CN112086805A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

一种防水连接器包括：壳体，包括形成壳体的第一端的第一管状部和形成壳体的第二端的第二管状部；保持端子的内部构件；密封构件，具有电线插入孔，密封构件在壳体的第二端处附接到第二管状部；以及填充物，填充壳体内部并且在内部构件和密封构件之间的空间。壳体具有弯曲结构。第二管状部在设有壳体的弯曲结构的内拐角的一侧上的内周部上包括凹部。密封构件包括突出片，当密封构件附接到第二管状部时突出片装配到凹部。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及防水连接器。

背景技术

要在诸如汽车之类的车辆中使用的具有防水和防油性能的现有技术的防水连接器包括：具有管状形状的壳体；附接到壳体的一端侧并保持端子的内部构件；装配到壳体的另一端侧并密封电线和壳体之间的间隙的密封构件；以及由树脂制成的填充物，该填充物填充壳体中的内部构件和密封构件之间的空间并在该空间中凝固(请参见，例如，参见JP2006-228683A和JP2011-146338A)。

一些现有技术的防水连接器包括壳体，该壳体在中间弯曲，这是因为将连接器装配到配合连接器的方向与从连接器引出电线的方向不同。在其中壳体弯曲的这种防水连接器中，当填充物填充壳体中的内部构件和密封构件之间的间隙时，填充物可能不会装载整个间隙，从而产生未用填充物装载的未填充部分。

特别是，在壁厚沿着连接器的轴向方向变化的壳体中，在壁厚薄的部分形成有凹部。这样，在填充填充物时，凹部内的空气不会出来，容易产生填充物的未填充部分。

发明内容

本发明的说明性方面提供了一种防水连接器，其可以令人满意地填充填充物并且确保高密封性能。

根据本发明的说明性方面，一种防水连接器包括：具有管状形状的壳体，电线穿过壳体插入，壳体包括形成壳体的第一端的第一管状部和形成壳体的第二端的第二管状部；内部构件，配置为保持连接到电线的一端的端子，内部构件配置为在壳体的第一端处装配到第一管状部；密封构件，具有电线插入孔，电线穿过电线插入孔插入，密封构件配置为在壳体的第二端处附接到第二管状部；以及填充物，填充壳体内部以及内部构件和密封构件之间的空间。壳体具有弯曲结构，使得第一管状部和第二管状部彼此连接，其中第一管状部的轴向方向和第二管状部的轴向方向彼此交叉。第二管状部在第二管状部的设置有壳体的弯曲结构的内拐角的一侧上的内周部上包括凹部。密封构件包括突出片，突出片配置为当密封构件附接到第二管状部时装配到凹部。

通过以下描述、附图和权利要求，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的防水连接器的透视图；

图2是图1所示的防水连接器的分解透视图；

图3是沿着轴向方向的图1所示的防水连接器的纵向截面图；

图4A和图4B是说明图2所示的防水连接器的壳体的图，其中，图4A是第二管状部的正视图，图4B是沿图4A中的线A-A截取的截面图；

图5是局部剖开的透视图，其说明图2所示的防水连接器的壳体；

图6A和图6B是说明图2所示的密封构件的图，其中，图6A是从前侧观察的透视图，图6B是从后侧观察的透视图；

图7是沿轴向方向的纵向截面图，其示出了在安装密封构件之前壳体的第二管状部；

图8是沿轴向方向的纵向截面图，其示出了在安装密封构件之后壳体的第二管状部；

图9是沿着图3中的线B-B截取的截面图；

图10是沿着轴向方向的根据参考示例的防水连接器的纵向截面图；

图11是沿着轴向方向的根据实施例的变型的防水连接器的纵向截面图；以及

图12是沿着轴向方向的根据本发明的另一实施例的防水连接器的纵向截面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。图1是根据本发明的实施例的防水连接器100的透视图。图2是图1所示的防水连接器100的分解透视图。图3是沿着轴向方向的图1所示的防水连接器100的纵向截面图。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的防水连接器100包括壳体20、内部构件40、密封构件50和填充物65。防水连接器100包括将与配对连接器(未示出)连接的连接部13以及电线引入部15。防水连接器100附接到例如容纳车辆的变速器的外壳。从外壳中的电气部件延伸的电线17被引导到电线引入部15中。诸如电源装置和控制装置的装置的配对连接器(未示出)设置在容纳变速器的外壳的外部，该配对连接器连接至连接部13。

