JP2023130804A - 凹版印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】画線幅が大きい場合においても、画線切れ等の印刷不良の発生が抑制された凹版模様を有する凹版印刷物を提供する。
【解決手段】基材上に形成された凹版模様を有する凹版印刷物であって、凹版模様は、輪郭を構成する輪郭画線と、輪郭画線で囲まれた領域に形成された、基準点側から輪郭画線側に放射状に延びる複数の第１画線と、基準点を囲み、かつ、複数の第１画線と交差するように形成された複数の第２画線とを備え、複数の第１画線及び複数の第２画線における、画線幅及び／又はピッチが、輪郭画線と基準点との間で連続的に変化するように構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、偽造及び複製防止用としての凹版模様が施された凹版印刷物に関する。

従来、銀行券、旅券、商品券及び各種証明書等の貴重印刷物は、その性質上、偽造や改ざんされないことが要求され、偽造防止技術を付与することが求められている。偽造防止技術の一つとしては、例えば、凹版模様を施した凹版印刷物が挙げられる。凹版模様は、一般商業印刷で多用されているオフセット印刷とは異なり、凹状の画線で構成する印刷模様を有する凹版版面に凹版インクを塗布し、画線を形成する凹部以外の余剰インキを拭き取った後、凹部内のインキを用紙に転移させることで形成れることから、特殊な印刷機が必要となることを特徴としている。

しかしながら、凹版版面にインキを塗布し余剰インキを拭きとる際、凹部内のインキも拭き取られてしまうため、印刷時に十分なインキを用紙に転移できず、画線切れの発生や、インキの盛り上がりが不十分となる印刷不良が発生する問題があった。

これに対し、特許文献１では、凹版版面において、凹部内のインキが過剰に払拭されることを防止するため、凹部底面にパーティションと呼ばれるインキ止めを形成する構成が開示されている。凹部の底面にパーティションを形成することにより、凹部内のインキが拭き取られ難くなるため、印刷不良を抑制することができる。

特許第５２２９９６４号公報

上述のように、特許文献１では、凹版版面の底部にインキ止めを形成することで、余剰インキを拭き取る際に、凹部内のインキまで拭き取られてしまうことを防止することが可能となった。特許文献１の技術は、一方向に延びる輪郭線等、画線幅の狭い凹版模様を形成するための凹部において有効である。しかしながら、例えば、図１Ｂに示すような円形状の凹版模様１のように、画線幅が大きい凹版模様を形成する場合、余剰インキを拭き取る角度と画線の配列方向（延在方向）が同じ方向となることを回避できない。したがって、このような凹版模様を形成するための凹版版面において、凹部底面に特許文献１に示すようなインキ止めを形成した場合にも、凹部内のインキが拭き取られてしまい、画線切れを防止できなくなる可能性がある。

そこで、本発明は、画線幅が大きい場合においても、画線切れ等の印刷不良の発生が抑制された凹版模様を有する凹版印刷物を提供することを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の凹版印刷物における凹版模様は、輪郭を構成する輪郭画線と、輪郭画線で囲まれた領域に形成された、基準点側から輪郭画線側に放射状に延びる複数の第１画線と、基準点を囲み、かつ、複数の第１画線と交差するように形成された複数の第２画線とを備え、複数の第１画線及び複数の第２画線における、画線幅及び／又はピッチが、輪郭画線と基準点との間で連続的に変化するように構成される。

また、凹版印刷物は、基準点を中心とした周方向の第２画線で区切られた領域内において、基準点に近い位置における複数の第１画線の本数が、輪郭画線に近い位置における複数の第１画線の本数よりも少なく構成される。

本発明によれば、画線切れ等の印刷不良の発生が抑制された凹版模様を有する凹版印刷物を得ることができる。さらに、本発明の凹版模様は立体感を有して視認されることから、サイズに制限のある貴重印刷物において、印刷不良抑制だけではなく、デザイン性という二つの機能を一つの模様で得ることが可能となる。

図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る凹版印刷物１００の概略構成図である。また、図１Ｂは、凹版印刷物１００の要部の拡大図である。 凹版模様Ｍのうち、円形状の凹版模様１を拡大して示した図である。 図３Ａは、図２に示す凹版模様１のＡ－Ａ‘線上に沿う断面構成図であり、図３Ｂは、図２に示す凹版模様１の中心領域をより拡大して示した図である。 本発明の第２の実施形態に係る凹版印刷物に形成される凹版模様１０を拡大して示した図である。 変形例１に係る凹版模様２０の概略構成図である。 変形例２に係る凹版模様３０の概略構成図である。 本発明の第３の実施形態に係る凹版印刷物に形成された凹版模様５０の概略構成図である。

