KR101630209B1 - 양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법 - Google Patents

양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 층상계 산화물의 LiMO2(M= Ni, Co, Ti, Zr 등)에서 M의 Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 고온 환경에서의 전지 특성과 열안정성을 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체의 표면에 이종금속(M)을 코팅한 후 리튬 소스와 열처리하여 상기 이종금속(M)이 상기 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 아래의 화학식1로 표현되는 리튬이차전지용 양극 활물질을 제공한다.
[화학식 1]
LiNiaCobMncMdO2
(0.6<a≤0.9, 0<d≤0.1, a+b+c+d=1, M은 Ti, Al, Mg, Fe, Cu, Ag, Ca, Na, K, In, Ga, Ge, V, Mo, Nb, Si 및 Zr로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 원소)

Description

양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법{Positive active material, lithium secondary battery having the same and manufacturing method thereof}
본 발명은 리튬이차전지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 층상계 산화물의 LiMO2(M= Ni, Co, Ti, Zr 등)에서 M의 Ni 함량이 65% 이상인 Ni 고함량(rich) 양극 활물질에 있어서, M의 위치에 이종금속을 소량 치환해 줌으로서 전기화학 특성과 열안정성이 향상된 양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
리튬이차전지용 양극 활물질 중 층상계 구조를 가지는 LiCoO2와 같은 리튬코발트산화물이 가장 많이 상용화된 양극 소재이다. 리튬코발트산화물은 Co가 고가이며, 독성이 있는 문제점과 충전 중 리튬 탈리에 의한 상변형에 기인하는 구조적 안정성의 저하가 문제시 되고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 Co 함량을 낮추고 Ni, Co, Mn을 포함하는 LiNixCoyMnzO2(x+y+z=1)가 제시되었으며, NCM523은 상용화되어 사용되고 있다. 여기서 "NCM523"의 N은 Ni, C는 Co, M은 Mn을 의미하며, 523은 Ni, Co, Mn의 함량을 의미한다. 즉 "NCM523"은 "LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2"을 의미한다.
최근에는 보다 높은 에너지 밀도가 요구되면서 Ni의 함량이 50%를 상회하는 NCM622 같은 소재도 상용화되고 있으나, 전기자동차용 등으로 업체에서 요구하는 고에너지 밀도를 달성하기에는 한계가 있다.
한국 등록특허공보 제0815583호 (2008.03.14. 등록) 한국 등록특허공보 제1166334호 (2012.07.11. 등록)
따라서 고용량을 달성하기 위하여 Ni의 함량을 65% 이상으로 하는, 예컨대 NCM 소재(NCM7조성)에 대한 개발이 활발히 진행되고 있다.
하지만 Ni 함량의 증가에 따른 구조적 안정성의 저하에 기인하는 전지 특성의 저하, 특히 고온의 환경에서의 전지 특성 열화와 열안정성의 감소가 심각하게 발생하며, 이는 상용화를 지연시키는 중요한 원인이 되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 구조적 안정성을 제공하여 전지 특성을 개선할 수 있는 양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 고온 환경에서의 전지 특성과 열안정성을 개선하여 상용화가 가능한 양극 활물질, 그를 갖는 리튬이차전지 및 그의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체의 표면에 이종금속(M)을 코팅한 후 리튬 소스와 열처리하여 상기 이종금속이 상기 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 아래의 화학식1로 표현되는 리튬이차전지용 양극 활물질을 제공한다.
[화학식 1]
LiNiaCobMncMdO2
(0.6<a≤0.9, 0<d≤0.1, a+b+c+d=1, M은 Ti, Al, Mg, Fe, Cu, Ag, Ca, Na, K, In, Ga, Ge, V, Mo, Nb, Si 및 Zr로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 원소)
본 발명에 따른 양극 활물질에 있어서, 상기 전이금속 전구체는 공침법으로 제조된 니켈계 전이금속 수산화물 또는 니켈계 전이금속 탄산화물일 수 있다.
본 발명에 따른 양극 활물질에 있어서, 상기 화학식1에서 상기 니켈의 함량(a)은 0.65 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 양극 활물질에 있어서, 상기 이종금속은 Ti일 수 있다.
