WO2023228431A1 - 電気機器の配線構造 - Google Patents

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WO2023228431A1
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connector
housing
wiring structure
electrical device
bus bar
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Inventor
友貴 廣瀬
昭史 下野
大義 岡崎
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/719Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters
    • H01R13/7193Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters with ferrite filters

Definitions

  • This application relates to the wiring structure of electrical equipment.
  • the conventional connector can suppress water from entering the internal housing space in which the ferrite core is accommodated, and can suppress water from adhering to the terminals.
  • the bus bar is press-fitted and fixed into the inner housing, a bus bar insertion hole is provided in the ferrite core, and the bus bar is inserted into the insertion hole.
  • the lock part of the inner housing is accommodated in the lock hole of the outer housing, so that the inner housing and the outer housing are assembled.
  • the sealing member is disposed between the outer housing and the inner housing and can be sealed in the axial direction and the planar direction, the structure is such that water can be prevented from entering from the outside of the casing.
  • Patent Document 1 has a structure in which the connector seals in the axial and planar directions to waterproof the space between separate structures. Since the bus bar support portion of the housing receives a reaction force due to the seal member being compressed in the planar direction, there is a problem in that the positional accuracy of the bus bar is unstable.
  • the bus bar of the connector is electrically connected to the control board inside the casing of the wiring structure of the electrical device by soldering.
  • the connector receives a reaction force due to compression of the seal member in the plane direction, as in the conventional connector seal structure which is the wiring structure of electrical equipment described in Patent Document 1, the connector is inserted into the through hole of the control board.
  • the connector is pushed back by the reaction force of the face seal at the face seal part of the housing and connector, and the amount that the connector protrudes from the through hole in the control board of the bus bar is stabilized.
  • solderability there was a problem in that it affected solderability.
  • This application discloses a technology for solving the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a wiring structure for electrical equipment that can stabilize the amount of protrusion of a bus bar from a control board. be.
  • the wiring structure of an electrical device disclosed in the present application includes a connector that is fixed to a housing and has a connector housing configured of an outer connector housing and an inner connector housing, one side is arranged in the outer connector housing of the connector, and the other side is arranged in the outer connector housing of the connector.
  • a wiring structure for an electrical device including a bus bar whose side extends outside the inner connector housing of the connector, and a control board held by the housing and into which the other side of the bus bar is inserted, the outer periphery of the connector and an inner circumferential portion of the housing that faces the outer circumferential portion of the connector and seals a gap between the connector and the housing.
  • a packing is provided between the outer periphery of the connector and the inner periphery of the casing that faces the outer periphery of the connector to seal the gap between the connector and the casing.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring structure of an electric device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the wiring structure of the electrical device according to Embodiment 1, as seen from the back side of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a front view showing the wiring structure of the electrical device according to the first embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 of the wiring structure of the electrical device according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a front view showing a connector in the wiring structure of the electrical device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a front view showing a wiring structure of an electrical device according to a third embodiment.
  • 9 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 8 of the wiring structure of the electrical device according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is an enlarged view of section D in FIG. 9 of the wiring structure of an electrical device according to Embodiment 3.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the wiring structure of an electrical device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the wiring structure of the electrical device according to the first embodiment, as viewed from the back side of FIG.
  • FIG. 3 is a front view showing the wiring structure of the electrical device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 of the wiring structure of the electrical device according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a front view showing a connector in the wiring structure of an electrical device according to the first embodiment.
  • the wiring structure of the electrical device of Embodiment 1 is a structure that transmits and receives signals to and from the outside and uses the signals to control power, and is characterized by waterproofing the casing and connector with a shaft seal.
  • Examples of the wiring structure of electrical equipment include equipment that requires a waterproof structure, such as a power converter, and that is controlled to a desired power level by a control board inside the structure.
  • the gap between the inner housing and outer housing is waterproofed using a face seal and a shaft seal. Since sealing is also performed by a face seal, a reaction force of the sealing member is generated in the direction in which the busbar extends, and the position of the busbar in the direction in which the busbar extends is unstable.
  • the connector attached to the wiring structure of the electrical equipment of this application uses a bus bar to transmit and receive electrical signals, and by inserting the bus bar into a through hole in the control board inside the case and soldering it, This structure has electrical contacts.
