KR101688025B1 - 방수 커넥터 - Google Patents

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KR101688025B1
KR101688025B1 KR1020150104843A KR20150104843A KR101688025B1 KR 101688025 B1 KR101688025 B1 KR 101688025B1 KR 1020150104843 A KR1020150104843 A KR 1020150104843A KR 20150104843 A KR20150104843 A KR 20150104843A KR 101688025 B1 KR101688025 B1 KR 101688025B1
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housing
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타카요시 엔도
세이지 사사키
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다이-이치 세이코 가부시키가이샤
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Abstract

방수 커넥터(100)는 오목부(11)를 포함하는 제1 하우징(10), 및 제1 하우징(10)과 오목부(11)로 끼워맞춤된 제2 하우징 사이에 끼워 넣어지는 시일링 유닛(50)을 포함함으로써, 제1 및 제2 하우징 사이의 방수성을 유지하며, 상기 시일링 유닛(50)은 시일링 유닛(50)을 사전 결정된 위치에서 오목부(11)와 체결시키기 위한 로킹 링(51), 제1 하우징(10)으로 삽입된 단자(30)가 제1 하우징(10)으로부터 빠지는 것을 방지하기 위한 홀더(52), 및 로킹 링(51)의 외측면과 오목부(11)의 내측면 사이에 끼워 넣어지는 방수 시일(53)을 포함한다.

Description

방수 커넥터{WATERPROOF CONNECTOR}
본 발명은 단자가 수용되어 있는 영역으로 물이 침투하는 것을 방지하도록 구성된 방수 커넥터에 관한 것이다.
(관련 기술의 설명)
도 13 내지 도 19에 도시된 방수 커넥터(200)는 임의의 발행물에 개시되지 않았으며 공공연하게 사용되지도 않았다. 따라서, 방수 커넥터(200)는 본 발명에 대항하는 종래 기술을 구성하지 않는다. 그러나, 방수 커넥터(200)를 설명하는 것이 본 발명을 더 잘 이해하는데 도움이 될 것이다. 그러므로, 오직 본 발명을 더 잘 이해시킬 목적으로 도 13 내지 도 19를 참조하여 방수 커넥터(200)를 이하 설명한다. 이러한 방수 커넥터(200)의 설명이 본 출원인이 방수 커넥터(200)를 종래기술로서 인정한다는 것을 의미하지 않는다.
도 13에 도시된 바와 같이, 방수 커넥터(200)는 전기 절연성 재료로 만들어져 있고 암 하우징(201)의 전방을 향해 개방되어 있는 오목부(209)를 포함하는 암 하우징(201), 오목부(209)로 끼워맞춤되는 프론트 홀더(202), 오목부(209)로 끼워맞춤되는 프론트 시일(203), 및 암 하우징(201)의 후방에서 개방되어 있는 단자 보유 공간(204)으로 삽입되는 복수의 단자(205)를 포함한다.
시일링된 회로 보드(206)를 포함하는 수 하우징(207)이 암 하우징(201)의 오목부(209)로 삽입될 때, 시일링된 회로 보드(206)의 연장부(206a)는 암 하우징(201) 내에 형성되어 있고 오목부(209)를 향해 개방되어 있는 공간(208)으로 삽입되고, 그로 인해 연장부(206a)의 표면에 형성된 전기 도전성 부분이 공간(208)에 노출되어 있는 하나의 단자(205)와 부분적으로 접촉하게 된다. 그러므로, 시일링된 회로 보드(206) 및 단자(205)는 서로 전기적으로 접속된다.
도 14 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 방수 커넥터(200)는 프론트 홀더(202)의 코너로부터 뻗어 있는 체결 피스(210) 및 암 하우징(201)의 오목부(209) 내 사전 결정된 위치에 프론트 홀더(202)를 위치시키기 위해 오목부(209)의 전방을 향해 개방되어 있는 오목부(211)를 포함하도록 설계되었다. 프론트 홀더(202)가 오목부(209)로 끼워맞춤 될 때, 프론트 홀더(202)의 체결 피스(210)는 오목부(211) 내로 삽입되고, 그러므로 프론트 홀더(202)는 이후 언급된 두 단계에 따라 오목부(209) 내의 사전 결정된 위치에 위치한다.
더 구체적으로, 프론트 홀더(202)가 방수 커넥터(200) 조립 공정에서 암 하우징(201)의 오목부(209)로 끼워맞춤될 때, 프론트 홀더(202)는 먼저 도 17에 도시된 프리셋(pre-set) 상태에 놓이게 되고, 그 다음 도 19에 도시된 완전 세트(complete-set) 상태가 된다.
앞서 언급한 두 단계를 수행하기 위해, 도 15에 도시된 바와 같이, 오목부(211) 내에 제1 돌출부(213) 및 제2 돌출부(214)가 형성되어 있다. 체결 피스(210)에는 그 전단부에 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)와 체결될 수 있는 돌출부(212)가 형성되어 있다. 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)는 체결 피스(210)가 오목부(211) 내로 삽입되는 방향(Z)(제1 및 제2 돌출부(213 및 214)가 아래로 돌출되어 있는 도 15 참조)으로 서로 떨어져 있다. 제1 돌출부(213)는 방향(Z)로 제2 돌출부(214)에 비해 아래쪽에 위치한다. 도 14 내지 도 16 및 도 18에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)는 Z 방향으로 나란하지 않지만, Z 방향에 수직인 방향으로 나란하다.
