CN105322356A - 防水连接器 - Google Patents

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Abstract

一种防水连接器(100)，其包括形成有凹部(11)的第一壳体(10)以及要被夹在所述第一壳体(10)与装配进所述凹部(11)中的第二壳体(70)之间的密封单元(50)，以在所述第一壳体和第二壳体之间保持防水性，所述密封单元(50)包括用于使所述密封单元(50)在预定位置处与所述凹部(11)接合的锁环(51)、用于防止已插入到所述第一壳体(10)中的端子(30)自所述第一壳体(10)脱出的保持件(52)以及夹在所述锁环(51)的外表面与所述凹部(11)的内表面之间的防水密封件(53)。

Description

防水连接器
技术领域
本发明涉及被构造为防止水渗透到容纳有端子的区域中的防水连接器。
背景技术
在图13至19中示出的防水连接器200没有公开在任何出版物中，且没有公开使用。因此，该防水连接器200并未构成本发明的现有技术。然而，描述防水连接器200对于更好地理解本发明是有益的。因此，仅出于更好地理解本发明的目的在下文参考图13至19说明防水连接器200。防水连接器200的描述并不意味着申请人承认该防水连接器200为现有技术。
如图13所示，防水连接器200包括由电绝缘材料制成的母壳体201，该母壳体201形成有朝母壳体201的前部敞开的凹部209，还包括装配进该凹部209中的前保持件202、装配进该凹部209中的前密封件203以及插入端子容纳空间204内的多个端子205，其中，该端子容纳空间204在母壳体201的后部是敞开的。
当包括密封电路板206的公壳体207插入母壳体201的凹部209内时，密封电路板206的延伸部206a插入形成在母壳体201中且与凹部209连通的空间208内，并由此，在该延伸部206a的表面处形成的导电部分与暴露于空间208的其中一个端子205形成局部接触。因此，密封电路板206与端子205彼此电连接。
如图14至19所示，防水连接器200被设计为包括从前保持件202的拐角处延伸出的接合件210以及与所述凹部209的前部连通以便在母壳体201的凹部209中的预定位置处定位前保持件202的凹部211。当前保持件202被装配进凹部209时，前保持件202的接合件210插入凹部211内，并因此，前保持件202依照后述的两个步骤被定位在凹部209中的预定位置处。
特别地，当前保持件202在组装防水连接器200的过程中被装配进母壳体201的凹部209内时，该前保持件202首先经历如在图17中示出的预设置状态并之后经历如在图19中示出的完成设置状态。
为了实现上述的两个步骤，如图15所示，在凹部211中形成有第一凸起213和第二凸起214。所述接合件210在其前端部形成有能与所述第一凸起213和第二凸起214接合的凸起212。第一凸起213和第二凸起214在接合件210插入凹部211的Z向上彼此间隔开(参见图15，其中第一凸起213和第二凸起214向下突出)。第一凸起213在Z向上相对于第二凸起214位于下游。如图14至16和18所示，第一凸起213和第二凸起214并未在Z向上对齐，而是在垂直于Z向的方向上对齐。
在图17所示的预设置状态中，接合件210的凸起212与第一凸起213接合。在图19所示的完成设置状态中，该凸起212与第二凸起214接合。
所述防水连接器200带有结构性限制，即母连接器201不能被设计为包括使其内外相互流体连通的通孔，因为延伸部206a的导电部分(未示出)与端子205接触的区域必须保持防水。因此，形成在母壳体201内的凹部211必须具有底部，如图15所示。换言之，不能形成替代凹部211的通孔，且所述凹部211在前保持件202插入凹部211的Z向上必须是闭端的。
