KR101540201B1 - 친환경 어구용 부구, 이의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

친환경 어구용 부구, 이의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 어구용 부구에 있어서, 반구 형태의 타원형으로 형성된 ABS 수지 소재의 제1외피부(6)와 제2외피부(8)의 테두리 결합부(10)를 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)의 간접열에 의해 융착 결합하여 타원형의 외피부(4)를 형성하고, 상기 외피부(4)의 내측에는 부력공간부(16)를 갖는 에어볼 형태의 내피부(14)를 제1,제2외피부(6)(8)의 결합전에 위치시켜 부력이 작용하게 하며, 상기 내피부(14)와 외피부(4)의 이격공간에는 우레탄 수지를 발포하여 자체부력기능과 외피부(4)의 파손시 어구용 부구(2)의 침식을 방지함과 함께 내,외피부(14)(4)의 밀착력을 높이는 중간층(12)을 형성함에 따라 내구성, 내유성, 내열성이 우수하고 저온에서도 높은 충격강도를 가지며 가공이 쉬워 다양한 형태의 어구용 부구(2)를 사출 성형하기 용이한 효과가 있으며, 어구용 부구(2)의 형태를 타원형으로 형성함에 따라 해수면에 부유하는 경우 파도나 조류가 어구용 부구(2)의 상하면을 타고 자연스럽게 흘러감에 따라 어구용 부구(2)에 부딪히는 저항이 적어 어구용 부구(2)의 파손을 방지함과 함께 어구용 부구(2)의 흔들림이 최소화되어 해산물의 종패(種貝)에 가해지는 스트레스가 감소하여 좋은 품질의 해산물을 양식할 수 있는 효과가 있다.

Description

친환경 어구용 부구, 이의 제조장치 및 제조방법{ECO-FRIENDLY FLOATING FISHING IMPLEMENT, MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 어구용 부구에 관한 것으로, 친환경적이면서도 내구성을 높여 반영구적으로 사용가능한 어구용 부구에 관한 것이다.
일반적으로 어구용 부구는 부력에 의해 해수면 상에 설치되어 각종 그물망 등의 어구들을 해수에 설치하는 고정기능과 어구가 설치된 장소를 용이하게 식별하도록 하는 표시기능을 함께 겸하여 사용되고 있다.
현재 널리 사용되고 있는 어구용 부구로는 몸체가 스티로폼이나 플라스틱 통으로 제작되어 주로 사용되고 있으며, 그중 스티로폼 부구의 경우에는 가격이 싸고 가벼워 운반이 용이한 장점이 있는 반면 바닷물이나 햇볕에 약해 쉽게 부식되고 장기간 사용시 해수를 흡수하게 되어 부력이 약해짐에 따라 잦은 교체가 요구된다.
또한, 스티로폼 부구는 외부의 충격에 의해 파손되기 쉬워 파손된 스티로폼이 바다에 부유하게 되어 인근 해역을 오염시키는 등 생태계에 악영향을 주고 있어 사용을 규제하고 있는 실정이다.
플라스틱 부구의 경우에는 부구의 외형을 다양하게 사출하는 것이 가능하며, 스티로폼 부구에 비해 강도가 높아 수명이 긴 것이나, 가격이 비싸고 전체적으로 무거우며 특히 겨울철 저온에서 플라스틱 부구가 딱딱해지면 작은 충격에도 쉽게 깨져 부구의 기능을 하지 못하게 되는 문제가 있다.
상기와 같은 스티로폼이나 플라스틱 소재의 부구의 단점을 개선하기 위한 것으로 한국등록특허공보 10-1018012호 '어구용 부구 및 부구 제작방법(이하 '인용문헌' 이라함)'이 게시되어 있다.
상기 인용문헌은 본원 출원인이 대표로 있는 '신세계씨월드'가 등록권리자인 등록특허로서 도 8 내지 도 9를 통해 그 구성을 살펴보면, 하부가 개방된 원통형 캡을 하부 본체에 열융착하여 밀폐한 후 상부 본체를 마주하여 결합하고 상,하부 본체 외면에 빙둘러 부착한 방수시트에 의해 형성된 공간부에 우레탄지수제를 주입하여 수밀격벽을 형성하는 것이다.
