JP2018173662A - 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】映り込みが気にならない程度の防眩性を得ることができるとともに、良好なギラツキ防止性および良好な黒彩感を得ることができる防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一の態様によれば、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられ、かつ凹凸面１２Ａを有する防眩層１２を備える防眩フィルム１０であって、防眩層１２が、複数の有機微粒子１３と、複数の無機微粒子１４と、バインダ樹脂１５とを含み、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された防眩フィルム１０の透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上９５％以下であり、かつ前記算術平均値と前記各光学くしを用いて測定された前記透過画像鮮明度との差の絶対値が１０％以内である、防眩フィルム１０が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置に関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等の画像表示装置における画像表示面には、通常、観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するために、表面に凹凸を有する防眩フィルムや最表面に反射防止層を有する反射防止性フィルムが設けられている（例えば、特許文献１参照）。

防眩フィルムは、主に、光透過性基材と、光透過性基材上に設けられた、凹凸面を有する防眩層とを備えている。防眩フィルムは、外光を防眩層の凹凸面で散乱させて観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するものである。

防眩フィルムには、映り込みが気にならない程度の防眩性を有するものがある。しかしながら、映り込みがほぼ無い防眩フィルムのみならず、映り込みが気にならない程度の防眩性を有する防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合には、防眩層の凹凸面により映像光が散乱し、いわゆるギラツキが生じてしまうおそれがある。ギラツキの発生を防止するために、ヘイズを高くすることが提案されているが、ヘイズを高くすると、ギラツキの発生は防止できるものの、コントラストが低下してしまうおそれがある。

また、現在、防眩フィルムには、動画を表示した際に、優れたコントラストと躍動感とを兼ね備えた性能（例えば、青空の下の若者のシーンを例に取れば、画像に表示された髪の毛はサラサラ感のある黒であり、瞳は潤いがある黒であり、肌に若者特有の艶があり活き活きとして見える等）である「黒彩感」が要求されている。

特開２０１１−２１５５１５号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、映り込みが気にならない程度の防眩性を得ることができるとともに、良好なギラツキ防止性および良好な黒彩感を得ることができる防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層を備える防眩フィルムであって、前記防眩層が、複数の有機微粒子と、複数の無機微粒子と、バインダ樹脂とを含み、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上９５％以下であり、かつ前記算術平均値と前記各光学くしを用いて測定された前記透過画像鮮明度との差の絶対値が１０％以内である、防眩フィルムが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの前記光透過性基材における前記防眩層が形成されている面とは反対側の面に形成された偏光子とを備えることを特徴とする、偏光板が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の防眩フィルム、または上記の偏光板を備える、液晶表示パネルが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の防眩フィルム、または上記の偏光板を備える、画像表示装置が提供される。

本発明の一の態様の防眩フィルム、および他の態様の偏光板、液晶パネル、および画像表示装置によれば、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上９５％以下であり、かつ前記算術平均値と前記各光学くしを用いて測定された前記透過画像鮮明度との差が１０％以内であるので、映り込みが気にならない程度の防眩性を得ることができるとともに、良好なギラツキ防止性および良好な黒彩感を得ることができる。

実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図である。 図１の一部を拡大した図である。 図２の一部を拡大した図である。 実施形態に係る防眩フィルムの透過像鮮明度を透過像鮮明度測定装置で測定する様子を示した模式図である。 実施形態に係る偏光板の概略構成図である。 実施形態に係る液晶パネルの概略構成図である。 実施形態に係る画像表示装置の一例である液晶ディスプレイの概略構成図である。 走査電子顕微鏡の走査透過電子顕微鏡機能を用いて撮影した実施例１に係る防眩フィルムの断面写真である。 走査電子顕微鏡の走査透過電子顕微鏡機能を用い、かつ図８よりも倍率を上げて撮影した実施例１に係る防眩フィルムの断面写真である。

以下、本発明の実施形態に係る防眩フィルム等について、図面を参照しながら説明する。まず、本明細書において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」は、シートや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「防眩フィルム」には、「防眩シート」や「防眩板」等と呼ばれる部材も含まれる。また、本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。

＜＜＜防眩フィルム＞＞＞
図１は本実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図であり、図２は図１の一部を拡大した図であり、図３は図２の一部を拡大した図であり、図４は本実施形態に係る防眩フィルムの透過像鮮明度を透過像鮮明度測定装置で測定する様子を示した模式図である。

図１に示されるように、防眩フィルム１０は、防眩フィルム１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられ、かつ凹凸面１２Ａを有する防眩層１２とを備えている。

防眩フィルム１０の表面１０Ａは、凹凸面となっている。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩層１２の凹凸面１２Ａが防眩フィルム１０の表面１０Ａとなっている。「機能層」とは、防眩フィルムにおいて、何らかの機能を発揮することを意図された層であり、具体的には、例えば、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮するための層が挙げられる。機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。

防眩フィルム１０においては、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された透過画像鮮明度の算術平均値と、各光学くしを用いて測定された透過画像鮮明度との差の絶対値が、１０％以内となっている。

「防眩フィルムの透過像鮮明度」とは、防眩フィルム全体として測定された透過像鮮明度を意味する。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の透過像鮮明度は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された透過像鮮明度である。また、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの透過像鮮明度は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された透過像鮮明度である。

上記透過画像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７３７４の像鮮明度の透過法に準拠した透過鮮明度測定装置によって測定することができる。このような測定装置としては、スガ試験機社製の写像性測定器ＩＣＭ−１Ｔ等が挙げられる。

透過像鮮明度測定装置１００は、図４に示されるように、光源１０１、スリット１０２、レンズ１０３、レンズ１０４、光学くし１０５、および受光器１０６を備えるものである。透過鮮明度測定装置１００は、光源１０１から発せられ、かつスリット１０２を通過した光をレンズ１０３により平行光とし、この平行光を防眩フィルム１０の裏面（光透過性基材１１における防眩層１２側の面とは反対側の面）に照射し、防眩フィルム１０の防眩層１２の凹凸面１２Ａから透過した光をレンズ１０４により集光させ、光学くし１０５を通過した光を受光器１０６で受光するものであり、この受光器１０６で受光された光の量に基づいて、下記式（１）により透過像鮮明度Ｃを算出する。
Ｃ（ｎ）＝｛（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）｝×１００（％） …（１）
式（１）中、Ｃ（ｎ）は光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの透過像鮮明度（％）、Ｍは光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの最高光量であり、ｍは光学くしの幅ｎ（ｍｍ）のときの最低光量である。

光学くし１０５は、光学くし１０５の長手方向に沿って移動可能であり、遮光部分および透過部分を有している。光学くし１０５の遮光部分および透過部分の幅の比は１：１となっている。ここで、ＪＩＳ Ｋ７３７４においては、光学くしとして、幅が、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの５種類の光学くしが定められている。防眩フィルム１０は、レンズ１０３によって平行光となった光が防眩フィルムに対して垂直に防眩フィルム１０の裏面に入射するように配置される。