본 발명은 또한, Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체의 표면에 이종금속(M)을 코팅한 후 리튬 소스와 열처리하여 상기 이종금속이 상기 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 상기 화학식1로 표현되는 양극 활물질을 포함하는 리튬이차전지를 제공한다.
본 발명에 따른 리튬이차전지에 있어서, 상기 양극 활물질은 4.3 V 충전상태에서 DSC 평가 시 발열 온도의 피크가 275℃ 이상에서 나타낸다.
본 발명은 또한, 이종금속(M) 화합물 코팅 용액에 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체를 투입한 후 교반 및 건조하여 상기 전이금속 전구체의 표면에 이종금속 화합물을 코팅하는 단계와, 이종금속 화합물이 코팅된 전이금속 전구체를 리튬 소스와 함께 열처리하여 상기 이종금속이 상기 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 상기 화학식1로 표현되는 양극 활물질을 제조하는 단계를 포함하는 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 양극 활물질의 제조 방법에 있어서, 상기 코팅하는 단계는 나노 크기의 Ti 산화물 및 그의 전구체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 Ti 화합물을 포함하는 Ti 화합물 코팅 용액을 제조하는 단계와, 상기 Ti 화합물 코팅 용액에 상기 전이금속 전구체를 투입한 후 교반 및 건조하여 상기 전이금속 전구체의 표면에 Ti 화합물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 양극 활물질의 제조 방법에 있어서, 상기 Ti 화합물은 상기 전이금속 전구체의 무게 대비 0.1 내지 5 wt%가 포함될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 양극 활물질의 제조 방법에 있어서, 상기 전이금속 전구체는 아래의 화학식2로 표현될 수 있다.
[화학식 2]
NiaCobMncO2
(0.6<a≤0.9, a+b+c=1)
본 발명에 따르면, Ni 고함량(Ni-rich)의 양극 활물질에 이종금속(M)을 소량 치환시킴으로서, Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 구조적 안정성을 제공하여 전지 특성을 개선할 수 있다. 즉 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체의 표면에 이종금속(M)을 코팅한 후 리튬 소스와 열처리하여 이종금속이 상기 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환함으로써, 양극 활물질에서 Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 고온 환경에서의 전지 특성과 열안정성을 개선할 수 있다.
이와 같이 고온 환경에서의 전지 특성과 열안정성이 개선된 것은, 본 발명에 따른 양극 활물질에 대한 DSC 평가에서 주 발열 피크의 온도가 증가하고 발열 온도 피크가 275℃ 이상에서 나타난 것으로부터, 열안정성이 현저히 개선되고, 입자의 강도가 현저하게 개선된 것을 확인할 수 있다.
또한 공침법으로 제조된 전이금속 전구체를 이종금속 화합물 코팅 용액에 투입한 후 교반 및 건조하여 전이금속 전구체의 표면에 이종금속 화합물을 코팅한 후, 이종금속 화합물이 코팅된 전이금속 전구체를 리튬 소스와 함께 열처리함으로써, 이종금속을 전이금속의 일부와 쉽게 치환할 수 있는 양극 활물질의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 이종금속의 균일한 코팅을 위해 이종금속이 분산된 코팅 용액에 전이금속 전구체를 침지시켜 혼합 후 건조시키는 공정을 통해 균일도가 높은 리튬이차전지용 양극 활물질을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법에 따른 흐름도이다.
도 2 내지 도 4는 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질의 SEM 영상이다.
도 5는 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질의 XRD 패턴을 보여주는 그래프이다.
도 6 및 도 7은 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질의 SEM 영상과 EDS 선형 매핑(EDS linear mapping) 결과를 보여주는 도면이다.
도 8은 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질을 이용한 리튬이차전지의 상온에서의 수명 특성을 보여주는 그래프이다.
도 9는 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질을 이용한 리튬이차전지의 고온에서의 수명 특성을 보여주는 그래프이다.
도 10은 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질을 이용한 리튬이차전지의 열 안정성 평가를 위한 DSC 분석에 따른 측정 결과를 보여주는 그래프이다.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않는 범위에서 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
본 발명에 따른 리튬이차전지용 양극 활물질은 아래의 화학식 1로 표현되는 Ni 고함량(Ni-rich)의 양극 활물질이다.
