KR101632588B1 - 그라비어 인쇄판 및 그 제조방법, 그라비어 인쇄기, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

평활하며 필요한 두께를 가지는 페이스트막을 확실하게 인쇄할 수 있는 그라비어 인쇄판을 제공한다.
그라비어 인쇄판에 형성되는 획선부(33)에는 제방(35)과, 제방(35)에 의해 구획된 복수의 오목상의 셀(37)이 마련된다. 셀(37)에는 상기 셀의 바닥면의 일부로부터 솟아오르는 돌기부(39)가 마련된다. 돌기부(39)는 제방(35)으로부터 이간한 위치에 있다. 돌기부(39)는 제방(35)과 마찬가지로 인쇄 페이스트의 전사의 기점이 될 수 있다. 따라서, 돌기부가 마련되지 않을 경우에는, 셀의 바닥에 남아 있어야 할 인쇄 페이스트가 돌기부를 타고 피인쇄물에 전사되므로 전사 효율이 높아진다. 그 결과, 평활하며 필요한 두께를 가지는 페이스트막을 인쇄할 수 있다.

Description

그라비어 인쇄판 및 그 제조방법, 그라비어 인쇄기, 및 적층 세라믹 전자부품의 제조방법{GRAVURE PRINTING PLATE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF, GRAVURE PRINTING MACHINE, AND MANUFACTURING METHOD FOR LAMINATED CERAMIC ELECTRONIC COMPONENT}

이 발명은 그라비어 인쇄판 및 그 제조방법, 그라비어 인쇄기, 및 그라비어 인쇄기를 사용하여 실시되는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막의 평활성 및 두께의 균일성을 향상시키기 위한 기술에 관한 것이다.

적층 세라믹 콘덴서와 같은 적층 세라믹 전자부품을 제조하기 위해, 예를 들면 내부전극과 같은 도체막이 되는 도전성 페이스트를 세라믹 그린시트상에 부여하는 공정이 실시된다. 이 공정에 있어서 예를 들면 그라비어 인쇄가 적용되고 있다.

도전성 페이스트를 사용한 도체막의 인쇄에서는, 도전 재료인 금속 미분(微粉)을 어느 정도의 두께를 갖게 하여 균일하게 부여할 필요가 있기 때문에, 출판물이나 포장용 필름재에의 컬러 인쇄의 경우에 비해, 목적으로 하는 인쇄막 두께가 보다 두꺼우면서, 필요한 페이스트막 두께를 확보하면서, 도체막에 있어서 높은 평활성을 가지는 것이 보다 요구된다.

예를 들면, 일본국 공개특허공보 2012-56143호(특허문헌 1)에는, 인쇄 방향의 전방측에, 셀의 각각에, 제1제방 및 제2제방보다도 낮으면서 심부(深部)보다 높은 중간 단부(段部)가 포함된 그라비어 인쇄판이 기재되어 있다. 이와 같이, 중간 단부가 포함되어 있음으로써, 제방 근방에 있어서의 깊이 치수의 변화가 완화된다. 그 때문에 압력 저하가 완화되기 때문에, 전사 불균일이 억제되고, 나아가서는 페이스트막 표면의 평활성이 높아진다.

그러나 특허문헌 1에 기재된 방법을 사용하면 확실히 평활성이 높아지지만, 제방 근방에서 셀 체적이 감소하기 때문에 페이스트막의 두께가 감소한다. 한편, 셀의 중앙부에서는, 전사성이 나빠지기 때문에 페이스트막의 두께가 감소한다. 따라서, 인쇄된 페이스트막에 있어서 필요한 두께를 확보할 수 없을 경우가 있을 수 있다.

상술한 바와 같이, 셀의 특히 중앙부에 있어서, 인쇄 페이스트의 전사성이 좋지 않은 것을 분명하게 하기 위해, 그라비어 인쇄에 있어서, 셀에 충전된 인쇄 페이스트가 피인쇄물에 전사될 때에 취하는 거동에 대하여, 도 18 내지 도 21을 참조하여 설명한다. 도 18 내지 도 21에는 제방(1)과, 제방(1)에 의해 구획된 셀(2)이 마련된 획선부(3)를 가지는 그라비어 인쇄판(4)이 단면도에서 나타나 있다. 이 그라비어 인쇄판(4)에 의해, 캐리어 필름(5)에 의해 덧대어진 피인쇄물로서의 세라믹 그린시트(6)상에 도전성 페이스트막(7)이 전사된다.

우선, 도 18에 나타내는 바와 같이, 셀(2)에 인쇄 페이스트로서의 도전성 페이스트(8)가 충전된다.

다음으로, 도 19에 나타내는 바와 같이, 그라비어 인쇄판(4)의 획선부(3)에, 캐리어 필름(5)에 의해 덧대어진 세라믹 그린시트(6)가 접촉하는 상태가 된다. 이때, 도전성 페이스트(8)는, 화살표(9)로 나타내는 방향으로 유동하면서, 세라믹 그린시트(6)에 부착된다. 또한 도전성 페이스트(8) 내에는 약간의 공기 고임(10)이 형성된다.

그 후, 그라비어 인쇄판(4)으로부터 세라믹 그린시트(6)가 멀어진다. 그라비어 인쇄판(4)으로부터 세라믹 그린시트(6)가 멀어지기 시작한 상태가, 도 20에 나타나 있다. 도 20에 나타내는 바와 같이, 도전성 페이스트(8)는, 제방(1)을 따라 화살표(11)로 나타내는 방향으로 유동하면서, 제방(1)을 기점으로 하여 세라믹 그린시트(6)로 전사되기 시작한다.

다음으로, 그라비어 인쇄판(4)으로부터 세라믹 그린시트(6)가 더욱 멀어져, 도전성 페이스트(8)의 전사를 끝낸 상태가 도 21에 나타나 있다. 도 21에 나타내는 바와 같이, 세라믹 그린시트(6)상에 도전성 페이스트막(7)이 형성되어 있다.

