JP4639467B2 - 防眩性ハードコートフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＣＤ、ＣＲＴ等の各種表示装置（ディスプレイ）に用いらる防眩性フィルムに関するものである。詳しくは、高精細ディスプレイに好適な、高い解像度と良好な防眩性を有する防眩性ハードコートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ディスプレイは、太陽光や蛍光灯などの外部光が表面で正反射することにより写り込みやギラツキが発生し、視認性を低下させることが本質的な問題として存在する。これに対する解決手段の一つとして、ディスプレイ表面に微細な凹凸構造を形成することで外部入射光を乱反射させ、写り込みやギラツキを低減させる（つまり防眩性を付与する）試みがなされている。ディスプレイ表面に微細凹凸構造を形成する手段としては、サンドブラストやエンボス加工により表面を直接粗面化する方法、あるいは有機あるいは無機の微粒子を含んだ表面凹凸層を防眩層としてディスプレイ表面に形成する方法などが挙げられるが、後者は微粒子の選定により微細凹凸構造が比較的自由に設計可能であるため、従来から好適に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ディスプレイの高精細化に伴い、より微細かつ均一性の高い表面凹凸構造を有する防眩層が必要となってきている。従来の防眩層は表面凹凸構造の表面粗さが必要以上に大きく、またその均一性も不十分であるため、防眩層を透過した画像の解像度の低下のみならず干渉によるギラツキが発生し、視認性を悪化させる原因となっていた。
【０００４】
本発明は上記技術的課題を鑑みてなされたものであり、表面凹凸構造が従来の防眩層より微細かつ均一性が高く、良好な解像度と防眩性を示す防眩層を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の発明は、少なくとも基材フィルムと防眩層からなる防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、疎水性表面処理された微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂と溶剤とを含む第１の組成物を分散し調整する工程と、疎水性表面処理された微粒子を含まず、活性エネルギー線硬化型樹脂と溶剤とを含む第２の組成物を調整する工程と、前記第１の組成物と前記第２の組成物を混合し塗工液とする工程と、該塗工液を基材上に塗布し、前記溶剤を蒸発乾燥後、活性エネルギー線により硬化する工程とを備え、かつ、前記防眩ハードコートフィルムのＪＩＳＫ７１０５に記載の反射像鮮明度の３種類の光学櫛で測定した測定値の和が４０以下とし、かつ、前記防前記防眩ハードコートフィルムのＪＩＳＫ７１０５に記載の透過像鮮明度の３種類の光学櫛で測定した測定値の和が７０以上とし、かつ、前記防眩ハードコートフィルムの６０度光沢値が９０以下とすることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【０００６】
また第ニの発明は、上記微粒子が平均粒径１．５〜２．５μｍの疎水性表面処理されたシリカであり、前記塗工液における含有量が前記活性エネルギー線硬化型樹脂の合計１００重量部に対し２〜２０重量部である請求項１記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の防眩性ハードコートフィルムの一例を図１に示し、以下に詳細に説明する。本発明の防眩性ハードコートフィルムは、少なくとも透明基材１と疎水性表面処理された微粒子３と活性エネルギー線硬化型樹脂４を少なくとも含む防眩層２によって構成される。
【００１０】
本発明における透明基材１は、特に限定されるものではなく適当な機械的剛性をもつ公知の透明プラスチックフィルムもしくはシートの中から適宜選択して用いることができる。具体例としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート等のフィルムを挙げることができるが、本発明に於いては、トリアセチルセルロースおよび一軸延伸ポリエステルが透明性に優れ光学的に異方性が小さいので好ましい。
【００１１】
本発明における防眩層２は平均粒径が１．５〜２．５μmの疎水性表面処理された微粒子３および活性エネルギー線硬化型樹脂４を含む。
微粒子３としては各種無機酸化物微粒子が好ましいが、特にシリカが好ましい。シリカが好ましい理由は、活性エネルギー線硬化型樹脂４と適当な屈折率の差を有しているためである。屈折率の差が大きい場合、透過性が低下し画質も劣化する。また、屈折率の差が小さい場合、粒子と樹脂の界面での拡散反射が利用できず、ヘイズの割に防眩性が得られない。
【００１２】