壳体20由合成树脂形成并且形成为管状形状。壳体20形成为大致L形，具有弯曲约90°的弯曲部21。以弯曲部21为边界，壳体20具有第一管状部22和第二管状部23这两个部分。换句话说，第一管状部22和第二管状部23在弯曲部21处彼此连接。第一管状部22具有壳体20的第一端(开口端)，该第一端是第一端管状部22的与弯曲部21相反的端部。第二管状部23具有壳体20的第二端(开口端)，该第二端是第二端管状部23的与弯曲部21相反的端部。第一管状部22的轴向方向X和第二管状部23的轴向方向Y彼此交叉，作为第一管状部22和第二管状部23的边界。壳体20的第一管状部22与第二管状部23之间的弯曲部21处的弯曲角度不限于90°，并且可以是任何角度，只要轴向方向X，Y彼此交叉即可。

第一管状部22形成为矩形管状，第二管状部23形成为圆柱状。壳体20包括在第一管状部22的一侧上的连接部13和在第二管状部23的一侧上的电线引入部15。内部构件40被装配并附接到壳体20的第一管状部22。具有螺栓插入孔24的固定部25形成在壳体20的第二管状部23中，以横向突出。电线引入部15将被装配到形成在外壳中的安装孔(未示出)中。然后，将插入到固定部25的螺栓插入孔24中的螺栓(未示出)拧入到外壳一侧上的螺钉孔(未示出)中，从而将防水连接器100附接到外壳。

密封槽26沿周向方向形成在第二管状部23的外周部上，并且形成为环形形状的O形环27被装配在密封槽26中。O形环27例如由诸如橡胶的合成树脂材料制成。通过将电线引入部15装配到外壳的安装孔中，O形环27接触安装孔的内周表面。结果，外壳与壳体20的电线引入部15之间的空间被密封。

图4A和图4B是说明图2所示的防水连接器100的壳体20的图，其中，图4A是第二管状部23的正视图，图4B是沿图4A中的线A-A截取的截面图。图5是局部剖开的透视图，用于说明图2所示的包括在防水连接器100中的壳体20。

如图4A，4B和5所示，壳体20的第二管状部23在开口端部设有密封安装部32。密封安装部32的内直径大于第二管状部23中除了密封安装部32以外的部分的内直径。密封构件50将被装配到密封安装部32。向内突出的锁定爪31形成在第一管状部22的端部，该端部比第一管状部22的设置有连接部13的一侧更靠近弯曲部21。第二管状部23在其比开口端部更靠近弯曲部21的端部具有加厚部33。通过具有加厚部33，锁定爪31在弯曲部21附近的第一管状部22的端部上毫无困难地形成。另外，在第二管状部23中，由于在弯曲部21的附近形成有加厚部33，因此在密封安装部32的附近形成有凹部34。凹部34在第二管状部23的设有内拐角的一侧的内周表面上形成。另外，定位标记35设置在第二管状部23的端表面上。定位标记35设置在第二管状部23的设置有内拐角的一侧的端表面上。

如图2和图3所示，内部构件40由合成树脂形成，并且装配并附接到用作壳体20的连接部13的第一管状部22。另外，各自具有锁定孔41的锁定片42形成在内部构件40上。锁定片42从内部构件40朝着内部构件40被装配到壳体20的方向突出。另外，多个端子容纳孔43形成在内部构件40中，并且端子60被插入到端子容纳孔43中。结果，多个端子60被保持在内部构件40中。端子60例如由诸如铜或铜合金的导电金属材料形成。每个端子60具有端子连接部61和电线连接部62，端子连接部61具有销形状以与配对连接器的端子(未示出)连接，电线17的一端连接至电线连接部62。电线17被压接到电线连接部62，并且其一端连接到电线连接部62，使得电线17内部的导体电连接到端子60。