  • Connectors that transmit and receive electrical signals have thin busbars adjacent to each other at a short pitch, and it is known that solder bridging can occur between adjacent busbars depending on the length of the busbars that protrude from the through holes on the control board. There is.
  • the structure of the present application uses shaft packing to generate a reaction force in the direction perpendicular to the direction in which the bus bar protrudes from the through hole, which stabilizes the length of the bus bar protruding from the through hole and improves solderability. improves.
  • the connector 4 is fixed to the housing 2 with screws and is composed of two connectors 4a and 4b, and the connector 4a is composed of an outer connector housing 4a2 and an inner connector housing 4a1.
  • the connector 4b is composed of an outer connector housing 4b2 and an inner connector housing 4b1.
  • One side of the plurality of bus bars 7 is disposed within the outer connector housing 4a2 and the inner connector housing 4a1 of the connector 4a, and the other side extends outside the inner connector housing 4a1 of the connector 4a. Further, one side of the plurality of bus bars 7 is disposed within the outer connector housing 4b2 and the inner connector housing 4b1 of the connector 4b, and the other side extends outside the inner connector housing 4b1 of the connector 4b.
  • the control board 3 is held in the housing 2, and the other sides of the bus bars 7, 7 extending outward from the inner connector housing 4a1 of the connector 4a and the inner connector housing 4b1 of the connector 4b are inserted into the through holes of the control board 3. has been done.
  • the signal connector 4 Since the signal connector 4 is easily affected by noise, a ferrite core 5 is often attached to it.
  • the packing 6 is inserted between the outer periphery 4c of the connector 4 and the inner periphery 2a of the housing 2, which faces the outer periphery 4c of the connector 4, and seals the gap between the connector 4 and the housing 2. By positioning the packing 6 within the range of the axial length of the ferrite core 5, the length of the bus bar 7 can be minimized.
  • the packing 6 shown in FIG. 4 has a shaft seal structure, but the packing 6, which has a structure that minimizes the length of the bus bar 7, may also have a surface seal structure. By shortening the length of the bus bar 7, the volume of the conductive material is reduced, which has the advantage of reducing material costs and reducing electrical resistance.
  • the plurality of bus bars 7 arranged in the connector 4 generally form a circuit in which current flows back and forth between adjacent bus bars 7, and the inductance is proportional to the length of the bus bars 7. Therefore, when the length of the bus bar 7 is shortened as in the present application, the inductance is reduced, and when noise is applied to the bus bar 7, the voltage fluctuation is reduced, so that the error with respect to the desired voltage is reduced.
  • the wiring structure 1 of electrical equipment often uses a plurality of connectors 4, and in FIG. 5, two connectors 4a and 4b, which are originally separate parts, are molded side by side.
  • the connector 4 becomes larger and the shaft seal mounting portion tends to fall down due to contraction of the resin during molding. Therefore, a reinforcing rib 8 is provided at the center of the connector 4 to prevent the resin wall for mounting the packing 6 from falling.
  • the ferrite core 5 in FIG. 5 is not circular but has a straight portion 5a.
  • the ferrite core 5 is outsert, a positioning structure 4d is attached to the connector 4, and the straight portion 5a of the ferrite core 5 is used for positioning.
  • insert molding is possible because the ferrite core 5 can be fixed during molding by applying injection pressure to the ferrite core 5 during resin molding and pressing the mold against the straight portion 5a of the ferrite core 5. . Furthermore, when two or more ferrite cores 5 are attached to the connector 4, making the ferrite cores 5 the same shape has the advantage of reducing mold costs for the ferrite cores 5.
  • connector opening connected to the outside and the bus bar to be soldered extend straight, it is also possible to easily create a connector structure in which the bus bar is bent and the direction of the soldered bus bar is different from the direction of the connector opening. Conceivable.
  • FIG. 6 is a sectional view corresponding to the line AA in FIG. 3 of the wiring structure of the electrical device according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged view of section B in FIG. 6 of the wiring structure of the electrical device according to the second embodiment.
  • the inner peripheral portion 2b of the housing 2 is tapered.
  • the connector 4 with the packing 6 attached thereto can be easily attached to the inner peripheral part 2b of the housing 2.
  • the risk of the packing 6 being torn due to being sandwiched between the packing 6 and the outer peripheral portion 4c of the packing 6 is reduced.