도 21을 참조하여, 셀(2)의 중앙부에는 도전성 페이스트(8)가 불가피하게 잔류하고 있다. 한편, 세라믹 그린시트(6)상의 도전성 페이스트막(7)에 있어서는, 제방(1)을 기점으로 하여 전사된 후, 도전성 페이스트 자체에 작용하는 표면 장력에 의해 화살표(12) 방향으로 유동하여 두께의 균일화를 도모하고자 한다. 그러나 도전성 페이스트는, 다른 인쇄 페이스트에 비해 점도가 높기 때문에, 도전성 페이스트막(7)의 두께의 균일화에는 한계가 있다. 그 결과, 도전성 페이스트막(7)의 두께는, 제방(1)에 대응하는 부분에서는 보다 두껍고, 한편 셀(2)의 중앙부에 대응하는 부분에서는 얇아지는 경향이 있다.

이상과 같이, 셀(2)의 중앙부에 도전성 페이스트(8)가 잔류하는 것과, 제방(1)을 기점으로 하여 도전성 페이스트(8)의 전사가 진행되는데, 그 때문에 생긴 도전성 페이스트막(7)의 불균일한 두께가 수정되기 어려운 것이 원인이 되어, 상술한 바와 같이, 셀(2)의 중앙부에서는 전사성이 좋지 않다는 현상이 초래된다.

또한 셀의 중앙부에서의 막 두께를 늘리는 방법으로서 이하의 것이 생각된다.

(1)셀을 보다 깊게 함으로써, 하나의 셀에 충전하는 인쇄 페이스트의 체적을 늘리는 방법이 생각된다. 그러나 셀을 깊게 하는 것은 셀 형상의 가공 정밀도를 악화시킨다. 또한 셀을 깊게 해도, 셀의 바닥에 남아서 전사되지 않는 인쇄 페이스트의 양을 늘릴 뿐으로, 필요한 막 두께를 확보하기 위한 인쇄 페이스트는 될 수 없는 경우가 많다.

(2)셀의 개구 면적을 넓게 함으로써, 하나의 셀에 충전하는 인쇄 페이스트의 체적을 늘리는 방법이 생각된다. 그러나 인쇄 페이스트의 전사는, 제방을 기점으로 하여 진행되기 때문에, 셀 내에 있어서, 제방으로부터 멀어질수록 페이스트막 두께가 얇아지기 쉬워, 평활성이 악화할 경우가 있다.

이와 같이, 그라비어 인쇄에 의해, 평활하면서 필요한 막 두께를 가지는 페이스트막을 형성하는 것은 그다지 용이하지 않다.

일본국 공개특허공보 2012-56143호

그리하여, 이 발명의 목적은, 평활하면서 필요한 막 두께를 가지는 페이스트막을 인쇄할 수 있는 그라비어 인쇄판 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이 발명의 다른 목적은, 상술한 그라비어 인쇄판을 포함하는 그라비어 인쇄기를 제공하고자 하는 것이다.

이 발명의 또 다른 목적은, 상술한 그라비어 인쇄기를 사용하여 실시되는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이 발명은, 피인쇄물에 페이스트막을 그라비어 인쇄에 의해 전사하기 위해 사용되는 그라비어 인쇄판에 우선 적합하다. 그라비어 인쇄판은, 페이스트막을 부여하는 인쇄 페이스트가 부여되는 획선부를 가지고, 획선부에는 제방과, 제방에 의해 구획된 복수의 오목상의 셀이 마련된다.

이러한 그라비어 인쇄판에 있어서, 상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 획선부에는, 상술한 제방과 셀과 더불어, 셀 내에 있어서 상기 셀의 바닥면의 일부로부터 솟아오르면서 제방으로부터 이간한 돌기부가 더 마련되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

상술한 돌기부는 제방과 마찬가지로 전사의 기점이 될 수 있다. 따라서, 돌기부가 마련되지 않을 경우에는, 셀의 바닥에 남을 인쇄 페이스트가 돌기부를 타고 피인쇄물에 전사되므로 전사 효율이 높아진다. 이것은 셀의 중앙부에서의 전사성이 나쁘다는 과제의 해결에 기여한다.

돌기부는 셀의 중앙부에 위치하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 평활성이 보다 높은 페이스트막을 얻을 수 있다.

이 발명에 따른 그라비어 인쇄판에 있어서, 복수의 셀은 획선부의 둘레 가장자리를 따라 위치하는 둘레 가장자리 셀과, 그 이외의 중앙 셀로 분류되고, 상기 돌기부는 둘레 가장자리 셀 및 중앙 셀에 마련되며, 둘레 가장자리 셀에 마련된 돌기부는 가장 가까운 제방보다도 둘레 가장자리에 가까운 위치에 있는 것이 바람직하다.

돌기부는 1개의 셀 내에 2개 이상 있어도 된다. 이 경우, 각 돌기부를 보다 작게 함으로써, 셀 내의 페이스트 충전량의 감소를 억제할 수 있다. 그 때문에, 필요한 막 두께를 보다 확실하게 확보하면서, 평활성이 보다 높은 페이스트막을 얻을 수 있다.

셀 및 돌기부는 모두 인쇄 방향으로 측정한 치수와 인쇄 방향에 직교하는 방향으로 측정한 치수가 서로 다르고, 이들 치수 중 보다 긴 치수를 가지는 방향은 셀과 돌기부가 공통되어 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 보다 확실하게 평활성이 높은 페이스트막이 얻어진다.

셀과 상기 셀 내의 돌기부는 적어도 하나의 선대칭이 되는 대칭축을 가지는 것이 바람직하다. 이 구성은 페이스트막의 평활성을 보다 높이는 것에 기여한다.

돌기부의 높이는 제방의 높이보다 낮은 것이 바람직하다.

1개의 셀의 개구 면적에 대한 상기 셀 내에 있는 돌기부가 차지하는 면적은 5%이하인 것이 바람직하다. 셀 내의 페이스트 충전량의 심각한 감소를 방지하기 위함이다.

