JP2013180404A

JP2013180404A - グラビアロール、グラビア印刷機および積層セラミック電子部品の製造方法

Info

Publication number: JP2013180404A
Application number: JP2012043663A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Sato; 恒佐藤
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-09-12

Abstract

【課題】印刷にじみの問題を抑制できるグラビアロールを提供すること。
【解決手段】ペースト膜９を被印刷シート３上にグラビア印刷によって形成するためのグラビア印刷機に備える、グラビアロール２であって、ペースト膜９を与える印刷ペースト１２が付与される画線部１３がその周面上に形成されており、画線部１３には、略印刷方向に延びる印刷方向土手１５と印刷方向土手１５に対して略垂直方向に延びる垂直方向土手１６とが設けられるとともに、印刷方向土手１５と垂直方向土手１６とによって区画された、複数個のセル１７が形成され、略印刷方向における最前列に位置するセル１７Ａ〜１７Ｅを形成する垂直方向土手１６Ａは、最前列のセル１７Ａ〜１７Ｅの対応する部分に、この最前列のセルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１８を有しているグランドロール２である。
【選択図】図５

Description

本発明は、グラビアロール、グラビア印刷機および積層セラミック電子部品の製造方法に関するものである。

積層セラミックコンデンサのような積層セラミック電子部品を製造するため、たとえば、内部電極となる導電性ペースト膜をセラミックグリーンシート上に形成する工程が必要となる。この導電性ペースト膜によって与えられる内部電極は、高いパターン精度を有していることが要求される。この要求を満たし得る技術として、グラビア印刷が注目されている。

特許文献１において、グラビア印刷に用いられるグラビアロールの周面上には画線部が形成されている。この画線部に導電性ペーストが充填されており、グラビアロールの回転とともに、セラミックグリーンシート上に導電性ペースト膜が形成される。グラビアロールの画線部内には、複数の土手で区画された複数個のセルが形成されている。

特開平３−１０８３０７号公報

しかしながら、グラビアロールが回転して導電性ペースト膜がセラミックグリーンシートに印刷される際、一瞬、ペーストがセルとセラミックグリーンシートによって完全に密封される。よって、この密封体積以上のペーストがセル内に充填されていた場合、密封される際の圧力によってペーストが、画線部外に飛び出してしまうことがあった。従って、印刷にじみの問題が生じる可能性があった。

本発明のグラビアロールは、ペースト膜を被印刷シート上にグラビア印刷によって形成するためのグラビア印刷機に備える、グラビアロールであって、前記ペースト膜を与える印刷ペーストが付与される画線部がその周面上に形成されており、前記画線部には、略印刷方向に延びる印刷方向土手と前記印刷方向土手に対して略垂直方向に延びる垂直方向土手とが設けられるとともに、前記印刷方向土手と前記垂直方向土手とによって区画された、複数個のセルが形成され、略印刷方向における最前列に位置するセルを形成する垂直方向土手は、前記最前列のセルの対応する部分に、該最前列のセルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部を有しているものである。

本発明のグラビア印刷機は、上述のグラビアロールを備えるものである。

本発明の積層セラミック電子部品の製造方法は、上述のグラビア印刷機を用いて実施されるものである。

本発明のグラビアロールによれば、ペースト膜を被印刷シート上にグラビア印刷によって形成するためのグラビア印刷機に備える、グラビアロールであって、ペースト膜を与え
る印刷ペーストが付与される画線部がその周面上に形成されており、画線部には、略印刷方向に延びる印刷方向土手と印刷方向土手に対して略垂直方向に延びる垂直方向土手とが設けられるとともに、印刷方向土手と垂直方向土手とによって区画された、複数個のセルが形成され、略印刷方向における最前列に位置するセルを形成する垂直方向土手は、前記最前列のセルの対応する部分に、該最前列のセルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部を有していることから、密封される際に圧力がかかったペーストは、傾斜部を経て画線部の内部の方に飛び出しやすくなる。よって、逆に、画線部の外部には飛び出しにくくなるので、印刷にじみの問題を抑制できる。

