KR20170115585A

KR20170115585A - 그라비어 인쇄 롤

Info

Publication number: KR20170115585A
Application number: KR1020177024951A
Authority: KR
Inventors: 히로시 니시오; 유키에 기타다; 다츠오 시게타
Original assignee: 가부시키가이샤 유에이씨제이; 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2016-02-03
Publication date: 2017-10-17
Also published as: JP6910144B2; TW201637877A; KR102528799B1; EP3257684A4; EP3257684B1; US10576772B2; TWI740816B; EP3257684A1; WO2016125830A1; JPWO2016125830A1; CN107206826A; US20180015765A1; CN107206826B

Abstract

본 발명은, 셀의 크기에 가까운 크기의 미세한 도트를 인쇄할 수 있으며, 인쇄 기재 등의 피인쇄체의 외관을 변화시키지 않고 피인쇄체에 인쇄를 실시할 수 있는 그라비어 인쇄 롤을 제공한다. 본 발명의 그라비어 인쇄 롤은, 그라비어 인쇄 롤 본체와, 이 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위면에 형성되고, 상기 그라비어 인쇄 롤 본체에 있어서의 주위 방향의 치수와 축심 방향의 치수의 비율(주위 방향의 치수/축심 방향의 치수)이 1.15 내지 7인 개구부를 갖고 또한 개구 면적이 3900㎛² 이하인 셀을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

그라비어 인쇄 롤

본 발명은 그라비어 인쇄 롤에 관한 것이다.

현재, 일본 국내의 병원이나 약국에서 약사가 약을 처방하는 경우, 의사가 발행한 처방전에 기초하여 행해진다. 오처방을 방지하기 위하여, 복수 명의 약사가, 환자에게 처방하고자 하고 있는 약 및 그 수량이 처방전에 기재된 약 및 그 수량과 상위 없는지를 확인하고 있다.

그러나 복수 명의 약사가 확인하더라도 인위적인 오류를 완전히 방지하는 것은 어려워, 오처방을 방지하기 위한 대책이 요망되었다. 그래서 PTP 포장체의 이면에 바코드를 인쇄하는 것이 의무화되어, 바코드를 이용함으로써 오처방을 방지할 것이 기대되었다.

하나의 PTP 포장체에는 통상 10개 또는 12개의 정제가 수납되어 있다. 환자에게 처방하는 정제의 수가 PTP 포장체에 수납되어 있는 정제의 수의 2배 또는 3배와 같은 배수인 경우에는, PTP 포장체를 복수 매 환자에게 처방하면 된다. 이러한 경우에는 PTP 포장체에 붙여진 바코드를 이용할 수 있다.

한편, 환자에게 처방하는 정제의 수가 PTP 포장체에 수납되어 있는 정제의 수의 배수가 아닌 경우에는, PTP 포장체를 분할한 후에 환자에게 약을 처방하고 있다. PTP 포장체에는 통상, 바코드가 하나밖에 인쇄되어 있지 않은 점에서, PTP 포장체가 분할되면 분할 후의 PTP 포장체에는 바코드가 없는 경우가 많아， 오처방을 방지하기 위한 체크에 이용할 수 없다는 문제점을 발생시키고 있다.

그래서 PTP 포장체가 분할된 때 발생하는 상기 문제점을 해소하기 위하여, PTP 포장체의 밀봉 필름에 있어서의 정제 수납부에 대응하는 개소의 각각에 바코드를 인쇄하는 것이 생각된다.

바코드를 PTP 포장체에 인쇄하기 위하여 통상, 그라비어 인쇄가 이용되고 있다. 그라비어 인쇄는, 그라비어 인쇄 롤의 표면에 형성된 셀에 잉크를 공급하고, 이 잉크를 인쇄 기재에 전이해서 인쇄 기재에 인쇄를 실시하는 인쇄 방법이다.

