ES2581747T3

ES2581747T3 - Un método para la alineación precisa de impresiones hechas con diferentes tintas en impresión rotativa

Info

Publication number: ES2581747T3
Application number: ES13726007.1T
Authority: ES
Inventors: Börje ERIKSSON; Mats HOLTI
Original assignee: Walki Group Oy
Current assignee: Walki Group Oy
Priority date: 2012-05-15
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2033-04-26
Also published as: JP2015520049A; EP2849946B1; FI126606B; FI20125522A; EP2849946A2; WO2013171366A3; CN104487251B; WO2013171366A2; CN104487251A; US20150290924A1

Abstract

Un método para la alineación precisa de las impresiones hechas por diferentes tintas en la impresión rotativa, en el que - se utiliza una superficie de impresión rotativa para imprimir un material (5), - se utiliza una de dichas tintas para imprimir marcas de alineación (11) y la otra para imprimir patrones (10) que se emplearán en el procesamiento del material (5) por medio de las marcas de alineación (11), y - los patrones (10) son patrones de adhesivo, caracterizado por que - las diferentes tintas o áreas correspondientes a diferentes tintas que deben estar alineadas entre sí son impresas por la misma superficie de impresión rotativa, tal como un rodillo de impresión (1), un cilindro de impresión, un manguito de impresión, o similares, en el que se proporcionan al menos dos dispositivos de tinta paralelos en la unidad de impresión.

Description

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DESCRIPCION

Un metodo para la alineacion precisa de impresiones hechas con diferentes tintas en impresion rotativa Campo de la Invencion

La invencion se refiere a la alineacion mutua precisa de impresiones hechas con dos o mas tintas, cuando se aplica el metodo de impresion rotativa. En este contexto, tinta se refiere a cualquier material a ser aplicado por impresion. En particular, el metodo segun la invencion se puede usar para la fabricacion de un laminado que comprende marcas de alineacion y patrones adhesivos.

Antecedentes de la Invencion

Cuando se hacen productos graficos impresos convencionales, la capacidad de resolucion del ojo humano es el factor determinante que establece los requisitos para la precision de la alineacion mutua de los colores utilizados para la impresion. Cuando tambien se tiene en cuenta el uso de los productos impresos, los requisitos de precision no son muy altos. En consecuencia, los metodos de impresion rotativa utilizados comunmente en la industria se han desarrollado para satisfacer estas exigencias de precision.

Cuando hay una necesidad de fabricar, mediante impresion, un producto para otro uso que para agradar al ojo humano, los requisitos de precision para la alineacion mutua de los colores utilizados en la impresion pueden aumentar sustancialmente. Un ejemplo de tal producto es un laminado en el que el adhesivo de laminacion se aplica mediante la impresion en forma de patrones y donde tambien se imprimen marcas de alineacion para alinear el procesamiento posterior del laminado con los patrones de adhesivo impreso. Los requerimientos de precision establecidos por el posterior procesamiento y el uso final de la precision de la alineacion mutua de los patrones de adhesivo y marcas de alineacion son tlpicamente claramente mas altos que en la impresion grafica convencional, en los que los metodos de impresion rotativos utilizados comunmente en la industria no son suficientes con respecto a su precision.

Es un objetivo de la invencion proporcionar un metodo basado en la impresion rotativa, por lo que la precision de alineacion mutua de las tintas se puede mejorar de tal manera que la precision es suficiente incluso para la fabricacion de los laminados descritos anteriormente y otros similares productos.

Estado de la tecnica y el problema a ser resuelto

Diversos metodos de impresion rotativa se utilizan comunmente en la industria de la impresion. En una maquina de impresion rotativa convencional, se proporciona una unidad de impresion independiente para cada color a imprimir; en otras palabras, se proporcionan tlpicamente de 4 a 8 unidades de impresion. El material se pasa a traves de la maquina de impresion, y se imprime un color en su superficie a la vez. En maquinas de impresion de la mas alta precision, todas las unidades de impresion son accionadas por servomotores, y la alineacion mutua de las unidades de impresion es realizada por un control de registro basado en la vision por computadora: el control de registro supervisa la alineacion de las impresiones y controla los servo accionamientos de las unidades de impresion de tal manera que la alineacion se mantiene dentro de un intervalo aceptable. Con tal disposicion, es posible lograr una precision de ± 50 a 100 pm en la alineacion mutua de las tintas, que es suficiente para los productos de impresion grafica.

