KR101378941B1 - 부자 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 부자(100)는 그 형상이 원통형이고, 재질은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이며, 상기 부자(100)에는 회전수단(20)이 구비되며, 상기 회전수단(20)은 상기 부자(100)의 외주면에 형성된 오목부(10)에 형성되거나 상기 부자(100)의 일측면에 형성되며, 상기 부자(100)의 제작 시 형성된 주입구(30)에는 밀봉오링(41)이 포함된 밀봉수단(40)이 구비되는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 양식장과 양식 어패류에 피해를 주는 부자에 부착된 고착생물을 부자가 구조물에 체결된 상태에서도 용이하게 제거할 수 있고, 부자 내부에 스티로폼과 같은 충진재를 구비하지 않아도 내구성과 기밀성이 유지되는 부자를 제공한다.

Description

부자{Float for Nursery}

본 발명은 부자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부자가 구조물에 체결된 상태에서도 부자에 고착된 유해한 수생 생물을 용이하게 제거할 수 있고, 기존의 중공형 부자의 내부에 구비되는 스티로폼 등의 충진재를 구비하지 않아도 내구성과 기밀성을 유지하며 수상에 부유할 수 있는 부자에 관한 것이다.

부자(float)는 수중에 부유하여 위험 표시나 항로의 지시 등에 사용되는 부표(buoy)의 용도로 사용되거나, 수중의 어구나 수상의 구조물을 일정한 상태로 유지하는데 사용된다. 그러므로 부자로서 기능을 수행하기 위해서는 기본적으로 부력이 커야 하는데, 이러한 부력을 크게 하기 위해서 재질 자체의 단위 중량당 부피가 큰 발포성 합성수지류(스티로폼)나 중공형상 가공이 용이한 합성수지류가 주로 부자로 쓰인다.

그러나 합성수지류를 부자로 사용하는데 있어서 문제가 되는 점은, 부자는 수상에서 지속적으로 기후 환경에 노출되므로 내후성이 요구되는데, 일반적으로 합성수지류는 태양광 특히 자외선에 의해 분해되는 광열화나, 대기 중의 산소에 의해 분해되는 산화열화가 발생한다. 이러한 열화가 진행되면 부자의 기계적 강도와 강성이 떨어져 파도 등에 의해 쉽게 파손이 되고, 부자 내부로 누수가 유입되어 부유 능력이 떨어지게 된다.

특히 스티로폼의 경우 물에 의한 가수분해로 쉽게 분해가 되어, 시간이 지날수록 부스러지거나 파도에 의해 쉽게 파손이 되어, 파손된 스티로폼이 해안에 쌓여 환경오염을 유발한다. 이러한 이유로 스티로폼을 부자로 사용할 경우에는 부자를 합성 비닐로 포장하여 사용한다.

중공형의 합성수지류 부자는 부력을 유지하기 위해 기밀성이 보장되어야 하는데, 위와 같은 열화나 악천후 등에 의한 파손이 발생할 수 있으므로, 이에 대한 대비책으로 내부에 스티로폼이나 우레탄 발포액을 주입하여 내부를 채우는데, 별도의 충진재 성형공정과 성형된 충진재를 부자 내부에 삽입하는 공정이 추가되므로 가공공정이 복잡하다.

부자는 전술한 부력과 내후성을 구비하는 것 외에도, 가두리 양식장이나 바지 또는 부교 등에 사용되는 부자는 파도에 의한 반복하중과 태풍과 같은 악천후에도 그 구조물의 형상이 유지될 수 있도록 높은 강도와 강성이 요구된다.

이 밖에도 시간이 지날수록 부자 표면에 해조류나 패류가 고착하여 성장하게 되는데, 특히 가두리 양식장에 쓰이는 부자에 굴,홍합,따개비가 고착되는 경우 굴,홍합,따개비의 외형이 날카로워 그물을 손상시키며, 전복과 같은 패류 양식장의 경우 부자에 고착된 수생 생물의 산란 유생들이 양식 패류의 표면에 기생하여 양식 패류의 성장을 방해하고 상품가치를 떨어뜨리는 피해를 가하기도 한다. 통상적으로는 삽 등을 이용하여 부자 표면을 긁어 고착생물을 제거하는데, 일일이 수작업으로 수중에 잠겨 있는 부자의 저부에 부착된 고착생물을 긁어내야 하므로 작업에 불편함이 많다.

상기 부자에 부착된 고착생물 문제점을 해결하기 위해 공개특허공보 제10-2010-01300458호에서는, 선박의 속도 저하를 유발하는 고착생물을 제거하는데 쓰이는 방오 도료용 물질을 첨가하여 부자를 제조하는 방법을 개시하였으나, 상기 방오 물질의 첨가제 중에는 환경호르몬인 TBT(Tributyltin)나 강한 독성물질인 아산화동 등이 첨가되어 있어 가두리 양식장의 부자로 쓰기에는 문제점이 있다.

