KR20200050142A - 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 epp, eps와 같은 합성수지를 발포에 의해 내경에 중공을 형성하며 부표 형태를 유지하도록 성형한 후 중공에 공기주머니를 삽입해 공기를 주입함으로써 발포 성형체가 파손되더라도 부력이 상실되지 않도록 하고, 외경을 원통 코팅부재로 코팅에 의해 견고한 친환경 부표를 제공하도록 하는 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 발포 성형과 사출 및 블로워몰딩 중 어느 하나로 이루어지며 외경에 결속홈부(13)가 형성되는 부표에 있어서,
내경의 중앙에 주머니공간(11)이 형성되고 상기 주머니 공간(11)의 양쪽으로 측면공간(12)이 형성되며 절반을 결합하여 원통형이 되는 발포 성형체(10)와;
상기 발포 성형체(10)의 한 부분에 성형한 삽입구멍(14)으로 주머니공간(11)과 측면공간(12)에 삽입하며 5중 구조로 이루어지고 공기주입구(36)에 공기를 주입해 부력을 조절하는 공기주머니(30)와;
상기 발포 성형체(10)의 외경을 코팅하며 양쪽으로 측면덮개(21)를 고정하고, 상기 측면덮개(21)와 만나는 부분에 측면 용접부(22)로 용접되는 원통 코팅부재(20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법{Environmentally friendly buoy consisting of an expanded molded article with an air bag and its manufacturing method}

본 발명은 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 epp, eps와 같은 합성수지를 발포에 의해 내경에 중공을 형성하며 부표 형태를 유지하도록 성형한 후 중공에 공기주머니를 삽입해 공기를 주입함으로써 발포 성형체가 파손되더라도 부력이 상실되지 않도록 하고, 외경을 원통 코팅부재로 코팅에 의해 견고한 친환경 부표를 제공하도록 하는 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.

어구용 부표는 각종 어선이나 어구들을 해수 중에 원하는 위치에 소정 깊이로 위치시켜 설치하는 위치설정 기능과, 상기 어구들이 설치된 장소를 용이하게 파악하도록 하는 표시기능을 함께 겸하고 있다.

종래에 널리 사용되는 어구용 부표는 대부분 스티로폼으로 제작되어 각종 어구들을 해수 중에 일정한 깊이로 위치시키도록 하여 설치하였으며, 스티로폼 부표는 자체의 부력으로 해수면 상에 흰색이 노출되거나 또는 스티로폼 표면에 빨강색이나 노란색 등의 특정 색을 도포하여 각종 어구들이 설치된 장소를 표시하도록 사용되기도 하였다.

그러나, 상기의 스티로폼으로 제작되는 부표는 파도나 풍랑에 의해 쉽게 마모되거나 부서져서 자주 교체를 해주어야만 하는 번거로움이 뒤따르고 그에 따라 부표를 자주 구입 및 교환해야 하는 경제적 손실이 심각했으며, 기타 스티로폼이 갖는 문제점으로 부피가 커서 운반이 용이하지 않은 문제점, 부피의 크기에 비하여 부력성능이 저조한 문제점, 오랜 시간 사용시 수압에 의하여 부피가 줄어들며, 부력이 낮아지는 문제점, 작업현장에 설치시 물이 스며들면 무게가 무거워져 작업시 능률이 떨어지고 힘이 많이 들어가는 문제점, 스티로폼의 사용기간은 작업여건에 따라 다소 차이는 있으나 적게는 7∼8일 길어야 15일 정도로 수명이 짧아 실용적이지 못하고 부표 설치 비용이 과다 지출되는 문제점을 갖고 있었다.

상기와 같은 스티로폼 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 공기주입식 부표가 부분적으로 제안되었는바, 예를 들어 실용신안 출원번호 1998-20262호에 개시된 기술을 략히 살펴보면, 종래의 공기 주입식 부표는 상면으로 반구형의 상부본체와 반구형의 하부본체를 각각 마련하고 원통형으로 제작되는 몸통에 각각 상부본체와 하부본체를 맞대어 결합부를 이루고 결합부를 열융착기로 융착시켜 결합시키고 그 내부로 공기를 불어넣어 부표로 사용한 플라스틱제 부표가 개시되어 있다.