  • FIG. 8 is a front view showing the wiring structure of the electrical device according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 8 of the wiring structure of an electrical device according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged view of section D in FIG. 9 of the wiring structure of an electrical device according to the third embodiment.
  • the connector 4 is provided with an elastic engagement body 9, the elastic engagement body 9 has an arm portion 9a extending toward the outer peripheral side of the housing 2, and a claw-shaped engagement member is provided at the tip of the arm portion 9a.
  • a mating piece 9b is provided, and an engaging portion 2c made of, for example, a recess is provided on the outer circumferential portion of the housing 2, with which the engaging piece 9b of the elastic engaging body 9 is engaged.
  • the arm portion 9a of the elastic engagement body 9 When attaching the connector 4 to the housing 2, the arm portion 9a of the elastic engagement body 9 is bent and slides on the outer circumference of the housing 2, and when it approaches the engagement portion 2c consisting of a recess of the housing 2, The structure is such that the engagement piece 9b of the elastic engagement body 9 is engaged with and fixed to the engagement part 2c formed by the recess of the housing 2.
  • the connector 4 and the housing 2 can be fixed by increasing the amount of crushing of the packing 6 in parts other than the waterproof portion of the packing 6.
  • an elastic body other than the packing 6 it is also possible to use an elastic body other than the packing 6 to provide a gap between the connector 4 and the housing 2, fill it with the elastic body, and fix the housing 2 and the connector 4.
  • the present application is suitable for realizing a wiring structure for electrical equipment that can stabilize the amount of protrusion of a bus bar from a control board.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本願は、制御基板からのバスバーの飛び出し量を安定化させることができる電気機器の配線構造を提供するものである。 筐体(2)に固定され、アウターコネクタハウジング(4a2,4b2)とインナーコネクタハウジング(4a1,4b1)を有するコネクタ(4,4a,4b)と、一方側がコネクタ(4a,4b)のアウターコネクタハウジング(4a2,4b2)に配置され、他方側がコネクタ(4a,4b)のインナーコネクタハウジング(4a1,4b1)の外側に延在するバスバー(7)と、バスバー(7)の他方側が挿通された制御基板(3)とを有する電気機器の配線構造であって、コネクタ(4)の外周部(4c)とコネクタ(4)の外周部(4c)と相対する筐体(2)の内周部(2a)との間に挿着され、コネクタ(4)と筐体(2)との隙間をシールするパッキン(6)を備えたものである。