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 부자가 구조물에 체결된 상태에서도 양식장과 양식 어패류에 피해를 주는 부자에 부착된 고착생물을 공기 중에 노출시켜 자연 폐사하도록 회전이 가능한 부자를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 부자 내부에 스티로폼 등의 충진재를 구비하지 않아도 내구성과 기밀성을 갖도록 부자의 재질을 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 하고, 부자의 주입구를 밀봉하는 수단을 구비한 부자를 제공하는 데 있다.

위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 부자는 그 형상이 원통형이고, 상기 부자의 외표면에 회전수단을 구비하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한 부자의 내구성과 기밀성을 높이기 위해 부자의 재질은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 하고, 부자의 주입구를 밀봉하는 밀봉수단이 부가되고, 상기 밀봉수단에는 밀봉오링이 구비되는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부자는 부자 제작 시에 양식 어패류에 유해한 방오 물질을 첨가하지 않으면서도, 부자가 구조물에 체결된 상태에서 부자를 회전시켜 부자에 부착된 고착생물을 제거할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 부자는 그 내부에 충진재가 필요 없는 재질과 형상으로 된 부자를 제공할 수 있어, 충진재 처리 공정의 생략으로 가공 공정의 효율을 높일 수 있다.

도 1은 가두리 양식장의 기본 구성을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 부자를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 부자를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 부자의 회전 방법을 예시한 측면도.
도 5는 도 4와 다른 형태의 부자의 회전 방법을 예시한 측면도.

도 1은 가두리 양식장의 기본구성을 도시한 사시도로, 가두리 양식장의 기본구성은 그물(어구)(1)과 작업대(2)로 구성된다. 상기 작업대(2)는 부자(100), 작업판(200) 및 상기 부자(100)와 작업판(200)을 연결하여 고정하고 가두리 양식장의 전체적인 격자 형태를 유지시키는 파이프(300)로 구성된다. 상기 작업대(2) 내부에 그물(1)을 설치하여 어패류를 양식하는데, 상기 그물(1)과 작업대(2)로 이루어진 기본 구성을 중복 설치하여, 전체적으로 격자 형상을 갖는 가두리 양식장이 완성된다. 그리고 가두리 양식장의 외곽 여러 지점을 로프와 닻으로 연결하여, 가두리 양식장이 수상에 고정되게 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 부자를 첨부된 도면을 통해 더욱 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 부자를 도시한 사시도이고, 도 3은 평면도로, 본 발명에 따른 부자(100)는 그 형상이 회전 가능한 원통형이고 재질은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이며, 상기 부자(100)의 외주면에 형성되는 다수의 오목부(10); 상기 다수의 오목부(10)에 형성되는 회전수단(20) 및 상기 부자(100)를 제작할 때 형성된 주입구(30)를 밀봉하는 밀봉수단(40)으로 구성된다.

상기 부자(100)의 형상은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 작업판(200)이나 파이프(300)에 로프 등으로 체결된 상태에서 후술하는 회전수단(20)을 이용하여 회전될 수 있도록 원통형 형상으로 한다. 물론 부자(100)가 작업판(200)이나 파이프(300)에 체결된 상태에서도 회전될 수 있는 형상으로, 예를 들면 단면이 원형이고 길이방향으로 장구 형상 등도 가능함은 물론이다.

또한 상기 부자(100)는 스티로폼 등의 충진재를 삽입하지 않고도 기밀성과 내구성을 갖도록 그 재질을 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 한다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 내후성이 우수하고 파도에 대한 강도, 강성이 우수하여 기존의 중공형 부자처럼 파손에 대비한 스티로폼 등의 충진재 삽입을 생략할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 부자 제작 시에는 별도의 충진재 성형 공정과 성형된 충진재를 부자 내부에 삽입하는 공정을 생략할 수 있어 가공 공정을 단순화할 수 있다.

상기 오목부(10)는 상기 부자(100)의 외주면에 원주면을 따라 다수 개의 오목한 형상으로 형성된다. 상기 오목부(10)는 상기 부자(100)가 상기 작업판(200)이나 파이프(300)에 로프로 결박될 때 로프가 오목부(10) 상에 감겨지도록 하여, 결박된 로프가 파도 등에 의해 부자(100)에서 빠지지 않도록 하는 기능을 가진다. 또한 드럼통의 외주면에 형성된 비드(bead)와 같이 부자(100)의 강성을 증가시켜 파도에 의한 반복하중에 내구성을 갖도록 하는 기능을 겸한다. 부자(100)가 구조물에 체결되어 움직임이 일부 구속된 상태에서 날씨와 파도에 따라 다양한 크기의 하중을 받으므로 재질 자체의 강성 외에도 오목 형상에 의해 강성을 높인 것이다. 상기 오목부(10)의 크기는 클수록 강성이 증가하겠으나, 너무 크면 구조물이 파도에 용이하게 변형될 수 있으므로, 결박된 로프가 파도에 의해 용이하게 벗겨지지 않을 정도의 크기가 바람직하다.

