KR101698217B1 - 캔디 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

설탕 함유율이 높은 캔디의 제조에 있어서, 성형 시의 결정화를 방지하고, 성형 후에 결정화시킴으로써, 물성 및 결정화 상태를 컨트롤하여, 아삭아삭한 새로운 식감을 갖는 캔디 및 그 제조 방법을 제공한다. 설탕, 설탕 이외의 당질 및 물을 혼합하고 가열 용해하여 캔디 베이스 원액을 조제하는 공정과; 유지, 유화제, 유원료를 첨가하여 조려 캔디 베이스를 조제하는 공정과; 조린 베이스를 냉각하는 공정과; 냉각된 베이스를 성형하는 공정을 갖는 설탕 함유율이 높은 캔디의 제조에 있어서, 특별히 조린 캔디 베이스를 급냉함으로써 성형 시의 결정화를 억제하고 제조 라인에 적합한 물성으로 했다.

Description

캔디 및 그 제조 방법{CANDY AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은 캔디 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는, 설탕 함유율이 높은 캔디에서의 성형성이 좋은 새로운 식감을 갖는 캔디 및 그 제조하는 방법에 관한 것이다.

캔디는 설탕, 물엿을 주원료로 만들어지는 과자의 총칭이며, 설탕과 물엿을 조린 당액에 유원료, 유지, 향료, 색소, 산미료, 조미료, 전분, 응고제 등을 가해 혼합, 성형, 냉각 등의 공정을 거쳐 제조되며, 이러한 캔디는 수분 함량 등에 의해, 하드 캔디와 소프트 캔디로 나뉘어진다.

하드 캔디는 입안에서 녹여먹는 방법이며, 카라멜이나 누가(nougat) 등 소프트 캔디는 입안에서 적당히 씹어 그 맛과 씹는 느낌을 즐긴다.

그 물성상의 특성으로부터 '식감을 즐긴다'는 관점에서는 소프트 캔디가 선택되지만, 소프트 캔디는 그 부드러움으로 인해 입에 넣고 씹을 때 치아에 부착하기 쉬운 결점이 있다.

이러한 결점을 개량하기 위해서, 종래 소프트 캔디에 대해서 여러가지 품질 개량제를 혼합하여 캔디 조직을 보다 매끄럽게 하는 시도가 이루어지고 있다. 예를 들면, 캔디에 대해서 치아에 부착되기 어려운 식감을 만들어 내기 위해서, 퐁당(설탕미결정)를 추가적으로 배합하는 방법(특허 문헌 1), 및 유화제를 배합하는 방법(특허 문헌 2, 3) 등을 들 수 있다. 그러나, 이것들은 모두, 치아에 대한 부착성의 관점뿐이며, 지금까지 없는 식감을 제공하는데는 도달하지 못했다.

또, 소프트 캔디는 주원료로서 설탕과 물엿을 주로 사용하기 때문에, 설탕 함유율을 높게 하면 생산 중에 결정화가 진행되어 버려 성형성에 현저하게 지장을 초래하기 때문에 공장에서의 대량생산에는 적합하지 않고, 지금까지 설탕 함유율을 높임으로써 새로운 식감을 만들어 내는 것은 곤란했다.

그러나, 오늘날 새로운 식감을 갖는 캔디의 수요성은 매우 높아지고 있으며 새로운 캔디의 시장 개척으로서 중요한 의미를 갖는다.

[특허문헌 1] 일본특허 제 3618718호 공보 [특허문헌 2] 일본특허 제 3039603호 공보 [특허문헌 3] 일본특개 평 5－7459호 공보

본 발명은, 종래부터 문제였던 설탕 함유율이 높은 캔디의 제조에 있어서의 성형 시의 결정화를 방지하고, 성형 후에 결정화시킴으로써 물성 및 결정화 상태를 컨트롤하는 방법 및 이에 의해 얻어지는 새로운 식감을 갖는 캔디를 제공하는데 있다.

상기의 과제를 해결하기 위해서 예의 검토를 거듭한 결과, 조린 설탕 함유율이 높은 캔디 베이스를 급냉함으로써 성형 시의 결정화를 억제하고 제조 라인에 적합한 물성으로 했다.