[화학식 1]
LiNiaCobMncMdO2
(0.6<a≤0.9, 0<d≤0.1, a+b+c+d=1, M은 Ti, Al, Mg, Fe, Cu, Ag, Ca, Na, K, In, Ga, Ge, V, Mo, Nb, Si 및 Zr로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 원소)
이와 같이 본 발명에 따른 양극 활물질은 이종금속(M)이 치환된 니켈계 전이금속 산화물로서, Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체의 표면에 이종금속(M)을 코팅한 후 리튬 소스와 열처리(calcination; 소성 또는 하소)하여 이종금속(M)을 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환하여 형성할 수 있다.
여기서 전이금속 전구체는 공침법으로 제조된 니켈계 전이금속 수산화물 또는 니켈계 전이금속 탄산화물일 수 있다. 예컨대 전이금속 전구체는 아래의 화학식2로 표현될 수 있다.
[화학식 2]
NiaCobMncO2
(0.6<a≤0.9, a+b+c=1)
이종금속(M)으로는 Ti, Al, Mg, Fe, Cu, Ag, Ca, Na, K, In, Ga, Ge, V, Mo, Nb, Si 또는 Zr이 사용될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 Ti을 사용하였다. Ti의 원료로 나노 크기의 Ti 산화물 또는 그의 전구체가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 양극 활물질에 있어서, 니켈의 함량(a)은 바람직하게는 0.65 이상이며, 더욱 바람직하게는 0.7 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 양극 활물질은 Ni 고함량의 양극 활물질에 이종금속(M)을 소량 치환시킴으로서, Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 구조적 안정성을 제공하여 전지 특성을 개선할 수 있다. 즉 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체의 표면에 이종금속(M)을 코팅한 후 리튬 소스와 열처리하여 이종금속(M)이 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환함으로써, 양극 활물질에서 Ni 함량이 65% 이상으로 증가하더라도 고온 환경에서의 전지 특성과 열안정성을 개선할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법에 대해서 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법에 따른 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 먼저 S100단계에서 이종금속 화합물 코팅 용액에 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 전이금속 전구체를 투입한 후 교반 및 건조하여 전이금속 전구체의 표면에 이종금속 화합물을 코팅한다. 그리고 S300단계에서 이종금속 화합물이 코팅된 전이금속 전구체를 리튬 소스와 함께 열처리하여 이종금속(M)이 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 화학식1로 표현되는 양극 활물질을 제조할 수 있다.
이때 S100단계에 따른 이종금속 화합물의 코팅은 다음과 같이 수행될 수 있다.
먼저 S110단계에서 나노 크기의 Ti 산화물 및 그의 전구체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 Ti 화합물을 포함하는 Ti 화합물 코팅 용액을 제조한다. 예컨대 TiO2 나노 분말을 이소프로필알콜(isopropyl alcohol; IPA)과 같은 용매에 투입한 후 교반하여 TiO2가 균일하게 분산된 Ti 화합물 코팅 용액을 제조한다. 본 실시예에서는 이종금속 화합물로 나노 크기의 Ti 산화물을 사용하였다. Ti 화합물의 함량은 전이금속 전구체의 무게 대비 0.1 내지 5 wt%일 수 있다.
다음으로 S120단계에서 Ti 화합물 코팅 용액에 전이금속 전구체를 투입한 후, S130단계에서 60℃에서 3시간 동안 교반 및 건조함으로써, S200단계에 따른 전이금속 전구체의 표면에 Ti 화합물을 코팅할 수 있다. 여기서 전이금속 전구체는 공침법으로 제조된 니켈계 전이금속 수산화물 또는 니켈계 전이금속 탄산화물일 수 있다. 전이금속 전구체의 니켈의 함량은 0.65 이상일 수 있다.
S300단계에 따른 이종금속(M)인 Ti를 치환하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 S310단계에서 Ti 화합물이 코팅된 전이금속 전구체에 리튬 소스를 첨가한다.
그리고 S320단계에서 Ti 화합물이 코팅된 전이금속 전구체와 리튬 소스의 혼합물을 850℃로 10시간 동안 열처리함으로써, S330단계에 따른 본 실시예에 따른 Ti가 첨가(치환)된 Ni 고함량의 양극 활물질을 제조할 수 있다. 즉 열처리 과정에서 Ti가 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 화학식1에 따른 양극 활물질이 제조된다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 활물질의 물성 및 전기 화학적 성능을 평가하기 위해서, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1에 따른 양극 활물질을 제조하였다.
