KR20170002519U

KR20170002519U - 포켓을 갖는 부력체

Info

Publication number: KR20170002519U
Application number: KR2020150008651U
Authority: KR
Inventors: 김영근
Original assignee: 주식회사 씨라이프
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2015-12-30
Publication date: 2017-07-11

Abstract

본 고안의 부력체는 물에 뜨는 부표; 상기 부표의 외면에 형성된 홈 형상의 포켓;을 포함하고, 상기 포켓은 상기 부표에서 와이어가 감기는 자리에 형성될 수 있다.

Description

포켓을 갖는 부력체{BUOYANCY MEMBER}

본 고안은 물에 뜨는 부력체에 관한 것이다.

호수, 강 또는 바다에서 등대 또는 부표(또는 부이)와 같은 해상 표시 수단을 쉽게 접할 수 있다.

해상 표시 수단은 암초, 수중 장애물과 같은 위험지역의 알림, 수중 케이블, 수중 시설물과 같은 시설 위치 확인, 양식장, 그물과 같은 어업 기구의 경계 표시와 같은 다양한 목적 및 형태의 알림 수단으로 이용된다.

해상 표시 수단은 바다, 호수 또는 강의 바닥에 설치되는 계류 구조물과, 이 구조물과 사슬 등의 연결 부재로 연결되는 부유 구조물로 구성되며, 부유 구조물은 단독 또는 군집형태 또는 깃발과 같은 보조체와 결합되어 필요한 용도로 이용된다.

근래, 부표 등의 부유 구조물로 인한 해상 오염의 문제가 심각하게 제기되면서, 부표의 재질 등이 급격하게 변화되고 있다. 부표의 변화에 맞춰 부표를 사슬 등의 연결 부재에 연결시키기 위한 새로운 방안이 요구된다.

한국공개특허공보 제10-2003-0022237호에는 폴리우레탄으로 코팅된 부표가 개시되고 있으나, 부표에 연결 수단을 연결시키는 방안은 나타나지 않고 있다.

한국공개특허공보 제10-2003-0022237호

본 고안은 용이하게 취급할 수 있는 부표를 제공하기 위한 것이다.

본 고안은 물에 뜨는 부표; 상기 부표의 외면에 형성된 홈 형상의 포켓;을 포함하고, 상기 포켓은 상기 부표에서 와이어가 감기는 자리에 형성될 수 있다.

상기 와이어가 상기 부표 상의 제1 위치를 지나갈 때, 상기 포켓은 상기 제1 위치에 형성될 수 있다. 상기 포켓의 폭은 상기 제1 위치를 지나가는 상기 와이어의 폭보다 클 수 있다.

상기 포켓으로 인해 상기 제1 위치를 지나가는 상기 와이어의 양측으로 틈이 형성되고, 상기 와이어의 양측에 형성된 각 틈은 상기 포켓에 의해 서로 연결될 수 있다.

본 고안의 부력체는 부표의 외면에 형성된 포켓을 포함하고, 포켓으로 인해 부표에 감긴 와이어를 이용해서 부표를 용이하게 취급할 수 있다.

일 예로, 사용자는 부표에 감긴 와이어를 잡아 들어서 부표를 옮기거나, 해저면의 계류 구조물에 연결된 사슬을 와이어에 설치할 수 있다.

도 1은 본 고안의 부력체를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 고안의 부력체를 나타낸 일부 단면도이다.
도 3은 본 고안의 다른 부표를 나타낸 개략도이다.
도 4는 부표의 벽부를 나타낸 단면도이다.
도 5는 부표의 단면을 나타낸 개략도이다.

도 1은 본 고안의 부력체를 나타낸 사진이고, 도 2는 본 고안의 부력체를 나타낸 일부 단면도이다.

부력체는 물에 뜨는 부표(100), 부표(100)의 외면에 형성된 홈 형상의 포켓(109)을 포함할 수 있다.