シリカ微粒子３は平均粒径１．５〜２．５μｍのものを用いることが可能である。粒径が１．５μｍ以下であると必要最低限の防眩性を与えることができず、２．５μｍ以上であると十分な解像度が得られない。また、その配合量は粒子の種類・粒径により異なるが、活性エネルギー線硬化型樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部である。疎水性表面処理はシリカ微粒子表面のシラノール基をジメチルジクロロシランやトリメチルモノクロロシラン等の有機ケイ素化合物と反応させ、メチル基等の疎水基を導入することでなされる。このように疎水性処理されたシリカ微粒子は、微粒子同士の相互作用が小さいため、より容易に媒体中に分散される。また、分散状態も良好であり、防眩層のギラツキの原因となる粗大な凝集体の残存も非常に少なくなる。
【００１３】
上記の疎水性表面処理されたシリカ微粒子の分散方法は特に限定されるものではなく、必要に応じ有機溶媒あるいは樹脂と共に、ペイントシェーカ、サンドミル、パールミル、ボールミル、アトライター、ロールミル、高速インペラー分散機、ジェットミル、高速衝撃ミル、超音波分散機等によって分散し、塗工液を得ることができる。
【００１４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、ＪＩＳＫ７１０５に記載されている反射像鮮明度により外光写り込みの程度が評価される。測定は２ｍｍ、１ｍｍおよび０．５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。平均粒径が１．５〜２．５μｍのものは測定値が４０以下であるのに対し、平均粒径がこれより小さいものは６０前後であった。また、上記防眩性ハードコートフィルムは、上記ＪＩＳＫ７１０５に記載されている透過像鮮明度により解像度が評価される。測定は２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．１２５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。平均粒径が１．５〜２．５μｍのものは測定値が１００前後であるのに対し、平均粒径がこれより大きいものは５０以下であった。
【００１５】
活性エネルギー線硬化型樹脂４としては特に限定されるものではなく、紫外線や電子線硬化によりＪＩＳＫ５４００において定義される鉛筆硬度Ｈ以上の塗膜を与える樹脂であれば任意に使用することができる。このような紫外線硬化型樹脂としては、例えば、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート樹脂等を挙げることができる。またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も必要に応じ使用することができる。
【００１６】
本発明において、活性エネルギー線が紫外線である場合には、光増感剤（ラジカル重合開始剤）を添加する必要があり、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
【００１７】
また、必要に応じて公知の一般的な塗料添加剤を配合することができる。例えば、レベリング、表面スリップ性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤は、硬化塗膜の傷つき防止効果に加え、活性エネルギーとして紫外線を用いる場合は前記添加剤の表面へのブリードによって、酸素による樹脂の硬化阻害を低減することができる。これらの添加量は活性エネルギー線硬化型樹脂１００重量部に対し０．０１〜０．５重量部が適当である。
【００１８】
防眩層２は、前記材料から適宜選択した樹脂組成物を必要に応じ溶剤に溶解した塗工液を塗工・硬化して形成する。塗工方法は任意であるが、生産段階ではロールコータ、リバースロールコータ、グラビアコータ、ナイフコータ、バーコータ等のいずれでも可能である。硬化方法は任意であるが、活性エネルギー線として紫外線を使用する場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線を利用する場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは、１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線が利用できる。
【００１９】
【実施例】
次に本発明の実施例についてさらに具体的に説明する。
［実施例１］下記組成物１および組成物２を調製した。組成物１のシリカ微粒子の分散は高速インペラー分散機を用い行った。
【００２０】
○組成物１
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ７５重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート ２５重量部
・イルガキュア１８４（光重合開始剤） ５重量部
・２−ブタノン（溶剤） １００重量部
・疎水性表面処理シリカ（平均粒径２．０μｍ） ３０重量部
【００２１】
○組成物２
