KR101567453B1 - 석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents
석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101567453B1 KR101567453B1 KR1020117009829A KR20117009829A KR101567453B1 KR 101567453 B1 KR101567453 B1 KR 101567453B1 KR 1020117009829 A KR1020117009829 A KR 1020117009829A KR 20117009829 A KR20117009829 A KR 20117009829A KR 101567453 B1 KR101567453 B1 KR 101567453B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- acm
- mineralizing agent
- comminuted
- agent
- pulverized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 191
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 172
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims abstract description 38
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 alkali metal borate Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 54
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 34
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 claims 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 6
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 6
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- 208000033116 Asbestos intoxication Diseases 0.000 description 1
- 206010063599 Exposure to chemical pollution Diseases 0.000 description 1
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 206010003441 asbestosis Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 229910052616 serpentine group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/0066—Disposal of asbestos
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/18—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres
- D21H5/183—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres of asbestos fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0047—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by spraying or projecting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
석면 포함 물질(ACM)에 광물화 작용제를 적용하는 방법, 장치 및 시스템으로서, ACM의 크기가 감소된 이후에, 특히 분쇄된 ACM에 광물화 작용제를 스프레이 또는 주입함으로써 석면 포함 물질(ACM)에 광물화 작용제를 적용하는 방법, 장치 및 시스템이 제공된다. 광물화 작용제는, 알칼리 금속 수산화물(alkali metal hydroxide), 알칼리 금속 규산염(alkali metal silicate), 알칼리 금속 붕산염(alkali metal borate), 알칼리성 토붕산염(alkaline earth borate), 혹은 그 혼합물들의 용액을 포함할 수 있으며, 이 광물화 작용제는 가열 및 혼합될 수 있고 그 후 ACM 분쇄 유닛 하류의 광물화 작용제를 주입하는 파이프 시스템을 이용하여 크기가 감소한 혹은 분쇄된 ACM에 운반될 수 있다. 광물화 작용제로 처리된 상기 ACM은, 상기 ACM을 본질적으로 무석면(asbestos-free) 광물로 전환하기 위해 광물화 고로(furnace) 내에서 가열될 수 있다. 광물화 고로로부터 제거된 후, 광물화된 물질은 추가적인 광물화를 위하여 점차 냉각되는 대기-통제 환경으로 옮겨진다.
Description
[관련특허에 대한 교차 참조]
본 출원은 2008년 10월 1일자로 출원된 미국특허출원 제 12/243,805 호를 우선권주장하며, 이것은 전체적으로 참조로서 본 명세서 내에 편입된다.
[기술분야]
본 발명은 석면 포함 물질(ACM; asbestos containing material)의 광물화 작용제의 수용성을 증가시키는 방법, 시스템 및 장치를 이용하는 광물화 작용제를 가지는 ACM의 처리에 관한 것이다.
석면은 가장 통상적으로 온석면, 청석면, 아모사 석면 및 안도필라이트와 같은 종류를 포함하는 사문석 및 각섬석 광물 군들에 속하는 역사적으로 유용한 섬유질 광물의 패밀리를 참조하는 용어다. 더 명확하게는 "석면형 광물"로서 언급되며, 그들은 일반적으로 다양한 비율의, 대체된(substituted) 철, 칼슘, 마그네슘, 및 나트륨을 포함하는 수화된 규산염이다. 온석면, 안티고라이트, 및 리자르다이트를 포함하는 사문석 군의 광물들은 대략의 구성요소(Mg3[Si2O5](OH)4)로 모두 제시된다. 이들 중, 온석면은 산업 및 상업의 목적에 사용되는 대부분의 모든 석면 광물을 제시한다. 석면형 광물 화학 및 물리적 특징에 실질적 변형이 있으나, 그들은 모두 칼슘, 철, 마그네슘, 및 나트륨의 농도의 변형으로 인해 전형적으로 변경되는 기본 구조의 유사점들이 있다.