上記５種類の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過画像鮮明度の算術平均値は、７０％以上９５％以下となっている。この防眩フィルム１０の透過画像鮮明度の算術平均値の下限は、８０％以上であることが好ましく、この防眩フィルム１０の透過画像鮮明度の算術平均値の上限は、９０％以下であることが好ましい。０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過画像鮮明度は７０％以上となっていることが好ましく、０．２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過画像鮮明度は７０％以上となっていることが好ましく、０．５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過画像鮮明度は８０％以上となっていることが好ましく、１．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過画像鮮明度は８０％以上となっていることが好ましく、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過画像鮮明度は９０％以上となっていることが好ましい。

防眩フィルム１０の表面１０Ａにおいては、表面１０Ａを構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下となっていることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下となっていることがより好ましい。防眩フィルム１０の表面１０Ａにおいては、表面１０Ａを構成する凹凸の平均傾斜角θａが０．０５°以上０．３０°以下となっていることが好ましく、０．１５°以上０．２５°以下となっていることがより好ましい。

防眩フィルム１０の表面１０Ａにおいては、表面１０Ａを構成する凹凸の算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以上０．２０μｍ以下となっていることが好ましく、０．０４μｍ以上０．１０μｍ以下となっていることがより好ましい。

上記「Ｓｍ」、および「Ｒａ」の定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従うものとする。「θａ」の定義は、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。具体的には、θａは下記式（２）で表される。
θａ＝ｔａｎ^−１Δａ …（２）
式中、Δａは傾斜を縦横比率で表したものであり、各凹凸の極小部と極大部の差（各凸部の高さに相当）の総和を基準長さで割った値である。

Ｓｍ、θａ、およびＲａは、例えば、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定を行うことができる。
１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍

防眩フィルム１０は、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。全光線透過率が８５％以上であると、防眩フィルム１０を画像表示装置の表面に装着した場合において、色再現性や視認性をより向上させることができる。全光線透過率は、９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠した方法により測定することができる。

防眩フィルム１０全体のヘイズ値（全ヘイズ値）は２％以下であることが好ましい。全ヘイズ値が２％以下であると、所望の光学特性が得られ、防眩フィルム１０を画像表示表面に設置した際の視認性をより向上させることができる。全ヘイズ値は、１％以下であることがより好ましい。全ヘイズ値は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。

防眩フィルム１０の内部ヘイズ値は０％以上２．０％以下であることが好ましい。ここで、「内部ヘイズ値が実質的に０％である」とは、内部ヘイズ値が完全に０％である場合に限定されず、内部ヘイズ値が０％を超える場合であっても、測定誤差の範囲内であり、内部ヘイズ値がほぼ０％とみなせる範囲（例えば、０．３％以下の内部ヘイズ値）を含む意味である。

防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は０％以上０．３％以下が好ましい。表面ヘイズ値は、防眩層における凹凸面の凹凸形状のみに起因するものであり、以下のようにして求めることができる。まず、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全ヘイズ値を測定する。その後、防眩層の表面に、粘着層や粘着テープ等を介して光透過性樹脂基材を貼り付ける。これによって、防眩層における凹凸面の凹凸形状が潰れ、防眩フィルムの表面が平坦になる。そして、この状態で、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定し、更に上記の粘着層や粘着テープ自身のヘイズを差し引くことで内部ヘイズ値を求める。この内部ヘイズ値は、防眩層における凹凸面の凹凸形状を加味しないものであるので、全ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、防眩層における表面の凹凸形状のみに起因する表面ヘイズ値が求められる。

防眩フィルム１０においては、防眩フィルム１０の厚み方向に沿った断面における光透過性基材１１の表面１１Ａに対する防眩フィルム１０の表面１０Ａの傾斜角度を０．１度毎に測定したとき、傾斜角度の頻度の累積百分率における第３四分位に対する第９９百分位の比（第９９百分位／第３四分位）が４．０以上５．０未満であることが好ましい。この比が４．０以上であることにより、過度に傾斜角度変化率が大きくならず、ギラツキを防止することができ、またこの比が５．０未満であることにより、防眩フィルム１０の表面１０Ａにおける過度な傾斜角度を有する部分の存在割合が制御されるので、コントラストの低下を抑えることができる。

＜＜光透過性基材＞＞
光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。

セルロースアシレート基材としては、例えば、セルローストリアセテート基材、セルロースジアセテート基材が挙げられる。シクロオレフィンポリマー基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。

ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。

アクリレート系ポリマー基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。

ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。

ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。

これらの中でも、リタデーションに優れ、かつ偏光子との接着が容易であることからセルロースアシレート基材が好ましく、さらにセルロースアシレート基材の中でもトリアセチルセルロース基材（ＴＡＣ基材）が好ましい。トリアセチルセルロース基材は、可視光域３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な光透過性基材である。トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。

なお、トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

リタデーションおよび耐熱性に優れる面からはシクロオレフィンポリマー基材が好ましく、また機械特性および耐熱性の面からはポリエステル基材が好ましい。

光透過性基材１１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下とすることが可能であり、光透過性基材１１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。光透過性基材１１の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。

＜＜防眩層＞＞
防眩層１２は、防眩性を発揮する層であり、図２に示されるように、複数の有機微粒子１３と、複数の無機微粒子１４と、バインダ樹脂１５とを含んでいる。防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、他の機能を発揮するものであってもよい。具体的には、防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、例えば、ハードコート性、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮する層であってもよい。

防眩層１２が、防眩性の他に、ハードコート性を発揮する層である場合、防眩層１２は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する。

防眩層１２の表面は、凹凸面１２Ａとなっている。ここで、「防眩層の表面」とは、防眩層における光透過性基材側の面（防眩層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。

防眩層１２がハードコート性を有している場合には、防眩層１２の厚みは２．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが好ましい。防眩層１２の厚みがこの範囲内であれば、所望の硬度を得ることができる。また、防眩層の薄膜化を図ることができる一方で、防眩層の割れやカールの発生を抑制できる。防眩層１２の厚みは、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。ここで、防眩層の表面は凹凸面となっているので、場所によって厚みが異なるが、上記「防眩層の厚み」とは、防眩層の厚みの平均値を意味するものとする。防眩層の厚みの下限は２．５μｍ以上であることがより好ましく、上限は５μｍ以下であることがより好ましい。

＜有機微粒子＞
複数の有機微粒子１３のうち少なくとも一部の有機微粒子１３は２個以上の有機微粒子１３が凝集した有機微粒子凝集体１３Ａとして存在していることが好ましい。有機微粒子凝集体１３Ａを構成する有機微粒子１３の個数が、２個以上であることにより、凹凸面１２Ａにおいて、傾斜が緩やかな凸部山頂の面積が増加し、傾斜が急な凸部立ち上がり面の面積が減少するので、コントラストの劣化を抑制できる。

