KR102194091B1 - 친환경 부력부표와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 부력부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바다 양식장에 사용하며 폴리에틸렌으로 블로워 몰딩에 의해 라이너 탱크를 성형하고, 상기 라이너 탱크에 유리섬유에 에폭시 수지와 경화제를 혼합하여 와인딩한 복합재료를 코팅하여 강성을 향상시키며 안전성이 높은 부력부표를 제공하는 친환경 부력부표와 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 관통구멍이 형성된 체결 나사축이 형성되고 체결 나사축의 하측으로 연결홈이 형성되는 연결 나사축이 형성되도록 중공이 일정한 두께로 이루어지는 라이너 탱크와; 상기 라이너 탱크의 외경에 1번 레이어와 2번 레이어가 와인딩된 후 일정한 간격의 이음새골이 형성되는 이음새골 레이어를 와인딩해 성형하는 것을 포함하고, 상기 체결 나사축에 방수 어댑터와 고정 결속고리가 연결되고, 연결 나사축에 결속고리가 형성된 고정형 어뎁터가 연결되는 것을 포함하되;
상기 1번 레이어는 라이너 탱크의 외경에 원주 방향으로 와인딩하며, 상기 라이너 탱크를 회전시키면서 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 원주방향으로 와인딩해 코팅하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

친환경 부력부표와 그 제조방법{Eco-friendly buoyancy buoy and its manufacturing method}

본 발명은 친환경 부력부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바다 양식장에 사용하며 폴리에틸렌으로 블로워 몰딩에 의해 라이너 탱크를 성형하고, 상기 라이너 탱크에 유리섬유에 에폭시 수지와 경화제를 혼합하여 와인딩한 복합재료를 코팅하여 강성을 향상시키며 안전성이 높은 부력부표를 제공하는 친환경 부력부표와 그 제조방법에 관한 것이다.

어구용 부표는 각종 어선이나 어구들을 해수 중에서 원하는 위치에 소정 깊이로 위치시켜 설치하는 위치설정 기능과, 상기 어구들이 설치된 장소를 용이하게 파악하도록 하는 표시기능 및 경계기능을 함께 겸하고 있다.

종래 널리 사용되고 있는 부표는 대부분 스티로폼으로 제작되어 각종 어구들을 해수 중에 일정한 깊이로 위치시키도록 하여 설치하였으며, 스티로폼 부표는 자체의 부력으로 해수면 상에 흰색이 노출되거나 도는 스티로폼 표면에 빨강색이나 노랑색 등의 특정 색을 도포하여 각종 어구들이 설치된 장소를 표시하도록 사용되기도 하였다.

그러나 상기 스티로폼으로 제작되는 부표는 파도나 풍랑에 의해 쉽게 파모되거나 부서져서 자주 교체를 해주어야만 하는 번거로움이 뒤따르고 그에 따라 부표를 자주 구입 및 교환해야 하는 경제적 손실이 심각했으며, 기타 스티로폼이 갖는 문제점으로 부피가 커서 운반이 용이하지 않은 문제점, 부피의 크기에 비하여 부력성능이 저조한 문제점, 오랜 시간 사용시 수압에 의거 부피가 줄어들며, 부력이 낮아지는 문제점, 작업현장에 설치시 물이 스며들면 무게가 무거워져 작업이 능률이 떨어지고 힘이 많이 들어가는 문제점, 스티로폼의 사용기간은 작업여건에 따라 다소 차이는 있으나 적게는 7∼8일 길어야 15일 정도로 수명이 짧아 실용적이지 못하고 부표를 설치하는 비용이 과다 지출되는 문제점을 가지고 있었다.

상기와 같은 스티로폼 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 공기주입식 부표가 부분적으로 제안되었는바, 예를들어 실용신안 출원번호 제1998-20262호에 개시된 기술을 간략히 살펴보면, 종래의 공기 주입식 부표는 상면으로 반구형의 상부본체와 반구형의 하부본체를 각각 마련하고 원통형으로 제작되는 몸통에 각각 상부본체와 하부본체를 맞대어 결합부를 이루고 결합부를 열융착기로 융착시켜 결합시키고 그 내부로 공기를 불어넣어 부표로 사용한 플라스틱제 부표가 개시되어 있다.

그러나 상기와 같은 상부본체와 하부본체가 각각 몸통을 결합시킨 후 열융착시키는 구성은 상, 하부본체에 몸통을 열융착기로 융착시켜야 하는 어려운 공정이 추가되어 제조비용 코스트를 높이를 결과를 가져옴은 물론, 이미 육지에서 만들어진 부피가 큰 부표를 배로 옮겨 바다에 설치해야 하므로 운송에 많은 어려움을 갖게 된다.

또한, 상기와 같은 종래의 부표에서 상, 하부본체를 연결하는 방수시트로 타포린 재질이 이용되는 경우에는 어선이 어업활동을 하는 중에 부표와 어선이 부딪히거나 갈고리 등을 이용하여 어구나 양식물을 건져 올릴 때갈고리와 부딪히게 되면 타포린은 쉽게 찢겨져서 부표 기능을 상실하게 되며, 플라스틱 재질의 부표를 사용하게 되는 경우에는 부표의 부피를 축소하기가 어려워서 운반이나 설치시에 어려움을 겪을 뿐만 아니라 파도가 심할 때에는 어업활동 작업 시 선체를 가격하거나 사람의 안면을 강타하는 경우가 발생하여 부표의 파손이나 신체에 위해를 줄 수 있는 위험성을 갖는 구조였다.