그러나 상기와 같이 상부본체와 하부본체에 각각 몸통을 결합시킨 후 열융착시키는 구성은 상, 하부본체에 몸통을 열융착기로 융착시켜야 하는 어려운 공정이 추가되어 제조비용 코스트를 높이는 결과를 가져옴은 물론, 이미 육지에서 만들어진 부피가 큰 부표를 배로 옮겨 바다에 설치해야 하므로 운송에 많은 어려움을 갖게 된다.

또한, 상기와 같은 종래 부표에서 상·하부본체를 연결하는 방수시트로 타포린 재질이 이용되는 경우에는 어선이 어업활동을 하는 중에 부표와 어선이 부딪히거나 갈고리 등을 이용하여 어구나 양식물을 건져 올릴 때 갈고리와 부딪히게 되면 타포린은 쉽게 찢겨져서 부표기능을 상실하게 되며, 플라스틱 재질의 부표를 사용하게 되는 경우에는 부표의 부피를 축소하기가 어려워서 운반이나 설치시에 어려움을 겪을 뿐 아니라 파도가 심할 때에는 어업활동 작업 시 선체를 가격하거나 사람의 안면을 강타하는 경우가 발생하여 부표의 파손이나 신체에 위해를 줄 수 있는 위험성을 갖는 구조였다.

또한, 종래의 스티로폼 재질의 부표나 또는 플라스틱 재질로 제공되는 부표는 사용 중 파손이 발생하는 경우 무게 및 부피가 커서 사용중인 해상에서 육지로 이송하기까지 과정에서 배 운항이 이루어져야 함으로 해상운송 도중 과도한 기름을 소비해야 되는 문제점으로 사용자들을 해상오염이 되는 줄 알면서도 어쩔 수 없이 바다에 무단투기 하는 사례가 빈번히 발생하고 결과적으로 재활용 가능한 재료임에도 회수하지 못한 상태에서 환경오염을 유발하게 되고, 부표가 부서지거나 파손되어 부표 부스러기가 해수면 상을 덮어 해양 미관을 크게 해칠 뿐만 아니라 해수오염을 일으키는 심각한 원인물질로 분류되어 사용규제가 검토되고 있는 실정이다.

이와 같은 스티로폴제품이나 플라스틱제품으로 제공되는 부표의 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 자동차타이어 등 고무튜브를 부표로 사용하고자 시도되기도 하였으나, 어선이 어업활동을 하는 중에 부표와 어선이 부딪히거나 갈고리로 어구나 양식물을 건져 올릴 때 갈고리나 어구 등과 부딪히게 되면 풍선처럼 부풀어 있는 고무튜브는 쉽게 구멍이 발생하거나 큰 물고기가 물어뜯거나 지느러미 등으로 타격하는 경우에도 쉽게 구멍이 발생하거나 파손되어 사용되지 못하는 상황이었다.

한편, 발포에 의해 성형되는 부표는 내부가 충진된 상태를 제공하여 단단해 쉽게 손상되지 않고 부력을 오랫동안 유지할 수 있는 장점이 있는 반면에, 불속에서 부력을 유지하는 과정에서 물이 스며들게 되며, 이러한 과정은 epp의 경우 더욱 강하므로 서서히 부력을 상실에 결국에는 물속에 가라않아 부표의 기능을 상실하는 결점이 발생되었다.

(문헌 1). 특허등록번호 제0978347호(2010. 08. 20. 등록) (문헌 2). 특허등록번호 제0795144호(2008. 01. 09. 등록) (문헌 3). 특허공개번호 제2013-0005538호(2013. 01. 16. 공개) (문헌 4). 특허등록번호 제1378941호(2014. 03. 21. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 발표 성형체의 내경 중공에는 에어의 공급을 통한 부력의 조절이 가능하고 발포 성형체가 파손되더라도 부력을 상살하지 않도록 하는 친환경 부표를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 부표의 형태를 갖도록 발포 성형체를 성형하고, 외경에는 합성수지 시트를 압출하여 조가사교 및 연신을 수행한 후 가열에 의해 열수축되면서 발포 성형체를 일체형으로 감싸 강하고 안정된 성형상태를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 발포 성형과 사출 및 블로워몰딩 중 어느 하나로 이루어지며 외경에 결속홈부가 형성되는 부표에 있어서,

내경의 중앙에 주머니공간이 형성되고 상기 주머니 공간의 양쪽으로 측면공간이 형성되며 절반을 결합하여 원통형이 되는 발포 성형체와;

상기 발포 성형체의 한 부분에 성형한 삽입구멍으로 주머니공간과 측면공간에 삽입하며 5중 구조로 이루어지고 공기주입구에 공기를 주입해 부력을 조절하는 공기주머니와;