本発明のグラビア印刷機によれば、上述のグラビアロールを備えるので、上記と同様に印刷にじみの問題を抑制できる。

本発明の積層セラミック電子部品の製造方法によれば、上述のグラビア印刷機を用いて実施されるので、上記と同様に印刷にじみの問題を抑制でき、得られた積層電子部品の特性を安定なものとすることができるとともに、不良品の発生を抑制でき、製造の歩留まりを向上させることができる。

この発明の実施形態の一例によるグラビア印刷機を概略的に示す正面図である。図１に示したグラビア印刷機によって、キャリアフィルムによって裏打ちされたセラミックグリーンシート（被印刷シート）上に導電性ペースト膜が形成された状態を示す断面図である。図１に示したグラビアロールを単独で示す斜視図である。図３に示した１個の画線部を拡大して示す、グラビアロールの周面の展開図である。図５（ａ）は、図４に示した略垂直方向の一端側（図４における最も左側）のセルの拡大図である。図５（ｂ）は、図４および図５（ａ）に示したセルの、Ａ−Ａ線における断面図である。図５（ｃ）は、傾斜部の周辺を示す拡大斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）は、傾斜部の実施形態の他の例を示す、拡大断面図である。図７（ａ）は、図４に示した略印刷方向の最前列のセルの拡大図である。図７（ｂ）は、図４および図７（ａ）に示したセルの、Ｂ−Ｂ線における断面図である。図７（ｃ）は、傾斜部の周辺を示す拡大斜視図である。図４に示した展開図について、傾斜部の位置を明確に示した説明図である。この発明の実施形態の他の例における、セルの拡大図である。この発明の実施形態の他の例における、画線部の拡大図である。図１１（ａ）は、図１０に示した画線部の、Ａ−Ａ線における断面図である。図１１（ｂ）は、図１０に示した画線部の、Ｂ−Ｂ線における断面図である。この発明の実施形態の他の例における、セルの拡大平面図である。図１２に示したセルの、Ａ−Ａ線における断面図である。

図１は、この発明のグラビア印刷機１の例を概略的に示す正面図である。

図１に示す例において、グラビア印刷機１は、グラビアロール２と、グラビアロール２に対して、被印刷シート３を挟んで対向する圧胴４とを備えている。これらグラビアロール２および圧胴４は、それぞれ、矢印５および６方向に回転し、それによって、被印刷シート３は矢印７方向へ搬送される。

グラビア印刷機１は、たとえば積層セラミックコンデンサのような積層セラミック電子部品を製造するために用いられるものである。より特定的には、グラビア印刷機１は、積層セラミック電子部品に備える積層構造物の一部をなすパターニングされた層となるべきペースト膜を被印刷シート３上にグラビア印刷によって形成するために用いられる。より具体的には、図２に示す例のように、セラミックグリーンシート８上に、パターニングされた内部電極となるべき導電性ペースト膜９がグラビア印刷によって形成される。

セラミックグリーンシート８は、図２に示す例のように、キャリアフィルム１０によって裏打ちされた状態にある。したがって、図１に示した被印刷シート３は、このようにキャリアフィルム１０によって裏打ちされたセラミックグリーンシート８である。

グラビアロール２は、図１に示す例のように、タンク１１内に収容された導電性ペースト１２内に浸漬され、それによって、グラビアロール２の周面上に形成された複数個の画線部１３（その一部が概略的に図示されている。）に導電性ペースト１２が付与される。画線部１３の詳細については、後述する。なお、グラビアロール２への導電性ペースト１２の供給は、導電性ペースト１２をグラビアロール２に向かって射出するなどの方法によってもよい。グラビアロール２の周面上の余分な導電性ペースト１２は、ドクターブレード１４によって掻き取られる。

画線部１３は、その代表的なもののみが図３に概略的に図示されている。この画線部１３は、図２に示した導電性ペースト膜９のパターンに対応するパターンを有している。この実施形態では、画線部１３の長手方向がグラビアロール２の周方向に向くようにされている。画線部１３の寸法は、所望する導電性ペースト膜９の寸法にもよるが、縦および横の寸法がそれぞれ0.1〜10ｍｍ程度である。