특허문헌 1에는, 하이라이트부에서 섀도부까지의 셀의 우측으로 비스듬한 배열 방향과 좌측으로 비스듬한 배열 방향의 교차각이 90도이고, 우측으로 비스듬한 배열 방향과 독터 접촉선 방향의 교차각이 45도보다도 소요 각도 작거나 큰 경사로 한 망 그라비어 인쇄판에 있어서, 레이저 노광 주사에 의하여, 도트 퍼센트가 31%보다도 작은 셀이, 독터 접촉선 방향과 직교하는 방향으로 긴 형상이고, 도트 퍼센트가 56%인 셀인 마름모형 셀이고, 도트 퍼센트가 31%로부터 56%보다도 작은 셀이, 외주 윤곽이 상기 56%인 셀과 동일한 형상이면서 가운데가 뚫린 마름모형 환형이고, 상기 31%로부터 56%보다도 작은 셀의 한쪽 대각선 방향이, 독터 접촉선 방향과 직교하는 방향으로 되도록 함과 함께, 농담 계조도에 따라 점차 커지도록 한 망 그라비어 인쇄판이 제안되어 있다.

일본 특허 제3184707호 공보

그러나 PTP 포장체의 밀봉 필름에 있어서의 정제 수납부에 대응하는 개소의 각각에 바코드를 인쇄하면 PTP 포장체의 외관이 크게 변화된다. PTP 포장체의 외관의 변화는 환자에게, 처방된 약이 잘못된 것은 아닐까 하는 불안감을 발생시킴과 함께, 약사에게 있어서도 약의 오처방을 유발할 우려가 있다고 하는 다른 문제를 발생시킨다. 따라서 PTP 포장체의 외관을 가능한 한 변화시키지 않고 PTP 포장체에 인쇄를 실시하기 위한 인쇄 기술이 요망되고 있다.

상기 망 그라비어 인쇄판은, 컬러 인쇄 시의 무아레를 해소함과 함께 농담 계조도를 개선하는 것을 목적으로 하고 있다. 따라서 망 그라비어 인쇄판의 셀의 각각에 공급된 잉크는 인쇄 기재로 전이된 후, 인쇄 기재 상에 있어서 서로 독립해서 정착하는 것이 아니라 셀로부터 전이된 잉크끼리가 서로 결합 일체화됨으로써 원하는 무늬가 형성된다. 따라서 상기 망 그라비어 인쇄판은, 각 셀의 크기에 가까운 미세한 도트 인쇄에는 사용할 수는 없다.

본 발명은, 셀의 크기에 가까운 크기를 갖는 미세한 도트를 인쇄할 수 있으며, 인쇄 기재 등의 피인쇄체의 외관을 변화시키지 않고 피인쇄체에 인쇄를 실시할 수 있는 그라비어 인쇄 롤을 제공한다.

본 발명의 그라비어 인쇄 롤은, 그라비어 인쇄 롤 본체와, 이 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위면에 형성되고, 상기 그라비어 인쇄 롤 본체에 있어서의 주위 방향의 치수와 축심 방향의 치수의 비율(주위 방향의 치수/축심 방향의 치수)이 1.15 내지 7인 개구부를 갖고 또한 개구 면적이 3900㎛² 이하인 셀을 갖는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 그라비어 인쇄 롤은, 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위면에 셀이 형성되어 있는 그라비어 인쇄 롤이며, 셀은, 상기 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위 방향과 축심 방향의 치수 비율(주위 방향/축심 방향)이 1.15 내지 7인 개구부를 갖고 또한 개구 면적이 3900㎛² 이하인 것을 특징으로 한다.

상기 그라비어 인쇄 롤에 있어서, 셀의 개구부가 직사각 형상인 것을 특징으로 한다.

상기 그라비어 인쇄 롤에 있어서, 셀의 깊이가 6 내지 25㎛인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 그라비어 인쇄 롤은 상술한 바와 같은 구성을 갖고 있는 점에서, 각 셀에 공급한 잉크를 피인쇄체에 서로 독립된 상태로 원활하게 전이, 정착시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 그라비어 인쇄 롤을 사용함으로써 미세한 도트를 피인쇄체에 인쇄할 수 있다.