Cuando se desea utilizar una prensa de impresion rotativa para la fabricacion de un laminado en el que se aplica adhesivo de laminacion en forma de patrones y en el que las marcas de alineacion tambien se imprimen para su posterior procesamiento, se enfrentan dos problemas: primero de todo, los adhesivos de laminacion a menudo son transparentes o translucidos, donde serla diflcil para la vision por computadora del control de registro supervisar patrones o marcas impresas con ella; y en segundo lugar, la precision de la alineacion mutua de los patrones de adhesivo y marcas de alineacion, sin embargo, no serlan suficientes para cumplir los requisitos de procesamiento adicional y el producto final. Cuando, por ejemplo, se hace un laminado de placa de circuito, el posterior procesamiento y los requisitos de calidad del producto final juntos requieren que los patrones de adhesivo y marcas de alineacion del laminado esten alienados con mucha precision; el error maximo permitido es tlpicamente ± 10 a 20 pm, que no puede lograrse por metodos de impresion rotativa normales.

Es un objetivo de la invencion proporcionar una solucion para la forma en que los patrones de adhesivo translucidos o incluso transparentes y marcas de alineacion se puedan imprimir por impresion rotativa de tal manera que la alineacion mutua de los patrones de adhesivo y marcas de alineacion sean muy precisas y suficientes para la fabricacion de, por ejemplo, un laminado de placa de circuito.

Description de la Invencion

El metodo de acuerdo con la invencion se basa en las soluciones tecnicas de los metodos de impresion rotativa de uso comun, lo que hace que sea posible utilizar los equipos existentes con modificaciones y suplementos menores.

Tinta se refiere a cualquier material que se aplica por impresion, destinado a permanecer en el material a imprimir. Normalmente, es una sustancia que se aplica en forma de llquido y no tiene forma especlfica, tal como una sustancia en polvo, es decir, "sustancia seca", o una sustancia llquida, pero en un caso especial puede ser tambien

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una pellcula que se puede transferir en zonas definidas con precision de una superficie. El sustrato a ser impreso puede consistir en papel, carton, pellcula de plastico, laminado o lamina de metal, tal como aluminio, cobre, etc.; en general, un material que se puede pasar como una bobina a traves de una unidad de impresion. El sustrato puede consistir en, por ejemplo, un material a imprimir "de rodillo a rodillo"; en otras palabras, se desenrolla de un rodillo, pasa a traves de una unidad de impresion donde se aplican las diferentes tintas en el, precisamente una respecto de la otra, y es rebobinado en un rodillo.

La esencia de la invencion es el hecho de que las tintas cuya alineacion mutua tiene que ser particularmente precisa, se imprimen con el mismo cilindro de impresion, manguito u otra superficie de impresion rotativa. La superficie de impresion puede estar provista de un patron por metodos convencionales, por ejemplo por un dispositivo de grabado por laser que esta previsto para la fabricacion de superficies de impresion y que se puede utilizar para lograr una precision dimensional muy alta sobre toda la superficie de impresion. En la direccion del eje rotativo, la superficie de impresion se divide en secciones que se utilizan para la impresion de cada tinta. Debido a que todas las impresiones que deben alinearse con precision se imprimen por la misma superficie de impresion rotativa de alta precision, en primer lugar, no hay necesidad de ningun control de registro, en el que la posible transparencia o translucidez de las tintas no tiene un efecto sobre la precision de la impresion, y en segundo lugar, la precision de alineacion mutua muy alta se logra entre las tintas impresas de esta manera. Por ejemplo, al hacer un laminado de placa de circuito, es posible proporcionar patrones correspondientes a las marcas de alineacion en uno o en cada extremo del rodillo de impresion y los patrones correspondientes a los patrones de adhesivo en la seccion media, por lo que, cuando se imprime de rodillo a rodillo, se produce un laminado que tiene marcas de alineacion en un borde o ambos bordes y los patrones de adhesivo precisamente alineados con las marcas de alineacion en la seccion media, con lo que se cumplen los requisitos precision para su posterior procesamiento y el producto final. La superficie de impresion no necesariamente tiene que estar dividida en secciones en la direccion del eje de rotacion en otros aspectos que para la colocacion de los patrones a imprimir con tintas diferentes, pero si es ventajoso en vista del metodo de impresion rotativa utilizado, es posible, por ejemplo, proporcionar ranuras o dejar anillos elevados en los espacios entre las areas que deben ser impresas con tintas diferentes. La ranura, anillo o similares pueden ser utiles, por ejemplo, en el suministro de tinta a y / o confinamiento de la misma sobre cada seccion de la superficie de impresion.

