JPWO2016125830A1 - グラビア印刷ロール - Google Patents
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Abstract
Description
グラビア印刷ロール本体1の周面11(表面部12)に、開口部の形状が長方形状又は正方形状であるセル2が無数に形成されたグラビア印刷ロールAを用意した。セルの開口部の角部は全て円弧状に形成されていた。セル2は、断面凹円弧状である底面2aと、底面2aの外周縁からグラビア印刷ロール本体1の周面に向かって徐々に外方に向かって拡がっている周壁部2bとを含んでいた。底面2aと周壁部2bとは凹円弧状部2cを介して滑らかに接続していた。底面2aは平面長方形状又は正方形状であった。セル2の開口部及び底面2aの形状が長方形状である場合には、長方形の長辺が、グラビア印刷ロール本体1の周方向Xに沿っていた。セル2の開口部及び底面2aの形状が正方形状である場合には、正方形の辺のうちの互いに対向している二辺が、グラビア印刷ロール本体1の周方向Xに沿っていた。セルの開口部において、グラビア印刷ロール本体の周方向X及び軸芯方向Yの寸法、並びに、深さは、表1に示した通りであった。セルの開口面積は表1に示した通りであった。互いに隣接するセル間の間隔は表1に示した通りであった。セルの形成密度は表1に示した通りであった。
グラビア印刷ロール本体1の周面11(表面部12)に、開口部の形状がグラビア印刷ロール本体の周方向に長い二等辺三角形状であるセルが無数に形成されたグラビア印刷ロールAを用意した。セル2は、断面凹円弧状である底面2aと、底面2aの外周縁からグラビア印刷ロール本体1の周面に向かって徐々に外方に向かって拡がっている周壁部2bとを含んでいた。底面2aと周壁部2bとは凹円弧状部2cを介して滑らかに接続していた。底面2aは二等辺三角形状であった。二等辺三角形の底辺が、グラビア印刷ロール本体1の軸芯方向Yに沿っていた。セルの開口部において、グラビア印刷ロール本体の周方向及び軸芯方向の寸法、並びに、深さは、表1に示した通りであった。セルの開口面積は表1に示した通りであった。互いに隣接するセル間の間隔は表1に示した通りであった。セルの形成密度は表1に示した通りであった。
積層シートのドット印刷の200倍の顕微鏡写真を撮影した。顕微鏡写真上において、任意の部分に、一辺が2mmの正方形状の測定区画を10個定めた。各測定区画内にあるドットの数を数えた。各測定区画について、下記式に基づいて定着率を算出した。各測定区画の定着率の相加平均値を算出した。相加平均値を定着率として採用した。なお、測定区画に部分的に存在しているドットは除外した。比較例2は、インキがセルから離脱する際に、インキが途中で切断されてしまい、正確なドット印刷を行うことができなかった。グラビア印刷ロールのセル数よりも、印刷されたドット数が多くなったため、定着率は100%を超えていた。
定着率(%)=100×(測定区画内のドット数)
/(グラビア印刷ロールに形成された4mm2当たりのセル数)
積層シートのドット印刷の200倍の顕微鏡写真を撮影した。顕微鏡写真上において、任意の部分に、一辺が1cmの正方形状の測定区画を定めた。測定区画内にある各ドットについて、グラビア印刷ロール本体の周方向及び軸芯方向の寸法を測定した。各ドットの周方向の寸法及び軸芯方向の寸法をそれぞれ相加平均し、相加平均値を表1に示した。なお、測定区画に部分的に存在しているドットは除外した。
本出願は、2015年2月6日に出願された日本国特許出願第2015−22715号に基づく優先権を主張し、この出願の開示はこれらの全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。
11 周面
12 表面部
2 セル
2a 底面
2b 周壁部
A グラビア印刷ロール
B 被印刷体、積層シート
C インキ
X 周方向
Y 軸芯方向
Claims (3)
- グラビア印刷ロール本体と、このグラビア印刷ロール本体の周面に形成され、上記グラビア印刷ロール本体における周方向の寸法と軸芯方向の寸法との比率(周方向の寸法/軸芯方向の寸法)が1.15〜7である開口部を有し且つ開口面積が3900μm2以下であるセルとを有することを特徴とするグラビア印刷ロール。
- セルの開口部が長方形状であることを特徴とする請求項1に記載のグラビア印刷ロール。
- セルの深さが6〜25μmであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のグラビア印刷ロール。
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