이러한 부구는 전체가 상하 원통형으로 형성함에 따라 해수면에 상에 상하로 떠있는 부구의 특성상 파도와 조류의 저항을 많이 받게되며, 이는 곧 부구의 파손에 영향을 줄 수 있다. 더욱이 인용문헌의 어구용 부구는 측면에 방수시트를 부착하여 형성하는 것임에 따라 파도나 외부의 충격에 의해 부구가 파손될 가능성이 큰 것이며, 방수시트의 파손에 의해 내부의 우레탄 역시 파손될 수 있어 이는 결국 부구 전체의 파손으로 이어질 수 있게 된다.
또한, 상하로 길게 형성된 원통형의 부구 특성상 크기에 비해 해수면과 닿는 바닥부의 면적이 적어 부력이 적게 작용함에 따라 크기나 무게에 비해 효율성이 떨어지는 것이다.
한국등록특허공보 제10-1018012호, '어구용 부구 및 부구 제작방법'
따라서 본 발명의 목적은 어구용 부구의 내구성을 높여 파손을 방지함에 따라 반영구적으로 사용할 수 있는 어구용 부구를 제공하는데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 어구용 부구의 크기를 소형화하면서도 동일한 부피에서 최대로 부력을 높임과 함께 파도나 조류의 흐름에 의한 저항을 최소화할 수 있는 형태의 어구용 부구를 제공하는데에 있다.
따라서 본 발명은, 어구용 부구에 있어서, 반구 형태의 타원형으로 형성된 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지 소재의 제1외피부(6)와 제2외피부(8)의 테두리 결합부(10)를 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)의 간접열에 의해 융착 결합하여 타원형의 외피부(4)를 형성하고, 상기 외피부(4)의 내측에는 부력공간부(16)를 갖는 에어볼 형태의 내피부(14)를 제1,제2외피부(6)(8)의 결합전에 위치시켜 부력이 작용하게 하며, 상기 내피부(14)와 외피부(4)의 이격공간에는 우레탄 수지를 발포하여 자체부력기능과 외피부(4)의 파손시 어구용 부구(2)의 침식을 방지함과 함께 내,외피부(14)(4)의 밀착력을 높이는 중간층(12)을 형성함을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 어구용 부구의 제조방법에 있어서, 칩 상태의 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지를 용융하여 속이 빈 반구 형태의 타원형으로 사출하여 제1,제2외피부(6)(8)를 형성하는 제1과정과;, 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)가 상하 서로 마주하게 고정하여 테두리 결합부(10)가 동일선상에 위치하도록 한 후 결합부(10)를 따라 가열부(28)의 열선(30)을 근접시켜 간접열에 의해 결합부(10)를 녹이는 제2과정과;, 가열부(28)의 간접열에 의해 결합부(10)를 녹인 후 부력공간부(16)를 갖는 내피부(14)를 제1,제2외피부(6)(8) 사이에 위치시켜 제1,제2외피부(6)(8)를 가압하여 전체가 타원형인 외피부(4)를 형성하는 제3과정과;, 자체부력기능과 함께 외피부(4)의 파손시 어구용 부구(2)의 침식을 방지하기 위해 제1,제2외피부(6)(8)로 결합된 외피부(4)의 일측에 구멍을 뚫어 우레탄 수지를 발포하여 외피부(4)와 내피부(14)의 밀착력을 높이는 중간층(12)을 형성하는 제4과정;으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 어구용 부구의 제조방법에 있어서, 칩 상태의 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지를 용융하여 속이 빈 반구 형태의 타원형으로 사출하여 제1,제2외피부(6)(8)를 형성하는 제1과정과;, 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)가 상하 서로 마주하게 고정하여 테두리 결합부(10)가 동일선상에 위치하도록 한 후 결합부(10)를 따라 가열부(28)의 열선(30)을 근접시켜 간접열에 의해 결합부(10)를 녹이는 제2과정과;, 내부에 부력공간부(16)를 갖는 내피부(14)의 외면 전체에 우레탄 수지를 발포한 중간층(12)을 부착한 상태에서 제1,제2외피부(6)(8) 사이에 위치시켜 제1,제2외피부(6)(8)를 가압하여 전체가 타원형인 외피부(4)를 형성하는 제3과정;으로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 어구용 부구의 제조장치에 있어서, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지 칩을 용융하여 사출 성형한 제1,제2외피부(6)(8)를 고정하는 제1,제2고정부(24)(26)와, 상기 제1,제2고정부(24)(26) 사이에 위치하여 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)를 간접열로 가열하여 녹이는 가열부(28)로 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 어구용 부구 전체를 ABS 수지 소재로 제조함에 따라 내구성, 내유성, 내열성이 우수하고 저온에서도 높은 충격강도를 가지며 가공이 쉬워 다양한 형태의 어구용 부구를 사출 성형하기 용이한 효과가 있다.