상기 발포 성형체의 외경을 코팅하며 양쪽으로 측면덮개를 고정하고, 상기 측면덮개와 만나는 부분에 측면 용접부로 용접되는 원통 코팅부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 합성수지를 용융시켜 압출에 의해 얇은 판 형상의 시트를 성형하는 시트 성형단계;

상기 시트는 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 가교를 실시하는 시트 조사 가교단계;

상기 조사 가교된 시트는 가열하면서 잡아당겨 15∼65% 연신하는 시트 연신단계;

금형에서 중앙의 주머니공간과 양쪽으로 측면공간을 갖도록 하고 외경에 양쪽으로 결속홈부를 형성하는 발포 성형체를 발포에 의해 성형하는 발포 성형체 발포단계;

내부로부터 나일론과 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 고무 및 저밀도 폴리에틸렌과 같이 5중으로 이루어지는 공기주머니를 원통형이 되도록 성형하고 한 부분에 공기주입구를 성형하는 공기주머니 성형단계;

발포 성형체를 주머니 공간과 측면공간을 갖도록 원통형의 절반을 성형하고 발포 성형체 2개를 마주보도록 원통형으로 접합과 용접 중 어느 하나의 방법에 의해 결합하는 발포 성형체 결합단계;

상기 발포 성형체를 양쪽으로 결합해 원통형이 되도록 성형한 후에는 주머니 공간과 측면공간의 한 부분에 삽입구멍을 성형한 후 공기주머니를 내부로 공급하는 공기주머니 공급단계;

상기 삽입구멍에 공기주입구가 형성되도록 하며, 상기 공기주입구를 통하여 공기주머니에 공기를 주입해 부력을 조절하는 공기 주입단계;

연신한 시트로 이루어진 원통 코팅부재를 발포 성형체에 씌우고 양쪽으로 측면덮개를 공급한 후 원통 코팅부재와 발포 성형체를 회전시켜 원통 코팅부재가 열수축되며 발포 성형체를 감싸 일체형으로 고정하며, 원통 코팅부재와 측면덮개가 만나는 부분에 측면 용접부를 용접 고정함으로써 친환경 부표를 성형하는 원통 코팅부재 코팅단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 발표 성형체의 내경 중공에는 에어의 공급을 통한 부력의 조절이 가능하고 발포 성형체가 파손되더라도 부력을 상살하지 않도록 하는 공기주머니를 제공하여 항상 일정한 부력을 제공할 수 있도록 하며, 오랫동안 사용하더라도 부력을 유지하는 부력 안정성을 제공하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 부표의 형태를 갖도록 발포 성형체를 성형하고, 외경에는 합성수지 시트를 압출하여 조가사교 및 연신을 수행한 후 가열에 의해 열수축되면서 발포 성형체의 전체면을 일체형으로 감싸 강하고 안정된 성형상태를 제공하여 오랫동안 부표의 기능을 제공하는 효과가 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 부표에 대한 사시도
도 2 는 본 발명의 발포 성형체에 대한 발포상태 정면도
도 3 은 본 발명의 발포 성형체에 공기주머니를 삽입상태 정면도
도 4 는 본 발명의 발포 성형체에 대한 코팅상태 단면도
도 5 는 본 발명의 발포 성형체에 대한 측면 결합 단면도
도 6 은 본 발명의 발포 성형체에 공기주머니를 삽입한 상태의 단면도
도 7 은 본 발명의 발포 성형체에 공기주머니는 삽입해 코팅한 상태의 단면도
도 8 은 본 발명의 공기주머니에 대한 정면도
도 9 는 본 발명의 공기주머니에 대한 요부확대 단면도
도 10 은 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 부표에 대한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 발포 성형체에 대한 발포상태 정면도, 도 3은 본 발명의 발포 성형체에 공기주머니를 삽입상태 정면도, 도 4는 본 발명의 발포 성형체에 대한 코팅상태 단면도, 도 5는 본 발명의 발포 성형체에 대한 측면 결합 단면도, 도 6은 본 발명의 발포 성형체에 공기주머니를 삽입한 상태의 단면도, 도 7은 본 발명의 발포 성형체에 공기주머니는 삽입해 코팅한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.

epp, eps를 공급하여 발포 성형하거나, 합성수지를 금형에 공급해 부표 형태를 갖도록 사출과 블로워 성형 중 어느 하나의 성형방법으로 성형하는 발포 성형체(10)는 중앙에 주머니공간(11)이 형성되고 양쪽으로 끈을 묶어 고정하는 결속홈부(13)가 형성되며, 상기 주머니공간(11)의 양쪽으로 측면공간(12)을 갖도록 성형하는 것이다.