図４は、１つの画線部１３の一例を拡大して示す、グラビアロール２の周面の展開図である。図４において、印刷方向が矢印で示されているが、この印刷方向は、図１に示した矢印５の逆方向に対応している。より詳細には、画線部１３の図４における上端側が印刷始端側であり、下端側が印刷終端側である。したがって、印刷工程において、画線部１３の、被印刷シート３に接触する領域は、図４における上端側から下端側へとその位置を変える。

図４に示す例において、画線部１３には、印刷方向に延びる複数本の印刷方向土手１５と印刷方向土手１５に対して垂直方向に延びる複数本の垂直方向土手１６が設けられている。印刷方向土手１５の寸法は、長さが画線部１３と同様に0.1〜10ｍｍ程度であり、幅
が５〜20μｍ程度である。垂直方向土手１６の寸法は、長さが画線部１３と同様に0.1〜10ｍｍ程度であり、幅が５〜20μｍ程度である。

また、図４に示す例の画線部１３には、垂直方向土手１６と印刷方向土手１５とによって区画された、複数個のセル１７が形成される。１つのセル１７の寸法は、略印刷方向の長さ、および略垂直方向の長さが、それぞれ50〜150μｍ程度、および40〜130μｍ程度である。図４に示す例において、セル１７の平面視での形状は、矩形状であるが、例えば正方形状であってもよい。また、図４に示す例において、セル１７は、５列かつ５行で２５個並んでいるが、複数列かつ複数行であれば、セルの数はこれより少なくても良いし、多くても良い。

図５（ａ）は、図４に示した略垂直方向の一端側（図４における最も左側）のセルの拡大図である。図５（ｂ）は、図４および図５（ａ）に示したセル１７Ａ〜１７Ｆの、Ａ−Ａ線における断面図である。図５に示す例においては、略印刷方向における最前列に位置する複数のセル１７Ａ〜１７Ｅを形成する垂直方向土手１６Ａは、複数のセル１７Ａ〜１
７Ｅの少なくとも１つのセル１７Ａの対応する部分に、このセル１７Ａの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１８を有している。

これにより、導電性ペースト１２は、セル１７Ａと被印刷シート３によって密封される際に圧力がかかっても、傾斜部１８を経て、画線部１３の内部の方に飛び出しやすくなる。よって、逆に、画線部１３の外部には飛び出しにくくなるので、印刷にじみの問題を抑制できる。

また、垂直方向土手１６Ａの一部に、土手が存在しない途切れ部を設け、セル１７Ａとセル１７Ｋとを連通させることにより、導電性ペースト１２をセル１７Ａからセル１７Ｋに逃がすことも考えられるが、上述のように傾斜部１８を設けた場合には、途切れ部を設けた構成と比較して、導電性ペースト１２がセル間を移動し過ぎることを抑制できる。従って、セル１７Ａで導電性ペースト１２が不足することにより、他のペースト膜と厚みのバラつきが生じることを抑制することができる。

図５（ｂ）に示す例において、垂直方向土手１６Ａは、セル１７Ａ側の角部に傾斜部１８を有している。この傾斜部１８は、垂直方向土手１６Ａの角部における凸状の湾曲部である。この部分の曲率半径は、５〜15μｍ程度である。このように、傾斜部１８が凸状に湾曲している場合、セル１２Ａは、開口が広がる方向に向かって滑らかに傾斜するので、圧力を受けた導電性ペースト１２が傾斜部１８を経て隣接するセルの方に飛び出しやすくなる。よって、印刷にじみをさらに抑制できる。

また、図６（ａ）に示す例のように、傾斜部１８は、垂直方向土手１６Ａの角部における凹状の湾曲部であってもよい。この部分の曲率半径は、５〜15μｍ程度である。この場合には、圧力により飛び出した導電性ペースト１２を収容する空間が広くなる。よって、画線部１３の外側に導電性ペースト１２が飛び出すのを抑制できる。

また、図６（ｂ）に示す例のように、傾斜部１８は、湾曲せず、直線形状であってもよい。

なお、上述した、図５および図６に示される傾斜部１８の寸法は、例えば、垂直方向土手１６Ａの幅方向の長さ（図６中のｘ）が、垂直方向土手１６Ａの幅の１／２以上であり、垂直方向土手１６Ａの高さ方向の長さ（図６中のｙ）が、垂直方向土手１６Ａの高さの１／３以上である。