도 17에 도시된 프리셋 상태에서, 체결 피스(210)의 돌출부(212)는 제1 돌출부(213)와 체결된다. 도 19에 도시된 완전 세트 상태에서, 돌출부(212)는 제2 돌출부(214)와 체결된다.
방수 커넥터(200)는 암 커넥터(201)가 그 내부 및 외부를 통해 서로 유체 연결되게 만드는 쓰루 홀(through-hole)을 포함하도록 설계될 수 없다는 구조적 한계를 가지는데, 이는 연장부(206a)의 전기 도전성 부분(도시되지 않음)이 단자(205)와 접촉하는 영역의 방수성이 유지될 필요가 있기 때문이다. 따라서, 도 15에 도시된 바와 같이, 암 하우징(201) 내에 형성된 오목부(211)는 바닥을 가져야 한다. 즉, 오목부(211)를 대신하여 쓰루 홀이 형성될 수 없고, 오목부(211)는 프론트 홀더(202)가 오목부(211)로 삽입되는 Z 방향으로 끝이 막혀 있어야 한다.
결과적으로, 수지로 암 하우징(201)을 몰딩하기 위해 사용되는 다이(도시되지 않음) 내에서, 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)를 몰딩하는 부분은 언더컷(undercut) 된 부분이다. 이 문제에 대한 해법으로서, 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)는 다이로부터 포스드 익스트랙션(forced extraction)에 의해 형성되도록 시도되어졌다. 그러나, 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)는 암 하우징(201)이 다이로부터 분리될 때 자신과 다이 사이에 발생되는 마찰로 인해 깎여져, 프론트 홀더(202)의 체결 피스(210)에 형성된 돌출부(212)가 자신이 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)와 체결될 때 충분한 마진을 가질 수 없게 되고, 따라서 프론트 홀더(202)를 앞서 언급한 프리셋 상태로 만드는 것이 어려웠다.
더욱이, 방수 커넥터(100)는 프론터 홀더(202) 및 프론트 시일(203)과 같은 복수의 부품들이 암 하우징(201)에 부착되어야 하기 때문에, 방수 커넥터(100)의 조립 시 효율이 나쁘다는 문제점을 가진다.
일본특허번호 제4986807호는 커버 및 시일링 유닛을 포함하는 커넥터를 제안하였다. 그러나, 커버 및 시일링 유닛은 서로 별개의 부품이므로, 이 커넥터는 커넥터의 조립 시 효율이 나쁘다는 문제점을 가진다.
일본 특허출원 공개번호 제2004-185918호는 하우징으로 삽입된 단자가 하우징 내의 랜스와만 체결되는 방수 커넥터를 제안하였다. 단자와 하우징 간의 보조 체결은 준비되지 않았다. 그러므로, 단자는 사전 결정된 위치에서 완전히 고정될 수 없어, 단자와 하우징 간의 접속에 대한 나쁜 신뢰도를 야기한다.
뿐만 아니라, 이러한 방수 커넥터는 단자가 하우징으로 완전히 삽입되었는지 여부를 탐지하는 기능을 가지지 않으므로, 하우징으로의 단자의 삽입에 대한 나쁜 신뢰도를 야기한다.
종래의 커넥터의 앞서 언급한 문제점을 고려하여, 본 발명의 목적은 하우징에 대하여 프론트 홀더를 완전히 고정시킬 수 있고, 수지 몰딩 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있고, 부품의 개수를 줄여 방수 커넥터의 조립 시 효율을 높일 수 있고, 방수 성능이 우수한 방수 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 형태에서, 오목부를 가지는 제1 하우징, 및 제1 하우징과 오목부 내로 끼워맞춤되는 제2 하우징 사이에 끼워 넣어지는 시일링 유닛을 포함하여, 제1 및 제2 하우징 간의 방수성을 유지하는 방수 커넥터가 제공되는데, 상기 시일링 유닛은 시일링 유닛이 사전 결정된 위치에서 오목부와 체결되게 만드는 로킹 링(locking ring), 제1 하우징으로 삽입된 단자가 제1 하우징에서 빠지는 것을 방지하는 홀더, 및 로킹 링의 외측면과 오목부의 내측면 사이에 끼워 넣어지는 방수 시일을 포함하고, 이러한 로킹 링, 홀더 및 방수 시일은 서로 일체형이다.
본 발명에 따른 방수 커넥터에서, 시일링 유닛은 로킹 링에 의해 제1 하우징의 오목부 내 사전 결정된 위치에서 체결될 수 있으므로, 시일링 유닛은 체결 피스 및 오목부와 같은 방수 커넥터에 필수적인 컴포넌트들을 포함할 필요가 없다. 그러므로, 이 방수 커넥터는 수지 몰딩 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
상술한 바와 같이, 방수 커넥터는 연장부의 전기 도전성 부분(도시되지 않음)과 단자가 접촉하는 부분의 방수성이 유지되는 것이 필수적이기 때문에, 암 커넥터가 그 내부 및 외부가 서로 유체 연결되게 만드는 쓰루 홀을 포함하도록 설계될 수 없다고 하는 구조적 한계를 수반한다. 본 발명에 따른 방수 커넥터는 앞서 언급한 제한없이 앞서 언급한 것과 같은 쓰루 홀을 포함하도록 설계될 수 있다.