以下、本発明の実施形態に係る凹版印刷物の一例を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではない。以下で説明する各図において、共通の部分には同一の符号を付している。

１．第１の実施形態
１－１．凹版印刷物の構成
まず、本発明の第１の実施形態に係る凹版印刷物について、図面を参照して説明する。図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る凹版印刷物１００の概略構成図である。また、図１Ｂは、凹版印刷物１００の要部の拡大図である。

図１Ａに示す凹版印刷物１００は、紙などの基材６に凹版印刷を施すことで形成された凹版模様Ｍを有する。基材６が、後述する凹版模様Ｍが形成可能であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、図１Ｂに示すように、凹版模様Ｍのうち、画像幅が大きい凹版模様１（図１Ａにおいて顔マークの「目」に相当する模様）に特徴を有する。図２は、凹版模様Ｍのうち、顔マークの「目」に相当する模様である円形状の凹版模様１を拡大して示した図である。また、図３Ａは、図２に示す凹版模様１のＡ－Ａ‘線上に沿う断面構成図であり、図３Ｂは、図２に示す凹版模様１の中心領域をより拡大して示した図である。

以下では、図２に示す凹版模様１の構成について説明する。図２に示す凹版模様１は円形状であり、その直径は、例えば２ｍｍ～１０ｍｍで形成され、一例として図２では２．５ｍｍで形成されている。

図２に示すように、凹版模様１は、顔マークの目を模る輪郭画線５を有し、輪郭画線５の内側に、複数の第１画線３と複数の第２画線４とを有する。輪郭画線５は、凹版模様１の輪郭を構成する輪状（環状）の画線であり、例えば直径２ｍｍ～１０ｍｍで形成され、一例として直径２．５ｍｍの円形状に形成されている。

輪郭画線５の延在方向と直交する方向における画線幅及びインキの盛り上がりの高さは、一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定はないが、画線幅は、例えば２０μｍ～６０μｍで形成され、一例として４０μｍで形成されている。また、輪郭画線５における、基材６からのインキの盛り上がりの高さ（以下、画線深さ）は、例えば２０μｍ～６０μｍで形成されている。

第１画線３は、輪郭画線５の内側において、輪郭画線５で囲まれる領域に設けられた基準点Ｐ（本実施形態では、輪郭画線５で形成される円の中心位置）から輪郭画線５側に延在して設けられる直線状の画線である。第１画線３は、輪郭画線５内の領域において、基準点Ｐに最も近い位置に設けられた第２画線４から輪郭画線５側に向けて放射状に複数本設けられている。これらの第１画線３は、円周方向において等間隔に複数設けられている。なお、３は隣り合う第１画線３と重ならなければ、等間隔に限定されず間隔を異ならせても良い。

また、本実施形態では、凹版模様１の円周方向における第１画線３の本数が、基準点Ｐからの距離に応じて異なるように構成されている。具体的には、基準点Ｐを中心とした周方向の第２画線４で区切られた領域内において、基準点Ｐに近い位置における複数の第１画線３の本数が、輪郭画線５に近い位置における複数の第１画線３の本数よりも少なく構成されている。例えば、図３Ｂに示すように、基準点Ｐから外側に向けて３番目に位置する第２画線４－３から輪郭画線５にかけて延在する第１画線３の本数よりも、基準点Ｐから外側に向けて２番目に位置する第２画線４－２と３番目に位置する第２画線４－３との間に設けられる第１画線３の本数が少なく形成されている。また基準点Ｐから外側に向けて２番目に位置する第２画線４－２と３番目に位置する第２画線４－３との間に設けられる第１画線３の本数よりも、基準点Ｐから外側に向けて１番目に位置する第２画線４－１と基準点Ｐから２番目に位置する第２画線４－２との間に設けられた第１画線３の本数が少なく形成されている。

このように、基準点Ｐに近い位置では、円周方向における複数の第１画線３が、輪郭画線５側に比較して、適宜間引きされている。これにより、凹版模様１の中心部分であるにおいて、複数の第１画線３が密に形成されるのを防ぐことができる。第１画線３の第１画線幅Ｗ３が大きい場合、複数配置された画線は一本一本の画線ではなく、ベタの印刷領域として視認されることがある。人の目は、明暗のうち、明が手前、暗が奥と認識する。本来中心部分に対し、手前にある視認効果を付与するはずが、ベタの印刷領域となった場合、暗く認識されることから、奥にある視認効果となり、凹版模様１が立体的に視認される効果が低くなる。本実施形態では、円周方向において、隣接する２つの第１画線３間の距離（以下、第１画線間隔Ｗ２）は、例えば、４０μｍ以上１３０μｍ未満となるように形成されている。