从而，在用于用树脂模制母壳体201的模具(未示出)中，用于模制第一凸起213和第二凸起214的部分为侧凹部。作为解决这个问题的一种方法，已尝试通过从模具中抽芯的方式来形成第一凸起213和第二凸起214。然而，由于在母壳体201与模具分离时在模具和第一和第二凸起213、214之间的摩擦，第一凸起213和第二凸起214被刮削，导致形成在前保持件202的接合件210处的凸起212不能具有用于与第一凸起213和第二凸起214接合的足够余量，因此难以将前保持件202置于上述的预设置状态中。
此外，防水连接器200的问题在于防水连接器200组装效率低下，因为多个部件例如前保持件202和前密封件203必须附接到母壳体201上。
日本专利号4986807提出一种包括盖体和密封单元的连接器。但由于该盖体和密封单元是彼此独立的部件，该连接器的问题是连接器的组装效率很低。
日本专利申请公开号2004-185918提出一种防水连接器，其中插入壳体的端子仅与壳体内的矛状件接合。并未准备有端子与壳体之间的辅助接合。因此，端子不能充分保持在预定位置，导致端子和壳体之间的连接不可靠。
此外，防水连接器不具有检测端子是否完全插入壳体的功能，导致端子插入壳体的可靠性低。
发明内容
鉴于在传统连接器中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种防水连接器，其能够将前保持件充分地固定至壳体、能够通过树脂模制工艺简单制造、能够减少大量部件以因此提高组装防水连接器的效率，并能够提供优质的防水性能。
在本发明的一个方面中，提供一种防水连接器，其包括形成有凹部的第一壳体以及要被夹在所述第一壳体与装配进所述凹部中的第二壳体之间的密封单元，以在所述第一壳体和第二壳体之间保持防水性，所述密封单元包括用于使所述密封单元在预定位置处与所述凹部接合的锁环，用于防止已经插入所述第一壳体的端子自所述第一壳体脱出的保持件；以及夹在所述锁环的外表面与所述凹部的内表面之间的防水密封件，所述锁环、所述保持件以及所述防水密封件彼此成一体的。
在根据本发明的防水连接器中，由于密封单元可借助于锁环在预定位置处接合在第一壳体的凹部中，该密封单元无需包括对于防水连接器来说不可缺少的组成部分，例如接合件和凹部。因此，防水连接器可通过树脂模制工艺简单制造。
如上所述，防水连接器带有结构性限制，即母连接器不能被设计为包括使其内侧和外侧相互流体连通的通孔，因为在延伸部的导电部分(未示出)与端子相接触的区域内必须要保持防水。根据本发明的防水连接器可被设计为包括如上所述的这样的通孔，而不受上述的限制。
根据本发明的密封单元可借助于锁环在预定位置处接合在第一壳体的凹部中，由此所述密封单元无需包括对于防水连接器来说不可缺少的组成部分，例如具有凸起的接合件，以及形成有第一凸起和第二凸起的凹部。因此，密封单元可通过树脂模制工艺简单制造。
此外，通过将锁环、保持件和防水密封件设计成彼此成一体的，能够减少用于制造密封单元的部件数量，确保了组装密封单元的效率的提高。
另外，夹在锁环的外表面与凹部的内表面之间的防水密封件提供了足够的防水性能。
优选地，防水连接器还包括从所述锁环突出的至少一个凸起，以及朝向所述凹部的内表面敞开的多个凹部，所述凸起可装配到所述凹部中。
优选地，所述锁环包括第一侧边以及与所述第一侧边间隔开并面对所述第一侧边的第二侧边，所述密封单元还包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起形成在所述第一侧边上，并沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸，所述第二凸起形成在所述第二侧边上，并沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸，所述第一壳体形成有在其中装配所述第一凸起的至少两个第一凹部或第一通孔，以及在其中装配所述第二凸起的至少两个第二凹部或第二通孔，所述第一凹部或第一通孔在所述第二壳体被插入到所述凹部的方向上被彼此间隔开，所述第二凹部或第二通孔在所述第二壳体被插入到所述凹部的方向上被彼此间隔开，所述第一凹部或第一通孔之间的间距与所述第二凹部或第二通孔之间的间距相等。