본 발명에 따른 시일링 유닛은 로킹 링에 의해 제1 하우징의 오목부 내 사전 결정된 위치에서 체결될 수 있으므로, 시일링 유닛은 돌출부를 가진 체결 피스, 및 제1 및 제2 돌출부가 형성되어 있는 오목부와 같은, 방수 커넥터에 필수적인 컴포넌트들을 포함할 필요가 없다. 그러므로, 이러한 시일링 유닛은 수지 몰딩 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
더욱이, 로킹 링, 홀더, 및 방수 시일을 일체로 설계함으로써, 시일링 유닛을 제조하기 위한 부품의 개수가 감소되므로 시일링 유닛 조립 시 효율 향상이 보장된다.
게다가, 로킹 링의 외측면 및 오목부의 내측면 사이에 끼워 넣어진 방수 시일은 충분한 방수 성능을 제공한다.
바람직하게는, 방수 커넥터는 로킹 링으로부터 돌출된 적어도 하나의 돌출부 및 오목부의 내측면을 향해 개방되어 있는 복수의 오목부를 더 포함하고, 이 돌출부는 오목부 내로 끼워맞춤 가능하다.
바람직하게는, 로킹 링은 제1 측 에지, 및 제1 측 에지로부터 떨어져 있고 제1 측 에지와 대향하는 제2 측 에지를 포함하고, 시일링 유닛은 제1 및 제2 돌출부를 포함하고, 제1 돌출부는 제1 측 에지 상에 형성되어 있고, 로킹 링의 외측면으로부터 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 바깥쪽으로 뻗어 있고, 제2 돌출부는 제2 측 에지 상에 형성되어 있고, 로킹 링의 외측면으로부터 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 바깥쪽으로 뻗어 있고, 제1 하우징에는 제1 돌출부가 끼워맞춤되는 적어도 2개의 제1 오목부 또는 제1 쓰루 홀 및 제2 돌출부가 끼워맞춤되는 적어도 2개의 제2 오목부 또는 제2 쓰루 홀이 형성되어 있고, 제1 오목부 또는 제1 쓰루 홀은 제2 하우징이 오목부로 삽입되는 방향으로 서로 떨어져 있고, 제2 오목부 또는 제2 쓰루 홀은 제2 하우징이 오목부로 삽입되는 방향으로 서로 떨어져 있고, 제1 오목부 또는 제1 쓰루 홀 간의 피치는 제2 오목부 또는 제2 쓰루 홀 간의 피치와 동등하다.
제1 돌출부 및 제2 돌출부는 로킹 링의 대각선 내에 놓이는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 로킹 링은 제1 측 에지 상에 있고 제1 돌출부로부터 떨어져 있는 제3 돌출부를 더 포함하고, 이 제3 돌출부는 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 로킹 링의 외측면으로부터 바깥쪽으로 뻗어 있고, 그리고 로킹 링은 제2 측 에지 상에 있고 제2 돌출부로부터 떨어져 있는 제4 돌출부를 더 포함하고, 이 제4 돌출부는 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 로킹 링의 외측면으로부터 바깥쪽으로 뻗어 있다.
바람직하게는, 제1 및 제3 돌출부는 로킹 링을 중심으로 대칭적으로 제1 측 에지 상에 놓여지고, 제2 및 제4 돌출부는 로킹 링을 중심으로 대칭적으로 제2 측 에지 상에 놓여지고, 제1 및 제3 돌출부 간의 거리 및 제2 및 제4 돌출부 간의 거리 중 하나는 다른 하나보다 더 크다.
제1 및 제2 돌출부는 방수 시일보다 로킹 링의 전방에 더 가깝게 놓여지는 것이 바람직하다.
홀더는 제1 하우징으로 삽입된 단자와 체결된 랜스의 형태가 일정하게 유지되도록 오목부로부터 뻗은 홀로 삽입 가능한 적어도 하나의 연장부를 포함하는 것이 바람직하다.
로킹 링과 홀더 각각은 별개의 부품이고, 로킹 링과 홀더는 서로 결합될 수 있는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 로킹 링은 그 전방 에지로부터 수평으로 뻗은 적어도 하나의 연장부를 포함하고, 이 연장부에는 수직 쓰루홀이 형성되어 있고, 홀더는 로킹 링과 홀더가 서로 결합될 때 수직 쓰루 홀 내로 끼워맞춤될 돌출부를 포함한다.
앞서 언급한 본 발명에 의해 획득되는 장점들이 아래에 설명된다.
시일링 유닛은 체결 피스 및 오목부와 같은, 방수 커넥터에 필수적인 컴포넌트를 포함할 필요없이 로킹 링을 이용하여 사전 결정된 위치에서 제1 하우징의 오목부 내에서 체결될 수 있다. 그러므로, 방수 커넥터는 수지 몰딩 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
더욱이, 시일링 유닛 또는 방수 커넥터를 제조하기 위한 부품의 개수가 감소될 수 있으므로, 시일링 유닛 또는 방수 커넥터 조립 시 효율 향상이 보장된다.