또한, 종래의 스티로폼 재질의 부표나 또는 플라스틱 재질로 제공되는 부표는 사용 중 파손이 발생하는 경우 무게 및 부피가 커서 사용중인 해상에서 육지로 이송하기까지과정에서 배 운항이 이루어져야 함으로 해상운송 도중 과도한 기름을 소비해야 되는 문제점으로 사용자들을 해상오염이 되는 줄 알면서도 어쩔 수 없이 바다에 무단투기 하는 사례가 빈번히 발생하고 결과적으로 재활용 가능한 재료임에도 회수하지 못한 상태에서 환경오염을 유발하게 되고, 부표가 부서지거나 파손되어 부표 부스러기가 해수면 상을 덮어 해양 미관을 크게 해칠 뿐만 아니라 해수요염을 일으키는 심각한 원인물질로 분류되어 사용규제가 검토되고 있는 실정이다.

이와 같은 스티로폼 제품이나 플라스틱 제품으로 제공되는 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 자동차타이어 등 고무튜브를 부표로 사용하고자 시도되기도 하였으나, 어선이 어업활동을 하는 중에 부표와 어선이 부딪히거나 갈고리로 어구나 양식물을 건져 올릴 때 갈고리나 어구 등과 부딪히게 되면 풍선처럼 부풀어 있는 고무튜브는 쉽게 구멍이 발생하거나 큰 물고기가 물어뜯거나 지느러미 등으로 타격하는 경우에도 쉽게 구멍이 발생하거나 파손되어 사용하지 못하는 결점이 발생하였다.

한편, 발포에 의해 성형되는 부표는 내부가 충진된 상태를 제공하여 단단해 쉽게 손상되지 않고 부력을 오랫동안 유지할 수 있는 장점이 있는 반면에, 물속에서 부력을 유지하는 과정에서 물이 스며들게 되며, 이러한 과정은 epp의 경우 더욱 강하므로 서서히 부력을 상실해 결국에는 물속에 가라앉아 부표의 기능을 상실하는 결점이 발생되었다.

(문헌 1). 특허등록번호 제0978347호(2010. 08. 20. 등록) (문헌 2). 특허등록번호 제0795144호(2008. 01. 09. 등록) (문헌 3). 특허공개번호 제2013-0005538호(2013. 01. 16. 공개) (문헌 4). 특허등록번호 제1378941호(2014. 03. 21. 등록)

따라서 본 발명은 이러한 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 라이너 탱크를 성형한 후 외경에 섬유를 와인딩해 변형이 없는 강한 부력 부표를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 내압 검사를 통해 일정한 부력을 제공하며, 환경오염을 방지하는 친환경 부력 부표를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 라이너 탱크의 외경에 섬유를 와인딩하므로 두께 조절에 따른 강성의 조절이 용이하고, 양쪽에 결속고리를 형성해 부표 간 연결이 가능한 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 라이너 탱크의 외경에 와인딩할 때 두께가 얇아 변형될 수 있으므로 이를 방지하기 위해 0.1∼0.7 bar를 주입해 성형하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 관통구멍이 형성된 체결 나사축이 형성되고 체결 나사축의 하측으로 연결홈이 형성되는 연결 나사축이 형성되도록 중공이 일정한 두께로 이루어지는 라이너 탱크와; 상기 라이너 탱크의 외경에 1번 레이어와 2번 레이어가 와인딩된 후 일정한 간격의 이음새골이 형성되는 이음새골 레이어를 와인딩해 성형하는 것을 포함하고, 상기 체결 나사축에 방수 어댑터와 고정 결속고리가 연결되고, 연결 나사축에 결속고리가 형성된 고정형 어뎁터가 연결되는 것을 포함하되;
상기 1번 레이어는 라이너 탱크의 외경에 원주 방향으로 와인딩하며, 상기 라이너 탱크를 회전시키면서 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 원주방향으로 와인딩해 코팅하는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 관통구멍이 내경에 형성되고 외경에 결 나사축이 형성되도록 폴리에틸렌(PE) 수지를 용융시켜 하측에 내경으로 연결홈이 형성되고 외측으로 연결 나사축이 돌출되는 라이너 탱크를 생산하는 라이너 탱크 성형단계;

상기 라이너 탱크의 표면 전체에 플라즈마로 전처리를 수행해 표면과 복합재료 표면의 디본딩(Debonding)방지를 위한 표면처리단계;

체결 나사축에는 방수 어댑터를 나사식으로 체결하여 고정하고, 연결 나사축에는 결속고리 일체형 고정형 어댑터를 나사식으로 체결하여 고정하는 어댑터 체결단계;

라이너 탱크에 회전축을 체결하는 회전축 체결단계;

회전축을 동력 제공부에 결합하고 라이너 탱크의 연결 나사축을 반대편에 중심이 유지되도록 결합한 후, 다수의 유리섬유 가닥을 에폭시 수지 및 경화제와 혼합한 혼합액을 통과하며 복합재료로 형성된 후, 라이너 탱크의 외부표면에 원주방향으로 1번 레이어가 와인딩되는 정방향 와인딩 단계;

상기 1번 레이어를 정방향으로 코팅한 후에는 라이너 탱크를 회전시키면서 외경에 2번 레이어를 감싸는 대각선 방향 와인딩단계;

1번 레이어와 2번 레이어가 외인딩된 라이너 탱크의 몸통 부위에 로프 체결을 위한 2개의 이음새골이 형성되도록 와인딩하는 이음새골 와인딩단계;