図５（ａ）、図５（ｃ）に示す例では、傾斜部１８の略垂直方向の幅は、セル１７Ａ、１７Ｋの略垂直方向の幅より小さい。より具体的には、セル１７Ａの略垂直方向の幅が120μｍ程度である場合に、傾斜部１８の略垂直方向の幅は、100μｍ程度である。また、図５（ａ）に示す例に限られず、傾斜部１８の略垂直方向の幅は、セル１７Ａの略垂直方向の幅と同一であってもよい。

また、図４および図８に示す例においては、垂直方向土手１６Ａは、セル１７Ａだけでなくセル１７Ｂ〜１７Ｅに対応する部分にも、各セルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１８をそれぞれ有している。この場合には、略印刷方向における最前列に位置する全てのセル１７Ａ〜１７Ｅにおいて、印刷にじみの問題を抑制できる。

また、図５（ａ）および図５（ｂ）に示す例においては、略印刷方向における最後列に位置する複数のセル１７Ｆ〜１７Ｊを形成する垂直方向土手１６Ｂは、複数のセル１７Ｆ〜１７Ｊの少なくとも１つのセル１７Ｆの対応する部分に、セル１７Ｆの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１８を有している。この場合には、１７Ｆに充填された導電
性ペースト１２もまた、印刷にじみの問題を抑制できる。

また、図４および図８に示す例においては、垂直方向土手１６Ｂは、セル１７Ｆだけでなくセル１７Ｇ〜１７Ｊに対応する部分にも、各セルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１８をそれぞれ有している。この場合には、略印刷方向における最後列に位置する全てのセル１７Ｆ〜１７Ｊにおいて、印刷にじみの問題を抑制できる。

図７（ａ）は、図４に示した略印刷方向の最前列のセルの拡大図である。図７（ｂ）は、図４および図７（ａ）に示した、Ｂ−Ｂ線におけるセルの断面図である。図７に示す例においては、略垂直方向における両端側（図４における最も左側および最も右側）に位置する印刷方向土手１５Ａ、１５Ｂは、セル１７Ａ、１７Ｅの対応する部分に、これらのセル１７Ａ、１７Ｅの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１９を有している。

これにより、導電性ペースト１２は、セル１７と被印刷シート３によって密封される際に圧力がかかっても、傾斜部１９から、画線部１３の内部（セル１７Ｂ、セル１７Ｄ側）に飛び出しやすくなる。よって、セル１７Ａ、１７Ｅにおいては、印刷にじみの問題をさらに抑制できる。

また、図４および図８に示す例においては、印刷方向土手１５Ａ、１５Ｂは、セル１７Ａ、１７Ｅだけでなくセル１７Ｆ、１７Ｊ、１７Ｋ〜１７Ｐに対応する部分にも、各セルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１９をそれぞれ有している。このようにセル１７Ｆ、１７Ｊの対応する部分にも、傾斜部１９が形成されていることにより、セル１７Ａ、１７Ｅと同様に、印刷にじみの問題をさらに抑制できる。また、セル１７Ｋ〜１７Ｐの対応する部分に、傾斜部１９が形成されていることにより、画線部１３の一方および他方端側における印刷にじみの問題を抑制できる。

ここまでで説明した図４に示す実施形態について、傾斜部１８、１９を明示した場合の図面を、図８に示す。なお、図８では、セルの符号および土手の符号等は、省略しているが、セルおよび土手の位置は、図４と同様とする。

図８（図４）に示す例において、印刷方向土手１５Ａ、１５Ｂおよび垂直方向土手１６Ａ、１６Ｂは、画線部１３の外周に沿って配置されているセル１７に対応する部分に、各セルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部１８、１９をそれぞれ有している。これにより、印刷にじみの原因となりやすい画線部１３の外周のセルの全てにおいて、導電性ペーストの飛び出しを抑制することができる。