게다가, 로킹 링의 외측면 및 오목부의 내측면 사이에 끼워 넣어진 방수 시일은 충분한 방수 성능을 제공한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시이예 따른 방수 커넥터의 분해 투시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 방수 커넥터의 일부분인 시일링 유닛의 투시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 시일링 유닛의 전면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 화살표(A)가 가리키는 방향으로 보았을 때 시일링 유닛 및 암 하우징의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 커넥터의 조립 공정 중 시일링 유닛이 프리셋 상태로 암 하우징으로 끼워 맞춤된, 시일링 유닛 및 암 하우징의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 커넥터의 조립 공정 중 단자가 제1 체결 상태로 암 하우징으로 삽입된, 시일링 유닛, 암 하우징, 및 단자의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 커넥터의 조립 공정 중 시일링 유닛이 완전 세트 상태로 암 하우징으로 끼워맞춤된, 시일링 유닛, 암 하우징, 및 단자의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 커넥터로 수 하우징이 끼워맞춤된, 시일링 유닛, 암 하우징, 단자, 및 수 하우징의 단면도이다.
도 9는 방수 커넥터 조립 공정에서 결함있는 상태로 단자가 방수 커넥터 내로 삽입되어 있는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 단자 및 방수 커넥터의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방수 커넥터의 일부분인 시일링 유닛의 투시도이다.
도 11은 도 10에 도시된 화살표(B)가 가리키는 방향으로 보았을 때 시일링 유닛의 투시도이다.
도 12는 도 10 및 도 11에 도시된 시일링 유닛의 분해 투시도이다.
도 13은 본 발명을 더 잘 이해시키기 위한 하나의 예로서 서술된 방수 커넥터의 단면도이다.
도 14는 도 13에 도시된 방수 커넥터의 일부분인 암 하우징의 전면도이다.
도 15는 도 14에 도시된 화살표(C)가 가리키는 부분의 단면 투시도이다.
도 16은 도 14에 도시된 암 하우징으로 프리셋 상태로 끼워맞춤되고 있는 프론트 시일 및 시일 홀더 모두의 전면도이다.
도 17은 도 16에 도시된 D-D 선을 따라 취해진 단면도이다.
도 18은 도 14에 도시된 암 하우징으로 완전 세트 상태로 끼워맞춤되고 있는 프론트 시일 및 시일 홀더 모두의 전면도이다.
도 19는 도 18에 도시된 E-E 선을 따라 취해진 단면도이다.
(제 1 실시예)
지금부터 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 커넥터(100)가 도 1 내지 도 12를 참조하여 설명된다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 방수 커넥터(100)는 암 하우징(10) 및 시일링 유닛(50)을 포함한다.
도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이, 암 하우징(10)은 암 하우징(10)의 전방쪽으로 개방되어 있고 바닥을 가지는 오목부(11), 및 단자(30)가 삽입될 암 하우징(10)의 전방을 향해 후방으로부터 뻗은 복수의 단자 보유 공간(12)을 가지도록 형성된다.
아래에 언급한 바와 같이, 시일링 유닛(50)은 오목부(11)와 오목부(11)로 삽입되는 아래에 언급된 수 하우징(70) 사이에 끼워 넣어진다.
여기서, 단어 "전방"은 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 삽입되는 방향과 평행한 화살표(F)가 가리키는 방향의 업스트림(upstream)을 의미하고, 단어 "후방"은 화살표(R)가 가리키는 방향, 즉, 시일링 유닛(50)이 암 하우징(10)으로 삽입되는 방향의 업스트림을 의미한다.
시일링 유닛(50)은 시일링 유닛(50)을 미리 정해진 위치에서 오목부(11)와 체결하게 만드는 로킹 링(51), 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 삽입되는 것을 방지하기 위한 프론트 홀더(52) 및 로킹 링(51)의 외측면과 오목부(11)의 내측면 사이에 끼워 넣어진 방수 시일(53)을 포함한다.
로킹 링(51) 및 프론트 홀더(52) 및 방수 시일(53)은 서로 통합되어 시일링 유닛(50)을 형성한다.
로킹 링(51)은 그 내측면에 로킹 링(51)의 내측면과 오목부(11)로 삽입되는 수 하우징(70)의 외측면 사이에 끼워 넣어질 제2 방수 시일(54)을 포함한다.
아래에 상세하게 언급한 바와 같이, 방수 커넥터(100)는 로킹 링(51)이 방향(R), 즉, 시일링 유닛(50)이 오목부(11)로 삽입되는 방향으로 서로 이격되어 있는 복수의 위치에서 시일링 유닛(50)을 암 하우징(10)과 체결시킬 수 있는, 체결 시스템을 포함한다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 로킹 링(51)은 둥근 코너를 가진 직방형 단면(50a)을 가진다. 로킹 링(51)은 제1 측 에지(51A) 및 제1 측 에지(51A)와 평행하게 마주보고 제1 측 에지(51A)로부터 떨어져 있는 제2 측 에지(51B)를 가진다.
시일링 유닛(50)이 오목부(11) 내에서 복수의 정해진 위치에서 체결되게 끔 만들 수 있는 상기 언급한 체결 시스템은 로킹 링(51)의 제1 측 에지(51A)를 기초로 그로부터 바깥쪽으로 뻗은 제1 돌출부(55), 로킹 링(51)의 제2 측 에지(51B)를 기초로 그로부터 바깥쪽으로 뻗은 제2 돌출부(56), 제1 돌출부(55)가 끼워 맞춤될 수 있는, 암 하우징(10)의 상벽의 내측면에 형성된 2개의 제1 오목부(15a 및 15b)(도 1 및 4 참조), 및 제2 돌출부(56)가 끼워 맞춤될 수 있는, 암 하우징(10)의 하벽의 내측면에 형성된 2개의 제2 오목부(16a 및 16b)(도 1 참조)를 포함한다.