优选地，所述第一凸起和所述第二凸起位于所述锁环的对角斜线上。
优选地，所述锁环还包括立在所述第一侧边上并与所述第一凸起间隔开的第三凸起，所述第三凸起沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸；以及立在所述第二侧边上并与所述第二凸起间隔开的第四凸起，所述第四凸起沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸。
优选地，所述第一凸起和第三凸起关于所述锁环的中心对称地位于所述第一侧边上，且所述第二凸起和第四凸起关于所述锁环的中心对称地位于所述第二侧边上，第一凸起与第三凸起的间距和第二凸起与第四凸起的间距中的一个大于另一个。
优选地，第一凸起和第二凸起比所述防水密封件更靠近所述锁环的前部。
优选地，所述保持件包括至少一个延伸部，其可插入从所述凹部延伸出的孔中，以使与已插入所述第一壳体内的所述端子相接合的矛状件的姿势保持一致。
优选地，所述锁环和所述保持件中的每一个均是单独部件，所述锁环和所述保持件能被彼此连接。
优选地，所述锁环包括从其前边缘水平延伸出的至少一个延伸部，所述延伸部形成有竖向通孔，所述保持件包括在所述锁环和所述保持件彼此连接时被装配进所述竖向通孔中的凸起。
通过如上所述的本发明所得到的优点将在下文中进行描述。
密封单元可借助于锁环在预定位置处接合在第一壳体的凹部中，无需包括对于防水连接器来说不可缺少的组成部分，例如接合件和凹部。因此，防水连接器可通过树脂模制工艺简单制造。
此外，可以减少用于制造密封单元或防水连接器的部件数量，确保了组装密封单元或防水连接器的效率的提高。
另外，夹在锁环的外表面与凹部的内表面之间的防水密封件提供了足够的防水性能。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的防水连接器的分解透视图。
图2是作为在图1中示出的防水连接器的一部分的密封单元的透视图。
图3是在图2中示出的密封单元的前视图。
图4是密封单元和母壳体的、在沿如图1所示箭头A所指的方向观察时的平面图。
图5是密封单元和母壳体的剖视图，其中该密封单元在根据本发明的第一实施例的防水连接器的组装过程中以预设置状态装配进母壳体中。
图6是密封单元、母壳体和端子的剖视图，其中端子在根据本发明第一实施例的防水连接器的组装过程中以第一接合状态被装配到母壳体中。
图7是密封单元、母壳体和端子的剖视图，其中密封单元在根据本发明的第一实施例的防水连接器的组装过程中以完成设置状态被装配到母壳体中。
图8是密封单元、母壳体、端子和公壳体的剖视图，其中公壳体被装配进根据本发明的第一实施例的防水连接器中。
图9是端子和根据本发明的第一实施例的防水连接器的剖视图，其中端子在组装防水连接器过程中以不良状态插入防水连接器中。
图10是作为根据本发明的第二实施例的防水连接器的一部分的密封单元的透视图。
图11是沿图10所示的箭头B所指方向观察的密封件的透视图。
图12是在图10和11中示出的密封单元的分解透视图。
图13是为更好地理解本发明而作为一个例子描述的防水连接器的剖视图。
图14是作为在图13中示出的防水连接器的一部分的母壳体的前视图。
图15是图14所示箭头C所指的部分的透视剖视图。
图16是前密封件和密封保持件两者正以预设置状态装配进图14所示的母壳体的前视图。
图17是沿在图16中示出的D-D线截取的剖视图。