[실시예 1]
전이금속 전구체로 공침법으로 제조된 Ni0.7Co0.15Mn0.15(OH)2의 조성을 가지는 니켈계 전이금속 수산화물 전구체를 모재로 사용하였다. 니켈계 전이금속 수산화물 전구체의 표면에 Ti 화합물을 코팅시키기 위하여 Ti 원료로서 나노 입자 형태의 TiO2 분말을 사용하였다.
Ti 화합물을 코팅하기 위하여 니켈계 전이금속 수산화물 전구체 질량 10g 대비 1 wt%의 TiO2 분말을 IPA에 분산시킨 코팅 용액에 니켈계 전이금속 수산화물 전구체를 투입한 후 60℃에서 3시간 동안 교반하였다. 이 과정에서 IPA는 증발하여 제거되고, 니켈계 전이금속 수산화물 전구체의 표면에 TiO2가 흡착되어 코팅된 전구체를 얻을 수 있다.
이렇게 얻어진 Ti가 코팅된 전구체를 리튬 소스와 혼합 후 열처리함으로써, Ti 치환된 실시예 1에 따른 양극활 물질을 제조할 수 있다. 이때 양극 활물질을 제조하는 과정에서 리튬 소스로 탄산 리튬(Li2CO3)을 사용하였으며, 전이금속 대비 리튬 소스의 비율 Li/Me는 1.05로 하였다. 열처리는 튜브 퍼니스(Tube furnace)를 이용하여, 850℃에서 10시간 산소분위기에서 수행하였다.
[실시예 2]
Ti 화합물을 코팅하기 위하여 니켈계 전이금속 수산화물 전구체 질량 10g 대비 2 wt%의 TiO2 분말을 사용한 것을 제외하면, 실시예 1과 동일한 조건에서 Ti가 치환된 실시예 2에 따른 양극 활물질을 제조하였다.
[비교예 1]
Ti 화합물을 코팅하는 과정을 생략하였으며, 실시예 1과 동일한 조건에서 Ti가 치환되지 않은 비교예 1에 따른 양극 활물질을 제조하였다. 즉 공침법으로 제조된 Ni0.7Co0.15Mn0.15(OH)2의 조성을 가지는 니켈계 전이금속 수산화물 전구체를 열처리하여 비교예 1에 따른 양극 활물질을 제조하였다.
도 2 내지 도 4는 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질의 SEM(Scanning Electron Microscope) 영상이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, Ti 화합물의 코팅 여부에 관계없이 동일한 입자 표면을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 이는 Ti 화합물이 코팅된 전구체로 양극 활물질을 제조하는 경우에도, Ti 화합물이 양극 활물질의 입자 표면에 존재하지 않고 내부로 치환되어 들어갔음을 알 수 있다.
도 5는 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질의 XRD(X-ray diffraction) 패턴을 보여주는 그래프이다. 표 1은 Ti 치환량이 증가에 따른 003 피크(peak)를 보여주는 표이다.
003 peak (2 theta / degree)
비교예 1 18.77
실시예 1 18.75
실시예 2 18.74
도 5를 참조하면, Ti 치환량이 증가함에 따라 003 피크의 위치가 저각도로 이동하는 것으로부터 c축 팽창이 일어나는 것을 알 수 있다. 이것은 이온 반경이 큰 Ti4+가 치환됨에 따른 것으로 예상된다.
실시예 1과 실시예 2에서 제조된 양극 활물질 내부의 Ti 치환 여부를 확인하기 위하여 입자 단면 시편을 준비하여 단면 EDS(Energy Dispersive Spectroscopy) 측정을 실시하였다. 도 6 및 도 7은 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질의 SEM 영상과 EDS 선형 매핑(EDS linear mapping) 결과를 보여주는 도면이다. 표 2 및 표 3은 실시예 1 및 2에 따른 양극 활물질의 EDS 분석에 따른 화학조성 결과를 보여주는 표로서, 입자 표면(Line 1)에서부터 입자 중심(Line 5)으로의 조성 분석을 실시한 결과를 보여준다.