제1 오목부(15a 및 15b)는 방향(R), 즉, 시일링 유닛(50)이 오목부(11)로 삽입되는 방향으로 서로 이격되어 있다. 제1 오목부(15a 및 15b)와 유사하게, 제2 오목부(16a 및 16b)는 방향(R)으로 서로 이격되어 있다. 제1 오목부(15a 및 15b)간의 피치는 제2 오목부(16a 및 16b) 간의 피치와 동등하다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 제1 돌출부(55) 및 제2 돌출부(56)는 로킹 링(51)의 대각선 내에 놓여져 있다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 로킹 링(51)은 제1 측 에지(51A) 상에 있고 제1 돌출부(55)로부터 떨어져 있는 제3 돌출부(57), 및 제2 측 에지(51B) 상에 있고 제2 돌출부(56)로부터 떨어져 있는 제4 돌출부(58)를 더 포함한다.
모두 제1 측 에지(51A) 상에 있는 제1 및 제3 돌출부(55 및 57)는 로킹 링(51)의 폭방향(W) 중심선(50c)을 중심으로 대칭적으로 놓여 있고, 모두 제2 측 에지(51B) 상에 있는 제2 및 제4 돌출부(56 및 58)는 로킹 링(51)의 폭방향(W)의 중심선(50c)을 중심으로 대칭적으로 놓여 있다. 제1 및 제3 돌출부(55 및 57) 간의 거리는 제2 및 제4 돌출부(56 및 58) 간의 거리보다 크다.
도 1에 도시된 바와 같이, 암 하우징(10)은, 오목부(11) 내 상벽의 내측면에 제3 돌출부(57)가 끼워 맞춤되는 제3 오목부(17), 및 오목부의 하벽의 내측면에 제4 돌출부(58)가 끼워 맞춤되는 제4 오목부(18)를 더 포함한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제3 오목부(17)는 방향(R)으로 제1 오목부(15a 및 15b)의 외측 에지들 사이의 간격(15L)과 동등한 길이(17L)를 가진다. 도시되진 않았으나, 제4 오목부(18)는 방향(R)으로 제2 오목부(16a 및 16b)의 외측 에지들 사이의 간격과 동등한 길이를 가진다.
제1 내지 제4 돌출부(55-58)는 방수 시일(53)보다 로킹 링(51)의 전방에 더 가깝게 놓여 진다. 그러므로, 각각 제1 내지 제4 돌출부(55-58)가 끼워 맞춤되는 제1 오목부(15a 및 15b), 제2 오목부(16a 및 16b), 제3 오목부(17), 및 제4 오목부(18)가 쓰루 홀로 대체되더라도, 시일링 유닛(50)과 암 하우징(10) 간의 방수성을 유지하는 것이 가능할 것이다.
더욱이, 방수 커넥터(100)가 제2 전기 커넥터에 전기적으로 접속되는 영역 밖에 제1 내지 제4 돌출부(55-58), 제1 오목부(15a 및 15b), 제2 오목부(16a 및 16b), 제3 오목부(17), 및 제4 오목부(18)가 배치되므로(이는 방수성 유지에 필수적이다), 방수 커넥터(100)의 내부 및 외부가 유체가 흐르는 조건하에 있더라도 쓰루 홀을 형성하는 것이 가능하다.
도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이, 랜스(19)는 암 하우징(10)의 각각의 단자 보유 공간(12) 내에 형성되어 있다. 랜스(19)는 단자 보유 공간(12)으로 삽입된 단자(30)의 랜스 체결부(31)와 체결된다. 랜스(19)는 단자 보유 공간(12)을 향해 전방쪽으로 탄성적으로 이동하고 그로부터 후퇴할 수 있도록 설계된다. 암 하우징(10)에는 복수의 홀(20)이 형성되어 있는데, 이 홀 각각은 오목부(11)로부터 암 하우징(10)의 후방을 향해 뻗어 있고, 각각의 단자 보유 공간(12) 부근에 놓여 있다. 랜스(19)를 일정한 자세로 유지시키기 위해, 프론트 홀더(52)는 그 후방에 복수의 연장부(59)를 가지도록 형성되는데, 연장부 각각은 각각의 홀(20)로 삽입될 수 있다.
이제, 도 5 내지 9를 참조하여 방수 커넥터(100)를 조립하는 과정이 설명된다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 시일링 유닛(50)이 암 하우징(10)의 오목부(11) 내로 삽입될 때, 프론트 홀더(52)의 연장부(59)가 홀(20)로 삽입되고, 로킹 링(51)의 제1 돌출부(55)가 제1 오목부(15a)에 끼워 맞춤된다. 그러므로, 시일링 유닛(50)은 미리 설정된 상태로 암 하우징(10)과 체결되게 된다. 도시되진 않았으나, 제1 돌출부(55)가 제1 오목부(15a) 내에 끼워맞춤될 때, 제2 돌출부(56), 제3 돌출부(57), 및 제4 돌출부(58)는 제2 오목부(16a), 제3 오목부(17), 및 제4 오목부(18) 내에 각각 끼워맞춤된다. 그러므로, 시일링 유닛(50)은 아래에 설명되는 제2 사전 결정된 위치보다 암 하우징(10)의 전방에 더 가까운 제1 사전 결정된 위치에서 오목부(11) 내에서 체결된다.
