KR101065116B1 - 양식장용 부자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 EVA 수지와 NBR(합성 고무 파우더)이 혼합되어 통짜로 발포 성형됨으로써, 내구성이 증대되고 친환경적이며 재활용이 가능한 효과가 있는 양식장용 부자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％가 한 번의 발포로 최종적인 부자의 형태를 가진 본체가 통째로 형성된 양식장용 부자와; EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％를 혼합하여 형틀에 넣어 최종적인 부자의 형태를 가진 예비 성형물을 만드는 제1단계, 형틀을 가온하여 130~170℃가 되게 하고, 20~40분 동안 발포하는 제2단계를 포함하여 구성된 양식장용 부자의 제조방법이 제공된다.

부자, 양식, EVA

Description

양식장용 부자 및 그 제조방법{Float for sea farm and its manufacturing method}

본 발명은 EVA 수지와 NBR(합성 고무 파우더)이 혼합되어 통짜로 발포 성형됨으로써, 내구성이 증대되고 친환경적이며 재활용이 가능한 효과가 있는 양식장용 부자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

부자는 양식장에서 어망 등의 설치를 위해 사용되는 것으로 EPS(스티로폼), PE 또는 PP(사출용 수지), PVC(사출용 수지), 폴리우레탄(발포용)의 재질이 사용된다.

EPS(스티로폼)의 경우 개별 발포를 하여 접착시켜 성형하게 되는데, 이러한 부자는 재질이 약하고 가수분해가 심하여 전면 사용이 불가한 문제가 있다.

PE 또는 PP(사출용 수지), PVC(사출용 수지)는 일반 사출 형식으로 외형을 만들어 두 개를 접착하여 완성한다. 따라서 접착부위로 바닷물이 들어가 부력을 약화시켜서 사용이 어려우며 일광견뢰도가 약하여 장시간 태양에 노출되면 재질이 약해져서 쉽게 파손되는 문제가 있다.

폴리우레탄의 경우 성형 발포로 제작되나 비중이 크고 가격이 고가이며 가수분해가 심하여 사용기간이 짧고 공해제품인 것이 큰 문제점이다.

지금까지의 스티로폼 수지를 대체하기 위하여 개발 사용되는 개량 부자들은 통짜 발포를 기술적으로 해결하지 못하여 상판과 하판을 별도로 성형 사출하여 접착제로 접착하여 사용하고 있다. 그러나 장시간 바다에 떠 있으면서 접착 부위로 바닷물이 스며들어 부착력이 저하되면서 사용이 불가하게 된다.

그리고 PE 또는 PP(사출용 수지), PVC(사출용 수지)를 사출하여 제작된 부자는 장시간 태양에 노출되면 재질이 약해서 쉽게 깨지는 현상이 발생되므로 실효성을 얻지 못하고 있다.

따라서 본 발명은 수지를 용해해서 통째로 발포를 함으로써 접착이 없고 외관이 미려하며 가수분해 현상이 없고, 통째로 되어 있어서 바닷물이 스며들 염려가 없고 견고하여 파랑이 심한 바다에서 장기간 견딜 수 있는 부자를 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 하나의 부자로 완전한 통째로 발포 성형됨으로써, 이음부가 없어 바닷물의 침투가 없어 내구수명이 증대되고, 재료로 EVA를 사용하여 친환경적이고 재활용이 가능하게 된다.

본 발명에 의한 양식장용 부자는 재질적인 특징과 형태적인 특징을 가지는 것으로, EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％가 한 번의 발포로 최종적인 부자의 형태를 가진 본체(1)가 통째로 형성된 구조이다.

즉, 종래의 경우에는 다수 개의 부분이 접착되어 하나의 본체(1) 형태를 이루는데, 본 발명은 본체(1)의 형상으로 통째로 발포 성형된 것에 특징이 있다.

그리고 본체(1)의 내부에는 다수 개의 관통된 터널(2)이 형성됨을 특징으로 한다. 상기의 터널(2)은 로프 등을 삽입하여 설치시 활용될 수도 있고, 파랑 등의 충격을 분산하여 부자 자체를 보호하는 역할도 하게 된다.

이와 같은 구조를 가진 본 발명의 부자는 EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％를 혼합하여 형틀에 넣어 최종적인 부자의 형태를 가진 예비 성형물을 만드는 제1단계; 형틀을 가온하여 130~170℃가 되게 하고, 20~40분 동안 발포하는 제2단계;를 포함하여 제조된다.

그리고 상기 제1단계에 조개류 기생 접착 방지제가 소량 추가될 수도 있다. 상기의 조개류 기생 접착 방지제는 한국 특허공개 제10-1992-0018171 호(1992.10.21)에 개시된 수생 생물의 부착 방지 재료, 한국 특허공개 제10-2003-0074241호(2003.09.19)에 개시된 방오용 코팅 조성물, 한국 특허공개 제10-2008-0027718호(2008.03.28)에 개시된 방오 도료 조성물 등 다양할 수 있다.

조개류 기생 접착 방지제의 사용량은 사용되는 EVA 수지량의 1~10중량％ 정도가 사용된다.

또한 본 발명은 제1단계 다음에 예비 성형물의 내부에 다수 개의 가열코아를 관통시키고, 제2단계의 발포시에 상기 가열코아로 130~170℃의 발포 온도가 전도되게 하여 예비 성형물의 내부 깊숙한 곳에서도 발포가 용이하게 일어나도록 발포를 촉진시키는 단계가 더 부가될 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 부자는 도 1에 전체 사시도가 도시되어 있고, 도 2에 단면도가 도시되어 있다.