즉 본 발명은, 주로 이하의 구성을 가진다.

(1) 설탕, 설탕 이외의 당질 및 물을 혼합하고 가열 용해하여 캔디 베이스 원액을 조제하는 공정과;

유지, 유화제, 유원료를 첨가해 조려 캔디 베이스를 조제하는 공정과;

조린 베이스를 냉각하는 공정과;

냉각된 베이스를 성형하는 공정;을 갖는 것을 특징으로 하는 캔디의 제조 방법.

(2) 상기 (1)에 기재의, 설탕과 설탕 이외의 당질과의 고형분 함유량의 중량비는 70：30~90：10인 것을 특징으로 하는 방법.

(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재의, 설탕의 캔디 베이스 전체의 중량에 대한 함유량은 50중량% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.

(4) 상기 (1) 내지 (3) 중의 어느 하나에 기재의, 캔디 베이스를 조제하는 공정에서 얻어지는 최종 캔디 베이스의 수분 함유량이 5~9중량%인 것을 특징으로 하는 방법.

(5) 상기 (1) 내지 (4) 중의 어느 하나에 기재의, 캔디 베이스를 조제하는 공정에서 얻어지는 베이스에 대해 5~15℃로 설정된 냉각 장치로 급냉하는 냉각 공정에 의해, 성형 전의 결정화를 억제하는 것을 특징으로 하는 방법.

(6) 상기 (1) 내지 (5) 중의 어느 하나에 기재의, 냉각 공정 중에 설탕의 종결정(種結晶)을 추가 혼합함으로써, 캔디 베이스에 대한 성형 후의 결정화를 진행시키는 것을 특징으로 하는 방법.

(7) 상기 (1) 내지 (6)에 기재의, 성형 공정 후의 캔디 베이스를 25℃ 이상에서 더 숙성함으로써, 성형 후의 결정화를 진행시키는 것을 특징으로 하는 방법.

(8) 상기 (1) 내지 (7) 중의 어느 하나에 기재의, 냉각 공정에서 얻어진 캔디 베이스에서 입경 100㎛ 이하의 결정이 균일하게 분산하는 것을 특징으로 하는 방법.

(9) 상기 (1) 내지 (8) 중의 어느 하나에 기재하는 방법으로 제조되는 설탕 및 설탕 이외의 당질을 주요 성분으로서 포함하는 캔디.

본 발명에 의해, 종래에서는 불가능했던, 설탕 함유율이 높은 캔디의 제조 시에 있어서 성형 단계에서의 결정화를 방지할 수 있고, 공장 생산 라인에서의 성형성의 문제를 극복할 수 있다. 또, 성형 후에 결정화가 진행하기 때문에 지금까지 없는 아삭아삭한 새로운 식감을 갖춘 캔디를 안정적으로 제조할 수 있다.

도 1은 캔디의 제조 공정의 개요를 나타내는 흐름도이다.

이하에, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

본 발명에 사용하는 설탕은, 배합 비율을 올리면 냉각, 성형할 때 결정화하기 쉬운 경향이 있고, 제조 공정, 특히 성형 공정에 있어서 지장을 초래한다.

또, 설탕 이외의 당질로서는, 예를 들어, 포도당, 과당 등의 단당류；맥아당, 유당 등의 2당류；물엿, 말토덱스트린 등의 소당류, 솔비톨, 말티톨, 환원 물엿 등의 당알코올 등을 들 수 있으며, 이들을 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다. 또한 덱스트린 등의 다당류를 배합하면 그 비율에 따라서는 씹는 느낌이 나빠져, 딱딱해지는 경향이 있다. 물엿은 딱딱함이나 입에서 녹는데 영향을 준다. 물엿의 배합비를 설탕에 대해서 늘리면 설탕의 결정화 방지 효과가 높아지는 반면, 신규성이 높은 식감을 얻는 것은 어려워진다. 따라서, 본 발명에서는 설탕 이외의 당질로서 물엿, 솔비톨, 말티톨, 환원 물엿으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 당질을 설탕과 적당량 병용하는 것이 적합하다.

사용하는 설탕과 설탕 이외의 당질의 고형분 함유량의 비율은 70：30~90：10이 바람직하고, 특히 80：20~85：15가 품질상 및 공정상 바람직하다.