도 1은 그라비어 인쇄 롤을 도시한 사시도이다.
도 2는 셀의 단면을 도시한 평면도이다.
도 3은 셀의 개구부를 도시한 평면도이다.
도 4는 셀의 개구부를 도시한 평면도이다.
도 5는 피인쇄체 상에 셀 내의 잉크가 전이하는 도상을 도시한 모식도이다.
도 6은 서로 인접하는 셀을 도시한 도면이다.
도 7은 서로 인접하는 셀을 도시한 도면이다.
도 8은 그라비어 인쇄 장치를 도시한 모식도이다.

본 발명의 그라비어 인쇄 롤의 일례를 도면을 참조하면서 설명한다. 그라비어 인쇄 롤 A는 도 1에 도시한 바와 같이, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면에 다수의 셀(2)이 형성되어 구성되어 있다.

셀(2)은, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면(11)에 개구된 상태로 형성되어 있다. 즉, 셀(2)은, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 표면부(12)에 전면적으로 개구된 상태로 형성되어 있다.

셀(2)은 도 2에 도시한 바와 같이, 단면 오목 원호형으로 형성된 저면(2a)과, 저면(2a)의 외주연으로부터 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면(표면)을 향하여 서서히 외측을 향하여 넓어지고 있는 주벽부(2b)를 포함하고 있다. 저면(2a)과 주벽부(2b)는 오목 원호형부(2c)를 통해 매끄럽게 접속되어 있어, 셀(2) 내의 잉크가 원활하게 이탈할 수 있도록 구성되어 있다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 셀(2)은, 그 개구부에 있어서, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향 X의 치수와, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 축심 방향 Y의 치수의 비율(주위 방향의 치수/축심 방향의 치수)(이하, 간단히 「치수 비율」이라 함)이 1.15 내지 7이며, 1.2 내지 7이 바람직하고, 1.2 내지 6이 더 바람직하다. 셀(2)의 치수 비율을 1.15 이상으로 함으로써, 셀(2)과 잉크 사이의 밀착력을 억제하여 셀(2)로부터의 잉크의 이탈을 쉽게 하여, 셀로부터의 잉크의 이탈을 확실한 것으로 하여 피인쇄체에 인쇄 누락 없이 도트 인쇄를 선명하게 실시할 수 있다. 셀(2)의 치수 비율을 7 이하로 함으로써, 잉크가 셀(2)로부터 이탈할 때 잉크가 도중에 절단되어 버리는 것을 방지하여, 잉크를 셀(2) 내로부터 원활하게 이탈시키고 피인쇄체에 전이시켜, 피인쇄체에 인쇄 누락 없이 도트 인쇄를 선명하고도 정확하게 실시할 수 있다.

그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향 X란, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 회전 방향, 즉, 인쇄 방향을 말한다. 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 축심 방향 Y란, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 회전 방향에 대하여 직교하는 방향을 말한다.

그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향에 있어서의 셀의 치수란, 셀(2)과 교차 또는 접하고 또한 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 축심 방향에 평행인 2개의 직선 L₁, L₁을 그린 때, 2개의 직선 L₁, L₁ 사이의 최대 거리 W₁을 말한다.

그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 축심 방향에 있어서의 셀의 치수란, 셀(2)과 교차 또는 접하고 또한 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향에 평행인 2개의 직선 L₂, L₂를 그린 때, 2개의 직선 L₂, L₂ 사이의 최대 거리 W₂를 말한다.

셀(2)의 개구부 형상은, 상기 치수 비율 및 후술하는 개구 면적이 소정 범위 내이면 특별히 한정되지 않고, 삼각형(도 4의 (b) 등), 사각형, 오각형, 육각형(도 4의 (d) 등) 등의 다각형 등을 들 수 있으며, 삼각형 및 사각형이 바람직하고, 직사각형이 더 바람직하다. 사각형으로서는, 예를 들어 직사각형(도 4의 (a) 등), 평행사변형〔마름모형(도 4의 (c) 등) 등〕 등을 들 수 있다. 또한 다각형의 코너부는 원호형으로 형성되어 있어도 된다. 다각형의 각 변은 직선형일 필요는 없으며, 곡선형이어도 된다.