Ni Co Mn Ti Total
Line 1 70.81 15.80 12.91 0.48 100
Line 2 69.41 16.42 13.56 0.60 100
Line 3 69.51 15.53 14.30 0.67 100
Line 4 69.11 15.90 14.27 0.72 100
Line 5 70.18 15.23 13.79 0.80 100
Ni Co Mn Ti Total
Line 1 70.48 14.93 13.19 1.40 100
Line 2 68.82 15.37 14.12 1.69 100
Line 3 69.03 15.48 13.81 1.68 100
Line 4 68.28 15.52 14.27 1.93 100
Line 5 68.97 15.27 13.96 1.81 100
도 6, 도 7, 표 2 및 표 3을 참조하면, 입자 표면에서부터 입자 내부까지 Ti 화합물이 균일하게 분포하고 있는 결과로부터, 실시예 1 및 2에 따른 양극 활물질은 내부에 Ti가 균일하게 치환되어 분포하는 양극 활물질로 제조된 것을 확인할 수 있다.
이상의 물성 분석 결과를 바탕으로 실시예 1과 실시예 2를 통하여 제조된 양극 활물질은 내부에 Ti가 균일하게 치환되어 있음을 확인할 수 있다.
실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1에 따른 양극 활물질을 사용하여 다음과 같은 방법으로 양극 활물질의 전기화학 성능을 평가할 수 있는 리튬이차전지를 제조한 후에, 이에 대한 전지 성능 평가를 수행하였다.
여기서 리튬이차전지는 양극 활물질을 포함하는 양극, 리튬 이온의 삽입/탈리가 가능한 음극 활물질을 포함하는 음극, 양극과 음극 사이에 존재하는 분리막, 및 비수성 전해질을 포함한다.
[리튬이차전지 제조]
전기화학 평가를 위해 리튬이차전지는 코인형 반쪽셀로 제조하였으며, 대극으로는 리튬 금속박을 사용하였고, 방전 전압은 3.0 V, 충전 전압은 4.3 V로 하여 평가를 진행한다.
즉 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 양극 활물질을 사용하여 양극 활물질 95 wt%, 도전재로 Denka black 2.5 wt%, 바인더로 N-메틸 피롤리돈(NMP) 2.5 wt%를 용매로 하여 슬러리를 제조하였다. 이 슬러리를 두께 20 ㎛의 알루미늄 박(Al foil)에 도포하여 건조 후, 프레스로 압밀화시켜 진공 상에서 120 ℃로 16 시간 건조해 직경 16 mm의 원판 전극을 제조하였다.
상대극으로는 직경 16 mm로 펀칭을 한 리튬 금속박을 사용하였고, 분리막으로는 폴리프로필렌(PP) 필름을 사용하였고, 전해액으로는 1M의 LiPF6의 EC/DMC/DEC 1:2:1 v/v의 혼합 용액을 사용하였다. 전해액을 분리막에 함침시킨 후, 이 분리막을 작용극과 상대극 사이에 끼운 후 2032 코인셀로 전기화학 특성 평가용 리튬이차전지를 제조하였다.
[전지 성능 평가]
도 8은 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질을 이용한 리튬이차전지의 상온에서의 수명 특성을 보여주는 그래프이다. 표 4는 Ti 치환량 증가에 따른 상온에서의 수평 특성을 보여주는 표이다.
Figure 112014021741543-pat00001
여기서 도 8은 상온(25℃)에서의 0.5C 수명 특성을 도시하였으며, 사이클 증가에 따른 용량 및 초기 용량 대비 유지율을 표 4에 나타내었다.
도 8 및 표 4를 참조하면, 초기 용량은 비교예 1이 172.3 mAh/g인 것에 대하여 Ti가 치환된 실시예 1과 실시예 2는 초기 용량이 170 mAh/g으로 다소 감소함을 확인 할 수 있었다. 이것은 Ti가 치환됨에 따라 Ni의 분율이 감소하면서 나타나는 현상으로 예상되어진다.
