KR101980836B1 - 어로용 부구 및 그 제조용 간접가열 방식 접합장치 - Google Patents

어로용 부구 및 그 제조용 간접가열 방식 접합장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 어로용 부구 및 그 제조용 간접가열 방식 접합장치에 관한 것으로서, 반구 형태로 된 수용부(101)의 양측 외면으로 통공부(102a)가 구비된 로프연결부(102)가 돌출 형성된 하부틀(10); 상기 하부틀(10)과 대칭 형태로 되어 하부틀(10)과 상호 대향하는 면이 열 융착되어 하부틀(10)과 일체로 되는 상부틀(12); 을 포함하는 어로용 부구 및 그 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치를 제공한다.
본 발명에 따른 어로용 부구는 부양력이 우수하고 부양력 상실이 잘 일어나지 않으면서 내구성 및 내수성, 내열성이 우수하고, 저온에서도 높은 충격 강도를 가짐으로써, 파손이 방지되어 오랜 사용 수명을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치는 부구를 제조하는 과정에서 접합면의 간접 가열을 통해 가열 중 열가소성을 방지함과 동시에 단시간에 효율적인 가열이 이루어짐으로써 에너지 소모를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Description

어로용 부구 및 그 제조용 간접가열 방식 접합장치{Fishing port And indirect heating method for its manufacture Joining device}
본 발명은 어로용 부구 및 그 제조용 간접가열 방식 접합장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 해상 양식장 등에서 사용하기 위하여 부양력과 내구성이 향상된 어로용 부구를 제공함과 아울러, 그 어로용 부구를 제조하기 위한 간접가열 방식 접합장치를 제공함으로써, 어로용 부구의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있게 한 어로용 부구 및 그 제조용 간접가열 방식 접합장치에 관한 것이다.
'부구'란, 선박의 안전한 항해를 위해 해로(海路)를 알려주거나 바다 상의 위험 지역 또는 위험물의 존재를 알리기 위해 사용된 물품이었으나, 최근에는 부양력에 의해 해수면 또는 해저에 설치되어 각종 그물망 등의 어구를 해수에 설치하는 고정기능과, 어구들이 설치된 장소를 용이하게 식별하도록 하는 표시기능을 수행하기 위한 용도로 사용되고 있으며, 특히 김, 미역, 전복, 굴, 멍게 등의 어패류, 해조류 등을 양식할 때도 양식물의 위치 유지 및 양식 위치 유지 등을 위하여 널리 사용되고 있다.
현재 주로 사용되는 부구는 스티로폼제 부구, 플라스틱 재료를 이용한 중공성형(blow molding) 및 사출성형(injection molding) 구조의 부구 등이다.
일반적으로 가장 많이 사용되고 있는 스티로폼제 부구는 재질이 연약하여 조류(鳥類)나 파도, 작업선 등의 외부 충격에 쉽게 부스러지는 문제점이 있다.
또한, 스티로폼제 부구는 강한 자외선에 의해 조직이 파손되어 사용 수명이 매우 짧다. 게다가 스티로폼 재질의 밀도가 낮고 표면이 거칠어서 각종 패류 등의 이물질이 부착되기 쉽고, 스티로폼 내부에 수분이 침투되어 시간이 갈수록 부양력이 급격히 저하되며, 파손된 스티로폼 조각이 바다에 부유하면서 쉽게 소멸되지 않아 심각한 해상 오염 및 연안 오염을 일으키고 있다.
또한, 스티로폼제 부구에서 파손되어 나온 스티로폼 조각이 각종 병원균의 서식처 역할을 하여 양식장의 병해 발생 요인이 된다. 심지어 해양어류가 스티로폼 조각을 먹고 죽는 경우도 발생한다.
이와 같이 스티로폼제 부구는 해양 생태계 및 어족 자원 보존에 나쁜 영향을 미치고 있다. 이를 해결하기 위한 임시방편으로 스티로폼에 PE재질의 포대를 씌운 제품이 이용되고 있다.