석면은 수천 개의 상품 및 수많은 업무 현장에서 사용되어 왔다. 석면으로 인해 야기되는 피해가 처음에는 명백하지 않았음에도 불구하고, 석면 노출은 심각한, 쇠약하게 하는, 그리고 자주는 치명적인 질병으로 이끈다. 이들은 종피종, 석면 폐암, 및 석면 침착증을 포함한다. 보통, 석면 피해자가 처음 석면증 증상을 보이기 전까지 10년에서 40년 이상의 기간이 지난다. 업무 현장에서는, 석면 노출의 "안전" 레벨은 없다. 이러한 이유로, 상업적 제품, 취급, 및 처분에서 석면 사용에 대한 강화된 한정 및 제한이 전 세계 다수의 국가에서 시행되어 왔고 지속적으로 시행된다.
유독성 광물로써, 안전하게 취급되고, 처분되기 위해서 비활성 석면을 만들기 위한 다양한 시도가 있어 왔다. 그것들의 바로 그 성질에 의해 석면 섬유들은 내화성이며 자가단열이기 때문에 석면 섬유 화학을 바꾸기 위해서 열만을 이용해 석면 폐기물을 파기하기 위한 시도들은 제한적인 성공에만 이르렀다. 예를 들어, 온석면 섬유는 한 시간 반의 시간까지 화씨 3000도까지 견딘다고 보고되어 왔다. 이러한 기술은 섬유 파기를 위한 아주 높은 온도를 요구하기 때문에, 이러한 접근은 상당히 비경제적인 것으로 판명났다.
플라즈마 용융, 및 줄(joule) 가열과 같은 몇몇의 유리화 (혹은 용융) 프로세스는 석면형 광물을 파기하는데 성공을 보여왔다. 그러나, 이런 프로세스들은 에너지 집약적이며 매우 비싸고 복잡한 설비를 필요로 한다. 그러므로, 유리화 프로세스는, 석면 폐기물을 파기할 수 있음에도, 상업적 실행 가능성을 보이지 못했다.
감소된 프로세스 온도 및 다양한 화학적 첨가제를 유용하는 다른 방법들이 시도되었다. 하나의 경우를 제외하고, 그것들 또한 제한된 성공에 이르렀다. 여기에 전체가 참조로서 편입되어 있으며, 미국특허번호 5,096,692에 기재되어 있는 "석면 폐기물의 광물학적인 변환"의 프로세스는 상업적 발전을 이룬 하나의 이하용융점(sub-melting point) 프로세스이다. 그 특허 내에는, 석면 폐기물이 화학적 첨가제의 조합 및 열의 적용으로 용융점 이하에서 무석면 산출물로 변환된다.
석면 폐기물의 광물학적인 변환의 상업적 발전 중에, 폐기물 내의 석면 섬유를 100% 변환하는데 필요한 시간이, 덜 효율적이지만 경쟁하는 다른 방법들이 요구하는 시간에 비해 더 오래 걸린다는 것이 발견되었다. 60분까지의 처리 시간이 폐기물 내의 모든 석면 섬유들이 파기되는 것을 보장하기 위해서 요구되었다. 상기 처리 시간은, 여기에 전체가 참조로서 편입된 국제특허출원번호 PCT/US2006/026018에 의해 다루어지는 광물화 변환의 프로세스에서 석면 내의 변환을 가속하기 위한 시스템 및 방법에 의해 실질적으로 감소하였으며, 여기서 물질들을 포함하는 상기 석면은 조각으로 부서지거나 분쇄되며, 상기 조각들은 광물화 작용제로 처리되며, 그리고 상기 조각들은 고로에서 가열된다. 거대 규모의 상업적 적용들을 위한 이런 프로세스의 상업적 실행 가능성을 향상시키기 위해서 상기 처리 시간을 추가로 감소시키는 것이 바람직하다.
석면 포함 물질(ACM; asbestos containing material)의 광물화는 상기 ACM이 분쇄되고 난 후, 광물화 작용제가 적용되었을 때, 가속될 수 있으며, 더 효율적으로 만들어질 수 있다. 특히, 분쇄 전 혹은 후의 ACM의 양을 칭량(weighing) 혹은 측정함과 같은 분쇄되는 ACM의 양에 따라 통제된 속도로 분쇄된 ACM으로의 광물화 작용제의 적용은 필요한 광물화 작용제의 양을 줄이고, 광물화에 필요로 하는 시간을 줄이며, 전자 현미경, X레이 회절, 및 광학 현미경 기술을 이용해 분석할 때, 감지 불가능(non-detectable)한 석면의 농도를 포함하는 무석면 물질로 ACM의 변환 속도를 증가시킨다.