부표(100)는 다양한 재질을 이용해서 다양한 형상으로 성형될 수 있다.

일 예로, 부표(100)는 도 1과 같이 폴리스티렌의 발포에 의해 성형되며, 원기둥 형상을 가질 수 있다.

폴리스티렌 재질이 비교적 가볍다고 하더라도, 부표(100) 자체의 부피가 큰 관계로 취급이 어려울 수 있다. 예를 들어, 사용자가 한번에 들 수 있는 부표(100)의 개수가 부표(100)의 부피로 인해 제한될 수 있다. 또는 부표(100)에 사슬 등의 연결 부재(260)를 설치하기 곤란할 수 있다.

폴리스티렌 재질의 부표(100)는 비교적 무른 강도를 갖기 때문에 고리 또는 갈고리로 찍어 올려져 이송되거나, 연결 부재(260) 말단의 고리 또는 갈고리에 찍히는 방식으로 연결 부재(260)에 연결될 수 있다.

그러나, 갈고리로 찍는 과정에서 부표(100)는 훼손되고 수명이 단축될 수밖에 없다. 또한, 갈고리에 찍히는 과정에서 부표(100)로부터 떨어져 나온 폴리스티렌 조각은 크기가 작은 관계로 회수가 어렵고 그대로 방치될 수 있다. 방치된 폴리스티렌 조각은 주변 환경, 특히 해상 오염의 주범으로 주목되고 있다.

갈고리를 찍는 취급 방식을 탈피하기 위해 부표(100)에는 와이어(280)가 감길 수 있다. 사용자는 와이어(280)을 잡아 올려서 부표(100)를 이송하거나, 와이어(280)에 연결 부재(260)를 연결시킬 수 있다. 그런데, 단순히 와이어(280)를 감는 것만으로는 부표(100)의 취급이 만족할 만한 수준으로 개선되기는 어렵다.

부표(100)로부터 이탈되지 않도록, 와이어(280)는 부표(100)의 표면에 꽉 조여질 수 있다. 따라서, 와이어(280)와 부표(100) 사이에는 사용자의 손가락 또는 갈고리 등이 통과할 수 있는 공간이 마련되지 않는 것이 일반적이다.

따라서, 와이어(280)와 부표(100)의 사이를 비집고 들어갈 정도의 외력이 요구되는데, 이때 가해진 외력은 부표(100)의 표면을 훼손시킬만큼 클 수 있다. 결과적으로, 부표(100)에 와이어(280)를 감더라도 부표(100)의 취급은 여전히 어려운 상태이고, 환경 오염을 확실하게 방지하기 어렵다.

본 고안의 부력체는 부표(100)에 감긴 와이어(280)를 이용해서 부표(100)를 용이하게 취급하고, 부표(100)의 훼손 방지를 통해 수명을 연장시키고 환경 오염을 방지하기 위한 방안으로 포켓(109)을 이용할 수 있다.

도시된 바와 같이 포켓(109)은 부표(100)의 외면에 형성된 홈을 포함할 수 있으며, 이때 포켓(109)은 부표(100)에서 와이어(280)가 감기는 자리에 형성될 수 있다.

구체적으로, 와이어(280)가 부표(100) 상의 제1 위치 ①를 지나갈 때, 포켓(109)은 제1 위치 ①에 형성될 수 있다.

포켓(109)은 부표(100)의 표면과 와이어(280)의 사이에 연결 부재(260) 등이 삽입될 수 있는 공간을 형성하기 위한 것일 수 있다. 삽입 공간의 형성을 위해 포켓(109)의 폭 s1은 제1 위치 ①을 지나가는 와이어(280)의 폭 s2보다 클 수 있다. 또한, 포켓(109)은 홈 형상으로 형성되므로 와이어(280)에서 포켓(109)에 대면되는 부위는 공중에 떠있는 상태가 된다.