셀의 치수 비율을 상기 범위 내로 함으로써 셀(2) 내의 잉크를 피인쇄체에 원활하게 전이, 정착시킬 수 있는 메커니즘은 명확히 해명되어 있지는 않지만, 하기와 같다고 추측된다.

그라비어 인쇄 롤 A를 사용하여 피인쇄체 B에 인쇄를 실시하기 위해서는, 도 5에 도시한 바와 같이 우선, 그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2) 내에 잉크 C를 공급한다. 다음으로, 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3) 사이에 피인쇄체 B를 공급하고, 그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2) 내의 잉크 C를 피인쇄체 B 상에 전이시키고 정착시킨다.

상세하게는 우선, 피인쇄체 B는 셀(2)의 개구부에 접한 상태로 된다. 그리고 도 5에 도시한 바와 같이, 그라비어 인쇄 롤 A의 회전에 수반하여 피인쇄체 B는 셀(2)의 개구부로부터 서서히 박리된다. 피인쇄체 B는 그라비어 인쇄 롤 A의 회전 방향의 선두측으로부터 순차적으로 박리되고, 이 박리된 부분에, 셀(2)로부터 이탈한 잉크 C가 순차적으로 전이된다. 잉크 C가 셀(2)로부터 이탈하여 피인쇄체 B에 전이되기 위해서는, 셀(2)과 잉크 C 사이의 밀착력보다도 피인쇄체 B와 잉크 C 사이의 밀착력 쪽이 높을 필요가 있다. 그래서 상기 그라비어 인쇄 롤 A에서는, 셀(2)의 개구부의 치수 비율을 1.15 내지 7로 하여 셀(2)의 개구부를 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향으로 긴 형상으로 하고 있다. 개구부 면적이 동일한 셀끼리를 비교한 경우, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향 X로 긴 형상의 셀 쪽이, 축심 방향 Y에 있어서 잉크양이 적어져 셀(2)과 잉크 C 사이의 밀착력을 억제할 수 있다. 그 결과, 피인쇄체 B와 잉크 C 사이의 밀착력을 셀(2)과 잉크 C 사이의 밀착력보다도 높게 할 수 있어, 잉크 C를 셀(2)로부터 용이하게 이탈시켜 피인쇄체 B 상에 용이하게 전이, 정착시킬 수 있다고 추측된다.

그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)의 개구부의 면적은 3900㎛² 이하이며, 3600㎛² 이하가 바람직하고, 2500㎛² 이하가 더 바람직하고, 2000㎛² 이하가 특히 바람직하다. 셀(2)의 개구부의 면적을 3900㎛² 이하로 함으로써, 직경이 100㎛ 이하인 미세한 도트, 특히 인간의 눈으로는 시인이 거의 불가능한 직경 20 내지 50㎛ 정도의 미세한 도트를 인쇄할 수 있다.

그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)의 개구부의 면적은 200㎛² 이상이 바람직하고, 300㎛² 이상이 더 바람직하고, 400㎛² 이상이 특히 바람직하다. 셀(2)의 개구부의 면적을 200㎛² 이상으로 함으로써, 셀(2)로부터의 잉크의 이탈을 더 원활하게 하여 피인쇄체에 도트 인쇄를 선명하게 실시할 수 있다.

그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)의 깊이는 6 내지 25㎛가 바람직하고, 10 내지 25㎛가 더 바람직하다. 셀(2)의 깊이를 상기 범위로 함으로써, 셀(2)로부터의 잉크의 이탈을 더 원활하게 하여 피인쇄체에 도트 인쇄를 선명하게 실시할 수 있다. 또한 셀(2)의 깊이는 가장 깊은 부분의 깊이를 말한다.

그라비어 인쇄 롤 A의 서로 인접하는 셀(2, 2)끼리의 간격은, 셀(2)로부터 이탈하여 피인쇄체에 전이된 잉크끼리가 피인쇄체 상에 있어서 서로 합체하여 일체화되지 않는 거리이면 된다. 구체적으로는, 그라비어 인쇄 롤 A의 서로 인접하는 셀(2, 2)끼리의 간격은 50 내지 1000㎛가 바람직하고, 100 내지 800㎛가 더 바람직하고, 150 내지 500㎛가 특히 바람직하다.