그 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 단자(30)는 단자 보유 공간(12)으로 삽입된다. 랜스(19)는 단자(30)의 시쓰부(32)로부터 돌출된 랜스 체결부(31)에 의해 밀려 들어올려진 후, 그 초기 위치로 되돌아간다. 그러므로, 랜스 체결부(31)는 랜스(19)의 전방에 위치하고, 즉, 랜스 체결부(31) 및 랜스(19)는 제1 체결 상태로 서로 체결된다.
그 다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 시일링 유닛(50)은 오목부(11)로 더 삽입된다. 프론트 홀더(52)의 각각의 연장부(59)는 암 하우징(10)의 각각의 홀(20)로 삽입되고, 로킹 링(51)의 제1 돌출부(55)는 암 하우징(10)의 제1 오목부(15b)로 끼워맞춤된다. 그러므로, 시일링 유닛(50)은 완전 세트(complete-set) 상태로 암 하우징(10)과 체결된다. 이러한 상황에서, 도시되진 않았으나, 로킹 링(51)의 제2 돌출부(56)는 암 하우징(10)의 제2 오목부(16b)로 끼워맞춤된다. 제3 및 제4 돌출부(57 및 58)은 각각 제3 및 제4 오목부(17 및 18)를 따라 그 안으로 방향(R)으로 미끄러진다. 그러므로, 시일링 유닛(50)은 앞서 언급한 제1 사전 결정된 위치보다 암 하우징(10)의 후방에 더 가까운 제2 사전 결정된 위치에서 오목부(11) 내에서 체결된다.
도 7에 도시된 완전 세트 상태에서, 각각의 연장부(59)는 랜스(19)와 마주보는 관계로 그 최상단부에 배치되어, 랜스(19)가 단자(30)로부터 멀어지게 움직이는 것, 즉, 위로 움직이는 것을 방지한다. 그러므로, 각각의 단자(30)가 단자 보유 공간(12) 밖으로 빠지는 것을 방지하는 것이 가능하다.
그 다음, 도 8에 도시된 바와 같이 시일링된 회로판(71)을 포함하는 수 하우징(70)이 오목부(11)로 삽입된다. 그러므로, 시일링된 회로판(71)의 연장부(71a)는 오목부(11)에 대하여 개방된 공간(21)으로 삽입되고, 그러므로 연장부(71a)의 표면에 형성된 전기 도전부(도시되지 않음)가 공간(21) 내에 노출된 단자(30)의 일부분과 접촉한다. 그러므로, 시일링된 회로판(71) 및 단자(30)는 서로 전기적으로 접속된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 임의의 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 절반만 삽입된다면, 즉, 임의의 단자(30)가 단자 보유 공간(12) 내의 설계된 위치에 도달하지 못한다면, 랜스(19)는 단자(30)의 시쓰부(32) 상에 계속 놓여 있을 것이고, 그러므로 랜스(19)는 홀(20) 내로 부분적으로 돌출 유지된다. 시일링 유닛(50)이 이러한 상태로 오목부(11) 내로 삽입되면, 시일링 유닛(50)은 한번에 앞으로 이동될 수 없고, 연장부(59)는 그 최상단부에서 랜스(19)의 돌출된 부분과 접합부를 형성한다. 따라서, 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 정확하게 삽입되지 않았음을 탐지하는 것이 가능하다.
즉, 제1 실시예에 따른 방수 커넥터(100)에서, 프론트 홀더(52)의 연장부(59)는 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 사전 결정된 위치 이외의 위치에서 삽입될 때, 홀(20)로 삽입되는 것이 허용하지 않으며, 이와 대조적으로, 연장부(59)는 단자(30)가 사전 결정된 위치에서 단자 보유 공간(12)로 삽입될 때 홀(20)로 삽입되는 것이 허용된다. 따라서, 단자(30)가 단자 보유 공간(12) 내로 정확하게 삽입되었는지, 또는 단자(30)가 단자 보유 공간(12) 내로 절반만 삽입되었는지 여부를 탐지하는 것이 가능하다.
연장부(59)와 단자(30) 간의 관계와 유사하게, 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 정확하게 삽입된 때에만, 제1 및 제2 돌출부(55 및 56)가 각각 제1 및 제2 오목부(15b 및 16b)로 끼워맞춤될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 돌출부(55 및 56) 및 제1 및 제2 오목부(15b 및 16b)의 조합은 단자(30)가 단자 보유 공간(12)으로 정확하게 삽입되었는지 여부를 탐지하는 것을 가능하게 만들 수 있다.
제1 실시예에 따른 방수 커넥터(100)에서, 시일링 유닛(50)은 로킹 링(51)에 의해 사전 결정된 위치에서 암 하우징(10)의 오목부(11) 내에서 체결될 수 있다. 따라서, 시일링 유닛(50)(및 따라서 방수 커넥터(100))은 돌출부(212)를 가진 체결 피스(210) 및 제1 및 제2 돌출부(213 및 214)가 형성되어 있는 오목부(211)와 같은, 도 13 내지 도 19에 도시된 방수 커넥터(200)에 대하여 필수적인 컴포넌트들을 포함할 필요가 없다. 그러므로, 시일링 유닛(50) 및 따라서 방수 커넥터(100)는 수지 몰딩 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있다.