포켓(109)으로 인해 제1 위치 ①을 지나가는 와이어(280)의 양측으로 틈 ⓐ, ⓑ가 형성될 수 있다. 이때, 와이어(280)의 양측에 형성된 각 틈 ⓐ, ⓑ는 포켓(109)에 의해 서로 연결될 수 있다.

와이어(280)의 일측 틈 ⓐ로 유입된 연결 부재(260)의 단부가 와이어(280)의 타측 틈 ⓑ로 유도되도록, 포켓(109)의 내면은 도 2와 같이 곡면 형상으로 형성되는 것이 좋다. 포켓(109)의 입구는 원형인 것이 바람직하나, 이에 국한되지 않고 다각형 형상, 폐곡선 형상이어도 무방하다.

도 3은 본 고안의 다른 부표(100)를 나타낸 개략도이다.

부표(100)에 따라 단순히 와이어(280)를 꽉 조이는 것만으로 와이어(280)의 이탈이 방지되지 못할 수 있다.

일 예로, 발포 폴리프로필렌(EPP, Expanded PolyPropylene)으로 성형된 부표(100)의 경우 매끄럽고 단단한 표면으로 인해 와이어(280)가 부표(100)로부터 이탈될 수 있다.

발포 폴리프로필렌으로 제조된 성형체는 기계적 강도, 내열성, 가공성, 비용 균형(cost balance), 가연성 및 재생능이 우수하다. 발포 폴리프로필렌으로 성형된 부표(100)는 환경 오염 문제가 적고, 장기간 사용한 장점이 있다.

발포 폴리프로필렌으로 성형된 부표(100)와 같이 표면이 단단한 부표(100)에 와이어(280)를 감기 위해 본 고안의 부력체는 벤딩 라인(101)을 포함할 수 있다.

벤딩 라인(101)은 다양한 부표(100)에서 와이어(280)의 설치 위치를 가이드하기 위한 용도 또는 와이어(280)의 이탈을 방지하는 용도로도 사용될 수도 있다.

벤딩 라인(101)은 부표(100)에서 와이어(280)가 감기는 라인을 따라 홈 형상으로 형성될 수 있다.

벤딩 라인(101)이 형성된 경우, 포켓(109)은 벤딩 라인(101)의 경로 상에 형성될 수 있다. 이때, 포켓(109)의 폭은 벤딩 라인(101)의 폭보다 크고, 포켓(109)의 깊이는 벤딩 라인(101)의 깊이보다 클 수 있다. 이로 인해 벤딩 라인(101)을 따라 감기는 와이어(280)는 포켓(109)에 의해 포켓(109)의 위치에서 부표(100)로부터 이격될 수 있다. 따라서, 부표(100)와 와이어(280) 사이에 연결 부재(260)가 비집고 들어갈 수 있는 틈 ⓐ, ⓑ가 형성될 수 있다.

한편, 부표(100)의 내부에는 중공(200)이 형성될 수 있다.

구체적으로, 부표(100)는 부표(100)의 외면을 형성하는 벽부(190), 벽부(190)에 둘러싸이는 중공(200), 중공(200)을 복수의 구간으로 구분하는 격벽(180)을 포함할 수 있다.

이때, 격벽(180)은 외주면이 벽부(190)의 내면에 연결되는 고리 또는 판 형상으로 형성될 수 있다. 도 3에는 판 형상의 격벽(180)이 예시되고 있다.

부표(100)의 길이 방향(도 3의 x축 방향) 상으로 와이어(280)가 제1 위치에 감길 때, 격벽(180)은 부표(100)의 길이 방향 상으로 제1 위치에 형성될 수 있다. 다시 말해, 부표(100)의 길이 방향 상으로 와이어(280)가 감기는 위치는 격벽(180)의 위치와 동일할 수 있다.