부력 부표가 상기 회전축을 동력 제공부서 분리하여 이동수단에 의해 건조로로 이동되어 간접 히팅방식에 의해 95℃ 내지 105℃ 사이의 온도 범위에서 일정한 온도로 유지되며, 상기 부력 부표를 건조로 내부에서 이송과 반송을 반복하며 91분 내지 95분 동안 부력 부표를 건조시키는 건조 경화단계;

부력 부표는 상온에서 15분 내지 40분 동안 쿨링단계;

부력 부표로부터 회전축을 분리하는 회전축 분리단계;

부력 부표는 육안 검사와, 내압 검사 및 건조 단계를 거치는 부표 검사단계;

상기 부력 부표의 검사를 종료한 후에는 체결 나사축에 고정 결속고리의 나사축을 나사구멍에 나사식 결합하고 고정형 어댑터를 연결 나사축에 결합하여 부력 부표의 기밀 및 부력을 유지하는 결속고리 체결단계; 를 수행하는 것을 포함하는

본 발명은 라이너 탱크를 합성수지로 성형한 후 외경에 섬유를 원주방향과 대각선 방향으로 와인딩해 변형이 없는 강한 부력 부표를 제공해 오랫동안 바다 등에서 안정된 부력을 제공하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 완성된 부력 부표가 내압 검사를 통해 설정된 기준을 유지할 수 있도록 일정한 부력을 제공하며, 환경오염을 방지하며 다양한 색상을 제공하는 친환경 부력 부표가 제공되는 효과가 있다.

본 발명은 라이너 탱크의 외경에 섬유를 와인딩하므로 다양한 두께 조절에 따른 강성의 조절이 용이하고, 원통의 중앙 양쪽에 결속고리를 형성해 부표 간 끈으로 안정된 연결이 가능해 부력의 유지가 용이한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 라이너 탱크를 성형할 때 0.8∼2.5mm의 얇은 성형 후 외경에 와인딩할 때 두께가 얇아 변형될 수 있으므로 이를 방지하기 위해 0.1∼0.7 bar의 공기 또는 가스를 주입해 외형의 변형없이 안정되게 성형하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 라이너 탱크에 대한 성형상태를 나타낸 단면도
도 2 는 본 발명의 방수 어댑터와 체결 나사축을 분리한 상태의 요부확대 단면도
도 3 은 본 발명의 라이너 탱크 외경에 와인딩한 상태를 나타낸 단면도
도 4 는 본 발명의 1, 2차 와인딩한 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 5 는 본 발명의 이음쇄골을 와인딩한 상태를 나타낸 단면도
도 6 은 본 발명의 이음쇄골을 와인딩한 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명의 고정 결속고리를 어댑터에 연결한 상태의 요부확대 단면도
도 8 은 본 발명의 결속고리를 어댑터에 연결한 상태의 요부확대 단면도
도 9 는 본 발명의 부력 부표를 연결한 상태의 정면도
도 10 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "설치되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 설치되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 라이너 탱크에 대한 성형상태를 나타낸 단면도이고, 도 2 는 본 발명의 방수 어댑터와 체결 나사축을 분리한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

폴리에틸렌(PE)으로 이루어지는 수지를 용융시켜 금형에서 공급하여 중공(14)과 연결되는 원형의 관통구멍(13)이 중앙에 형성되며, 상기 관통구멍(12)과 연결되며 일정한 두께를 갖도록 원통형으로 형성되고 외경에 체결 나사부(12)가 형성되고 한쪽 선단으로 연결홈(15)과 연결 나사축(19)이 형성되는 라이너 탱크(11)를 블로워 몰딩 또는 사출 성형하는 것이다.

상기 체결 나사축(12)의 외경에 나사산과 골을 형성하여 방수 어댑터(30)의 내경 나사와 나사산으로 체결하며, 라이너 탱크(11)와 일체형으로 성형되거나, 일체형으로 용융 결합되도록 하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)는 폴리에틸렌(PE) 수지를 용융시켜 성형하는 것이며, 원통형의 중공을 갖고 양쪽 선단이 라운드지도록 형성되어 일정한 크기의 체적을 갖도록 하고, 상측에는 선단에서 안으로 들어가는 위치의 중앙에 관통구멍(13)을 형성하는 동시에 체결나사축(12)에 어댑터(30)가 결합되도록 하며 하측 또는 일측에는 중앙에 내경으로 연결홈(15)이 형성되고 외측에는 연결 나사축(19)이 돌출되도록 형성되는 것이다.

상기 체결 나사축(12)의 외경에는 패킹(17)을 공급해 라이너 탱크(11)에 형성한 평면 가공부(16)에 위치시킨 후 방수 어댑터(30)를 나사식으로 결합하는 것이다.

도 3은 본 발명의 라이너 탱크 외경에 와인딩한 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 1, 2차 와인딩한 상태를 나타낸 요부확대 단면도, 도 5는 본 발명의 이음쇄골을 와인딩한 상태를 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명의 이음쇄골을 와인딩한 상태를 나타낸 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

라이너 탱크(11)의 체결 나사부(12)에 방수 어댑터(30)가 체결되고, 상기 방수 어댑터(30)에 결합되는 회전축(80)은 상측으로 회전안내 기어(87)가 형성되며 동력 제공부(90)에 연결되어 회전 동력을 제공하도록 형성되고, 하측으로 형성된 조립부(81)는 공구에 의한 회전이 가능하도록 평면형태로 가공되어 있으며 조립 나사부(82)가 나사식 결합되는 것이다.