또한, 어구용 부구의 형태를 타원형으로 형성함에 따라 해수면에 부유하는 경우 파도나 조류가 어구용 부구의 상하면을 타고 자연스럽게 흘러감에 따라 어구용 부구에 부딪히는 저항이 적어 어구용 부구의 파손을 방지할 수 있다.
또한, 파도나 조류가 어구용 부구에 부딪히는 저항이 적음에 따라 어구용 부구의 흔들림이 최소화되어 해산물의 종패(種貝)에 가해지는 스트레스가 감소하여 좋은 품질의 해산물을 양식할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 어구용 부구를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 어구용 부구의 단면구성도,
도 4는 본 발명의 어구용 부구가 해수면에 부유해 있는 상태를 도시한 도면,
도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 어구용 부구의 다른 실시예를 도시한 사시도,
도 6a는 본 발명의 어구용 부구 제조장치를 설명하는 개략도,
도 6b는 본 발명의 가열부의 상세 사시도,
도 7은 본 발명의 어구용 부구 제조방법을 설명하는 흐름도,
도 8은 종래의 어구용 부구의 사진도,
도 9 내지 도 15는 본 발명의 어구용 부구의 시험성적서와 품질인증서 사진.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 어구용 부구를 도시한 사시도이고, 도 2는 이의 분해사시도이다.
본 발명의 어구용 부구(2)는 전체 형상을 타원형으로 형성하며, 외피부(4)를 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지 소재로 제조한다.
종래의 어구용 부구를 도시한 도 8을 보면 그 형태가 원통형으로 이루어져 있으며, 이는 동일한 부력이 작용하더라고 그 부피가 큰 구조를 갖는 것이다.
또한, 원통형으로 형성함에 따라 해수면에 부유시에 파도나 조류의 흐름에 저항을 많아 받게 되어 충격이 가해질 수 있으며, 그에 따라 어구용 부구가 좌우로 많이 흔들려 양식하는 해산물이 스트레스를 받게 되어 해산물의 품질이 나빠질 수 있다.
본 발명에서는 어구용 부구(2)의 형상을 타원형으로 형성함에 따라 원통형, 정원형, 사각형, 삼각형 등의 어구용 부구와 비교하여 동일한 부피에서 더 큰 부력이 작용하게 된다.
즉, 상하 눌린 형태의 타원형으로 어구용 부구(2)를 형성하면 해수면과 어구용 부구(2)의 하부면이 넓은 면적으로 닿게 되어 부력이 상승하게 되며, 특히 정원형의 어구용 부구(2)에 비해서 하부가 평편하게 형성됨에 따라 작용하는 부력이 크게 되는 것이다.
또한, 도 4에서와 같이 어구용 부구(2)가 해수면에 부유한 상태에서 파도나 조류의 흐름이 어구용 부구(2)를 자연스럽게 지나갈 수 있는 구조임에 따라 어구용 부구(2)에 가해지는 충격이 줄어들게 되며, 이는 곧 어구용 부구(2)의 파손을 방지할 수 있는 것이다.
더욱이, 어구용 어구용 부구(2)의 흔들림이 줄어듦에 따라 종패(種貝)를 양식하는 경우 어구용 부구(2)의 흔들림에 의한 종패의 스트레스가 감소하여 해산물의 상품화에 효율적이다.