도 4는 본 발명에 따른 부자의 회전 방법을 예시한 측면도로서, 상기 회전수단(20)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 부자(100)의 오목부(10)에 일체로 형성되어 오목부(10)의 내부에 위치하는 회전리브(21) 및 상기 회전리브(21) 상에 형성되는 회전공(22)으로 구성된다. 도 4에서는 상기 회전수단(20)에 형성된 회전공(22)에 갈고리(3)를 걸고, 갈고리(3)에 연결된 로프를 당겨 부자(100)를 회전시킬 수 있는 형식으로 예시하였으나, 그 외에 다양한 형식으로 상기 회전수단(20)을 형성할 수 있다.

다른 예로서는 도 5에 도시된 바와 같이, 회전수단(20)으로 부자(100)의 오목부(10)에 형성되는 회전리브(21) 외 부자(100)의 일측면에 십자(+) 형태로 형성되는 회전홈(23)을 구비하고, 이러한 회전홈(23)에‘ㄱ’자 형상의 지렛대(5)를 삽입하여 부자(100)를 회전시킬 수 있다. 일반적으로 가두리 양식장에는 중 하중의 작업을 수행하기 위해 크레인이 설치되어 있으나, 크레인이 없거나 크레인으로 상기 부자(100)를 회전시키기 곤란한 경우에는 작업자가 수작업으로 지렛대 원리를 이용하여 상기 부자(100)를 회전시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 회전리브(21)의 위치는 부자를 블로우(blow) 성형법으로 제작 시 두 개의 금형이 만나는 경계면 상에 형성되도록 하는 것이 금형 제작을 용이하게 할 수 있고 완성된 부자(100)가 금형에서 쉽게 분리될 수 있다. 또한 상기 회전리브(21)의 위치는 부자(100)가 회전할 때 회전리브(21)가 파이프(300) 등에 걸리지 않도록 오목부(10)에 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

일반적으로 중공형 부자의 경우 블로우(blow) 성형법으로 제작되는데, 튜뷰형의 합성수지 소재를 부자 형상의 금형에 투입한 후, 공기를 튜뷰 형상의 내부에 주입하면, 공기압에 의해 소재가 금형에 밀착되어 중공형 부자가 완성되는데, 공기 주입으로 인해 주입구가 남게 된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 부자의 주입구(30)는 충진재가 생략된 부자(100)에서 가장 취약한 곳이라 할 수 있으므로, 밀봉수단(40)으로 밀봉할 필요가 있다.

또한 상기 밀봉수단(40)에는 밀봉오링(41)을 구비하여 상기 부자(100)의 기밀성을 높이는 한편, 파도에 의한 반복하중으로 주입구(30)와의 체결이 일부 풀어져도 부자(100)의 기밀성이 유지되도록 한다. 상기 밀봉오링(41)의 재질은 에틸렌프로필렌고무(EPDM고무)로 하는 것이 바람직하다. 이는 EPDM고무가 일반 합성고무와 달리 열화에 취약한 부타디엔 성분이 없어 내후성이 우수하고 특히 염수에 내구성을 가지기 때문이다.

위와 같이 구성되는 본 발명에 따른 부자를 통해 상기 부자(100)에 부착된 고착생물을 제거하는 방법을 상술하면 다음과 같다. 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 회전수단(20)에 로프와 연결된 갈고리(3)를 걸어 로프를 당기면, 부자가 작업대에 체결된 상태에서도 부자(100)가 회전함에 따라 고착생물(4)이 공기 중에 노출되어 용이하게 폐사한다. 일반적으로 가두리 양식장에는 중 하중의 작업을 수행하기 위해 크레인이 설치되어 있고, 다수의 갈고리(3)를 여러 부자(100)에 걸어 크레인에 연결하면, 한 번에 여러 부자(100)를 용이하게 회전시킬 수 있다. 상기 부자(100)를 회전시키는 작업은 통상 1년에 한 번, 고착생물(4)의 산란기를 고려하여 실시하면 된다.

1: 그물 2: 작업대
3: 갈고리 4: 고착생물
5: 지렛대 100: 부자
10: 오목부 20: 회전수단
21: 회전리브 22: 회전공
23: 회전홈 30: 주입구
40: 밀봉수단 41: 밀봉오링
200: 작업판 300: 파이프

Claims (8)

1. 부자에 있어서,
   상기 부자(100)는 그 형상이 원통형이고, 상기 부자(100)에 회전수단(20)이 구비되며,
   상기 부자(100)의 외주면에는 오목부(10)가 형성되고,
   상기 회전수단(20)은 상기 오목부(10)에 일체로 형성되어 상기 오목부(10)의 내부에 위치하며, 회전공(22)이 형성되어 있는 반원형의 회전리브(21); 상기 부자(100)의 일측면에 십자(+) 형태로 형성되는 회전홈(23)으로 구성되며,
   상기 부자(100)의 주입구(30)에 밀봉수단(40)이 체결되는 것을 특징으로 하는 부자.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 부자(100)의 재질은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것을 특징으로 하는 부자.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 밀봉수단(40)은 밀봉오링(41)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부자.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 밀봉오링(41)의 재질은 에틸렌프로필렌고무(EPDM고무)인 것을 특징으로 하는 부자.
   

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