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ７５重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート ２５重量部
・イルガキュア１８４（光重合開始剤） ５重量部
・２−ブタノン（溶剤） １００重量部
【００２２】
次に、組成物１と組成物２を表１に示す樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタラートフィルム上に硬化後の膜厚が５μｍとなるようにバーコータを用い塗工し溶剤を蒸発乾燥後、高圧水銀灯を用いて４００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線照射により硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２３】
［比較例１］
実施例１における組成物１の疎水性表面処理シリカを表面非処理シリカ（平均粒径２．０μｍ）で置き換えた組成物を調製した後、この組成物と組成物２を表１に示す所定の樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、実施例１と同様の条件で塗工、硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２４】
[比較例２,３］
実施例１における組成物１の疎水性表面処理シリカ（平均粒径２．０μｍ）を疎水性表面処理シリカ（平均粒径１．１μｍ（比較例２）または平均粒径４．０μｍ（比較例３））に置き換えた組成物を調製した後、これらの組成物と組成物２を表１に示す所定の樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、実施例１と同様の条件で塗工、硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２５】
[比較例４,５］
実施例１における組成物１と組成物２を表１に示す所定の樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、実施例１と同様の条件で塗工、硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２６】
実施例および比較例を次の項目について評価した結果を表１に示す。
（１）透過像鮮明度
【００２７】
ＪＩＳＫ７１０５に記載されている評価方法に従い、像鮮明度測定装置（スガ試験機（株）製ＩＣＭ−１ＤＰ）を用いて透過像鮮明度を測定し、解像度の評価を行った。測定は２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．１２５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。
【００２８】
（２）反射像鮮明度
ＪＩＳＫ７１０５に記載されている評価方法に従い、上記の像鮮明度測定装置を用いて４５度反射像鮮明度を測定し、外光写り込みの程度の評価を行った。測定は２ｍｍ、１ｍｍおよび０．５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。
【００２９】
（３）外光写り込み
防眩層の表面に蛍光灯の光を入射し、蛍光灯の輪郭の写り込みについて目視評価を行った。
【００３０】
評価基準
○：蛍光灯の輪郭が確認できない
×：蛍光灯の輪郭が確認できる
【００３１】
（４）光沢値
ＪＩＳＫ７１０５に記載されている評価方法に従い、ヘイズグロスリフレクトメータ（ビックガードナー社製）を用いて６０度光沢値を測定し、防眩性の評価を行った。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１の結果から、本発明の防眩性ハードコートフィルムは透過像鮮明度が大きくかつ反射像鮮明度が小さく、良好な解像度と防眩性を示すことがわかる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは反射像鮮明度が小さく、または透過像鮮明度が大きく、または透過像鮮明度が大きくかつ反射像鮮明度が小さく、高い解像度と良好な防眩性が要求される高精細ディスプレイに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概略断面図を示す。
【符号の説明】
１：透明基材
２：防眩層
３：疎水性表面処理された無機微粒子
４：活性エネルギー線硬化型樹脂