그러나 이러한 제품 역시 해수의 침투를 막을 수 없고, 태양광과 해수에 쉽게 부식되고 훼손되어 그 조각 파편들 역시 해양오염의 원인이 되고 있다.
그리하여 근래에는 발포성 합성수지가 아닌, 일반 플라스틱으로 된 부구가 널리 사용되는데 플라스틱을 이용하여 부구를 제조하기 위해서는 부양력 유지를 위하여 원형 또는 타원형 등으로 형성함과 동시에 내부에 공기가 수용될 공간부를 형성해야 한다.
따라서 플라스틱으로 된 부구를 제조하기 위해서는 한 쌍의 반구형으로 된 부구조각을 열을 이용하여 가열한 후, 가열된 부분을 서로 맞대어 융착하는 방식으로 제조되는 것이 일반적이다.
그러나 플라스틱 부구의 경우에는 부구의 외형을 다양한 형태로 성형이 가능하고, 발포 폴리스티렌 부구보다 수명이 긴 장점이 있었으나, 가격이 비싸고, 내구성 향상을 위해 두께를 두껍게 형성하는 경우에 무게가 증가하여 운반 및 취급이 불편한 단점이 있으며, 기온이 많이 낮아지는 겨울철에는 작은 충격에도 쉽게 깨지는 단점이 있다.
또한, 위와 같은 구조로 된 종래의 플라스틱 부구는 반구형으로 된 부구조각을 가열하는 과정에서 정확한 가열온도나 가열시간의 조절이 원활하지 못하여 부구조각의 면밀한 부착이 이루어지지 않는 경우가 빈번하고, 그로 인해 부구의 내부공간으로 해수가 유입되어 부구의 부양력이 현저히 저하되면서 부구의 제 기능을 발휘하지 못하게 되거나, 융착된 부분이 분리되면서 부구의 기능을 완전히 상실하는 경우도 빈번한 단점이 있다.
한국등록특허 제 호
상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 해상 양식장 등에서 사용하기 위하여 구조 개선을 통해 부양력과 내구성이 향상된 어로용 부구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 부양력과 내구성이 향상된 어로용 부구를 제조하기 위하여 분할된 부구조각을 신속하고 효율적으로 가열하는 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 어로용 부구는, 반구 형태로 된 수용부(101)의 양측 외면으로 통공부(102a)가 구비된 로프연결부(102)가 돌출 형성된 하부틀(10);
상기 하부틀(10)과 대칭 형태로 되어 하부틀(10)과 상호 대향하는 면이 열 융착되어 하부틀(10)과 일체로 되는 상부틀(12); 을 포함한다.
상기 하부틀(10)의 수용부(101) 내에는 부양력을 가지도록 내부에 공간부가 형성된 부력볼(11); 이 더 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기 부력볼(11)은 내부에 공간부(111a)를 가지는 구형으로 된 스티로폼층(111);
상기 스티로폼층(111)을 소정 두께로 감싸는 형태로 된 발포우레탄층(112);
상기 발포우레탄층(112)을 소정 두께로 감싸는 형태로 된 수지층(113); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부틀(10)과 상부틀(12)의 수용부(101, 121) 입구에는 환상요홈(101a, 121a)을 형성하고, 상기 부력볼(11)의 수지층(113) 외면에는 상기 환상요홈(101a, 121a)에 삽입되는 환상돌부(113a)를 돌출 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부틀(10)의 접합면(103)에는 금속재로 된 다수의 결합돌편(115)을 매립 형성하여, 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)이 가열된 후 열융착 방식으로 접합될 때, 상기 결합돌편(115)의 상단부가 상부틀(12)의 가열된 접합면(103) 내부로 침투하면서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 결합돌편(115)의 외주면에는 상부틀(12)의 접합면(103)을 통해 내부로 투입은 원활하게 하되, 냉각 후 이탈이 방지되도록 다수의 미늘을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치는 상기 어로용 부구의 접합면(103)을 간접 가열하여 열융착 방식으로 접합하는 접합장치에 있어서,
어로용 부구의 하부틀(10)이 삽입되는 캐비티(201)를 구비한 하부금형(20);
상기 하부틀(10)과 대칭 구조로 되는 상부틀(12)이 삽입되되, 상하로 승강 가능케 되는 상부금형(21);