防眩層１２においては、防眩層１２の厚み方向の有機微粒子凝集体１３Ａの最大高さが、防眩層１２の厚み未満であることが好ましい。有機微粒子凝集体１３Ａの最大高さが防眩層１２の厚み未満であるので、急峻な凹凸面を生じさせることがなく、防眩性を示しつつコントラストおよび黒彩感の低下を抑制することができる。

有機微粒子１３としては、例えば、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、具体例としては、ポリスチレンビーズ、メラミン樹脂ビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。有機微粒子１３の表面に親水化処理を施すことも好ましい。有機微粒子１３の表面に親水化処理を施すことにより、無機微粒子１４との凝集状態を制御することが可能となる。

有機微粒子１３の平均一次粒径は、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。有機微粒子の平均一次粒径は、有機微粒子の中心近傍を通る断面の電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型が好ましい）観察において、任意の同じ種類で、ほぼ同じ位の粒径として観察される有機微粒子３０個選択してその断面の最大粒径を測定し、その平均値として算出される値である。なお、画像解析ソフトを用いて算出してもよい。有機微粒子１３の平均一次粒径が１μｍ以上であることにより、防眩性をより確実に確保することができる。また、有機微粒子１３の平均一次粒径が５μｍ以下であることにより、コントラストの低下を抑制することができる。有機微粒子１３の平均一次粒径の下限は１．５μｍ以上であることがより好ましく、有機微粒子１３の平均一次粒径の上限は４．０μｍ以下であることがより好ましい。

また、防眩層１２の厚みをＴとし、有機微粒子１３の平均一次粒径をＲとしたとき、有機微粒子は、Ｒ／Ｔは下記式（３）の関係を満たしていることが好ましい。
０．２＜Ｒ／Ｔ＜０．７…（３）

Ｒ／Ｔが上記式（３）を満たすことにより、防眩性と黒彩感の両立をより確実なものとすることができる。

有機微粒子凝集体１３Ａを構成する有機微粒子１３の個数は２個以上３個以下であることが好ましい。有機微粒子凝集体１３Ａを構成する有機微粒子１３の個数が、３個以下であることにより、防眩層１２の厚みＴより大きい有機微粒子凝集体の発生をより確実に防止し、急な凸部が形成されることを抑制できる。

有機微粒子凝集体１３Ａは、例えば、有機微粒子の表面に相互に反応する基を点在させて、有機微粒子の凝集状態を制御して、有機微粒子凝集体１３Ａを得てもよく、また有機微粒子とバインダ樹脂との親和性および揮発性の異なる溶剤を用いることによって、乾燥途中で親和性を変化させることによって凝集を制御し、有機微粒子凝集体１３Ａを得てもよく、また有機微粒子凝集体１３Ａを構成する有機微粒子の親水化処理、無機微粒子１４の疎水化処理、およびバインダ樹脂１５の水酸基の存在割合を制御することによって得てもよい。

＜無機微粒子＞
無機微粒子１４としては、特に限定されないが、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が挙げられる。

無機微粒子１４としてシリカ粒子を用いる場合、シリカ粒子の中でも、容易に滑らかな凹凸面を有する防眩層を形成することができる観点から、フュームドシリカ微粒子が好ましい。フュームドシリカとは、乾式法で作製された２００ｎｍ以下の粒径を有する非晶質のシリカであり、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得ることができる。具体的には、例えば、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ_４）等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解して生成されたもの等が挙げられる。フュームドシリカ微粒子の市販品としては、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５等が挙げられる。

無機微粒子１４として無機酸化物粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子は非晶質であることが好ましい。これは、無機酸化物粒子が結晶性である場合、その結晶構造中に含まれる格子欠陥により、無機酸化物微粒子のルイス酸塩が強くなってしまい、無機酸化物微粒子の過度の凝集を制御できなくなるおそれがあるからである。

また、無機微粒子１４としてフュームドシリカ微粒子を用いる場合、フュームドシリカ微粒子には、親水性を示すものと、疎水性を示すものがあるが、これらの中でも、水分吸収量が少なくなり、防眩層用組成物中に分散し易くなる観点から、疎水性を示すものが好ましい。疎水性のフュームドシリカは、フュームドシリカ微粒子の表面に存在するシラノール基に上記のような表面処理剤を化学的に反応させることにより得ることができる。

無機微粒子１４は、単粒子状態での形状が球状であることが好ましい。無機微粒子１４の単粒子がこのような球状であることにより、防眩フィルムを画像表示装置の画像表示面に配置したときに、よりコントラストに優れた画像を得ることができる。ここで、「球状」とは、例えば、真球状、楕円球状等が含まれるが、いわゆる不定形のものは含まれない意味である。

無機微粒子１４の平均一次粒径は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。無機微粒子１４の平均一次粒径が１ｎｍ以上となっているので、滑らかな凹凸面を有する防眩層をより容易に形成することができ、また平均一次粒径が１００ｎｍ以下となっているので、無機微粒子による光の拡散を抑制でき、優れたコントラストを得ることができる。無機微粒子１４の平均一次粒径の下限は１０ｎｍ以上であることがより好ましく、無機微粒子１４の平均一次粒径の上限は５０ｎｍ以下であることがより好ましい。

無機微粒子１４の平均一次粒径は、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型で倍率が５万倍以上のものが好ましい）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。

複数の無機微粒子１４のうち少なくとも一部の無機微粒子１４は、３個以上の無機微粒子１４が凝集した第１の無機微粒子凝集体１４Ａとして存在していることが好ましい。

第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、バインダ樹脂１５中に存在し、かつ上記したように３個以上の無機微粒子１４から構成されている。第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、図３に示されるように、無機微粒子１４が連なることによって形成された屈曲部１４Ｂを有していることが好ましい。ここで、本明細書においては、「屈曲部」とは、湾曲部をも含む概念である。屈曲部１４Ｂを有する形状としては、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、円弧状、Ｃ字状、糸毬状、籠状等が挙げられる。屈曲部１４Ｂの両端は、閉じていてもよく、例えば、第１の無機微粒子凝集体１４は、屈曲部１４Ｂを有する環状構造であってもよい。

屈曲部１４Ｂは、無機微粒子が連なることによって形成され、かつ屈曲している１本の無機微粒子凝集体から構成されていてもよいが、無機微粒子が連なることによって形成された幹部と、幹部から分岐し、かつ無機微粒子が連なることによって形成された枝部とによって構成されていてもよく、また幹部から分岐し、かつ幹部において連結した２本の枝部によって構成されていてもよい。上記「幹部」とは、第１の無機微粒子凝集体において最も長い部分である。