다시 도 2를 참조하여 본 발명의 어구용 부구(2)의 구성을 설명하면, 본 발명의 어구용 부구(2)는 외피부(4)와 내피부(14)를 구성하며, 상기 외피부(4)와 내피부(14) 사이에 중간층(12)을 형성하는 3중 구조로 이루어진다.
상기 외피부(4)는 제1외피부(6)와 제2외피부(8)의 결합에 의해 이루어지며, 내피부(14)는 내부에 부력공간부(16)를 갖는 에어볼로 구성한다.
본 발명의 바람직한 실시 예로서 외피부(4)는 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지 소재로 형성한다.
ABS 수지는 성형성이 좋아 가공하기 쉬우며 내충격성, 내열성, 내유성이 좋아 어구용 부구(2)가 쉽게 파손되지 않아 내구성이 좋은 것이다. 또한, 재활용이 용이하여 친환경적인 소재로 사용되고 있다.
더욱이, 자외선이나 염수 등에 영향을 받지 않아 해수에 장기간 사용하여도 탈색되거나 부식되지 않아 반영구적인 제품이며, 친환경적인 소재인 만큼 해수의 환경오염을 방지하는 효과가 있는 것이다.
본 발명에서는 제1외피부(6)와 제2외피부(8)로 구성되는 외피부(4)를 일체로 결합하기 위해 간접열로 결합부(10)를 융착하여 결합하기 위한 어구용 부구 제조장치(22)를 구성한다.
도 6a 내지 도 6b를 참조하여 외피부(4)를 결합하는 구성을 설명하면, 제1외피부(6)와 제2외피부(8)를 상하 마주하게 위치하도록 고정하는 제1고정부(24)와 제2고정부(26)를 구비하고, 상기 제1,제2고정부(24)(26) 사이에 제1,제2외피부(6)(8)의 테두리 결합부(10)를 가열하여 녹이기 위한 가열부(28)를 구성한다.
도 6b를 참고하여 설명하면, 상기 가열부(28)는 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)를 가열하기 위해 결합부(10)의 외각 형상에 따라 배치되는 열선(30)과, 상기 열선(30)을 수용하기 위한 지지판(32)으로 구성한다.
상기 열선(30)은 적외선을 이용한 니크롬선을 사용할 수 있으며, 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)를 열선(30)에 근접시킨 상태에서 결합부(10)를 간접열로 녹이게 된다.
이때, 열선(30)이 결합부(10)에 맞닿아 직접열로 제1,제2외피부(6)(8)를 녹인 후 결합하게 되면 ABS 수지로 형성된 결합부(10)가 직접열에 의해 타게 되어 결합이 잘 되지 않아 어구용 부구(2)의 내구성이 떨어지게 된다.
본 발명에서는 도 6a와 같이
본 발명에서는 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)에 열선(30)을 근접시켜 간접열로 녹인 후 제1,제2외피부(6)(8)가 각각 고정된 제1,제2고정부(24)(26)를 상하로 가압하여 융착함으로써 칩(chip)상태의 ABS 수지를 녹여 사출하는 것과 같이 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)가 일체화되어 결합되는 것이다.
이때, 열선(30)에 의한 가열온도는 200~1200℃를 유지하는 것이 좋다. 가열부(28)의 온도가 하한치에 미치지 못하면 내열성을 가진 ABS 수지 소재의 제1,제2외피부(6)(8)가 간접열에 의해 녹지 않게 되며, 가열부(28)의 온도가 상한치를 벗어나면 열선(30)이 끊어질 수 있고 간접열에 의해 결합부(10)를 녹인다 하더라고 너무 고온이 되어 오히려 ABS 수지가 타게됨에 따라 제1,제2외피부(6)(8)의 결합력이 떨어져 일체화되지 못하게 된다.
상기 열선(30)은 진공 유리관 내에 설치하여 간접열을 가할 수도 있으며, 진공 상태의 유리관 내에 설치된 열선(30)은 산화가 발생하지 않아 열선(30)이 끊어지는 것을 방지할 수 있다.
상기 지지판(32)은 수용된 열선(30)이 고온으로 가열됨에 따라 내열성과 내화성이 우수하여 고온에서도 변형이 없는 세라믹 소재로 형성하는 것이 좋다.