또한 서로 인접하는 셀 및 그 간격은 하기 요령으로 정해진다. 도 6에 도시한 바와 같이 셀의 개구부를 포위할 수 있는 최소 직경의 진원 D를 그리고, 이 진원 D의 중심을 셀 중심 S라 한다.

셀(21, 22)의 셀 중심 S, S끼리를 연결하는 직선 L₃을 그린다. 도 6과 같이 직선 L₃ 상에 다른 셀이 존재하지 않는 경우, 셀(21)과 셀(22)은 서로 인접하는 관계에 있다. 한편, 도 7과 같이 직선 L₃ 상에 다른 셀(23)이 존재하는 경우, 셀(21)과 셀(22)은 서로 인접하는 관계에 있지 않다.

서로 인접하는 셀끼리의 간격이란, 상기 직선 L₃이 셀(21, 22)의 개구 에지와 교차하는 점 R₁, R₂ 사이의 거리 W₃을 말한다.

그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)의 형성 밀도는 25개/㎟ 이하가 바람직하고, 10개/㎟ 이하가 더 바람직하다. 셀(2)의 형성 밀도를 상기 범위로 함으로써, 그라비어 인쇄 롤 A의 셀로부터 이탈하여 피인쇄체 상에 전이한 잉크를 서로 합체시키지 않고 독립된 상태로 피인쇄체 상에 전이, 정착시킬 수 있다. 따라서 피인쇄체 상에 선명한 도트를 인쇄할 수 있다.

다음으로, 그라비어 인쇄 롤 A의 제조 방법에 대하여 설명한다. 그라비어 인쇄 롤 A는 공지된 제조 방법에 의하여 제조할 수 있다.

상기 그라비어 인쇄 롤 본체(1)는 통상, 철이나 알루미늄 등의 금속으로부터 형성되어 있으며, 표면에는 구리 등으로 형성된 도금층(표면층)이 형성되어 있다. 그리고 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 도금층의 표면에 화학적인 방법이나 기계적인 방법을 이용하여 셀(2)을 형성하여, 그라비어 인쇄 롤 A를 제조할 수 있다. 또한 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 도금층에 셀(2)을 형성한 후에 도금층의 표면에 크롬 도금 등이 실시된다.

화학적인 방법에 의하여 셀을 형성하는 방법으로서는, 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 도금층의 표면을 경면상으로 연마한 후에 도금층(표면층)의 표면에 감광제를 도포한다. 감광제를, 셀 패턴(도트 패턴)의 네가티브형을 형성하도록 경화시킨 후, 미경화된 감광제를 제거한다. 감광제에 의하여 피복되어 있지 않은 도금층을 부식액에 의하여 부식시키고 찌부러뜨려 셀을 형성할 수 있다.

또한 기계적인 방법에 의하여 셀을 형성하는 방법으로서는, 예를 들어 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 도금층(표면층)을 경면상으로 연마한 후, 스타일러스라 칭해지는 다이아몬드 바늘로 도금층의 표면에 조각을 실시하고 찌부러뜨려 셀을 형성할 수 있다.

다음으로, 상기 그라비어 인쇄 롤 A를 사용하여 도트 인쇄를 피인쇄체에 인쇄하는 요령을 설명한다. 우선, 그라비어 인쇄 방법에서 사용되는 그라비어 인쇄 장치에 대하여 설명한다. 도 8 중, A는 그라비어 인쇄 롤이며, 이 그라비어 인쇄 롤 A의 하방에는 잉크 C를 저류해 두는 도공액 팬(4)이 배치되어 있다. 또한 그라비어 인쇄 롤 A의 측방에는, 그라비어 인쇄 롤 A의 외주면에 부착된 여분의 잉크를 제거하기 위한 독터 블레이드(5)가 배치되어 있다.