상기 하부금형(20)과 상부금형(21) 사이로 투입 및 배출 가능케 설치되어 하부틀(10)과 상부틀(12)의 상호 대향하는 접합면(103)을 동시에 간접 가열 방식으로 가열하는 가열수단(22); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가열수단(22)은, 소정 두께로 된 설치판(221);
열선(222a)이 내장되어 상기 접합면(103)을 가열하도록 설치판(221)의 상하 양면에 대칭으로 설치되는 진공가열관(222);
상기 진공가열관(222)을 설치판(221)에 고정하는 고정수단(223); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 진공가열관(222)은 내주면에 소정 면적으로 열반사코팅층(222b)이 형성되어, 열선(222a)에서 발생하는 열을 반사시켜 열반사코팅층(222b)이 형성되지 않은 부분으로 열이 방출되게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 열선(222a)은 적외선과 자외선이 복합 방출되는 UVIR 니크롬선을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 진공가열관(222)은 본원 발명의 어로용 부구를 구성하는 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103) 윤곽 형상을 추종하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정수단(223)은 설치판(221)에 탈부착 가능케 설치되되, 일단부에 장공(2231a)이 형성된 수직벽(2231b)을 구비한 고정판(2231);
상기 장공(2231a)에 높낮이 조절이 가능케 설치되는 위치조절판(2232);
상기 위치조절판(2232)에 탈부착 가능케 설치되어 진공가열관(222)의 일측면을 클램핑하는 제1클램프체(2233);
상기 제1클램프체(2233)와 간격 조절이 가능케 제1클램프체(2233)에 나사 결합되어 진공가열관(222)의 타측면을 클램핑하는 제2클램프체(2234); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1, 2클램프체(2233, 2234)의 상단부는 호형으로 형성되어, 제1, 2클램프체(2233, 2234)에 의해 클램핑되는 진공가열관(222)의 상부가 부분적으로 노출되는 것을 특징으로 한다.
또 다른 실시 예로서, 상기 고정수단(223)은 진공가열관(222)과 동일한 소재로 되되, 상부 양측에 걸림턱(2235a)이 구비되어 진공가열관(222)의 상부를 덮는 호형으로 된 고정커버(2235);
상기 걸림턱(2235a)에 걸리도록 제1, 2클램프체(2233, 2234)의 상단부에 고정부(2233a, 2234a)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 어로용 부구는 부양력이 우수하고 부양력 상실이 잘 일어나지 않으면서 내구성 및 내수성, 내열성이 우수하고, 저온에서도 높은 충격 강도를 가짐으로써, 파손이 방지되어 오랜 사용 수명을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치는 부구를 제조하는 과정에서 접합면의 간접 가열을 통해 가열 중 열가소성을 방지함과 동시에 단시간에 효율적인 가열이 이루어짐으로써 에너지 소모를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 가열수단을 다양한 형상으로 변형 가능함으로써, 형상이 복잡한 접합면을 가진 부구의 접합면도 정확하게 가열할 수 있게 되어 가열된 부구조각의 접합이 더욱 면밀하고 견고하게 이루어짐으로써, 어로용 부구의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 어로용 부구의 한 실시 예에 따른 사시도.
도 2는 본 발명의 어로용 부구의 한 실시 예에 따른 단면도.
도 3은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 가열수단을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 진공가열관과 고정수단을 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 어로용 부구의 하부틀과 상부틀의 접합면 가열 상태 단면도.