屈曲部１４Ｂは、図３に示されるように内側領域１４Ｃを有している。「内側領域」とは、屈曲部で挟まれる領域である。この内側領域１４Ｃはバインダ樹脂１５で埋められている。屈曲部１４Ｃは、内側領域１４Ｃを防眩層１２の厚み方向から挟むように存在していることが好ましい。

塊状に無機微粒子が凝集している無機微粒子凝集体は、硬化後にバインダ樹脂となる光重合性化合物の硬化収縮（重合収縮）に際して単一の固体として作用するので、防眩層の凹凸面は無機微粒子凝集体の形状に対応する。これに対し、第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、内側領域１４Ｃを有する屈曲部１４Ｂを有しているので、硬化収縮に際して緩衝作用を有する固体として作用する。したがって、第１の無機微粒子凝集体１４Ａは硬化収縮の際に、容易に、かつ、均一性を持って潰れる。これにより、凹凸面１２Ａの形状は硬化収縮前の形状に比べて緩やかになる。

第１の無機微粒子凝集体１４Ａにおいて、無機微粒子１個に対し１個以上３個以下の無機微粒子が接している無機微粒子の割合が９５％以上となっていることが好ましい。無機微粒子１個に対し１個以上３個以下の無機微粒子が接している無機微粒子の割合が９５％以上となっている場合には、無機微粒子１個に対し４個以上の無機微粒子が接している無機微粒子の割合が極めて少ないので、第１の無機微粒子凝集体１４の全体形状としては塊状とはならない。無機微粒子のこの割合は、９７％以上であることがより好ましく、９９％以上であることがさらに好ましい。

防眩層１２中における第１の無機微粒子凝集体１４Ａの存在割合は、防眩層１２の凹凸面１２Ａ側より防眩層１２の光透過性基材１１側の方が高くなっていることが好ましい。ここで、第１の無機微粒子凝集体が、防眩層における光透過性基材側に存在するか、または凹凸面側に存在するかは、防眩層の厚みの半分の箇所を境界として、この境界より光透過性基材側に存在するのか、またはこの境界より凹凸面側に存在するのかによって判断するものとする。また、第１の無機微粒子凝集体の存在割合は、防眩層の凹凸面側より防眩層の光透過性基材側の方が高くなっていることは、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）の画像により確認することができる。第１の無機微粒子凝集体１４Ａの存在割合が、防眩層１２の凹凸面１２Ａ側より防眩層１２の光透過性基材１１側の方が高くなっていることにより、凹凸面１２Ａは急峻な斜面を持たずより滑らかになり、極めて正反射および／または正透過に近い拡散性能を有することとなる。これにより、防眩層１２は防眩性を有しつつも、明室でのコントラストに優れるだけではなく、映像光の迷光の発生をも抑制できるので、暗室でのコントラストにも優れ、非常に高度なコントラストおよび黒彩感を有する防眩フィルム１０を得ることができる。

具体的には、防眩層１２の厚み方向に沿った断面において、第１の無機微粒子凝集体１４Ａのうち、防眩層１２における光透過性基材１１側に存在する第１の無機微粒子凝集体１４Ａの数をＮｂとし、防眩層１２における凹凸面１２Ａ側に存在する第１の無機微粒子凝集体１４Ａの数をＮｆとしたとき、Ｎｂ／Ｎｆは下記式（４）を満たしていることが好ましい。
１．５＜Ｎｂ／Ｎｆ …（４）

Ｎｂ／Ｎｆが上記式（４）を満たすことにより、上記防眩性と優れた黒彩感をより確実に得ることができる。

第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、少なくとも、有機微粒子凝集体１３Ａの表面の位置、および有機微粒子凝集体１３Ａから離間し、かつ有機微粒子凝集体１３Ａ間の位置に存在することが好ましい。凹凸面１２Ａにおいては有機微粒子凝集体１３Ａに対応する位置が凸部となるが、第１の無機微粒子凝集体１４Ａが有機微粒子凝集体１３Ａの表面の位置に存在することにより、有機微粒子凝集体１３の比重が大きくなり、表面に浮き上がることを抑えることができるとともに、バインダ樹脂１５の硬化収縮に対する緩衝効果を示すことにより、凹凸面１２Ａにおける凸部の裾がなだらかに変化し、これにより、凹凸面１２Ａが滑らかなものとなる。さらに、凹凸面１２Ａにおいては有機微粒子凝集体１３に対応する位置が凸部となるので、有機微粒子凝集体１３間は凹部となるが、有機微粒子凝集体１３から離間し、かつ有機微粒子凝集体１３間の位置に第１の無機微粒子凝集体１４Ａが存在することにより、凹凸面１２Ａにおける凹部の位置が高くなるので、凹凸面１２Ａにおける凸部と凹部との高低差が縮まり、これにより、凹凸面１２Ａがより滑らかなものとなるとともに、上述したように、凹凸面１２Ａの間に極めて緩い凹凸が形成されるので、コントラストを劣化させることなく、防眩性を確実なものとすることができる。

第１の無機微粒子凝集体１４Ａの平均凝集径は、１００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。第１の無機微粒子凝集体１４Ａの平均凝集径が１００ｎｍ以上であれば、容易に滑らかな凹凸面１２Ａを形成することができ、また第１の無機微粒子凝集体１４Ａの平均凝集径が２．０μｍ以下であれば、第１の無機微粒子凝集体１４Ａによる光の拡散を抑制でき、コントラストに優れた防眩フィルム１０を得ることができる。第１の無機微粒子凝集体１４Ａの平均凝集径は、下限が２００ｎｍ以上であることが好ましく、上限が１．５μｍ以下であることが好ましい。

第１の無機微粒子凝集体の平均凝集径は、断面電子顕微鏡による観察（１万〜２万倍程度）から第１の無機微粒子凝集体が多く含まれる５μｍ四方の領域を選び、その領域中の第１の無機微粒子凝集体の凝集径を測定し、上位１０個の第１の無機微粒子凝集体の凝集径を平均したものである。なお、上記「第１の無機微粒子凝集体の平均凝集径」は、第１の無機微粒子凝集体の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、この２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。また、第１の無機微粒子凝集体の平均凝集径は、画像解析ソフトを用いて算出してもよい。

第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、防眩層１２の厚み方向の凝集径に比べてこの厚み方向と直交する方向の凝集径が大きくなっていることが好ましい。なお、上記「厚み方向の凝集径」は、第１の無機微粒子凝集体の断面を防眩層の厚み方向に垂直である２本の平行な直線で挟んだときの２本の直線間距離として測定される。また、上記「厚み方向と直行する方向の凝集径」は、第１の無機微粒子凝集体の断面を防眩層の厚み方向に平行である２本の平行な直線で挟んだときの２本の直線間距離として測定される。これらの凝集径も、画像解析ソフトを用いて算出してもよい。