셀은 다각 형상을 가지는 것이 바람직하다.

이 발명에 따른 그라비어 인쇄판은 바람직하게는 원통상의 판 실린더를 부여하는 것으로, 그 외주면상에 획선부가 형성되어 있다.

이 발명은 또한 상술한 그라비어 인쇄판을 포함하는 그라비어 인쇄기에도 적합하다.

또한 이 발명은 상술한 그라비어 인쇄기를 사용하여 실시되는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에도 적합하다. 이 발명에 따른 적층 세라믹 전자부품의 제조방법에서는, 인쇄 페이스트로서 도전성 페이스트가 사용되고, 상술의 그라비어 인쇄기를 사용하여, 피인쇄물로서의 세라믹 그린시트상에, 페이스트막으로서의 내부전극이 되는 도전성 페이스트막을 형성하는 공정과, 도전성 페이스트막이 형성된 복수의 세라믹 그린시트를 겹쳐 적층체를 얻는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

또한 이 발명은 상술한 그라비어 인쇄판을 제조하는 방법에도 적합하다. 이 발명에 따른 그라비어 인쇄판의 제조방법은, 금속으로 이루어지는 기체(基體)를 준비하는 공정과, 기체상에 도금막을 형성하는 공정과, 도금막의 외표면을 부분적으로 제거함으로써, 제방과 셀과 돌기부가 마련된 획선부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

이 발명에 따른 그라비어 인쇄판의 제조방법에 있어서, 획선부를 형성하는 공정은, 화학적 에칭에 의해 도금막의 외표면을 부분적으로 제거하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

이상과 같이, 이 발명에 따른 그라비어 인쇄판에 의하면, 셀 내에 있어서 상기 셀의 바닥면의 일부로부터 솟아오르면서 제방으로부터 이간한 돌기부가 마련되어 있으므로, 이 돌기부가 인쇄 페이스트의 전사의 기점이 되어, 셀 내의 인쇄 페이스트의 전사 효율을 높일 수 있다. 그 때문에, 인쇄된 페이스트막에 있어서 필요한 막 두께를 부여할 수 있는 동시에, 페이스트막의 평활성을 높일 수 있다.

도 1은 이 발명에 따른 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22)를 포함하는 그라비어 인쇄기(21)를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 그라비어 인쇄기(21)에 의해, 피인쇄물로서의 캐리어 필름(30)에 의해 덧대어진 세라믹 그린시트(28)상에 도전성 페이스트막(29)이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 판 실린더(22)를 단독으로 나타내는 사시도(斜視圖)이다.
도 4는 이 발명의 제1의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22)를 설명하기 위한 것으로, 도 3에 나타낸 1개의 획선부(33)를 확대하여 나타내는 판 실린더(22)의 외주면(43)의 전개도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 획선부(33)의 일부를 더욱 확대하여 나타내는 도면이다.
도 6은 도 5의 선 VI-VI을 따른 단면도이며, 도전성 페이스트(32)의 전사 후의 상태를 나타낸다.
도 7은 도 6에 상당하는 도면이며, 비교예로서의 돌기부가 없는 셀(37)의 도전성 페이스트(32)의 전사 후의 상태를 나타낸다.
도 8은 이 발명의 제2의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22a)에 포함하는 획선부(33a)의 일부를 확대하여 나타내는 도 5에 상당하는 도면이다.
도 9는 이 발명의 제3의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22b)에 포함하는 획선부(33b)의 일부를 확대하여 나타내는 도 5에 상당하는 도면이다.
도 10은 이 발명의 제4의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22c)에 포함하는 획선부(33c)의 일부를 확대하여 나타내는 도 5에 상당하는 도면이다.
도 11은 도 10에 대응시켜 도시한 것으로, 도 10에 나타낸 획선부(33c)를 얻기 위해 실시되는 에칭 레지스트(44)의 패턴 설계도이다.
도 12는 도 11에 나타낸 에칭 레지스트(44)의 패턴에 포함되는 단위 도형을 나타내는 도면이다.
도 13은 도 12에 나타낸 단위 도형을 전개하여 얻어진 패턴도이다.
도 14는 도 13에 나타낸 패턴도로부터 꺼낸 에칭 레지스트(44)의 패턴 설계도이다.
도 15는 이 발명의 제5의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22d)에 포함하는 획선부(33d)의 일부를 확대하여 나타내는 도 5에 상당하는 도면이다.
도 16은 이 발명의 제6의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22e)에 포함하는 획선부(33e)의 일부를 확대하여 나타내는 도 5에 상당하는 도면이다.
도 17은 이 발명의 제7의 실시형태에 의한 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22f)에 포함하는 획선부(33f)의 일부를 확대하여 나타내는 도 5에 상당하는 도면이다.
도 18은 이 발명에 있어 흥미로운 종래의 그라비어 인쇄에 있어서, 셀에 충전된 인쇄 페이스트가 피인쇄물에 전사될 때에 취하는 거동에 대하여 설명하기 위한 것으로, 셀(2)에 인쇄 페이스트로서의 도전성 페이스트(8)가 충전된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 19는 도 18에 나타낸 상태 후, 그라비어 인쇄판(4)의 획선부(3)에 세라믹 그린시트(6)가 접촉한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 20은 도 19에 나타낸 상태 후, 그라비어 인쇄판(4)으로부터 세라믹 그린시트(6)가 멀어지기 시작한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 21은 도 20에 나타낸 상태 후, 그라비어 인쇄판(4)으로부터 세라믹 그린시트(6)가 더 멀어져, 도전성 페이스트(8)의 전사를 끝낸 상태를 나타내는 단면도이다.

도 1을 참조하여, 이 발명에 따른 그라비어 인쇄판으로서의 판 실린더(22)를 포함하는 그라비어 인쇄기(21)에 대하여 개략적으로 설명한다.