상기 조립 나사부(82)의 하측으로 돌출되는 인입축(84)은 길게 돌출되어 라이너 탱크(11)의 중공(14)을 관통한 후 선단에 연결핀(85)이 연결홈(15)에 결합되며, 상기 연결핀(85)에는 스프링(86)이 삽입되어 인입축(84)에 탄성력을 제공하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)는 0.8∼2.5mm의 두께를 갖도록 성형하는 것이며, 두께가 얇아 외경에 와인딩하는 과정에서 변형될 수 있으므로 이를 방지할 목적으로 가스 또는 공기를 0.1∼2.5 bar 정도의 압력을 공급해 외경에 와인딩해도 변형되지 않도록 하는 것이다.

상기 회전축(33)이 동력 제공부(84)에 연결되어 회전 동력을 제공하고, 라이너 탱크(11)의 연결 나사축(19)이 반대편에 지지되어 라이너 탱크(11)가 일정한 속도로 회전되면, 유리섬유 가닥이 공급될 때 에폭시 수지와 경화제가 1:1로 혼합된 혼합액에 함침된 후 라이너 탱크(11)의 외경에 공급되어 일정한 두께로 1, 2번 와인딩(20, 21)과 이음새골 레이어(23)가 와인딩되도록 하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)의 외경에 1, 2번 레이어(20, 21)와 이음새골 레이어(23)가 코팅되면 회전축(80)을 제거하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)의 외경에 표면 전처리(플라즈마)를 수행해 디본딩(debonding)을 방지하는 것이다.

동력 제공부(90)를 통하여 회전안내 기어(87)와 회전축(80)에 의해 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 외경에 1번 레이어(HOOP, 20)를 감싸는 것이며, 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 원주방향으로 와인딩해 코팅하는 것이다.

상기 1번 레이어(20)의 외경 양쪽 돔(Dome) 부위에 회전시키면서 2번 레이어(HELICAL, 21)를 감싸는 것이며, 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 대각선 방향으로 전체면을 고르게 와인딩해 코팅하는 것이다.

상기 1번 레이어(20)를 통해 원주방향으로 와인딩하고, 2번 레이어(21)를 통해 대각선 방향으로 전체면을 고르게 와인딩해 코팅한 상태에서 일정한 간격을 두고 로프를 체결하는 이음새골(22)을 제외한 나머지 부분에 이음새골 레이어(23)을 일정한 두께로 수행해 이음새골(22)이 성형되도록 하는 것이다,

상기 2번 레이어(21)의 돔(Dome) 부분을 제외한 이음새골 레이어(23)를 수행하는 과정에서 몸통부위 시작점에서 와인딩을 하게 되는 것이며, 시작점(23a)에서 100mm 위치한 이음새골(22)까지 원주 방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩한다.

상기 이음새골(22)은 폭을 5∼50mm로 하며, 이음새골(22) 끝 지점에서 다음 이음새골(22a) 지점까지 원주 방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩한다.

상기 이음새골(22a)은 도면상 우측의 몸통부위 끝 지점에서 100mm 위치한 이음새골(22a)까지 원주방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 이음새골 레이어(23)을 와인딩해 완성하는 것이다.

상기 1번 레이어(20)와 2번 레이어(21) 및 이음새골 레이어(22, 22a)는 염분 및 수분에 강한 부표전용 유리섬유 Advantex SE-1200*2400TEX로 와인딩하는 것이다.

레진(Resin)은 자외선에 강하고 UV(자외선차단제)가 첨가된 KFR-9501로 함침하는 것이며, 레진에 색상 안료가 첨가되어 부력 표면에 여러 가지 색상의 적용이 가능하도록 하였다.

도 7은 본 발명의 고정 결속고리를 어댑터에 연결한 상태의 요부확대 단면도이고, 도 8은 본 발명의 결속고리를 어댑터에 연결한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

부력 부표(10)가 완성되면 80∼150 lm/W 광효율을 갖는 LED 등으로 육안검사를 통해 표면 균열과 패임, 찍힘, 함침불량을 실시하는 것이다.

육안검사가 완료된 부력 부표(10)에 압력을 가할 수 있는 수조에 장착하고, 각각의 부력 부표(10)에 0∼0.5MPa 이내로 압력을 가하여 이상 유무를 확인하는 내압검사를 수행하는 것이다.

내압 검사가 완료된 부력 부표(10)는 방수 어댑터(30)의 나사구멍(31)에 고정 결속고리(40)에 형성한 나사축(41)을 통하여 나사식으로 조립해 고정하는 것이며, 염분에 의한 부식 방지를 위해 알루미늄에 외관 사출을 성형하는 것이 바람직하다.

나사산 규격은 M24*P2.0 고정 결속고리(40)를 체결하여 부력 부표(10)의 기밀 및 부력을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 고정 결속고리(40) 상부면 평면 가공부(16)에 고열구리스를 바른 후 패킹(17)을 삽입하는 것이며, 내화학, 내습성 및 내열성을 갖는 혐기성 메타아크릴레이트 접착제(LOCK L-336)을 도포 후 테프론 테이프를 2∼5바퀴 감은 후 방수 어댑터(30) 나사구멍(31)에 체결하는 것이다.

상기 연결 나사축(19)에는 결속고리(33)가 일체형으로 형성된 고정형 어댑터(32)를 나사식으로 결합해 부력 부표(10)를 완성하는 것이다.

도 9는 본 발명의 부력 부표를 연결한 상태의 정면도를 나타낸 것으로, 부력 부표(10)는 중앙의 몸통부(100) 양쪽으로 이음새골(22)이 형성되고, 이음새골(22)의 외측에 측면부(120)가 형성되는 것이다.