설탕의 배합량은 금방 조린 캔디 베이스 전체에 대해서, 50중량% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 55~60중량%이다.

사용하는 유지로서는, 그 융점 등의 물성에는 특히 제한이 없으며, 예를 들어, 동물성 유지, 야자유, 채종유 등의 식물성 유지나 그 경화유 등을 사용할 수 있어 맛이나 풍미, 치아 부착 방지 등에 영향을 준다.

또 유화제로서는, 유지를 유화할 수 있는 것이면 특히 제한은 없고, 예를 들면, 자당 지방산 에스테르, 솔비탄 지방산 에스테르, 모노글리셀리드, 디글리세리드, 레시틴 등의 식용 유화제를 들 수 있고, 이들을 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.

또 유원료로서 가당전지연유, 가당탈지연유 등의 연유, 버터, 생크림 등이 사용되고, 단백질원으로서 맛에 기여하는 외에 풍미, 색조에 영향을 주며, 또 설탕의 결정화 방지에도 도움이 된다.

이상의 원료 이외에도, 캔디 베이스에 첨가되는 단백 성분, 식염, 산화 방지제 등을 적당히 첨가할 수 있다.

또, 성형 후의 결정화를 보다 안정적으로 진행하기 위해서 필요에 따라 설탕의 종결정, 예를 들어 분당(粉糖) 등을 적당히 첨가할 수 있고, 예를 들어, 0.2~5중량% 추가할 수 있다. 그러나, 종결정의 배합은 반드시 행할 필요는 없으며, 보다 안정적으로 결정화한 캔디를 제공하기 위해서 행할 수 있는 것이다.

본 발명의 캔디의 제조 방법은, 이하의 공정을 갖는 것을 특징으로 한다. 또, 구체적인 제조 공정의 개요에 대해 도 1에 나타낸다.

제1 공정은, 원료의 준비 공정이다. 우선 설탕, 설탕 이외의 당질, 적합하게는 물엿과 솔비톨에 대해서, 준비용 물을 넣어 열을 가하면서 혼합하고 설탕을 용해하여 캔디 베이스 원액을 조제한다. 각 원료의 혼합은 예를 들어, 증기가마 내에서 혼합날개 등을 이용해 혼합한다.

제2 공정은, 조려서 캔디 베이스를 조제하는 공정이다. 제1 공정에서 얻어진 원액에 대해서, 설탕 및 당질 이외의 원료인 유지, 유화제, 유원료 및 기타 소재(단백 성분, 식염, 산화 방지제 등)를 추가해 조려 캔디 베이스를 조제한다. 조린 후의 캔디 베이스의 수분 함량은 바람직하게는 5~9중량%이고, 특히 6~8중량%로 하면 식감이 좋은 품질이 얻어진다. 예를 들어 수분 함량이 5% 미만의 경우는 식감이 딱딱해지고, 버석버석함이 발생하며 또 성형성이 현저하고 나빠진다. 9%보다 높은 경우는 식감이 너무 부드러워져 보형성도 나빠진다. 물성은 수분에 의한 것이 크기 때문에, 조릴 때의 온도나 여러 조건은 수분이 상기 범위에 들어가도록 결정하면 된다. 그 후, 필요에 따라서 향료 등의 첨가물을 투입하여 잘 교반한다.

제3 공정은, 제2 공정에서 얻은 캔디 베이스를 급냉하는 공정이다. 이 냉각 공정은, 5~15℃의 저온으로 설정된 냉각 장치, 예를 들어, 냉각수 등으로 상기 조건으로 온도조절된 냉각판으로 급냉하고, 성형 전에 결정화가 일어나지 않도록 하는 것을 특징으로 하고 있다. 이 공정에 의해 베이스의 온도를 20~40℃로 조절한다.

제4 공정으로서, 필요에 따라서 설탕의 종결정, 예를 들어, 분당 등을 0.2~5중량% 적당히 첨가하는 공정을 추가할 수 있다. 이 공정은 성형 후의 결정화를 촉진시키기 위해 및 조기에 결정을 안정화시키기 위해서 추가할 수가 있는 공정이며, 이 공정이 없으므로 인해 결정화가 진행하지 않는 것은 아니지만, 바람직하게는 행하는 편이 좋다. 또, 이 공정은 상기 제3 공정 중에 행할 수도 있다.