第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、例えば、有機微粒子１３の親水化処理、無機微粒子１４の疎水化処理、およびバインダ樹脂１５の水酸基の存在割合を制御することによって得ることができる。無機微粒子１４の表面には水酸基が存在しているが、第１の無機微粒子１４に疎水化処理を施すと、無機微粒子１４の表面に存在する水酸基が少なくなり、無機微粒子が過度に凝集することを抑制できる。また、無機微粒子１４の表面に疎水化処理を施すことによって、無機微粒子自体の耐薬品性および耐鹸化性の向上を図ることもできる。

このような疎水化処理は、シラン類やシラザン類等の表面処理剤を用いて行うことができる。具体的な表面処理剤としては、例えば、ジメチルジクロロシランやシリコーンオイル、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ヘキサデシルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。

なお、上記方法以外の方法によっても、第１の無機微粒子凝集体１４Ａを得ることができるので、第１の無機微粒子凝集体１４Ａを得る方法としては、上記の方法に限られない。例えば、無機微粒子の表面に相互に反応する基を点在させて、無機微粒子の凝集状態を制御して、第１の無機微粒子凝集体１４Ａを得てもよく、また無機微粒子とバインダ樹脂との親和性および揮発性の異なる溶剤を用いることによって、乾燥途中で親和性を変化させることによって凝集を制御し、第１の無機微粒子凝集体１４Ａを得てもよい。

防眩層１２中の無機微粒子１４として、第１の無機微粒子凝集体１４Ａとともに、図２および図３に示されるように、２個以上の無機微粒子１４が凝集した第２の無機微粒子凝集体１４Ｄが存在していてもよい。第２の無機微粒子凝集体１４Ｄは、凹凸面１２Ａまたはその近傍に存在している。また、第２の無機微粒子凝集体１４Ｄにおいても、無機微粒子１個に対して、１個以上３個以下の前記無機微粒子が接している前記無機微粒子の割合が９５％以上となっていることが好ましい。さらに、第２の無機微粒子凝集体１４Ｄは、防眩層１２の厚み方向の凝集径に比べてこの厚み方向と直交する方向の凝集径が大きくなっていることが好ましく、さらに二次元的に凝集していることが好ましい。また、第２の無機微粒子凝集体１４Ｄは第１の無機微粒子凝集体１４Ａに比べて、より凹凸面１２Ａまたはその近傍に存在しているので、第１の無機微粒子凝集体１４Ａに比べて防眩層１２の厚み方向の凝集径が小さくなっていることにより、凹凸面１２Ａをより滑らかにすることができる。

第２の無機微粒子凝集体１４Ｄが凹凸面１２Ａまたはその近傍に存在することにより、防眩層１２の表面の硬度を高めることができるので、バインダ樹脂１５として比較的柔らかいバインダ樹脂を使用することができ、これにより、屈曲性に優れた防眩フィルム１０を得ることができる。

第２の無機微粒子凝集体１４Ｄの平均凝集径は、第１の無機微粒子凝集体１４Ａの平均凝集径と同様の理由から、１００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。第２の無機微粒子凝集体１４Ｄの平均凝集径は、下限が２００ｎｍ以上であることがより好ましく、上限が１．５μｍ以下であることがより好ましい。

第２の無機微粒子凝集体１４Ｄを構成する無機微粒子１４は、第１の無機微粒子凝集体１４Ａを構成する無機微粒子１４と同様のものであってもよいので、ここでは説明を省略するものとする。また、第２の無機微粒子凝集体１４は、第１の無機微粒子凝集体１４Ａと同様に、例えば、有機微粒子１３の親水化処理、無機微粒子１４の疎水化処理、およびバインダ樹脂１５の水酸基の存在割合を制御することによって得ることができる。ただし、第２の無機微粒子凝集体１４Ｄの凝集状態を、第１の無機微粒子凝集体１４Ａの凝集状態と異ならせるために、例えば、第２の無機微粒子凝集体１４Ｄにおいては、第１の無機微粒子凝集体１４Ａと異なる表面処理剤や第１の無機微粒子凝集体１４Ａと異なる表面処理剤濃度を用いてもよい。

防眩層１２においては、防眩層１２の厚み方向（光透過性基材１１の法線方向）に沿った断面において、防眩層１２の凹凸面１２Ａのうち、有機微粒子１３および無機微粒子１４に対応する領域以外の領域の長さの割合が、１５％以上７０％以下であることが好ましい。この割合が１５％以上であることにより、防眩フィルムが適度な正透過（正反射）成分が生じ、画像の照りや輝きと、コントラストとを担保することができ、またこの割合が７０％以下であることにより、過度な正反射が生じないので、防眩性を担保することができる。この割合の下限は２０％以上であることが好ましく、この割合の上限は６０％以下であることが好ましい。

上記「有機微粒子および無機微粒子に対応する領域以外の領域の長さ」とは、防眩層の厚み方向に沿った断面において、防眩層の厚み方向から見たとき、有機微粒子（有機微粒子凝集体）および無機微粒子（第１の無機微粒子凝集体および第２の無機微粒子凝集体）と重なる凹凸面の領域以外の領域の長さ（直線距離）を意味する。有機微粒子および無機微粒子に対応する領域以外の領域は、内部拡散および／または表面拡散に寄与する拡散要素の存在しない領域であって、この領域を透過する映像光は正透過方向の成分のみからなり、外光についても同様に正反射成分のみからなる。逆に、有機微粒子および無機微粒子に対応する領域は、内部拡散および／または表面拡散に寄与する拡散要素を有する領域であって、この領域を透過する映像光は拡散成分からなり、外光についても同様に拡散反射成分を有する。例えば、図３の場合には、有機微粒子１３および無機微粒子１４に対応する領域以外の領域の長さは、Ｌ_１〜Ｌ_４となる。また、この長さの割合は、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。

＜バインダ樹脂＞
バインダ樹脂１５は、光重合性化合物の重合物（架橋物）を含むものである。バインダ樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。

バインダ樹脂１５の親水性が制御されていることが好ましい。例えば、事前に水酸基を有する光重合性化合物と、水酸基を有さない光重合性化合物の混合割合を変えた親水性の程度が制御されたバインダ樹脂を用いて防眩フィルムを作成し、確認することで、有機微粒子および無機微粒子の凝集および偏在の程度が制御された防眩フィルムを得ることができる。

（光重合性モノマー）
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものである。なお、光重合性モノマーを、１種類のみならず、複数種類用いてもよい。

光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。

２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。

これらの中でも硬度が高い防眩層を得る観点からは、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。

（光重合性オリゴマー）
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。光重合性オリゴマーとしては、光重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（光重合性プレポリマー）
光重合性プレポリマーは、重量平均分子量が１００００を超えるものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる防眩フィルムの外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、防眩層１２を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。