图18是前密封件和密封保持件两者正以完成设置状态装配进图14所示的母壳体的前视图。
图19是沿在图18中示出的E-E线截取的剖视图。
具体实施方式
(第一实施例)
在下文参照图1至12描述根据本发明第一实施例的防水连接器100。
如图1至5所示，该防水连接器100包括母壳体10以及密封单元50。
如在图5中最佳示出的，该母壳体10形成有凹部11，该凹部11朝向母壳体10的前部敞开并具有底部。该母壳体10还形成有从母壳体10的后部向前部延伸的多个端子容纳空间12，端子30插入该端子容纳空间中。
如后面提到的，密封单元50夹在凹部11与后述的插入凹部11内的公壳体70之间。
在这里，词语“前部”是指箭头F所指方向的上游，该方向与端子30插入端子容纳空间12的方向平行，而词语“后部”是指箭头R所指方向(即密封单元50插入母壳体10的方向)的上游。
密封单元50包括用于使密封单元50与凹部11在预定位置处接合的锁环51、用于防止已经插入端子容纳空间12的端子30自端子容纳空间12脱出的前保持件52，以及夹在该锁环51的外表面与凹部11的内表面之间的防水密封件53。
所述锁环51、前保持件52以及防水密封件53彼此一体形成，从而限定出密封单元50。
锁环51在其内表面包括待夹在锁环51的内表面与插入凹部11内的公壳体70的外表面之间的第二防水密封件54。
如在后面详细提到的，防水连接器100包括接合系统，锁环51通过该接合系统可将密封单元50沿R方向(即密封单元50插入凹部11的方向)在彼此间隔的多个位置处接合至母壳体10。
如在图2和图3中示出的，锁环51具有带圆角的矩形横截面50a。该锁环51具有第一侧边51A以及与该第一侧边51A间隔开并平行面对第一侧边51A的第二侧边51B。
上述能够使密封单元50在多个预定位置处接合在凹部11中的接合系统包括立在锁环51的第一侧边51A上并从该第一侧边51A向外延伸的第一凸起55、立在锁环51的第二侧边51B上并从该第二侧边51B向外延伸的第二凸起56、形成在母壳体10的顶壁的内表面处且可在其中装配该第一凸起55的两个第一凹槽15a和15b(参见图1和图4)，以及形成在母壳体10的底壁的内表面处且可在其中装配该第二凸起56的两个第二凹槽16a和16b(参见图1)。
第一凹槽15a和15b在R方向(即密封单元50插入凹部11的方向)上彼此间隔开。与第一凹槽15a和15b类似，第二凹槽16a和16b在R方向上彼此间隔开。第一凹槽15a和15b之间的间距与第二凹槽16a和16b之间的间距相等。
如图2和图3所示，第一凸起55和第二凸起56位于锁环51的对角斜线上。
如图2和图3所示，锁环51还包括立在第一侧边51A上并与第一凸起55间隔开的第三凸起57，以及立在第二侧边51B上并与第二凸起56间隔开的第四凸起58。
均立在第一侧边51A上的第一凸起55和第三凸起57相对于锁环51的宽度方向W的中心线50c对称设置，且均立在第二侧边51B上的第二凸起56和第四凸起58相对于锁环51的宽度方向W的中心线50c对称设置。第一凸起55与第三凸起57之间的距离大于第二凸起56与第四凸起58之间的距离。
如图1所示，母壳体10在凹部11中的顶壁的内表面处包括第三凹槽17，第三凸起57装配到该第三凹槽17中，在该凹部的底壁的内表面处还包括第四凹槽18，第四凸起58装配到该第四凹槽18中。
如图4所示，第三凹槽17具有长度17L，该长度17L与第一凹槽15a和15b沿R方向的外边缘之间的间距15L相等。虽然未示出，第四凹槽18L具有与第二凹槽16a和16b沿R方向的外边缘之间的间距相等的长度。
第一至第四凸起55-58相比于防水密封件53更靠近锁环51的前部。因此，即使分别装配有第一至第四凸起55-58的第一凹槽15a和15b、第二凹槽16a和16b、第三凹槽17以及第四凹槽18分别被替换为通孔，在密封单元50和母壳体10之间也能够保持防水性。