일 실시예에 따르면, ACM을 처리하는 장치가 제공된다. 상기 장치는 상기 ACM을 수용하고 분쇄된 ACM으로 분쇄하기에 적합한 분쇄 시스템; 상기 분쇄된 ACM을 수용하기 위해 분쇄 시스템 내에 위치한 챔버; 및 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM을 상기 분쇄된 ACM을 상기 챔버 내에서 운반하기에 적합한 운반 시스템을 포함한다. 하나의 형태에서, 상기 장치는, 상기 ACM을 저장하기 위한 하나 이상의 저장 영역, 상기 ACM을 옮기기 위한 수송 매커니즘(mechanism), 및 상기 옮겨진 ACM을 수용하는 호퍼(hopper)를 포함한다. 상기 ACM은 봉투형(bagged form) 혹은 비봉투형(unbagged form)일 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 운반하기에 적합한 스프레이 장치를 포함하는 광물화 작용제 운반 시스템이 제공된다. 이상적으로는, 상기 스프레이 장치는, 상기 분쇄된 ACM의 중량을 기반으로 상기 분쇄된 ACM상에 뿌려지는 광물화 작용제의 양을 제어하는 장치를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 스프레이 장치는, 탱크 내에 농축 알칼리 금속 수산화물(alkali metal hydroxide), 농축 알칼리 금속 규산염(alkali metal silicate), 농축 알칼리 금속 붕산염(alkali metal borate), 혹은 그것들의 혼합물들을 첨가하기에 적합한 유닛(unit); 상기 탱크 내에서 물과 상기 농축 광물화 작용제를 첨가 및 혼합하는 믹서(mixer); 상기 광물화 작용제의 농도를 측정 및 제어하는 유닛; 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM으로의 공급 및 적용(application)을 위하여 데이 탱크(day tank)로 이송하기 위한 시스템; 상기 광물화 작용제가, 유동하는 상기 석면의 중량에 상응하는 상기 분쇄된 석면 폐기물에 적용되는 속도(rate)를 측정 및 제어하는 시스템; 그리고 상기 탱크 및 관련된 설비와 시스템의 세척, 검사, 및 배수를 위한 수세 시스템; 을 포함하는, 상기 분쇄된 ACM으로의 적용을 위한 상기 광물화 작용제를 준비하는 구성요소들을 설비하고 있다. 상기 탱크와 관련된 설비와 시스템들은 가열, 단열, 혹은 히트 트레이스(heat trace) 되거나 혹은 되지 않을 수 있다.
상기 장치 혹은 시스템의 다른 실시예는, 광물화 작용제 첨가 용기, 상기 광물화 작용제 첨가 용기로부터 혼합 탱크로 혼합 탱크 상기 광물화 작용제를 옮기는 광물화 작용제 이송 매커니즘, 물 첨가 장치가 설비된 혼합 탱크, 상기 혼합 탱크 내에서 상기 광물화 작용제와 상기 물을 혼합하는 믹서, 상기 광물화 작용제를 가열하는 가열기, 상기 혼합 광물화 작용제 용액을 상기 분쇄된 ACM으로의 상기 광물화 작용제의 적용 전에 저장을 위한 가열된 데이 탱크로 옮기는 이송 및 재순환 라인들, 및 상기 분쇄된 ACM에 붕사(borax) 용액 같은 상기 광물화 작용제를 적용하기에 적합한 광물화 작용제 적용 시스템을 포함한다. 바람직한 일 실시예에서, 상기 광물화 작용제 적용 시스템은, 공급 라인, 스프레이 헤더(spray header), 스프레이 노즐(spray nozzle), 상기 광물화 작용제의 적용을 위한 시한(timed) 혹은 부피제어 밸브, 및 관련된 파이프, 밸브, 센서, 펌프, 그리고 상기 분쇄된 ACM으로의 적용을 위한 상기 광물화 작용제를 수송하는 유체 공급 시스템 기술의 당업자에 의해 인지되는 또 다른 설비를 사용하여 상기 분쇄된 ACM상에 상기 광물화 작용제를 뿌리기에 적합하다. 상기 모든 언급된 설비들은 가열, 히트 트레이스, 혹은 단열될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 장치 혹은 시스템은, 상기 농축 붕사 용액의 첨가를 위한 첨가 용기를 설비하기 위해서 변경될 수 있다. 