제5 공정은, 성형하는 공정이다. 제3 또는 4의 공정에서 얻어진 베이스를 압연하고, 절단하여 개별 포장한다. 보다 상세하게는 베이스를 압연 롤러에 걸쳐 균일한 두께로 압연하고, 약 10~15℃의 냉각 컨베이어를 통과한 후, L형 커터 등으로 적당한 크기로 절단한다. 또, 이 압연 및 절단을 베이스의 양에 따라 적당히 반복한다. 더욱이, 적당히 절단된 베이스를 형태가 나쁜 것을 제거하는 등 선별하고, 정렬시키면서 개별 포장하고, 다시 개별포장 상태로 냉각 컨베이어를 통과해 온도조절하여, 골판지 등으로 상자포장 할 수 있다.

상기 냉각 공정을 거쳐 제조된 캔디 베이스는 설탕의 배합 비율이 높기 때문에 성형 후에 결정화가 진행된다고 하는 특징을 가진다.

제6 공정으로서 보다 안정적으로 결정화를 진행시키기 위해서 25℃ 이상, 하룻밤 정도의 숙성 공정을 더 추가할 수 있다. 이 공정은 온도에 의한 결정화 촉진 효과이기 때문에 온도의 상한은 특별히 설정되지 않지만, 충분한 효과와 변형의 가능성을 고려하여 40℃ 이하에서 행하는 것이 바람직하다. 적합하게는 30℃ 전후이다. 이 공정은 성형 후의 결정화를 촉진시키기 위해 및 조기에 결정을 안정화 시키기 위해서 추가할 수 있는 공정이며, 이 공정이 없으므로 인해 결정화가 진행하지 않는 것은 아니지만, 바람직하게는 행하는 편이 좋다.

결정화가 진행된 캔디 베이스에 있어서는, 입경이 100㎛ 이하인 결정이 균일하게 분산되어 있다.

[실시예]

이하에 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위해서 실시예를 들지만, 본 발명은 이것들에 의해 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

준비 탱크에서 설탕 35kg, 물엿 16kg, 솔비톨 1.8kg, 적당량의 준비 물을 혼합하고 교반하면서 가온하여 설탕을 용해했다. 이들을 증기가마로 옮겨, 식물성 단백 180g, 식염 450g, 식물유지 450g, 유화제 1kg, 무염 엄선 버터 7kg, 가당전지연유 36kg, 산화 방지제 9g을 투입해 가열 교반하면서 조려 캔디 베이스의 수분 함량이 8중량% 정도가 되도록 조정했다.

더욱이, 향료 570g를 투입해 잘 교반하여, 캔디 베이스 원액을 얻었다. 배합예를 이하의 표 1에 나타낸다. 그 후, 베이스가 결정화를 일으키지 않도록, 5~15℃로 조정한 냉각 장치로 급냉을 실시했다. 냉각 중에 설탕의 종결정으로서 분당을 450g 이겨 넣었다.

25~35℃로 조정된 캔디 베이스를 압연 롤러에 의해 약 10mm의 두께로 압연한 후, 10~15℃의 냉각 컨베이어를 통해, 냉각한 베이스를 커터로 22mm×2mm로 절단 성형했다.

그 후, 얻어진 캔디를 선별해 정렬시키면서 개별 포장기를 통해 포장하고, 더욱이 냉각 컨베이어에서의 냉각 공정을 거친 후 골판지상자에 포장했다.

상자에 포장된 샘플은 30℃ 전후로 하룻밤(약 16시간)숙성되고 신속하게 전체적으로 결정화한 품질로 되었다.

표 1 중의 고형분비는 설탕과 물엿의 고형분 함유량의 중량비를 나타내고 있다. 또한, 고형분비에는 가당전지연유 중에 포함되는 설탕도 계산하고 있다. 솔비톨이나 유원료 중에 포함되는 유당도 당질이지만, 고정값으로서 고형분비에는 포함되지 않고, 설탕과 물엿만의 비로 했다.