保持多个端子60的内部构件40被装配到第一管状部22中，电线17的另一端首先被插入到壳体20的第一管状部22中，然后被插入到第二管状部23中。装配到第一管状部22中的内部构件40通过锁定爪31而固定在壳体20的第一管状部22中，该锁定爪31配置为锁定锁定片42的锁定孔41。

图6A和图6B是说明图2所示的密封构件50的图，其中，图6A是从前侧观察的透视图，图6B是从后侧观察的透视图。图7是沿轴向方向的纵向截面图，示出了在安装密封构件50之前壳体20的第二管状部23。图8是沿轴向方向的纵向截面图，示出了在安装密封构件50之后壳体20的第二管状部23。图9是沿着图3中的线B-B截取的截面图。

如图6A和6B所示，密封构件50形成为大致盘状。密封构件50例如由诸如橡胶的合成树脂材料制成。密封构件50具有从外周表面突出的多个唇部51。唇部51形成在密封构件50的周向方向上，并在轴向方向上间隔地布置。具有唇部51的密封构件50的外直径略大于形成在壳体20的第二管状部23中的密封安装部32的内直径。结果，当密封构件50装配到密封安装部32时，唇部51将被压靠在密封安装部32上并且以压紧的方式接触密封安装部32的内周表面。

密封构件50具有穿过密封构件50的前侧和后侧延伸的多个电线插入孔52，并且其一端连接到端子60的电线17穿过电线插入孔52。

突出片53形成在密封构件50上。突出片53形成在当密封构件50附接到第二管状部23时面对壳体20的第二管状部23的表面的边缘部分附近。突出片53朝着密封构件50附接到壳体20的第二管状部23的方向延伸。突出片53形成为能够装配在形成于第二管状部23的凹部34中的形状。另外，密封构件50设置有定位标记55，定位标记55位于当密封构件50附接到第二管状部23时面对壳体20的第二管状部23的表面的相反侧上的密封构件50的另一表面的边缘部分处。定位标记55设置在与密封构件50的边缘部分相对应的位置，该边缘部分附近形成有突出片53。

密封构件50被装配并附接到壳体20的第二管状部23的密封安装部32，并且电线17穿过电线插入孔52。当密封构件50安装到密封安装部32时，唇部51以压紧的方式接触密封安装部32的内周表面。结果，壳体20的第二管状部23的端部被密封构件50密封。在这种状态下，密封构件50在径向方向上被向内稍微压缩，从而密封了电线插入孔52的内周表面与电线17的外周表面之间的间隙。

密封构件50通过装配到第二管状部23的密封安装部32中而安装在壳体20上。此时，密封构件50的定位标记55与设置在壳体20的第二管状部分23上的定位标记35对准。然后，如图7所示，密封构件50的突出片53相对于形成在壳体20的第二管状部23中的凹部34定位。当密封构件50装配到第二管状部23的密封安装部32中并在定位标记55与定位标记35对准的情况下安装到壳体20时，设置在密封构件50上的突出片53被互补地装配到形成在第二管状部23中的凹部34中，如图8所示。结果，第二管状部23的凹部34与密封构件50的突出片53装配。

密封区域S设置在壳体20内部的密封构件50与内部构件40之间，并且密封区域S填充有填充物65并被密封。作为填充物65，例如，可以使用诸如硅树脂或环氧树脂的热固性树脂。此外，电线17穿过的密封区域S被填充物65封装并密封。结果，如图9所示，在壳体20的第二管状部23中，除了与密封构件50的突出片53装配的凹部34之外的部分被填充物65填充而没有任何间隙，并且被密封。

如何在壳体20内的密封区域S中填充填充物65(例如在附接有内部构件40和密封构件50的壳体20中)是这样的，壳体20被放置为使得第一管状部22的开口端向上面向，第二管状部23横向布置。然后，通过使填充物65从第一管状部22的上侧穿过内部构件40和第一管状部22的内表面之间的间隙等，来用液体填充物65填充密封区域S。然后，填充物65逐渐填充密封区域S，并从密封区域S的下侧累积，并最终填充整个密封区域S。