상기 측면부(120)의 한쪽에 형성되는 체결 나사축(12)에 방수 어댑터(30)가 체결된 후 분리형 고정 결속고리(40)의 나사축(41)이 나사구멍(31)에 체결되도록 하고, 반대편의 연결 나사축(19)에는 결속고리(33)가 일체형으로 형성된 고정형 어댑터(32)를 나사식으로 일체형이 되도록 결합한 후 인접한 고정 결속고리(40)와 결속고리(33)에 고정끈(130)을 통하여 일정한 거리를 유지하며 부력을 제공할 수 있게 되는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 라이너 탱크(11)를 라이너 블로어 머신에서 폴리에틸렌(PE) 수지 용융시켜 성형하는 것으로 0.8∼2.5mm의 일정한 두께로 성형되어 내경에 일정한 체적의 중공(14)을 갖도록 하며, 상기 라이너 탱크(11)의 상측 중앙에는 관통구멍(13)을 갖는 체결 나사축(12)이 공급되어 일체형으로 융착되어 성형되도록 하거나, 라이너 탱크(11)를 성형하는 라이너 블로어 머신(liner blower machine)에 공급한 상태에서 성형하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)의 하측에는 내경으로 회전 연결홈(15)이 형성되며 외측으로 연결 나사축(19)이 돌출되는 형태를 제공하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 에폭시 수지와 경화제가 혼합된 혼합물에 유리섬유가 함침되어 복합재료로 공급되는 과정에서 라이너 탱크(11)의 외경에 복합재료가 일정한 두께로 와인딩되는 1번 레이어(20)과 2번 와인딩(21)을 성형한 후 이음새골(22, 22a)을 홈 형태로 양쪽에 형성하는 이음새골 레이어(23)을 통하여 부력 부표(10)를 성형하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)는 두께가 얇아 외경에 와인딩하는 과정에서 변형될 수 있으므로 이를 방지할 목적으로 가스 또는 공기를 0.1∼2.5 bar 정도의 압력을 공급한 상태에서 외경에 와인딩해 변형이 방지되도록 성형하는 것이 바람직하다.

상기 라이너 탱크(11)를 성형하면서 실제 공급되는 용융상태의 흐름성이 좋아 불량이 발생하지 않고 정상적인 성형상태를 제공하는 동시에 미리 사출성형한 체결 나사축(12)을 성형하여 결합에 의한 누수현상을 방지하거나, 체결 나사축(12)을 라이너 탱크(11)와 일체형이 되도록 블로어 머신에서 성형할 수 있는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)의 외경에 1번 레이어(20)을 수행하는 과정은 라이너 탱크(11)와 같은 정방향(원주방향)으로 와인딩을 수행하고, 1번 레이어(20)의 외경으로 대각선 방향으로 라이너 탱크(11)와 일체형이 되도록 와인딩을 수행한 후 양쪽에 로프 체결을 위한 2개의 이음새골(22, 22a)이 형성되도록 이음새골 레이어(23)를 수행하는 것이다.

상기 체결 나사축(12)에는 방수 어댑터(30)가 나사식으로 고정된 상태에서 외측에 고정 결속고리(40)의 나사축(41)을 나사구멍(31)에 나사식으로 결합하고, 연결 나사축(19)에는 고정형 어댑터(32)를 나사식으로 고정하면 외측에 결속고리(33)가 고정형 어댑터(32)와 일체형으로 고정된 상태를 제공해 고정끈(130)으로 서로 일정한 간격에서 연결되도록 하는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면과 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 라이너 블로어 머신(liner blower machine, 미도시)에 관통구멍(13)이 내경에 형성되고 외경에 결 나사축(12)이 형성되도록 폴리에틸렌(PE) 수지를 용융시켜 성형되고 하측에 내경으로 연결홈(15)이 형성되고 외측으로 연결 나사축(19)이 돌출되는 라이너 탱크(11)를 생산하는 라이너 탱크 성형단계(S10)를 수행하는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)는 원통형상으로 블로어 성형에 의해 같은 두께를 갖도록 일체형으로 성형되는 것이다.

상기 라이너 탱크(11)는 정방향 와인딩단계(S60)를 수행하기 이전의 형상을 의미하고, 정방향 와인딩단계(S60)를 거친 후에는 부력 부표(10)로 칭한다.

라이너 탱크(11)의 체결 나사축(12)과 연결홈(15)은 블로어 머신을 이용한 성형은 공지된 기술이므로 자세한 설명을 생략한다.

상기 라이너 탱크 성형단계(S10)를 성형한 후에는 라이너 탱크(11)의 표면 전체에 플라즈마로 전처리를 수행해 표면과 복합재료 표면의 디본딩(Debonding)방지를 위한 표면처리단계(S20)를 수행하는 것이다.

라이너 탱크(11)의 외부표면을 플라즈마로 열처리하는 과정은, 라이너 탱크(11)의 양쪽 돔 부분을 먼저 플레이밍 한 후 몸체 부분을 플레이밍하여 전체적으로 균일하게 플레이밍 되도록 하는 라이너 플레이밍 단계를 포함한다.

상기 라이너 탱크(11)의 외부표면은 강도 보강을 위해 유리섬유로 와인딩(winding)되는데, 이를 위해 산소 플라즈마를 이용하여 라이너 탱크(11) 외부표면을 열처리한다.