도 7은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 가열 후 부력볼이 투입된 상태 단면도.
도 8은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 어로용 부구의 하부틀과 상부틀이 접합되는 상태를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 어로용 부구의 또 다른 실시 예에 따른 단면도.
도 10은 본 발명의 어로용 부구의 또 다른 실시 예에 따른 분해 단면도.
도 11은 본 발명의 어로용 부구의 또 다른 실시 예에 따른 열융착 상태 단면도.
도 12, 도 13은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 또 다른 실시 예에 따른 고정수단을 나타낸 단면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명의 어로용 부구의 한 실시 예에 따른 사시도이고, 도 2는 본 발명의 어로용 부구의 한 실시 예에 따른 단면도이다.
도 1 내지 도 2를 참조하여 설명한다.
본 발명의 어로용 부구는 하부틀(10), 상부틀(12)을 포함한다.
상기 하부틀(10)은 반구 형태로 된 수용부(101)의 양측 외면으로 통공부(102a)가 구비된 로프연결부(102)가 일체로 돌출 형성된다.
상기 상부틀(12)은 하부틀(10)과 대칭 형태로 되어 하부틀(10)과 상호 대향하는 면이 열 융착되어 하부틀(10)과 일체로 된다.
상기 하부틀(10)과 상부틀(12)을 구성하는 소재는 폴리프로필렌(poly propylene) 수지나, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지를 사용하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아니며, 어로용 부구의 사용 환경을 고려하여 장력과 탄성이 큰 합성수지 소재를 사용하여 사출 성형하는 것이 바람직하다.
상기 하부틀(10)의 수용부(101) 내에는 부양력을 가지도록 내부에 공간부가 형성된 부력볼(11); 이 더 삽입되게 할 수 있다.
상기 부력볼(11)은 대략 구체로 형성되어 하부틀(10)의 수용부(101) 내에 삽입된다.
상기 부력볼(11)은 우수한 부양력과 강한 내구성을 위하여 스티로폼층(111), 발포우레탄층(112), 수지층(113)을 포함한다.
상기 스티로폼층(111)은 발포 폴리스티렌(EPS)으로 구성되되 내부에 공간부를 가지는 구형으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 발포우레탄층(112)은 구형으로 된 스티로폼층(111) 외부에 소정 두께로 발포 형성됨으로써 발포우레탄층(112)도 구형이 된다.
상기 수지층(113)은 발포우레탄층(112)을 소정 두께로 감싸는 형태로 됨으로써, 수지층(113)도 수형으로 된다.
이때, 수지층(113)의 소재는 한정하지 않으나, 하부틀(10) 및 상부틀(12)과 동일한 소재 또는 하부틀(10)과 상부틀(12)보다 녹는점이 낮은 소재로 형성함으로써 하부틀(10)과 상부틀(12)이 열 융착될 때 수지층(113)이 함께 열 융착되게 하는 것이 바람직하다.
즉, 수지층(113)은 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)이 가열수단(22)에 의해 가열된 후, 하부틀(10)의 수용부(101)에 부력볼(11)이 투입되어 하부틀(10)과 상부틀(12)이 열 융착될 때, 수지층(113)의 외면이 가열된 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)에 의해 간접 가열되면서 하부틀(10)과 상부틀(12)에 함께 열 융착된다.
따라서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 열 융착된 본 발명의 어로용 부구가 사용 중 하부틀(10)이나 상부틀(12) 중 일부가 파손되더라도, 부력볼(11)이 하부틀(10)과 상부틀(12)에 함께 열 융착된 상태이기 때문에 하부틀(10)이나 하부틀(10)이 부력볼(11)과 분리되는 것이 억제됨에 따라 부양력과 내구성이 안정적으로 유지된다.