Como ya se desprende de lo que se ha dicho anteriormente, la segunda caracterlstica principal de la invencion es suministrar a cada seccion de la superficie de impresion la tinta respectiva. Por ejemplo, al hacer el laminado de placa de circuito anteriormente descrito, a un extremo o ambos extremos del rodillo de impresion se suministra la tinta necesaria para las marcas de alineacion, y se suministra a la seccion media el adhesivo de laminacion. La tinta puede ser suministrada a la superficie de impresion de una forma tlpica del metodo de impresion rotativa utilizado, pero un suplemento esencial es el hecho de que la unidad de impresion tiene que estar provista de al menos dos dispositivos de tinta en paralelo. Por un lado, los dispositivos de tinta pueden ser totalmente independientes y solo tienen una superficie de impresion compartida; por otra parte, pueden tener muchas partes compartidas siempre que las tintas sean suministradas al dispositivo una a una y que no se puedan mezclar entre si. La eleccion del conjunto se ve afectada por el metodo de impresion rotativa usado y la maquina de impresion disponible. Por ejemplo, en relacion con la flexografla, las tintas tienen que ser suministradas en depositos o camaras separadas, pero por otro lado, un rodillo anilox puede ser compartido o montado en un eje comun, o es posible utilizar rodillos anilox separados que se enfrentan al cilindro de impresion en diferentes llneas. En el diseno del dispositivo, por lo tanto uno tiene que tener por objeto una solucion para presentar la mezcla de las tintas, que pueden influir en la eleccion de que elementos deben separarse para cada tinta y que elementos deben ser comunes para varias tintas.

A continuacion, debatiremos una realization ventajosa de la invencion por medio de los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista lateral de una realizacion ventajosa de un metodo de impresion de acuerdo con

la invencion.

La figura 2 muestra una vista superior de la misma realizacion ventajosa del metodo de impresion de acuerdo

con la invencion como se muestra en la figura. 1 en una vista lateral.

La realizacion ventajosa de la invencion seleccionada se basa en flexografla.

Las figuras muestran los componentes activos del metodo de impresion; en otras palabras, no se muestran las estructuras marco, rodamientos y otras partes de la maquina convencional

Una parte esencial de la realizacion de la invencion es un rodillo de impresion 1 cuya superficie de impresion esta dividida en secciones de tal manera que en un extremo del rodillo, se proporcionan estampados en relieve 3 para las marcas de alineacion de impresion 11, y en la seccion media del rodillo, se proporcionan estampados en relieve 2 para imprimir patrones de adhesivo 10.

El material de bobina 5 a imprimir pasa a traves de la unidad de impresion de tal manera que se extiende entre el rodillo de impresion 1 y un rodillo de apoyo 4.

Para que las dos tintas que se aplicaran - siendo una la tinta para marcas de alineacion y siendo la otra el adhesivo de laminacion - se puedan mantener por separado, se proporcionan dispositivos discretos para ellas en esta forma

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de realization ventajosa, para el adhesivo de lamination, un rodillo anilox 6 y una camara de suministro 7 contra el mismo, y para la tinta de las marcas de alineacion, un rodillo anilox 8 y una camara de suministro 9 contra el mismo.

En la superficie de impresion que se muestra en los dibujos, los estampados en relieve 3 proporcionados para las marcas de alineacion de impresion y los estampados en relieve 2 previstos para los patrones de adhesivo de impresion se colocan uno con respecto al otro de tal manera que una marca de alineacion 11 se imprima siempre en la llnea central del espacio vaclo entre dos patrones adhesivos sucesivos 10, pero tambien las marcas de alineacion se pueden colocar, por ejemplo, en las llneas centrales de los patrones de adhesivo o en cualquier punto deseado entre estas alternativas. Es esencial que las secciones (10, 11) que contienen diferentes tintas se alineen con precision en el mismo material 5 y en forma de zonas separadas en la direction del plano del material.