제1,제2외피부(6)(8)의 결합에 의해 형성된 외피부(4)의 내측에는 결합전에 에어볼을 형태의 내피부(14)를 넣은 후 결합하게 된다. 상기 내피부(14)는 내부가 비어있는 부력공간부(16)를 형성하는 것이며, 상기 부력공간부(16)에 의해 해수면에서 부유할 수 있는 부력작용을 하게 된다.
이때, 제1,제2외피부(6)(8)의 내측에는 결합전 내피부(14)의 위치를 고정하기 위한 적어도 하나 이상의 지지부재(20)가 형성되어 있으며, 상기 지지부재(20)에 의해 내피부(14)가 정위치에 놓이게 되어 내피부(14)의 내부에서 움직이지 않고 고정될 수 있다.
내피부(14)가 외피부(4)의 내측에 위치가 고정되면 후술하는 우레탄 수지의 발포시에 전체적으로 고르게 발포될 수 있는 것이다.
상기 내피부(14)는 PP(PolyPropylene)수지나 외피부(4)와 같은 ABS 수지 소재를 사용하는 것도 가능하다. 내피부(14)를 PP(PolyPropylene) 수지 소재로 형성하면 ABS 수지에 비해 상대적으로 가격이 싸 제조원가가 저렴한 효과가 있다.
본 발명에서는 내피부(14)와 외피부(4)의 이격공간에 우레탄 수지를 발포하여 중간층(12)을 형성한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 어구용 부구(2)의 내부구성을 보여주는 단면도로, ABS 수지 소재의 외피부(4)와, PP(PolyPropylene) 수지 소재의 내피부(14)를 형성하고 상기 내,외피부(14)(4)의 이격 공간에 우레탄 수지를 발포한 중간층(12)을 형성한다.
상기 중간층(12)은 내피부(14)를 가운데 두고 제1,제2외피부(6)(8)를 결합하여 형성한 외피부(4)의 이격공간에 우레탄 수지를 주입하여 발포함으로써 형성하게 되며, 미리 내피부(14)의 외면에 발포한 우레탄 수지를 부착한 상태에서 외피부(4)를 결합하는 것도 가능하다.
내,외피부(14)(4)의 밀폐된 이격공간에 우레탄 수지를 발포하는 경우 밀폐된 공간에 채워진 가스를 배출하는 구멍을 외피부(4)에 다수 형성할 수 있으며, 다수의 가스배출 구멍을 형성함에 따라 우레탄이 발포되면서 내부의 가스가 용이하게 배출되면서 우레탄이 전체적으로 고르게 발포되어 채워질 수 있는 것이다.
상기 중간층(12)은 발포된 우레탄으로 형성함에 따라 자체부력 역할을 하게 되고, 외피부(4)의 파손시 어구용 부구(2)가 침식되는 것을 방지함과 함께 자체 방수기능을 갖는 것이며, 내피부(14)와 외피부(4) 사이에 형성하여 내,외피부(14)(4)의 밀착력을 높이는 역할도 하는 것이다.
다시 도 1을 참조하면 제1,제2외피부(6)(8)의 결합에 의해 형성된 외피부(4)에는 서로 마주보는 위치에 적어도 하나 이상의 걸이부(18)를 형성하며, 상기 걸이부(18)에는 양식장에서 사용시 줄을 매달아 사용할 수 있다.
상기 걸이부(18)는 도 5a에 도시한 바와 같이 어구용 부구(2a)의 일측에 2개의 걸이부(18)를 형성할 수 있으며, 이는 양식어망을 하부에 매달아 양식하는 경우 두줄로 연결할 경우 한줄로 매달아 놓는 것에 비해 튼튼하게 되고 이웃하는 양식어망과 줄이 꼬이는 일이 줄어들게 된다.
또한 어구용 부구(2b)의 형태를 도 5b와 같이 하부를 더 평편하게 형성할 수도 있으며, 이는 부력을 더 높이기 위함이다.
이하에서는 도 7을 참조하여 본 발명의 어구용 부구의 제조방법을 설명한다.
먼저, 칩 상태의 ABS 수지를 용융하여 속이 빈 반구 형태의 타원형으로 사출 성형하여 제1,제2외피부(6)(8)를 형성한다.