더욱이, 제1 실시예에 따른 방수 커넥터(100)에서는 로킹 링(51), 프론트 홀더(52), 및 방수 시일(53)이 단일 피스로 서로 통합되어 있으므로, 시일링 유닛(50)을 제조하는 부품의 개수가 감소될 수 있는데, 이는 시일링 유닛(50)을 조립하는 효율을 향상시킴을 보장한다.
게다가, 로킹 링(51)의 외측면과 오목부(11)의 내측면 사이에 끼인 방수 시일(53)은 방수 커넥터(100)에 충분한 방수 성능을 제공한다.
(제 2실시예)
이제, 도 10 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 방수 커넥터가 설명된다. 아래에 상세하게 설명한 바와 같이, 제2 실시예에 다른 방수 커넥터는 제1 실시예에 따른 방수 커넥터(100)와 비교하여 앞서 언급한 시일링 유닛(50) 대신에 시일링 유닛(60)을 포함하도록 설계되어 있다. 따라서, 제1 실시예에 따른 방수 커넥터(100)에 대응하는 부품 또는 엘리먼트들은 동일한 참조 번호로 제공되어 있고, 아래에 명시적으로 서술되어 있지 않다면, 제1 실시예의 대응 부품 또는 엘리먼트와 동일한 방식으로 동작한다.
도 10 및 도 11은 제2 실시예에 다른 방수 커넥터의 한 부품으로서 시일링 유닛(60)을 도시한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 시일링 유닛(60)은 로킹 링(61) 및 프론트 홀더(62)를 포함한다. 로킹 링(61) 및 프론트 홀더(62) 각각은 별개의 부품이고, 이들은 서로 결합되어 시일링 유닛(60)을 형성할 수 있다.
로킹 링(61)은 둥근 코너를 가진 직방형 단면을 가지고, 후방 둘레 에지(61a)로부터 수평으로 뻗은 4개의 연장부(63)를 포함한다. 연장부(63)는 로킹 링(61)의 세로 중심선을 중심으로 서로 대칭적으로 위치한다. 각각의 연장부(63)는 평평한 판 형태이고, 수직 쓰루 홀(64)을 포함한다.
프론트 홀더(62)는 로킹 링(61)의 후방 둘레 에지(61a)와 밀접하게 접촉할 수 있도록 둥근 코너를 가진 직방형 단면을 가진 체결부(65), 체결부(65)로부터 그 후방을 향해 뻗은 복수의 연장부(59), 및 연장부(59)의 근단부에 형성된 4개의 체결 돌출부(66)를 포함한다. 체결 돌출부(66)는 로킹 링(61)이 아래에 언급된 방식으로 프론트 홀더(62)와 결합될 때 로킹 링(61)의 연장부(63)와 나란하게 위치한다.
각각의 체결 돌출부(66)는 연장부(59)의 말단부와 더 가깝게 위치하는 부분이 연장부(59)로부터 더 멀게 위치되게 하는 경사각을 가진 경사면(66a)을 포함한다. 즉, 경사면(66a)은 연장부(59)의 말단부를 향해 기울어져 있다.
로킹 링(61) 및 프론트 홀더(62)는 아래와 같이 서로 결합된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 프론트 홀더(62)의 체결부(65)는 로킹 링(61)의 후방 둘레 에지(61a)와 마주하게 되고, 그 다음 프론트 홀더(62)는 화살표(S)가 가리키는 방향으로 이동되어 체결부(65)가 후방 둘레 에지(61a)와 접촉하도록 체결부(65)에 힘을 가하게 된다. 그러므로, 연장부(63)는 체결 돌출부(66)의 경사면(66a)을 따라 그 위에서 미끄러지고, 동시에 탄성 변형된다. 그 다음, 체결 돌출부(66)는 쓰루 홀(64)로 끼워맞춤된다. 그 후, 탄성 변형되었던 연장부(63)는 그 초기 형상으로, 즉 힘이 가해지지 않은 형상으로 탄성 복원된다. 그러므로, 체결 돌출부(66)는 쓰루 홀(64)에 끼워 맞춤된 상태로 유지된다.
앞서 언급한 단계들을 수행함으로써, 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 로킹 링(61) 및 프론트 홀더(62)는 서로 결합되어 시일링 유닛(60)을 형성한다.
그러므로, 조립된 시일링 유닛(60)은 암 하우징(10)에 통합되어, 제2 실시예에 따른 방수 커넥터를 형성한다.
앞서 언급한 바와 같이, 시일링 유닛(60)은 제1 실시예에서의 시일링 유닛(50)에 비해 향상된 효율로 제조될 수 있는데, 이는 각각 별도의 부품인 로킹 링(61) 및 프론트 홀더(62)를 제조하는 단계 및 그것들을 서로 결합하여 시일링 유닛(60)을 형성하는 단계를 포함하는 프로세스가 로킹 링(51) 및 프론트 홀더(52)가 일체형인 시일링 유닛(50)과 비교하여 시일링 유닛(60)을 용이하게 제조하는 것을 가능하게 하기 때문이다.
시일링 유닛(60)은 시일링 유닛(50)에 의해 제공되는 것과 동일한 이점을 제공한다.
본 발명이 특정한 바람직한 실시예와 연관 지어 서술되었으나, 본 발명에 포함되는 대상은 이러한 특정 실시예로 제한되지 않음을 이해해야 한다. 반대로, 본 발명의 대상은 아래의 청구항의 정신 및 범위 내에 포함될 수 있는 모든 대안, 수정 및 동등물을 포함하도록 의도되었다.