Description

電気機器の配線構造
 本願は、電気機器の配線構造に関するものである。
 従来のコネクタは、シール部材を設けることにより、フェライトコアが収容される内部収容空間に水が侵入することを抑制し、端子に水が付着することを抑制できるものである。インナーハウジングにバスバーを圧入して固定し、フェライトコアにバスバーの挿通孔を設け、その挿通孔にバスバーを挿通させる。インナーハウジングのロック部が、アウターハウジングのロック孔に収容されることで、インナーハウジングとアウターハウジングがアセンブリされた構造である。また、シール部材はアウターハウジングとインナーハウジングの間に配置し、軸方向および面方向にシールできるため、筐体の外部からの水の侵入を抑制できる構造である。(特許文献1参照)
特開2020-113478号公報
 上述した従来の特許文献1に記載の電気機器の配線構造は、コネクタが軸方向及び面方向にシールすることで別体の構造物間を防水する構造であるが、面方向のシールにより、インナーハウジングのバスバー支持部に、シール部材が面方向に圧縮されることによる反力を受けるため、バスバーの位置精度が安定しないという問題点があった。
 また、コネクタのバスバーは電気機器の配線構造の筐体内部の制御基板とはんだ付けで導通される。特許文献1に記載の電気機器の配線構造である従来のコネクタのシール構造のように、面方向にシール部材が圧縮されることによる反力をコネクタが受けた場合、制御基板のスルーホールにコネクタのバスバーを挿通させて半田付けするとき、筐体とコネクタの面シール部において、面シールの反力により、コネクタが押し返され、コネクタのバスバーの制御基板にあるスルーホールからの飛び出し量が安定せず、半田付け性に影響を及ぼすという問題点があった。
 面シールの反力が発生する方向に伸びるバスバーにおいて、制御基板のスルーホールからのバスバーの飛び出し量を安定させ、半田付け性の悪化という課題を解決することを考える必要がある。
 本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、その目的は、制御基板からのバスバーの飛び出し量を安定化させることができる電気機器の配線構造を提供するものである。
 本願に開示される電気機器の配線構造は、筐体に固定され、アウターコネクタハウジングとインナーコネクタハウジングで構成されるコネクタハウジングを有するコネクタと、一方側が前記コネクタの前記アウターコネクタハウジングに配置され、他方側が前記コネクタの前記インナーコネクタハウジングの外側に延在するバスバーと、前記筐体に保持され、前記バスバーの他方側が挿通された制御基板とを有する電気機器の配線構造であって、前記コネクタの外周部と前記コネクタの前記外周部と相対する前記筐体の内周部との間に挿着され、前記コネクタと前記筐体との隙間をシールするパッキンを備えたものである。
 本願に開示される電気機器の配線構造によれば、コネクタの外周部とコネクタの前記外周部と相対する筐体の内周部との間に、コネクタと筐体との隙間をシールするパッキンが挿着されたことにより、制御基板からのバスバーの飛び出し量を安定化させることができる。
実施形態1に係る電気機器の配線構造を示す斜視図である。 実施形態1に係る電気機器の配線構造における図1の裏面側から見た状態を示す斜視図である。 実施形態1に係る電気機器の配線構造を示す正面図である。 実施形態1に係る電気機器の配線構造の図3のA-A線における断面図である。 実施形態1に係る電気機器の配線構造におけるコネクタを示す正面図である。 実施形態2に係る電気機器の配線構造の図3のA-A線に相当する断面図である。 実施形態2に係る電気機器の配線構造の図6のB部の拡大図である。 実施形態3に係る電気機器の配線構造を示す正面図である。 実施形態3に係る電気機器の配線構造の図8のC-C線における断面図である。 実施形態3に係る電気機器の配線構造の図9のD部の拡大図である。
実施の形態1.
 以下、本願の実施の形態1を図1から図5に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図1は実施形態1に係る電気機器の配線構造を示す斜視図である。図2は実施形態1に係る電気機器の配線構造における図1の裏面側から見た状態を示す斜視図である。図3は実施形態1に係る電気機器の配線構造を示す正面図である。図4は実施形態1に係る電気機器の配線構造の図3のA-A線における断面図である。図5は実施形態1に係る電気機器の配線構造におけるコネクタを示す正面図である。
 実施の形態1の電気機器の配線構造は外部との信号を送受信し、その信号を用いて電力制御する構造体であり、筐体とコネクタを軸シールで防水していることを特徴としている。電気機器の配線構造の例としては、電力変換装置のように防水構造を必要とし、構造体内部の制御基板で所望の電力に制御する機器が挙げられる。
 従来のコネクタは、インナーハウジングとアウターハウジングの隙間を面シールと軸シールにより、防水している。面シールによってもシールしているため、バスバーが伸びている方向にシール部材の反力が発生し、バスバーが伸びる方向のバスバーの位置が安定しない。