대신에, 상기 장치 혹은 시스템은, 농축 알칼리 금속 수화물, 농축 알칼리 금속 규산염, 농축 알칼리 금속 붕산염, 그것들의 혼합물들의 첨가를 위한 첨가 용기를 포함하기 위해서 변경될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 상기 분쇄 시스템은, 상기 ACM을 분쇄하는 분쇄 장치, 중력과 상기 분쇄날(shredder cutter)이 발휘하는 힘이 결합된 힘에 의해 상기 분쇄된 ACM를 배출하는 상기 분쇄 장치로부터의 출구(exit portal), 및 상기 광물화 작용제의 수용을 위한 정지, 혼합, 혹은 분산된 형태 상기 분쇄된 ACM을 유지하는 컨베이어(conveyor), 믹서(mixer), 교반기(agitator)를 포함하기에 적합하다. 상기 분쇄 장치는 상업적으로 적절한 모든 타입일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 상기 분쇄 장치는 저속 립시어(rip-shear) 분쇄기이지만, 상기 광물화 고로의 처리 능력과 동일한 속도로 상기 ACM을 분쇄할 수 있는 수용력의 크로스컷(crosscut) 분쇄기일 수도 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 광물화 작용제 적용 시스템은, 상기 분쇄된 ACM이 상기 분쇄 장치의 출구를 나오면서, 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM 상에 분포시키기에 적합하다. 상기 광물화 작용제 적용 시스템은, 노즐들, 스프레이어들, 혹은 분쇄된 ACM의 최대 표면적으로 광물화 작용제의 효율적인 분배를 위한 다른 방법들로 설비될 수 있다. 일 실시예에서, 기구(instrumentation)가 분쇄 전 혹은 후 및 봉투형 혹은 비봉투형에서 상기 ACM의 칭량하기 위해 공급된다. 추가 기구, 설비, 및 제어들이 상기 분쇄된 ACM의 중량에 따라 상기 광물화 작용제를 적용하기 위해서 제공될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, ACM이 광물화 작용제로 처리되는 상기 프로세스는, 플라스틱 봉지 안 혹은 자유로운 형태의 원료(raw) ACM을 컨베이어 혹은 다른 이송 장치로 운반하는 단계; 상기 원료 ACM을 어떠한 플라스틱 봉지, 혹은 관련된 잔해와 그 안의 상기 ACM (집합적으로는 분쇄된 ACM)을 포함하는 상기 원료 ACM을 분쇄하는 분쇄기에 운반하는 단계; 그리고 광물화 작용제 운반 시스템을 이용하여 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하는 단계; 를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 상기 광물화 작용제 운반 시스템은 상기 광물화 작용제를 스프레이 형태로 상기 분쇄된 ACM에 적용한다. 다른 실시예에서, 상기 분쇄된 ACM에 적용된 상기 광물화 작용제의 양은 상기 분쇄된 ACM의 중량에 기반하여 계량된다.
적어도 하나의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 광물화 작용제는, 혼합 탱크에 농축 광물화 작용제를 첨가하는 단계, 상기 혼합 탱크에 첨가된 상기 농축 광물화 작용제의 양을 측정하는 단계, 상기 광물화 작용제를 만들기 위해서 상기 혼합 탱크 내에서 물을 상기 농축 광물화 작용제에 첨가하는 단계, 상기 광물화 작용제의 상기 농도 및 부피를 측정하는 단계, 상기 광물화 작용제를 데이 탱크에 이송하는 단계, 및 상기 광물화 작용제를 상기 데이 탱크로부터 상기 광물화 작용제가 상기 분쇄된 ACM에 적용되는 상기 운반 시스템에 수송하는 단계를 포함하는 광물화 작용제 운반 시스템 및 방법을 이용하여 적용된다. 상기 혼합 탱크, 데이 탱크, 및 운반 시스템은 펌프, 파이프, 밸브, 계량기, 센서, 열전쌍(thermocouples), 온도계, 조정기(regulators), 및 일반적으로 유체 이송 시스템에서 이용되는 다른 관련된 구성요소들의 시스템으로 연결될 수 있으며, 이들의 일부 혹은 전부가 가열, 단연, 혹은 히트 트레이스된다. 바람직한 실시예에서, 상기 광물화 작용제는 알칼리 금속 수산화물 용액, 알칼리 금속 규산염 용액, 알칼리성 금속 붕산염, 혹은 그것들의 조합이다.