부표(100) 내부에 형성된 중공(200)은 부표(100)의 부력을 증가시키고, 부표(100) 성형에 필요한 재료를 경감시키는 효과가 있다. 반면, 중공(200)으로 인해 내구성이 저하되는 문제가 있다.

내구성이 저하되는 문제는 격벽(180)에 의해 해소될 수 있다.

중공(200)은 부표(100)를 제작하는 사용자의 선택 사항일 수 있으나, 경우에 따라 중공(200)의 선택이 강제될 수 있다.

예를 들어, 부표(100)가 발포 폴리프로필렌으로 성형되면 많은 장점이 있음에도 불구하고, 기존에 폴리스티렌으로 부표(100)를 제작한 이유는 발포 폴리프로필렌이 갖는 한계때문이다.

발포 폴리프로필렌은 폴리프로필렌(PolyPropylene) 수지의 입자가 50배를 넘는 크기로 발포되면, 원래 가지고 있는 많은 장점들이 훼손될 수 있다. 또한, 발포 폴리프로필렌은 100mm를 넘는 두께로 발포되기 어려운 성질을 갖고 있다. 설사, 100mm를 초과하는 직경을 갖는 금형 내에서 억지로 발포 폴리프로필렌의 성형체를 성형한다 하더라도, 해당 성형체는 약한 충격에도 초기 형상을 유지하지 못하고 부서지기 쉽다.

보통, 물 위치에 띄우는 부표(100)의 직경은 100mm를 초과하는 것이 일반적이다. 따라서, 발포 폴리프로필렌을 이용해서 원하는 크기의 부표(100)를 만들기 어려우므로, 기존에는 다양한 크기와 형상으로 성형 가능한 폴리스티렌으로 부표(100)를 제작하고 있었다. 폴리스티렌의 경우 가볍고 100mm를 초과하는 크기로 쉽게 제조될 수 있으므로, 부표(100) 내부에 굳이 중공(200)을 형성할 필요가 없었다.

본 고안에서는 100mm 이내의 두께를 갖는 발포 폴리프로필렌을 이용해서 100mm가 넘는 직경을 갖는 부표(100)를 제작하기 위해 중공(200)을 이용한다.

중공(200)과 벽부(190)에 의해 부표(100)의 전체 직경 L3는 100mm 또는 설정 두께 w1을 초과할 수 있다. 예를 들어, 양 측벽의 두께 w1이 100mm이고 중공(200)의 직경 L1이 500mm이면, 부표(100)의 직경(외경) L3는 일측벽의 두께 100mm, 타측벽의 두께 100mm, 중공(200)의 직경 500mm를 합한 700mm가 될 수 있다.

대신, 중공(200)으로 인한 내구성 저하를 막기 위해 중공(200) 내부에 격벽(180)이 마련될 수 있다.

이상의 중공(200) 또는 격벽(180)은 외부로부터 격리된 부표(100)의 내부에 마련되므로, 금형을 통해 제작되기 어려울 수 있다.

중공(200) 또는 격벽(180)을 용이하게 생성하기 위해 부표(100)는 복수의 몸체부(110)로 나뉘어 제작된 후, 각 몸체부(110)가 서로 결합된 것으로 제조될 수 있다.

각 몸체부(110)는 100mm 이내 범위의 설정 두께 w1을 갖는 벽부(190), 벽부(190)로 둘러싸이고 일측이 개구된 수용 공간(201)을 포함할 수 있다.

각 몸체부(110)의 벽부(190)를 서로 맞대어서 각 몸체부(110)가 결합되면, 벽부(190)는 몸체부(110)의 외면을 형성하고, 수용 공간(201)은 서로 결합되어 몸체부(110) 내부의 중공(200)을 형성할 수 있다.