타원형으로 사출 성형한 제1,제2외피부(6)(8)는 서로 마주하게 고정하여 결합부(10)의 위치가 상하 동일선상에 놓이게 한 후 상기 결합부(10)의 테두리를 따라 가열부(28)의 열선(30)을 근접시켜 결합부(10)를 녹이게 된다.
이때, 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)의 가열온도가 200~1200℃가 되게 하며, ABS 수지 소재의 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)에 직접 닿아 녹이는 것이 아니라 제1,제2외피부(6)(8)의 테두리 결합부(10)가 가열부(28)의 열선(30)에 근접하여 이격된 상태에서 간접열에 의해 결합부(10)를 녹이게 된다.
간접열에 의해 결합부(10)를 녹이게 되면 ABS 수지 칩을 녹인 것과 같은 상태가 되어 결합시 일체화가 되어 외피부(4)의 내구성이 높아지는 효과가 있다.
가열부(28)에 의해 결합부(10)를 녹인 상태에서 내부에 부력공간부(16)를 갖는 내피부(14)를 제2외피부(8)에 안착시키게 되며, 그 상태에서 제1,제2외피부(6)(8)를 상하 가압하여 녹아 있는 결합부(10)의 테두리를 결합하게 된다.
제1,제2외피부(6)(8)의 결합에 의해 형성된 외피부(4)는 상대적으로 크기가 작은 에어볼 형태의 내피부(14)가 위치함에 따라 외피부(4)와 내피부(14) 사이에 이격공간이 형성되며, 상기 이격공간에는 외피부(4)의 일측에 구멍을 뚫어 우레탄 수지를 발포하여 중간층(12)을 형성한다.
상기 중간층(12)은 내피부(14)와 외피부(4) 사이에 형성함에 따라 내,외피부(14)(4)의 밀착력을 높임과 함께 외피부(4)의 파손시 발포된 우레탄 수지에 의해 침식이 방지되는 것이다.
도 9 내지 도 15은 본 발명의 어구용 부구(2)의 성능을 보여주는 시험성적서와 품질인증서로서 부력, 강도, 내구성이 우수하여 반영구적으로 사용가능한 것이며, 친환경제품임을 인증하는 것이다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 어구용 부구(2) 전체를 ABS 수지 소재로 제조함에 따라 내구성, 내유성, 내열성이 우수하고 저온에서도 높은 충격강도를 가지며 가공이 쉬워 다양한 형태의 어구용 부구(2)를 사출 성형하기 용이한 효과가 있다.
또한, 어구용 부구(2)의 형태를 타원형으로 형성함에 따라 해수면에 부유하는 경우 파도나 조류가 어구용 부구(2)의 상하면을 타고 자연스럽게 흘러감에 따라 어구용 부구(2)에 부딪히는 저항이 적어 어구용 부구(2)의 파손을 방지할 수 있다.
또한, 파도나 조류가 어구용 부구(2)에 부딪히는 저항이 적음에 따라 어구용 부구(2)의 흔들림이 최소화되어 해산물의 종패(種貝)에 가해지는 스트레스가 감소하여 좋은 품질의 해산물을 양식할 수 있는 효과가 있다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
본 발명의 어구용 부구는 어촌의 양식장에서 사용하는 양식장용 부구에 사용될 수 있다.
(2)(2a)(2b)-- 어구용 부구 (4)-- 외피부
(6)-- 제1외피부 (8)-- 제2외피부
(10)-- 결합부 (12)-- 중간층
(14)-- 내피부 (16)-- 부력공간부
(18)-- 걸이부 (20)-- 지지부재
(22)-- 어구용 부구 제조장치 (24)-- 제1고정부
(26)-- 제1고정부 (28)-- 가열부
(30)-- 열선 (32)-- 지지판

Claims (10)

  1. 어구용 부구에 있어서,
    반구 형태의 타원형으로 형성된 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)수지 소재의 제1외피부(6)와 제2외피부(8)의 테두리 결합부(10)를 세라믹 소재의 지지판(32)에 수용되어 산화에 의한 끊어짐을 방지하기 위해 진공 유리관 내에 설치하여 제1,제2고정부(24)(26)에 위치한 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)를 간접 가열하여 녹이기 위해 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)을 구성한 가열부(28)의 간접열에 의해 융착 결합하여 타원형의 외피부(4)를 형성하고,
    상기 외피부(4)의 내측에는 부력공간부(16)를 갖는 에어볼 형태의 내피부(14)를 제1,제2외피부(6)(8)의 결합전에 위치시켜 부력이 작용하게 하며,
    상기 내피부(14)와 외피부(4)의 이격공간에는 우레탄 수지를 발포하여 자체부력기능과 외피부(4)의 파손시 어구용 부구(2)의 침식을 방지함과 함께 내,외피부(14)(4)의 밀착력을 높이는 중간층(12)을 형성함을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구.