도 3은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 가열수단을 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 진공가열관과 고정수단을 나타낸 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치는 하부틀(10), 상부틀(12)로 구성되는 본 발명의 본 발명의 어로용 부구의 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)을 간접가열 방식으로 가열하여 접합하기 위해 하부금형(20), 상부금형(21), 가열수단(22)을 포함한다.
상기 하부금형(20)은 어로용 부구의 하부틀(10)이 삽입되는 캐비티(201)를 구비함으로써 사출 성형된 하부틀(10)이 캐비티(201) 내부에 삽입 설치된다.
상기 상부금형(21)은 하부틀(10)과 대칭 구조로 되는 상부틀(12)이 삽입되도록 상부틀(12)이 삽입되는 캐비티(201)가 형성되되 실린더(도시하지 않음)에 의해 상하로 승강 가능케 함으로써 하부금형(20)과의 이형과 합형이 이루어지게 된다.
상기 가열수단(22)은 하부금형(20)과 상부금형(21) 사이로 투입 및 배출 가능케 설치되어 하부틀(10)과 상부틀(12)의 상호 대향하는 접합면(103)을 동시에 간접 가열 방식으로 가열하기 위해 설치판(221), 진공가열관(222), 고정수단(223)을 포함한다.
상기 설치판(221)은 소정 두께의 판재로 되어 실린더(도시하지 않음)에 의해 하부금형(20)과 상부금형(21) 사이로 투입 및 배출 가능케 설치된다.
이때 설치판(221)은 금속판재로 형성하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 고정수단(223)의 설치가 용이하도록 다공판을 사용할 수 있다.
상기 진공가열관(222)은 유리관으로 되되, 내부에 열선(222a)이 내장되어 상기 접합면(103)을 가열하도록 설치판(221)의 상하 양면에 대칭으로 설치된다.
상기 열선(222a)은 적외선과 자외선이 복합 방출되는 UVIR 니크롬선을 사용하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
상기 진공가열관(222)은 본원 발명의 어로용 부구를 구성하는 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103) 윤곽 형상을 추종하도록 형성함으로써, 불필요한 간접 가열 면적을 최소화하여 열효율을 높이고, 빠른 시간 안에 목표 온도까지 접합면(103)을 간접 가열할 수 있게 된다.
또한, 진공가열관(222)은 내주면에 소정 면적으로 열반사코팅층(222b)이 형성됨으로써 열선(222a)에서 발생하는 열을 반사시켜 열반사코팅층(222b)이 형성되지 않은 부분으로 열이 방출되게 할 수 있다.
따라서 가열하고자 하는 접합면(103)의 형태, 위치 등에 따라 진공가열관(222)의 내주면에 형성되는 열반사코팅층(222b)의 위치나 면적을 달리 형성함으로써 진공가열관(222)에서 방출되는 열의 방출면적이나 방출방향을 조절할 수 있게 되어 열효율을 높이고, 피가열체에 대한 가열시간을 더욱 단축할 수 있게 된다.
한편, 상기 진공가열관(222)의 열선(222a)의 작동 제어를 위하여 일단부에는 제어모듈(222c)을 구비하는 것이 바람직하다.
상기 제어모듈에는 어로용 부구의 접합면(103) 가열을 위한 하부틀(10) 및 상부틀(12)의 물성, 접합면(103)의 형태(치수) 등에 따른 제어알고리즘과 제어데이터가 저장되고, 갱신된다.
아울러, 제어모듈에는 온도센서, SCR부를 더 구비할 수 있다.
상기 온도센서는 열선(222a)의 온도를 검출하여 제어모듈의 제어프로세서에 제공하고, SCR부는 미소 전압 제어를 가능케 함으로써, 제어모듈에 의한 열선(222a)의 국부적이고 순간적인 온도 제어가 가능케 된다.
한편, 진공가열관(222)은 복열로 구성할 수 있다.