以上で説明したグラビアロール２は、例えば、アルミニウム、鉄または銅等の金属から成る。また、上述したセル１７、傾斜部１８、１９は、例えば、周知のレーザ加工法によって形成される。より具体的には、ＹＡＧ等のレーザ光をレンズによって集光してグラビアロール２の表面に照射する。セル１７、傾斜部１８、１９の形状は、このレーザ光のスポット径、照射エネルギー及び照射時間の制御によって決定される。セル１７を形成するためには、例えば、グラビアロール２を回転させながら、レーザ光照射を断続的に行う。これにより、グラビアロール２表面に多数のセル１７を形成することができる。また、傾斜部１８、１９を形成する際には、例えば、土手の上面に対して、傾斜部を設けるセル側から設けないセル側に向かって、照射エネルギーを次第に下げていけばよい。これにより、レーザによる除去量に差ができ、傾斜部１８、１９を形成することができる。

以上のような構成を有するグラビア印刷機１によって、印刷にじみの問題を抑制して、導電性ペースト膜９を形成することができる。

また、以上のように、グラビア印刷機１を用いて、図２に示すような導電性ペースト膜９が形成されたセラミックグリーンシート８が得られた後、複数のセラミックグリーンシート８が積層されかつ圧着され、必要に応じてカットされ、次いで焼成されることによって、積層セラミック電子部品のための部品本体となる積層構造物が得られる。この積層構造物において、前述した導電性ペースト膜９は、内部電極を構成する。次に、必要に応じて、積層構造物の外表面上に外部電極等が形成されることによって、所望の積層セラミック電子部品が完成される。

このような積層セラミック電子部品において、前述したように、導電性ペースト膜９は全体にわたって印刷にじみの問題が改善されるため、内部電極の寸法のばらつきが大きくなったり、内部電極の周囲のギャップ寸法のばらつきが大きくなったり、たとえば積層セラミックコンデンサの場合には静電容量のばらつきが大きくなったりするといった不良を防止することができる。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他、種々の変形例が可能である。

たとえば、図示の実施形態では、画線部１３は、その形状が長方形であったが、グラビア印刷によって形成されるべき導電性ペースト膜９のパターンに応じて、画線部の形状を任意に変更することができる。

また、図示の実施形態では、被印刷シート３が、キャリアフィルム１０によって裏打ちされたセラミックグリーンシート８であり、導電性ペースト膜９がセラミックグリーンシート８上に形成されたが、たとえばキャリアフィルム１０のような樹脂シートのみを被印刷シート３として用い、この樹脂シート上に導電性ペースト膜９を形成するようにしてもよい。この場合には、樹脂シート上に形成された導電性ペースト膜９は、その後の工程において、セラミックグリーンシート８上に転写されることになる。

また、図示の実施形態では、グラビア印刷によって形成されるペースト膜が導電性ペースト膜９であったが、たとえば、セラミックスラリーのようなペースト状のものからなる膜であってもよい。より具体的には、たとえば積層セラミックコンデンサなどにおいて、内部電極の厚みによる段差を吸収するため、内部電極が形成されない領域に段差吸収用のセラミック層が形成されることがあるが、このようなセラミック層となるべきセラミックスラリーからなるペースト膜を形成しようとする場合にも、この発明を適用することができる。

また、垂直方向土手１６Ａは、セル１７Ａ〜１７Ｅのそれぞれ全てに対応する部分に傾斜部１８を有していなくてもよい。例えば、図９に示す例のように、垂直方向土手１６Ａは、セル１７Ａ、１７Ｃ、１７Ｅに対応する部分のみに傾斜部１８を有し、かつ、セル１７Ｂ、１７Ｄに対応する部分には傾斜部１８を有さなくてもよい。そのような場合、例えば、図９に示す例のように、セル１７Ｂおよび１７Ｃを区切る印刷方向土手１５Ｃは、セル１７Ｂに対応する部分に、セル１７Ｂの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部２０を有していることが好ましい。かつ、セル１７Ｃおよび１７Ｄを区切る印刷方向土手１５Ｄは、セル１７Ｄに対応する部分に、セル１７Ｄの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部２０を有していることが好ましい。以上の構成により、傾斜部１８と隣接していないセル１７Ｂ、１７Ｄであっても、傾斜部２０を通して、傾斜部１８と対応するセル１７Ａ、１７Ｅに導電性ペースト１２を逃がすことができる。従って、傾斜部１８と対応していないセルであっても、印刷にじみの問題を抑制できる。