상기 주머니공간(11)과 측면공간(12)에는 공기주머니(30)가 삽입되어 공기주임으로 내면을 따라 팽창되어 부력을 제공하도록 설치하는 것이다.

상기 주머니공간(11)과 측면공간(12)을 원통형을 이등분하여 발포 성형체(10)가 성형되도록 한 후 주머니공간(11)과 측면공간(12)에 공기주머니(30)를 삽입한 후 나머지 한쪽을 결합함으로써 성형되도록 하거나, 발포 성형체(10)를 원통형이 되도록 결합한 후 한 부분에 삽입구멍(14)을 드릴과 같은 공구로 천공한 다음 내부에 공기주머니(30)를 삽입하고, 외부에서 공기를 주입해 부력을 갖도록 하는 것이다.

상기 발포 성형체(10)의 외경 전체면을 코팅하기 위해 합성수지를 압출하여 시트형태가 되도록 성형한 후, 조사 가교를 수행하고 연신에 의해 15∼65% 연신되도록 하고 원통형이 되도록 원통 코팅부재(20)를 성형한다.

상기 원통 코팅부재(20)를 발포 성형체(10)에 씌우고 양쪽에 원형의 측면덮개(21)를 고정하고, 발포 성형체(10)와 원통 코팅부재(20)를 회전하면서 가열을 통해 열수축되면서 원통 코팅부재(20)가 발포 성형체(10)와 일체형으로 성형되며 측면덮개(21)와 원통 코팅부재(20)가 만나는 부분을 측면 용접부(22)와 같이 용접에 의해 고정되도록 함으로써 바포 성형체(10)의 내경에는 공기주머니(30)가 삽입되어 부력을 제공하고 외경에는 원통 코팅부재(20)와 측면덮개(21)가 감싸서 손상과 충격으로 인한 파손을 방지하는 것이다.

도 9는 본 발명의 공기주머니에 대한 정면도이고, 도 10은 본 발명의 공기주머니에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.

공기주머니(30)는 내부로부터 나일론(31)과 고밀도 폴리에틸렌(32), 폴리프로필렌(33), 고무(34) 및 저밀도 폴리에틸렌(35)과 같이 5중으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 첨부된 도면과 도 11의 블럭도를 통하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

폴리에틸렌(PE)과 같은 합성수지를 용융시켜 압출에 의해 얇은 판 형상의 시트를 성형하는 시트 성형단계(S10)를 수행하는 것이다.

상기 시트는 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 크로스링크(crosslink) 즉, 가교를 실시하는 시트 조사 가교단계(S20)를 수행하는 것이다.

상기 시트 조사 가교는 트리스메톡시 비닐 실란이 사용되는 실란법과, 전자빔이나 UV 조사선을 이용하여 폴리머 사슬에 조사 에너지를 가함으로써 가교를 일으키는 조사 가교법 및, 유기 페록사이드제 등과 같은 첨가제나 가교제에 의해 형성되는 라디칼에 의해 가교가 이루어지는 화학 가교법 중 어느 하나의 가교를 수행하는 것이다.

상기 세 가지의 가교 방법 중 본 발명에는 조사 가교법을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 조사 가교된 시트는 가열하면서 잡아당겨 15∼65% 연신하는 시트 연신단계(S30)를 더 수행할 수 있는 것이다.

금형에서 중앙의 주머니공간(11)과 양쪽으로 측면공간(12)을 갖도록 하고 외경에 양쪽으로 결속홈부(13)를 형성하는 발포 성형체(10)를 발포에 의해 성형하는 발포 성형체 발포단계(S40)를 수행하는 것이다.

상기 발포 성형체 발포단계(S40)는 내경에 하나의 주머니공간(11)을 갖는 발포 성형체(10)를 발포에 의해 성형하는 것이 가능하다.

내부로부터 나일론(31)과 고밀도 폴리에틸렌(32), 폴리프로필렌(33), 고무(34) 및 저밀도 폴리에틸렌(35)과 같이 5중으로 이루어지는 공기주머니(30)를 원통형이 되도록 성형하고 한 부분에 공기주입구(36)를 성형하는 공기주머니 성형단계(S50)를 수행하는 것이다.

