ
アの他の従来例を示す断面図である。
アの他の従来例を示す断面図である。
【図９】（ａ）は従来の光ファイバの引き留め方法を適
用した装置の平面透視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。
用した装置の平面透視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。
【図１０】引き留め装置の光ファイバに及ぼす引き留め
力の概念図である。
力の概念図である。
２０ 光ファイバ ２１ 被覆材 ２１ａ 凸部 ２２ 固定材 ２２ａ 溝 ２２ｂ 凹部 ２１０ ＵＶ硬化樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H036 RA02 RA14 2H038 CA32 CA38 5G363 AA20 BA10 DA20 5G369 AA10 CB01
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１本の光ファイバを該光ファ
イバの被覆材料と略同一の材料を用いて該光ファイバの
引き留め位置を被覆材で覆うように固定し、該被覆材を
引き留め用の固定材内に固定し、該固定材を所定位置に
引き留めることを特徴とする光ファイバ引き留め方法。 - 【請求項２】 張力体及び少なくとも１本の光ファイバ
を該光ファイバの被覆材料と略同一の材料を用いて上記
張力体及び上記光ファイバの引き留め位置を被覆材で覆
うように固定し、上記張力体を引き留めることを特徴と
する光ファイバ引き留め方法。 - 【請求項３】 少なくとも１本の光ファイバを引き留め
るための光ファイバ引き留め装置において、上記光ファ
イバの被覆材料と略同一の材料からなり上記光ファイバ
の引き留め位置に覆うように固定される被覆材と、該被
覆材が固定され所定位置に引き留められる固定材とを備
えたことを特徴とする光ファイバ引き留め装置。 - 【請求項４】 上記被覆材が凸部を有すると共に、上記
固定材が上記凸部に嵌合する凹部を有する請求項３に記
載の光ファイバ引き留め装置。 - 【請求項５】 少なくとも１本の光ファイバを引き留め
るための光ファイバ引き留め装置において、上記光ファ
イバと共に配列される張力体と、上記光ファイバの被覆
材料と略同一の材料からなり上記張力体及び上記光ファ
イバの引き留め位置に覆うように固定される被覆材とを
備えたことを特徴とする光ファイバ引き留め装置。 - 【請求項６】 上記被覆材がＵＶ硬化樹脂である請求項
４または５に記載の光ファイバ引き留め装置。
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|---|---|---|---|
| JP28698599A JP2001108840A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 光ファイバ引き留め方法及び引き留め装置 |
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| JP28698599A JP2001108840A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 光ファイバ引き留め方法及び引き留め装置 |
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