KR101735252B1 - 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치 - Google Patents

광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101735252B1
KR101735252B1 KR1020167001209A KR20167001209A KR101735252B1 KR 101735252 B1 KR101735252 B1 KR 101735252B1 KR 1020167001209 A KR1020167001209 A KR 1020167001209A KR 20167001209 A KR20167001209 A KR 20167001209A KR 101735252 B1 KR101735252 B1 KR 101735252B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical film
functional layer
fine particles
less
layer
Prior art date
Application number
KR1020167001209A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160011706A (ko
Inventor
쇼이치로 오구미
준야 에구치
겐 후루이
세카 미나코시
유키미츠 이와타
Original Assignee
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Publication of KR20160011706A publication Critical patent/KR20160011706A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101735252B1 publication Critical patent/KR101735252B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/113—Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
    • G02B5/0242—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of dispersed particles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0294—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use adapted to provide an additional optical effect, e.g. anti-reflection or filter
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/38—Anti-reflection arrangements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용의 저감을 도모할 수 있는 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치를 제공하는 것을 과제로 한다. 상기 과제의 해결 수단으로서 본 발명의 일 형태에 의하면, 광 투과성 기재(11)와, 광 투과성 기재(11) 위에 형성된 기능층(12)을 구비하는 광학 필름(10)이며, 기능층(12)이 광학 필름(10)의 표면을 이루는 요철면(12A)을 갖고, 광학 필름(10)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층(12)의 요철면(12A)에 조사한 상태에서, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향 T의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하인 광학 필름(10)이 제공된다.

Description

광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치 {OPTICAL FILM, POLARIZING PLATE, LIQUID CRYSTAL PANEL AND IMAGE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
액정 디스플레이(LCD), 음극선관 표시 장치(CRT), 플라즈마 디스플레이(PDP), 일렉트로루미네센스 디스플레이(ELD), 필드 에미션 디스플레이(FED) 등의 화상 표시 장치에 있어서의 화상 표시면에는, 통상적으로 외광의 투영을 억제하기 위해 최표면에 반사 방지층을 형성한 반사 방지 필름이나 최표면에 요철을 설치한 방현 필름이 형성되어 있다.
반사 방지 필름은, 주로, 광 투과성 기재와, 광 투과성 기재 위에 형성된 하드 코팅층과, 하드 코팅층 위에 형성된, 반사 방지층으로서의 저굴절률층을 구비하고 있다. 반사 방지 필름은, 저굴절률층의 표면에서 반사하는 광과, 저굴절률층과 하드 코팅층의 계면에서 반사하는 광을 서로 상쇄시킴으로써, 반사광 자체를 저감시키는 것이다.
그러나, 이러한 반사 방지 필름에 있어서는, 광 투과성 기재와 하드 코팅층의 굴절률 차에 기인하여 광 투과성 기재와 하드 코팅층의 계면에서 반사하는 광과, 저굴절률층과 하드 코팅층의 계면에서 반사하는 광이 간섭하여, 간섭 줄무늬라 불리는 무지개색 형상의 얼룩 모양이 발생해 버린다는 문제가 있다.
이와 같은 문제에 대하여, 하드 코팅층을 광 투과성 기재 위에 형성할 때, 광 투과성 기재의 상부에 하드 코팅층용 조성물의 성분을 침투시켜서, 광 투과성 기재에 있어서의 하드 코팅층과의 계면 부근에, 광 투과성 기재의 성분과 하드 코팅층의 성분이 혼재된 혼재 영역을 형성하고, 혼재 영역에 의해 광 투과성 기재와 하드 코팅층의 굴절률 차를 완화하여, 간섭 줄무늬의 발생을 방지할 수 있다는 기술이 개발되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2003-131007호 공보 참조).
그러나, 반사 방지 필름에 있어서는, 하드 코팅층의 표면은 평탄해져 있으므로, 간섭 줄무늬의 발생을 방지하기 위해서는 충분한 두께의 혼재 영역을 형성할 필요가 있다. 또한, 충분한 두께의 혼재 영역을 형성한 경우에는, 혼재 영역은 비교적 부드럽기 때문에, 혼재 영역 상의 하드 코팅층을 두껍게 하지 않으면, 반사 방지 필름에 있어서 원하는 경도를 얻지 못할 우려가 있다. 따라서, 광 투과성 기재 위에 하드 코팅층용 조성물을 두껍게 도포할 필요가 있어, 제조 비용이 높아진다는 문제가 있다.
한편, 방현 필름은, 광 투과성 기재와, 광 투과성 기재 위에 형성된, 표면에 요철을 갖는 방현성 하드 코팅층을 구비하고 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2011-81118호 공보 참조). 방현 필름에 의하면, 방현성 하드 코팅층의 표면의 요철에 의해 외광을 확산 반사시킬 수 있다.
방현 필름에 있어서는, 방현성 하드 코팅층의 표면의 요철에 의해, 간섭 줄무늬를 비가시화할 수 있기 때문에, 혼재 영역의 두께나 방현성 하드 코팅층의 두께를 반사 방지 필름의 혼재 영역이나 하드 코팅층보다 얇게 할 수 있다.
현재, 반사 방지 필름과 같은 표면 광택감을 갖는 광학 필름의 요구가 높아지고 있다. 그러나, 반사 방지 필름에 있어서는 상기한 바와 같이 제조 비용이 비싸다는 문제가 있다. 또한, 방현 필름에 있어서는 방현성이 얻어질 정도의 요철을 표면에 형성하고 있으므로, 백탁감이 있고, 이 때문에 표면 광택감이 얻어지지 않아, 반사 방지 필름의 대체품으로는 되지 않는다는 것이 현 상황이다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이다. 즉, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있는 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 일 형태에 의하면, 광 투과성 기재와, 상기 광 투과성 기재 위에 형성된 기능층을 구비하는 광학 필름이며, 상기 기능층이 광학 필름의 표면을 이루는 요철면을 갖고, 상기 광학 필름의 법선 방향으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 상기 기능층의 상기 요철면에 조사한 상태에서, 상기 법선 방향 및 상기 평행광의 진행 방향의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하이고, 상기 요철면에서의 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq가 0.0005 이상 0.0026 이하인, 광학 필름이 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 광 투과성 기재와, 상기 광 투과성 기재 위에 형성된 기능층을 구비하는 광학 필름이며, 상기 기능층이 광학 필름의 표면을 이루는 요철면을 갖고, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 상기 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하이고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 상기 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상이고, 상기 요철면에서의 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq가 0.0005 이상 0.0026 이하인, 광학 필름이 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기의 광학 필름과, 상기 광학 필름의 상기 광 투과성 기재에 있어서의 상기 기능층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에 형성된 편광 소자를 구비하는 것을 특징으로 하는 편광판이 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기의 광학 필름 또는 상기의 편광판을 구비하는 액정 표시 패널이 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기의 광학 필름 또는 상기의 편광판을 구비하는 화상 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 형태의 광학 필름, 및 다른 형태의 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치에 의하면, 광학 필름의 법선 방향으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 상기 기능층의 상기 요철면에 조사한 상태에서, 상기 법선 방향 및 상기 평행광의 진행 방향의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하이므로, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있다.
본 발명의 다른 형태의 광학 필름, 및 다른 형태의 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치에 의하면, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하로 되어 있고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상으로 되어 있으므로, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있다.
도 1은 제1 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이다.
도 2는 제1 실시 형태에 따른 광학 필름에 있어서의 반사광 강도의 각도 분포를 변각 광도계로 측정하는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 3은 제1 실시 형태에 따른 편광판의 개략 구성도이다.
도 4는 제1 실시 형태에 따른 액정 패널의 개략 구성도이다.
도 5는 제1 실시 형태에 따른 화상 표시 장치의 일례인 액정 디스플레이의 개략 구성도이다.
도 6은 제2 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이다.
도 7은 제2 실시 형태에 따른 광학 필름에 있어서의 반사광 강도의 각도 분포를 변각 광도계로 측정하는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 8은 제3 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이다.
도 9는 제3 실시 형태에 따른 광학 필름의 반사 선명도를 반사 선명도 측정 장치로 측정하는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 10은 제3 실시 형태에 따른 편광판의 개략 구성도이다.
도 11은 제3 실시 형태에 따른 액정 패널의 개략 구성도이다.
도 12는 제3 실시 형태에 따른 화상 표시 장치의 일례인 액정 디스플레이의 개략 구성도이다.
도 13은 제4 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이다.
도 14는 실시예 A1, A2, A5 및 비교예 A1, A3, A4에 따른 광학 필름에 있어서의 반사광 강도의 각도 분포를 나타낸 그래프이다.
도 15는 실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에 따른 광학 시트의 각 광학 빗에 대한 반사 선명도를 나타낸 그래프이다.
(제1 실시 형태)
이하, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 광학 필름에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이며, 도 2는 본 실시 형태에 따른 광학 필름에 있어서의 반사광 강도의 각도 분포를 변각 광도계로 측정하는 모습을 나타낸 모식도이다.
≪광학 필름≫
도 1에 도시된 바와 같이, 광학 필름(10)은 적어도, 광 투과성 기재(11)와, 광 투과성 기재(11) 위에 형성된 기능층(12)을 구비하고 있다. 광 투과성 기재(11)에 있어서의 기능층(12)의 계면 부근에는, 도 1에 도시된 바와 같이 광 투과성 기재(11)와, 중량 평균 분자량이 1000 이하인 광중합성 모노머를 모노머 단위로서 포함하는 수지가 혼재된 혼재 영역(11A)이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「시트」, 「필름」, 「판」 등의 용어는, 호칭의 차이에만 기초하는 것이고, 서로 구별되는 것은 아니다. 따라서, 예를 들어 「시트」는 필름이나 판으로도 불릴 수 있는 부재도 포함하는 개념이다. 하나의 구체예로서, 「광학 필름」에는, 「광학 시트」나 「광학판」 등으로 불리는 부재도 포함된다. 또한, 「중량 평균 분자량」은, THF 등의 용매에 용해하여, 종래 공지된 겔 투과 크로마토그래피(GPC)법에 의한 폴리스티렌 환산에 의해 얻어지는 값이다.
<광 투과성 기재>
광 투과성 기재(11)로서는, 광 투과성을 가지면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 셀룰로오스 아실레이트 기재, 시클로올레핀 폴리머 기재, 폴리카르보네이트 기재, 아크릴레이트계 폴리머 기재, 폴리에스테르 기재, 또는 유리 기재를 들 수 있다.
셀룰로오스 아실레이트 기재로서는, 예를 들어 셀룰로오스 트리아세테이트 기재, 셀룰로오스 디아세테이트 기재를 들 수 있다. 시클로올레핀 폴리머 기재로서는, 예를 들어 노르보르넨계 모노머 및 단환 시클로올레핀 모노머 등의 중합체를 포함하는 기재를 들 수 있다.
폴리카르보네이트 기재로서는, 예를 들어 비스페놀류(비스페놀 A 등)를 베이스로 하는 방향족 폴리카르보네이트 기재, 디에틸렌글리콜 비스아릴카보네이트 등의 지방족 폴리카르보네이트 기재 등을 들 수 있다.
아크릴레이트계 폴리머 기재로서는, 예를 들어 폴리(메트)아크릴산 메틸 기재, 폴리(메트)아크릴산 에틸 기재, (메트)아크릴산 메틸-(메트)아크릴산 부틸 공중합 기재 등을 들 수 있다.
폴리에스테르 기재로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 중 적어도 1종을 구성 성분으로 하는 기재 등을 들 수 있다.
유리 기재로서는, 예를 들어 소다석회 실리카 유리, 붕규산염 유리, 무알칼리 유리 등의 유리 기재를 들 수 있다.
이들 중에서도, 리타데이션이 우수하고, 편광자와의 접착이 용이한 점에서 셀룰로오스 아실레이트 기재가 바람직하고, 또한 셀룰로오스 아실레이트 기재 중에서도 트리아세틸 셀룰로오스 기재(TAC 기재)가 바람직하다. 트리아세틸 셀룰로오스 기재는, 가시광 영역 380 내지 780㎚에 있어서, 평균 광 투과율을 50％ 이상으로 하는 것이 가능한 광 투과성 기재이다. 트리아세틸 셀룰로오스 기재의 평균 광 투과율은 70％ 이상, 나아가 85％ 이상인 것이 바람직하다.
또한, 트리아세틸 셀룰로오스 기재로서는, 순수한 트리아세틸 셀룰로오스 이외에, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트와 같이 셀룰로오스와 에스테르를 형성하는 지방산으로서 아세트산 이외의 성분도 병용한 것이어도 된다. 또한, 이들 트리아세틸 셀룰로오스에는, 필요에 따라서, 디아세틸셀룰로오스 등의 다른 셀룰로오스 저급 지방산 에스테르, 혹은 가소제, 자외선 흡수제, 이활제 등의 각종 첨가제가 첨가되어 있어도 된다.
리타데이션 및 내열성이 우수한 면에서는 시클로올레핀 폴리머 기재가 바람직하며, 또한 기계 특성 및 내열성의 면에서는 폴리에스테르 기재가 바람직하다.
광 투과성 기재(11)의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 5㎛ 이상 1000㎛ 이하로 하는 것이 가능하며, 광 투과성 기재(11)의 두께 하한은 취급성 등의 관점에서 15㎛ 이상이 바람직하고, 25㎛ 이상이 보다 바람직하다. 광 투과성 기재(11)의 두께 상한은 박막화의 관점에서 80㎛ 이하인 것이 바람직하다.
<혼재 영역>
혼재 영역(11A)은, 전술한 바와 같이, 광 투과성 기재(1)와, 중량 평균 분자량이 1000 이하인 광중합성 모노머를 모노머 단위로서 포함하는 수지가 혼재된 영역이다. 이 광중합성 모노머는, 기능층(12)의 바인더 수지에 모노머 단위로서 포함되어 있는, 중량 평균 분자량이 1000 이하인 광중합성 모노머와 동일한 것이다.
혼재 영역(11A)의 두께는, 0.01㎛ 이상 1㎛ 이하인 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서는, 기능층(12)의 후술하는 요철면(12A)에 의해 충분히 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으므로, 혼재 영역(11A)의 두께가 이와 같이 얇은 경우에도, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 종래의 반사 방지 필름으로 형성되는 혼재 영역의 두께는 3㎛ 이상이므로, 혼재 영역(11A)의 두께는 종래의 반사 방지 필름으로 형성되는 혼재 영역에 비하여 충분히 얇다고 할 수 있다. 또한, 혼재 영역(11A)을 형성함으로써, 광 투과성 기재(11)와 기능층(12)의 밀착성을 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이, 기능층(12)의 요철면(12A)에 의해 충분히 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으므로, 광학 필름(10)에 이와 같은 혼재 영역(11A)을 형성하지 않아도 된다. 이와 같이 혼재 영역을 형성하지 않는 경우이더라도, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으므로, 예를 들어 아크릴 기재, 시클로올레핀 폴리머 기재나 폴리에스테르 기재 등의 혼재 영역의 형성이 곤란한 기재이더라도, 광 투과성 기재로서 사용할 수 있다.
<기능층>
기능층은, 광학 필름에 있어서, 어떠한 기능을 발휘하는 것이 의도된 층이며, 구체적으로는, 예를 들어 하드 코팅성, 반사 방지성, 대전 방지성, 또는 방오성 등의 기능을 발휘하는 층을 들 수 있다. 기능층은, 단층뿐만 아니라, 2층 이상 적층된 것이어도 된다. 본 실시 형태의 기능층(12)은, 하드 코팅층으로서 기능하는 것이다. 여기서, 「하드 코팅층」이란, 광학 필름의 내찰상성을 향상시키기 위한 층이며, 구체적으로는, JIS K5600-5-4(1999)로 규정되는 연필 경도 시험(4.9N 하중)에서 「H」 이상의 경도를 갖는 것이다. 본 실시 형태의 기능층(12)은 단층이고, 하드 코팅층으로서 기능하는 것이지만, 예를 들어 기능층은, 하드 코팅층과, 하드 코팅층과 광 투과성 기재의 사이에 형성된 다른 기능층으로 구성되어 있어도 된다. 이 경우, 광학 필름의 표면(기능층의 요철면)은, 하드 코팅층의 표면으로 된다. 또한, 기능층은, 표면에 요철을 갖는 제1 하드 코팅층과, 제1 하드 코팅층 위에 형성되고, 제1 하드 코팅층의 표면의 요철을 조정하기 위한 제2 하드 코팅층으로 구성되어 있어도 되며, 또한 제2 실시 형태에서 나타낸 바와 같이 표면에 요철을 갖는 하드 코팅층과, 하드 코팅층 위에 형성되고, 하드 코팅층보다 굴절률이 낮은 저굴절률을 갖는 저굴절률층으로 구성되어 있어도 된다. 이 경우, 광학 필름의 표면(기능층의 요철면)은 제2 하드 코팅층 또는 저굴절률층의 표면으로 된다.
기능층(12)은, 광학 필름(10)의 표면을 이루는 요철면(12A)을 갖고 있다. 광학 필름(10)에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이 광학 필름(10)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층(12)의 요철면(12A)에 조사한 상태에서, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향 T의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있다(이하, 「최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭」을 「1/100 각도 폭」이라 칭하고, 「최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭」을 「1/2 각도 폭」이라 칭함). 「광학 필름의 법선 방향」이란, 대상으로 되는 광학 필름을 전체적이고 대국적으로 본 경우에 있어서의 그 평면 방향과 일치하는 면의 법선 방향을 말하는 것으로 한다. 또한, 「법선 방향 및 평행광의 진행 방향의 양 방향을 포함하는 평면」이란, 엄밀한 의미에 얽매이지 않고, 오차를 포함하여 해석하도록 한다. 「1/100 각도 폭」이란, 최고 반사광 강도의 1/100의 반사광 강도가 측정되는 한쪽의 각도로부터 최고 반사광 강도의 1/100의 반사광 강도가 측정되는 다른 쪽의 각도까지의 각도 폭을 의미하고, 마찬가지로 「1/2 각도 폭」이란, 최고 반사광 강도의 1/2의 반사광 강도가 측정되는 한쪽의 각도로부터 최고 반사광 강도의 1/2의 반사광 강도가 측정되는 다른 쪽의 각도까지의 각도 폭을 의미한다. 또한, 1/100의 반사광 강도 혹은 1/2의 반사광 강도는 내삽(선형 보간)한 값의 경우를 포함한다.
1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값의 하한은, 0.8° 이상인 것이 바람직하고, 0.9° 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 1/100의 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값의 상한은, 1.3° 이하인 것이 바람직하고, 1.2° 이하인 것이 보다 바람직하다.