진공가열관(222)을 복열로 구성하는 경우는 가열하고자 하는 접합면(103)의 폭이 넓은 경우에 적합하지만 접합면(103)의 폭이 넓은 경우만 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
상기 고정수단(223)은 진공가열관(222)을 설치판(221)에 고정하기 위하여 하단부는 설치판(221)에 고정되고, 상단부에는 파지부를 구비하여 진공가열관(222)을 파지한다.
상기 파지부는 진공가열관(222)이 삽입되는 링 형태로 형성되어 진공가열관이 억지끼움 방식으로 삽입되게 하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
도 6은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 어로용 부구의 하부틀과 상부틀의 접합면 가열 상태 단면도이고, 도 7은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 가열 후 부력볼이 투입된 상태 단면도이며, 도 8은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 한 실시 예에 따른 어로용 부구의 하부틀과 상부틀이 접합되는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치를 이용하여 어로용 부구를 구성하는 하부틀(10)과 상부틀(12)을 열융착 방식으로 접합하기 위해서는 먼저 도 6과 같이 하부금형(20)과 상부금형(21)을 소정 간격으로 이형시킨 후, 하부금형(20)에 하부틀(10)을 삽입하고, 상부금형(21)에 상부틀(12)을 삽입한다.
하부틀(10)과 상부틀(12)이 각각 삽입되면, 하부금형(20)과 상부금형(21) 사이로 가열수단(22)을 투입하여 가열수단(22)의 양면에 설치된 진공가열관(222)을 이용해 하부틀(10)의 접합면(103)과 상부틀(12)의 접합면(103)을 열융착 가능한 소정 온도까지 가열한다.
그리하여 하부틀(10)과 상부틀(12)이 상호 대향하는 접합면(103)이 열융착 방식으로 접합 가능한 온도까지 가열되면 가열수단(22)을 배출한 후, 도 7과 같이 하부틀(10)의 수용부(101) 내부에 부력볼(11)을 투입할 수 있다.
부력볼(11)의 투입이 완료되면, 도 8과 같이 상부금형(21)이 하강하여 하부금형(20)과 합형이 이루어지면서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 상호 방향으로 소정 시간동안 소정 압력으로 가압됨으로써, 가열수단(22)에 의해 가열된 상호 대향하는 접합면(103)이 융착되면서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 일체로 된다.
이때, 부력볼(11) 외면의 수지층(113)의 외면이 가열된 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)에 의해 간접 가열되면서 하부틀(10)과 상부틀(12)에 함께 열 융착된다.
따라서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 열 융착하다 본 발명의 어로용 부구가 사용 중 하부틀(10)이나 상부틀(12) 중 일부가 파손되더라도, 부력볼(11)이 하부틀(10)과 상부틀(12)에 함께 열 융착하다 상태이기 때문에 하부틀(10)이나 하부틀(10)이 부양력별과 분리되는 것이 억제됨에 따라 부양력과 내구성이 안정적으로 유지된다.
도 9는 본 발명의 어로용 부구의 또 다른 실시 예에 따른 단면도이다.
도 9를 참조하여 설명한다.
본 발명의 어로용 부구는 하부틀(10), 상부틀(12), 부력볼(11)을 포함하여 구성하되, 하부틀(10)과 상부틀(12)의 수용부(101) 입구에는 환상요홈(101a, 121a)을 형성하고, 부력볼(11)의 수지층(113) 외면에는 상기 환상요홈(101a, 121a)에 삽입되는 환상돌부(113a)를 돌출 형성할 수 있다.
따라서 본 발명의 가열수단(22)에 의해 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)이 가열된 후, 하부틀(10)의 수용부(101)에 부력볼(11)이 투입되고, 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)이 상호 밀착되면서 접합될 때, 더욱 견고한 결합이 이루어지게 된다.
도 10은 본 발명의 어로용 부구의 또 다른 실시 예에 따른 분해 단면도이고, 도 11은 본 발명의 어로용 부구의 또 다른 실시 예에 따른 열융착 상태 단면도이다.