在此，将描述根据参考示例的防水连接器500。图10是沿着轴向方向的根据参考示例的防水连接器500的纵向截面图。如图10所示，在根据参考示例的防水连接器500中，没有突出片53的密封构件550被安装到壳体20的第二管状部23的密封安装部32。在该参考示例中，密封区域S从密封区域S的下侧逐渐填充有填充物65。这时，由于壳体20具有弯曲部21，所以填充物65可能无法装载在横向地布置的第二管状部23的上部空间中。特别地，在通过在第二管状部23的弯曲部21的一侧的端部处在第二管状部23的内周部上形成加厚部33以形成锁定爪31而导致第二管状部23在内周部中具有凹部34的情况下，凹部34中的空气有可能残留而没有从壳体中出来，并且有可能会产生未填充部分C。

另一方面，根据本实施例的防水连接器100，如图3所示，当密封构件50安装到壳体20的第二管状部23时，密封构件50的突出片53装配到形成于第二管状部23的设有内拐角的一侧上的内周部中的凹部34中，凹部34处于与突出片53装配的状态。因此，在第一管状部22的开口端向上面向并且第二管状部23横向布置的状态下，当填充物65从第一管状部22的开口端侧填充内部构件40与密封构件50之间的密封区域S时，填充物65可以填充整个密封区域S而不会在凹部34中留下空气。结果，即使通过在第一管状部22附近在第二管状部23的内周部上形成加厚部33以形成用于锁定内部构件40的锁定爪31而设置形成有凹部34的壳体20，也能够提供令人满意地填充有填充物65并且确保高密封性能的防水连接器100。

由于密封构件50的突出片53被装配到形成在壳体20的第二管状部23的内周部中的凹部34中，因此密封构件50易于定位并安装到壳体20。因此，在密封构件50的位置相对于第二管状部23沿周向方向移位时当如果突出片53不能充分地装配到凹部34中时，操作者可以容易地识别出位置移位。

图11是沿着轴向方向的根据实施例的变型的防水连接器100A的纵向截面图。如图11所示，根据变形例的防水连接器100A的密封构件50A的突出片53A在内侧表面上具有锥形表面54，该锥形表面54向上(图11的上侧)朝向第一管状部22和内拐角逐渐倾斜。换句话说，突出片53A具有锥形末端，密封构件50A从锥形末端插入到其中内侧表面逐渐变细的第二管状部23中。在这种情况下，从第一管状部22的开口端进入到壳体20的密封区域S中的填充物65容易沿着形成在突出片53A的内侧表面上的锥形表面54朝向第一管状部22侧流动。因此，可以用填充物65更平滑地填充密封区域S。

接下来，将描述根据本发明的另一实施例的防水连接器100B。与上述实施例的防水连接器100相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。图12是沿着轴向方向的根据另一实施例的防水连接器100B的纵向截面图。

如图12所示，根据另一实施例的防水连接器100B包括壳体20B、内部构件40、密封构件50B和填充物65。壳体20B具有第一管状部22B，在第一管状部22B中，与实施例的锁定爪31靠近第一管状部22的开口端相比，在弯曲部21附近形成在第一管状部22B的端部的锁定爪31B设置为更靠近第一管状部22B的开口端。因此，第二管状部23B不设置有加厚部33和凹部34。即，在另一实施例的防水连接器100B中，壳体20B的第二管状部23B在密封安装部32的内边缘与弯曲部21之间沿着轴向方向Y具有带有相同的内直径的相同直径部84。

密封构件50B具有突出片53B，突出片53B沿着第二管状部23B的设有内拐角的一侧上的内周部布置。突出片53B朝向密封构件50A装配到壳体20B的第二管状部23B的方向延伸。突出片53B在与第二管状部23B的内周部相对应的外侧具有圆柱表面，并且在内侧具有朝向第一管状部22B和内拐角逐渐倾斜的锥形表面。因此，形成在密封构件50B上的突出片53B的外表面接触沿轴向方向Y具有相同内直径的第二管状部23B的内周部。