반사광 강도의 각도 분포는, 공지의 변각 광도계(고니오포토미터)로 측정할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 변각 광도계(15)는, 평행광을 조사하는 광원(16)과, 검출기(17)를 구비하고 있으며, 광원(16)으로부터 평행광을 광학 필름(10)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로부터 기능층(12)의 요철면(12A)을 향해 조사하고, 요철면(12A)으로부터의 반사광을, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향 T의 양 방향을 포함하는 평면 내에서, 검출기(17)의 측정 각도를 연속적으로 바꾸면서 검출기(17)로 0.1°마다의 반사광 강도를 측정함으로써, 반사광 강도의 각도 분포를 얻을 수 있다. 이러한 변각 광도계로서는, 무라카미 색채기술연구소사 제조의 변각 광도계 GP-200 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값으로 규정한 것은 이하의 이유에서이다. 광학 필름의 필름면의 법선 방향으로부터 10° 경사진 방향으로부터 평행광을 기능층의 요철면을 향해 조사하여, 반사광 강도의 각도 분포를 측정한 경우, 본 발명의 광학 필름뿐만 아니라, 종래의 반사 방지 필름 및 종래의 방현 필름에 있어서도, 정반사 방향(0°) 부근의 반사광 강도가 가장 높고, 정반사 방향으로부터 어느 정도의 각도까지는 반사광 강도가 급격하게 저하되고, 그보다 큰 각도에 있어서는 반사광 강도는 완만하게 저하되는 경향이 있다. 본 발명자는, 예의 검토한 결과, 반사광 강도의 각도 분포가 상기와 같은 경향을 나타내는 경우에는, 1/100 각도 폭의 크기가 간섭 줄무늬 및 백탁감에 특히 영향을 주는 것을 실험에 의해 알아내었다. 구체적으로는, 1/100 각도 폭이 클수록, 반사광의 확산성이 강하다고 할 수 있다. 반사광의 확산성이 강하면, 간섭에 의해 발생하는 무지개색이 혼색되어 관찰자에게 도달되므로, 간섭 줄무늬로서 인지되지 않게 된다는 이유에서, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있는 한편, 인간의 눈에 도달되는 반사광의 양이 증가하므로, 인간의 눈에는, 백탁감으로서 인식되어버릴 우려가 있다. 이 점에 관하여, 본 발명자가 거듭 예의 검토한바, 광학 필름의 표면에 있어서, 1/100 각도 폭이 적당한 크기의 폭이면, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 사람의 눈의 검지 능력으로부터는 정반사와 동등하게, 백탁감이 발생하고 있다고는 인식되지 않음을 알아내었다. 그러나, 1/100 각도 폭을 구하기 위해 반사광 강도의 각도 분포를 측정한 경우, 측정 대상인 광학 필름의 설치 각도가 약간(예를 들어 0.1°) 어긋난 것만으로도, 광학 필름에서의 반사광이 검출기에 입사하기 어려워져서, 대폭으로 측정값(반사광 강도)이 변화해버린다. 따라서, 단순히 변각 광도계에 의해 반사광 강도의 각도 분포를 측정한 것만으로는, 안정적인 측정을 행할 수 없었다. 이러한 점에서, 본 발명자는, 검출기의 수광 조리개를 확장하는 것을 시도하였다. 이 측정 방법이면, 검출기에 있어서의 반사광이 입사하는 면적이 커지므로, 광학 필름의 설치 각도가 다소 어긋났다고 해도, 대폭으로 측정값이 변화하는 경우가 없어, 안정적인 측정을 행할 수 있다. 그러나, 검출기의 수광 조리개를 확장한 경우, 수광 조리개의 크기에 따라서, 측정되는 각도 폭도 넓어져 버린다. 따라서, 본 발명자는, 검출기의 수광 조리개를 확장한 상태에서 측정을 행하고, 얻어진 반사광 강도의 각도 분포에 있어서의 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 빼는 것을 알아내었다. 이러한 측정 방법이면, 수광 조리개를 확장하고 있으므로, 안정적인 측정을 행할 수 있다. 또한, 수광 조리개를 확장함으로써 측정된 각도 폭이 넓어졌다고 해도, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺌으로써, 수광 조리개를 확장한 것에 의해 넓어진 각도 폭의 증가분을 상쇄할 수 있다. 또한, 본 발명의 광학 필름, 종래의 반사 방지 필름 및 종래의 방현 필름에 있어서의 1/2 각도 폭은 그다지 차가 없으므로, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값은, 실질적으로 1/100 각도 폭을 평가하고 있게 된다. 이러한 이유에서, 본 발명에 있어서는, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값으로 규정하도록 하였다.
본 발명에 있어서, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하라고 규정한 것은, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 이 범위 내이면, 상기한 이유에서, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 인간의 눈의 검지 능력으로는 백탁감이 발생하고 있다고는 인식되지 않기 때문이다.
기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 광학 필름(10)의 필름면의 법선 방향 N을 따른 단면에 있어서의 필름면에 대한 요철면(12A)의 경사 각도를 표면 각도로 하면, 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율이 50％ 이상으로 되어 있는 것이 바람직하다. 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율이 50％ 이상으로 되어 있음으로써, 간섭 줄무늬의 발생을 보다 억제할 수 있다. 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율 하한은, 55％ 이상인 것이 바람직하고, 60％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율 상한은, 95％ 이하인 것이 바람직하고, 90％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
표면 각도는, 기능층(12)의 요철면(12A)의 표면 형상을 측정함으로써 얻어진다. 표면 형상을 측정하는 장치로서는, 접촉식 표면 조도계나 비접촉식의 표면 조도계(예를 들어, 간섭 현미경, 공초점 현미경, 원자간력 현미경 등)를 들 수 있다. 이들 중에서도, 측정의 간편성에서 간섭 현미경이 바람직하다. 이러한 간섭 현미경으로서는, Zygo사 제조의 「New View」 시리즈 등을 들 수 있다.
간섭 현미경을 사용하여, 표면 각도가 0.05° 이상으로 되는 영역의 비율을 산출하기 위해서는, 예를 들어 요철면의 전체면에 걸친 각 점의 경사 Δi를 구하고, 경사 Δi를 하기 식 1에 의해 표면 각도 θi로 환산하고, 거기에서, 표면 각도 θi의 절댓값이 0.05° 이상으로 되는 영역의 비율을 산출한다. 또한, 경사 Δi는, 하기 식 3으로 산출되는 국부 경사 dZi/dXi와 동일한 것이므로, 하기 식 3으로부터 구할 수 있다.
<식 1>
Figure 112016004664540-pat00001
기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq가 0.003 이하로 되어 있는 것이 바람직하다. 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq를 0.003 이하로 함으로써, 백탁감을 보다 저감시킬 수 있고, 표면 광택감을 갖는 광학 필름을 얻을 수 있다. RΔq의 하한은, 0.0005 이상인 것이 바람직하고, 0.001 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, RΔq의 상한은, 0.0025 이하인 것이 바람직하고, 0.002 이하인 것이 보다 바람직하다.
조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq는, JIS-B0601: 2001에 있어서, 국부 경사 dZi/dXi의 제곱 평균 평방근으로서 정의되어 있으며, 하기 식 2로 표현된다.
<식 2>
Figure 112016004664540-pat00002
식 중, n은 전체 측정점이며, dZi/dXi는 i번째의 국부 경사이다. 측정면의 각 점에 있어서의 국부 경사는 예를 들어 하기 식 3에 의해 구해진다.
<식 3>
Figure 112016004664540-pat00003
식 중, 측정면의 일 방향을 X 방향으로 했을 때, Xi는 i번째의 X 방향의 위치이며, Zi는 i번째의 높이이며, ΔX는 샘플링 간격이다.
제곱 평균 평방근 경사 RΔq는, 표면 각도와 마찬가지로, 요철면(12A)의 표면 형상을 측정함으로써 얻어진다. 표면 형상을 측정하는 장치로서는, 접촉식 표면 조도계나 비접촉식의 표면 조도계(예를 들어, 간섭 현미경, 공초점 현미경, 원자간력 현미경 등)를 들 수 있다. 이들 중에서도, 측정의 간편성에서 간섭 현미경이 바람직하다. 이러한 간섭 현미경으로서는, Zygo사 제조의 「New View」 시리즈 등을 들 수 있다.
기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 요철면(12A)을 구성하는 요철의 평균 간격 Sm이 0.20㎜ 이상 0.60㎜ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.22㎜ 이상 0.50㎜ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 요철면(12A)을 구성하는 요철의 평균 경사각 θa가 0.01° 이상 0.1° 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.04° 이상 0.08° 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다.
기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 요철면(12A)을 구성하는 요철의 산술 평균 조도 Ra가 0.02㎛ 이상 0.10㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.04㎛ 이상 0.08㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 요철면(12A)을 구성하는 요철의 최대 높이 조도 Ry가 0.20㎛ 이상 0.60㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.25㎛ 이상 0.40㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(12)의 요철면(12A)에 있어서는, 요철면(12A)을 구성하는 요철의 10점 평균 조도 Rz가 0.15㎛ 이상 0.50㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.18㎛ 이상 0.30㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다.
상기 「Sm」, 「Ra」, 「Ry」 및 「Rz」의 정의는, JIS B0601-1994에 따르기로 한다. 「θa」의 정의는, 표면 조도 측정기: SE-3400/(주)고사카 연구소 제조 취급 설명서(1995.07.20 개정)에 따르기로 한다. 구체적으로는, θa는 하기 식 4로 표현된다.
<식 4>
Figure 112016004664540-pat00004
식 중, Δa는 경사를 종횡 비율로 나타낸 것으로, 각 요철의 극소부와 극대부의 차(각 볼록부의 높이에 상당)의 총합을 기준 길이로 나눈 값이다.
Sm, θa, Ra, Ry, Rz는, 예를 들어 표면 조도 측정기(형번호: SE-3400/(주)고사카 연구소)를 사용하여, 하기의 측정 조건에 의해 측정을 행할 수 있다.
1) 표면 조도 검출부의 촉침((주)고사카 연구소 제조의 상품명 SE2555N(2μ 표준))
·선단 곡률 반경 2㎛, 꼭지각 90° , 재질 다이아몬드
2) 표면 조도 측정기의 측정 조건
·기준 길이(조도 곡선의 컷오프값 λc): 2.5㎜
·평가 길이(기준 길이(컷오프값 λc)×5): 12.5㎜
·촉침의 이송 속도: 0.5㎜/s
·예비 길이: (컷오프값 λc)×2
·세로 배율: 2000배
·가로 확대율: 10배
본 실시 형태와 같이 기능층(12)이 하드 코팅층인 경우, 하드 코팅층의 두께는 2.0㎛ 이상 7.0㎛ 이하인 것이 바람직하다. 하드 코팅층의 두께가 이 범위 내이면, 원하는 경도를 얻을 수 있다. 또한, 하드 코팅층의 박막화를 도모할 수 있는 한편, 하드 코팅층의 균열이나 컬의 발생을 억제할 수 있다. 하드 코팅층의 두께는, 단면 현미경 관찰에 의해 측정할 수 있다. 하드 코팅층의 두께의 하한은 3 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 상한은 5㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 있어서는, 광학 필름의 법선 방향으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층의 요철면에 조사한 상태에서, 상기 법선 방향 및 상기 평행광의 진행 방향의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있으면, 광학 필름에 있어서, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있다. 따라서, 이 요건을 충족시키도록 재료를 적절히 선택하면, 기능층을 구성하는 재료는 특별히 한정되지 않는다. 또한, 이하, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있는 반사광 강도의 각도 분포를 「특이한 반사광 강도의 각도 분포」라 칭한다.
특이한 반사광 강도의 각도 분포는 기능층의 요철면에 존재하는 요철의 크기를 조정함으로써 얻을 수 있다. 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층(12)은, 예를 들어 (1) 미립자 및 중합 후 바인더 수지로 되는 광중합성 화합물을 포함하는 기능층용 수지 조성물을 광 투과성 기재에 도포하는 방법, (2) 기능층용 조성물을 광 투과성 기재에 도포하고, 그 후 표면에 요철면의 반대 형상의 홈을 갖는 형을 기능층용 조성물에 형압하는 방법, 또는 (3) 상기 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면에 대응하는 요철 형상을 표면에 갖는 원반 형상 입자를 분산시킨 기능층용 수지 조성물을, 투명 기재에 도포하여, 원반 형상 입자를 기능층의 표면에 배열하는 방법 등에 의해, 형성하는 것이 가능하다. 이들 중에서도, 제조가 용이한 점에서, (1)의 방법이 바람직하다.
상기 (1)의 방법에 있어서는, 광중합성 화합물이 중합(가교)하여 바인더 수지로 될 때, 미립자가 존재하지 않는 부분에 있어서는, 광중합성 화합물이 경화 수축을 일으키기 때문에 전체적으로 수축한다. 이에 반하여, 미립자가 존재하는 부분에 있어서는, 미립자는 경화 수축을 일으키지 않기 때문에, 미립자의 위아래에 존재하는 광중합성 화합물만 경화 수축을 일으킨다. 이에 의해, 미립자가 존재하는 부분은 미립자가 존재하지 않는 부분에 비하여 기능층의 막 두께가 두꺼워지므로, 기능층의 표면이 요철 형상으로 된다. 따라서, 미립자의 종류나 입경 및 광중합성 화합물의 종류를 적절히 선택하고, 도막 형성 조건을 조정함으로써, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면(12A)을 갖는 기능층(12)을 형성할 수 있다.
이하, 하드 코팅층으로서의 기능층(12)이, 미립자 및 바인더 수지를 포함하고 있는 예에 대하여 설명한다. 예를 들어, 이러한 미립자 및 바인더 수지를 포함하는 기능층(12)은, 상기 (1)의 방법으로 형성할 수 있다.
(미립자)
미립자는, 무기 미립자 또는 유기 미립자 중 어느 것이어도 되지만, 이들 중에서도, 예를 들어 실리카(SiO2) 미립자, 알루미나 미립자, 티타니아 미립자, 산화주석 미립자, 안티몬 도프 산화주석(약칭; ATO) 미립자, 산화아연 미립자 등의 무기 산화물 미립자가 바람직하다. 무기 산화물 미립자는, 기능층 중에서 응집체를 형성하는 것이 가능하게 되어, 이 응집체의 응집 정도에 의해 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면(12A)을 형성하는 것이 가능해진다.
유기 미립자로서는, 예를 들어 플라스틱 비즈를 들 수 있다. 플라스틱 비즈로서는, 구체예로서는, 폴리스티렌 비즈, 멜라민 수지 비즈, 아크릴 비즈, 아크릴-스티렌 비즈, 실리콘 비즈, 벤조구아나민 비즈, 벤조구아나민·포름알데히드 축합 비즈, 폴리카르보네이트 비즈, 폴리에틸렌 비즈 등을 들 수 있다.
유기 미립자는, 전술한 경화 수축에 있어서, 미립자가 갖는 경화 수축에 대한 저항력이 적절히 조정되어 있는 것이 바람직하다. 이 수축에 대한 저항력을 조정하기 위해서는, 사전에, 3차원 가교의 정도를 바꾸어 작성한, 경도가 서로 다른 유기 미립자를 포함하는 광학 필름을 복수 작성하고, 광학 필름의 요철면의 반사광 강도의 각도 분포를 평가함으로써, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면으로 되는 데 적합한 가교 정도를 선정해 두는 것이 바람직하다.
미립자로서 무기 산화물 입자를 사용하는 경우, 무기 산화물 입자는 표면 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 무기 산화물 미립자에 표면 처리를 실시함으로써, 미립자의 기능층(12) 중에서의 분포를 적합하게 제어할 수 있으며, 또한 미립자 자체의 내약품성 및 내비누화성의 향상을 도모할 수도 있다.
표면 처리로서는, 미립자의 표면을 소수성으로 하는 소수화 처리가 바람직하다. 이러한 소수화 처리는, 미립자의 표면에 실란류나 실라잔류 등의 표면 처리제를 화학적으로 반응시킴으로써, 얻을 수 있다. 구체적인 표면 처리제로서는, 예를 들어 디메틸디클로로실란이나 실리콘 오일, 헥사메틸디실라잔, 옥틸실란, 헥사데실 실란, 아미노실란, 메타크릴실란, 옥타메틸시클로테트라실록산, 폴리디메틸실록산 등을 들 수 있다. 미립자가 무기 산화물 미립자의 경우, 무기 산화물 미립자의 표면에는 수산기가 존재하고 있지만, 상기와 같은 소수화 처리를 실시함으로써, 무기 산화물 미립자의 표면에 존재하는 수산기가 적어지고, 무기 산화물 미립자의 BET법에 의해 측정되는 비표면적이 작아짐과 함께, 무기 산화물 미립자가 과도하게 응집하는 것을 억제할 수 있어, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다.
미립자로서 무기 산화물 입자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자는 비정질인 것이 바람직하다. 이것은, 무기 산화물 입자가 결정성인 경우, 그 결정 구조 중에 포함되는 격자 결함에 의해, 무기 산화물 미립자의 루이스산염이 강해져 버려서, 무기 산화물 미립자의 과도한 응집을 제어하지 못하게 될 우려가 있기 때문이다.
미립자로서 무기 산화물 입자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자는 기능층(12) 중에 있어서 응집체를 형성하고 있는 것이 바람직하다. 이 무기 산화물 미립자의 응집체는, 기능층(12) 중에 있어서는, 무기 산화물 미립자가 괴상이 아니라3차원적으로 연결된 구조를 갖고 있는 것이 바람직하다. 무기 산화물 미립자가 괴상이 아니라 3차원적으로 연결된 구조로는, 예를 들어 바구니 형상이나 코일 형상을 들 수 있다. 즉, 무기 산화물 미립자가 괴상이 아니라 3차원적으로 연결된 구조를 갖는 응집체에 있어서는, 경화 후 바인더 수지로 되는 광중합성 화합물의 경화 수축 시에, 용이하고, 균일성을 갖고 찌부러진다. 이에 의해, 요철면을 매우 매끄러운 면으로 할 수 있으므로, 결과적으로 급준한 경사면을 갖는 요철면으로는 되지 않고, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이 유기 수지를 사용한 경우이더라도, 가교도를 적당하게 조정하면, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다.
기능층(12)에 대한 미립자의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 0.1질량％ 이상 5.0질량％ 이하인 것이 바람직하다. 미립자의 함유량이 0.1질량％ 이상으로 되어 있으므로, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 보다 확실하게 형성할 수 있고, 또한 미립자의 함유량이 0.5질량％ 이하로 되어 있으므로, 응집체가 과도하게 발생하지도 않아, 내부 확산 및/또는 기능층의 표면에 큰 요철이 발생하는 것을 억제할 수 있으며, 이에 의해 백탁감을 억제할 수 있다. 미립자의 함유량 하한은 0.5질량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 미립자의 함유량 상한은 3.0질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
미립자는, 단립자 상태에서의 형상이 구 형상인 것이 바람직하다. 미립자의 단립자가 이러한 구 형상이면, 광학 필름을 화상 표시 장치의 화상 표시면에 배치했을 때, 콘트라스트가 우수한 화상을 얻을 수 있다. 여기서, 「구 형상」이란, 예를 들어 진구 형상, 타원구 형상 등이 포함되지만, 소위 부정형의 것은 포함되지 않는 의미이다.