  2. 제1항에 있어서,
    제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)는 테두리 형상에 맞게 배치된 열선(30)에 의해 200~1200℃로 간접 가열하여 융착함을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구.
  3. 제1항에 있어서,
    외피부(4)의 적어도 일측에는 적어도 하나 이상의 걸이부(18)를 형성함을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구.
  4. 제1항에 있어서,
    외피부(4)의 내측에는 에어볼 형태의 내피부(14) 위치를 고정하는 적어도 하나 이상의 지지부재(20)를 형성함을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구.
  5. 어구용 부구의 제조방법에 있어서,
    칩 상태의 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)수지를 용융하여 속이 빈 반구 형태의 타원형으로 사출하여 제1,제2외피부(6)(8)를 형성하는 제1과정과;,
    제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)가 상하 서로 마주하게 고정하여 테두리 결합부(10)가 동일선상에 위치하도록 한 후, 세라믹 소재의 지지판(32)에 수용되어 산화에 의한 끊어짐을 방지하기 위해 진공 유리관 내에 설치하여 제1,제2고정부(24)(26)에 위치한 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)를 간접 가열하여 녹이기 위해 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)을 구성한 가열부(28)를 근접시켜 간접열에 의해 결합부(10)를 녹이는 제2과정과;,
    가열부(28)의 간접열에 의해 결합부(10)를 녹인 후 부력공간부(16)를 갖는 내피부(14)를 제1,제2외피부(6)(8) 사이에 위치시켜 제1,제2외피부(6)(8)를 가압하여 전체가 타원형인 외피부(4)를 형성하는 제3과정과;,
    자체부력기능과 함께 외피부(4)의 파손시 어구용 부구(2)의 침식을 방지하기 위해 제1,제2외피부(6)(8)로 결합된 외피부(4)의 일측에 구멍을 뚫어 우레탄 수지를 발포하여 외피부(4)와 내피부(14)의 밀착력을 높이는 중간층(12)을 형성하는 제4과정;으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구 제조방법.
  6. 어구용 부구의 제조방법에 있어서,
    칩 상태의 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)수지를 용융하여 속이 빈 반구 형태의 타원형으로 사출하여 제1,제2외피부(6)(8)를 형성하는 제1과정과;,
    제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)가 상하 서로 마주하게 고정하여 테두리 결합부(10)가 동일선상에 위치하도록 한 후, 세라믹 소재의 지지판(32)에 수용되어 산화에 의한 끊어짐을 방지하기 위해 진공 유리관 내에 설치하여 제1,제2고정부(24)(26)에 위치한 제1,제2외피부(6)(8)의 결합부(10)를 간접 가열하여 녹이기 위해 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)을 구성한 가열부(28)를 근접시켜 간접열에 의해 결합부(10)를 녹이는 제2과정과;,
    내부에 부력공간부(16)를 갖는 내피부(14)의 외면 전체에 우레탄 수지를 발포한 중간층(12)을 부착한 상태에서 제1,제2외피부(6)(8) 사이에 위치시켜 제1,제2외피부(6)(8)를 가압하여 전체가 타원형인 외피부(4)를 형성하는 제3과정;으로 이루어짐을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    제2과정에서, 적외선 니크롬선으로 형성한 열선(30)을 이용하여 가열온도가 200~1200℃가 되게 결합부(10)를 간접열로 가열함을 특징으로 하는 친환경 어구용 부구 제조방법.
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