예를 들어, 제1 오목부(15a 및 15b), 제2 오목부(16a 및 16b), 제3 오목부(17), 및 제4 오목부(18)는 제1 내지 제4 돌출부(55, 56, 57 및 58)가 오목부, 뿐만 아니라 쓰루 홀에도 끼워 맞춤 가능하기 때문에, 쓰루 홀로 대체될 수 있다.
제1 내지 제4 돌출부(55, 56, 57 및 58)의 개수는 하나(1)로 제한되지 않는다. 제1 내지 제4 돌출부(55, 56, 57 및 58)는 2 이상으로 형성될 수 있는데, 이 경우에 제1 내지 제4 오목부(15a-18)는 동일한 개수만큼 형성된다.
본 발명에 따른 시일링 유닛 및 방수 커넥터는 모두 전자/전기 장치 산업 및 자동차 산업과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 채용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 오목부를 가지는 제1 하우징, 및 상기 제1 하우징과 상기 오목부 내로 끼워맞춤된 제2 하우징 사이에 끼워 넣어지는 시일링 유닛을 포함하여, 상기 제1 및 제2 하우징 간의 방수성을 유지하는 방수 커넥터로서,
    상기 시일링 유닛은:
    상기 시일링 유닛이 사전 결정된 위치에서 상기 오목부와 체결되게 만드는 로킹 링;
    상기 제1 하우징으로 삽입된 단자가 상기 제1 하우징에서 빠지는 것을 방지하는 홀더; 및
    상기 로킹 링의 외측면과 상기 오목부의 내측면 사이에 끼워 넣어지는 방수 시일을 포함하고,
    상기 로킹 링, 홀더 및 방수 시일은 서로 일체형이고,
    상기 로킹 링은 제1 측 에지, 및 상기 제1 측 에지로부터 떨어져 있고 상기 제1 측 에지와 마주보는 제2 측 에지를 포함하고,
    상기 시일링 유닛은 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 더 포함하고,
    상기 제1 돌출부는 상기 제1 측 에지 상에 형성되어 있고, 상기 로킹 링의 외측면으로부터 상기 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 바깥쪽으로 뻗어 있고,
    상기 제2 돌출부는 상기 제2 측 에지 상에 형성되어 있고, 상기 로킹 링의 외측면으로부터 상기 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 바깥쪽으로 뻗어 있고,
    제1 하우징에는 상기 제1 돌출부가 끼워맞춤되는 적어도 2개의 제1 오목부 또는 제1 쓰루 홀 및 상기 제2 돌출부가 끼워맞춤되는 적어도 2개의 제2 오목부 또는 제2 쓰루 홀이 형성되어 있고,
    상기 제1 오목부 또는 제1 쓰루 홀은 상기 제2 하우징이 상기 오목부로 삽입되는 방향으로 서로 떨어져 있고,
    상기 제2 오목부 또는 제2 쓰루 홀은 상기 제2 하우징이 상기 오목부로 삽입되는 방향으로 서로 떨어져 있고,
    상기 제1 오목부 또는 제1 쓰루 홀 간의 피치는 상기 제2 오목부 또는 제2 쓰루 홀 간의 피치와 동등한 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 로킹 링으로부터 돌출된 적어도 하나의 돌출부, 및 상기 오목부의 내측면에 개방되어 있는 복수의 오목부를 더 포함하고, 상기 돌출부는 상기 오목부에 끼워맞춤 가능한 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 로킹 링의 대각선 내에 놓여 있는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 로킹 링은:
    상기 제1 측 에지 상에 있고, 상기 제1 돌출부로부터 떨어져 있으며, 상기 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 상기 로킹 링의 외측면으로부터 바깥쪽으로 뻗은 제3 돌출부; 및
    상기 제2 측 에지 상에 있고, 상기 제2 돌출부로부터 떨어져 있으며, 상기 시일링 유닛의 길이 방향에 수직인 방향으로 상기 로킹 링의 외측면으로부터 바깥쪽으로 뻗은 제4 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 및 제3 돌출부는 상기 제1 측 에지 상에 상기 로킹 링의 중심에 대하여 대칭으로 놓여 있고,
    상기 제2 및 제4 돌출부는 상기 제2 측 에지 상에 상기 로킹 링의 중심에 대하여 대칭으로 놓여 있고,
    제1 및 제3 돌출부 간의 거리와 제2 및 제4 돌출부 간의 거리 중 하나는 다른 것보다 큰 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 돌출부는 상기 방수 시일보다 상기 로킹 링의 전방에 더 가깝게 놓여 있는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더는 상기 제1 하우징으로 삽입된 상기 단자와 체결된 렌스의 자세가 일정하게 유지되도록 상기 오목부로부터 뻗은 홀 내로 삽입 가능한 적어도 하나의 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 로킹 링 및 상기 홀더 각각은 별개의 부품이고, 상기 로킹 링 및 상기 홀더는 서로 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 로킹 링은 그 전방 에지로부터 수평으로 뻗은 적어도 하나의 연장부를 포함하고, 상기 연장부에는 수직 쓰루 홀이 형성되어 있고,
    상기 홀더는 상기 로킹 링 및 상기 홀더가 서로 결합될 때 상기 수직 쓰루 홀에 끼워맞춤되는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 커넥터.
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