미립자로서 무기 산화물 미립자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자의 평균 1차 입경은, 1㎚ 이상 100㎚ 이하인 것이 바람직하다. 미립자의 평균 1차 입경이 1㎚ 이상으로 되어 있으므로, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층을 보다 용이하게 형성할 수 있고, 또한 평균 1차 입경이 100㎚ 이하로 되어 있으므로, 미립자에 의한 광의 확산을 억제할 수 있어, 우수한 암실 콘트라스트를 얻을 수 있다. 미립자의 평균 1차 입경의 하한은 5㎚ 이상인 것이 보다 바람직하고, 미립자의 평균 1차 입경의 상한은 50㎚ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 미립자의 평균 1차 입경은, 단면 전자 현미경(TEM, STEM 등의 투과형이며 배율이 5만배 이상인 것이 바람직함)의 화상으로부터, 화상 처리 소프트웨어를 사용하여 측정되는 값이다.
미립자로서 유기 미립자를 사용하는 경우, 유기 미립자는, 굴절률이 서로 다른 수지의 공중합 비율을 바꿈으로써 바인더 수지와의 굴절률 차를 작게, 예를 들어 용이하게 0.01 미만으로 할 수 있으므로, 미립자에 의한 광의 확산을 억제할 수 있다. 그로 인해, 평균 1차 입경은 8.0㎛ 미만, 바람직하게는 5.0㎛ 이하이면 된다.
미립자로서 무기 산화물 미립자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자의 응집체의 평균 입자 직경은, 100㎚ 이상 2.0㎛ 이하인 것이 바람직하다. 100㎚ 이상이면, 용이하게 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 형성할 수 있으며, 또한 2.0㎛ 이하이면 미립자의 응집체에 의한 광의 확산을 억제할 수 있어, 암실 콘트라스트가 우수한 광학 필름의 화상 표시 장치를 얻을 수 있다. 미립자의 응집체의 평균 입자 직경은, 하한이 200㎚ 이상인 것이 바람직하고, 상한이 1.5㎛ 이하인 것이 바람직하다.
무기 산화물 미립자의 응집체의 평균 입자 직경은, 단면 전자 현미경에 의한 관찰(1만 내지 2만배 정도)로부터 무기 산화물 미립자의 응집체가 많이 포함되는 5㎛ 사방의 영역을 선택하고, 그 영역 중의 무기 산화물 미립자의 응집체의 입자 직경을 측정하여, 상위 10개의 무기 산화물 미립자의 응집체의 입자 직경을 평균한 것이다. 또한, 상기 「무기 산화물 미립자의 응집체의 입자 직경」은, 무기 산화물 미립자의 응집체의 단면을 임의의 평행한 2개의 직선을 사이에 두고 끼웠을 때, 이 2개의 직선 간 거리가 최대로 되는 2개의 직선의 조합에 있어서의 직선 간 거리로서 측정된다. 또한, 무기 산화물 미립자의 응집체의 입자 직경은, 화상 해석 소프트를 사용하여 산출해도 된다.
미립자로서 실리카 입자를 사용하는 경우, 실리카 입자 중에서도, 용이하게 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있는 관점에서, 퓸드실리카 미립자가 바람직하다. 퓸드실리카란, 건식법으로 제작된 200㎚ 이하의 입경을 갖는 비정질 실리카이며, 규소를 포함하는 휘발성 화합물을 기상에서 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 사염화규소(SiCl4) 등의 규소 화합물을 산소와 수소의 불꽃 중에서 가수분해하여 생성된 것 등을 들 수 있다. 퓸드실리카 미립자의 시판품으로서는, 닛폰 에어로질사 제조의 AEROSIL R805 등을 들 수 있다.
퓸드실리카 미립자에는, 친수성을 나타내는 것과 소수성을 나타내는 것이 있지만, 이들 중에서도, 수분 흡수량이 적어져서, 기능층용 조성물 중에 분산되기 쉬워지는 관점에서, 소수성을 나타내는 것이 바람직하다. 소수성의 퓸드실리카는, 퓸드실리카 미립자의 표면에 존재하는 실라놀기에 상기와 같은 표면 처리제를 화학적으로 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 상기와 같은 응집체를 용이하게 얻는다는 관점에서는, 퓸드실리카는 옥틸실란 처리되어 있는 것이 가장 바람직하다.
퓸드실리카 미립자는 응집체를 형성하지만, 퓸드실리카 미립자의 응집체는, 기능층용 조성물 중에 있어서는, 조밀한 응집체가 아니라, 바구니 형상 또는 코일 형상과 같은 충분히 엉성한 응집체를 형성한다. 이로 인해, 퓸드실리카 미립자의 응집체는 경화 후 바인더 수지로 되는 광중합성 화합물의 경화 수축 시에, 용이하고, 균일성을 갖고 찌부러진다. 이에 의해, 특이한 반사광 강도의 각도 분포가 얻어지는 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다.
(바인더 수지)
바인더 수지는, 광 조사에 의해 광중합성 화합물을 중합(가교)시켜 얻어진 것이다. 광중합성 화합물은, 광중합성 관능기를 적어도 1개 갖는 것이다. 본 명세서에 있어서의, 「광중합성 관능기」란, 광 조사에 의해 중합 반응할 수 있는 관능기이다. 광중합성 관능기로서는, 예를 들어 (메트)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등의 에틸렌성 이중 결합을 들 수 있다. 또한, 「(메트)아크릴로일기」란, 「아크릴로일기」 및 「메타크릴로일기」의 양쪽을 포함하는 의미이다. 또한, 광중합성 화합물을 중합할 때 조사되는 광으로서는, 가시광선과, 자외선, X선, 전자선, α선, β선 및 γ선과 같은 전리 방사선을 들 수 있다.
광중합성 화합물로서는, 광중합성 모노머, 광중합성 올리고머, 또는 광중합성 폴리머를 들 수 있으며, 이들을 적절히 조정하여, 사용할 수 있다. 광중합성 화합물로서는, 광중합성 모노머와, 광중합성 올리고머, 또는 광중합성 폴리머와의 조합이 바람직하다. 또한, 혼재 영역(11A)을 형성하는 경우에는, 광중합성 화합물로서 적어도 광중합성 모노머를 포함시킨다.
광중합성 모노머
광중합성 모노머는, 중량 평균 분자량이 1000 이하인 것이다. 광중합성 모노머의 중량 평균 분자량이 1000 이하이면, 광 투과성 기재(11)에 침투되는 용제와 함께 광 투과성 기재(11)에 광중합성 모노머를 침투시키는 것이 가능해진다. 이에 의해, 광 투과성 기재(11)에 있어서의 기능층(12)의 계면 부근에, 광 투과성 기재(11)와 기능층(12)의 굴절률을 완화하기 위한, 광 투과성 기재(11)와 이 광중합성 모노머를 모노머 단위로서 포함하는 수지가 혼재된 혼재 영역(11A)을 형성할 수 있다. 또한, 이러한 광중합성 모노머를, 1종류뿐만 아니라, 복수 종류 사용해도 된다.
광중합성 모노머로서는, 광중합성 관능기를 2개(즉, 2관능) 이상 갖는 다관능 모노머가 바람직하다.
2관능 이상의 모노머로서는, 예를 들어 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메트) 아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 트리펜타에리트리톨 옥타(메트)아크릴레이트, 테트라펜타에리트리톨 데카(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산 트리(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산 디(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르 트리(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 디(메트)아크릴레이트, 디글리세린 테트라(메트)아크릴레이트, 아다만틸 디(메트)아크릴레이트, 이소보로닐 디(메트)아크릴레이트, 디시클로펜탄 디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸 디(메트)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메트)아크릴레이트나, 이들을 PO, EO 등에 의해 변성한 것을 들 수 있다.
이들 중에서도 경도가 높은 기능층을 얻는 관점에서, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA), 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA), 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트(DPPA) 등이 바람직하다.
광중합성 올리고머
광중합성 올리고머는, 중량 평균 분자량이 1000을 초과하고 10000 이하인 것이다.
광중합성 올리고머로서는, 광중합성 관능기가 3개(3관능) 이상의 다관능 올리고머가 바람직하다. 광중합성 올리고머로서는, 2관능 이상의 다관능 올리고머가 바람직하다. 다관능 올리고머로서는, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르-우레탄(메트)아크릴레이트, 폴리에테르(메트)아크릴레이트, 폴리올(메트)아크릴레이트, 멜라민(메트)아크릴레이트, 이소시아누레이트(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
광중합성 폴리머
광중합성 폴리머는, 중량 평균 분자량이 10000을 초과하는 것으로, 중량 평균 분자량으로서는 10000 이상 80000 이하가 바람직하고, 10000 이상 40000 이하가 보다 바람직하다. 중량 평균 분자량이 80000을 초과하는 경우에는, 점도가 높기 때문에 도포 시공 적성이 저하되어버려, 얻어지는 광학 적층체의 외관이 악화될 우려가 있다. 상기 다관능 폴리로서는, 우레탄(메트)아크릴레이트, 이소시아누레이트(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르-우레탄(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
(기타 성분)
기능층(12)에는, 그 밖에, 필요에 따라서, 용제 건조형 수지(열가소성 수지 등, 도포 시공 시에 고형분을 조정하기 위해 첨가한 용제를 건조시키는 것만으로, 피막으로 되는 수지), 열경화성 수지가 첨가되어 있어도 된다.
용제 건조형 수지를 첨가한 경우, 기능층(12)을 형성할 때, 도액의 도포면의 피막 결함을 유효하게 방지할 수 있다. 용제 건조형 수지로서는 특별히 한정되지 않으며, 일반적으로 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 열가소성 수지로서는, 예를 들어 스티렌계 수지, (메트)아크릴계 수지, 아세트산 비닐계 수지, 비닐에테르계 수지, 할로겐 함유 수지, 지환식 올레핀계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 셀룰로오스 유도체, 실리콘계 수지 및 고무 또는 엘라스토머 등을 들 수 있다.
열가소성 수지는, 비결정성이고, 유기 용매(특히 복수의 폴리머나 경화성 화합물을 용해 가능한 공통 용매)에 가용인 것이 바람직하다. 특히, 투명성이나 내후성이라는 관점에서, 스티렌계 수지, (메트)아크릴계 수지, 지환식 올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 셀룰로오스 유도체(셀룰로오스 에스테르류 등) 등이 바람직하다.
기능층(12)에 첨가되는 열경화성 수지로서는, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 페놀 수지, 요소 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 아미노 알키드 수지, 멜라민-요소 공축합 수지, 규소 수지, 폴리실록산 수지 등을 들 수 있다.
≪광학 필름의 제조 방법≫
상기와 같은 광학 필름(10)의 제조 방법을 보다 상세히 설명한다. 또한, 이하의 설명은, 상기 (1)의 방법에 의해, 기능층(12)을 형성하는 것이다.
우선, 광 투과성 기재(11)의 표면에, 기능층용 조성물을 도포한다. 기능층용 조성물을 도포하는 방법으로서는, 스핀 코팅, 딥핑법, 스프레이법, 슬라이드 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 그라비아 코팅법, 다이 코팅법 등의 공지된 도포 방법을 들 수 있다.
<기능층용 조성물>
기능층용 조성물은, 적어도, 미립자, 광중합성 화합물을 포함하는 것이다. 그 밖에, 필요에 따라서, 기능층용 조성물에, 상기 열가소성 수지, 상기 열경화성 수지, 용제, 중합 개시제를 첨가하여도 된다. 또한, 기능층용 조성물에는, 기능층의 경도를 높게 하는, 경화 수축을 억제하는, 굴절률을 제어하는 등의 목적에 따라서, 종래 공지된 분산제, 계면 활성제, 대전 방지제, 실란 커플링제, 증점제, 착색 방지제, 착색제(안료, 염료), 소포제, 레벨링제, 난연제, 자외선 흡수제, 접착 부여제, 중합 금지제, 산화 방지제, 표면 개질제, 이활제 등을 첨가하고 있어도 된다.
(용제)
용제로서는, 예를 들어 알코올(예, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, s-부탄올, t-부탄올, 벤질 알코올, PGME, 에틸렌글리콜), 케톤류(아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 시클로헥사논, 메틸이소부틸케톤, 디아세톤 알코올, 시클로헵타논, 디에틸케톤 등), 에테르류(1,4-디옥산, 디옥솔란, 테트라히드로푸란 등), 지방족 탄화수소류(헥산 등), 지환식 탄화수소류(시클로헥산 등), 방향족 탄화수소류(톨루엔, 크실렌 등), 할로겐화 탄소류(디클로로메탄, 디클로로에탄 등), 에스테르류(포름산 메틸, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 프로필, 아세트산 부틸, 락트산 에틸 등), 셀로솔브류(메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브 등), 셀로솔브 아세테이트류, 술폭시드류(디메틸술폭시드 등), 아미드류(디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등) 등을 예시할 수 있으며, 이들의 혼합물이어도 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 광 투과성 기재(11)에 있어서의 기능층(12)과의 계면 부근에 혼재 영역(11A)을 형성하는 경우에는, 용매로서, 광 투과성 기재(11)에 대하여 침투성이 높고, 광 투과성 기재(11)를 용해 또는 팽윤시키는 침투성 용제를 포함하는 것을 사용함과 함께, 광중합성 화합물로서, 적어도 중량 평균 분자량이 1000 이하인 광중합성 모노머를 포함하는 것을 사용한다. 침투성 용제 및 광중합성 모노머를 사용함으로써, 광 투과성 기재(11)에 침투성 용제뿐만 아니라, 광중합성 모노머도 침투되므로, 광 투과성 기재(11)에 있어서의 기능층(12)과의 계면 부근에 광 투과성 기재(11)와, 광중합성 모노머를 모노머 단위로서 포함하는 수지가 혼재된 혼재 영역(11A)을 형성할 수 있다.
침투성 용제로서는, 예를 들어 케톤류(아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 시클로헥사논, 메틸이소부틸케톤, 디아세톤 알코올, 시클로헵타논, 디에틸케톤), 에스테르류(포름산 메틸, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 프로필, 아세트산 부틸, 락트산 에틸 등), 에테르류(1,4-디옥산, 디옥솔란, 디이소프로필에테르 디옥산, 테트라히드로푸란 등), 셀로솔브류(메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브 등), 셀로솔브 아세테이트류, 술폭시드류(디메틸술폭시드 등), 페놀류(페놀, 오르토클로로페놀) 등을 들 수 있다. 또한, 이들 혼합물이어도 된다. 광 투과성 기재로서 트리아세틸 셀룰로오스 기재를 사용하는 경우에 있어서는, 이들 중에서도, 침투성 용제로서는, 예를 들어 메틸이소부틸케톤, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 프로필, 아세트산 부틸로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 바람직하며, 또한 광 투과성 기재로서 폴리에스테르 기재를 사용하는 경우에 있어서는, 오르토클로로페놀이 바람직하다.
(중합 개시제)
중합 개시제는, 광 조사에 의해 분해되어, 라디칼을 발생하여 광중합성 화합물의 중합(가교)을 개시 또는 진행시키는 성분이다.
중합 개시제는, 광 조사에 의해 라디칼 중합을 개시시키는 물질을 방출하는 것이 가능하면 특별히 한정되지 않는다. 중합 개시제로서는, 특별히 한정되지 않으며, 공지된 것을 사용할 수 있고, 구체예로는, 예를 들어 아세토페논류, 벤조페논류, 미힐러벤조일벤조에이트, α-아밀옥심에스테르, 티오크산톤류, 프로피오페논류, 벤질류, 벤조인류, 아실포스핀 옥시드류를 들 수 있다. 또한, 광 증감제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 그 구체예로서는, 예를 들어 n-부틸아민, 트리에틸아민, 폴리-n-부틸포스핀 등을 들 수 있다.
상기 중합 개시제로서는, 상기 바인더 수지가 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 수지계의 경우에는, 아세토페논류, 벤조페논류, 티오크산톤류, 벤조인, 벤조인 메틸에테르 등을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
기능층용 조성물에 있어서의 중합 개시제의 함유량은, 광중합성 화합물 100질량부에 대하여 0.5질량부 이상 10.0질량부 이하인 것이 바람직하다. 중합 개시제의 함유량을 이 범위 내로 함으로써, 하드 코팅 성능을 충분히 유지할 수 있고, 경화 저해를 억제할 수 있다.
기능층용 조성물 중에 있어서의 원료의 함유 비율(고형분)로서는 특별히 한정되지 않지만, 통상은 5질량％ 이상 70질량％ 이하가 바람직하고, 25질량％ 이상 60질량％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.
(레벨링제)
레벨링제로서는, 예를 들어 실리콘 오일, 불소계 계면 활성제 등이, 기능층이 버나드 셀 구조로 되는 것을 회피하는 점에서 바람직하다. 용제를 포함하는 수지 조성물을 도포 시공하고, 건조하는 경우, 도막 내에서 도막 표면과 내면에 표면 장력 차 등을 발생하여, 그것에 의해 도막 내에 다수의 대류가 야기된다. 이 대류에 의해 발생하는 구조는 버나드 셀 구조라 불리며, 형성하는 기능층에 오돌오돌한 요철이나 도포 시공 결함과 같은 문제의 원인으로 된다.
버나드 셀 구조는, 기능층의 표면의 요철이 너무 커져 버릴 우려가 있다. 전술한 바와 같은 레벨링제를 사용하면, 이 대류를 방지할 수 있기 때문에, 결함이나 얼룩이 없는 기능층이 얻어질 뿐만 아니라, 기능층의 표면의 요철 형상의 조정도 용이해진다.
기능층용 조성물의 조제 방법으로서는, 각 성분을 균일하게 혼합할 수 있으면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 페인트 셰이커, 비즈 밀, 니이더, 믹서 등의 공지된 장치를 사용하여 행할 수 있다.
광 투과성 기재(11)의 표면에, 기능층용 조성물을 도포한 후, 도막 형상의 기능층용 조성물을 건조시키기 위해 가열된 존으로 반송하고, 각종 공지된 방법에 의해 기능층용 조성물을 건조시켜 용제를 증발시킨다. 여기서, 용제 상대 증발 속도, 고형분 농도, 도포액 온도, 건조 온도, 건조풍의 풍속, 건조 시간, 건조 존의 용제 분위기 농도 등을 선정함으로써, 미립자의 응집체의 분포 상태를 조정할 수 있다.
특히, 건조 조건의 선정에 의해 미립자의 응집체의 분포 상태를 조정하는 방법이 간편하여 바람직하다. 구체적인 건조 온도로서는, 30 내지 120℃, 건조 풍속에서는 0.2 내지 50m/s인 것이 바람직하고, 이 범위 내에서 적절히 조정한 건조 처리를, 1회 또는 복수회 행함으로써 미립자의 응집체의 분포 상태를 원하는 상태로 조정할 수 있다.
또한, 기능층용 조성물을 건조시키면, 광 투과성 기재에 침투된 침투성 용제는 증발하지만, 광중합성 화합물은 광 투과성 기재 중에 잔존한다.
그 후, 도막 형상의 기능층용 조성물에 자외선 등의 광을 조사하여, 광중합성 화합물을 중합(가교)시킴으로써 기능층용 조성물을 경화시켜서, 기능층(12)을 형성함과 함께, 혼재 영역(11A)을 형성한다.