さらに、第１画線３は、その延在方向（径方向）に直交する方向における第１画線幅Ｗ１が、輪郭画線５と基準点Ｐとの間で連続的に変化するように構成されている。本実施形態では、図２に示すように、第１画線３の第１画線幅Ｗ１は、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて、第１画線幅Ｗ１が連続的に大きくなるように構成されている。第１画線幅Ｗ１の変化は、これに限られるものではなく、例えば、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて連続的に小さくなるように構成されてもよく、また、一度大きくなった後、再度、小さくなるように構成されてもよい。さらに、第１画線幅Ｗ１は、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて一定であってもよい。

このように、第１画線幅Ｗ１は、種々の変更が可能である。第１画線幅Ｗ１は、一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定はないが、例えば、８０μｍ以上９０μｍ未満に形成される。また、本実施形態では、第１画線３の深さ方向における幅は、一定に構成され、２０μｍ～４０μｍに形成されているが、一定に限らず一部を異ならせて形成しても良い。

第１画線幅Ｗ１を基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて連続的に大きく又は小さく、さらには輪郭画線５側にかけて、連続的に小さくなった後、再度、連続的に大きくなるように構成されることによって、凹版模様１全体の意匠性を高めることができる。

第２画線４は、輪郭画線５内において、基準点Ｐを囲むように形成された輪郭画線５と同一形状（本実施形態では円形状）の画線で構成されている。本実施形態では、輪郭画線５内において、それぞれ大きさの異なる第２画線４が、それぞれ重ならないように、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて複数個形成されている。本実施形態では、第２画線４は、それぞれ、輪郭画線５と大きさの異なる同形状に形成されており、基準点Ｐを中心とした同心円上に並べて構成されている。

また、複数の第２画線４は、それぞれ、基準点Ｐを中心とする円周方向において、放射状に延在する第１画線３と交差するように設けられている。

複数の第２画線４は、第２画線４の延在方向に直交する方向における第２画線幅Ｗ３（図３Ａ参照）が、輪郭画線５と基準点Ｐとの間で連続的に変化するように構成されている。本実施形態では、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて、第２画線幅Ｗ３が大きくなるように構成されている。第２画線幅Ｗ３の変化は、これに限られるものではなく、基準点Ｐから輪郭画線５にかけて、第２画線幅Ｗ３が連続的に小さくなるように構成されてもよく、また、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて、連続的に小さくなった後、再度、連続的に大きくなるように構成されるものであってもよい。または、第２画線幅Ｗ３は、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて一定であってもよい。

このように、第２画線幅Ｗ３の変化は、種々の変更が可能である。本実施形態では、第２画線幅Ｗ３は、一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定はないが、例えば、８０μｍ以上９０μｍ未満に形成される。また、本実施形態では、第２画線の深さ方向における幅は、一定に構成され、第１画線の深さ方向における幅と同じ幅、例えば２０μｍ～６０μｍに形成される。

第２画線幅Ｗ３を基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて連続的に変化するように構成することによって、凹版模様１全体の意匠性を高めることができる。

また、凹版模様１の半径方向に隣接する２つの第２画線４間のピッチ（第２画線間隔Ｗ４）は、一定であってもよく、また、連続的に変化するように構成されてもよい。具体的には、ピッチを１．１倍ずつ大きく変化したり、交互に短くしたり、さらには、隣接する２本に限らず、何本に１本小さいピッチとなるように変化しても良い。第２画線間隔Ｗ４は、例えば、４０μｍ以上１００μｍ未満に形成される。

以上のように、本実施形態では、輪郭画線５の内側に、複数の第１画線３と複数の第２画線４が形成されている。本実施形態では、凹版模様１の基準点Ｐ近傍の領域は、画線が形成されておらず、基材６となっているが、基準点Ｐを含む領域に、画線が構成されていてもよい。この場合には、凹版模様１の基準点Ｐに、例えば、直径１００μｍ以上３００μｍ未満の円形状の画線を形成する。