도 10 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
본 발명의 어로용 부구는 하부틀(10), 상부틀(12), 부력볼(11)을 포함하여 구성하되, 하부틀(10)의 접합면(103)에는 금속재로 된 다수의 결합돌편(115)을 매립 형성하여, 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합면(103)이 가열된 후 열융착 방식으로 접합될 때, 상기 결합돌편(115)의 상단부가 상부틀(12)의 가열된 접합면(103) 내부로 침투하면서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 접합되게 할 수 있다.
따라서 하부틀(10)과 상부틀(12)이 열융착 방식으로 접합될 때, 금속재로 된 결합돌편(115)이 하부틀(10)과 상부틀(12) 간에 매립되면서 하부틀(10)과 상부틀(12)을 연결함으로써 하부틀(10)과 상부틀(12)의 접합과 동시에 결합돌편(115)에 의한 더욱 견고한 결합이 이루어지게 된다.
이때, 결합돌편(115)의 외주면에는 상부틀(12)의 접합면(103)을 통해 내부로 투입은 원활하게 하되, 냉각 후 이탈이 방지되도록 다수의 미늘(115a)을 더 구비할 수 있음을 미리 밝혀두는 바이다.
도 12, 도 13은 본 발명의 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치의 또 다른 실시 예에 따른 고정수단을 나타낸 단면도이다.
도 12 내지 도 13을 참조하여 설명한다.
도 12와 같이 상기 고정수단(223)은 진공가열관(222)의 효율적인 파지를 위하여 고정판(2231), 위치조절판(2232), 제1클램프체(2233), 제2클램프체(2234)를 포함할 수 있다.
상기 고정판(2231)은, 설치판(221)에 탈부착 가능케 설치되되, 일단부에 장공(2231a)이 형성된 수직벽(2231b)을 구비한다.
상기 위치조절판(2232)은 고정판(2231)의 장공(2231a)에 높낮이 조절이 가능케 볼트너트 결합 방식으로 설치된다.
상기 제1클램프체(2233)는 위치조절판(2232) 일측에 탈부착 가능케 설치되어 진공가열관(222)의 일측면을 클램핑한다.
상기 제2클램프체(2234)는 제1클램프체(2233)와 간격 조절이 가능케 제1클램프체(2233)에 나사 결합되어 진공가열관(222)의 타측면을 클램핑한다.
상기 제1, 2클램프체(2233, 2234)의 상단부는 호형으로 형성되어, 제1, 2클램프체(2233, 2234)에 의해 클램핑되는 진공가열관(222)의 상부가 부분적으로 노출되는 것이 바람직하다.
따라서 제1클램프체(2233)에서 나사를 풀거나 조이면, 제2클램프체(2234)가 이동하면서 제1클램프체(2233)와 제2클램프체(2234)의 간격이 조절됨에 따라 진공가열관(222)의 설치 및 고정, 고장 수리 등을 위한 파지 및 분리가 용이하게 된다.
아울러, 제1, 2클램프체(2233, 2234)에 의해 진공가열관(222)이 견고하게 파지되더라도, 제1, 2클램프체(2233, 2234) 간의 상단부 간격에 의해 진공가열관(222)의 상부가 부분적으로 노출됨으로써, 노출된 부분을 통해 열이 방출됨에 따라, 제1, 2클램프체(2233, 2234)에 의한 열 방출의 간섭을 방지하여 보다 효율적인 가열이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 도 13과 같이 상기 고정수단(223)은 진공가열관(222)과 동일한 소재로 되되, 상부 양측에 걸림턱(2235a)이 구비되어 진공가열관(222)의 상부를 덮는 호형으로 된 고정커버(2235)를 더 구비하고, 상기 걸림턱(2235a)에 걸리도록 제1, 2클램프체(2233, 2234)의 상단부에 고정부(2233a, 2234a)가 더 구비되게 할 수 있다.