기능층용 조성물을 경화시킬 때의 광으로서, 자외선을 사용하는 경우에는, 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크, 크세논 아크, 메탈 할라이드 램프 등으로부터 발생하는 자외선 등을 이용할 수 있다. 또한, 자외선의 파장으로서는, 190 내지 380㎚의 파장 영역을 사용할 수 있다. 전자선원의 구체예로서는, 코크로프트 월턴형, 반데그라프트형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 또는 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 들 수 있다.
≪광학 필름의 물성≫
광학 필름(10)은, 전체 광선 투과율이 85％ 이상인 것이 바람직하다. 전체 광선 투과율이 85％ 이상이면, 광학 필름(10)을 화상 표시 장치의 표면에 장착한 경우에 있어서, 색 재현성이나 시인성을 보다 향상시킬 수 있다. 전체 광선 투과율은, 90％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 전체 광선 투과율은, 헤이즈미터(무라카미 색채기술연구소 제조, 제품 번호; HM-150)를 사용하여 JIS K7361에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
광학 필름(10)은 헤이즈가 1％ 미만인 것이 바람직하다. 헤이즈가 1％ 미만이면 원하는 광학 특성이 얻어지고, 광학 필름(10)을 화상 표시 표면에 설치했을 때의 시인성을 보다 향상시킬 수 있다. 헤이즈는, 0.5％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.3％ 이하인 것이 더 바람직하다. 헤이즈는, 헤이즈미터(무라카미 색채기술연구소 제조, 제품 번호; HM-150)를 사용하여 JIS K7136에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
광학 필름(10)은, 투과 화상 선명도가 0.125㎜ 빗에 있어서 75％ 이상 95％ 이하이고, 2.0㎜ 빗에 있어서 95％ 이상인 것이 바람직하다. 0.125㎜ 빗에 있어서의 투과 화상 선명도가 75％ 이상이면, 화상을 표시시켰을 때의 화상 선명성을 보다 향상시킬 수 있어, 보다 우수한 화질을 얻을 수 있다. 또한, 95％ 이하이면, 간섭 줄무늬를 보다 적합하게 방지할 수 있다. 0.125㎜ 빗에 있어서의 투과 화상 선명도는 80％ 이상 90％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 2.0㎜ 빗에 있어서의 투과 화상 선명도가 95％ 이상이면, 화상의 선명성을 보다 향상시킬 수 있으며, 또한, 외광의 확산 반사에 의한 백탁감을 억제할 수 있다. 투과 화상 선명도는 사상성 측정기(스가 시험기 제조, 제품 번호; ICM-1T)를 사용하여, JIS K7105의 상 선명도의 투과법에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
광학 필름(10)은, 콘트라스트비가 80％ 이상인 것이 바람직하고, 90％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 80％ 이상이면 광학 필름(10)을 화상 표시 장치의 표면에 장착한 경우에 있어서, 암실 콘트라스트가 우수하여 시인성을 보다 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 있어서의, 상기 콘트라스트비는, 이하의 방법에 의해 측정된 값이다. 먼저, 백라이트 유닛으로서 냉음극관 광원에 확산판을 설치한 것을 사용하고, 2매의 편광판(삼성사 제조 AMN-3244TP)을 사용하여, 이들 편광판을 패러렐 니콜에 설치하였을 때 통과하는 광의 휘도 Lmax를, 크로스니콜에 설치하였을 때 통과하는 광의 휘도 Lmin으로 나눈 값(Lmax/Lmin)을 콘트라스트로 하고, 광학 필름(광 투과성 기재+기능층 등)의 콘트라스트(L1)를, 광 투과성 기재의 콘트라스트(L2)로 나눈 값(L1/L2)×100(％)를 콘트라스트비로 한다. 또한, 휘도의 측정은 암실 하에서 행한다. 상기 휘도의 측정에는, 색채 휘도계(탑콘사 제조 BM-5A)를 사용하여, 색채 휘도계의 측정각은, 1° 로 설정하고, 샘플 상의 시야 φ5㎜로 측정한다. 또한, 백라이트의 광량은, 샘플을 설치하지 않는 상태에서, 2매의 편광판을 패러렐 니콜로 설치하였을 때의 휘도가 3600cd/㎡가 되도록 설치한다.
본 실시 형태에 의하면, 광학 필름(10)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층(12)의 요철면(12A)에 조사한 상태에서, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향 T의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있으므로, 전술한 이유에서, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으며, 동시에 백탁감이 관찰되지 않는다. 또한, 기능층(12)의 요철면(12A)에 의해 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으므로, 혼재 영역의 두께를 얇게 할 수 있다. 이에 의해, 기능층의 두께를 얇게 할 수 있어, 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.
종래의 반사 방지 필름은, 정반사, 선택 투과 이외의 광은 화질을 열화하는 것으로 간주되어, 반사 방지 필름에 확산광이 존재하는 것 자체가 부정되고 있었다. 예를 들어, 하드 코팅성의 향상 등을 위해 미립자를 첨가하는 것이 필요하였다고 해도, 상기 미립자가 응집하여 대입경으로 됨으로써 확산광이 발생하는 것을 방지하는 것만을 주안점으로 재료 및 제조 조건 등이 선정되었다. 즉, 반사 방지 필름에 있어서는, 확산광이 발생하는 것을 방지하여, 탁도가 없는 선예한 화상을 얻기 위해 평탄면으로 되어 있는 것이 필수 요건이며, 확산광을 발생시킨다는 것은 도저히 생각될 수 없었다. 한편, 종래의 방현 필름에 있어서는, 외부 영상의 투영을 방지하는 것이 방현 필름의 작용 바로 그 자체이기 때문에, 관찰자로 옮겨간 외부 영상이 확실하게 확산되어 있는 것이 필수 요건이다. 이로 인해, 방현 필름에 있어서는, 본 발명에서 규정되는 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값으로는 미치지 않고, 이것보다 큰 값인 것이 필요해진다. 따라서, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값을 0.7° 이상 1.4° 이하로 함으로써 발휘되는 상기 효과는, 종래의 반사 방지 필름이나 방현 필름의 기술 수준에 비추어, 예측될 수 있는 범위를 초과한 현저한 효과라고 할 수 있다.
≪편광판≫
광학 필름(10)은, 예를 들어 편광판에 내장하여 사용할 수 있다. 도 3은 본 실시 형태에 따른 광학 필름을 내장한 편광판의 개략 구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 편광판(20)은, 광학 필름(10)과 편광 소자(21)와 보호 필름(22)을 구비하고 있다. 편광 소자(21)는, 광 투과성 기재(11)에 있어서의 기능층(12)이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에 형성되어 있다. 보호 필름(22)은, 편광 소자(21)의 광학 필름(10)이 설치되어 있는 면과는 반대측의 면에 설치되어 있다. 보호 필름(22)은 위상차 필름이어도 된다.
편광 소자(21)로서는, 예를 들어 요오드 등에 의해 염색하고, 연신한 폴리비닐알코올 필름, 폴리비닐포르말 필름, 폴리비닐아세탈 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 비누화 필름 등을 들 수 있다. 광학 필름(10)과 편광 소자(21)를 적층할 때에는, 미리 광 투과성 기재(11)에 비누화 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 비누화 처리를 실시함으로써, 접착성이 양호해져서 대전 방지 효과도 얻을 수 있다.
≪액정 패널≫
광학 필름(10)이나 편광판(20)은, 액정 패널에 내장하여 사용할 수 있다. 도 4는 본 실시 형태에 따른 광학 필름을 내장한 액정 패널의 개략 구성도이다.
도 4에 도시된 액정 패널은, 광원측(백라이트 유닛측)으로부터 관찰자측을 향하여, 트리아세틸 셀룰로오스 필름(TAC 필름) 등의 보호 필름(31), 편광 소자(32), 위상차 필름(33), 접착제층(34), 액정 셀(35), 접착제층(36), 위상차 필름(37), 편광 소자(21), 광학 필름(10)의 순으로 적층된 구조를 갖고 있다. 액정 셀(35)은, 2매의 유리 기재 간에, 액정층, 배향막, 전극층, 컬러 필터 등을 배치한 것이다.
위상차 필름(33, 37)으로서는, 트리아세틸 셀룰로오스 필름이나 시클로올레핀 폴리머 필름을 들 수 있다. 위상차 필름(37)은 보호 필름(22)과 동일하여도 된다. 접착제층(34, 36)을 구성하는 접착제로서는, 감압 접착제(PSA)를 들 수 있다.
≪화상 표시 장치≫
광학 필름(10), 편광판(20), 액정 패널(30)은, 화상 표시 장치에 내장하여 사용할 수 있다. 화상 표시 장치로서는, 예를 들어 액정 디스플레이(LCD), 음극선관 표시 장치(CRT), 플라즈마 디스플레이(PDP), 일렉트로루미네센스 디스플레이(ELD), 필드 에미션 디스플레이(FED), 터치 패널, 태블릿 PC, 전자 페이퍼 등을 들 수 있다. 도 5는 본 실시 형태에 따른 광학 필름을 내장한 화상 표시 장치의 일례인 액정 디스플레이의 개략 구성도이다.
도 5에 도시된 화상 표시 장치(40)는 액정 디스플레이이다. 화상 표시 장치(40)는, 백라이트 유닛(41)과, 백라이트 유닛(41)보다 관찰자측에 배치된, 광학 필름(10)을 구비하는 액정 패널(30)로 구성되어 있다. 백라이트 유닛(41)으로서는, 공지된 백라이트 유닛을 사용할 수 있다.
(제2 실시 형태)
이하, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 광학 필름에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다. 도 6은 본 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이며, 도 7은 본 실시 형태에 따른 광학 필름에 있어서의 반사광 강도의 각도 분포를 변각 광도계로 측정하는 모습을 나타낸 모식도이다.
≪광학 필름≫
도 6에 도시된 바와 같이, 광학 필름(50)은 적어도, 광 투과성 기재(51)와, 광 투과성 기재(51) 위에 형성된 기능층(52)을 구비하고 있다. 광 투과성 기재(51)는 제1 실시 형태에서 설명한 광 투과성 기재(11)와 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는 설명을 생략하기로 한다. 또한, 광 투과성 기재(51)에 있어서의 기능층(52)의 계면 부근(후술하는 하드 코팅층(53)과의 계면 부근)에는, 도 6에 도시된 바와 같이 광 투과성 기재(52)와 하드 코팅층(53)의 바인더 수지 성분이 혼재된 혼재 영역(51A)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
(기능층)
본 실시 형태에 있어서는, 기능층(52)은 하드 코팅층(53)과, 하드 코팅층(53) 위에 형성된 저굴절률층(54)으로 구성되어 있다. 기능층(52)은, 광학 필름(50)의 표면을 이루는 요철면(52A)을 갖고 있으며, 이 기능층(52)의 요철면(52A)은 저굴절률층(54)의 표면으로 되어 있다.
광학 필름(10)과 마찬가지로, 광학 필름(50)에 있어서도, 도 7에 도시된 바와 같이, 광학 필름(50)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층(52)의 요철면(52A)(저굴절률층(54)의 표면)에 조사한 상태에서, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향 T의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 반사광 강도의 각도 분포는, 제1 실시 형태에서 설명한 변각 광도계(15)로 측정할 수 있다.
1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값의 하한은, 0.8° 이상인 것이 바람직하고, 0.9° 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값의 상한은, 1.3° 이하인 것이 바람직하고, 1.4° 이하인 것이 보다 바람직하다.
또한, 기능층(52)의 요철면(52A)에 있어서는, 기능층(12)의 요철면(12A)과 마찬가지의 표면 각도가 0.05° 이상으로 되는 영역의 비율, RΔq, Sm, θa, Ra, Ry, Rz로 되어 있는 것이 바람직하다.
(하드 코팅층)
하드 코팅층(53)은 제1 실시 형태에서 설명한 기능층(12)과 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는 설명을 생략하기로 한다. 단, 하드 코팅층(53)의 표면은, 기능층(12)과 달리, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있지 않아도 있다.
(저굴절률층)
저굴절률층(54)은, 외부로부터의 광(예를 들어 형광등, 자연광 등)이 광학 필름(50)의 표면에서 반사할 때, 그 반사율을 저하시키기 위한 것이다. 저굴절률층(54)은 하드 코팅층(53)보다 낮은 굴절률을 갖는다. 구체적으로는, 예를 들어 저굴절률은, 1.45 이하의 굴절률을 갖는 것이 바람직하고, 1.42 이하의 굴절률을 갖는 것이 보다 바람직하다.
저굴절률층(54)의 두께는, 한정되지 않지만, 통상적으로는 30㎚ 내지 1㎛ 정도의 범위 내에서 적절히 설정하면 된다. 저굴절률층(54)의 두께 dA(㎚)는, 하기 식 5를 충족하는 것이 바람직하다.
<식 5>
Figure 112016004664540-pat00005
상기 식 중, nA는 저굴절률층의 굴절률을 나타내고, m은 정의 홀수를 나타내며, 바람직하게는 1이고, λ는 파장이며, 바람직하게는 480㎚ 이상 580㎚ 이하의 범위의 값이다.
저굴절률층(54)은, 저반사율화의 관점에서, 하기 식 6을 충족하는 것이 바람직하다.
<식 6>
Figure 112016004664540-pat00006
저굴절률층은 단층에서 효과가 얻어지지만, 보다 낮은 최저 반사율, 혹은 보다 높은 최저 반사율을 조정할 목적으로, 저굴절률층을 2층 이상 형성하는 것도 적절히 가능하다. 2층 이상의 저굴절률층을 형성하는 경우, 각각의 저굴절률층의 굴절률 및 두께에 차이를 설정하는 것이 바람직하다.
저굴절률층(54)으로서는, 바람직하게는 1) 실리카, 불화마그네슘 등의 저굴절률 입자를 함유하는 수지, 2) 저굴절률 수지인 불소계 수지, 3) 실리카 또는 불화마그네슘을 함유하는 불소계 수지, 4) 실리카, 불화마그네슘 등의 저굴절률 물질의 박막 등 중 어느 하나로 구성하는 것이 가능하다. 불소계 수지 이외의 수지에 대해서는, 전술한 기능층을 구성하는 바인더 수지와 마찬가지의 수지를 사용할 수 있다.
또한, 실리카는, 중공 실리카 미립자인 것이 바람직하고, 이러한 중공 실리카 미립자는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2005-099778호 공보의 실시예에 기재된 제조 방법에 의해 제작할 수 있다.
불소계 수지로서는, 적어도 분자 중에 불소 원자를 포함하는 중합성 화합물 또는 그 중합체를 사용할 수 있다. 중합성 화합물로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 광중합성 관능기, 열경화하는 극성기 등의 경화 반응성의 기를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 이들 반응성의 기를 동시에 겸비하는 화합물이어도 된다. 이 중합성 화합물에 대하여, 중합체란, 상기와 같은 반응성기 등을 일체 갖지 않는 것이다.
광중합성 화합물로서는, 에틸렌성 불포화 결합을 갖는 불소 함유 모노머를 넓게 사용할 수 있다. 보다 구체적으로는, 플루오로올레핀류(예를 들어 플루오로에틸렌, 비닐리덴플루오라이드, 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌, 퍼플루오로부타디엔, 퍼플루오로-2,2-디메틸-1,3-디옥솔 등)를 예시할 수 있다. (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 것으로서는, 2,2,2-트리플루오로에틸(메트)아크릴레이트, 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필(메트)아크릴레이트, 2-(퍼플루오로부틸)에틸(메트)아크릴레이트, 2-(퍼플루오로헥실)에틸(메트)아크릴레이트, 2-(퍼플루오로옥틸)에틸(메트)아크릴레이트, 2-(퍼플루오로데실)에틸(메트)아크릴레이트, α-트리플루오로메타크릴산메틸, α-트리플루오로메타크릴산에틸과 같은, 분자 중에 불소 원자를 갖는 (메트)아크릴레이트 화합물; 분자 중에, 불소 원자를 적어도 3개 갖는 탄소수 1 내지 14의 플루오로알킬기, 플루오로시클로알킬기 또는 플루오로알킬렌기와, 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 불소 함유 다관능 (메트)아크릴산 에스테르 화합물 등도 있다.
상기 열경화하는 극성기로서 바람직한 것은, 예를 들어 수산기, 카르복실기, 아미노기, 에폭시기 등의 수소 결합 형성기이다. 이들은, 도막과의 밀착성뿐만 아니라, 실리카 등의 무기 초미립자와의 친화성도 우수하다. 열경화성 극성기를 갖는 중합성 화합물로서는, 예를 들어 4-플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체; 플루오로에틸렌-탄화수소계 비닐에테르 공중합체; 에폭시, 폴리우레탄, 셀룰로오스, 페놀, 폴리이미드 등의 각 수지의 불소 변성품 등을 들 수 있다.
상기 광중합성 관능기와 열경화하는 극성기를 겸비하는 중합성 화합물로서는, 아크릴 또는 메타크릴산의 부분 및 완전 불소화 알킬, 알케닐, 아릴에스테르류, 완전 또는 부분 불소화 비닐에테르류, 완전 또는 부분 불소화 비닐에스테르류, 완전 또는 부분 불소화 비닐케톤류 등을 예시할 수 있다.
불소계 수지로서는, 예를 들어 다음과 같은 것을 들 수 있다. 상기 전리 방사선 경화성기를 갖는 중합성 화합물의 불소 함유 (메트)아크릴레이트 화합물을 적어도 1종류 포함하는 모노머 또는 모노머 혼합물의 중합체; 상기 불소 함유 (메트)아크릴레이트 화합물 중 적어도 1종류와, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트와 같은 분자 중에 불소 원자를 포함하지 않는 (메트)아크릴레이트 화합물과의 공중합체; 플루오로에틸렌, 불화비닐리덴, 트리플루오로에틸렌, 클로로트리플루오로에틸렌, 3,3,3-트리플루오로 프로필렌, 1,1,2-트리클로로-3,3,3-트리플루오로 프로필렌, 헥사플루오로프로필렌과 같은 불소 함유 모노머의 단독 중합체 또는 공중합체 등. 이들 공중합체에 실리콘 성분을 함유시킨 실리콘 함유 불화비닐리덴 공중합체도 사용할 수 있다. 이 경우의 실리콘 성분으로서는, (폴리)디메틸실록산, (폴리)디에틸실록산, (폴리)디페닐실록산, (폴리)메틸페닐실록산, 알킬 변성 (폴리)디메틸실록산, 아조기 함유 (폴리)디메틸실록산, 디메틸실리콘, 페닐메틸 실리콘, 알킬·아르알킬 변성 실리콘, 플루오로 실리콘, 폴리에테르 변성 실리콘, 지방산 에스테르 변성 실리콘, 메틸 수소 실리콘, 실라놀기 함유 실리콘, 알콕시기 함유 실리콘, 페놀기 함유 실리콘, 메타크릴 변성 실리콘, 아크릴 변성 실리콘, 아미노 변성 실리콘, 카르복실산 변성 실리콘, 카르비놀 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘, 머캅토 변성 실리콘, 불소 변성 실리콘, 폴리에테르 변성 실리콘 등이 예시된다. 이들 중에서도, 디메틸실록산 구조를 갖는 것이 바람직하다.