또한 그라비어 인쇄 롤 A의 상방에는 백업 롤(3)이 배치되어 있으며, 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3)의 대향면에 의하여 피인쇄체 B가 협지 가압되도록 구성되어 있다.

피인쇄체 B로서는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 금속박(예를 들어 알루미늄박 등)과 상기 금속박 상에 적층 일체화된 합성 수지 필름을 갖는 적층 시트, 금속박(예를 들어 알루미늄박 등)과 상기 금속박의 표면에 형성된 인쇄층을 갖는 적층 시트 등을 들 수 있다.

또한 도공액 팬(4) 내에 잉크 C를 공급한다. 그라비어 인쇄 롤 A는, 그 하부가 도공액 팬(4) 내의 잉크 C 중에 침지되어 있으며, 그라비어 인쇄 롤 A를 도 8에 있어서 시계 방향으로 회전시킴과 함께, 그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)에 공급된 여분의 잉크 C를 독터 블레이드(5)에 의하여 제거한다.

그런 후, 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3)의 대향면 사이에 긴 형상의 피인쇄체 B를 연속적으로 공급하고, 피인쇄체 B를 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3)로 양측으로부터 가압함으로써, 셀(2) 내에 보유 지지된 잉크 C를 피인쇄체 B 상에 전이시키고 잉크 C를 건조시켜, 피인쇄체 B 상에 도트 인쇄를 실시할 수 있다.

피인쇄체 B 상에 전이된 잉크는 피인쇄체 B 상에 있어서 서로 합체 일체화되지 않고 서로 독립된 상태로 정착되어 있으며, 그라비어 인쇄 롤 A의 셀의 개구부의 면적에 가까운 면적을 갖는 도트가 피인쇄체 B 상에 인쇄되어 있다.

그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)에 공급된 잉크는 피인쇄체 B 상에 확실히 전이되어 있으며, 피인쇄체 B 상에는 인쇄 누락이 없는 도트 패턴이 미려하게 인쇄된다.

피인쇄체 상에 인쇄된 도트는 그 직경이 100㎛ 이하로 매우 작은 점에서, 인간의 눈으로는 거의 시인할 수 없다. 또한 도트의 직경이란, 도트를 포위할 수 있는 최소 직경의 진원의 직경을 말한다.

따라서 상기 그라비어 인쇄 롤 A에 의하면, 피인쇄체 상에 외관을 변화시키지 않고 도트 인쇄를 실시할 수 있다. 예를 들어 상기 그라비어 인쇄 롤 A를 사용하여 약제의 포장체{예를 들어 PTP(PRESS THROUGH PACK) 포장체, 주머니형 포장체, SP(STRIP PACKAGE) 포장체}의 표면에 외관을 변화시키지 않고 도트를 인쇄할 수 있다. 예를 들어 PTP 포장체의 경우에는, 밀봉 필름의 외면 전체면에 밀봉 필름의 외관을 변화시키지 않고 도트를 인쇄할 수 있다. 또한 약제 코드를 복수 개의 도트로 구성하고, 약제마다 도트의 배열 패턴을 변화시킨다. 그리고 약제의 포장체 내에 수납되어 있는 약제에 대응한 도트의 배열 패턴으로, 약제의 포장체의 외면에 복수 개의 도트를 그라비어 인쇄 롤 A를 사용하여 인쇄한다. 이와 같이 하면, 약제의 포장체의 외면에, 해당 포장체 내에 수납되어 있는 약제에 대응한 약제 코드를 포장체의 외관을 변화시키지 않고 인쇄할 수 있다. 그리고 약제 코드를 공지된 리더를 사용하여 판독함으로써, 포장체 내에 수납되어 있는 약제를 확인할 수 있다.