각 몸체부(110) 간의 결합은 130℃ 이상의 가열로 인해 발포 폴리프로필렌이 포함된 상기 몸체부(110)의 결합면이 용융된 상태에서 각 몸체부(110)의 결합면이 서로 압착되면서 이루어질 수 있다. 본 고안에 따르면, 각 몸체부(110)의 벽부(190)는 발포 폴리프로필렌을 포함하므로, 열에 의해 녹을 수 있다. 특정 몸체부(110)의 벽부(190)에서 결합면에 해당되는 벽부(190)의 단부를 가열시켜 녹인 후 다른 몸체부(110)의 벽부(190)에 압착시키고 냉각시키면, 각 몸체부(110)는 견고하게 결합될 수 있다.

도 4는 부표(100)의 벽부(190)를 나타낸 단면도이다.

부표(100) 표면에 형성된 벤딩 라인(101)은 부표(100)를 감는 와이어(280)가 수용되는 크기를 갖는 홈 형상을 취할 수 있다.

그런데, 홈 형상의 벤딩 라인(101)에 따르면, 벤딩 라인(101)이 형성된 벽부(190) 부위의 두께가 얇아질 수 있다. 부표(100)에 감긴 와이어(280)에 인가된 외력은 벤딩 라인(101)에 그대로 전달될 수 있는데, 벤딩 라인(101)이 다른 부위보다 얇다면 부표(100)가 파손될 가능성이 있다.

와이어(280)의 조임 등에 의한 파손을 방지하기 위해, 부표(100)의 내면에서 벤딩 라인(101) 또는 포켓(109)에 대면되는 위치에는 앞에서 설명된 격벽(180)이 마련될 수 있다. 격벽(180)은 벤딩 라인(101)으로 인해 얇아진 벽부(190)의 두께를 다시 두껍게 형성할 수 있다. 벽부(190)의 두께를 보상하기 위해 격벽(180)의 폭 D2는 벤딩 라인(101)의 폭 D1보다 클 수 있다. D2는 벤딩 라인(101)와 격벽(180) 사이에서 가장 얇은 구간의 두께 D3가 벽부(190) 두께의 3분의 2 이상이 되는 범위 내에서 결정되는 것이 좋다.

또한, 격벽(180)의 돌출 길이 H2는 벤딩 라인(101)의 깊이 H1보다 큰 것이 바람직하다. 예를 들어 환형 고리의 외주면에 와이어(280)를 감아서 조이는 경우 고리의 두께가 얇다면 와이어(280)에 의해 고리의 형상이 뒤틀릴 수 있다. 반면, 고리의 두께가 두껍다면 와이어(280)의 조임에도 불구하고 고리는 원래의 환형 형상을 유지할 수 있다. 이때, 격벽(180)의 돌출 길이 H2는 환형 고리의 두께와 관련될 수 있다. 따라서, H2가 충분히 크다면 와이어(280)의 조임에도 불구하고 부표(100)는 원래의 형상을 유지할 수 있다. H2가 H1보다 크다면, 벤딩 라인(101)의 바닥으로부터 격벽(180)의 말단까지의 두께 D4가 벽부(190)의 두께보다 커지므로 충분한 지지력이 제공될 수 있다.

한편, 일측 벽부(190)의 내면으로부터 돌출된 격벽(180)이 타측 벽부(190)의 내면까지 연장되면, 외력에 의해 중공(200)이 무너지는 현상을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 특정 벽부(190)로부터 돌출된 격벽(180)과 다른 벽부(190)로부터 돌출된 격벽(180)이 중공(200)의 특정 지점에서 맞닿는 구성도 가능하다.

격벽(180)에 따르면, 원판의 외주면에 와이어(280)를 감아서 조이는 경우와 유사하게 되므로, 와이어(280)에 의해 가해진 외력에 의해 부표(100)의 형상이 변형되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

도 5는 부표(100)의 단면을 나타낸 개략도이다.

도 5의 부표(100)는 제조의 편의를 위해 별개로 마련된 복수의 몸체부(110)가 서로 결합된 것일 수 있다.