산소 플라즈마를 이용하여 라이너 탱크(11)의 외부표면을 열처리할 때, 라이너 탱크(11)의 양쪽 돔 부분을 먼저 1차로 플레이밍 한 후 돔 부분의 내부 몸체(원통) 부분을 플레이밍하여 전체적으로 균일한 플레이밍이 이루어지도록 하며. 폴리에틸렌(PE) 수지 재질의 라이너 탱크(11) 표면에 산소 라디컬이나 원자, 분자들이 높은 에너지로 조사되고, 라이너 탱크(11) 외부표면은 활성화되어 전하를 띄게 되며, 후 술 되는 와인딩 단계(S50, S60, S70)에서 유리섬유와 강하게 결합할 수 있는 활성상태가 된다.

그런 다음, 체결 나사축(12)에는 방수 어댑터(30)를 나사식으로 체결하여 고정하고, 연결 나사축(19)에는 결속고리(33) 일체형 고정형 어댑터(32)를 나사식으로 체결하여 고정하는 어댑터 체결단계(S30)를 수행하는 것이다.

그리고 라이너 탱크(11)에 회전축(80)을 체결하는 회전축 체결단계(S40)를 수행한다.

상기 회전축(80)은 임시적으로 라이너 탱크(11)의 입구 패킹(17)에 체결되어 후술되는 와인딩 작업 및 건조로에서 경화작업 시 지그 역할을 한다.

상기 회전축(80)은 조립부(81)의 일측으로 형성된 조립 나사부(82)를 패킹(17)의 회전축 조립나사와 나사식으로 결합하여 고정하고, 상기 조립 나사부(82)의 하측으로 돌출된 인입축의 하측 선단에는 연결핀(85)을 더 가늘게 형성한 후 라이너 탱크(11)의 중앙 연결홈(15)에 스프링(86)의 탄성력을 받도록 결합하는 것이다.

그런 다음, 회전축(80)을 동력 제공부(90)에 결합하고 라이너 탱크(11)의 연결 나사축(19)을 반대편에 중심이 유지되도록 결합한 후, 다수의 유리섬유 가닥을 에폭시 수지 및 경화제와 혼합한 혼합액을 통과하며 복합재료로 형성된 후, 라이너 탱크(11)의 외부표면에 원주방향으로 1번 레이어(20)가 와인딩되는 정방향 와인딩 단계(S50)를 수행한다.

플라즈마로 열처리된 라이너 탱크(11)의 표면은 경화제 및 에폭시 수지와 1:1의 중량비로 혼합 혼합액이 제공되고, 상기 혼합액에 유리섬유가 함침된 후 공급되어 라이너 탱크(11)와 1번 레이어(20)가 쉽게 일체형으로 결합되도록 하는 것이다.

동력 제공부(90)를 통하여 회전안내 기어(87)와 회전축(80)에 의해 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 외경에 1번 레이어(HOOP, 20)를 감싸는 것이며, 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 원주방향으로 와인딩해 코팅하는 것이다.

상기 1번 레이어(20)를 정방향으로 코팅한 후에는 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 외경에 2번 레이어(21)를 감싸는 대각선 방향 와인단계(S60)를 수행하는 것이다.

상기 1번 레이어(20)의 외경 양쪽 돔(D0me) 부위에 회전시키면서 2번 레이어(21)를 감싸는 과정에서 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 대각선 방향으로 전체면을 고르게 와인딩해 코팅하는 것이며, 1번 레이어(20)를 통해 원주방향으로 와인딩하고, 2번 레이어(21)를 통해 대각선 방향으로 전체면을 고르게 와인딩해 코팅하는 것이다.

상기 대각선 방향 와인딩단계(S60)를 수행한 후에는 1번 레이어(20)와 2번 레이어(21)가 외인딩된 라이너 탱크(11)의 몸통 부위에 로프 체결을 위한 2개의 이음새골(22, 22a)이 형성되도록 와인딩하는 이음새골 와인딩단계(S70)를 수행하는 것이다.

일정한 간격을 두고 로프를 체결하는 2개의 이음새골(22, 22a)을 제외한 나머지 부분에 이음새골 레이어(23)를 일정한 두께로 수행해 이음새골(22, 22a)이 성형되도록 하는 것으로,

상기 2번 레이어(21)의 돔(Dome) 부분을 제외한 이음새골 레이어(23)를 수행하는 과정에서 몸통부위 시작점에서 와인딩을 하게 되는 것이며, 시작점(23a)에서 100mm 위치한 이음새골(22)까지 원주 방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩하는 것이다.

상기 이음새골(22)은 폭을 5∼50mm로 하며, 이음새골(22) 끝 지점에서 다음 이음새골(22a) 지점까지 원주 방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩하며, 상기 이음새골(22a)은 도면상 우측의 몸통부위 끝 지점에서 100mm 위치한 이음새골(22a)까지 원주방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 이음새골 레이어(23)를 와인딩해 완성하는 것이다.

상기 1번 레이어(20)와 2번 레이어(21) 및 이음새골 레이어(23)은 염분 및 수분에 강한 부표전용 유리섬유 Advantex SE-1200*2400TEX로 와인딩하는 것이며, 레진(Resin)은 자외선에 강하고 UV(자외선차단제)가 첨가된 KFR-9501로 함침하고, 레진에 색상 안료가 첨가되어 부력 표면에 여러 가지 색상의 적용이 가능하도록 하였다.

상기 라이너 탱크(11)의 외경에 정방향으로 와인딩되는 1번 레이어(20)와 대각선 방향으로 와인딩되는 2번 레이어(21) 및 이음새골(22, 22a)을 갖도록 하는 이음새골 레이어(23)가 각각 와인딩되어 일체형이 되면서 강성이 향상된 원통을 부력 부표(10)라고 칭한다.