上述した構成を有する凹版模様１を形成する場合、図３Ａの二点鎖線で示すように、輪郭画線５、第１画線３、第２画線４が凹部となる凹版版面２００が用いられる。

１－２．効果
次に、本実施形態の凹版模様１を形成することによってもたらされる効果について説明する。

前述のように、従来、円形状の凹版模様１を構成するために、図１Ｂに示す凹版模様１を模る円形状の凹部のみが構成された凹版版面を用いた場合、余剰インキの拭き取りの際、凹部のインキも拭き取られてしまい画線切れが発生する問題があった。または、凹版版面の凹部に塗布されたインキが凹部から溢れて画線が潰れてしまう問題もあった。

これに対し、本実施形態では、図２に示す凹版模様を形成するための凹版版面２００（図３Ａ参照）は、輪郭画線５、第１画線３、及び第２画線４を形成するために、それぞれ同じ深さに形成された複数の凹部を有する。従来、凹版版面は肉止めを形成する必要があったが、本発明の凹版版面２００では、複数の凹部間の凸部が肉止め（インキ止め）の役割を果たす。さらに、図２に示す凹版模様１を形成するための凹版版面２００では、凹部が、基準点Ｐを中心とした放射状に延びる凹部と、基準点Ｐを中心として輪郭画線５と同一形状に形成された凹部とが設けられている。このため、凹版版面２００にインキを塗布した後における余剰インキの拭き取り方向と、凹部の配列方向（延在方向）とが、同方向になる部分が低減される。これにより、輪郭画線５内において、凹版版面２００の凹部に塗布されたインキが過剰に拭き取られてしまうのを防ぐことができることから、本実施形態の凹版模様１では、画線切れの発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、輪郭画線５内において、第１画線３と第２画線４とを設けることで、凹版模様１に意匠性を付与することができる。このため、図１Ｂに示す凹版模様１のように、ある程度の面積を有するマークを形成する場合にも、色合いが単調にならず、デザイン性が付与される。

ところで、銀行券や、証券等の貴重印刷物に代表される凹版印刷物は、その印刷面積が限られている。したがって、限られた印刷面積内において、偽造防止機能とデザイン機能とを合わせ持つ凹版模様を形成することが求められている。

これに対し、本実施形態では、第１画線幅Ｗ１及び又は第２画線幅Ｗ３を、基準点Ｐから輪郭画線５側にかけて連続的に変化させることにより、一定の画線を交差させて形成する単純なクロスハッチングと比較し、デザイン機能及び偽造防止機能が向上する。したがって、本実施形態によれば、所定の輪郭を有するマークを凹版模様として形成したい場合に、その凹版模様に対して、デザイン機能及び偽造防止機能を融合することができる。

本実施形態では、円形状の凹版模様１を例に説明したが、種々の形状の凹版模様に対して本発明の構成を適用することができる。以下に、正方形状の凹版模様に、本発明の構成を用いる場合について説明する。

２．第２の実施形態
図４は、本発明の第２の実施形態に係る凹版印刷物に形成される凹版模様１０を拡大して示した図である。図４に示すように、第２の実施形態では、基材６（図示を省略する）上に、正方形状、長方形状等の多角形状の凹版模様１０が形成された凹版印刷物であり、正方形状を例に説明する。

図４に示すように、第２の実施形態では、凹版模様１０の輪郭線を構成する輪郭画線１５と、輪郭画線１５内部に形成された第１画線１３と第２画線１４とで構成されている。

本実施形態では、輪郭画線１５は、正方形状の輪郭を構成する画線であり、一辺の長さが、例えば直径２ｍｍ～１０ｍｍで形成され、一例として２．５μｍの正方形状に形成されている。輪郭画線１５の延在方向と直交する方向における画線幅及びインキの盛り上がりの高さは、第１の実施形態と同様に一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定されないが、画線幅は、例えば２０μｍ～６０μｍで形成され、一例として４０μｍに形成されている。また、輪郭画線１５の画線深さ（図示を省略する）は、例えば２０μｍ～６０μｍで形成されている。

第１画線１３は、輪郭画線１５の内側において、輪郭画線１５で囲まれる領域に設けられた基準点Ｐ（本実施形態では、輪郭画線１５で形成される正方形の中心位置）から輪郭画線１５側に延在して設けられる画線である。第１画線１３は、基準点Ｐに一番近い位置にある第２画線１４から輪郭画線１５にかけて放射状に複数本設けられている。これらの複数の第１画線１３は、基準点Ｐを囲む周方向において等間隔に設けられている。