나아가서는, 이하와 같은 화합물을 포함하는 비중합체 또는 중합체도, 불소계 수지로서 사용할 수 있다. 즉, 분자 중에 적어도 1개의 이소시아네이트기를 갖는 불소 함유 화합물과, 아미노기, 히드록실기, 카르복실기와 같은 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 분자 중에 적어도 1개 갖는 화합물을 반응시켜 얻어지는 화합물; 불소 함유 폴리에테르 폴리올, 불소 함유 알킬 폴리올, 불소 함유 폴리에스테르 폴리올, 불소 함유 ε-카프로락톤 변성 폴리올과 같은 불소 함유 폴리올과, 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 반응시켜 얻어지는 화합물 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기한 불소 원자를 갖는 중합성 화합물이나 중합체와 함께, 상기 기능층(12)에 기재한 바와 같은 각 바인더 수지를 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한, 반응성기 등을 경화시키기 위한 경화제, 도포 시공성을 향상시키거나, 방오성을 부여시키거나 하기 위해서, 각종 첨가제, 용제를 적절히 사용할 수 있다.
저굴절률층(54)의 형성에 있어서는, 전술한 재료를 첨가하여 이루어지는 저굴절률층용 조성물의 점도를 바람직한 도포성이 얻어지는 0.5 내지 5mPa·s(25℃), 바람직하게는 0.7 내지 3mPa·s(25℃)의 범위의 것으로 하는 것이 바람직하다. 가시광선의 우수한 반사 방지층을 실현할 수 있고, 균일하고 도포 얼룩이 없는 박막을 형성할 수 있으며, 밀착성이 특히 우수한 저굴절률층을 형성할 수 있다.
저굴절률층용 조성물의 경화 수단은, 전술한 기능층(12)에서 설명한 것과 마찬가지이어도 된다. 경화 처리를 위해 가열 수단이 이용되는 경우에는, 가열에 의해, 예를 들어 라디칼을 발생하여 중합성 화합물의 중합을 개시시키는 열 중합 개시제가 불소계 수지 조성물에 첨가되는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에 의하면, 광학 필름(50)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층(52)의 요철면(52A)에 조사한 상태에서, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있으므로, 제1 실시 형태에서 설명한 바와 같이, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있다.
(제3 실시 형태)
이하, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 광학 필름에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다. 도 8은 본 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이며, 도 9는 본 실시 형태에 따른 광학 필름의 반사 선명도를 반사 선명도 측정 장치로 측정하는 모습을 나타낸 모식도이다.
≪광학 필름≫
도 8에 도시된 바와 같이, 광학 필름(60)은 적어도, 광 투과성 기재(61)와, 광 투과성 기재(61) 위에 형성된 기능층(62)을 구비하고 있다. 광 투과성 기재(61)에 있어서의 기능층(62)의 계면 부근에는, 도 8에 도시된 바와 같이 광 투과성 기재(61)와, 중량 평균 분자량이 1000 이하인 광중합성 모노머를 모노머 단위로서 포함하는 수지가 혼재된 혼재 영역(61A)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
<광 투과성 기재, 혼재 영역>
광 투과성 기재(61) 및 혼재 영역(61A)은, 제1 실시 형태에서 설명한 광 투과성 기재(11) 및 혼재 영역(11A)과 마찬가지이므로, 설명을 생략하기로 한다.
<기능층>
기능층은, 광학 필름에 있어서, 어떠한 기능을 발휘할 것이 의도된 층이며, 구체적으로는, 예를 들어 하드 코팅성, 반사 방지성, 대전 방지성, 또는 방오성 등의 기능을 발휘하는 층을 들 수 있다. 기능층은, 단층뿐만 아니라, 2층 이상 적층된 것이어도 된다. 본 실시 형태의 기능층(62)은, 하드 코팅층으로서 기능하는 것이다. 본 실시 형태의 기능층(62)은 단층이고, 하드 코팅층으로서 기능하는 것이지만, 예를 들어 기능층은, 하드 코팅층과, 하드 코팅층과 광 투과성 기재의 사이에 형성된 다른 기능층으로 구성되어 있어도 된다. 이 경우, 광학 필름의 표면(기능층의 요철면)은, 하드 코팅층의 표면으로 된다. 또한, 기능층은, 표면에 요철을 갖는 제1 하드 코팅층과, 제1 하드 코팅층 위에 형성되고, 제1 하드 코팅층의 표면의 요철을 조정하기 위한 제2 하드 코팅층으로 구성되어 있어도 되며, 또한 제2 실시 형태에서 나타낸 바와 같이 표면에 요철을 갖는 하드 코팅층과, 하드 코팅층 위에 형성되고, 하드 코팅층보다 굴절률이 낮은 저굴절률을 갖는 저굴절률층으로 구성되어 있어도 된다. 이 경우, 광학 필름의 표면(기능층의 요철면)은 제2 하드 코팅층 또는 저굴절률층의 표면으로 된다.
기능층(62)은, 광학 필름(60)의 표면을 이루는 요철면(62A)을 갖고 있다. 광학 필름(60)에 있어서는, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(62A)의 반사 선명도가 90％ 이하로 되어 있고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(62A)의 반사 선명도가 80％ 이상으로 되어 있다.
0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 상한은, 80％ 이하인 것이 바람직하고, 70％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 하한은, 10％ 이상인 것이 바람직하고, 20％ 이상인 것이 보다 바람직하다.
2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 하한은, 85％ 이상인 것이 바람직하고, 90％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 상한은, 정의상 100％이다.
반사 선명도는, JIS K7105의 상 선명도의 반사법에 준거한 반사 선명도 측정 장치에 의해 측정할 수 있다. 이러한 측정 장치로서는, 스가 시험기사 제조의 사상성 측정기 ICM-1T 등을 들 수 있다.
반사 선명도 측정 장치(63)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 광원(64), 슬릿(65), 렌즈(66), 렌즈(67), 광학 빗(68) 및 수광기(69)를 구비하는 것이다. 반사 선명도 측정 장치(63)는, 광원(64)으로부터 발하여 슬릿(65)을 통과한 광을 렌즈(66)에 의해 평행광으로 하고, 이 평행광을 광학 필름(60)의 요철면(62A)에 조사시키고, 광학 필름(60)의 요철면(62A)에서 반사한 평행광을 렌즈(67)에 의해 집광시켜서, 광학 빗(68)을 통과한 광을 수광기(69)로 수광하는 것이며, 이 수광기(69)에 의해 수광된 광의 양에 기초하여, 하기 식 7에 의해 반사 선명도 C를 산출한다.
<식 7>
Figure 112016004664540-pat00007
식 7 중, M은 최고 파고이며, m은 최저 파고이다.
광학 빗(68)은, 광학 빗(68)의 길이 방향을 따라서 이동 가능하며, 암부(暗部) 및 명부(明部)를 갖고 있다. 광학 빗(68)의 암부 및 명부의 폭의 비는 1:1로 되어 있다. 여기서, JIS K7105에 있어서는, 광학 빗으로서, 폭이, 0.125㎜, 0.5㎜, 1.0㎜, 2.0㎜인 4종류의 광학 빗이 정해져 있지만, 후술하는 이유에서 본 발명에 있어서는, 폭이 0.5㎜인 광학 빗과, 폭이 2.0㎜인 광학 빗을 사용한다. 광학 필름(60)은, 렌즈(66)에 의해 평행광으로 된 광이 입사각 45° 로 광학 필름(60)에 입사하도록 배치된다.
본 발명에 있어서, 0.5㎜ 폭의 광학 빗 및 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 반사 선명도를 측정한 것은, 이하의 이유에서이다. 광학 필름의 표면을 요철면으로 하면, 반사광의 확산성은 평탄면에 비하여 강해진다. 즉, 확산 반사광 성분이 증가한다. 확산 반사광이 어느 정도 이상 존재하면, 간섭에 의해 발생하는 무지개색이 혼색되어 관찰자에게 도달되므로, 간섭 줄무늬로서 인지되지 않게 되어, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있다. 그러나, 정반사를 기준으로 하여 확산 각도가 너무 큰 확산 반사광 성분이 어느 정도 이상 존재하면, 인간의 눈에 도달되는 반사광의 양이 증가하므로, 인간의 눈에는, 백탁감으로서 인식되어버릴 우려가 있다. 이 점에 관하여, 본 발명자가 예의 검토한바, 광학 필름의 표면에 있어서, 적당한 확산 각도를 갖는 확산 반사광 성분이 어느 정도 존재하면, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 사람의 눈의 검지 능력으로부터는 정반사와 동등하게, 백탁감이 발생하고 있다고는 인식되지 않음을 알아내었다. 또한, 본 발명자는, 0.5㎜ 폭의 광학 빗 및 2.0㎜ 폭의 광학 빗인 2종류의 광학 빗을 사용하여, 각각의 반사 선명도를 측정하고 평가함으로써, 적당한 확산 각도를 갖는 확산 반사광 성분이 실질적으로 어느 정도 존재하는지 평가할 수 있음을 알아내었다. 구체적으로는, 확산 반사광 성분이 많을수록, 반사 선명도는 낮아진다고 할 수 있다. 확산 반사광 성분은, 상기한 바와 같이 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있는 성분이기 때문에, 본 발명에 있어서는 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용한 측정에 있어서는, 반사 선명도를 90％ 이하로 규정하고 있다. 그러나, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용한 측정에 있어서는, 반사 선명도를 90％ 이하로 규정하였다고 해도, 확산 각도가 너무 큰 확산 반사광 성분이 많은 경우에도, 반사 선명도가 90％ 이하로 되어버린다. 확산 각도가 너무 큰 확산 반사광 성분이 많으면, 상기한 바와 같이 백탁감이 발생하고 있다고 인식되어버릴 우려가 있으므로, 확산 각도가 너무 큰 확산 반사광 성분은 적은 것이 필요하다. 여기서, 2.0㎜ 폭의 광학 빗은, 0.5㎜ 폭의 광학 빗보다 명부 및 암부의 폭이 넓으므로, 렌즈(67)에 의한 슬릿(65)의 결상이 광학 빗의 명부에 있는 경우에는, 적당한 확산 각도를 갖는 확산 반사광 성분은 명부를 투과하지만, 확산 각도가 너무 큰 반사광 성분은 암부에 의해 투과되지 않는다. 또한, 반대로, 렌즈(67)에 의한 슬릿(65)의 결상이 광학 빗의 암부에 있는 경우에는, 적당한 확산 각도를 갖는 확산 반사광 성분은 암부에 의해 투과되지 않지만, 확산 각도가 너무 큰 반사광 성분은 명부를 투과한다. 따라서, 확산 각도가 너무 큰 반사광 성분이 적은 것을 규정하기 위해서, 본 발명에 있어서는 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용한 측정에 있어서는, 반사 선명도를 80％ 이상이라 규정하고 있다. 또한, JIS K7105에는, 상기 4종류의 폭의 광학 빗이 정의되어 있으며, 이들 중에서도, 가장 폭이 좁은 0.125㎜ 폭의 광학 빗과 가장 폭이 넓은 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 평가하는 것도 고려되지만, 0.125㎜ 폭의 광학 빗을 사용한 경우에는 신뢰성이 부족하여, 평가 지표로서는 적절하지 않으므로, 본 발명에 있어서는, JIS K7105에서 0.125㎜의 다음으로 폭이 좁은 0.5㎜ 폭의 광학 빗과 가장 폭이 넓은 2.0㎜ 폭의 광학 빗에 의해, 평가하도록 하였다.
기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 광학 필름(60)의 필름면의 법선 방향 N을 따른 단면에 있어서의 필름면에 대한 요철면(62A)의 경사 각도를 표면 각도로 하면, 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율이 50％ 이상으로 되어 있는 것이 바람직하다. 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율이 50％ 이상으로 되어 있음으로써, 간섭 줄무늬의 발생을 보다 억제할 수 있다. 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율 하한은, 55％ 이상인 것이 바람직하고, 60％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 표면 각도가 0.05° 이상으로 되어 있는 영역의 비율 상한은, 95％ 이하인 것이 바람직하고, 90％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 표면 각도는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 장치를 사용하여, 기능층(62)의 요철면(62A)의 표면 형상을 측정함으로써 얻어진다.
기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq가 0.003 이하로 되어 있는 것이 바람직하다. 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq를 0.003 이하로 함으로써, 백탁감을 보다 저감시킬 수 있고, 표면 광택감을 갖는 광학 필름을 얻을 수 있다. RΔq의 하한은, 0.0005 이상인 것이 바람직하고, 0.001 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, RΔq의 상한은, 0.0025 이하인 것이 바람직하고, 0.002 이하인 것이 보다 바람직하다. 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 요철면(62A)의 표면 형상을 측정함으로써 얻어진다.
기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 제1 실시 형태에서 설명한 이유와 마찬가지의 이유에 의해, 광학 필름(60)의 법선 방향 N으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 기능층(62)의 요철면(62A)에 조사한 상태에서, 법선 방향 N 및 평행광의 진행 방향 T의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하로 되어 있는 것이 바람직하다. 반사광 강도의 각도 분포는, 제1 실시 형태에서 설명한 바와 같이, 공지된 변각 광도계(고니오포토미터)에 의해 측정할 수 있다.
1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값의 하한은, 0.8° 이상인 것이 바람직하고, 0.9° 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값의 상한은, 1.3° 이하인 것이 바람직하고, 1.2° 이하인 것이 보다 바람직하다.
기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 요철면(62A)을 구성하는 요철의 평균 간격 Sm이 0.20㎜ 이상 0.60㎜ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.22㎜ 이상 0.50㎜ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 요철면(62A)을 구성하는 요철의 평균 경사각 θa가 0.01° 이상 0.1° 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.04° 이상 0.08° 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다.
기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 요철면(62A)을 구성하는 요철의 산술 평균 조도 Ra가 0.02㎛ 이상 0.10㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.04㎛ 이상 0.08㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 요철면(62A)을 구성하는 요철의 최대 높이 조도 Ry가 0.20㎛ 이상 0.60㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.25㎛ 이상 0.40㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(62)의 요철면(62A)에 있어서는, 요철면(62A)을 구성하는 요철의 10점 평균 조도 Rz가 0.15㎛ 이상 0.50㎛ 이하로 되어 있는 것이 바람직하고, 0.18㎛ 이상 0.30㎛ 이하로 되어 있는 것이 보다 바람직하다.
상기 「Sm」, 「Ra」, 「Ry」 및 「Rz」의 정의는, 제1 실시 형태에 기재되어 있는 바와 같다. 또한, Sm, θa, Ra, Ry, Rz는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 표면 조도 측정기(형번호: SE-3400/(주)고사카 연구소 제조)를 사용하여, 제1 실시 형태에서 기재한 측정 조건에 의해 측정을 행할 수 있다.
본 실시 형태와 같이 기능층(62)이 하드 코팅층인 경우, 하드 코팅층의 두께는 2.0㎛ 이상 7.0㎛ 이하인 것이 바람직하다. 하드 코팅층의 두께가 이 범위 내이면, 원하는 경도를 얻을 수 있다. 또한, 하드 코팅층의 박막화를 도모할 수 있는 한편, 하드 코팅층의 균열이나 컬의 발생을 억제할 수 있다. 하드 코팅층의 두께는 단면 현미경 관찰에 의해 측정할 수 있다. 하드 코팅층의 두께의 하한은 3㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 상한은 5㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 있어서는, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하(요건 1)이고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상(요건 2)이면, 광학 필름에 있어서, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있다. 따라서, 요건 1 및 2를 충족하도록 재료를 적절히 선택하면, 기능층을 구성하는 재료는 특별히 한정되지 않는다. 또한, 이하, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하로 되고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상으로 되는 요철면을 「특이한 요철면」이라 칭한다.
특이한 요철면은 기능층의 요철면에 존재하는 요철의 크기를 조정함으로써 얻을 수 있다. 특이한 요철면을 갖는 기능층(62)은, 예를 들어 제1 실시 형태에서 설명한 (1) 내지 (3)의 방법 등에 의해, 형성하는 것이 가능하다. 이들 중에서도, 제조가 용이한 점에서, (1)의 방법이 바람직하다.
상기 (1)의 방법에 있어서는, 광중합성 화합물이 중합(가교)하여 바인더 수지로 될 때, 미립자가 존재하지 않는 부분에 있어서는, 광중합성 화합물이 경화 수축을 일으키기 위해 전체적으로 수축한다. 이에 반하여, 미립자가 존재하는 부분에 있어서는, 미립자는 경화 수축을 일으키지 않기 때문에, 미립자의 위아래에 존재하는 광중합성 화합물만 경화 수축을 일으킨다. 이에 의해, 미립자가 존재하는 부분은 미립자가 존재하지 않는 부분에 비하여 기능층의 막 두께가 두꺼워지므로, 기능층의 표면이 요철 형상으로 된다. 따라서, 미립자의 종류나 입경 및 광중합성 화합물의 종류를 적절히 선택하고, 도막 형성 조건을 조정함으로써, 특이한 요철면(62A)을 갖는 기능층(62)을 형성할 수 있다.
이하, 하드 코팅층으로서의 기능층(62)이, 미립자 및 바인더 수지를 포함하고 있는 예에 대하여 설명한다. 예를 들어, 이러한 미립자 및 바인더 수지를 포함하는 기능층(62)은, 상기 (1)의 방법에 의해 형성할 수 있다.
(미립자)
미립자는, 무기 미립자 또는 유기 미립자 중 어느 것이어도 되지만, 이들 중에서도, 예를 들어 실리카(SiO2) 미립자, 알루미나 미립자, 티타니아 미립자, 산화주석 미립자, 안티몬 도프 산화주석(약칭; ATO) 미립자, 산화아연 미립자 등의 무기 산화물 미립자가 바람직하다. 무기 산화물 미립자는, 기능층 중에서 응집체를 형성하는 것이 가능하게 되어, 이 응집체의 응집 정도에 따라 특이한 요철면(62A)을 형성하는 것이 가능해진다.
유기 미립자로서는, 예를 들어 플라스틱 비즈를 들 수 있다. 플라스틱 비즈의 구체예로서는, 제1 실시 형태에 기재한 플라스틱 비즈와 마찬가지의 것을 들 수 있다.
유기 미립자는, 전술한 경화 수축에 있어서, 미립자가 갖는 경화 수축에 대한 저항력이 적당히 조정되어 있는 것이 바람직하다. 이 수축에 대한 저항력을 조정하기 위해서는, 사전에, 3차원 가교의 정도를 바꾸어 작성한, 경도가 서로 다른 유기 미립자를 포함하는 광학 필름을 복수 작성하고, 광학 필름의 요철면의 반사광 강도의 각도 분포를 평가함으로써, 특이한 요철면으로 되는 데 적합한 가교 정도를 선정해 두는 것이 바람직하다.