그라비어 인쇄기(21)는, 판 실린더(22)와, 판 실린더(22)에 대하여, 시트상의 피인쇄물(23)을 끼고 대향하는 압동(壓胴)(24)을 포함하고 있다. 이들 판 실린더(22) 및 압동(24)은 각각 화살표(25 및 26) 방향으로 회전하고, 그것에 의해 피인쇄물(23)은 화살표(27) 방향으로 반송된다. 또한 그라비어 평판 인쇄기의 경우와 같이, 압동을 포함하지 않는 그라비어 인쇄기도 있을 수 있다.

그라비어 인쇄기(21)는 예를 들면 적층 세라믹 콘덴서와 같은 적층 세라믹 전자부품을 제조하기 위해 사용되는 것이다. 보다 특정적으로는, 그라비어 인쇄기(21)는, 적층 세라믹 전자부품에 포함하는 적층 구조물의 일부를 이루는 패터닝된 층이 될 페이스트막을 피인쇄물(23)상에 그라비어 인쇄에 의해 형성하기 위해 사용된다. 보다 구체적으로는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 세라믹 그린시트(28)상에, 패터닝된 내부전극이 될 도전성 페이스트막(29)이 그라비어 인쇄에 의해 형성된다.

세라믹 그린시트(28)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 캐리어 필름(30)에 의해 덧대어진 상태에 있다. 따라서, 도 1에 나타낸 피인쇄물(23)은, 이와 같이 캐리어 필름(30)에 의해 덧대어진 세라믹 그린시트(28)이다.

판 실린더(22)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 탱크(31) 내에 수용된 도전성 페이스트(32) 내에 침지되고, 그것에 의해, 판 실린더(22)의 둘레면상에 형성된 복수의 획선부(33)(그 일부가 개략적으로 도시되어 있다.)에 도전성 페이스트(32)가 부여된다. 획선부(33)의 상세에 대해서는 후술한다. 또한 판 실린더(22)에의 도전성 페이스트(32)의 공급은, 도전성 페이스트(32)를 판 실린더(22)를 향해 사출하는 등의 방법에 의해도 된다. 판 실린더(22)의 둘레면상이 여분의 도전성 페이스트(32)는 닥터 블레이드(34)에 의해 긁어 내어진다.

획선부(33)는, 그 대표적인 것만이 도 3에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 도 2에 나타낸 도전성 페이스트막(29)의 패턴에 대응하는 패턴을 가지고 있다. 이 실시형태에서는, 획선부(33)의 길이방향이 판 실린더(22)의 둘레 방향을 향하도록 되어 있다.

도 4는 1개의 획선부(33)를 확대하여 나타내는 판 실린더(22)의 둘레면의 전개도이다.

획선부(33)에는 제방(35)과, 제방(35)에 의해 구획된 복수의 오목상의 셀(36 및 37)이 마련되어 있다. 바람직하게는, 셀(36 및 37)의 메시(mesh) 사이즈는 #150 이상이 되고, 깊이는 30㎛이하가 된다. 셀(36 및 37)은 획선부(33)의 둘레 가장자리(38)를 따라 위치하는 둘레 가장자리 셀(36)과, 그 이외의 중앙 셀(37)로 분류된다. 둘레 가장자리 셀(36)과 중앙 셀(37)은 다각 형상을 가지고 있다. 구체적으로는, 중앙 셀(37)은 육각형상을 가지고, 둘레 가장자리 셀(36)은 육각형을 분할하여 이루어지는 형상을 가지고 있다.

중앙 셀(37)에는 상기 셀(37)의 바닥면의 일부로부터 솟아오르는 돌기부(39)가 마련되어 있다. 돌기부(39)는 제방(35)으로부터 이간되어 있다. 돌기부(39)는 셀(37)의 각각의 중앙부에 위치하는 것이 가장 바람직한데, 셀(37)의 중심을 중심으로 하면서, 셀(37)의 최대 직선 거리의 1/2을 지름으로 하는 원주 내에 위치하면 되고, 보다 바람직하게는 셀(37)의 최대 직선 거리의 1/3을 지름으로 하는 원주 내에 위치하게 된다.

또한 도 4에서는, 중앙 셀(37)의 전부에 돌기부(39)가 마련되었는데, 돌기부(39)에 의한 기능이 손상되지 않는 범위에서, 돌기부(39)가 마련되지 않는 중앙 셀(37)이 몇 개 존재하고 있어도 된다. 또한 후술하는 실시형태와 같이, 둘레 가장자리 셀(36)에도 돌기부가 마련되어도 된다.

이러한 획선부(33)가 마련된 판 실린더(22)는 예를 들면 이하와 같이 하여 제조된다.

1. 강관(鋼管)이나 알루미늄 합금관 등의 금속제의 원통상의 실린더(판동(版胴))를 준비한다.

2. 실린더의 외주면에 80~100㎛의 두께로 구리 도금을 실시한다.

3. 획선부(33)를 형성하기 위해, 실린더의 구리 도금막의 외표면을 일부 제거한다. 이것에 의해, 제방(35)에 의해 구획된 상태로 복수의 오목상의 셀(36 및 37)을 형성하고, 중앙 셀(37)에 돌기부(39)를 형성한다. 여기서, 획선부(33)의 형성에는, 예를 들면 화학적 에칭법을 적용한다. 또한 화학적 에칭법 외에, 다이아몬드 또는 레이저를 사용한 에칭기에 의한 전자 조각법이 적용되어도 된다.

4. 획선부(33)를 형성한 후 표면을 얇은 크롬 도금막으로 덮어 보강한다.

이하, 도 4와 더불어, 도 5 및 도 6도 참조하여 획선부(33)의 구성에 대하여 상세하게 설명한다.

이 실시형태에서는, 둘레 가장자리(38)를 향한 제방(35)은, 둘레 가장자리(38)와의 사이에 소정의 간격(40)을 두고 위치하고, 그것에 의해, 획선부(33)에는 둘레 가장자리(38)를 따라 연속적으로 연장되는 프레임상 오목부(41)가 마련되어 있다. 간격(40)의 치수, 즉 프레임상 오목부(41)의 폭은 바람직하게는 10~30㎛가 된다. 프레임상 오목부(41)의 존재는, 획선부(33)의 둘레 가장자리(38)의 직선성의 향상에 기여하여, 결과적으로 인쇄된 도전성 페이스트막(29)의 윤곽의 직선성을 향상시킨다.