따라서 진공가열관(222)의 상부 외측을 감싸는 고정커버(2235)가 제1, 2클램프체(2233, 2234)에 의해 고정됨으로써, 진공가열관(222)의 고정면적이 더 넓어짐에 따라 더욱 견고한 고정이 이루어짐과 동시에 고정커버(2235)가 진공가열관(222)과 동일한 유리재로 형성됨으로써 진공가열관(222)에서 방출되는 열이 고정커버(2235)를 통과하여 방출되기 때문에 고정커버(2235)에 의한 열 방출의 간섭을 방지하여 보다 효율적인 가열이 이루어질 수 있게 된다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1: 어로용 부구 10: 하부틀
101: 수용부 102: 로프연결부
102a: 통공부 103: 접합면
11: 부력볼 111: 스티로폼층
112: 우레탄층 113: 수지층
113a: 환상돌부 115: 결합돌편
12: 상부틀 121: 수용부
122: 로프연결부 123: 접합면
2: 접합장치 20: 하부금형
201: 캐비티 21: 상부금형
22: 가열수단 221: 설치판
222: 진공가열관 222a: 열선
222b: 열반사코팅층 223: 고정수단
2231: 고정판 2231a: 장공
2231b: 수직벽 2232: 위치조절판
2233: 제1클램프체 2234: 제2클램프체
2233a, 2234a: 고정부 2235: 고정커버
2235a: 걸림턱

Claims (5)

  1. 반구 형태로 된 수용부(101)의 양측 외면으로 통공부(102a)가 구비된 로프연결부(102)가 돌출 형성된 하부틀(10);
    상기 하부틀(10)과 대칭 형태로 되어 하부틀(10)과 상호 대향하는 면이 열 융착되어 하부틀(10)과 일체로 되는 상부틀(12); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 어로용 부구의 접합면을 간접 가열하여 열융착 방식으로 접합하는 접합장치에 있어서,
    어로용 부구의 하부틀(10)이 삽입되는 캐비티(201)를 구비한 하부금형(20);
    상기 하부틀(10)과 대칭 구조로 되는 상부틀(12)이 삽입되되, 상하로 승강 가능케 되는 상부금형(21);
    상기 하부금형(20)과 상부금형(21) 사이로 투입 및 배출 가능케 설치되어 하부틀(10)과 상부틀(12)의 상호 대향하는 접합면(103)을 동시에 간접 가열 방식으로 가열하는 가열수단(22); 을 포함하는 것을 특징으로 하되,
    상기 가열수단(22)은,
    소정 두께로 된 설치판(221);
    열선(222a)이 내장되어 상기 접합면(103)을 가열하도록 설치판(221)의 상하 양면에 대칭으로 설치되는 진공가열관(222);
    상기 진공가열관(222)을 설치판(221)에 고정하는 고정수단(223); 을 포함하는 것을 특징으로 하며,
    상기 고정수단(223)은
    설치판(221)에 탈부착 가능케 설치되되, 일단부에 장공(2231a)이 형성된 수직벽(2231b)을 구비한 고정판(2231);
    상기 장공(2231a)에 높낮이 조절이 가능케 설치되는 위치조절판(2232);
    상기 위치조절판(2232)에 탈부착 가능케 설치되어 진공가열관(222)의 일측면을 클램핑하는 제1클램프체(2233);
    상기 제1클램프체(2233)와 간격 조절이 가능케 제1클램프체(2233)에 나사 결합되어 진공가열관(222)의 타측면을 클램핑하는 제2클램프체(2234); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 진공가열관(222)은 내주면에 소정 면적으로 열반사코팅층(222b)이 형성되어, 열선(222a)에서 발생하는 열을 반사시켜 열반사코팅층(222b)이 형성되지 않은 부분으로 열이 방출되게 하는 것을 특징으로 하는 어로용 부구 제조용 간접가열 방식 접합장치.
  5. 삭제
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