 本願の電気機器の配線構造に装着されるコネクタは電気信号を送受信するためにバスバーを使用しており、筐体内部の制御基板に空いたスルーホールにバスバーを挿通させ、半田付けすることにより、電気的接点を設けている構造である。
 電気信号を送受信するコネクタは細いバスバーが短いピッチで隣接しており、制御基板のスルーホールから飛び出したバスバーの長さに依存して、隣接するバスバー間で半田ブリッジが発生することが知られている。
 背景技術のような面シール構造の場合、パッキンの反力で、コネクタが押し返され、反力が発生する方向にバスバーの先端位置がずれやすく、スルーホールから飛び出すバスバーの長さを制御するのが困難である。
 本願の構造は、軸パッキンを使用し、バスバーがスルーホールから飛び出す方向と直角方向に反力が発生する構造になっており、バスバーのスルーホールからの飛び出し長さが安定し、はんだ付け性が向上する。
 本願の実施の形態1による電気機器の配線構造1を図1~図4に基づいて説明する。コネクタ4は筐体2にネジにより固定され、2つのコネクタ4aとコネクタ4bで構成され、コネクタ4aはアウターコネクタハウジング4a2とインナーコネクタハウジング4a1により構成されている。コネクタ4bはアウターコネクタハウジング4b2とインナーコネクタハウジング4b1により構成されている。
 複数からなるバスバー7の一方側はコネクタ4aのアウターコネクタハウジング4a2とインナーコネクタハウジング4a1内に配置され、他方側がコネクタ4aのインナーコネクタハウジング4a1の外側に延在している。また、複数からなるバスバー7の一方側はコネクタ4bのアウターコネクタハウジング4b2とインナーコネクタハウジング4b1内に配置され、他方側がコネクタ4bのインナーコネクタハウジング4b1の外側に延在している。
 制御基板3は筐体2に保持され、コネクタ4aのインナーコネクタハウジング4a1およびコネクタ4bのインナーコネクタハウジング4b1から外側にそれぞれ延在しているバスバー7,7の他方側が制御基板3のスルーホールに挿通されている。
 信号用のコネクタ4はノイズの影響を受けやすいため、フェライトコア5を取り付けることが多い。パッキン6はコネクタ4の外周部4cとコネクタ4の外周部4cと相対する筐体2の内周部2aとの間に挿着され、コネクタ4と筐体2との隙間をシールする。パッキン6がフェライトコア5の軸方向長さの範囲内に位置することにより、バスバー7の長さを最短化することができる。
 パッキン6をコネクタ4に組み付けた状態で、筐体2にコネクタ4をネジで固定する。そして、コネクタ4を筐体2に固定した後に制御基板3を筐体2にねじで固定し、制御基板3のスルーホールにバスバー7を挿通させ、はんだ付けで制御基板3とバスバー7とを電気的に導通させる。
 コネクタ4を筐体2に取り付けた際に、コネクタ4を筐体2に押し込む方向と逆方向に反力が発生しにくく、コネクタ4の取り付け方向に対して垂直な方向にパッキン6の反力が発生するため、制御基板3とはんだ付けするバスバー7の先端の位置精度が安定するため、はんだ付け性が良好になり、制御基板3からのバスバー7の飛び出し量の精度が良好になる。
 図4に示すパッキン6は軸シール構造であるが、バスバー7を最短化させる構造のパッキン6は面シール構造でも問題無い。バスバー7の長さを短くすることで、導電材料の体積が減少するため、材料費が安価になり、電気抵抗が小さくなるメリットがある。
 また、コネクタ4に配置された複数のバスバー7は、一般的に隣り合うバスバー7で電流が往復する回路を作り、インダクタンスはバスバー7の長さに比例する。そのため、本願のようにバスバー7の長さを短くすると、インダクタンスが小さくなり、バスバー7にノイズが乗った場合、電圧変動が小さくなるため、所望の電圧に対して誤差が少なくなる。
 次に図5に示すコネクタ4の構造について説明する。電気機器の配線構造1は複数のコネクタ4を使用する場合が多くあり、図5では、本来別部品である2個のコネクタ4a,4bを横並べで成形する構造である。横並べにすることにより、コネクタ4が大型化し、軸シール装着部が成形時の樹脂の収縮で倒れやすくなる。そのため、コネクタ4の中央部に補強リブ8を設け、パッキン6の取り付け用樹脂壁の倒れ対策をしている。
 図5に示すように、フェライトコア5をコネクタ4の内部に装着する場合、パッキン6の内周長が長くなり、さらに変形が顕著になるため、補強リブ8による対策が有効に働く。また、図5のフェライトコア5は円形ではなく、ストレート部5aを設けている。図5では、フェライトコア5をアウトサートしており、コネクタ4に位置決め構造4dを取り付け、フェライトコア5のストレート部5aを使用して、位置決めできる。
 また、樹脂成形時の射出圧をフェライトコア5に与え、フェライトコア5のストレート部5aに金型を押し当てることにより、成形時にフェライトコア5の固定が可能になるため、インサート成形が可能である。さらに、コネクタ4に2個以上のフェライトコア5が取り付けられる場合、フェライトコア5を同形状にすることで、フェライトコア5の金型費を低減できるメリットがある。
 また、外部と接続されるコネクタ間口と、半田付けされるバスバーがストレートに伸びているが、バスバーが曲げ加工され、半田付けされるバスバーの方向と、コネクタ間口の方向が異なるコネクタ構造も容易に考えられる。
実施の形態2.