此外，由于第一至第四凸起55-58、第一凹槽15a和15b、第二凹槽16a和16b、第三凹槽17以及第四凹槽18均布置在防水连接器100被电连接至第二电连接器并因此必须保持防水的区域之外，因此形成例如使防水连接器100的内侧和外侧流体连通的通孔是可能的。
如图5和图6所示，在母壳体10的每个端子容纳空间12中形成有矛状件19。该矛状件19接合至已经插入端子容纳空间12中的端子30的矛状件接合部31。矛状件19被设计为能够弹性地向前移动至端子容纳空间12和从端子容纳空间12退出。母壳体10形成有多个孔20，每个孔从凹部11朝向母壳体10的后部延伸，且每个孔邻近各端子容纳空间12就位。为了将矛状件19保持在恒定姿势下，前保持件52在其后部形成有多个延伸部59，每个延伸部能够插入各孔20中。
下文参照图5至图9描述组装防水连接器100的过程。
首先，如图5所示，当密封单元50插入母壳体10的凹部11中时，前保持件52的延伸部59被插入孔20中，且锁环51的第一凸起55装配进第一凹槽15a中。因此，密封单元50与母壳体10以预设置状态接合。虽然未示出，当第一凸起55装配进第一凹槽15a中时，第二凸起56、第三凸起57以及第四凸起58分别装配进第二凹槽16a、第三凹槽17和第四凹槽18中。因此，密封单元50在比后面提到的第二预定位置更靠近母壳体10前部的第一预定位置处与凹部11接合。
此后，如图6所示，端子30插入端子容纳空间12中。矛状件19一度被从端子30的鞘部32凸出的矛状件接合部31推高，并随后回到其初始位置。因此，矛状件接合部31在矛状件19前就位，即矛状件接合部31和矛状件19在第一接合状态下彼此接合。
之后，如图7所示，密封单元50进一步插入凹部11中。前保持件52的每个延伸部59插入母壳体10的各孔20中，锁环51的第一凸起55装配进母壳体10的第一凹槽15b中。因此，密封单元50与母壳体10以完成设置状态接合。在这种情况下，虽然未示出，锁环51的第二凸起56装配进母壳体10的第二凹槽16b中。第三凸起57和第四凸起58分别在第三凹槽17和第四凹槽18中并沿第三凹槽17和第四凹槽18在R方向上滑动。因此，密封单元50在比前面提到的第一预定位置更靠近母壳体10后部的第二预定位置处接合在凹部11中。
在图7所示的完成设置状态中，每个延伸部59的顶端与矛状件19呈面对关系就位，以防止矛状件19沿远离端子30的方向运动，即防止矛状件向上运动。因此，能够防止每个端子30从端子容纳空间12中脱离。
之后，如图8所示，包括密封电路板71的公壳体70插入凹部11中。因此，密封电路板71的延伸部分71a插入与凹部11连通的空间21中。并且因此在延伸部分71a表面形成的导电部分(未示出)与端子30的暴露在空间21中的部分接触。因此，密封电路板71和端子30彼此电连接。
如图9所示，如果端子30中的任何一个仅部分插入端子容纳空间12中，换言之，如果端子30中的任何一个未能到达端子容纳空间12中的设计位置，矛状件19保持靠在端子30的鞘部32上，并由此矛状件19保持部分突伸进孔20中。如果密封单元50在这种状态下插入凹部11中，则密封单元50在延伸部59的顶端与矛状件19的突伸部分相接时不能向前移动。据此，能够检测出端子30未正确插入到端子容纳空间12中。
换言之，在根据第一实施例的防水连接器100中，当端子30在除预定位置之外的位置处插入端子容纳空间12中时，前保持件52的延伸部59不允许被插入孔20中，而相反，当端子30在预定位置处插入端子容纳空间12中时，延伸部59允许被插入孔20中。因此，能够检测出端子30是否被正确插入端子容纳空间12中或端子30是否部分插入端子容纳空间12中。