돌기부(39)의 수는 특별히 제한하지 않지만, 각 셀(37)에 1~3개 정도인 것이 바람직하다. 돌기부(39)의 수가 2개인 실시형태에 대해서는, 도시하면서 후에 구체적으로 설명한다.

획선부(33)의 형성에 화학적 에칭법을 적용할 경우, 돌기부(39)를 형성하기 위한 레지스트의 설계상의 형상은, 설계의 용이함 면에서 사각형이 바람직하다. 그러나 에칭 후의 획선부(33)에 있어서, 상기 면적의 범위 내이면 임의의 형상을 선택할 수 있다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 돌기부(39)의 상면은, 제방(35)의 상면 및 판 실린더(22)의 외주면(43)과 같은 높이이거나, 외주면(43)보다, 예를 들면 5㎛정도 낮아도 된다. 인쇄의 실시시에는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 압동(24)으로 피인쇄물(23)을 끼고, 판 실린더(22)를 누르므로, 돌기부(39)가 다소 낮아도 돌기부(39)는 피인쇄물(23)에 접촉할 수 있다. 돌기부(39)의 상면을 판 실린더(22)의 외주면(43)보다도 낮게 한 쪽이, 닥터 블레이드(34)로 도전성 페이스트(32)를 긁어낼 때에, 닥터 블레이드(34) 및 돌기부(39)의 쌍방에서의 손상을 억제할 수 있다.

셀(37) 및 돌기부(39)는 모두 인쇄 방향으로 측정한 치수와 인쇄 방향에 직교하는 방향으로 측정한 치수가 서로 다르고, 이들 치수 중 보다 긴 치수를 가지는 방향은 셀(37)과 돌기부(39)가 공통되어 있는 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 돌기부(39)의 형상은, 셀(37)의 길이방향을 따라, 보다 긴 치수를 가지고 있는 것이 바람직하다.

셀(37)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 도시한 바와 같은 육각형, 또는 사각형이면 설계가 용이하다. 둘레 가장자리 셀(36)은 도시한 예에서는 육각형을 이분(二分)한 형상이다.

또한 도시하지 않지만, 서로 이웃하는 셀(37)간에 위치하는 제방(35)의 일부가 도려 내어지고, 서로 이웃하는 셀(37)끼리가 연통하고 있어도 된다. 이와 같이, 서로 이웃하는 셀(37)끼리가 연통하는 경우, 인쇄 방향(판 실린더(22)의 둘레 방향)으로 서로 이웃하는 셀(37)끼리가 연통하도록 하는 것이 바람직하다.

둘레 가장자리 셀(36)은 둘레 가장자리(38)와 직교하는 방향의 대칭축에 관하여 선대칭이다. 또한 중앙 셀(37)은, 둘레 가장자리(38)와 직교하는 방향의 대칭축에 관하여 선대칭인 동시에, 둘레 가장자리(38)와 평행한 방향의 대칭축에 관해서도 선대칭이다.

돌기부(39)는 상기 돌기부(39)를 위치시키고 있는 중앙 셀(37)의 상기 대칭축상에 있다. 또한 돌기부(39)는 상기 대칭축에 관하여 선대칭으로 되어 있다. 그 결과, 돌기부(39)는 둘레 가장자리(38)와 직교하는 방향의 대칭축과, 둘레 가장자리(38)와 평행한 방향의 대칭축의 적어도 2개의 대칭축을 가지고 있다.

도 6과 도 7을 비교 대조하여, 인쇄 페이스트로서의 도전성 페이스트(32)의 전사 효율에 대하여 설명한다. 도 7은 도 6에 상당하는 도면인데, 비교예로서의 돌기부가 없는 셀(37)을 나타내고 있다.

도 7에 나타낸 돌기부가 없는 셀(37)에서는, 전사 후의 셀(37) 내에 비교적 많은 도전성 페이스트(32)가 잔류한다. 이에 대하여, 도 6에 나타낸 셀(37)에 의하면, 돌기부(39)를 포함하고 있으므로, 돌기부(39)가 전사의 기점이 되고, 전사 효율이 높아져, 전사 후의 셀(37) 내에 잔류하는 도전성 페이스트(32)의 양을 적게 할 수 있다. 이 때문에, 도 6에 나타낸 돌기부(39)를 가지는 셀(37)을 포함하는 획선부(33)에 의하면, 전사된 도전성 페이스트막(29)에 있어서, 평활하면서 필요한 막 두께를 확보할 수 있다.

또한 상술의 특징을 살리면, 목적으로 하는 페이스트막 두께를 확보하고 있는 획선부를 가지는 그라비어 인쇄판에 대해서는, 돌기부를 추가함으로써, 셀의 깊이를 얕게 할 수 있어, 제판(製版)에 요하는 시간의 단축에 의한 생산성 향상과, 제방 끊김 리스크의 경감에 의한 수율을 향상시킬 수 있어, 그 때문에, 제판 정밀도를 높게 할 수 있다.

오목판을 사용하는 그라비어 인쇄에서는, 셀(36 및 37)에 충전된 도전성 페이스트는, 제방(35) 및 둘레 가장자리(38)를 타고 피인쇄물로서의 세라믹 그린시트(28)에 전사되는데, 셀(36 및 37) 내의 도전성 페이스트(32)는 100% 전사되지 않고, 도 6에 나타내면서 상술한 바와 같이, 일부의 도전성 페이스트(32)에 대해서는 셀(36 및 37)의 바닥에 남는다.

셀(37) 내에 돌기부(39)를 마련함으로써, 셀(37) 내에 충전될 수 있는 도전성 페이스트(32)의 양은 돌기부(39)가 없는 경우에 비해 다소 줄어든다. 그 반면, 전사의 기점이 될 수 있는 개소가 늘어나므로, 본래라면 전사되지 않고 셀(37)의 바닥에 남아 있어야 할 도전성 페이스트(32)가, 돌기부(39)를 타고 전사될 수 있으므로 전사 효율은 높아진다.