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＣＤ、ＣＲＴ等の各種表示装置（ディスプレイ）に用いらる防眩性フィルムに関するものである。詳しくは、高精細ディスプレイに好適な、高い解像度と良好な防眩性を有する防眩性ハードコートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ディスプレイは、太陽光や蛍光灯などの外部光が表面で正反射することにより写り込みやギラツキが発生し、視認性を低下させることが本質的な問題として存在する。これに対する解決手段の一つとして、ディスプレイ表面に微細な凹凸構造を形成することで外部入射光を乱反射させ、写り込みやギラツキを低減させる（つまり防眩性を付与する）試みがなされている。ディスプレイ表面に微細凹凸構造を形成する手段としては、サンドブラストやエンボス加工により表面を直接粗面化する方法、あるいは有機あるいは無機の微粒子を含んだ表面凹凸層を防眩層としてディスプレイ表面に形成する方法などが挙げられるが、後者は微粒子の選定により微細凹凸構造が比較的自由に設計可能であるため、従来から好適に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ディスプレイの高精細化に伴い、より微細かつ均一性の高い表面凹凸構造を有する防眩層が必要となってきている。従来の防眩層は表面凹凸構造の表面粗さが必要以上に大きく、またその均一性も不十分であるため、防眩層を透過した画像の解像度の低下のみならず干渉によるギラツキが発生し、視認性を悪化させる原因となっていた。
【０００４】
本発明は上記技術的課題を鑑みてなされたものであり、表面凹凸構造が従来の防眩層より微細かつ均一性が高く、良好な解像度と防眩性を示す防眩層を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の発明は、少なくとも基材フィルムと防眩層からなる防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、疎水性表面処理された微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂と溶剤とを含む第１の組成物を分散し調整する工程と、疎水性表面処理された微粒子を含まず、活性エネルギー線硬化型樹脂と溶剤とを含む第２の組成物を調整する工程と、前記第１の組成物と前記第２の組成物を混合し塗工液とする工程と、該塗工液を基材上に塗布し、前記溶剤を蒸発乾燥後、活性エネルギー線により硬化する工程とを備え、かつ、前記防眩ハードコートフィルムのＪＩＳＫ７１０５に記載の反射像鮮明度の３種類の光学櫛で測定した測定値の和が４０以下とし、かつ、前記防前記防眩ハードコートフィルムのＪＩＳＫ７１０５に記載の透過像鮮明度の３種類の光学櫛で測定した測定値の和が７０以上とし、かつ、前記防眩ハードコートフィルムの６０度光沢値が９０以下とすることを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【０００６】
また第ニの発明は、上記微粒子が平均粒径１．５〜２．５μｍの疎水性表面処理されたシリカであり、前記塗工液における含有量が前記活性エネルギー線硬化型樹脂の合計１００重量部に対し２〜２０重量部である請求項１記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の防眩性ハードコートフィルムの一例を図１に示し、以下に詳細に説明する。本発明の防眩性ハードコートフィルムは、少なくとも透明基材１と疎水性表面処理された微粒子３と活性エネルギー線硬化型樹脂４を少なくとも含む防眩層２によって構成される。
【００１０】
本発明における透明基材１は、特に限定されるものではなく適当な機械的剛性をもつ公知の透明プラスチックフィルムもしくはシートの中から適宜選択して用いることができる。具体例としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート等のフィルムを挙げることができるが、本発明に於いては、トリアセチルセルロースおよび一軸延伸ポリエステルが透明性に優れ光学的に異方性が小さいので好ましい。
【００１１】
本発明における防眩層２は平均粒径が１．５〜２．５μmの疎水性表面処理された微粒子３および活性エネルギー線硬化型樹脂４を含む。
微粒子３としては各種無機酸化物微粒子が好ましいが、特にシリカが好ましい。シリカが好ましい理由は、活性エネルギー線硬化型樹脂４と適当な屈折率の差を有しているためである。屈折率の差が大きい場合、透過性が低下し画質も劣化する。また、屈折率の差が小さい場合、粒子と樹脂の界面での拡散反射が利用できず、ヘイズの割に防眩性が得られない。
【００１２】
シリカ微粒子３は平均粒径１．５〜２．５μｍのものを用いることが可能である。粒径が１．５μｍ以下であると必要最低限の防眩性を与えることができず、２．５μｍ以上であると十分な解像度が得られない。また、その配合量は粒子の種類・粒径により異なるが、活性エネルギー線硬化型樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部である。疎水性表面処理はシリカ微粒子表面のシラノール基をジメチルジクロロシランやトリメチルモノクロロシラン等の有機ケイ素化合物と反応させ、メチル基等の疎水基を導入することでなされる。このように疎水性処理されたシリカ微粒子は、微粒子同士の相互作用が小さいため、より容易に媒体中に分散される。また、分散状態も良好であり、防眩層のギラツキの原因となる粗大な凝集体の残存も非常に少なくなる。