(비교예 1)

표 1에 기재하는 배합 및 제조 공정에 있어서, 냉각 공정에서 비교적 천천히 냉각, 구체적으로는 캔디를 냉각 장치에서 상온(25℃)에서 냉각하는 이외는, 모두 동일한 조건으로 캔디를 제조했다.

(시험예 1)

비교예 1에서 얻어진 캔디는 성형 중에 결정화가 보이고, 캔디 베이스가 불균일해져, 특히 성형성에 문제가 발생했다. 구체적으로는 거칠고 큰 결정이 발생한 부분은 취약하고 부서질 듯한 물성으로 되고, 비교적 결정이 적은 부분은 압연 롤러 및 커터에 부착하기 쉬운 물성으로 되었다.

이 결과로부터, 효율이 좋으면서 안정적으로 성형하기 위해서는 급냉에 의한 결정화의 억제가 필요하다는 것을 알 수 있었다.

(비교예 2)

표 1에 기재하는 배합의 설탕의 배합 비율을 변경하여, 이하의 배합으로 비교 대조로 하는 캔디를 제조했다. 비교예로서 본 발명에서 특정된 수치의 범위 외, 및 상한 하한의 품질을 검토하고, 청구 범위의 타당성을 확인하기 위한 것이다. 그 결과를 아래 표 2에 정리했다.

(시험예 2)

표 1, 표 2의 배합에 의해 얻어진 캔디에 대해 성형성, 보형성을 평가하고, 또 16시간 30℃ 전후에서 숙성 후에 시식하고, 깨뭄성, 깨문 후의 입안에서 녹임성 및 치아 부착성을 관능 평가해 그 결과를 표 3에 정리했다.

성형성의 항목에서는 캔디의 냉각, 압연, 절단 및 포장 공정에서의 적합성을 평가했다. 문제 없이 성형할 수 있는 것을 '○', 약간 문제는 발생하지만 조정하면 가능한 것을 '△', 문제가 발생하여 성형이 어려운 것을 '×'로 했다.

보형성의 항목에서는 제품이 물리적인 힘이나 온도 변화에 의해 변형하지 않는 성질을 평가했다. 변형하지 않거나 또는 변형하기 어려운 것을 '○'로 하고, 변형하기 쉬운 것을 '×'로 했다.

깨뭄성의 항목에서는, 우선 캔디를 깨물기 시작했을 때의 식감을 평가하고, 아삭아삭한 식감인 것을 '○'로 하며, 결정화가 진행하지 않고 아삭아삭한 식감으로 되어 있지 않은 것을 '×'로 했다.

입안에서 녹임성의 항목에서는 캔디가 입안에서 녹을 때의 감각, 주로 입안의 잔류유무를 평가했다. 신속하게 녹고 입안에 잔류하지 않는 것을 '○', 녹는 것이 비교적 늦은 것을 '△', 늦게 녹고 입안에 잔류가 있는 것을 '×'로 했다.

치아 부착성의 항목에서는 캔디를 입에 넣고 씹을 때의 치아에의 부착성을 평가했다. 치아에 부착하지 않는 것을 '○', 약간 부착하는 경향이 있는 것을 '△', 치아에의 부착이 있는 것을 '×'로 했다.

이러한 시험에 의해 얻어진 결과를 이하의 표 3에 나타낸다. 관능 평가에서의 패널 테스트는 5명의 모니터로 실시했다.

표1의 배합으로 얻어진 캔디는 성형성, 보형성에 대해서 문제는 없고, 식감에 대해서는 결정화 후 아삭아삭한 식감으로 되고, 입안에서 잘 녹아 치아부착성도 거의 없어 지금까지 없는 새로운 식감을 갖는다라고 하는 평가를 받았다.

표 2의 비교예 2-(1)의 배합으로 얻어진 캔디는 성형성, 보형성에 대해서는 문제 없었지만, 끈적끈적한 식감이나 치아 부착성이 지적되어 매력있는 새로운 식감으로서 평가받지 못했다.

표 2의 비교예 2-(2)의 배합으로 얻어진 캔디는 성형성, 보형성에 대해서는 문제 없었지만, 표 1의 배합으로 얻어진 품질과 비교하면 입안에서의 잔류가 길고, 약간 치아에의 부착성이 지적되었다. 그러나, 목적하는 새로운 식감이라고 평가할 수 있었다.