さらに、第１画線１３は、その延在方向に直交する方向における第１画線幅Ｗ１が、輪郭画線１５と基準点Ｐとの間で連続的に変化するように構成されている。本実施形態では、図４に示すように、第１画線幅Ｗ１は、基準点Ｐから輪郭画線１５側にかけて、第１画線幅Ｗ１が連続的に大きくなるように構成されている。第１画線幅Ｗ１は、一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定はないが、例えば、８０μｍ以上９０μｍ未満に形成される。また、本実施形態では、第１画線１３の深さ方向における幅は、一定に構成され、２５μｍに形成されている。さらに、本実施形態では、周方向において、隣接する２つの第１画線１３間の距離（以下、第１画線間隔Ｗ２）は、例えば、４０μｍ以上２００μｍ未満となるように形成されるのが好ましい。

第２画線１４は、輪郭画線１５内において、基準点Ｐを囲むように形成された輪郭画線１５と同一形状（本実施形態では正方形状）の画線である。第２画線１４は、輪郭画線１５と大きさの異なる同形状の画線で構成されている。本実施形態では、輪郭画線１５内において、大きさの異なる第２画線１４が、それぞれ重ならないように、基準点Ｐから輪郭画線１５側にかけて複数個設けられている。これらの複数の第２画線１４は、それぞれ、基準点Ｐを中心とした同心状に並べて構成されている。基準点Ｐに一番近い位置に形成される第２画線１４で構成される正方形状の一辺の長さＷ５は、特に限定はないが、１００μｍ～３００μｍとし、例えば、２００μｍに形成されている。

複数の第２画線１４は、複数の第２画線１４の延在方向に直交する方向における第２画線幅Ｗ３が、全て同じ幅で構成されている。本実施形態では、基準点Ｐから輪郭画線１５側に架けて、第２画線幅Ｗ３が大きくなるように構成されている。本実施形態では、第２画線幅Ｗ３は、第１の実施形態と同様に一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定されないが、一例として、８０μｍ以上９０μｍ未満に形成されている。また、本実施形態では、第２画線１４の深さ方向における幅は、一定に構成され、第１画線１３の深さ方向における幅と同じ幅（２５μｍ）に形成されている。

また、凹版模様１０のける正方形状の辺と並行方向に隣接する２つの第２画線幅間の距離（第２画線間隔Ｗ４）は、基準点Ｐ側から輪郭画線１５側にかけて連続的に大きくなるように構成されている。本実施形態は、第２画線間隔Ｗ４は、第１の実施形態と同様に一般的な凹版印刷の範囲であれば特に限定されないが、例えば２０μｍ以上９０μｍ未満の範囲で形成されている。

第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。ところで、第２の実施形態のように、基準点Ｐに一番近い位置にある第１画線１３で形成される正方形の一辺の長さＷ５が小さい場合、凹版模様１０の中心領域において、画線密度が高くなり、中心領域が濃くなってしまう。このため、画線密度によっては、凹版模様１０の立体感が低下して視認される場合もある。

以下に、第２の実施形態の変形例として、凹版模様における立体感の低下の抑制が図られた構成例について説明する。

２－１．変形例１
図５は、変形例１に係る凹版模様２０の概略構成図である。図５において、図４に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。

変形例１では、基準点Ｐに一番近い位置に設けられる第２画線１４で形成される正方形の一辺の長さＷ６が、第２の実施形態に係る基準点Ｐに一番近い位置に形成される第２画線１４で構成される正方形状の一辺の長さＷ５よりも大きく形成されている。正方形の一辺の長さＷ６は、例えば、３５０μｍに形成されている。したがって、変形例１では、第２の実施形態に係る凹版模様１０と比較して、基準点Ｐに一番近い第２画線１４で囲まれる領域が大きく、基準点Ｐを囲む領域の基材６の面積が広く確保されている。このため、変形例１における凹版模様２０は、第２の実施形態の凹版模様１０に比較して、中心部分の濃度が薄く視認される。

このように、変形例１では、第２の実施形態の凹版模様１０と比較して、基準点Ｐ周りの基材６の面積が大きくなるため、中心部分の濃度が高くなり立体感が低下するのを防ぐことができる。

輪郭画線１５内において、第１画線１３が基準点Ｐ側から放射状に複数設けられるため、中心部分では画線密度が高くなる傾向にあるが、変形例１によれば、中心部分の基材６の面積を広くすることで、凹版模様の立体感を維持することができる。

２－２．変形例２
図６は、変形例２に係る凹版模様の概略構成図である。図６において、図４に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。