실시예

이하에, 본 발명을 실시예를 이용하여 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

(실시예 1 내지 11, 비교예 1, 2)

그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면(11){표면부(12)}에, 개구부의 형상이 직사각형 또는 정사각형인 셀(2)이 무수히 형성된 그라비어 인쇄 롤 A를 준비하였다. 셀의 개구부의 코너부는 모두 원호형으로 형성되어 있었다. 셀(2)은, 단면 오목 원호형인 저면(2a)과, 저면(2a)의 외주연으로부터 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면을 향하여 서서히 외측을 향하여 넓어지고 있는 주벽부(2b)를 포함하고 있었다. 저면(2a)과 주벽부(2b)는 오목 원호형부(2c)를 통해 매끄럽게 접속되어 있었다. 저면(2a)은 평면 직사각형 또는 정사각형이었다. 셀(2)의 개구부 및 저면(2a)의 형상이 직사각형인 경우에는, 직사각형의 긴 변이 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향 X를 따르고 있었다. 셀(2)의 개구부 및 저면(2a)의 형상이 정사각형인 경우에는, 정사각형의 변 중 서로 대향하고 있는 2변이 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위 방향 X를 따르고 있었다. 셀의 개구부에 있어서, 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위 방향 X 및 축심 방향 Y의 치수, 그리고 깊이는 표 1에 나타낸 바와 같았다. 셀의 개구 면적은 표 1에 나타낸 바와 같았다. 서로 인접하는 셀 사이의 간격은 표 1에 나타낸 바와 같았다. 셀의 형성 밀도는 표 1에 나타낸 바와 같았다.

도 8에 도시한 그라비어 인쇄 장치를 사용하여 그라비어 인쇄를 행하였다. 두께가 17㎛인 알루미늄박의 표면에 백색 잉크(후지 잉크사 제조의 상품명 「MBA 백」)를 전면적으로 도포하여 이루어지는 적층 시트를 피인쇄체 B로서 사용하였다.

도공액 팬(4) 내에 잉크(후지 잉크사 제조의 상품명 「MBA 스미」) C를 공급하였다. 그라비어 인쇄 롤 A를 도 8에 있어서 시계 방향으로 회전시킴과 함께, 그라비어 인쇄 롤 A의 셀(2)에 공급된 여분의 잉크 C를 독터 블레이드(5)에 의하여 제거하였다.

그런 후, 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3)의 대향면 사이에 긴 형상의 적층 시트 B를 연속적으로 공급하고, 적층 시트 B를 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3)로 양측으로부터 가압함으로써, 셀(2) 내에 보유 지지된 잉크 C를 적층 시트 B 상에 전이시키고 잉크 C를 건조시켜, 적층 시트 B 상에 도트 인쇄를 실시하였다. 적층 시트 B의 백색 잉크의 도포면이 그라비어 인쇄 롤 A측으로 되도록 그라비어 인쇄 롤 A와 백업 롤(3)의 대향면 사이에 적층 시트 B를 공급하였다.

(실시예 12)

그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면(11){표면부(12)}에, 개구부의 형상이 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위 방향으로 긴 이등변삼각형인 셀이 무수히 형성된 그라비어 인쇄 롤 A를 준비하였다. 셀(2)은, 단면 오목 원호형인 저면(2a)과, 저면(2a)의 외주연으로부터 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 주위면을 향하여 서서히 외측을 향하여 넓어지고 있는 주벽부(2b)를 포함하고 있었다. 저면(2a)과 주벽부(2b)는 오목 원호형부(2c)를 통해 매끄럽게 접속되어 있었다. 저면(2a)은 이등변삼각형이었다. 이등변삼각형의 저변이 그라비어 인쇄 롤 본체(1)의 축심 방향 Y를 따르고 있었다. 셀의 개구부에 있어서, 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위 방향 및 축심 방향의 치수, 그리고 깊이는 표 1에 나타낸 바와 같았다. 셀의 개구 면적은 표 1에 나타낸 바와 같았다. 서로 인접하는 셀 사이의 간격은 표 1에 나타낸 바와 같았다. 셀의 형성 밀도는 표 1에 나타낸 바와 같았다.

상기 그라비어 인쇄 롤 A를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 요령으로 도트 인쇄를 피인쇄체에 실시하였다. 셀은, 그 개구부의 형상인 이등변삼각형의 정점이 그라비어 인쇄 롤 A의 회전 방향의 선두측으로 되도록 하였다.