미립자로서 무기 산화물 입자를 사용하는 경우, 무기 산화물 입자는 표면 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 무기 산화물 미립자에 표면 처리를 실시함으로써, 미립자의 기능층(62) 중에서의 분포를 적합하게 제어할 수 있고, 또한 미립자 자체의 내약품성 및 내비누화성의 향상을 도모할 수도 있다.
표면 처리로서는, 미립자의 표면을 소수성으로 하는 소수화 처리가 바람직하다. 이러한 소수화 처리는, 미립자의 표면에 실란류나 실라잔류 등의 표면 처리제를 화학적으로 반응시킴으로써, 얻을 수 있다. 구체적인 표면 처리제로서는, 예를 들어 디메틸 디클로로실란이나 실리콘 오일, 헥사메틸디실라잔, 옥틸실란, 헥사데실실란, 아미노실란, 메타크릴실란, 옥타메틸시클로테트라실록산, 폴리디메틸실록산 등을 들 수 있다. 미립자가 무기 산화물 미립자인 경우, 무기 산화물 미립자의 표면에는 수산기가 존재하고 있지만, 상기와 같은 소수화 처리를 실시함으로써, 무기 산화물 미립자의 표면에 존재하는 수산기가 적어져서, 무기 산화물 미립자의 BET법에 의해 측정되는 비표면적이 작아짐과 함께, 무기 산화물 미립자가 과도하게 응집하는 것을 억제할 수 있어, 특이한 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다.
미립자로서 무기 산화물 입자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자는 비정질인 것이 바람직하다. 이것은, 무기 산화물 입자가 결정성인 경우, 그 결정 구조 중에 포함되는 격자 결함에 의해, 무기 산화물 미립자의 루이스산염이 강해져 버려서, 무기 산화물 미립자의 과도한 응집을 제어하지 못하게 될 우려가 있기 때문이다.
미립자로서 무기 산화물 입자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자는 기능층(62) 중에 있어서 응집체를 형성하고 있는 것이 바람직하다. 이 무기 산화물 미립자의 응집체는, 기능층(62) 중에 있어서는, 무기 산화물 미립자가 괴상이 아니라3차원적으로 연결된 구조를 갖고 있는 것이 바람직하다. 무기 산화물 미립자가 괴상이 아니라 3차원적으로 연결된 구조로는, 예를 들어 바구니 형상이나 코일 형상을 들 수 있다. 즉, 무기 산화물 미립자가 괴상이 아니라 3차원적으로 연결된 구조를 갖는 응집체에 있어서는, 경화 후 바인더 수지로 되는 광중합성 화합물의 경화 수축 시에, 용이하고, 균일성을 갖고 찌부러진다. 이에 의해, 요철면을 매우 매끄러운 면으로 할 수 있으므로, 결과적으로 급준한 경사면을 갖는 요철면으로는 되지 않고, 특이한 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이 유기 수지를 사용한 경우에도, 가교도를 적당히 조정하면, 특이한 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다.
기능층(62)에 대한 미립자의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 0.1질량％ 이상 5.0질량％ 이하인 것이 바람직하다. 미립자의 함유량이 0.1질량％ 이상으로 되어 있으므로, 특이한 요철면을 보다 확실하게 형성할 수 있으며, 또한 미립자의 함유량이 0.5질량％ 이하로 되어 있으므로, 응집체가 과도하게 발생하지도 않아, 내부 확산 및/또는 기능층의 표면에 큰 요철이 발생하는 것을 억제할 수 있고, 이에 의해 백탁감을 억제할 수 있다. 미립자의 함유량 하한은 0.5질량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 미립자의 함유량 상한은 3.0질량％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
미립자는, 단립자 상태에서의 형상이 구 형상인 것이 바람직하다. 미립자의 단립자가 이러한 구 형상이면, 광학 필름을 화상 표시 장치의 화상 표시면에 배치했을 때, 콘트라스트가 우수한 화상을 얻을 수 있다. 여기서, 「구 형상」이란, 예를 들어 진구 형상, 타원구 형상 등이 포함되지만, 소위 부정형의 것은 포함되지 않는 의미이다.
미립자로서 무기 산화물 미립자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자의 평균 1차 입경은, 1㎚ 이상 100㎚ 이하인 것이 바람직하다. 미립자의 평균 1차 입경이 1㎚ 이상으로 되어 있으므로, 특이한 요철면을 갖는 기능층을 보다 용이하게 형성할 수 있고, 또한 평균 1차 입경이 100㎚ 이하로 되어 있으므로, 미립자에 의한 광의 확산을 억제할 수 있어, 우수한 암실 콘트라스트를 얻을 수 있다. 미립자의 평균 1차 입경의 하한은 5㎚ 이상인 것이 보다 바람직하고, 미립자의 평균 1차 입경의 상한은 50㎚ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 미립자의 평균 1차 입경은, 단면 전자 현미경(TEM, STEM 등의 투과형이고 배율이 5만배 이상인 것이 바람직함)의 화상으로부터, 화상 처리 소프트웨어를 사용하여 측정되는 값이다.
미립자로서 유기 미립자를 사용하는 경우, 유기 미립자는, 굴절률이 서로 다른 수지의 공중합 비율을 바꿈으로써 바인더 수지와의 굴절률 차를 작게, 예를 들어 용이하게 0.01 미만으로 할 수 있으므로, 미립자에 의한 광의 확산을 억제할 수 있다. 그로 인해, 평균 1차 입경은 8.0㎛ 미만, 바람직하게는 5.0㎛ 이하이면 된다.
미립자로서 무기 산화물 미립자를 사용하는 경우, 무기 산화물 미립자의 응집체의 평균 입자 직경은, 100㎚ 이상 2.0㎛ 이하인 것이 바람직하다. 100㎚ 이상이면, 용이하게 특이한 요철면을 형성할 수 있으며, 또한 2.0㎛ 이하이면 미립자의 응집체에 의한 광의 확산을 억제할 수 있어, 암실 콘트라스트가 우수한 광학 필름의 화상 표시 장치를 얻을 수 있다. 미립자의 응집체의 평균 입자 직경은, 하한이 200㎚ 이상인 것이 바람직하고, 상한이 1.5㎛ 이하인 것이 바람직하다. 무기 산화물 미립자의 응집체의 평균 입자 직경은, 제1 실시 형태에 기재된 방법과 마찬가지의 방법에 의해 측정한다.
미립자로서 실리카 입자를 사용하는 경우, 실리카 입자 중에서도, 용이하게 특이한 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있는 관점에서, 퓸드실리카 미립자가 바람직하다. 퓸드실리카 미립자의 시판품으로서는, 닛폰 에어로질사 제조의 AEROSIL R805 등을 들 수 있다.
퓸드실리카 미립자에는, 친수성을 나타내는 것과 소수성을 나타내는 것이 있지만, 이들 중에서도, 수분 흡수량이 적어지고, 기능층용 조성물 중에 분산되기 쉬워지는 관점에서, 소수성을 나타내는 것이 바람직하다. 소수성의 퓸드실리카는, 퓸드실리카 미립자의 표면에 존재하는 실라놀기에 상기와 같은 표면 처리제를 화학적으로 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 상기와 같은 응집체를 용이하게 얻는다는 관점에서는, 퓸드실리카는 옥틸실란 처리되어 있는 것이 가장 바람직하다.
퓸드실리카 미립자는 응집체를 형성하지만, 퓸드실리카 미립자의 응집체는, 기능층용 조성물 중에 있어서는, 조밀한 응집체가 아니라, 바구니 형상 또는 코일 형상과 같은 충분히 엉성한 응집체를 형성한다. 이로 인해, 퓸드실리카 미립자의 응집체는 경화 후 바인더 수지로 되는 광중합성 화합물의 경화 수축 시에, 용이하고, 균일성을 갖고 찌부러진다. 이에 의해, 특이한 요철면을 갖는 기능층을 형성할 수 있다.
(바인더 수지)
바인더 수지는, 제1 실시 형태에서 설명한 바인더 수지와 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는, 설명을 생략하기로 한다.
(기타 성분)
기능층(62)에는, 그 밖에, 필요에 따라서, 용제 건조형 수지(열가소성 수지 등, 도포 시공 시에 고형분을 조정하기 위해 첨가한 용제를 건조시키는 것만으로, 피막으로 되는 수지), 열경화성 수지가 첨가되어 있어도 된다. 또한, 용제 건조형 수지는, 제1 실시 형태에서 설명한 용제 건조형 수지와 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는, 설명을 생략하기로 한다.
≪광학 필름의 제조 방법≫
상기와 같은 광학 필름(60)의 제조 방법을 보다 상세히 설명한다. 또한, 이하의 설명은, 상기 (1)의 방법에 의해, 기능층(62)을 형성하는 것이다.
우선, 광 투과성 기재(11)의 표면에, 기능층용 조성물을 도포한다. 기능층용 조성물을 도포하는 방법으로서는, 스핀 코팅, 딥핑법, 스프레이법, 슬라이드 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 그라비아 코팅법, 다이 코팅법 등의 공지된 도포 방법을 들 수 있다.
<기능층용 조성물>
기능층용 조성물은, 적어도, 미립자, 광중합성 화합물을 포함하는 것이다. 그 밖에, 필요에 따라서, 기능층용 조성물에, 상기 열가소성 수지, 상기 열경화성 수지, 용제, 중합 개시제를 첨가하여도 된다. 또한, 기능층용 조성물에는, 기능층의 경도를 높게 하거나, 경화 수축을 억제하거나, 굴절률을 제어하는 등의 목적에 따라서, 종래 공지된 분산제, 계면 활성제, 대전 방지제, 실란 커플링제, 증점제, 착색 방지제, 착색제(안료, 염료), 소포제, 레벨링제, 난연제, 자외선 흡수제, 접착 부여제, 중합 금지제, 산화 방지제, 표면 개질제, 이활제 등을 첨가하고 있어도 된다.
(용제, 중합 개시제, 레벨링제)
용제, 중합 개시제 및 레벨링제는, 제1 실시 형태에서 설명한 용제, 중합 개시제 및 레벨링제와 마찬가지의 것이므로, 설명을 생략하기로 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 광 투과성 기재(61)에 있어서의 기능층(62)과의 계면 부근에 혼재 영역(61A)을 형성하는 경우에는, 용매로서, 광 투과성 기재(61)에 대하여 침투성이 높고, 광 투과성 기재(61)를 용해 또는 팽윤시키는 침투성 용제를 포함하는 것을 사용함과 함께, 광중합성 화합물로서, 적어도 중량 평균 분자량이 1000 이하인 광중합성 모노머를 포함하는 것을 사용한다. 침투성 용제 및 광중합성 모노머를 사용함으로써, 광 투과성 기재(11)에 침투성 용제뿐만 아니라, 광중합성 모노머도 침투되므로, 광 투과성 기재(61)에 있어서의 기능층(62)과의 계면 부근에 광 투과성 기재(61)와, 광중합성 모노머를 모노머 단위로서 포함하는 수지가 혼재된 혼재 영역(61A)을 형성할 수 있다. 침투성 용제는, 제1 실시 형태에서 설명한 침투성 용제와 마찬가지의 것이므로, 설명을 생략하기로 한다.
기능층용 조성물의 조제 방법으로서는, 각 성분을 균일하게 혼합할 수 있으면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 페인트 셰이커, 비즈 밀, 니이더, 믹서 등의 공지된 장치를 사용하여 행할 수 있다.
광 투과성 기재(61)의 표면에, 기능층용 조성물을 도포한 후, 도막 형상의 기능층용 조성물을 건조시키기 위해 가열된 존으로 반송하고, 각종 공지된 방법에 의해 기능층용 조성물을 건조시켜 용제를 증발시킨다. 여기서, 용제 상대 증발 속도, 고형분 농도, 도포액 온도, 건조 온도, 건조풍의 풍속, 건조 시간, 건조 존의 용제 분위기 농도 등을 선정함으로써, 미립자의 응집체의 분포 상태를 조정할 수 있다.
특히, 건조 조건의 선정에 의해 미립자의 응집체의 분포 상태를 조정하는 방법이 간편하여 바람직하다. 구체적인 건조 온도로서는, 30 내지 120℃, 건조 풍속에서는 0.2 내지 50m/s인 것이 바람직하고, 이 범위 내에서 적당히 조정한 건조 처리를, 1회 또는 복수회 행함으로써 미립자의 응집체의 분포 상태를 원하는 상태로 조정할 수 있다.
또한, 기능층용 조성물을 건조시키면, 광 투과성 기재에 침투한 침투성 용제는 증발하지만, 광중합성 화합물은 광 투과성 기재 중에 잔존한다.
그 후, 도막 형상의 기능층용 조성물에 자외선 등의 광을 조사하여, 광중합성 화합물을 중합(가교)시킴으로써 기능층용 조성물을 경화시키고, 기능층(62)을 형성함과 함께, 혼재 영역(61A)을 형성한다.
기능층용 조성물을 경화시킬 때의 광으로서, 자외선을 사용하는 경우에는, 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크, 크세논 아크, 메탈 할라이드 램프 등으로부터 발해지는 자외선 등을 이용할 수 있다. 또한, 자외선의 파장으로서는, 190 내지 380㎚의 파장 영역을 사용할 수 있다. 전자선원의 구체예로서는, 코크로프트 월턴형, 반데그라프트형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 또는 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 들 수 있다.
≪광학 필름의 물성≫
광학 필름(60)은, 전체 광선 투과율이 85％ 이상인 것이 바람직하다. 전체 광선 투과율이 85％ 이상이면, 광학 필름(60)을 화상 표시 장치의 표면에 장착한 경우에 있어서, 색 재현성이나 시인성을 보다 향상시킬 수 있다. 전체 광선 투과율은, 90％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 전체 광선 투과율은, 헤이즈미터(무라카미 색채기술연구소 제조, 제품 번호; HM-150)를 사용하여 JIS K7361에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
광학 필름(60)은, 헤이즈가 1％ 미만인 것이 바람직하다. 헤이즈가 1％ 미만이면 원하는 광학 특성이 얻어져서, 광학 필름(60)을 화상 표시 표면에 설치하였을 때의 시인성을 보다 향상시킬 수 있다. 헤이즈는, 0.5％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.3％ 이하인 것이 더 바람직하다. 헤이즈는, 헤이즈미터(무라카미 색채기술연구소 제조, 제품 번호; HM-150)를 사용하여 JIS K7136에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
광학 필름(60)은, 투과 화상 선명도가 0.125㎜ 폭의 광학 빗에 있어서 75％ 이상 95％ 이하이고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗에 있어서 95％ 이상인 것이 바람직하다. 0.125㎜ 폭의 광학 빗에 있어서의 투과 화상 선명도가 75％ 이상이면, 화상을 표시시켰을 때의 화상 선명성을 보다 향상시킬 수 있어, 보다 우수한 화질을 얻을 수 있다. 또한, 95％ 이하이면, 간섭 줄무늬를 보다 적합하게 방지할 수 있다. 0.125㎜ 폭의 광학 빗에 있어서의 투과 화상 선명도는 80％ 이상 90％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 2.0㎜ 빗에 있어서의 투과 화상 선명도가 95％ 이상이면 화상의 선명성을 보다 향상시킬 수 있으며, 또한, 외광의 확산 반사에 의한 백탁감을 억제할 수 있다. 투과 화상 선명도는 사상성 측정기(스가 시험기 제조, 제품 번호; ICM-1T)를 사용하여, JIS K7105의 상 선명도의 투과법에 준거한 방법에 의해 측정할 수 있다.
광학 필름(60)은, 콘트라스트비가 80％ 이상인 것이 바람직하고, 90％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 80％ 이상이면, 광학 필름(60)을 화상 표시 장치의 표면에 장착한 경우에 있어서, 암실 콘트라스트가 우수하여 시인성을 보다 향상시킬 수 있다.
본 실시 형태에 의하면, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(62A)의 반사 선명도가 90％ 이하로 되어 있고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(62A)의 반사 선명도가 80％ 이상으로 되어 있으므로, 전술한 이유에서, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으며, 동시에 백탁감이 관찰되지 않는다. 또한, 기능층(62)의 요철면(62A)에 의해 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있으므로, 혼재 영역의 두께를 얇게 할 수 있다. 이에 의해, 기능층의 두께를 얇게 할 수 있어, 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.
종래의 반사 방지 필름은, 정반사, 선택 투과 이외의 광은 화질을 열화하는 것으로 간주되어, 반사 방지 필름에 확산광이 존재하는 것 자체가 부정되고 있었다. 예를 들어, 하드 코팅성의 향상 등을 위해 미립자를 첨가하는 것이 필요하였다고 해도, 상기 미립자가 응집하여 대입경으로 됨으로써 확산광이 발생하는 것을 방지하는 것만을 주안으로 재료 및 제조 조건 등이 선정되었다. 즉, 반사 방지 필름에 있어서는, 확산광이 발생하는 것을 방지하여, 탁도가 없는 선예한 화상을 얻기 위해 평탄면으로 되어 있는 것이 필수 요건이며, 확산광을 발생시킨다는 것은 도저히 생각될 수 없었다. 이로 인해, 반사 방지 필름에 있어서, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 반사 선명도를 측정한 경우에는, 반사 방지 필름에 있어서의 반사 선명도는 90％를 초과하는 것으로 되어 있다(도 15의 비교예 1 참조). 한편, 종래의 방현 필름에 있어서는, 외부 영상의 투영을 방지하는 것이 방현 필름의 작용 바로 그 자체이기 때문에, 관찰자로 옮겨간 외부 영상이 확실히 확산되고 있는 것이 필수 요건이다. 이로 인해, 방현 필름에 있어서, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 반사 선명도를 측정한 경우에는, 방현 필름에 있어서의 반사 선명도는 80％ 미만으로 되어 있다(도 15의 비교예 2, 3 참조). 따라서, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도를 90％ 이하로 하고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도를 80％ 이상으로 함으로써 발휘되는 상기 효과는, 종래의 반사 방지 필름이나 방현 필름의 기술 수준에 비추어, 예측될 수 있는 범위를 초과한 현저한 효과라고 할 수 있다.
≪편광판, 액정 패널, 화상 표시 장치≫
도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 광학 필름(10)은, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 예를 들어 편광판(70), 액정 패널(80), 화상 표시 장치(90)에 내장하여 사용할 수 있다. 도 10 내지 12에 있어서, 도 3 내지 도 5와 마찬가지의 부호가 부여된 부재는, 제1 실시 형태에서 설명한 부재와 마찬가지의 부재를 의미한다.
(제4 실시 형태)
이하, 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 다른 광학 필름에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다. 도 13은 본 실시 형태에 따른 광학 필름의 개략 구성도이다.