일 예로, 부표(100)의 내면에 돌기 형상의 격벽(180)이 마련된 경우 금형을 이용한 발포 공정시 인서트 코어 등을 이용해 부표(100)를 일체로 형성하기 곤란하다.

이때, 부표(100)를 복수의 몸체부(110)로 나누어 제작하고, 두 몸체부(110)의 결합면 ⓩ를 격벽(180)의 돌출 방향에 수직하게 형성하면 금형을 통해 용이하게 격벽(180)이 형성될 수 있다. 도 5에서 격벽(180)은 z축 방향을 따라 연장되고 있으며, 결합면 ⓩ는 x축을 따라 연장되고 있다. 금형에서 성형된 각 몸체부(110)는 z축의 양 또는 음의 방향으로 이동해서 금형으로부터 용이하게 이탈될 수 있다.

각 몸체부(110)의 격벽(180)은 결합면 ⓩ까지 서로 평행하게 돌출될 수 있다.

이때, x축 방향 상으로 각 몸체부(110)의 격벽(180)은 동일한 좌표값을 가질 수 있다.따라서, 각 몸체부(110)가 결합되면 각 격벽(180)은 결합면 ⓩ에서 서로 대면된 상태로 밀착될 수 있다. 이때, 각 몸체부(110)에서 격벽(180)이 형성된 면의 반대면에 벤딩 라인(101) 또는 포켓(109)이 형성되면 와이어(280) 조임에 의해 부표(100)가 뒤틀리는 현상을 확실하게 방지할 수 있다.

100...부표 101...벤딩 라인
109...포켓 110...몸체부
180...격벽 190...벽부
200...중공 201...수용 공간
260...연결 부재 280...와이어

Claims

물에 뜨는 부표;
상기 부표의 외면에 형성된 홈 형상의 포켓;을 포함하고,
상기 포켓은 상기 부표에서 와이어가 감기는 자리에 형성된 부력체.
제1항에 있어서,
상기 와이어가 상기 부표 상의 제1 위치를 지나갈 때,
상기 포켓은 상기 제1 위치에 형성되고,
상기 포켓의 폭은 상기 제1 위치를 지나가는 상기 와이어의 폭보다 크며,
상기 포켓으로 인해 상기 제1 위치를 지나가는 상기 와이어의 양측으로 틈이 형성되고,
상기 와이어의 양측에 형성된 각 틈은 상기 포켓에 의해 서로 연결된 부력체.
제1항에 있어서,
상기 포켓에 의해 상기 포켓을 지나가는 상기 와이어의 양측에는 틈이 형성되고,
상기 와이어의 일측 틈으로 유입된 연결 부재의 단부가 상기 와이어의 타측 틈으로 유도되도록, 상기 포켓의 내면은 곡면 형상으로 형성된 부력체.
제1항에 있어서,
상기 부표에서 상기 와이어가 감기는 라인을 따라 형성된 홈 형상의 벤딩 라인;을 포함하고,
상기 포켓은 상기 벤딩 라인의 경로 상에 형성되며,
상기 포켓의 폭은 상기 벤딩 라인의 폭보다 크고,
상기 포켓의 깊이는 상기 벤딩 라인의 깊이보다 크며,
상기 벤딩 라인을 따라 감기는 상기 와이어는 상기 포켓에 의해 상기 포켓의 위치에서 상기 부표로부터 이격되는 부력체.
제1항에 있어서,
상기 부표는 상기 부표의 외면을 형성하는 벽부, 상기 벽부에 둘러싸이는 중공, 상기 중공을 복수의 구간으로 구분하는 격벽을 포함하고,
상기 격벽은 외주면이 상기 벽부의 내면에 연결되는 고리 또는 판 형상으로 형성되며,
상기 부표의 길이 방향 상으로 상기 와이어가 제1 위치에 감길 때,
상기 격벽은 상기 부표의 길이 방향 상으로 상기 제1 위치에 형성된 부력체.