실험을 반복함으로써, 셀 체적의 감소와 전사의 기점이 늘어나는 것에 의한 전사 효율의 향상이 서로 상쇄되는 돌기부(39)의 크기의 범위가 있는 것을 알 수 있었다.

그것은 돌기부(39)의 크기가 셀(37)의 개구 면적의 5%이하일 경우이며, 이와 같은 조건을 만족하면 전사된 도전성 페이스트막(29)의 두께를 늘릴 수 있다.

실제로는 셀(36 및 37)의 형상이나 크기, 사용하는 인쇄 페이스트의 점도나 레올로지 특성 등에 의해, 돌기부(39)의 최적의 형상이나 크기는 다르지만, 상기와 같이, 돌기부(39)의 면적이 셀(37)의 개구 면적의 5%이내이면 거의 동일한 효과를 기대할 수 있다.

이하에 획선부의 형태에 대한 몇 가지 변형예를 설명한다.

도 8에는 이 발명의 제2의 실시형태에 의한 판 실린더(22a)에 포함하는 획선부(33a)의 일부가 확대되어 나타나 있다. 획선부(33a)에는 제방(35a)과, 제방(35a)에 의해 구획된 복수의 셀(36a 및 37a)이 마련되어 있다. 도 8 및 후술하는 도 9, 도 10 및 도 15 내지 도 17은 도 5에 상당하는 도면이다. 따라서, 이들 도면에 있어서, 도 5에 나타내는 요소에 상당하는 요소에는 같은 참조 부호 또는 공통되는 숫자를 포함하는 참조 부호를 부여하여, 중복하는 설명에 대해서는 이것을 생략한다.

도 8에서는 셀(36a 및 37a)은 직사각형이다. 중앙 셀(37a)에는 돌기부(39a)가 마련되어 있다. 사용하는 인쇄 페이스트나 목적으로 하는 막 두께에 의해, 셀의 크기나 형상은 구분하여 사용할 수 있다.

도 9에는 이 발명의 제3의 실시형태에 의한 판 실린더(22b)에 포함하는 획선부(33b)의 일부가 확대되어 나타나 있다. 획선부(33b)에는 제방(35b)과, 제방(35b)에 의해 구획된 복수의 셀(36b 및 37b)이 마련되어 있다.

도 9에서는, 셀(36b 및 37b)의 형상은 각각 도 5에 나타낸 셀(36 및 37)의 형상과 동일한데, 중앙 셀(37b)의 각각에는 2개의 돌기부(39b)가 마련되어 있다. 이 경우, 각 돌기부(39b)를 보다 작게 하면, 셀(37b) 내의 인쇄 페이스트 충전량의 감소를 억제할 수 있다. 따라서, 이러한 구성에 의하면, 인쇄된 도전성 페이스트막에 있어서, 필요한 막 두께를 보다 확실하게 확보하면서 평활성을 보다 향상시킬 수 있다.

도 10에는 이 발명의 제4의 실시형태에 의한 판 실린더(22c)에 포함하는 획선부(33c)의 일부가 확대되어 나타나 있다. 획선부(33c)에는 제방(35c)과, 제방(35c)에 의해 구획된 복수의 셀(36c 및 37c)이 마련되어 있다.

도 10에서는, 돌기부(39c)가, 중앙 셀(37c) 내 뿐 아니라, 둘레 가장자리 셀(36c) 내에도 마련되어 있다. 둘레 가장자리 셀(36c) 내의 돌기부(39c)는, 상기 둘레 가장자리 셀(36c)의 중앙보다도 둘레 가장자리(38)측에 치우친 위치에 있는데, 제방(35c)의 경우와 마찬가지로, 둘레 가장자리(38)와의 사이에 간격(40)을 형성하고 있다. 구체적으로는, 둘레 가장자리 셀(36c) 내의 돌기부(39c)는 가장 가까운 제방(35c)보다도 둘레 가장자리(38)에 가까운 위치에 있다. 둘레 가장자리 셀(36c)은, 중앙 셀(37c)에 비해 작아지는 경우가 많기 때문에, 획선부(33c)의 둘레 가장자리(38) 근방에 대응하는 도전성 페이스트막의 윤곽 근방의 두께는 얇아지기 쉬운 경향이 있다. 그러므로, 둘레 가장자리 셀(36c)에도 돌기부(39c)를 추가하는 것은, 인쇄된 도전성 페이스트막 전체의 막 두께 편차의 경감이나 평활성의 향상에 유효하다.

또한 도 10에서는, 중앙 셀(37c)의 각각에 2개의 돌기부(39c)가 마련되었는데, 그 수는 임의이며 단 1개여도 된다.

도 11은 도 10에 대응시켜 도시한 것으로, 도 10에 나타낸 획선부(33c)를 얻기 위해 실시되는 에칭 레지스트(44)의 패턴 설계도이다.

도 11에 있어서, 제방(35c)에 대응하는 부분(45)은, 에칭 레지스트(44)가 존재하는 부분이며, 흰색으로 도시되어 있다. 에칭 레지스트(44)에 있어서의 중앙 셀(37c)에 대응하는 개구부(46)는 육각형이며, 둘레 가장자리 셀(36c)에 대응하는 개구부(47)는 육각형을 이분한 형상이다. 또한 둘레 가장자리 셀(36c)에 대응하는 개구부(47)에 있어서의, 돌기부(39c)에 대응하는 부분(48)에서는 에칭 레지스트(44)가 존재하고 있다.

에칭 레지스트(44)를 사용하여, 상술한 바와 같이, 화학적 에칭을 실시하면, 판 실린더(22c)의 외주면의 구리 도금막에 있어서, 침식이 두께 방향 뿐 아니라 주면(主面) 방향으로도 진행된다. 그 결과, 도 10에 나타내는 바와 같이, 제방(35c) 및 돌기부(39c)에서는, 각각 에칭 레지스트(44)에 있어서의 대응하는 부분(45 및 48)보다도 가늘어지면서, 모퉁이는 둥그스름해진다.