垂直方向土手１６Ｂもまた、土手１６Ａと同様、最後列の全てのセル１７Ｆ〜１７Ｊの
うち一部のセルの対応する部分にのみ傾斜部１８を有していて良い。その場合の傾斜部２０の位置についても、最前列のセルと同様とする。

なお、上記の説明は、印刷方向土手１５Ａ、１５Ｂにおける傾斜部１９においても同様であるものとする。

また、図１０に示す例のように、略印刷方向における最前列に位置するセル２１Ａは、単数であって、略垂直方向に延伸する帯形状であっても良い。これにより、画線部１３により与えられる導電性ペースト膜９の外縁が明確になる。なお、略印刷方向における最後列に位置するセル２１Ｂ、略垂直方向における両端のセル２１Ｃ、２１Ｄも同様に、単数であり帯形状であることが好ましい。

さらに、セル２１Ａ、２１Ｂの略印刷方向の長さは、セル１７の略印刷方向の長さより小さく、セル２１Ｃ、２１Ｄの略垂直方向の長さは、セル１７の略垂直方向の長さより小さいことが好ましい。これにより、セル２１Ａ〜２１Ｄに充填される導電性ペースト１２の絶対量が小さくなるので、印刷にじみの問題が抑制される。

また、図１１（ａ）に示す例のように、セル２１Ａとセル１７Ａ〜１７Ｅとを区切る外縁垂直方向土手２２Ａは、セル１７Ａ〜１７Ｅの少なくとも１つのセルと対応する部分に、セル２１Ａの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部２３Ａを有している。これにより、セル２１Ａにおいても印刷にじみの問題が抑制できる。

なお、図１０に示す例においては、外縁垂直方向土手２２Ａは、セル１７Ａと対応する部分だけでなく、セル１７Ｂ〜１７Ｅに対応する部分にも、それぞれ傾斜部２３Ａを有している。ただし、セル１７Ａ〜１７Ｅの一部に対応する部分に傾斜部２３Ａを有していてもよい。

また、同様に、他の最外の土手２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄにも、最外の帯形状のセル２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄと、その内側のセル１７との間に、傾斜部を有していると良い。

また、ここで説明した実施形態に、図４で説明した実施形態を加えてもよい。つまり、ここで説明した実施形態において、セル１７同士を区切る土手１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂにも傾斜部１８、１９を有していてよい。

また、以上で説明した例においては、セル１７は、垂直方向土手１６によって完全に区画されていたが、図１２に示す例のように、部分的に区画されていてもよい。つまり、垂直方向土手１６において土手の一部が存在しない途切れ部が設けられていることにより、セル１７同士が互いに連通していてもよいものとする。図１２及び図１３に示す例のように、傾斜部１８は、土手１６における途切れ部以外の部分に設けられている。これにより、導電性ペースト１２は途切れ部を通ってセル１７間を移動することもできるので、さらに印刷にじみの問題を抑制できる。

１：グラビア印刷機
２：グラビアロール
３：被印刷シート
８：セラミックグリーンシート
９：導電性ペースト膜
１２：導電性ペースト
１３：画線部
１５：印刷方向土手
１６：垂直方向土手
１７：セル
１８、１９、２０：傾斜部

Claims

ペースト膜を被印刷シート上にグラビア印刷によって形成するためのグラビア印刷機に備える、グラビアロールであって、
前記ペースト膜を与える印刷ペーストが付与される画線部がその周面上に形成されており、
前記画線部には、略印刷方向に延びる印刷方向土手と前記印刷方向土手に対して略垂直方向に延びる垂直方向土手とが設けられるとともに、前記印刷方向土手と前記垂直方向土手とによって区画された、複数個のセルが形成され、
略印刷方向における最前列に位置するセルを形成する垂直方向土手は、前記最前列のセルの対応する部分に、該最前列のセルの開口が広がる方向に向かって傾斜する傾斜部を有している
グラビアロール。
請求項１に記載のグラビアロールを備える、グラビア印刷機。
請求項２に記載のグラビア印刷機を用いて実施される、積層セラミック電子部品の製造方法。
前記被印刷シートは、セラミックグリーンシートである、請求項３に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
前記被印刷シートは、樹脂シートである、請求項３に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。