本実施形態によれば、防眩フィルムが、０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上であり、かつこの算術平均値と各光学くしを用いて測定された透過画像鮮明度との差の絶対値が１０％以内となっているので、映り込みが気にならない程度の防眩性を得ることができるとともに、良好なギラツキ防止性および良好な黒彩感を得ることができる。すなわち、上記算術平均値と各光学くしを用いて測定された透過画像鮮明度との差の絶対値が１０％以内となっているので、光学くし毎の透過画像鮮明度の差が小さい。これは、透過光が防眩フィルムの表面の凸部でのみ拡散され、防眩フィルムの表面の平坦部では拡散されないことを示している。すなわち、平坦部においてはほぼ傾斜が無いことを意味する。このように、平坦部にほぼ傾斜が無いことで、ギラツキの発生を抑制できるので、良好なギラツキ防止性を得ることができる。また、平坦部にはほぼ傾斜が無いことで、適度な正反射成分を持たせることができるので、動画像を表示したとき、画像の照りや輝きが増し、躍動感を得ることができる。さらに、透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上となっているので、防眩フィルムの表面の凸部が大き過ぎない。このため、上記効果に加えて、外光の過度な拡散を生ずることもなく、明室コントラストの低下を抑制できるとともに、映像光が迷光となることも防止することができるので、良好な暗室コントラストをも得ることができる。また、透過画像鮮明度の算術平均値が９５％以下となっていることで、平坦部が多過ぎない、すなわち、防眩フィルムの表面において凸部が適度に形成されて、反射光を適度に拡散させることができるので、映り込みが気にならない程度の防眩性を得ることができる。これにより、映り込みが気にならない程度の防眩性を得ることができるとともに、良好なギラツキ防止性および優れたコントラストと躍動感とを兼ね備えた良好な黒彩感を得ることができる。なお、観察者（観測者）および観察者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性とは、例えば、観察者がいることは認められるが、その輪郭だけは不明瞭なぼやけた状態となり、また観察者の背景にある物も存在は認められるが、輪郭や境界が不明瞭となるような防眩性を意味する。このように、観察者の輪郭などがぼやけるだけで、観察者にとってはより映り込みが気にならない状態となる。

本実施形態によれば、第１の無機微粒子凝集体１４Ａが、内側領域１４Ｃを有する屈曲部１４Ｂを有しているので、上記したように、第１の無機微粒子凝集体１４Ａは硬化収縮の際に、容易に、かつ、均一性を持って潰れる。これにより、第１の無機微粒子凝集体１４Ａは凹凸面１２Ａを形成する作用を有するが、凹凸面１２Ａの形状は硬化収縮量に比べて緩やかになり、凹凸面１２Ａは、観察者（観測者）および観察者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性を有し、かつ急劇な輝度変化を発生させる傾斜角度変化率の急変部位が生じることを有効に防止できるので、より良好なギラツキ防止性を得ることができる。また、凹凸面１２Ａを構成する凹凸の傾斜角度が大きくなることもないので、外光の過度な拡散を生ずることもない。これにより、明室コントラストの低下をより抑制できる。また、映像光が迷光となることも防止することができるので、より良好な暗室コントラストをも得ることができる。さらに、適度な正反射成分を有するので、動画像を表示したとき、画像の照りや輝きが増し、躍動感をより得ることができる。これにより、優れたコントラストと躍動感とを兼ね備えた黒彩感をより得ることができる。

＜＜＜防眩フィルムの製造方法＞＞＞
防眩フィルム１０は、例えば、以下のようにして形成することができる。まず、光透過性基材１１上に防眩層用組成物を塗布する。防眩層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。

＜＜防眩層用組成物＞＞
防眩層用組成物は、少なくとも、有機微粒子１３、無機微粒子１４および上記光重合性化合物を含んでおり、好ましくは、有機微粒子凝集体１３Ａ、第１の無機微粒子凝集体１４Ａおよび第２の無機微粒子凝集体１４Ｄを含んでいる。その他、必要に応じて、防眩層用組成物に、上記熱可塑性樹脂、上記熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、防眩層用組成物には、防眩層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。

＜溶剤＞
溶剤としては、例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテルジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

＜重合開始剤＞
重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。

防眩層用組成物における重合開始剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。

防眩層用組成物中における原料の含有割合（固形分）としては特に限定されないが、通常は５質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上６０質量％以下とすることがより好ましい。

防眩層用組成物の調製方法としては、各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。

光透過性基材１１上、防眩層用組成物を塗布した後、塗膜状の防眩層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で防眩層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。ここで、溶剤と固形分との親和性、溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、有機微粒子凝集体１３Ａ、第１の無機微粒子凝集体１４Ａおよび第２の無機微粒子凝集体１４Ｄの分布状態を調整できる。

特に、乾燥条件の選定によって微粒子の凝集体の分布状態を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０〜１２０℃、乾燥風速では０．２〜５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整した乾燥処理を、１回又は複数回行うことで微粒子の凝集体の分布状態を所望の状態に調整することができる。

その後、塗膜状の防眩層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより防眩層用組成物を硬化させて、防眩層１２を形成する。ここで、上述したように、第１の無機微粒子凝集体１４Ａは、内側領域１４Ｃを有する屈曲部１４Ｂを有しているので、硬化収縮に際して緩衝作用を有する固体として作用する。したがって、第１の無機微粒子凝集体１４Ａは硬化収縮の際に、容易に、かつ、均一性を持って潰れる。

防眩層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

＜＜＜偏光板＞＞＞
防眩フィルム１０は、例えば、偏光板に組み込んで使用することができる。図５は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ偏光板の概略構成図である。図５に示されるように偏光板２０は、防眩フィルム１０と、偏光子２１と、保護フィルム２２とを備えている。偏光子２１は、光透過性基材１１における防眩層１２が形成されている面とは反対側の面に形成されている。保護フィルム２２は、偏光子２１の防眩フィルム１０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。保護フィルム２２は位相差フィルムであってもよい。

偏光子２１としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等が挙げられる。防眩フィルム１０と偏光子２１とを積層する際には、予め光透過性基材１１に鹸化処理を施すことが好ましい。鹸化処理を施すことによって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。

＜＜＜液晶パネル＞＞＞
防眩フィルム１０や偏光板２０は、液晶パネルに組み込んで使用することができる。図６は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ液晶パネルの概略構成図である。

図６に示される液晶パネルは、光源側（バックライトユニット側）から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の保護フィルム３１、偏光子３２、位相差フィルム３３、接着剤層３４、液晶セル３５、接着剤層３６、位相差フィルム３７、偏光子２１、防眩フィルム１０の順に積層された構造を有している。液晶セル３５は、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。

位相差フィルム３３、３７としては、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムが挙げられる。位相差フィルム３７は、保護フィルム２２と同一であってもよい。接着剤層３４、３６を構成する接着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）が挙げられる。

＜＜＜画像表示装置＞＞＞
防眩フィルム１０、偏光板２０、液晶パネル３０は、画像表示装置に組み込んで使用することができる。画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー等が挙げられる。図７は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ画像表示装置の一例である液晶ディスプレイの概略構成図である。