또한 획선부(33c)의 둘레 가장자리(38)에 있어서의, 제방(35c) 및 돌기부(39c)의 각 근방에서는, 에칭액이 체류하기 쉬워, 에칭의 진행이 늦어지고, 한편, 제방(35c) 및 돌기부(39c)로부터 멀어짐에 따라, 에칭액의 유동성이 좋고, 에칭의 진행이 빠르다. 그 결과, 도 10에 나타내는 바와 같이, 획선부(33c)의 둘레 가장자리(38)에서는, 제방(35c)과 돌기부(39c) 사이의 부분이 바깥쪽으로 약간 만곡하도록 침식되고, 둘레 가장자리(38)의 서로 이웃하는 제방(35c)의 선단간에 위치하는 부분에는 바깥쪽으로 만곡하는 2개의 아치부(49)가 형성된다.

상기와 같은 화학적 에칭에 의해 초래되는 현상에 대해서는, 특별히 설명하지 않지만, 다른 실시형태에 있어서도 동일하다.

이하, 도 11에 나타낸 에칭 레지스트(44)의 설계 방법에 대하여 설명한다.

도 11에 나타낸 에칭 레지스트(44)가 가지는 패턴은, 일반적인 화상 편집 소프트 등의 설계 툴에 의해 묘화한 것이다. 도 11에 나타낸 패턴을 설계하기 위해, 우선, 도 12에 나타내는 바와 같은 단위 도형이 작성된다. 이 단위 도형을 설계 툴상에서 종횡으로 카피하여 전개해 감으로써, 도 13에 나타내는 바와 같은 패턴이 얻어진다. 도 13에 나타낸 패턴에 있어서, 제방에 대응하는 부분이 되는 육각형의 중심 부근에는, 돌기부에 대응하는 부분이 육각형의 길이방향을 따라 배열되어 있다.

다음으로, 도 13에 나타낸 패턴은 획선부(33c)의 사이즈에 맞춰 여분의 부분이 삭제된다. 도 13에는 여분의 부분의 삭제에 있어 컷트될 위치가 파선(50)으로 나타나 있다. 이 파선(50)의 위치는, 획선부(33c)의 둘레 가장자리(38)의 위치에 대응하는데, 파선(50)은 육각형의 대칭축상에 위치하면서, 나열된 2개의 돌기부(39c)의 사이를 통과하는 위치에 대응하는 위치에 있다.

도 13에 나타낸 패턴도로부터 꺼낸 에칭 레지스트(44)의 패턴 설계도가 도 14에 나타나 있다. 또한 상술한 도 11은 도 14의 일부를 도시한 것이다. 상술한 바와 같이, 파선(50)을 따라 컷트했을 때, 파선(50)은 나열된 2개의 돌기부(39c)의 사이를 통과하는 위치에 대응하는 위치에 있으므로, 이 에칭 레지스트(44)에 의해 얻어진 획선부(33c)에서는, 상술한 바와 같이, 둘레 가장자리 셀(36c) 내의 돌기부(39c)가 상기 둘레 가장자리 셀(36c)의 중앙보다도 둘레 가장자리(38)측에 치우친 위치에 자연스럽게 오게 된다. 따라서, 상술한 방법에 의하면, 에칭 레지스트(44)의 설계가 용이해진다.

도 15에는, 이 발명의 제5의 실시형태에 의한 판 실린더(22d)에 포함하는 획선부(33d)의 일부가 확대되어 나타나 있다. 획선부(33d)에는 제방(35d)과, 제방(35d)에 의해 구획된 복수의 셀(36d 및 37d)이 마련되어 있다.

도 15에서는, 도 8에 나타낸 제2의 실시형태와 비교하여, 돌기부(39d)가, 중앙 셀(37d) 내 뿐 아니라 둘레 가장자리 셀(36d) 내에도 마련되어 있다. 둘레 가장자리 셀(36d) 내의 돌기부(39d)는, 상기 둘레 가장자리 셀(36d)의 중앙보다도 둘레 가장자리(38)측에 치우친 위치에 있다. 이 실시형태에 의하면, 도 10에 나타낸 제4의 실시형태의 경우와 마찬가지로, 둘레 가장자리 셀(36d) 내의 돌기부(39d)의 존재 때문에, 인쇄된 도전성 페이스트막 전체의 막 두께 편차의 경감이나 평활성의 향상을 도모할 수 있다.

도 16에는, 이 발명의 제6의 실시형태에 의한 판 실린더(22e)에 포함하는 획선부(33e)의 일부가 확대되어 나타나 있다. 획선부(33e)에는 제방(35e)과, 제방(35e)에 의해 구획된 복수의 셀(36e 및 37e)이 마련되어 있다.

도 16에서는, 제방(35e)이 획선부(33e)의 둘레 가장자리(38)에 접하도록 위치하고 있다. 따라서, 상술한 실시형태에 있어서 포함하고 있던 둘레 가장자리(38)를 따라 연속적으로 연장되는 프레임상 오목부가 마련되어 있지 않다.

또한 도 16에서는 둘레 가장자리 셀(36e) 내에도 돌기부(39e)가 마련되어 있다. 둘레 가장자리 셀(36e)은 둘레 가장자리(38)를 따라 긴 편평 형상이다. 따라서, 둘레 가장자리 셀(36e) 내의 돌기부(39e)는, 둘레 가장자리 셀(36e)의 길이방향과 동방향에 길이방향을 가지도록 배치되는 것이 바람직하다.

도 17에는 이 발명의 제7의 실시형태에 의한 판 실린더(22f)에 포함하는 획선부(33f)의 일부가 확대되어 나타나 있다. 획선부(33f)에는 제방(35f)과, 제방(35f)에 의해 구획된 복수의 셀(36f 및 37f)이 마련되어 있다.