根据另一实施例的防水连接器100B，当密封构件50B被安装到壳体20B的第二管状部23B时，密封构件50B的突出片53B将沿着第二管状部23B的设有内拐角的一侧上的内周部布置。因此，在第一管状部22B的开口端向上面向并且第二管状部23B横向布置的情况下，当填充物65从第一管状部22B的开口端注入到内部构件40与密封构件50B之间的密封区域S中时，填充物65沿形成在突出片53B的内侧表面上的锥形表面54流动。因此，能够在第二管状部23B中设内拐角的一侧上不残留空气的情况下，用填充物65填充整个密封区域S。结果，可以提供令人满意地填充填充物65并且确保高密封性能的防水连接器100B。

因此，根据上述的防水连接器100、100A和100B，可以提供令人满意地填充填充物65并且确保高密封性能的防水连接器。

尽管已经参考本发明的某些示例性实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解，可以在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下进行各种改变和修改。

根据上述实施例的一个方面，一种防水连接器(100、100A)包括：具有管状形状的壳体(20)，电线(17)穿过壳体插入，壳体(20)包括形成壳体的第一端的第一管状部(22)和形成壳体的第二端的第二管状部(23)；内部构件(40)，配置为保持连接到电线(17)的一端的端子(60)，内部构件(40)配置为在壳体的第一端处装配到第一管状部(22)；密封构件(50，50A)，具有电线插入孔(52)，电线穿过电线插入孔(52)插入，密封构件(50，50A)配置为在壳体的第二端处附接到第二管状部(23)；以及填充物(65)，填充壳体(20)内部并且在内部构件(40)和密封构件(50、50A)之间的空间(例如，密封区域S)。壳体(20)具有弯曲结构，使得第一管状部(22)和第二管状部(23)彼此连接，其中第一管状部(22)的轴向方向(X)和第二管状部(23)的轴向方向(Y)彼此交叉。第二管状部(23)在第二管状部(23)的设有壳体(20)的弯曲结构的内拐角的一侧上的内周部上包括凹部(34)。密封构件(50，50A)包括突出片(53，53A)，突出片(53，53A)配置为当密封构件(50，50A)附接到第二管状部(23)时装配到凹部(34)。

根据具有上述配置的防水连接器，当密封构件安装到壳体的第二管状部时，密封构件的突出片装配到形成在第二管状部的设有内拐角的一侧上的内周部中的凹部中，凹部与突出片53装配。因此，在第一管状部的开口端向上面向并且第二管状部横向布置的情况下，当填充物从第一管状部的开口端侧注入内部构件与密封构件之间的密封区域中时，整个密封区域可以被填充物填充而不会在凹部中留下空气。结果，即使通过在第一管状部附近在第二管状部的内周部上形成加厚部以形成例如用于锁定内部构件的锁定爪等而设置形成有凹部的壳体，也可以提供令人满意地填充有填充物并且确保高密封性能的防水连接器。另外，由于密封构件的突出片被装配到形成在壳体的第二管状部的内周部中的凹部中，因此密封构件易于定位并安装到壳体。例如，在第二管状部具有圆柱状并密封构件设为盘状的情况下，即使密封构件的位置相对于第二管状部在圆周方向上偏移，操作者也能够容易地识别出密封构件相对于第二管状部的位置偏移。

突出片(53A)可以在突出片(53A)的内侧具有锥形表面(54)，锥形表面朝着突出片(53A)的末端逐渐倾斜。

利用该构造，由于从第一管状部的开口端注入到壳体的密封区域中的填充物容易沿着形成在突出片的内侧表面上的锥形表面朝向第一管状部流动，所以密封区域能够用填充物更平稳地填充。