与延伸部59和端子30之间的关系类似，仅当端子30被正确插入端子容纳空间12中时，第一凸起55和第二凸起56才可分别装配进第一凹槽15b和第二凹槽16b。因此，第一凸起55和第二凸起56与第一凹槽15b和第二凹槽16b的组合使检测出端子30是否被正确插入端子容纳空间12中成为可能。
在根据第一实施例的防水连接器100中，密封单元50可通过锁环51在预定位置处接合在母壳体10的凹部11中。因此，密封单元50(且因此防水连接器100)无需包括对于示出在图13至图19中的防水连接器200不可缺少的多个部件，例如具有凸起212的接合件210以及在其中形成第一凸起213和第二凸起214的凹部211。因此，密封单元50，且由此防水连接器100可通过树脂模制工艺而容易地制造。
此外，因为锁环51、前保持件52以及防水密封件53在根据第一实施例的防水连接器100中彼此一体形成为单件，因此减少了用于制造密封单元50的部件数量，确保了密封单元50的组装效率的提高。
此外，夹在锁环51的外表面和凹部11的内表面之间的防水密封件52为防水连接器100提供了足够的防水性能。
(第二实施例)
在下文参考图10至图12描述根据本发明第二实施例的防水连接器。如在下文详细描述的，根据第二实施例的防水连接器被设计为包括密封单元60，其与根据第一实施例的防水连接器100相比替代了上述的密封单元50。因此，与根据第一实施例的防水连接器100相对应的部件或元件已采用了相同的附图标记，并且除非在下文明确说明，否则与第一实施例中相对应的部件或元件以相同的方式操作。
图10和图11示出了作为根据第二实施例的防水连接器一部分的密封单元60。
如图12所示，密封单元60包括锁环61和前保持件62。锁环61和前保持件62中的每一个均是单独部件，它们可以彼此连接以限定出密封单元60。
锁环61具有带圆角的矩形横截面，并包括从后周边缘61a水平延伸出的四个延伸部63。该延伸部63关于锁环61的纵向中心线彼此对称就位。延伸部63中的每一个呈平板的形式，且形成有竖向通孔64。
前保持件62包括具有带圆角的矩形截面以便能够与锁环61的后周边缘61a形成紧密接触的接合部65、从接合部65朝向其后部延伸的多个延伸部59以及形成在延伸部59近端的四个接合凸起66。当锁环61与前保持件62以后述的方式连接时，该接合凸起66与锁环61的延伸部63对准。
每一个接合凸起66形成有斜面66a，其具有这样的倾斜角，即其位置更靠近延伸部59远端的那部分距离延伸部59更远。换言之，斜面66a朝向延伸部59的远端倾斜。
锁环61和前保持件62按如下所述方式彼此连接。
如图12所示，使前保持件62的接合部65面向锁环61的后周边缘61a，然后沿箭头S所指的方向移动前保持件62从而对接合部65施力，以使接合部65与后周边缘61a形成接触。因此，延伸部63在接合凸起66的斜面66a上并沿接合凸起66的斜面66a滑动，并同时弹性变形。随后，接合凸起66装配进通孔64中。此后，已经弹性变形的延伸部63弹性地恢复到其初始形状，即，未在其上施力的形状。因此，接合凸起66保持装配进通孔64中。
通过执行上述步骤，如图10和图11所示，锁环61和前保持件62彼此连接从而限定出密封单元60。
这样组装的密封单元60可被结合到母壳体10中以由此限定出根据第二实施例的防水连接器。
如在早前提到的，密封单元60可相对于第一实施例的密封单元50提高制造效率，因为包括将锁环61和前保持件62每一个制造为独立部件以及将它们彼此连接以由此限定密封单元60的步骤的过程能够相对于锁环51和前保持件52彼此形成为一体的密封单元50更容易地制造密封单元60。
密封单元60还提供与密封单元50相同的优点。
虽然已经结合某些优选实施例描述了本发明，但应该理解，本发明所包含的主题并不限于那些特定实施例。相反，本发明的主题旨在包括可涵盖在以下权利要求书的精神和范围内的所有变型、改动和等同。