다른 실시예에서, 상기 광물화 작용제를 적용하기 위한 방법 혹은 프로세스가 제공된다. 상기 방법은, 물과 알칼리 금속 수산화물 용액, 알칼리 금속 규산염 용액, 알칼리성 금속 붕산염 용액, 혹은 그것들의 혼합물을 혼합 탱크 내에서 상기 광물화 작용제를 만들기 위해서 혼합하는 단계; 알칼리 금속 수산화물 용액, 알칼리 금속 규산염 용액, 알칼리성 금속 붕산염 용액, 혹은 그것들의 혼합물의 약 8 내지 12 중량 퍼센트의 범위 내의 농도를 가지는 광물화 작용제를 만들기 위해서 상기 물과 상기 광물화 작용제를 혼합하기 위해서 상기 혼합 탱크 내의 믹서를 이용하는 단계; 를 포함한다. 일 실시예에서, 상기 광물화 작용제의 농도가 측정되며, 상기 광물화 작용제는 상기 분쇄된 ACM의 양에 기반하여 측정된 속도로 노즐을 통해서 상기 분쇄된 ACM에 적용된다. 대신에, 상기 광물화 작용제는 상기 ACM이 분쇄되는 프로세스에 있을 때 적용된다.
다른 실시예에 따르면, 상기 분쇄된 ACM이 상기 광물화 작용제로 처리된 후, 가장 바람직하게는 가열 광물화 처리를 사용하는 것을 포함하는 국제출원번호 PCT/US2002/026018에 기재된 바와 같이, 그것은 광물화를 위해서 더 처리될 수 있다. 본 발명자는 만약 상기 광물화 고로(furnace) 혹은 가마(kiln)를 나가는 상기 입자들이 대기-통제 유닛 혹은 용기에서 점차적으로 냉각되는 것이 허용된다면, 광물들을 포함하는 무석면에 대한 상기 광물화 변환 비율이 증가한다는 것을 발견했다. 대안적으로, 광물화 고로 내의 상기 체류 시간은, 상기 가열된 입자들이 상기 광물화 고로를 나오면서 대기-통제 영역에서 점차적으로 냉각되는 것이 허용될 때 줄어든다.
다른 실시예에 따르면, 상기 ACM을 광물화하는 프로세스는 광물화 고로 혹은 가마로부터 제거된 상기 입자들의 점차적 냉각을 위한 대기-통제 유닛으로의 상기 수송에 의하여 향상된다. 상기 결과적 산출물은, 투과 전자 현미경, X레이 회절, 및 광학 현미경 기술을 이용하여 분석될 때, 감지 불가능한 석면의 농도를 포함하는 무석면 광물이다. 둘러싸여진 대기-통제 영역 내에서 상기 ACM 입자를 점차 냉각함으로써 대략 톤당 400,000 BTU와 톤당 600,000 BTU의 사이의 상기 처리된 ACM의 에너지 절약이 실현된다.
본 발명의 상기 및 또 다른 특징들과 이점들은 이하의 도면들을 참조하여 취해질 때 이어지는 상세한 설명으로부터 더욱 잘 이해되면서 더욱 쉽게 인식될 것이다.
도면에서, 동일한 참조 번호는 유사한 요소 혹은 행위를 지칭한다. 도면에서 요소의 크기 및 상대적 위치는 반드시 위치를 지시하거나, 실제 크기로 그려진 것은 아니다. 일부 요소들은 가시성 향상과 기재의 용이를 위해서 확대되었다. 게다가, 특정한 요소들의 그려진 형태는 실제 요소의 특정 형태에 대한 정보를 전달하기 위함이 아니며, 인식의 용이함을 위해서만 선택되었다.