【００１３】
上記の疎水性表面処理されたシリカ微粒子の分散方法は特に限定されるものではなく、必要に応じ有機溶媒あるいは樹脂と共に、ペイントシェーカ、サンドミル、パールミル、ボールミル、アトライター、ロールミル、高速インペラー分散機、ジェットミル、高速衝撃ミル、超音波分散機等によって分散し、塗工液を得ることができる。
【００１４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、ＪＩＳＫ７１０５に記載されている反射像鮮明度により外光写り込みの程度が評価される。測定は２ｍｍ、１ｍｍおよび０．５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。平均粒径が１．５〜２．５μｍのものは測定値が４０以下であるのに対し、平均粒径がこれより小さいものは６０前後であった。また、上記防眩性ハードコートフィルムは、上記ＪＩＳＫ７１０５に記載されている透過像鮮明度により解像度が評価される。測定は２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．１２５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。平均粒径が１．５〜２．５μｍのものは測定値が１００前後であるのに対し、平均粒径がこれより大きいものは５０以下であった。
【００１５】
活性エネルギー線硬化型樹脂４としては特に限定されるものではなく、紫外線や電子線硬化によりＪＩＳＫ５４００において定義される鉛筆硬度Ｈ以上の塗膜を与える樹脂であれば任意に使用することができる。このような紫外線硬化型樹脂としては、例えば、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート樹脂等を挙げることができる。またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も必要に応じ使用することができる。
【００１６】
本発明において、活性エネルギー線が紫外線である場合には、光増感剤（ラジカル重合開始剤）を添加する必要があり、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
【００１７】
また、必要に応じて公知の一般的な塗料添加剤を配合することができる。例えば、レベリング、表面スリップ性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤は、硬化塗膜の傷つき防止効果に加え、活性エネルギーとして紫外線を用いる場合は前記添加剤の表面へのブリードによって、酸素による樹脂の硬化阻害を低減することができる。これらの添加量は活性エネルギー線硬化型樹脂１００重量部に対し０．０１〜０．５重量部が適当である。
【００１８】
防眩層２は、前記材料から適宜選択した樹脂組成物を必要に応じ溶剤に溶解した塗工液を塗工・硬化して形成する。塗工方法は任意であるが、生産段階ではロールコータ、リバースロールコータ、グラビアコータ、ナイフコータ、バーコータ等のいずれでも可能である。硬化方法は任意であるが、活性エネルギー線として紫外線を使用する場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線を利用する場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは、１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線が利用できる。
【００１９】
【実施例】
次に本発明の実施例についてさらに具体的に説明する。
［実施例１］下記組成物１および組成物２を調製した。組成物１のシリカ微粒子の分散は高速インペラー分散機を用い行った。
【００２０】
○組成物１
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ７５重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート ２５重量部
・イルガキュア１８４（光重合開始剤） ５重量部
・２−ブタノン（溶剤） １００重量部
・疎水性表面処理シリカ（平均粒径２．０μｍ） ３０重量部
【００２１】
○組成物２
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ７５重量部
・トリメチロールプロパントリアクリレート ２５重量部
・イルガキュア１８４（光重合開始剤） ５重量部
・２−ブタノン（溶剤） １００重量部
【００２２】
次に、組成物１と組成物２を表１に示す樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタラートフィルム上に硬化後の膜厚が５μｍとなるようにバーコータを用い塗工し溶剤を蒸発乾燥後、高圧水銀灯を用いて４００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線照射により硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２３】