例如，第一凹槽15a和15b、第二凹槽16a和16b、第三凹槽17以及第四凹槽18可被通孔替代，因为第一至第四凸起55、56、57和58不仅可装配进凹槽中，还可装配进通孔中。
第一至第四凸起55、56、57和58的数量不限于一个(1)。第一至第四凸起55、56、57和58可由两个或两个以上形成，在此，第一至第四凹槽15a至18还可由相同数量形成。
工业实用性
根据本发明的密封单元和防水连接器两者可被广泛用于各种工业领域中，例如电子设备工业/电气设备工业和汽车工业中。

Claims (10)

1.一种防水连接器，其包括形成有凹部的第一壳体以及要被夹在所述第一壳体与装配进所述凹部中的第二壳体之间的密封单元，以在所述第一壳体和第二壳体之间保持防水性，
所述密封单元包括：
用于使所述密封单元在预定位置处与所述凹部接合的锁环；
用于防止已被插入到所述第一壳体中的端子自所述第一壳体脱出的保持件；以及
夹在所述锁环的外表面与所述凹部的内表面之间的防水密封件，
所述锁环、所述保持件以及所述防水密封件彼此成一体的。
2.如权利要求1所述的防水连接器，还包括从所述锁环突出的至少一个凸起，以及朝所述凹部的内表面敞开的多个凹槽，所述凸起可装配到所述凹槽中。
3.如权利要求1所述的防水连接器，其中所述锁环包括第一侧边以及与所述第一侧边间隔开并面对所述第一侧边的第二侧边，
所述密封单元还包括第一凸起和第二凸起，
所述第一凸起形成在所述第一侧边上，并沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸，
所述第二凸起形成在所述第二侧边上，并沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸，
所述第一壳体形成有在其中装配所述第一凸起的至少两个第一凹槽或第一通孔，以及在其中装配所述第二凸起的至少两个第二凹槽或第二通孔，
所述第一凹槽或第一通孔在所述第二壳体被插入到所述凹部的方向上被彼此间隔开，
所述第二凹槽或第二通孔在所述第二壳体被插入到所述凹部的方向上彼此间隔开，
所述第一凹槽或第一通孔之间的间距与所述第二凹槽或第二通孔之间的间距相等。
4.如权利要求3所述的防水连接器，其中所述第一凸起和所述第二凸起位于所述锁环的对角斜线上。
5.如权利要求3所述的防水连接器，其中所述锁环还包括：
立在所述第一侧边上并与所述第一凸起间隔开的第三凸起，所述第三凸起沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸；以及
立在所述第二侧边上并与所述第二凸起间隔开的第四凸起，所述第四凸起沿与所述密封单元的长度方向相垂直的方向从所述锁环的外表面向外延伸。
6.如权利要求5所述的防水连接器，其中所述第一凸起和第三凸起关于所述锁环的中心对称地位于所述第一侧边上，且
所述第二凸起和第四凸起关于所述锁环的中心对称地位于所述第二侧边上，
第一凸起与第三凸起的间距和第二凸起与第四凸起的间距中的一个大于另一个。
7.如权利要求3所述的防水连接器，其中所述第一凸起和第二凸起比所述防水密封件更靠近所述锁环的前部。
8.如权利要求1所述的防水连接器，其中所述保持件包括至少一个延伸部，其可插入从所述凹部延伸出的孔中，以使与已插入所述第一壳体内的所述端子相接合的矛状件的姿势保持一致。
9.如权利要求1所述的防水连接器，其中所述锁环和所述保持件中的每一个均是单独部件，所述锁环和所述保持件能被彼此连接。
10.如权利要求9所述的防水连接器，其中所述锁环包括从其前边缘水平延伸出的至少一个延伸部，所述延伸部形成有竖向通孔，
所述保持件包括在所述锁环和所述保持件彼此连接时被装配进所述竖向通孔中的凸起。
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