상기 나일론(31)은 가장 내경에 설치되어 외부의 충격으로 꺾임이 방지되도록 성형함으로써 전체적으로 충격에 강하고 쉽게 손상되지 않도록 하는 것이며, 고밀도 폴리에틸렌(32)은 나일론(31)을 보호하고 폴리에틸렌 중 비교적 강한 재질로 이루어지도록 하고, 폴리프로필렌(33)은 가볍고 질겨 외부의 충격에 손상되지 않는 강함으로 이루어지는 것이다.

상기 고무(34)는 폴리프로필렌(33)과 저밀도 폴리에틸렌(35)을 접합하는 역할을 수행하고 내부에 충진된 에어가 외부로 배출되지 않도록 하는 것이며, 저밀도 폴리에틸렌(35)는 고무(34)에 비해 강하고 부드러운 재질로 이루어져 발포 성형체(10)의 내경에 안정되게 위치해 외부의 충격으로부터 보호되도록 하는 등 전체적으로 5층이 되도록 하는 다중 구조로 공급해 공기가 주입된 후 발포 성형체(10)가 깨지거나 손상되어 공기주머니(30)가 외부로 노출되는 경우에도 적당한 강성을 제공하면서 외부로 공기가 배출되지 않아 부력이 쉽게 상살되지 않도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

발포 성형체(10)는 주머니 공간(11)과 측면공간(12)을 갖도록 원통형의 절반을 성형한 경우에는 발포 성형체(10) 2개를 마주보도록 원통형으로 접합 또는 용접에 의해 결합하는 발포 성형체 결합단계(S60)를 수행하는 것이다.

상기 발포 성형체(10)를 양쪽으로 결합해 원통형이 되도록 성형한 후에는 주머니 공간(11)과 측면공간(12)의 한 부분에 삽입구멍(14)을 성형한 후 공기주머니(30)를 내부로 공급하는 공기주머니 공급단계(S70)를 수행하는 것이다.

상기 삽입구멍(14)에 공기주입구(36)가 형성되도록 하며, 상기 공기주입구(36)를 통하여 공기주머니(30)에 공기를 주입해 부력을 조절하는 공기 주입단계(S80)를 수행하는 것이다.

상기 공기주머니(30)를 원통형이 되도록 성형하고 한 부분에 공기주입구(36)가 형성되어 공기주머니(30)를 주머니공간(11)과 측면공간(12)에 삽입구멍(14)을 통하여 공급한 후 공기주입구(36)를 통하여 외부에 공기를 공급함으로써 공기의 주입량 조절에 따라 부력을 조절할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

연신한 시트로 이루어진 원통 코팅부재(20)를 발포 성형체(10)에 씌우고 양쪽으로 측면덮개(21)를 공급한 후 원통 코팅부재(20)와 발포 성형체(10)를 회전시켜 원통 코팅부재(20)가 열수축되며 발포 성형체(10)를 감싸 일체형으로 고정하며, 원통 코팅부재(20)와 측면덮개(21)가 만나는 부분에 측면 용접부(22)를 용접 고정함으로써 친환경 부표(50)를 성형하는 원통 코팅부재 코팅단계(S90)를 수행하는 것이다.

발포 성형체(10)는 내경에 공기주머니(30)가 삽입되어 에어를 주입하여 부력을 조절함으로써 공기주머니(30)와 발포 성형체(10)를 통한 부력으로 친환경 부표(50)의 원 목적을 달성할 수 있으며, 발포 성형체(10)의 외경 전체면이 코팅되어 햇빛으로 쉽게 부식되지 않아 장기간 강한 상태를 유지하는 동시에 파도와 충격으로 인해 원통 코팅부재(20)가 손상되고 발포 성형체(10)가 손상되는 경우에도 공기주머니(30)가 부력을 유지할 수 있는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 발포 성형체의 내경에 5중으로 이루어진 공기주머니를 삽입해 공기의 주입량에 따라 부력을 조절할 수 있도록 하며, 외경의 전체면을 코팅해 전체면을 보강하고 보호할 수 있도록 하고, 오랫동안 사용할 수 있는 동시에 어느 한 부분이 손상되더라도 물이 내부로 스며들지 않아 부력을 상실하지 않게 되는 동시에 오랫동안 부력을 유지할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 발포 성형체 11 : 주머니공간
12 : 측면공간 13 : 결속홈부
14 : 삽입구멍 20 : 원통 코팅부재
21 : 측면덮개 22 : 측면 용접부
30 : 공기주머니 31 : 나일론
32 : 고밀도 폴리에틸렌 33 : 폴리프로필렌
34 : 고무 35 : 저밀도 폴리에틸렌
36 : 공기 주입구 60 : 친환경 부표