≪광학 필름≫
도 13에 도시된 바와 같이, 광학 필름(100)은 적어도, 광 투과성 기재(101)와, 광 투과성 기재(101) 위에 형성된 기능층(102)을 구비하고 있다. 광 투과성 기재(101)는, 상기 광 투과성 기재(61)와 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는 설명을 생략하기로 한다. 또한, 광 투과성 기재(101)에 있어서의 기능층(102)의 계면 부근(후술하는 하드 코팅층(103)과의 계면 부근)에는, 도 13에 도시된 바와 같이 광 투과성 기재(102)와 하드 코팅층(103)의 바인더 수지 성분이 혼재된 혼재 영역(101A)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
(기능층)
기능층(102)은, 하드 코팅층(103)과, 하드 코팅층(103) 위에 형성된 저굴절률층(104)으로 구성되어 있다. 기능층(102)은, 광학 필름(100)의 표면을 이루는 요철면(102A)을 갖고 있으며, 이 기능층(102)의 요철면(102A)은 저굴절률층(104)의 표면으로 되어 있다.
광학 필름(60)과 마찬가지로, 광학 필름(100)에 있어서도, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(102A)의 반사 선명도가 90％ 이하로 되고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(102A)의 반사 선명도가 80％ 이상으로 되어 있다. 또한, 반사 선명도는, 제3 실시 형태에서 설명한 방법에 의해 측정한다.
0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 상한은, 80％ 이하인 것이 바람직하고, 70％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 하한은, 10％ 이상인 것이 바람직하고, 20％ 이상인 것이 보다 바람직하다.
2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 하한은, 85％ 이상인 것이 바람직하고, 90％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정한 반사 선명도의 상한은, 100％ 이하인 것이 바람직하고, 95％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
또한, 기능층(102)의 요철면(102A)에 있어서는, 기능층(102)의 요철면(102A)과 마찬가지의 표면 각도가 0.05° 이상으로 되는 영역의 비율, RΔq, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭의 폭을 뺀 값, Sm, θa, Ra, Ry, Rz가 되어 있는 것이 바람직하다.
(하드 코팅층)
하드 코팅층(103)은 기능층(62)과 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는 설명을 생략하기로 한다. 단, 하드 코팅층(103)의 표면은, 기능층(102)과 달리, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 반사 선명도가 90％ 이하로 되고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 반사 선명도가 80％ 이상으로 되어 있지 않아도 된다.
(저굴절률층)
저굴절률층(104)은, 제1 실시 형태에서 설명한 저굴절률층(54)과 마찬가지의 것이므로, 본 실시 형태에서는 설명을 생략하기로 한다.
본 실시 형태에 의하면, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(102A)의 반사 선명도가 90％ 이하로 되고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면(102A)의 반사 선명도가 80％ 이상으로 되어 있으므로, 제1 실시 형태에서 설명한 바와 같이, 간섭 줄무늬의 발생을 억제할 수 있고, 백탁감이 관찰되지 않으며, 제조 비용을 저감할 수 있다.
실시예
본 발명을 상세히 설명하기 위해서, 이하에 실시예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이들 기재에 한정되지 않는다.
≪실시예 A≫
<하드 코팅층용 조성물의 조제>
우선, 하기에 나타내는 조성으로 되도록 각 성분을 배합하여, 하드 코팅층용 조성물을 얻었다.
(하드 코팅층용 조성물 A1)
퓸드실리카(옥틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 1질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(제품명: TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
또한, 상기 퓸드실리카는, 옥틸실란 처리(옥틸실란에 의해, 퓸드실리카의 표면 실라놀기를 옥틸 실릴기로 치환하여 소수화하는 처리)된 것이었다.
(하드 코팅층용 조성물 A2)
·퓸드실리카(옥틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조) 1.5질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅층용 조성물 A3)
·퓸드실리카(옥틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 0.5질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(제품명: TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅층용 조성물 A4)
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅층용 조성물 A5)
·유기 미립자(친수화 처리 아크릴-스티렌 공중합체 입자, 평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.515, 세키스이 화성품공업사 제조): 3질량부
·퓸드실리카(메틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 1질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅용 조성물 A6)
·유기 미립자(친수화 처리 아크릴-스티렌 공중합체 입자, 평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.55, 세키스이 화성품공업사 제조): 3질량부
·퓸드실리카(메틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 1질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세 카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅용 조성물 A7)
·유기 미립자(비친수화 처리 아크릴-스티렌 공중합체 입자, 평균 입자 직경 3.5㎛, 굴절률 1.55, 세키스이 화성품공업사 제조): 8질량부
·펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)(제품명: PETIA, 다이셀·사이텍사 제조): 80질량부
·이소시아누르산 EO 변성 트리아크릴레이트(제품명: M-315, 도아고세사 제조): 20질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 120질량부
·시클로헥사논: 30질량부
<저굴절률층용 조성물의 조제>
하기에 나타내는 조성으로 되도록 각 성분을 배합하여, 저굴절률층용 조성물을 얻었다.
(저굴절률층용 조성물)
·중공 실리카 미립자(중공 실리카 미립자의 고형분: 20질량％, 용액: 메틸이소부틸케톤, 평균 입경: 50㎚): 40질량부
·펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)(제품명: PETIA, 다이셀·사이텍사 제조): 10질량부
·중합 개시제(이르가큐어 127; BASF 재팬사 제조): 0.35질량부
·변성 실리콘 오일(X22164E; 신에츠 카가쿠코교사 제조): 0.5질량부
·메틸이소부틸케톤(MIBK): 320질량부
·프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(PGMEA): 161질량부
<실시예 A1>
광 투과성 기재로서의 두께 60㎛의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름(후지 필름사 제조, TD60UL)을 준비하고, 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름의 편면에, 하드 코팅층용 조성물 1을 도포하고, 도막을 형성하였다. 계속해서, 형성한 도막에 대하여 0.2m/s의 유속에서 70℃의 건조 공기를 15초간 유통시킨 후, 또한 10m/s의 유속에서 70℃의 건조 공기를 30초간 유통시켜 건조시킴으로써 도막 내의 용제를 증발시켜, 자외선을 질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하)하에서 적산 광량이 100mJ/㎠로 되도록 조사하여 도막을 경화시킴으로써, 4㎛ 두께(경화 시)의 하드 코팅층을 형성하고, 실시예 A1에 따른 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 A2>
실시예 A2에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 2를 사용한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 A3>
실시예 A3에 있어서는, 자외선의 적산 광량을 50mJ/㎠로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 하드 코팅층을 형성하였다. 계속해서, 하드 코팅층의 표면에, 저굴절률층용 조성물을, 건조 후(40℃×1분)의 막 두께가 0.1㎛로 되도록 도포하고, 질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하)하에서, 적산 광량 100mJ/㎠로 자외선 조사를 행하여 경화시켜 저굴절률층을 형성하고, 실시예 A3에 따른 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 A4>
실시예 A4에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 2를 사용한 것 이외에는, 실시예 A3과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 A5>
실시예 A5에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 3을 사용한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<비교예 A1>
비교예 A1에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 4를 사용한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<비교예 A2>
비교예 A2에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 5를 사용한 것 이외에는, 실시예 A3과 마찬가지로 하여, 광학 필름체를 제작하였다.
<비교예 A3>
비교예 A3에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 6을 사용한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<비교예 A4>
비교예 A4에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 7을 사용하고, 경화 시의 하드 코팅층의 막 두께를 5㎛로 한 것 이외에는, 실시예 A1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<반사광 강도의 각도 분포 측정>
실시예 A1 내지 A5 및 비교예 A1 내지 A4에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 이면 반사를 방지하기 위한 흑색 아크릴판을 붙여 샘플로 하였다. 샘플을 변각 광도계(형번호: GP-200, 무라카미 색채기술연구소사 제조)에 하드 코팅층 또는 저굴절률층측을 광원을 향해 설치하고, 이하의 조건으로 반사광 강도의 각도 분포를 측정하였다.
입사각: 10°
틸트각: 0°
수광 범위: 5° 내지 15°(정반사 방향 ±5°), 데이터 간격: 0.1°
VS1(광속 조리개): 0.5
VS3(수광 조리개): 4.0
또한, 도 14는 실시예 A1, A2, A5 및 비교예 A1, A3, A4에 따른 광학 필름의 반사광 강도의 각도 분포를 나타낸 그래프이다.
그리고, 얻어진 반사 강도의 각도 분포를 사용하여, 1/100 각도 폭 및 1/2 각도 폭을 구하고, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값을 구하였다.
<표면 각도, 제곱 평균 평방근 경사 RΔq의 측정>
실시예 및 비교예에서 얻어진 각 광학 필름의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 유리판에 붙여 샘플로 하고, 백색 간섭 현미경(New View 6300, Zygo사 제조)을 사용하여, 이하의 조건에 의해, 광학 필름의 표면 형상의 측정·해석을 행하였다. 또한, 해석 소프트에는 MetroPro ver8.3.2의 Microscope Application을 사용하였다.
[측정 조건]
대물 렌즈: 2.5배
Zoom: 2배
데이터 점수: 992×992점
해상도(1점당 간격): 2.2㎛
[해석 조건]
Removed: None
Filter: HighPass
FilterType: GaussSpline
Low wavelength: 300㎛
이상의 조건에 의해, 컷오프값 300㎛의 고역 필터에 의해 굴곡 성분을 제외한 요철 형상이 얻어진다.
Remove spikes: on
Spike Height(xRMS): 2.5
이상의 조건으로, 스파이크 형상의 노이즈를 제거할 수 있다.
다음으로, 상기 해석 소프트(MetroPro ver8.3.2-Microscope Application)에 의해 SlopeX MAP 화면(x 방향 경사의 표시)을 표시하고, rms를 표시했다. 이 rms가 제곱 평균 평방근 경사 RΔq에 상당한다.
또한, 전체면에 걸친 각 점의 경사 Δi를 구하고, 상기 식 3에 의해 경사 Δi를 표면 각도 θi로 환산하여, 거기에서, 표면 각도 θi의 절댓값이 0.05° 이상으로 되는 영역의 비율을 산출하였다.
<Sm, θa, Ra, Ry 및 Rz의 측정>
실시예 A1 내지 A5 및 비교예 A1 내지 A4에서 얻어진 각 광학 필름의 표면(저굴절률층이 없는 경우에는 하드 코팅층의 표면, 저굴절률층이 있는 경우에는 저굴절률층의 표면)에 있어서, Sm, θa, Ra, Ry 및 Rz를 측정하였다. Sm, Ra, Ry 및 Rz의 정의는, JIS B0601-1994에 따르기로 하고, θa는 표면 조도 측정기: SE-3400/(주)고사카 연구소 제조 취급 설명서(1995.07.20 개정)에 따르기로 한다.
Sm, θa, Ra, Ry 및 Rz는, 구체적으로는, 표면 조도 측정기(형번호: SE-3400/(주)고사카 연구소 제조)를 사용하여, 하기의 측정 조건에 의해 측정되었다.
1) 표면 조도 검출부의 촉침((주)고사카 연구소 제조의 상품명 SE2555N(2μ 표준))
·선단 곡률 반경 2㎛, 꼭지각 90° , 재질 다이아몬드
2) 표면 조도 측정기의 측정 조건
·기준 길이(조도 곡선의 컷오프값 λc): 2.5㎜
·평가 길이(기준 길이(컷오프값 λc)×5): 12.5㎜
·촉침의 이송 속도: 0.5㎜/s
·예비 길이: (컷오프값 λc)×2
·세로 배율: 2000배
·가로 확대율: 10배
<간섭 줄무늬 관찰 평가>
실시예 A1 내지 A5 및 비교예 A1 내지 A4에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 이면 반사를 방지하기 위한 흑색 아크릴판을 붙이고, 하드 코팅층 또는 저굴절률층측으로부터 각 광학 필름으로 광을 조사하고, 육안으로 관찰하였다. 광원으로서는, 후나테크사 제조의 간섭 줄무늬 검사 램프(나트륨 램프)를 사용하였다. 간섭 줄무늬의 발생을 이하의 기준에 의해 평가하였다.
◎: 간섭 줄무늬는 보이지 않았다.
○: 간섭 줄무늬는 약간 보였지만, 문제없는 레벨이었다.
×: 간섭 줄무늬가 뚜렷이 보였다.
<백탁감 관찰 평가>
실시예 A1 내지 A5 및 비교예 A1 내지 A4에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 흑색 아크릴판을 붙이고, 암실에서 탁상 스탠드(3 파장 형광등관)의 아래에서, 백탁감을 관찰하고, 이하의 기준에 의해 평가하였다.
○: 백색이 관찰되지 않았다.
×: 백색이 관찰되었다.
이하, 결과를 표 1에 나타내었다.
Figure 112016004664540-pat00008
표 1에 나타낸 바와 같이, 비교예 A1 내지 A4에 있어서는, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하라는 요건을 충족시키지 않고 있으므로, 간섭 줄무늬 및 백탁감 중 어느 하나가 관찰되었다. 이에 반하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 A1 내지 A5에 있어서는, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하라는 요건을 충족하고 있으므로, 간섭 줄무늬가 보이지 않았으며, 또는 간섭 줄무늬는 약간 보였지만, 문제없는 레벨이며, 또한 백탁감은 관찰되지 않았다.
≪실시예 B≫
<하드 코팅층용 조성물의 조제>
우선, 하기에 나타내는 조성으로 되도록 각 성분을 배합하여, 하드 코팅층용 조성물을 얻었다.
(하드 코팅층용 조성물 B1)
·퓸드실리카(옥틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 1질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(제품명: TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
또한, 상기 퓸드실리카는, 옥틸실란 처리(옥틸실란에 의해, 퓸드실리카의 표면 실라놀기를 옥틸 실릴기로 치환하여 소수화하는 처리)된 것이었다.
(하드 코팅층용 조성물 B2)
·퓸드실리카(옥틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조) 1.5질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅층용 조성물 B3)
·퓸드실리카(옥틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 0.5질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(제품명: TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅층용 조성물 B4)
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅용 조성물 B5)
·유기 미립자(친수화 처리 아크릴-스티렌 공중합체 입자, 평균 입자 직경 2.0㎛, 굴절률 1.55, 세키스이 화성품공업사 제조): 3질량부
·퓸드실리카(메틸실란 처리, 평균 입자 직경 12㎚, 닛폰 에어로질사 제조): 1질량부
·펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(PETTA)(제품명: PETA, 다이셀·사이텍사 제조): 60질량부
·우레탄 아크릴레이트(제품명: UV1700B, 닛폰 고세카가쿠사 제조, 중량 평균 분자량 2000, 관능기 수 10): 40질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 105질량부
·이소프로필 알코올: 30질량부
·시클로헥사논: 15질량부
(하드 코팅용 조성물 B6)
·유기 미립자(비친수화 처리 아크릴-스티렌 공중합체 입자, 평균 입자 직경 3.5㎛, 굴절률 1.55, 세키스이 화성품공업사 제조): 8질량부
·펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)(제품명: PETIA, 다이셀·사이텍사 제조): 80질량부
·이소시아누르산 EO 변성 트리아크릴레이트(제품명: M-315, 도아고세사 제조): 20질량부
·중합 개시제(이르가큐어 184, BASF 재팬사 제조): 5질량부
·폴리에테르 변성 실리콘(TSF4460, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조): 0.025질량부
·톨루엔: 120질량부
·시클로헥사논: 30질량부
<저굴절률층용 조성물의 조제>
하기에 나타내는 조성으로 되도록 각 성분을 배합하여, 저굴절률층용 조성물을 얻었다.
(저굴절률층용 조성물)
·중공 실리카 미립자(중공 실리카 미립자의 고형분: 20질량％, 용액: 메틸이소부틸케톤, 평균 입경: 50㎚): 40질량부
·펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA)(제품명: PETIA, 다이셀·사이텍사 제조): 10질량부
·중합 개시제(이르가큐어 127; BASF 재팬사 제조): 0.35질량부
·변성 실리콘 오일(X22164E; 신에츠 카가쿠코교사 제조): 0.5질량부
·메틸이소부틸케톤(MIBK): 320질량부
·프로필렌글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(PGMEA): 161질량부
<실시예 B1>
광 투과성 기재로서의 두께 60㎛의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름(후지 필름사 제조, TD60UL)을 준비하고, 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름의 편면에, 하드 코팅층용 조성물 1을 도포하고, 도막을 형성하였다. 계속해서, 형성한 도막에 대하여 0.2m/s의 유속에서 70℃의 건조 공기를 15초간 유통시킨 후, 또한 10m/s의 유속에서 70℃의 건조 공기를 30초간 유통시켜 건조시킴으로써 도막 내의 용제를 증발시키고, 자외선을 질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하)하에서 적산 광량이 100mJ/㎠가 되도록 조사하여 도막을 경화시킴으로써, 4㎛ 두께(경화 시)의 하드 코팅층을 형성하고, 실시예 B1에 따른 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 B2>
실시예 B2에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 1 대신에 하드 코팅층용 조성물 2를 사용한 것 이외에는, 실시예 B1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 B3>
실시예 B3에 있어서는, 자외선의 적산 광량을 50mJ/㎠로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 하드 코팅층을 형성하였다. 계속해서, 하드 코팅층의 표면에, 저굴절률층용 조성물을, 건조 후(40℃×1분)의 막 두께가 0.1㎛가 되도록 도포하고, 질소 분위기(산소 농도 200ppm 이하)하에서, 적산 광량 100mJ/㎠로 자외선 조사를 행하여 경화시켜 저굴절률층을 형성하고, 실시예 B3에 따른 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 B4>
실시예 B4에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 B1 대신에 하드 코팅층용 조성물 B2를 사용한 것 이외에는, 실시예 B3과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<실시예 B5>
실시예 B5에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 B1 대신에 하드 코팅층용 조성물 B3을 사용한 것 이외에는, 실시예 B1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<비교예 B1>
비교예 B1에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 B1 대신에 하드 코팅층용 조성물 B4를 사용한 것 이외에는, 실시예 B1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<비교예 B2>
비교예 B2에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 B1 대신에 하드 코팅층용 조성물 B5를 사용한 것 이외에는, 실시예 B1과 마찬가지로 하여, 광학 필름체를 제작하였다.
<비교예 B3>
비교예 B3에 있어서는, 하드 코팅층용 조성물 B1 대신에 하드 코팅층용 조성물 B6을 사용하고, 경화 시의 하드 코팅층의 막 두께를 5㎛로 한 것 이외에는, 실시예 B1과 마찬가지로 하여, 광학 필름을 제작하였다.
<반사 선명도의 측정>
실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 이면 반사를 방지하기 위한 흑색 아크릴판을 붙여 샘플로 하였다. JIS K7105의 반사법에 의한 상 선명도의 측정법에 준거하여, 사상성 측정기(형번호: ICM-1T, 스가 시험기사 제조)를 45° 반사로 설정하고, 샘플을, 하드 코팅층 또는 저굴절률층측을 광원을 향해 설치하여, 반사 선명도를 측정하였다. 광학 빗으로서는, 0.5㎜ 폭, 2.0㎜ 폭의 것을 사용하여, 반사 선명도를 각각 측정하였지만, 참고를 위해, 0.125㎜ 폭, 0.25㎜ 폭, 1.0㎜ 폭의 것에 있어서도, 반사 선명도를 측정하였다. 또한, 측정된 반사 선명도를 그래프로 하였다(도 15). 또한, 0.25㎜ 폭의 광학 빗은, JIS K7105에는 정의되어 있지 않다.