Tambien es posible que las diferentes tintas se aplican desde la misma superficie de impresion rotativa en diferentes etapas en diferentes puntos (diferentes areas) del mismo material 5. Por ejemplo, el mismo adhesivo de lamination tambien se puede aplicar sobre los estampados en relieve 3 destinados para la impresion de las marcas de alineacion 11, y la tinta real que se aplicara mas tarde, destinada a la detection de la marca de alineacion, se adhiere a estos puntos de adhesivo, formando la marca de alineacion final real 11. La marca de alineacion que debe ser impresa por el rodillo de impresion 1 se utiliza de este modo, de una manera, y, a modo de un "cebador ", pero la ventaja es la misma: la alineacion se puede realizar por medio de secciones sobre la misma superficie de impresion, cuyas secciones sobre el material impreso se corresponden con diferentes tintas en zonas separadas en la direction del plano del material 5. Del mismo modo, es posible que el adhesivo "cebador" impreso por el rodillo de impresion 1 se utilice para la fijacion de una marca de alineacion de la capa de superficie de un laminado puesto en contacto con el material 5 que debe ser impreso por la llamada tecnica de "estampacion de lamina en frlo"; en otras palabras, la capa de superficie de dicho laminado esta destinada a ser transferida como una pellcula uniforme del laminado al adhesivo en la superficie del material 5, en la medida de la forma y el tamano determinado por este area adhesiva, formando as! las areas de tinta (marcas de alineacion detectables 11) sobre el material 5 que se desea imprimir. Ademas, las tintas en polvo mencionadas anteriormente, es decir tintas secas, "toners", son adecuadas para la formation de marcas de alineacion visualmente detectables aplicando las mismas en las zonas adhesivas formadas por el rodillo de impresion.

La invention no se limita a la realization presentada en la description anterior. La realization ventajosa de la invention que se muestra en los dibujos tambien es facil de utilizar en relation con otros metodos de impresion rotativa sobre la base de estampado troquelado, y se puede aplicar no solo a estampado troquelado sino a otros metodos de impresion rotativa. La superficie de impresion rotativa no tiene que transferir la impresion directamente al material a imprimir, sino que la impresion tambien se puede transferir indirectamente; en otras palabras, sera suficiente que los puntos que estan alineados con precision en esta superficie de impresion y destinados para la impresion de diferentes tintas sean finalmente copiados sobre el material a imprimir. El metodo tambien se puede aplicar, por ejemplo, en metodos de impresion de huecograbado, metodos de impresion offset, y metodos de impresion de pantalla rotativa. Ademas, es evidente que la maquina de impresion utilizada en el metodo de impresion tambien puede comprender otras unidades de impresion que la unidad por la que las tintas que deben ser alineadas con precision son impresas en el mismo material. Ademas, es evidente que en al menos una realization del metodo de impresion, los dispositivos de tinta proporcionan al menos dos tintas sobre la superficie de impresion, tal como la tinta para marcas de alineacion y adhesivo de lamination. Por otra parte, en una realization y en una etapa del metodo, se proporcionan simultaneamente al menos dos tintas en la superficie de impresion utilizada.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para la alineacion precisa de las impresiones hechas por diferentes tintas en la impresion rotativa, en el que

- se utiliza una superficie de impresion rotativa para imprimir un material (5),

- se utiliza una de dichas tintas para imprimir marcas de alineacion (11) y la otra para imprimir patrones (10) que se emplearan en el procesamiento del material (5) por medio de las marcas de alineacion (11), y

- los patrones (10) son patrones de adhesivo, caracterizado por que

- las diferentes tintas o areas correspondientes a diferentes tintas que deben estar alineadas entre si son impresas por la misma superficie de impresion rotativa, tal como un rodillo de impresion (1), un cilindro de impresion, un manguito de impresion, o similares, en el que se proporcionan al menos dos dispositivos de tinta paralelos en la unidad de impresion.
2. . El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los patrones de adhesivo (10) y las marcas alienacion (11) se alinean con precision de tal manera que el error de alineacion maximo es de ± 10 a 20 pm.
3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que proporciona a la superficie de impresion un patron por un dispositivo de grabado por laser.
4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el tratamiento adicional es laminacion en el patron de adhesivo (10).
5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la tinta con la que se imprimen los patrones de adhesivo (10) es transparente.
6. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las diferentes tintas se suministran sobre la misma superficie de impresion rotativa.
7. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la misma superficie de impresion rotativa se divide en al menos dos secciones en la direction del eje de rotation, para la impresion de diferentes tintas o areas correspondientes a diferentes tintas.
8. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que la misma tinta se suministra en dos secciones diferentes de la misma superficie de impresion rotativa en la direccion del eje de rotacion, y la tinta en una de las secciones entonces se utiliza para adherir una tinta diferente en el material (5).
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que dicha misma tinta es un adhesivo, y el adhesivo suministrado en una de las secciones se usa para la formation de patrones de adhesivo (10) sobre el material (5), y el adhesivo suministrado a otra area diferente se utiliza para la formacion de puntos para las marcas de alineacion (11) sobre el material (5), donde la tinta que forma las marcas de alineacion reales (11) se adherira mas tarde, donde la tinta es una sustancia fluida o una pellcula que debe aplicarse sobre los puntos.
10. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material que debe ser impreso es una bobina de material continuo 5.