Claims (4)

1. 발포 성형과 사출 및 블로워몰딩 중 어느 하나로 이루어지며 외경에 결속홈부(13)가 형성되는 부표에 있어서,
   내경의 중앙에 주머니공간(11)이 형성되고 상기 주머니 공간(11)의 양쪽으로 측면공간(12)이 형성되며 절반을 결합하여 원통형이 되는 발포 성형체(10)와;
   상기 발포 성형체(10)의 한 부분에 성형한 삽입구멍(14)으로 주머니공간(11)과 측면공간(12)에 삽입하며 5중 구조로 이루어지고 공기주입구(36)에 공기를 주입해 부력을 조절하는 공기주머니(30)와;
   상기 발포 성형체(10)의 외경을 코팅하며 양쪽으로 측면덮개(21)를 고정하고, 상기 측면덮개(21)와 만나는 부분에 측면 용접부(22)로 용접되는 원통 코팅부재(20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 발포 성형체(10)는 내경에 주머니공간(11) 양쪽으로 측면공간(12)을 형성하며 이등분되어 양쪽을 원통형이 되도록 결합하며, 상기 주머니공간(11)과 측면공간(12)에 삽입구멍(14)이 형성되어 공기 주입구(36)가 설치되는 것을 특징으로 하는 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 공기주머니(30)는 나일론(31)과 고밀도 폴리에틸렌(32), 폴리프로필렌(33), 고무(34) 및 저밀도 폴리에틸렌(35)의 5중 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표.
   
4. 합성수지를 용융시켜 압출에 의해 얇은 판 형상의 시트를 성형하는 시트 성형단계(S10);
   상기 시트는 화학적, 기계적 특성을 높이기 위하여 가교를 실시하는 시트 조사 가교단계(S20);
   상기 조사 가교된 시트는 가열하면서 잡아당겨 15∼65% 연신하는 시트 연신단계(S30);
   금형에서 중앙의 주머니공간(11)과 양쪽으로 측면공간(12)을 갖도록 하고 외경에 양쪽으로 결속홈부(13)를 형성하는 발포 성형체(10)를 발포에 의해 성형하는 발포 성형체 발포단계(S40);
   내부로부터 나일론(31)과 고밀도 폴리에틸렌(32), 폴리프로필렌(33), 고무(34) 및 저밀도 폴리에틸렌(35)과 같이 5중으로 이루어지는 공기주머니(30)를 원통형이 되도록 성형하고 한 부분에 공기주입구(36)를 성형하는 공기주머니 성형단계(S50);
   발포 성형체(10)를 주머니 공간(11)과 측면공간(12)을 갖도록 원통형의 절반을 성형하고 발포 성형체(10) 2개를 마주보도록 원통형으로 접합과 용접 중 어느 하나의 방법에 의해 결합하는 발포 성형체 결합단계(S60);
   상기 발포 성형체(10)를 양쪽으로 결합해 원통형이 되도록 성형한 후에는 주머니 공간(11)과 측면공간(12)의 한 부분에 삽입구멍(14)을 성형한 후 공기주머니(30)를 내부로 공급하는 공기주머니 공급단계(S70);
   상기 삽입구멍(14)에 공기주입구(26)가 형성되도록 하며, 상기 공기주입구(26)를 통하여 공기주머니(30)에 공기를 주입해 부력을 조절하는 공기 주입단계(S80);
   연신한 시트로 이루어진 원통 코팅부재(20)를 발포 성형체(10)에 씌우고 양쪽으로 측면덮개(21)를 공급한 후 원통 코팅부재(20)와 발포 성형체(10)를 회전시켜 원통 코팅부재(20)가 열수축되며 발포 성형체(10)를 감싸 일체형으로 고정하며, 원통 코팅부재(20)와 측면덮개(21)가 만나는 부분에 측면 용접부(22)를 용접 고정함으로써 친환경 부표(50)를 성형하는 원통 코팅부재 코팅단계(S90); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기주머니를 내장한 발포 성형체로 이루어진 친환경 부표의 제조방법.

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