図７に示される画像表示装置４０は、液晶ディスプレイである。画像表示装置４０は、バックライトユニット４１と、バックライトユニット４１よりも観察者側に配置された、防眩フィルム１０を備える液晶パネル３０とから構成されている。バックライトユニット４１としては、公知のバックライトユニットが使用できる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜防眩層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得た。
（防眩層用組成物１）
・アクリル−スチレン共重合体粒子（有機微粒子、平均一次粒径２．０μｍ、屈折率１．５２、積水化成品工業社製）：３質量部
・フュームドシリカ（無機微粒子、ヘキサメチルジシラザン処理、平均一次粒径５０ｎｍ、日本アエロジル社製）：１質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：６０質量部
・イソシアヌル酸エトキシ変性ジアクリレート（製品名「Ｍ−２１５」、東亜合成社製）：４０質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１２０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３０質量部

（防眩層用組成物２）
・アクリル−スチレン共重合体粒子（有機微粒子、平均一次粒径２．０μｍ、屈折率１．５２、積水化成品工業社製）：４質量部
・フュームドシリカ（無機微粒子、ヘキサメチルジシラザン処理、平均一次粒径５０ｎｍ、日本アエロジル社製）：１質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：６０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ１７００Ｂ」、日本合成化学社製）：４０質量部・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１２０質量部
・シクロヘキサノン：３０質量部

（防眩層用組成物３）
・アクリル−スチレン共重合体粒子（有機微粒子、平均一次粒径２．０μｍ、屈折率１．５２、積水化成品工業社製）：２質量部
・フュームドシリカ（無機微粒子、オクチルシラン処理、平均一次粒径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：２質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：６０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＶ１７００Ｂ」、日本合成化学社製）：４０質量部・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１０５質量部
・イソプロピルアルコール：３０質量部
・シクロヘキサノン：１５質量部

（防眩層用組成物４）
・アクリル−スチレン共重合体粒子（有機微粒子、平均一次粒径３．５μｍ、屈折率１．５２、積水化成品工業社製）：４．５質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：６５質量部
・イソシアヌル酸変性トリアクリレート（製品名「Ｍ−３１３」、東亜合成社製）：３５質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１１０質量部
・シクロヘキサノン：５０質量部

（防眩層用組成物５）
・不定形シリカ粒子（無機微粒子、疎水化処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）２．３μｍ、富士シリシア化学社製）：２質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１５０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３５質量部
なお、上記不定形シリカ粒子は、ゲル法で作製されたものであった。

（防眩層用組成物６）
・アクリル−スチレン共重合体粒子（有機微粒子、平均一次粒径３．０μｍ、屈折率１．５２、積水化成品工業社製）：７質量部
・不定形シリカ粒子（無機微粒子、疎水化処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）２．７μｍ、富士シリシア化学社製）：２質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１２０質量部
・シクロヘキサノン：３０質量部
なお、上記不定形シリカ粒子は、ゲル法で作製されたものであった。

＜実施例１＞
光透過性基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース基材の片面に、防眩層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、硬化時の厚みが４μｍの防眩層を形成し、実施例１に係る防眩フィルムを作製した。

＜実施例２＞
実施例２においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物２を用い、硬化時の防眩層の厚みを３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜実施例３＞
実施例３においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜比較例１＞
比較例１においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物４を用い、硬化時の防眩層の厚みを６μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜比較例２＞
比較例２においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物５を用い、硬化時の防眩層の厚みを３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜比較例３＞
比較例３においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物６を用い、硬化時の防眩層の厚みを３μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜防眩フィルムの断面観察＞
上記実施例１および実施例２において得られた防眩フィルムの断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ−４８００、日立ハイテク社製）の走査透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）機能を用いて撮影し、得られたＳＴＥＭ断面写真を観察した。図８は走査電子顕微鏡の走査透過電子顕微鏡機能を用いて撮影した実施例１に係る防眩フィルムの断面写真であり、図９はその拡大写真である。

図８の写真から、有機微粒子凝集体が存在していること、無機微粒子凝集体が存在し、かつ無機微粒子凝集体が少なくとも、防眩層の凹凸面またはその近傍の位置、有機微粒子凝集体の表面の位置、および有機微粒子凝集体から離間し、かつ有機微粒子凝集体間の位置に存在していること、および防眩層の凹凸面またはその近傍の位置に存在している無機微粒子凝集体においては、防眩層の厚み方向における凝集径に比べて前記厚み方向と直交する方向の凝集径が大きいことが確認された。

また、図９の写真を画像解析した結果、有機微粒子凝集体の表面の位置および有機微粒子凝集体から離間し、かつ有機微粒子凝集体間の位置に存在している無機微粒子凝集体は、バインダ樹脂で埋められた内側領域を有する屈曲部を有することが確認された。

＜透過画像鮮明度＞
実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７３７４の透過法による像鮮明度の測定法に準拠して、写像性測定器（型番：ＩＣＭ−１Ｔ、スガ試験機社製）を設定し、トリアセチルセルロース基材側を光源に向けて設置して、透過画像鮮明度を測定した。光学くしとしては、０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ幅のものを用いて、透過画像鮮明度をそれぞれ測定した。また、それぞれ測定した透過画像鮮明度を合計して、算術平均値を求め、さらにこの算術平均値と各透過画像鮮明度の値との差の絶対値を求めた。

＜防眩性＞
実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムのトリアセチルセルロース基材における防眩層が形成されている面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して、裏面反射を防止するための黒アクリル板を貼りサンプルとした。このサンプルを明室環境下で目視にて、被験者１５人により、観測者及び観測者の背景の映り込みが気にならない程度の防眩性が得られているか否かを下記の基準により評価した。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が５〜９人
×：良好と答えた人が４人以下

＜ギラツキ＞
実施例および比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。輝度１５００ｃｄ／ｍ^２のライトボックス（白色面光源）、１４０ｐｐｉのブラックマトリクスガラス、防眩フィルムの順に下から重ねた状態にし、３０ｃｍ程度の距離から上下、左右様々な角度から、被験者１５人が目視評価を行った。ギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が５〜９人
×：良好と答えた人が４人以下

＜黒彩感＞
実施例および比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、以下のようにして黒彩感を評価した。ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ−４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。次いで、その上に得られた実施例および比較例に係る防眩フィルムを、防眩層側が最表面となるように、防眩フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０〜５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工社製など）により貼付した。この液晶テレビを、照度が約１０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、メディアファクトリー社のＤＶＤ「オペラ座の怪人」を表示して、液晶テレビから１．５〜２．０ｍ程度離れた場所から、この映像を被験者１５人が鑑賞することで、黒彩感を官能評価により評価した。黒彩感は、動画像を表示したとき、コントラストが高く、かつ画像に照りや輝きがあり、躍動感を感じるか否かで判定した。
評価基準は以下のとおりである。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が５〜９人
×：良好と答えた人が４人以下