본 발명의 특징이 되는 재료인 EVA(Ethylene vinyl acetate)는 에틸렌과 비닐 아세테이트를 공중 합체시킨 소재로서 탄성, 투명성, 신장률, 인장 강도 등이 일반 호모폴리머(Homopolymer)인 LDPE에 비하여 우수하고, 환경적인 것으로 인체에 무해하고 무공해 소재인 것에 큰 특징이 있다.

상기와 같은 재질적 특징에 의하여 통째로 발포 성형할 수 있게 되고, 또한 통째로 성형함으로써 내구성이 강하고., 파손의 우려도 없으며, 접착부가 없어 가수분해 및 바닷물의 침투에 의한 손상이 없다.

또한 재질적 특성에 의하여 환경 오염의 문제가 없고, 내구 수명을 다한 것을 폐기하지 않고 재활용도 가능하게 된다.

이와 같은 장점을 가진 본 발명의 부자의 제조 단계를 살펴보면 다음과 같다.

제1단계는 EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％를 혼합하여 형틀에 넣어 최종적인 부자의 형태를 가진 예비 성형물을 만드는 단계이다. 그리고 여기서 조개류 기생 접착 방지제를 소량 추가할 수도 있는데, EVA 수지량의 1~10중량％ 정도가 사용된다.

상기의 예비 성형물은 부자의 완전한 형태이고 본체(1)의 모습이다. 이렇게 예비 성형물을 완전한 부자의 형태로 예비 성형됨으로써, 재질적인 특성과 예비 성형물에 의해 하나의 완전한 부자로서 통째로 발포 성형이 가능하게 된다.

사용되는 조개류 기생 접착 방지제는 최종 제품의 부자가 실제 환경에 설치되어 사용될 경우, 조개류가 부착되어 기생하는 것을 방지하기 위함이다.

상기와 같이 예비 성형을 한 후 바로 제2단계로 넘어가 본격적인 발포 성형을 행할 수 있는데, 그 전에 가열코아를 본체(1)에 삽입하는 중간 단계를 거칠 수도 있다.

가열코아는 예비 성형물의 내부에도 발포 온도가 잘 도달할 수 있도록 온도를 전도해 주는 역할을 한다. 따라서 부자의 크기에 따라 적정 갯 수의 가열코아를 사용하면 큰 부자라도 한 번의 통째 발포가 가능하게 된다.

제2단계는 형틀을 가온하여 130~170℃가 되게 하고, 20~40분 동안 발포하는 단계이다. 예비 성형물은 130℃에서부터 발포가 일어나고, 160℃ 정도에서 가장 활발한 발포가 일어난다. 상기의 온도 조건에서 20~40분의 발포가 가장 이상적이다.

열은 형틀을 통해 예비 성형물로 전해지는데, 예비 성형물의 크기가 크면 그 내부의 열전달이 적어 발포가 어려워지고 시간도 길어진다.

따라서 본 발명은 부자의 본체(1) 크기가 클 경우에 발포를 보다 확실하게 하기 위하여 예비 성형물의 내부에 가열코아를 설치할 수 있다. 이는 상기에서 언급한 바와 같고, 가열코아가 설치된 경우의 발포 단계는 형틀과 가열코아 모두 가열하면 된다.

따라서 제2단계의 발포시에는 가열코아로 130~170℃의 발포 온도가 전도되게 하여 예비 성형물의 내부 깊숙한 곳에서도 발포가 용이하게 일어나도록 발포를 촉진시키게 된다.

발포가 끝나면, 형틀과 가열코아를 제거하고, 이와 같이 제조된 부자는 도 1과 도 2와 같이 다수 개의 터널(2)이 형성된 형태가 된다. 상기 터널(2)은 가열코아가 설치된 부분이다.

물론 상기의 터널(2)은 가열코아가 설치된 위치였다는 것만이 아니라 중요한 역할도 수행하게 된다. 즉, 터널(2)에 로프 등을 삽입하여 부자를 설치하는 용도로 사용될 수 있고, 파랑 등이 일어날 때 터널(2)로 물이 유입되어 파랑 에너지를 줄여 줄 수도 있으며, 부자의 무게를 줄여 주는 역할도 한다.

도 1은 본 발명의 전체 사시도

도 2는 본 발명의 단면도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 터널

Claims (5)

1. EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％가 한 번의 발포로 최종적인 부자의 형태를 가진 본체(1)가 통째로 형성됨을 특징으로 하는 양식장용 부자.
2. 제 1항에 있어서, 상기 본체(1)의 내부에는 다수 개의 관통된 터널(2)이 형성됨을 특징으로 하는 양식장용 부자.
3. EVA 수지 60~80중량％와, NBR 20~40중량％를 혼합하여 형틀에 넣어 최종적인 부자의 형태를 가진 예비 성형물을 만드는 제1단계; 형틀을 가온하여 130~170℃가 되게 하고, 20~40분 동안 발포하는 제2단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 양식장용 부자의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 제1단계에 조개류 기생 접착 방지제가 EVA 수지량의 1~10중량％로 추가됨을 특징으로 하는 양식장용 부자의 제조방법.
5. 제 3항에 있어서, 상기 제1단계 다음에 예비 성형물의 내부에 다수 개의 가열코아를 관통시키고, 제2단계의 발포시에 상기 가열코아로 130~170℃의 발포 온도가 전도되게 하여 내부에서의 발포를 촉진시킴을 특징으로 하는 양식장용 부자의 제조방법.

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