표 2의 비교예 2-(3)의 배합으로 얻어진 캔디는, 성형성에 있어서 물성의 묽고 부착성이 있으며, 또 제조 중에 일부 샘플의 결정화가 시작되어 있는 것이 확인된 것도 있었지만, 품질온도, 수분 등의 조건에 따라서는 제조 가능했다. 식감에 대해서는 아삭아삭한 깨뭄성과 입안에서 잘 녹고, 치아 부착성도 거의 없어 새로운 식감으로 평가되었다. 다만, 결정의 분산에 대한 지적이 있었다.

표 2의 비교예 2-(4)의 배합으로 얻어진 캔디는 성형시의 물성이 묽어 취급이 어려우며, 또, 급냉에 의해서도 설탕의 결정화를 억제하는 것이 곤란했다. 또, 결정화 상태가 불균일해져, 거칠고 큰 결정이 발생하고 있는 부분과 묽어 부착하기 쉬운 부분이 혼재한 것으로 되었다. 냉각, 결정화 후는 매우 아삭아삭한 식감으로 되어 깨뭄성과 치아 부착성 면에서 목적하는 새로운 품질로 평가되었지만, 공장 라인에서 안정적으로 성형을 계속하는 것은 곤란하다고 판단되었다.

상기 시험 결과로부터, 본 발명의 배합으로 얻어지는 캔디는 지금까지 없는 새로운 식감을 가지는 것을 알 수 있었다. 또, 상기의 시험에서, 성형성 및 식감면으로부터 당질의 고형분비에 있어서의 설탕의 비율이 70~90%, 적합하게는 80~85%로 하면 좋은 것으로 나타났다.

이러한 캔디는 성형 중에 결정화해 버리는 위험성이 있지만, 이 점을 냉각시의 급냉에 의해 억제함으로써 안정적인 제조를 가능하게 했다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명의 캔디는, 설탕 함유율이 매우 높은 배합이어도, 조린 직후에 급냉함으로써, 성형 단계에서의 결정화가 억제되기 때문에 제조 라인에 적절한 것으로 되고, 지금까지 수작업 이외에는 불가능했던 새로운 식감의 캔디를 안정적으로 공장 라인에서 생산할 수 있어 종래의 캔디 시장에 대해 새로운 용도를 가져올 수 있다.

Claims (9)

1. 설탕, 설탕 이외의 당질 및 물을 혼합하고 가열 용해하여 캔디 베이스 원액을 조제하되, 설탕의 캔디 베이스 전체 중량에 대한 함유량이 50중량% 이상이 되도록 하고, 최종 캔디 베이스의 수분 함유량은 5~9중량%이 되도록 캔디 베이스 원액을 조제하는 공정과;
   유지; 유화제; 연유, 버터, 생크림으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 유원료를 첨가해 조려 캔디 베이스를 조제하는 공정과;
   조린 베이스를 5~15℃로 설정된 냉각 장치로 급냉하는 냉각 공정에 의해, 성형 전의 결정화를 억제하는 공정과;
   냉각된 베이스를 25~35℃의 범위의 온도로 조정한 후 성형하는 공정;
   을 갖는 것을 특징으로 하는 캔디의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   설탕과 설탕 이외의 당질의 고형분 함유량의 중량비는 70：30~90：10인 것을 특징으로 하는 캔디의 제조 방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   냉각 공정 중에 설탕의 종결정(種結晶)을 추가 혼합함으로써, 캔디 베이스에 대한 성형 후의 결정화를 진행시키는 것을 특징으로 하는 캔디의 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   성형 공정 후의 캔디 베이스를 25℃ 이상에서 더 숙성함으로써, 성형 후의 결정화를 진행시키는 것을 특징으로 하는 캔디의 제조 방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   냉각 공정에서 얻어진 캔디 베이스에 있어서 입경이 100㎛ 이하인 결정이 균일하게 분산하는 것을 특징으로 하는 캔디의 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 2 항 및 제 6 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항 기재의 방법으로 제조되는 설탕 및 설탕 이외의 당질을 주요 성분으로서 포함하는 캔디.

Images