＜全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞
上記実施例および比較例で得られた各防眩フィルムについて、以下のようにして、全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全ヘイズ値を測定した。その後、防眩層の表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を貼り付けた。これによって、防眩層における凹凸面の凹凸形状が潰れ、防眩フィルムの表面が平坦になった。この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定し、更に上記の粘着層自身のヘイズを差し引くことで内部ヘイズ値を求めた。そして、全ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。

＜Ｓｍ、θａ、およびＲａの測定＞
実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面において、Ｓｍ、θａ、およびＲａを測定した。ＳｍおよびＲａの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従うものとし、θａは表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。

Ｓｍ、θａ、およびＲａは、具体的には、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定された。
１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍

＜耐屈曲性試験＞
実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、マンドレルを有する屈曲試験機を用いて耐屈曲性試験を行い、クラックが生じなかったマンドレルの最小直径を表２に記載した。耐屈曲性試験はＪＩＳ Ｋ５６００−５−１（１９９９）に準じて行われた。

＜耐擦傷性＞
実施例および比較例で得られた各防眩フィルムおいて、スチールウール♯００００（製品名：ボンスター、日本スチールウール株式会社製）を用い、荷重７００ｇ／ｃｍ^２を加えながら、速度１００ｍｍ／秒で１０往復擦った後、トリアセチルセルロース基材における防眩層が形成されている面とは反対側の面に黒いテープを貼り、傷の有無を３波長蛍光ランプ下での目視により評価した。耐擦傷性評価の評価基準は以下の通りとした。
○：傷が確認されなかった、または傷が若干確認されたが実用上問題のないレベルであった。
×：傷が多数確認された。

以下、結果を表１および表２に示す。

表２に示されるように、比較例１においては、良好な防眩性は得られたものの、ギラツキが劣っていた。これは、比較例１においては、透過画像鮮明度の各光学くしと算術平均値との差の絶対値が大きいため、平坦な部分が少なくギラツキが生じやすくなっていたためであると考えられる。また、比較例２においては、ギラツキおよび黒彩感は良好であったものの、防眩性が劣っていた。これは、比較例２においては、透過画像鮮明度の算術平均値が大きいため、平坦な部分が多過ぎたためであると考えられる。また、比較例３においては、防眩性が良好であり、かつギラツキが気にならなかったものの、黒彩感が低かった。これは、比較例３においては、有機微粒子としてのアクリル−スチレン共重合体粒子と、不定形シリカにより防眩層表面の凹凸を形成し、またヘイズが高いのでギラツキを抑えることができたものの、透過画像鮮明度の算術平均値が小さく、平坦部がほとんど無いためであると考えられる。これに対し、実施例１〜３は、防眩性が良好であり、ギラツキが気にならず、かつ黒彩感が良好であった。

本発明は、以下の発明を包含する。
［１］光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層を備える防眩フィルムであって、
前記防眩層が、複数の有機微粒子と、複数の無機微粒子と、バインダ樹脂とを含み、
０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上９５％以下であり、かつ前記算術平均値と前記各光学くしを用いて測定された前記透過画像鮮明度との差の絶対値が１０％以内である、防眩フィルム。
［２］複数の前記有機微粒子のうち少なくとも一部の前記有機微粒子は２個以上の前記有機微粒子が凝集した有機微粒子凝集体として存在し、複数の前記無機微粒子のうち少なくとも一部の前記無機微粒子は３個以上の前記無機微粒子が凝集した第１の無機微粒子凝集体として存在し、前記第１の無機微粒子凝集体が、前記無機微粒子が連なることによって形成され、かつ前記バインダ樹脂で埋められた内側領域を有する屈曲部を含む、［１］に記載の防眩フィルム。
［３］前記第１の無機微粒子凝集体が、少なくとも、前記有機微粒子凝集体の表面の位置と、前記有機微粒子凝集体から離間し、かつ前記有機微粒子凝集体間の位置とに存在する、［２］に記載の防眩フィルム。
［４］複数の前記無機微粒子のうち一部の前記無機微粒子が、２個以上の無機微粒子が凝集した複数の第２の無機微粒子凝集体として存在し、
前記第２の無機微粒子凝集体は、前記凹凸面またはその近傍の位置に存在し、かつ前記防眩層の厚み方向における前記第２の無機微粒子凝集体の凝集径に比べて前記厚み方向と直交する方向の前記第２の無機微粒子凝集体の凝集径が大きい、［３］に記載の防眩フィルム。
［５］前記防眩層中における前記第１の無機微粒子凝集体の存在割合は、前記防眩層の凹凸面側より前記防眩層の前記光透過性基材側の方が高い、［２］に記載の防眩フィルム。
［６］前記防眩層の厚みをＴとし、前記有機微粒子の平均粒径をＲとしたとき、
０．２＜Ｒ／Ｔ＜０．７
の関係を満たす、［１］に記載の防眩フィルム。
［７］前記無機微粒子の平均一次粒子径が、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、［１］に記載の防眩フィルム。
［８］前記防眩層の厚み方向に沿った断面において、前記凹凸面のうち、前記有機微粒子および前記無機微粒子に対応する領域以外の領域の長さの割合が、１５％以上７０％以下である、［１］に記載の防眩フィルム。
［９］［１］に記載の防眩フィルムと、
前記防眩フィルムの前記光透過性基材における前記防眩層が形成されている面とは反対側の面に形成された偏光素子とを備えることを特徴とする、偏光板。
［１０］［１］に記載の防眩フィルム、または［９］に記載の偏光板を備える、液晶表示パネル。
［１１］［１］に記載の防眩フィルム、または［９］に記載の偏光板を備える、画像表示装置。

１０…防眩フィルム
１０Ａ…表面
１１…光透過性基材
１２…防眩層
１２Ａ…凹凸面
１３…有機微粒子
１３Ａ…有機微粒子凝集体
１４…無機微粒子
１４Ａ…第１の無機微粒子凝集体
１４Ｂ…屈曲部
１４Ｃ…内側領域
１４Ｄ…第２の無機微粒子凝集体
１５…バインダ樹脂
２０…偏光板
２１…偏光子
３０…液晶パネル
４０…画像表示装置

Claims (1)

1. 光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層を備える防眩フィルムであって、
   前記防眩層が、複数の有機微粒子と、複数の無機微粒子と、バインダ樹脂とを含み、
   ０．１２５ｍｍ幅、０．２５ｍｍ幅、０．５ｍｍ幅、１．０ｍｍ幅、２．０ｍｍ幅の光学くしを用いて測定された前記防眩フィルムの透過画像鮮明度の算術平均値が７０％以上９５％以下であり、かつ前記算術平均値と前記各光学くしを用いて測定された前記透過画像鮮明度との差の絶対値が１０％以内である、防眩フィルム。