이음새골 와인딩단계(S70)를 거쳐 부력 부표(10)가 제조되며, 부력과 내압을 견디기 충분한 강도를 갖게 된다.

상기 회전축(80)을 동력 제공부(90)에 결합한 후에 라이너 탱크(11)의 연결 나사축(19)이 반대편에 결합되어 일직선 상의 결합이 이루어지도록 하고, 인입축(84)에 형성된 연결핀(85)가 연결홈(15)에 결합된 상태에서 스프링(86)을 탄성력을 제공하는 상태로 결합한 후 회전축(80)을 회전시키면 라이너 탱크(11)는 회전축(80)과 인입축(84), 연결핀(85) 및 연결 나사축(19)을 통하여 일직선 상에서 정확한 회전이 이루어지도록 하므로 라이너 탱크(11)의 외경에 1번 레이어(20)와 2번 레이어(21) 및 이음새골 레이어(23)가 일정한 두께로 와인딩되어 코팅되도록 하는 것이다.

그런 다음, 상기 이음새골 와인딩단계(S70)를 거친 부력 부표(10)가 상기 회전축(80)을 동력 제공부(90)에서 분리하여 이동수단에 의해 건조로로 이동된다. 건조로(미도시)는 히터 및 팬에 의한 간접 히팅방식에 의해 95℃ 내지 105℃ 사이의 온도 범위에서 일정한 온도로 유지되며, 상기 이동수단은 부력 부표(10)를 건조로 내부에서 이송과 반송을 반복하며 91분 내지 95분 동안 부력 부표(10)를 건조시키는 건조 경화단계(S80)을 수행한다.

또한, 상기 이동수단은 부력 부표(10)의 외부표면에 감아진 복합재료에 포함된 유리섬유와 에폭시 수지가 한쪽으로 치우치지 않도록 회전축(80)에 설치한 회전안내 기어(87)를 통해 부력 부표(10)를 회전시키면서 이송과 반송을 반복한다.

그런 다음, 부력 부표(10)는 상온에서 15분 내지 40분 동안 쿨링단계(S90)를 수행한다.

건조된 부력 부표(10)의 표면온도를 35℃ 이하로 내려주기 위한 것으로서, 상온에서 15분 내지 40분 동안 부력 부표(10)를 방치시킨다.

그런 다음, 부력 부표(10)로부터 회전축(80)을 분리하는 회전축 분리단계(S100)를 수행한다.

상기 회전축(80)은 조립부(81)에 공구를 결합하여 조립 나사부(82)가 회전축 조립나사와 분리되도록 하고, 컨베이어에 의해 상술한 공정인 회전축 체결 공정 장소로 이동된 후, 다시 사용된다.

그런 다음, 부력 부표(10)는 육안 검사와, 내압 검사 및 건조 단계를 거치는 부표 검사단계(S110)를 수행한다.

상기 육안검사는 검사자의 육안으로 부력 부표(10)의 불량상태 유, 무를 확인하는 것이며, 80∼150lm/W 광효율을 갖는 LED 등으로 표면 균열, 패임, 찍힘, 함침불량 등의 육안검사를 수행하게 되고, 내압검사는 부력 부표(10)의 각각에 내압을 0Mpa 내지 0.5Mpa 사이의 일정한 압력으로 유지시켜 부표의 이상 유무를 확인하는 것이다.

부력 부표(10)의 검사를 종료한 후에는 체결 나사축(12)에 고정 결속고리(40)의 나사축(41)을 나사구멍(31)에 나사식 결합하고 연결 나사축(19)에 고정형 어댑터(32)를 체결하여 부력 부표(10)의 기밀 및 부력을 유지하는 결속고리 체결단계(S120)를 수행하는 것이다.

체결 나사축(12)의 외경에 형성한 평면 가공부(16)에 고열 구리스를 바른 후 패킹(17)을 삽입하는 것이 가능하며, 체결 나사축(12)의 외경에 내화학, 내습성 및 내열성을 갖는 혐기성 메타아크릴레이트 접착제(LOCK L-336)를 도포 후 테프론 테이프를 2∼5바퀴 감은 후 방수 어댑터(30)의 나사구멍(31)에 고정 결속고리(40)와 일체형으로 형성된 나사축(41)을 체결해 고정하는 것이다.

본 발명은 일정한 두께의 라이너 탱크를 형성할 때 미리 성형한 체결부재를 공급한 상태에서 성형되도록 하거나 일체형으로 성형함으로써 라이너 성형부와 체결부재가 일체형으로 성형될 때 안정되고 정확한 성형성을 제공하여 패킹이 결합되는 부분에서의 누출을 방지하며 안전하게 부력을 유지하는 동시에 이음새골을 성형해 로프의 연결을 통한 부력을 제공하면서 안정된 부력을 통해 장기간 동안 강한 부력을 정상적으로 제공하 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

ㄷ 10 : 부력 부표 11 : 라이너 탱크
12 : 체결 나사축 13 : 관통구멍
14 : 중공 15 : 연결홈
16 : 평면 가공부 17 : 패킹
19 : 연결 나사축 20 : 1번 레이어
21 : 2번 레이어 22. 22a : 이음새골
23 : 이음새골 레이어 23a : 시작점
30 : 방수 어댑터 31 : 나사구멍
32 : 고정형 어댑터 33 : 결속고리
40 : 고정 결속로리 41 : 나사축
80 : 회전축 81 : 조립부
82 : 조립 나사부 84 : 인입축
85 : 연결핀 86 : 스프링
100 : 몸통부 120 : 측면부
130 : 고정끈

Claims (8)

1. 관통구멍(13)이 형성된 체결 나사축(12)이 형성되고 체결 나사축(12)의 하측으로 연결홈(15)이 형성되는 연결 나사축(19)이 형성되도록 중공(14)이 일정한 두께로 이루어지는 라이너 탱크(11)와; 상기 라이너 탱크(11)의 외경에 1번 레이어(20)와 2번 레이어(21)가 와인딩된 후 일정한 간격의 이음새골(22, 22a)이 형성되는 이음새골 레이어(23)를 와인딩해 성형하는 것을 포함하고, 상기 체결 나사축(12)에 방수 어댑터(30)와 고정 결속고리(40)가 연결되고, 연결 나사축(19)에 결속고리(33)가 형성된 고정형 어뎁터(32)가 연결되는 것을 포함하되;
   상기 1번 레이어(20)는 라이너 탱크(11)의 외경에 원주 방향으로 와인딩하며, 상기 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 원주방향으로 와인딩해 코팅하는 것을 특징으로 하는 친환경 부력부표.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 2번 레이어(21)는 라이너 탱크(11)의 외경에 대각선 방향으로 와인딩하며, 상기 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 10개의 유리섬유 가닥 20∼25mm의 밴드폭을 갖도록 대각선 방향으로 전체면을 고르게 와인딩해 코팅하는 것을 특징으로 하는 친환경 부력부표.
   
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,
   상기 이음새골 레이어(23)는 2번 레이어(21)를 통해 대각선 방향으로 전체면을 고르게 와인딩해 코팅한 상태에서 일정한 간격을 두고 로프를 체결하는 이음새골(22, 22a)을 제외한 나머지 부분에 이음새골 레이어(23)을 일정한 두께로 수행해 이음새골(22)이 성형되도록 하며, 상기 이음새골 레이어(23)는몸통부위 시작점(23a)에서 100mm 위치한 이음새골(22)까지 원주 방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩하되;
   상기 이음새골(22)은 폭을 5∼50mm로 하며, 이음새골(22) 끝 지점에서 다음 이음새골(22a) 지점까지 원주 방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩하고,
   상기 이음새골(22a)은 도면상 우측의 몸통부위 끝 지점에서 100mm 위치한 이음새골(22a)까지 원주방향으로 2∼5mm 두께가 되도록 5∼15회 와인딩해 완성하는 것을 특징으로 하는 친환경 부력부표.
   
7. 삭제
8. 관통구멍(13)이 내경에 형성되고 외경에 결 나사축(12)이 형성되도록 폴리에틸렌(PE) 수지를 용융시켜 하측에 내경으로 연결홈(15)이 형성되고 외측으로 연결 나사축(19)이 돌출되는 라이너 탱크(11)를 생산하는 라이너 탱크 성형단계(S10);
   상기 라이너 탱크(11)의 표면 전체에 플라즈마로 전처리를 수행해 표면과 복합재료 표면의 디본딩(Debonding)방지를 위한 표면처리단계(S20);
   체결 나사축(12)에는 방수 어댑터(30)를 나사식으로 체결하여 고정하고, 연결 나사축(19)에는 결속고리(33) 일체형 고정형 어댑터(32)를 나사식으로 체결하여 고정하는 어댑터 체결단계(S30);
   라이너 탱크(11)에 회전축(80)을 체결하는 회전축 체결단계(S40);
   회전축(80)을 동력 제공부(90)에 결합하고 라이너 탱크(11)의 연결 나사축(19)을 반대편에 중심이 유지되도록 결합한 후, 다수의 유리섬유 가닥을 에폭시 수지 및 경화제와 혼합한 혼합액을 통과하며 복합재료로 형성된 후, 라이너 탱크(11)의 외부표면에 원주방향으로 1번 레이어(20)가 와인딩되는 정방향 와인딩 단계(S50);
   상기 1번 레이어(20)를 정방향으로 코팅한 후에는 라이너 탱크(11)를 회전시키면서 외경에 2번 레이어(21)를 감싸는 대각선 방향 와인단계(S60);
   1번 레이어(20)와 2번 레이어(21)가 외인딩된 라이너 탱크(11)의 몸통 부위에 로프 체결을 위한 2개의 이음새골(22, 22a)이 형성되도록 와인딩하는 이음새골 와인딩단계(S70);
   부력 부표(10)가 상기 회전축(80)을 동력 제공부(90)에서 분리하여 이동수단에 의해 건조로로 이동되어 간접 히팅방식에 의해 95℃ 내지 105℃ 사이의 온도 범위에서 일정한 온도로 유지되며, 상기 부력 부표(10)를 건조로 내부에서 이송과 반송을 반복하며 91분 내지 95분 동안 부력 부표(10)를 건조시키는 건조 경화단계(S80);
   부력 부표(10)는 상온에서 15분 내지 40분 동안 쿨링단계(S90);
   부력 부표(10)로부터 회전축(80)을 분리하는 회전축 분리단계(S100);
   부력 부표(10)는 육안 검사와, 내압 검사 및 건조 단계를 거치는 부표 검사단계(S110);
   상기 부력 부표(10)의 검사를 종료한 후에는 체결 나사축(12)에 고정 결속고리(40)의 나사축(41)을 나사구멍(31)에 나사식 결합하고 연결 나사축(19)에 고정형 어댑터(32)를 나사식 체결하여 부력 부표(10)의 기밀 및 부력을 유지하는 결속고리 체결단계(S120); 를 수행하는 것을 포함하는 친환경 부력부표의 제조방법.

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