하지만 비교예 1의 경우 50회 사이클 후 용량 유지율이 94.6%인 것에 반하여, 실시예 1은 99.7%, 실시예 2는 99.9%로 용량의 손실이 거의 없는 것을 확인 할 수 있었다. 이것은 Ti 치환이 Ni 고함량 양극 활물질의 수명 특성 향상에 효과적임을 나타낸다.
도 9는 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질을 이용한 리튬이차전지의 고온에서의 수명 특성을 보여주는 그래프이다. 표 5는 Ti 치환량 증가에 따른 고안에서의 수평 특성을 보여주는 표이다.
Figure 112014021741543-pat00002
여기서 도 9는 고온(60℃)에서의 0.5C 수명 특성을 도시하였으며, 사이클 증가에 따른 용량 및 초기 용량 대비 유지율을 표 5에 나타내었다.
도 9 및 표 5를 참조하면, 초기 용량은 비교예 1과 실시예 1 및 실시예 2가 큰 차이가 없는 188∼189 mAh/g의 용량을 나타내고 있는 것을 확인하였다.
하지만 사이클이 진행됨에 따라 Ti를 치환하지 않은 비교예 1은 용량 유지율이 크게 감소하는 것을 알 수 있다. 40 사이클 후의 용량 유지율이 비교예 1은 79.8%인 것에 반하여, Ti를 치환한 실시예 1과 실시예 2는 각각 94.2%, 95.3%로 우수한 용량 유지율을 나타내는 것을 확인 할 수 있었다.
따라서 실시예 1 및 실시예 2의 결과에서 보듯이, Ti가 치환된 양극 활물질이 고온 수명 특성 증가에 효과적인 방법임을 알 수 있다.
도 10은 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질을 이용한 리튬이차전지의 열 안정성 평가를 위한 DSC(differential scanning calorimetry) 분석에 따른 측정 결과를 보여주는 그래프이다.
도 10을 참조하면, 4.3 V의 완충 상태의 전극을 회수하여 DSC 평가를 실시하였다. 비교예 1은 발열 온도 피크가 235℃에서 나타나는 것을 알 수 있다. Ti가 치환된 실시예 1과 실시예 2는 발열 온도 피크가 270℃ 이상으로 크게 향상되는 것을 알 수 있다.
특히 실시예 1의 경우 Ni 함량이 70%임에도 불구하고, Ni 조성이 60%인 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2의 발열 온도 피크인 275℃와 동일 수준으로 발열 피크가 나타나는 온도가 향상되었다.
이와 같이 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양극 활물질은 비교예 1에 따른 양극 활물질에 비교할 때, 높은 열안정성을 갖고 있음을 확인할 수 있었다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

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  9. 이종금속(M) 화합물 코팅 용액에 Ni, Co 및 Mn을 포함하는 화학식2로 표현되는 전이금속 전구체를 투입한 후 교반 및 건조하여 상기 전이금속 전구체의 표면에 이종금속 화합물을 코팅하는 단계;
    이종금속 화합물이 코팅된 전이금속 전구체를 리튬 소스와 함께 열처리하여 상기 이종금속(M)이 상기 Ni, Co 및 Mn 중 일부와 치환되어 아래의 화학식1로 표현되는 양극 활물질을 제조하는 단계;
    를 포함하는 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법.
    [화학식 1]
    LiNiaCobMncMdO2
    (0.6<a≤0.9, 0<d≤0.1, a+b+c+d=1, M은 Ti)
    [화학식 2]
    NiaCobMncO2
    (0.6<a≤0.9, a+b+c=1)
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전이금속 전구체는 공침법으로 제조된 니켈계 전이금속 수산화물 또는 니켈계 전이금속 탄산화물인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 화학식1에서 상기 니켈의 함량(a)은 0.65 이상인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서, 상기 코팅하는 단계에서,
    나노 크기의 Ti 산화물 및 그의 전구체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 Ti 화합물을 포함하는 Ti 화합물 코팅 용액을 제조하는 단계;
    상기 Ti 화합물 코팅 용액에 상기 전이금속 전구체를 투입한 후 교반 및 건조하여 상기 전이금속 전구체의 표면에 Ti 화합물을 코팅하는 단계;
    를 포함하는 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 Ti 화합물은 상기 전이금속 전구체의 무게 대비 0.1 내지 5 wt%가 포함되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 양극 활물질의 제조 방법.
  15. 삭제
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