실시예에 있어서, 적층 시트 B 상에 전이된 잉크끼리는 적층 시트 B 상에 있어서 서로 합체 일체화되지 않고 서로 독립된 상태로 정착되어 있었다. 적층 시트 B 상에는 각 셀에 대응한 도트가 서로 독립된 상태로 형성되어 있었다.

얻어진 적층 시트의 도트 인쇄의 정착율 및 도트 형상을 하기 요령으로 측정하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

(정착율)

적층 시트의 도트 인쇄의 200배의 현미경 사진을 촬영하였다. 현미경 사진 상에 있어서, 임의의 부분에 1변이 2㎜인 정사각 형상의 측정 구획을 10개 정하였다. 각 측정 구획 내에 있는 도트의 수를 헤아렸다. 각 측정 구획에 대하여, 하기 식에 기초하여 정착율을 산출하였다. 각 측정 구획의 정착율의 상가 평균값을 산출하였다. 상가 평균값을 정착율로서 채용하였다. 또한 측정 구획에 부분적으로 존재하고 있는 도트는 제외하였다. 비교예 2는, 잉크가 셀로부터 이탈할 때 잉크가 도중에 절단되어 버려 정확한 도트 인쇄를 행할 수 없었다. 그라비어 인쇄 롤의 셀 수보다도 인쇄된 도트 수가 많아졌기 때문에 정착율은 100%를 초과하고 있었다.

정착율(%)=100×(측정 구획 내의 도트 수)/(그라비어 인쇄 롤에 형성된 4㎟당 셀 수)

(도트 형상)

적층 시트의 도트 인쇄의 200배의 현미경 사진을 촬영하였다. 현미경 사진 상에 있어서, 임의의 부분에 1변이 1㎝인 정사각 형상의 측정 구획을 정하였다. 측정 구획 내에 있는 각 도트에 대하여, 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위 방향 및 축심 방향의 치수를 측정하였다. 각 도트의 주위 방향 치수 및 축심 방향의 치수를 각각 상가 평균하고, 상가 평균값을 표 1에 나타내었다. 또한 측정 구획에 부분적으로 존재하고 있는 도트는 제외하였다.

(관련 출원의 상호 참조)

본 출원은 2015년 2월 6일에 출원된 일본 특허 출원 제2015-22715호에 기초하는 우선권을 주장하며, 이 출원의 개시는 이들 전체를 참조함으로써 본 명세서에 포함된다.

본 발명의 그라비어 인쇄 롤은, 인간의 눈은 거의 시인할 수 없는 도트를 인쇄 누락을 발생하지 않고 인쇄할 수 있으므로, 외관을 변화시키지 않고 피인쇄체에 도트 패턴을 선명하게 인쇄할 수 있다. 따라서 약제의 포장체와 같은, 외관의 변화가 바람직하지 않은 피인쇄체의 표면에 도트 패턴을 인쇄하기 위하여 적합하게 사용할 수 있다.

1: 그라비어 인쇄 롤 본체
11: 주위면
12: 표면부
2: 셀
2a: 저면
2b: 주벽부
A: 그라비어 인쇄 롤
B: 피인쇄체, 적층 시트
C: 잉크
X: 주위 방향
Y: 축심 방향

Claims

그라비어 인쇄 롤 본체와, 이 그라비어 인쇄 롤 본체의 주위면에 형성되고, 상기 그라비어 인쇄 롤 본체에 있어서의 주위 방향의 치수와 축심 방향의 치수의 비율(주위 방향의 치수/축심 방향의 치수)이 1.15 내지 7인 개구부를 갖고 또한 개구 면적이 3900㎛² 이하인 셀을 갖는 것을 특징으로 하는, 그라비어 인쇄 롤.
제1항에 있어서,
셀의 개구부가 직사각 형상인 것을 특징으로 하는, 그라비어 인쇄 롤.
제1항 또는 제2항에 있어서,
셀의 깊이가 6 내지 25㎛인 것을 특징으로 하는, 그라비어 인쇄 롤.