 次に実施の形態2を図6および図7に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図6は実施の形態2に係る電気機器の配線構造の図3のA-A線に相当する断面図である。図7は実施形態2に係る電気機器の配線構造の図6のB部の拡大図である。
 図7に示すように、筐体2の内周部2bをテーパ形状としたものである。筐体2の内周部2bをテーパ形状にすることにより、パッキン6を装着したコネクタ4が筐体2の内周部2bに取り付け易くなり、パッキン6を筐体2の内周部2bとコネクタ4の外周部4cとの間に挟みこむことによるパッキン6の破れるリスクが低減する。
実施の形態3.
 次に実施の形態3を図8~図10に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図8は実施の形態3に係る電気機器の配線構造を示す正面図である。図9は実施形態3に係る電気機器の配線構造の図8のC-C線における断面図である。図10は実施形態3に係る電気機器の配線構造の図9のD部の拡大図である。
 実施の形態3はコネクタ4に弾性係合体9が設けられ、弾性係合体9は筐体2の外周部側に伸長する腕部9aを有し、腕部9aの先端部に例えば爪状の係合片9bが設けられ、筐体2の外周部に弾性係合体9の係合片9bが係合される例えば凹部からなる係合部2cが設けられている。コネクタ4を筐体2に取り付ける際、弾性係合体9の腕部9aが撓んだ状態で、筐体2の外周部を滑り、筐体2の凹部からなる係合部2cに差し掛かった時に、弾性係合体9の係合片9bが筐体2の凹部からなる係合部2cに係合されて固定される構造である。
 図9、図10の構造は、筐体2の係合部2cが凹部の場合について述べたが、筐体2の係合部2cを凸部とし、コネクタ4に設けた弾性係合体9の係合片9bの先端部に係合穴を設けることによって、弾性係合体9の係合穴からなる係合片9bを筐体2の係合部2cの凸部に係合させるようにしても同様の効果を奏する。また、弾性係合体9は1つ以上設けていれば、筐体2に固定する力を発揮することができるため、弾性係合体9の個数に限りはない。
 さらに、パッキン6の防水部以外の部分で、部分的にパッキン6の潰し量を多くし、コネクタ4と筐体2を固定することもできる。もちろん、パッキン6とは別の弾性体を用いて、コネクタ4と筐体2との間に隙間を設け、弾性体を詰め込み、筐体2とコネクタ4とを固定することもできる。
 本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、1つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
 本願は、制御基板からのバスバーの飛び出し量を安定化させることができる電気機器の配線構造の実現に好適である。
 1 電気機器の配線構造、2 筐体、2a,2b 内周部、3 制御基板、4,4a,4b コネクタ、4a1,4b1 インナーコネクタハウジング、4a2,4b2 アウターコネクタハウジング、4c 外周部、4d 位置決め構造、5 フェライトコア、5a ストレート部、6 パッキン、7 バスバー、8 補強リブ、9 弾性係合体、9a 腕部、9b 係合片

Claims (7)

  1.  筐体に固定され、アウターコネクタハウジングとインナーコネクタハウジングで構成されるコネクタハウジングを有するコネクタと、一方側が前記コネクタの前記アウターコネクタハウジングに配置され、他方側が前記コネクタの前記インナーコネクタハウジングの外側に延在するバスバーと、前記筐体に保持され、前記バスバーの他方側が挿通された制御基板とを有する電気機器の配線構造であって、前記コネクタの外周部と前記コネクタの前記外周部と相対する前記筐体の内周部との間に挿着され、前記コネクタと前記筐体との隙間をシールするパッキンを備えたことを特徴とする電気機器の配線構造。
  2.  前記バスバーはフェライトコアにより囲繞され、前記パッキンは前記フェライトコアの軸方向長さの範囲内に配置されたことを特徴とする請求項1に記載の電気機器の配線構造。
  3.  前記筐体の前記パッキンとの接触面がテーパ形状に形成されたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電気機器の配線構造。
  4.  前記コネクタに弾性係合体が設けられ、前記筐体の外周部に前記弾性係合体の係合片が係合される係合部が設けられたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電気機器の配線構造。
  5.  前記フェライトコアはストレート部を有することを特徴とする請求項2に記載の電気機器の配線構造。
  6.  前記フェライトコアは複数設けられ、前記フェライトコア間に補強リブが設けられたことを特徴とする請求項2または請求項5に記載の電気機器の配線構造。
  7.  複数の前記フェライトコアは同形状のフェライトコアで構成されたことを特徴とする請求項6に記載の電気機器の配線構造。
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