도 17에서는 셀(36f 및 37f)은 직사각형이다. 도 16에 나타낸 실시형태의 경우와 마찬가지로, 제방(35f)은 획선부(33f)의 둘레 가장자리(38)에 접하도록 위치하고 있다. 또한 둘레 가장자리 셀(36f) 및 중앙 셀(37f)의 쌍방에 돌기부(39f)가 마련되어 있다. 둘레 가장자리 셀(36f) 내의 돌기부(39f)는 셀(36f)의 길이방향과 동방향에 길이방향을 가지도록 배치되어 있다.

이상, 이 발명을 도시한 실시형태에 관련하여 설명했는데, 이 발명의 범위 내에 있어서, 그 외에 다양한 변형예가 가능하다.

예를 들면, 도시한 실시형태에서는, 획선부(33) 등은 그 형상이 직사각형이었는데, 그라비어 인쇄에 의해 형성될 도전성 페이스트막(29)의 패턴에 따라, 획선부의 형상을 임의로 변경할 수 있다.

또한 도시한 실시형태에서는, 피인쇄물(23)이, 캐리어 필름(30)에 의해 덧대어진 세라믹 그린시트(28)이며, 도전성 페이스트막(29)이 세라믹 그린시트(28)상에 형성되었는데, 예를 들면 캐리어 필름(30)과 같은 수지 시트만을 피인쇄물(23)로서 사용하여, 이 수지 시트상에 도전성 페이스트막(29)을 형성하도록 해도 된다. 이 경우에는, 수지 시트상에 형성된 도전성 페이스트막(29)은 그 후의 공정에 있어서 세라믹 그린시트(28)상에 전사되게 된다.

또한 도시한 실시형태에서는, 그라비어 인쇄에 의해 형성되는 페이스트막이 도전성 페이스트막(29)이었는데, 예를 들면 세라믹 슬러리와 같은 페이스트상의 것으로 이루어지는 막이어도 된다. 보다 구체적으로는, 예를 들면 적층 세라믹 콘덴서 등에 있어서, 내부전극의 두께에 의한 단차를 흡수하기 위해, 내부전극이 형성되지 않는 영역에 단차 흡수용의 세라믹층이 형성되는 경우가 있는데, 이러한 세라믹층이 될 세라믹 슬러리로 이루어지는 페이스트막을 형성하고자 하는 경우에도 이 발명을 적용할 수 있다.

21: 그라비어 인쇄기
22, 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f: 판 실린더
23: 피인쇄물
28: 세라믹 그린시트
29: 도전성 페이스트막
32: 도전성 페이스트
33, 33a, 33b, 33c, 33d, 33e, 33f: 획선부
35, 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, 35f: 제방
36, 36a, 36b, 36c, 36d, 36e, 36f: 둘레 가장자리 셀
37, 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f: 중앙 셀
38: 둘레 가장자리
39, 39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f: 돌기부
44: 에칭 레지스트

Claims (14)

1. 피인쇄물에 페이스트막을 그라비어 인쇄에 의해 전사하기 위해 사용되는 그라비어 인쇄판으로서,
   상기 페이스트막을 부여하는 인쇄 페이스트가 부여되는 획선부(劃線部)를 가지고,
   상기 인쇄 페이스트는 도전성 페이스트이며,
   상기 획선부에는 제방과, 상기 제방에 의해 구획된 복수의 오목상의 셀과, 상기 셀 내에 있어서 상기 셀의 바닥면의 일부로부터 솟아오르면서 상기 제방으로부터 이간한 돌기부가 마련되어 있고,
   복수의 상기 셀은, 상기 획선부의 둘레 가장자리를 따라 위치하는 둘레 가장자리 셀과, 그 이외의 중앙 셀로 분류되고,
   상기 돌기부는, 상기 둘레 가장자리 셀 및 상기 중앙 셀에 마련되며,
   상기 둘레 가장자리 셀에 마련된 상기 돌기부는, 가장 가까운 상기 제방보다도 상기 둘레 가장자리에 가까운 위치에 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
2. 제1항에 있어서,
   상기 돌기부는 상기 중앙 셀의 중앙부에 위치하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 돌기부는 1개의 상기 셀 내에 2개 이상 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 셀 및 상기 돌기부는 모두 인쇄 방향으로 측정한 치수와 인쇄 방향에 직교하는 방향으로 측정한 치수가 서로 다르고, 상기 치수 중 보다 긴 치수를 가지는 방향은, 상기 셀과 상기 돌기부가 공통되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 셀과 상기 셀 내의 상기 돌기부는 적어도 하나의 선대칭이 되는 대칭축을 가지는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 돌기부의 높이는 상기 제방의 높이보다 낮은 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   1개의 상기 셀의 개구 면적에 대한 상기 셀 내에 있는 상기 돌기부가 차지하는 면적은 5%이하인 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 셀은 다각 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    원통상의 판 실린더를 부여하는 것으로, 그 외주면상에 상기 획선부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판.
11. 제1항 또는 제2항에 기재된 그라비어 인쇄판을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄기.
12. 제11항에 기재된 그라비어 인쇄기를 사용하여, 피인쇄부로서의 세라믹 그린시트상에, 상기 페이스트막으로서의 내부전극이 되는 도전성 페이스트막을 형성하는 공정과,
    상기 도전성 페이스트막이 형성된 복수의 상기 세라믹 그린시트를 겹쳐 적층체를 얻는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조방법.
13. 제1항 또는 제2항에 기재된 그라비어 인쇄판을 제조하는 방법으로서,
    금속으로 이루어지는 기체(基體)를 준비하는 공정과,
    상기 기체상에 도금막을 형성하는 공정과,
    상기 도금막의 외표면을 부분적으로 제거함으로써, 상기 제방과 상기 셀과 상기 돌기부가 마련된 상기 획선부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판의 제조방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 획선부를 형성하는 공정은, 화학적 에칭에 의해 상기 도금막의 외표면을 부분적으로 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비어 인쇄판의 제조방법.

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