［比較例１］
実施例１における組成物１の疎水性表面処理シリカを表面非処理シリカ（平均粒径２．０μｍ）で置き換えた組成物を調製した後、この組成物と組成物２を表１に示す所定の樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、実施例１と同様の条件で塗工、硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２４】
[比較例２,３］
実施例１における組成物１の疎水性表面処理シリカ（平均粒径２．０μｍ）を疎水性表面処理シリカ（平均粒径１．１μｍ（比較例２）または平均粒径４．０μｍ（比較例３））に置き換えた組成物を調製した後、これらの組成物と組成物２を表１に示す所定の樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、実施例１と同様の条件で塗工、硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２５】
[比較例４,５］
実施例１における組成物１と組成物２を表１に示す所定の樹脂とフィラーの重量比となるように混合した塗工液を、実施例１と同様の条件で塗工、硬化させ、防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００２６】
実施例および比較例を次の項目について評価した結果を表１に示す。
（１）透過像鮮明度
【００２７】
ＪＩＳＫ７１０５に記載されている評価方法に従い、像鮮明度測定装置（スガ試験機（株）製ＩＣＭ−１ＤＰ）を用いて透過像鮮明度を測定し、解像度の評価を行った。測定は２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．１２５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。
【００２８】
（２）反射像鮮明度
ＪＩＳＫ７１０５に記載されている評価方法に従い、上記の像鮮明度測定装置を用いて４５度反射像鮮明度を測定し、外光写り込みの程度の評価を行った。測定は２ｍｍ、１ｍｍおよび０．５ｍｍの巾をもつ光学櫛を用いて行い、各巾における測定値の総和を測定値とした。
【００２９】
（３）外光写り込み
防眩層の表面に蛍光灯の光を入射し、蛍光灯の輪郭の写り込みについて目視評価を行った。
【００３０】
評価基準
○：蛍光灯の輪郭が確認できない
×：蛍光灯の輪郭が確認できる
【００３１】
（４）光沢値
ＪＩＳＫ７１０５に記載されている評価方法に従い、ヘイズグロスリフレクトメータ（ビックガードナー社製）を用いて６０度光沢値を測定し、防眩性の評価を行った。
【００３２】
【表１】
表１の結果から、本発明の防眩性ハードコートフィルムは透過像鮮明度が大きくかつ反射像鮮明度が小さく、良好な解像度と防眩性を示すことがわかる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは反射像鮮明度が小さく、または透過像鮮明度が大きく、または透過像鮮明度が大きくかつ反射像鮮明度が小さく、高い解像度と良好な防眩性が要求される高精細ディスプレイに好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概略断面図を示す。
【符号の説明】
１：透明基材
２：防眩層
３：疎水性表面処理された無機微粒子
４：活性エネルギー線硬化型樹脂
Claims (2)
- 少なくとも基材フィルムと防眩層からなる防眩性ハードコートフィルムの製造方法であって、
疎水性表面処理された微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂と溶剤とを含む第１の組成物を分散し調整する工程と、
疎水性表面処理された微粒子を含まず、活性エネルギー線硬化型樹脂と溶剤とを含む第２の組成物を調整する工程と、
前記第１の組成物と前記第２の組成物を混合し塗工液とする工程と、
該塗工液を基材上に塗布し、前記溶剤を蒸発乾燥後、活性エネルギー線により硬化する工程とを備え、かつ、
前記防眩ハードコートフィルムのＪＩＳＫ７１０５に記載の反射像鮮明度の３種類の光学櫛で測定した測定値の和が４０以下とし、かつ、
前記防前記防眩ハードコートフィルムのＪＩＳＫ７１０５に記載の透過像鮮明度の３種類の光学櫛で測定した測定値の和が７０以上とし、かつ、
前記防眩ハードコートフィルムの６０度光沢値が９０以下とする
ことを特徴とする防眩性ハードコートフィルムの製造方法。 - 上記微粒子が平均粒径１．５〜２．５μｍの疎水性表面処理されたシリカであり、前記塗工液における含有量が前記活性エネルギー線硬化型樹脂の合計１００重量部に対し２〜２０重量部である請求項１記載の防眩性ハードコートフィルムの製造方法。
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