<표면 각도, 제곱 평균 평방근 경사 RΔq의 측정>
실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에서 얻어진 각 광학 필름의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 유리판에 붙여 샘플로 하고, 백색 간섭 현미경(New View6300, Zygo사 제조)을 사용하여, 실시예 A와 마찬가지의 조건에 의해, 광학 필름의 표면 형상의 측정·해석을 행하였다. 또한, 해석 소프트에는 MetroPro ver8.3.2의 Microscope Application을 사용하였다.
다음으로, 상기 해석 소프트(MetroPro ver8.3.2-Microscope Application)에의해 SlopeX MAP 화면(x 방향 경사의 표시)을 표시하고, rms를 표시시켰다. 이 rms가 제곱 평균 평방근 경사 RΔq에 상당한다.
또한, 전체면에 걸친 각 점의 경사 Δi를 구하고, 상기 식 3에 의해 경사 Δi를 표면 각도 θi로 환산하고, 거기에서, 표면 각도 θi의 절댓값이 0.05° 이상으로 되는 영역의 비율을 산출하였다.
<반사광 강도의 각도 분포 측정>
실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 이면 반사를 방지하기 위한 흑색 아크릴판을 붙여 샘플로 하였다. 샘플을 변각 광도계(형번호: GP-200, 무라카미 색채기술연구소사 제조)에 하드 코팅층 또는 저굴절률층측을 광원을 향해 설치하고, 실시예 A와 마찬가지의 조건으로 반사광 강도의 각도 분포를 측정하였다.
그리고, 얻어진 반사 강도의 각도 분포를 사용하여, 1/100 각도 폭 및 1/2 각도 폭을 구하고, 1/100 각도 폭에서 1/2 각도 폭을 뺀 값을 구하였다.
<Sm, θa, Ra, Ry 및 Rz의 측정>
실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에서 얻어진 각 광학 필름의 표면(저굴절률층이 없는 경우에는 하드 코팅층의 표면, 저굴절률층이 있는 경우에는 저굴절률층의 표면)에 있어서, Sm, θa, Ra, Ry 및 Rz를 측정하였다. Sm, Ra, Ry 및 Rz의 정의는, JIS B0601-1994에 따르기로 하고, θa는 표면 조도 측정기: SE-3400/(주)고사카 연구소 제조 취급 설명서(1995.07.20 개정)에 따르기로 한다.
Sm, θa, Ra, Ry 및 Rz는, 구체적으로는, 표면 조도 측정기(형번호: SE-3400/(주)고사카 연구소 제조)를 사용하여, 실시예 A와 마찬가지의 측정 조건에 의해 측정되었다.
<간섭 줄무늬 관찰 평가>
실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 이면 반사를 방지하기 위한 흑색 아크릴판을 붙이고, 하드 코팅층 또는 저굴절률층측으로부터 각 광학 필름으로 광을 조사하고, 육안으로 관찰하였다. 광원으로서는, 후나테크사 제조의 간섭 줄무늬 검사 램프(나트륨 램프)를 사용하였다. 간섭 줄무늬의 발생을 이하의 기준에 의해 평가하였다.
◎: 간섭 줄무늬는 보이지 않았다.
○: 간섭 줄무늬는 약간 보였지만, 문제없는 레벨이었다.
×: 간섭 줄무늬가 뚜렷이 보였다.
<백탁감 관찰 평가>
실시예 B1 내지 B5 및 비교예 B1 내지 B3에서 얻어진 각 광학 필름의 트리아세틸 셀룰로오스 수지 필름에 있어서의 하드 코팅층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에, 투명 점착제를 개재하여, 흑색 아크릴판을 붙이고, 암실에서 탁상 스탠드(3 파장 형광등관)의 아래에서, 백탁감을 관찰하고, 이하의 기준에 의해 평가하였다.
○: 백색이 관찰되지 않았다.
×: 백색이 관찰되었다.
이하, 결과를 표 2 및 표 3에 나타내었다.
Figure 112016004664540-pat00009
Figure 112016004664540-pat00010
표 2 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 비교예 B1 내지 B3에 있어서는, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하이고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상이라는 요건을 충족시키지 않고 있으므로, 간섭 줄무늬 및 백탁감 중 어느 하나가 관찰되었다. 이에 반하여, 표 2 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 실시예 B1 내지 B5에 있어서는, 0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하이고, 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상이라는 요건을 충족시키고 있으므로, 간섭 줄무늬가 보이지 않았으며, 또는 간섭 줄무늬는 약간 보였지만, 문제없는 레벨이면, 또한 백탁감은 관찰되지 않았다.
10, 50, 60, 100: 광학 필름
11, 51, 61, 101: 광 투과성 기재
11A, 51A, 61A, 101A: 혼재 영역
12, 52, 62, 102: 기능층
12A, 52A, 62A, 102A: 요철면
53, 103: 하드 코팅층
54, 104: 저굴절률층
20, 70: 편광판
21: 편광 소자
30, 80: 액정 패널
40, 90: 화상 표시 장치

Claims (18)

  1. 광 투과성 기재와, 상기 광 투과성 기재 위에 형성된 기능층을 구비하는 광학 필름이며,
    상기 기능층이 광학 필름의 표면을 이루는 요철면을 갖고,
    상기 광학 필름의 법선 방향으로부터 10° 경사진 방향으로 진행하는 평행광을 상기 기능층의 상기 요철면에 조사한 상태에서, 상기 법선 방향 및 상기 평행광의 진행 방향의 양 방향을 포함하는 평면 내에서 측정된 반사광 강도의 각도 분포에 있어서, 최고 반사광 강도의 1/100 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭에서 최고 반사광 강도의 1/2 이상의 반사광 강도가 측정되는 각도 영역의 폭을 뺀 값이 0.7° 이상 1.4° 이하이고,
    상기 요철면에서의 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq가 0.0005 이상 0.0026 이하인, 광학 필름.
  2. 광 투과성 기재와, 상기 광 투과성 기재 위에 형성된 기능층을 구비하는 광학 필름이며,
    상기 기능층이 광학 필름의 표면을 이루는 요철면을 갖고,
    0.5㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 상기 요철면의 반사 선명도가 90％ 이하이고, 또한 2.0㎜ 폭의 광학 빗을 사용하여 측정되는 상기 요철면의 반사 선명도가 80％ 이상이고,
    상기 요철면에서의 조도 곡선의 제곱 평균 평방근 경사 RΔq가 0.0005 이상 0.0026 이하인, 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기능층이 하드 코팅층을 구비하고, 상기 하드 코팅층의 표면이 상기 요철면으로 되어 있는 광학 필름.
  4. 제2항에 있어서, 상기 기능층이 하드 코팅층을 구비하고, 상기 하드 코팅층의 표면이 상기 요철면으로 되어 있는 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기능층이, 하드 코팅층과, 상기 하드 코팅층 위에 형성되고 또한 상기 하드 코팅층보다 낮은 굴절률을 갖는 저굴절률층을 구비하고, 상기 저굴절률층의 표면이 상기 요철면으로 되어 있는, 광학 필름.
  6. 제2항에 있어서, 상기 기능층이, 하드 코팅층과, 상기 하드 코팅층 위에 형성되고 또한 상기 하드 코팅층보다 낮은 굴절률을 갖는 저굴절률층을 구비하고, 상기 저굴절률층의 표면이 상기 요철면으로 되어 있는, 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서, 헤이즈가 1％ 미만인, 광학 필름.
  8. 제2항에 있어서, 헤이즈가 1％ 미만인, 광학 필름.
  9. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하드 코팅층이 미립자와 바인더 수지를 포함하고 있는, 광학 필름.
  10. 제9항에 있어서, 상기 하드 코팅층에 대한 상기 미립자의 함유량이 0.5 질량% 이상 3.0 질량% 이하인, 광학 필름.
  11. 제9항에 있어서, 상기 미립자가 무기 산화물 미립자인, 광학 필름.
  12. 제11항에 있어서, 상기 무기 산화물 미립자는 표면이 소수화 처리된 무기 산화물 미립자인, 광학 필름.
  13. 제11항에 있어서, 상기 무기 산화물 미립자가 상기 하드 코팅층 내에서 응집체를 형성하고 있으며, 상기 응집체의 평균 입자 직경이 100㎚ 이상 2.0㎛ 이하인, 광학 필름.
  14. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름과,
    상기 광학 필름의 상기 광 투과성 기재에 있어서의 상기 기능층이 형성되어 있는 면과는 반대측의 면에 형성된 편광 소자를 구비하는 것을 특징으로 하는, 편광판.
  15. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름을 구비하는, 액정 표시 패널.
  16. 제14항에 기재된 편광판을 구비하는, 액정 표시 패널.
  17. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름을 구비하는, 화상 표시 장치.
  18. 제14항에 기재된 편광판을 구비하는, 화상 표시 장치.
KR1020167001209A 2012-05-09 2013-04-24 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치 KR101735252B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012107676 2012-05-09
JPJP-P-2012-107676 2012-05-09
JP2012112663 2012-05-16
JPJP-P-2012-112663 2012-05-16
PCT/JP2013/062053 WO2013168569A1 (ja) 2012-05-09 2013-04-24 光学フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20147024917A Division KR20150013118A (ko) 2012-05-09 2013-04-24 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160011706A KR20160011706A (ko) 2016-02-01
KR101735252B1 true KR101735252B1 (ko) 2017-05-12

Family

ID=49550620

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20147024917A KR20150013118A (ko) 2012-05-09 2013-04-24 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
KR1020167001209A KR101735252B1 (ko) 2012-05-09 2013-04-24 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20147024917A KR20150013118A (ko) 2012-05-09 2013-04-24 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10295706B2 (ko)
JP (2) JP5910734B2 (ko)
KR (2) KR20150013118A (ko)
CN (1) CN104246540B (ko)
TW (1) TWI617827B (ko)
WO (1) WO2013168569A1 (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI719851B (zh) * 2014-07-18 2021-02-21 日商大日本印刷股份有限公司 光學膜及附觸控面板之顯示裝置
US20160025591A1 (en) * 2014-07-22 2016-01-28 Esolar Inc. Automated deflectometry system for assessing reflector quality
CN104280811B (zh) * 2014-11-04 2017-09-22 深圳市华星光电技术有限公司 偏光片、液晶面板以及液晶显示器
JP2016170374A (ja) * 2015-03-16 2016-09-23 大日本印刷株式会社 半透過型反射シート、表示装置、半透過型反射シートの製造方法
KR102018287B1 (ko) * 2015-09-11 2019-09-05 주식회사 엘지화학 반사 방지 필름 및 디스플레이 장치
WO2017043948A1 (ko) * 2015-09-11 2017-03-16 주식회사 엘지화학 반사 방지 필름 및 디스플레이 장치
JP6682350B2 (ja) 2016-05-18 2020-04-15 キヤノン株式会社 情報処理装置、制御装置、情報処理方法、制御方法、並びにプログラム
JP6894672B2 (ja) * 2016-05-18 2021-06-30 キヤノン株式会社 情報処理装置、情報処理方法、プログラム
JP6790524B2 (ja) * 2016-07-08 2020-11-25 大日本印刷株式会社 タッチパネルペン用筆記シート、タッチパネル、表示装置、及びタッチパネルペン用筆記シートの選別方法
KR101988548B1 (ko) * 2016-12-12 2019-06-12 주식회사 엘지화학 광학 필름 및 이를 포함하는 화상 표시 장치
CN110100192B (zh) * 2016-12-22 2021-02-09 富士胶片株式会社 光学膜及光学膜的制造方法
JP7128571B2 (ja) * 2017-02-07 2022-08-31 大日本印刷株式会社 低屈折率層用組成物
CN110719832B (zh) * 2017-06-06 2022-02-08 日本斯频德制造株式会社 混炼装置
FR3069544B1 (fr) * 2017-07-28 2020-05-15 Arkema France Procede de preparation d'un film de polymere fluore reticule
JP6981205B2 (ja) * 2017-11-24 2021-12-15 コニカミノルタ株式会社 光学フィルムおよび偏光板
TWI765177B (zh) * 2018-09-21 2022-05-21 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 防眩膜、偏光板及顯示裝置
KR102608213B1 (ko) * 2019-01-14 2023-11-29 주식회사 엘지화학 편광판, 및 디스플레이 장치
CN110794494B (zh) * 2019-12-03 2021-12-03 杜雄飞 用于防眩光光学基板的烘干箱
KR102514272B1 (ko) * 2020-04-29 2023-03-27 에스케이마이크로웍스 주식회사 폴리아마이드계 복합 필름 및 이를 포함한 디스플레이 장치
TWI827521B (zh) * 2020-05-15 2023-12-21 日商大日本印刷股份有限公司 防眩膜及影像顯示裝置
JP7041769B1 (ja) 2021-03-25 2022-03-24 デクセリアルズ株式会社 光学積層体、物品および画像表示装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050152034A1 (en) 2002-02-25 2005-07-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Antiglare and antireflection film polarizing plate and display device
JP2011221491A (ja) 2010-11-30 2011-11-04 Dainippon Printing Co Ltd 動画像と静止画像との混用に適した液晶表示装置の黒彩感及び画像の切れの改善方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3486801B2 (ja) * 1996-05-27 2004-01-13 住友化学工業株式会社 防眩性に優れた偏光板
JP3592596B2 (ja) * 1998-12-18 2004-11-24 日本板硝子株式会社 親水性鏡及びその製造方法
JP4639467B2 (ja) * 2000-12-05 2011-02-23 凸版印刷株式会社 防眩性ハードコートフィルムの製造方法
JP3703133B2 (ja) * 2001-03-12 2005-10-05 日東電工株式会社 光拡散性シート及び光学素子
JP2003131007A (ja) 2001-10-29 2003-05-08 Toppan Printing Co Ltd 光学フィルム及びその製造方法
JP2003248101A (ja) 2002-02-25 2003-09-05 Fuji Photo Film Co Ltd 防眩性反射防止フィルム、偏光板およびディスプレイ装置
TWI461758B (zh) * 2003-08-13 2014-11-21 Sumitomo Chemical Co 製備抗眩光學膜的方法
JP5064649B2 (ja) 2003-08-28 2012-10-31 大日本印刷株式会社 反射防止積層体
KR101304381B1 (ko) 2003-08-28 2013-09-11 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 반사 방지 적층체의 제조방법
JP4641829B2 (ja) * 2004-03-29 2011-03-02 大日本印刷株式会社 防眩性積層体
JP4709520B2 (ja) * 2004-10-04 2011-06-22 ダイセル化学工業株式会社 防眩性フィルム
JP2007072735A (ja) * 2005-09-07 2007-03-22 Aica Kogyo Co Ltd タッチパネル用画像高精細性フィルム
CN101268389B (zh) * 2005-09-16 2010-12-08 大日本印刷株式会社 防静电防眩薄膜
JP5175468B2 (ja) 2005-11-04 2013-04-03 富士フイルム株式会社 光学フィルム、偏光板および画像表示装置
US20070104896A1 (en) 2005-11-04 2007-05-10 Fujifilm Corporation Optical film, polarizing plate and image display device
JP2007233320A (ja) * 2006-02-03 2007-09-13 Nakajima Kogyo Kk 防眩フィルム
JP2007249191A (ja) * 2006-02-17 2007-09-27 Fujifilm Corp 光学フィルム、反射防止フィルム、偏光板、及び画像表示装置
US7650104B2 (en) * 2006-02-24 2010-01-19 Canon Kabushiki Kaisha Developing apparatus including developer carrying member and developer regulating member with surface roughness parameters
JP5252811B2 (ja) * 2006-05-16 2013-07-31 日東電工株式会社 防眩性ハードコートフィルム、偏光板および画像表示装置
EP1962110A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-27 Sony Corporation Anti-glare film, method for manufacturing the same, and display device using the same
JP4155337B1 (ja) * 2007-02-21 2008-09-24 ソニー株式会社 防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置
JP2008216429A (ja) * 2007-03-01 2008-09-18 Toppan Printing Co Ltd 防眩フィルム
JP2008216539A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Toppan Printing Co Ltd 防眩フィルム
US8325418B2 (en) * 2007-06-28 2012-12-04 Sony Corporation Optical film, its manufacturing method, anti-glare polarizer using the same, and display apparatus
JP5188251B2 (ja) * 2008-04-22 2013-04-24 旭化成株式会社 防眩性フィルム
BRPI0912278A2 (pt) * 2008-05-27 2015-10-20 Sharp Kk película de impedir reflexão e dispositivo de exibição
CN101910878B (zh) * 2008-10-21 2013-10-09 大日本印刷株式会社 光学片
JP5505309B2 (ja) 2008-11-11 2014-05-28 大日本印刷株式会社 光学シート
CN102439490B (zh) * 2009-03-30 2016-03-16 日本制纸化学株式会社 防眩硬涂膜
CN102576098A (zh) * 2009-09-04 2012-07-11 住友化学株式会社 光扩散膜及其制造方法、光扩散性偏振板以及液晶显示装置
JP2011081118A (ja) 2009-10-06 2011-04-21 Toppan Printing Co Ltd 防眩フィルム
JP2011102881A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Sony Corp 防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置
JP5515748B2 (ja) 2010-01-06 2014-06-11 凸版印刷株式会社 フィルムを評価する評価方法
CN103154781A (zh) * 2010-10-22 2013-06-12 大日本印刷株式会社 防眩性膜、偏振片和图像显示装置
JP6048411B2 (ja) * 2011-10-12 2016-12-21 大日本印刷株式会社 画像表示装置用防眩シート

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050152034A1 (en) 2002-02-25 2005-07-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Antiglare and antireflection film polarizing plate and display device
JP2011221491A (ja) 2010-11-30 2011-11-04 Dainippon Printing Co Ltd 動画像と静止画像との混用に適した液晶表示装置の黒彩感及び画像の切れの改善方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI617827B (zh) 2018-03-11
US10295706B2 (en) 2019-05-21
KR20150013118A (ko) 2015-02-04
US20150116835A1 (en) 2015-04-30
TW201400848A (zh) 2014-01-01
WO2013168569A1 (ja) 2013-11-14
KR20160011706A (ko) 2016-02-01
CN104246540A (zh) 2014-12-24
JP2016001318A (ja) 2016-01-07
JP5910734B2 (ja) 2016-04-27
JPWO2013168569A1 (ja) 2016-01-07
JP6011952B2 (ja) 2016-10-25
CN104246540B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101735252B1 (ko) 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
KR101660435B1 (ko) 광학 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
KR101751157B1 (ko) 방현 필름, 편광판, 액정 패널 및 화상 표시 장치
CN112241033B (zh) 防眩膜、偏振片、液晶面板和图像显示装置
JP6167480B2 (ja) 光学フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置
JP6405677B2 (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置
JP5924311B2 (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置
JP5976602B2 (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置
JP2015206837A (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置
JP2018189975A (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置
JP6299458B2 (ja) タッチパネル付き表示装置
JP6198106B2 (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置
JP2016118788A (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置
JP2018173662A (ja) 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant