KR101696361B1

KR101696361B1 - 합성수지 피복용 부표의 제조방법

Info

Publication number: KR101696361B1
Application number: KR1020140124338A
Authority: KR
Inventors: 김덕수
Original assignee: 김덕수
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2017-01-13
Also published as: KR20160033446A

Abstract

본 발명은 합성수지 피복용 부표의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 내경 보강재를 넣어 함께 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 고정되는 합성수지 피복용 부표의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 홈부와 코너 라운드를 양쪽에 형성한 스티로폼 부표의 외경을 코팅하여 성형하되; 폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖고 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 원통형으로 피복부재를 압출 성형하는 원통형 피복부재 압출단계; 상기 피복부재를 공급하여 연신하여 성형한 후 상기 피복부재에 스치로폼 부표를 넣어 공급하고 부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재를 서서히 회전시키어 피복부재의 표면을 가열, 연신된 내경 보강재와 피복부재가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표가 성형되는 부표 피복단계;를 포함하는 부표의 제조방법에 있어서,
상기 원통형 피복부재 압출단계를 수행한 후, 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 성형하고, 상기 내경 보강재를 연신장치의 에어 배출관의 외경으로 공급하는 내경 보강재 공급단계;
상기 내경 보강재의 외측으로 압출한 피복부재를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부를 고정밴드로 고정하는 피복부재 공급단계;
콤프레샤로부터 에어를 에어 공급관으로 공급하고 에어 배출관에 형성한 다수개의 배출공을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강재와 피복부재가 풍선과 같이 공간에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버의 형태를 따라 연신하되;
상기 연신 챔버에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지도록 하는 피복부재 연신단계;
상기 연신 챔버에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 하고, 고정밴드의 한쪽 마감부를 풀어 연신장치로부터 분리하는 피복부재 성형단계;
상기 연신한 내경 보강재의 내경에는 핫멜트를 스프레이 방법으로 도포하는 핫멜트 코팅단계;
상기 연신한 내경 보강재의 내경에 스치로폼 부표를 넣어 분리된 피복부재의 선단 마감부를 고정밴드로 다시 고정하는 스티로폼 부표 공급단계; 및 부표 피복단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

합성수지 피복용 부표의 제조방법{The method of coating a synthetic resin buoy}

본 발명은 합성수지 피복용 부표의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 내경 보강재를 넣어 함께 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 고정되는 합성수지 피복용 부표의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개 껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위한 본 출원인의 선출원 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 더욱 상세하게는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진

외경을 따라서 압출성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서,

2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어·패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 3. 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록) 문헌 4. 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)

이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 넣어 함께 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 성형되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 홈부와 코너 라운드를 양쪽에 형성한 스티로폼 부표의 외경을 코팅하여 성형하되; 폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖고 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 원통형으로 피복부재를 압출 성형하는 원통형 피복부재 압출단계; 상기 피복부재를 공급하여 연신하여 성형한 후 상기 피복부재에 스치로폼 부표를 넣어 공급하고 부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재를 서서히 회전시키어 피복부재의 표면을 가열, 연신된 내경 보강재와 피복부재가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표가 성형되는 부표 피복단계;를 포함하는 부표의 제조방법에 있어서,
상기 원통형 피복부재 압출단계를 수행한 후, 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 성형하고, 상기 내경 보강재를 연신장치의 에어 배출관의 외경으로 공급하는 내경 보강재 공급단계;
상기 내경 보강재의 외측으로 압출한 피복부재를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부를 고정밴드로 고정하는 피복부재 공급단계;
콤프레샤로부터 에어를 에어 공급관으로 공급하고 에어 배출관에 형성한 다수개의 배출공을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강재와 피복부재가 풍선과 같이 공간에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버의 형태를 따라 연신하되;
상기 연신 챔버에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지도록 하는 피복부재 연신단계;
상기 연신 챔버에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 하고, 고정밴드의 한쪽 마감부를 풀어 연신장치로부터 분리하는 피복부재 성형단계;
상기 연신한 내경 보강재의 내경에는 핫멜트를 스프레이 방법으로 도포하는 핫멜트 코팅단계;
상기 연신한 내경 보강재의 내경에 스치로폼 부표를 넣어 분리된 피복부재의 선단 마감부를 고정밴드로 다시 고정하는 스티로폼 부표 공급단계; 및 부표 피복단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 발포 또는 화학가교하여 원통형으로 성형한 피복부재의 내경에 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재를 넣어 스티로폼 부표보다 더 크게 15∼35%를 연신시킨 후 내경에 핫멜트를 도포하고 스티로폼 부표를 감싸서 가열에 의해 스티로폼 부표의 외경에 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 성형되어 파도의 충격에 의한 손상을 방지하는 견고한 부표를 통하여 오래도록 사용할 수 있도록 할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 부표의 몸체를 내경 보강재와 피복부재로 감싸고 양쪽 선단을 고정밴드로 고정시켜 해수와 미생물 및 어·패류의 침투와 서식을 방지하여 부표 본연의 임무를 안정되게 수행하는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 설치상태 정면도
도 2 는 본 발명의 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 연신 후 정면도
도 3 은 본 발명의 스티로폼 부표에 피복부재를 감싼 상태의 정면 단면도
도 4 는 본 발명의 부표를 완성한 상태의 일부를 확대한 단면도
도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 설치상태 정면도이고, 도 2는 본 발명의 연신장치에 피복부재를 결합한 상태의 연신 후 정면도를 나타낸 것이다.

폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE)을 화학가교에 의해 원통형이 되도록 피복부재(20)를 성형하여 연신장치(30)에서 양쪽 선단을 고정시킨 후 150∼180℃ 로 가열에 의해 원하는 크기와 형태를 갖도록 15∼35%의 범위에서 연신하는 것이다.

상기 연신장치(30)는 콤프레샤(31)와 연결된 에어 공급관(32)에 연결된 에어 배출관(33)에는 다수개의 배출공(33)을 형성하고, 상기 에어 배출관(33)의 외측으로 피복부재(20)가 원하는 형태로 성형할 수 있도록 공간(36)을 갖는 연신 챔버(35)가 형성되는 것이다.

상기 피복부재(20)의 내경에는 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)가 공급되어 양쪽 선단에서 마감부(25)와 같이 돌출되도록 모아 고정밴드(22)로 내부가 밀폐되도록 고정하여 연신 챔버(35)의 형태로 연신되어 공간(35)에서 하는 것이다.

도 3은 본 발명의 스티로폼 부표에 피복부재를 감싼 상태의 정면 단면도이고, 도 4는 본 발명의 부표를 완성한 상태의 일부를 확대한 단면도를 나타낸 것이다.

스티로폼 부표(11)는 통상적으로 사용하는 것으로 양쪽으로 끈 등을 묶을 수 있도록 하는 홈부(13)가 형성되고, 상기 홈부(13)의 양쪽으로 코너 라운드(12)가 형성되는 것이다.

고정밴드(22)로 피복부재(20)의 양쪽을 고정시킨 후 연신을 완료하면 한쪽의 고정밴드(22)를 풀어 연신장치(30)에서 분리한 후 내경 보강재(21)의 내경으로 핫멜트(23)를 스프레이 방식으로 분사하여 코팅하는 것이다.

상기 핫멜트(23)가 코팅된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)는 일체형으로 이루어진 것이며, 핫멜트(23)의 내경으로 스티로폼 부표(11)를 공급하여 개방된 선단을 모아 코너 라운드(12)의 중앙 부분에서 마감부(25)를 형성하여 고정밴드(22)로 다시 고정시킨 후 부표 성형챔버(도시하지 않음)의 온도를 300∼400℃ 로 가열에 의해 실제 피복부재(20)의 표면온도가 150∼180℃로 가열되어 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경에서 일체형으로 고정되어 부표(10)를 성형하는 것이다.

상기 피복부재(20)는 렌덤(Random)폴리프로필렌(RPP)이나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 0.5∼5.5mm의 두께가 되도록 원통형으로 압출 성형하는 것이다.

상기 렌덤폴리프로필렌(RPP)이나 고밀도 폴리에틸렌은 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 햇빛에 노출되는 경우 부식되는 시간을 더 연장할 수 있도록 하는 것이 가능하다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 원통형으로 피복부재(20)를 압출 성형하는 것이다.

상기 압출 성형하는 피복부재(20)는 통상적인 폴리프로필렌이 온도변화에 따라 파손되는 결점을 방지하여 렌덤으로 연질필름을 성형함으로써 추운 겨울에 깨지는 단점을 해소하며 터지는 현상을 방지하고, UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 햇빛에 노출되는 경우 부식되는 시간을 더 연장하여 장기간 사용할 수 있도록 하는 것이 가능하다.

연신장치(30)에는 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)를 공급한 후 상기 내경 보강재(21)의 외측으로 압출한 피복부재(20)를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정한다.

피복부재(20)와 내경 보강재(21)의 양쪽 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정한 후 콤프레샤(31)로부터 에어를 에어 공급관(32)으로 공급하면 에어 배출관(33)에 형성한 다수개의 배출공(34)을 통하여 에어가 공급된다.

사기 배출공(34)에서 에어가 공급되면 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 풍선과 같이 공간(36)에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버(35)의 형태를 따라 연신되는 것이다.

상기 연신 챔버(35)에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지는 것이다.

연신 챔버(35)에서 연신이 이루어진 후 물을 연신 챔버(35)의 외부에 공급하거나 에어를 공급하여 냉각이 이루어지도록 하여, 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 연신된 상태를 유지하도록 한다.

연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)의 연신 후 냉각이 종료되면 고정밴드(22)의 한쪽 마감부(25)를 풀어 연신장치(30)로부터 분리한다.

상기와 같이 연신한 내경 보강재(21)의 내경에는 핫멜트(23)를 스프레이 방법으로 도포하고, 도 3에 도시한 바와 같이 스치로폼 부표(11)를 넣어 분리된 피복부재(20)의 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 다시 고정한다.

피복부재(20)의 양쪽 선단이 고정밴드(22)로 고정되어 스치로폼 부표(11)를 감싼 상태에서 부표 성형챔버(도시하지 않음)의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재(20)를 서서히 회전시키면 실제 피복부재(20)의 표면온도가 150∼180℃로 가열되므로 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표(10)가 성형되는 것이다.

상기 스티로폼 부표(11)의 외경에는 핫멜트(23)를 통하여 수축되는 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 빈 공간이 형성되지 않도록 일체형으로 감싸면서 고정되는 것이다.

상기 피복부재(20)는 양쪽으로 마감부(25)에서 고정밴드(22)를 사용하여 고정한 상태이므로 내경으로 물이나 공기가 침투하지 못하게 되며, 최악의 경우 고정밴드(22)가 풀어지는 경우라도 내경 보강재(21)와 핫멜트(23)가 마감부(25)를 통하여 고정된 상태에서 가열에 의한 연신과 수축이 진행되면서 일체형으로 고정된 상태를 제공하여 물이나 공기가 침투하지 못하도록 한다.

이러한 본 발명은 스티로폼 부표(11)의 외경으로 핫멜트(23)와 내경 보강재(21) 및 피복부재(20)가 일체형으로 피복된 상태를 제공하므로 외부로 노출되는 피복부재(20)를 통하여 햇빛에서 장시간 노출되어도 쉽게 부식되거나 강도를 크게 향상시켜 파도의 충격에 의한 파손을 방지하고, 외측면이 미끄러워 패류가 붙어 서식하는 것을 방지함으로써 장기간 사용할 수 있는 특징을 제공하는 것이다.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.

가. 원통형 피복부재 압출단계(S10)

폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖도록 원통형으로 피복부재(20)를 압출 성형하는 것이다.

상기 압출 성형하는 피복부재(20)는 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하는 것이다.

나. 내경 보강재 공급단계(S20)

천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)를 성형하고, 상기 내경 보강재(21)를 연신장치(30)의 에어 배출관(33)의 외경으로 공급한다.

다. 피복부재 공급단계(S30)

내경 보강재(21)의 외측으로 압출한 피복부재(20)를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정한다.

라. 피복부재 연신단계(S40)

콤프레샤(31)로부터 에어를 에어 공급관(32)으로 공급하면 에어 배출관(33)에 형성한 다수개의 배출공(34)을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 풍선과 같이 공간(36)에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버(35)의 형태를 따라 연신되는 것이다.

마. 피복부재 성형단계(S50)

연신 챔버(35)에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버(35)의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 함으로써, 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 연신된 상태를 유지하도록 한다.

바. 핫멜트 코팅단계(S60)

연신한 내경 보강재(21)의 내경에는 핫멜트(23)를 스프레이 방법으로 도포하는 것이다.

사. 스티로폼 부표 공급단계(S70)

연신한 내경 보강재(21)의 내경에 스치로폼 부표(11)를 넣어 분리된 피복부재(20)의 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 다시 고정한다.

아. 부표 피복단계(S80)

부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재(20)를 서서히 회전시키면 실제 피복부재(20)의 표면온도가 150∼180℃로 가열되므로 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표(10)가 성형되는 것이다.

본 발명은 피복부재를 압출성형하고 내경에 내경 보강재를 공급하여 피복부재와 내경 보강재를 함께 연신시켜 부표의 형태로 만들어 내경에 핫멜트를 스프레이한 후 스티로폼 부표를 공급하여 가열에 의한 수축으로 스티로폼 부표와 핫멜트, 내경 보강재, 피복부재가 일체형으로 부표를 성형하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 부표 11 : 스티로폼 부포
12 : 코너 라운드 13 : 홈부
20 : 피복부재 21 : 내경 보강재
22 : 고정밴드 23 : 핫멜트
25 : 마감부 30 : 연신장치
31 : 콤프레샤 32 : 에어 공급관
33 : 에어 배출관 34 : 배출공
35 : 연신 챔버

Claims

홈부(13)와 코너 라운드(12)를 양쪽에 형성한 스티로폼 부표(11)의 외경을 코팅하여 성형하되; 폴리프로필렌(PP), 렌덤폴리프로필렌(RPP) 이나 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 중 어느 하나를 화학가교에 의해 0.5∼5.5mm의 두께를 갖고 UV제를 전체 중량의 0.3∼0.7 중량%의 범위에서 혼합하여 원통형으로 피복부재(20)를 압출 성형하는 원통형 피복부재 압출단계(S10); 상기 피복부재를 공급하여 연신하여 성형한 후 상기 피복부재(20)에 스치로폼 부표(11)를 넣어 공급하고 부표 성형챔버의 온도를 300∼400℃ 로 가열하면서 피복부재(20)를 서서히 회전시키어 피복부재(20)의 표면을 가열, 연신된 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 15∼35%의 범위에서 연신된 것이 다시 수축되어 스티로폼 부표(11)의 외경을 감싸 일체형으로 고정되어 부표(10)가 성형되는 부표 피복단계(S80);를 포함하는 부표의 제조방법에 있어서,
상기 원통형 피복부재 압출단계(S10)를 수행한 후, 천이나 나일론, 탄소섬유 중 어느 하나로 직조한 내경 보강재(21)를 성형하고, 상기 내경 보강재(21)를 연신장치(30)의 에어 배출관(33)의 외경으로 공급하는 내경 보강재 공급단계(S20);
상기 내경 보강재(21)의 외측으로 압출한 피복부재(20)를 공급하여 양쪽 선단을 모은 마감부(25)를 고정밴드(22)로 고정하는 피복부재 공급단계(S30);
콤프레샤(31)로부터 에어를 에어 공급관(32)으로 공급하고 에어 배출관(33)에 형성한 다수개의 배출공(34)을 통하여 에어가 공급되가 공급되어 내경 보강재(21)와 피복부재(20)가 풍선과 같이 공간(36)에서 외측으로 연신이 이루어지며, 결국에는 연신 챔버(35)의 형태를 따라 연신하되;
상기 연신 챔버(35)에서 연신작업을 수행하면서 150∼180℃의 온도로 가열하면 전체면에서 균일한 연신이 이루어지며, 연신율은 15∼35%의 범위에서 이루어지도록 하는 피복부재 연신단계(S40);
상기 연신 챔버(35)에서 연신이 이루어진 후 물 또는 에어를 연신 챔버(35)의 외부에 공급하여 냉각이 이루어지도록 하고, 고정밴드(22)의 한쪽 마감부(25)를 풀어 연신장치(30)로부터 분리하는 피복부재 성형단계(S50);
상기 연신한 내경 보강재(21)의 내경에는 핫멜트(23)를 스프레이 방법으로 도포하는 핫멜트 코팅단계(S60);
상기 연신한 내경 보강재(21)의 내경에 스치로폼 부표(11)를 넣어 분리된 피복부재(20)의 선단 마감부(25)를 고정밴드(22)로 다시 고정하는 스티로폼 부표 공급단계(S70); 및 부표 피복단계(S80)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지 피복용 부표의 제조방법.
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