変形例２における凹版模様３０は、第２画線３４の延在方向に直交する方向における第２画線幅Ｗ３が、基準点Ｐ側に近づくに連れて連続的に細くなるように構成されている点で第２の実施形態と異なる。図６に示すように、第２画線３４における第２画線幅Ｗ３が、基準点Ｐに近くなるにつれて細く構成されているため、第２の実施形態に比較し、基準点Ｐに近い位置での単位面積当たりの画線密度を低下させることができる。

したがって、基準点Ｐに一番近い第２画線３４で囲まれる領域（中心の基材６の面積）は、第２の実施形態と同様に保持した上で、立体感の低下を抑制することができる。

上述した第１の実施形態及び第２の実施形態では、第２画線は、輪郭画線と大きさの異なる同形状の画線で構成されていたが、基準点Ｐ側から放射状に延びる複数の第１画線に交差する形状であれば種々の変更が可能である。以下に、第１の実施形態で説明した凹版模様１と、第２画線の構成が異なる例をについて説明する。

３．第３の実施形態
図７は、本発明の第３の実施形態に係る凹版印刷物に形成された凹版模様５０の概略構成図である。第３の実施形態に係る凹版模様５０は、第２画線５４の構成が第１の実施形態に係る凹版模様１における第２画線４と異なる例である。図７において、図２に対応する部分には同一符号を付し重複説明を省略する。

第２画線５４は、輪郭画線５内において、基準点Ｐを囲むように形成された円形状の画線で構成されている。また、第２画線５４は、波線状の画線で形成されている。本実施形態では、輪郭画線５内において、それぞれ大きさの異なる第２画線５４が、それぞれ重ならないように、基準点Ｐ側から輪郭画線５側にかけて複数個設けられている。また、第２画線５４は、周方向において、その画線幅が所定のパターンで繰り返し変化するように構成されている。

第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第３の実施形態に係る凹版模様５０では、第２画線５４が、画線の延在方向が一定ではないことで、第１の実施形態に係る凹版模様１に比較して、凹版版面へのインキ塗布後における余剰インキを拭き取りの際に、凹部内のインキを過剰に拭き取ってしまうことを、より防ぐことができる。また、第３の実施形態では、第２画線５４を波線状の画線で構成することにより、デザイン性を付与することができる。

なお、上述した第１～第３の実施形態では、第２画線は、輪郭画線と同形状の画線で構成する例としたが、輪郭画線と同形状で無くてもよい。例えば、第１の実施形態における凹版模様１において、第２画線を正方形状の画線部で構成してもよく、また、第２の実施形態における凹版模様１０において、第２画線を円形状の画線で構成してもよい。すなわち、第２画線は、放射状に形成される第１画線に交差する形状の画線で構成されるものであれば、種々の変更が可能である。

また、上述の実施形態では、円形状又は四角形状の凹版模様を例に説明したが、凹版模様の形状はこれに限定されるものではない。また、凹版模様は、基準点Ｐを中心とした線対称の図形に限定されるものではなく、種々の形状を採るこができる。この場合にも、輪郭を構成する輪郭画線の内側に任意の基準点を形成し、輪郭画線内部に、第１画線と第２画線を構成することで、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成について他の構成を加えることも可能である。

１、１０、２０、３０、５０…凹版模様、３、１３…第１画線、４、１４、３４、５４…第２画線、５、１５…輪郭画線、１００…凹版印刷物、２００…凹版版面、Ｗ１…第１画線幅、Ｗ２…第１画線間隔、Ｗ３…第２画線幅、Ｗ４…第２画線間隔

Claims (2)

1. 基材上に形成された凹版模様を有する凹版印刷物であって、
   前記凹版模様は、
   輪郭を構成する輪郭画線と、
   前記輪郭画線で囲まれた領域に形成された、基準点側から前記輪郭画線側に放射状に延びる複数の第１画線と、
   前記基準点を囲み、かつ、前記複数の第１画線と交差するように形成された複数の第２画線とを備え、
   前記複数の第１画線及び前記複数の第２画線における、画線幅及び／又はピッチが、前記輪郭画線と前記基準点との間で連続的に変化するように構成された
   凹版印刷物。
2. 前記基準点を中心とした周方向の前記第２画線で区切られた領域内において、
   前記基準点に近い位置における前記複数の第１画線の本数が、前記輪郭画線に近い位置における前記複数の第１画線の本数よりも少なく構成された
   請求項１記載の凹版印刷物。

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