根据上述实施例的另一方面，一种防水连接器(100B)包括：具有管状形状的壳体(20B)，电线(17)穿过壳体插入，壳体(20B)包括形成壳体的第一端的第一管状部(22B)和形成壳体的第二端的第二管状部(23B)；内部构件(40)，配置为保持连接到电线(17)的一端的端子(60)，内部构件(40)配置为在壳体的第一端处装配到第一管状部(22B)；密封构件(50B)，具有电线插入孔(52)，电线穿过电线插入孔(52)插入，密封构件(50B)配置为在壳体的第二端处附接到第二管状部(23B)；以及填充物(65)，填充壳体(20B)内部并且在内部构件(40)和密封构件(50B)之间的空间(例如，密封区域S)。壳体(20B)具有弯曲结构，使得第一管状部(22B)和第二管状部(23B)彼此连接，其中第一管状部(22B)的轴向方向(X)和第二管状部(23B)的轴向方向(Y)彼此交叉。密封构件(50B)包括突出片(53B)，突出片(53B)配置为当密封构件(50B)附接到第二管状部(23B)时沿着第二管状部(23B)的设有壳体(20B)的弯曲结构的内拐角的一侧上的内周部延伸。突出片(53B)在突出片(53B)的内侧具有锥形表面(54)，锥形表面朝着突出片(53B)的末端逐渐倾斜。

根据具有上述配置的防水连接器，当密封构件安装到壳体的第二管状部时，密封构件的突出片将沿着第二管状部的设有壳体的内拐角的一侧上的内周部延伸。因此，在第一管状部的开口端向上面向并且第二管状部横向布置的情况下，当填充物从第一管状部的开口端注入到内部构件与密封构件之间的密封区域中时，填充物沿形成在突出片的内侧表面上的锥形表面容易地朝向第一管状部侧流动。因此，能够在第二管状部中设内拐角的一侧上不残留空气的情况下，用填充物填充整个密封区域。结果，可以提供令人满意地填充填充物并且确保高密封性能的防水连接器。

Claims (3)

1.一种防水连接器，包括：

壳体，其具有管状形状，电线穿过所述壳体插入，所述壳体包括形成所述壳体的第一端的第一管状部和形成所述壳体的第二端的第二管状部；

内部构件，其配置为保持连接到所述电线的一端的端子，所述内部构件配置为在所述壳体的所述第一端处装配到所述第一管状部；

密封构件，其具有电线插入孔，所述电线穿过所述电线插入孔插入，所述密封构件配置为在所述壳体的第二端处附接到所述第二管状部；以及

填充物，其填充所述壳体内部并且在所述内部构件和所述密封构件之间的空间，

其中，所述壳体具有弯曲结构，使得所述第一管状部和所述第二管状部彼此连接，其中所述第一管状部的轴向方向和所述第二管状部的轴向方向彼此交叉，

其中，所述第二管状部在所述第二管状部的设置有所述壳体的所述弯曲结构的内拐角的一侧上的内周部上包括凹部，并且

其中，所述密封构件包括突出片，所述突出片配置为当所述密封构件附接到所述第二管状部时装配到所述凹部中。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，

其中，所述突出片在所述突出片的内侧具有锥形表面，所述锥形表面朝着所述突出片的末端逐渐倾斜。

3.一种防水连接器，包括：

壳体，其具有管状形状，电线穿过所述壳体插入，所述壳体包括形成所述壳体的第一端的第一管状部和形成所述壳体的第二端的第二管状部；

内部构件，其配置为保持连接到所述电线的一端的端子，所述内部构件配置为在所述壳体的所述第一端处装配到所述第一管状部；

密封构件，其具有电线插入孔，所述电线穿过所述电线插入孔插入，所述密封构件配置为在所述壳体的所述第二端处附接到所述第二管状部；以及

填充物，其填充所述壳体内部并且在所述内部构件和所述密封构件之间的空间，

其中，所述壳体具有弯曲结构，使得所述第一管状部和所述第二管状部彼此连接，其中所述第一管状部的轴向方向和所述第二管状部的轴向方向彼此交叉，

其中，所述密封构件包括突出片，所述突出片配置为当所述密封构件附接到所述第二管状部时沿着所述第二管状部的设置有所述壳体的所述弯曲结构的内拐角的一侧上的内周部延伸，并且

其中，所述突出片在所述突出片的内侧具有锥形表面，所述锥形表面朝着所述突出片的末端逐渐倾斜。

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