도 1은 PCT 출원번호 US2006/026018에 개시된 방법의 개략 다이어그램이다;
도 2는 본 발명에 따른, 석면을 포함하는 물질(ACM)이 분쇄된 후 광물화 작용제로 석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법의 일 실시예의 개략도이다; 그리고
도 3은 본 발명에 따라 형성된 노즐의 확대된 횡단면도이다.
도면에서, 동일한 참조 번호는 유사한 요소 혹은 행위를 지칭한다. 도면에서 요소의 크기 및 상대적 위치는 반드시 위치를 지시하거나, 실제 크기로 그려진 것은 아니다. 일부 요소들은 가시성 향상과 기재의 용이를 위해서 확대되었다. 게다가, 특정한 요소들의 그려진 형태는 실제 요소의 특정 형태에 대한 정보를 전달하기 위함이 아니며, 인식의 용이함을 위해서만 선택되었다.
도 1은 PCT 출원번호 US2006/026018에 개시된 방법의 개략 다이어그램이다;
도 2는 본 발명에 따른, 석면을 포함하는 물질(ACM)이 분쇄된 후 광물화 작용제로 석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법의 일 실시예의 개략도이다; 그리고
도 3은 본 발명에 따라 형성된 노즐의 확대된 횡단면도이다.
이하의 설명에서, 당업자는 실시예들이 명세서 내에 혹은 다른 방법, 요소, 물질 등으로 기재되어 있는 하나 이상의 구체적인 세부사항들 없이 실시될 것이라고 인식할 것이다. 다른 예들에서, 상기 실시예들의 기재를 필요치 않게 모호하게 하는 것을 피하기 위해 잘 알려진 구조는 보이지 않았거나 자세히 기재되지 않았다.
상기 내용이 다른 것을 요구하지 않는 이상, 이하의 명세서 및 청구항들에서, "포함하다(comprise)" 및 "포함한다(comprises)", "포함하는(comprising)" 과 같은 그 변형, "포함하는(including)" 및 "포함되는(included)" 과 같은 그 변형은 개방적, 포괄적 관념, 즉 "포함되나, 제한되지는 않는"으로 이해된다.
본 명세서의 "일 실시예" 혹은 "실시예"에 걸쳐있는 참조들은 실시예와 연결되어 기재된 특정한 특징, 구조, 혹은 특색이 적어도 하나의 실시예에 포함되어 있다는 것을 의미한다. 그러므로, 이 명세서에 걸쳐서 다양한 곳의 구문 "일 실시예에서" 혹은 "실시예에서"의 출현은 반드시 동일한 실시예를 참조할 필요는 없다. 게다가, 특정한 특징, 구조, 혹은 특색은 하나 이상의 실시예에서 어떠한 적합한 방식으로 결합할 수 있다.
명세서 및 추가된 청구항들에서 사용되었듯, 단수 형태들은 내용이 명백하게 다른 것을 지칭하지 않는 이상 복수의 지시대상도 포함한다. 용어 "또는"은 내용이 다른 것을 지시하지 않는 이상 "및/또는"을 포함한다.
명확함의 목적 및 이해의 용이를 위해서, 상류 및 하류와 같은 방향 용어들은 순서를 지칭하는데 사용될 수 있으나, 발명의 범위를 제한하기 위함은 아니다. 참조의 용이 및 서술적 목적을 위해, "광물학적 변환의 처리에서 석면의 변환을 가속하기 위한 시스템 및 방법" 인 PCT 출원번호 US2006/026018의 처리 환경이 사용될 수 있으나, 제한으로서 해석되어서는 안 된다.
석면은 역사적으로 많은 상업, 건물, 건설, 및 주거 목적으로 사용되어온 자연적으로 나타나는 광물이다. 석면 광물은 온석면, 아모사 석면, 안도필라이트, 청석면 포함하는 어떤 석면 광물 섬유로써 일반적으로 분류되지만, 다른 광물 복합들, 특히, 무기 및 유기 물질을 포함하는 부가 혹은 매트릭스(matrix) 물질들을 가진 석면 광물 섬유의 다른 광물 혼합물들을 포함할 수 있다. 상업, 건물, 건설 및 거주 현장에서 제거되었을 때, 이런 물질들은 종종 시멘트, 석고, 회반죽, 백운석, 및 다양한 규산염 혹은 다른 건물 재료와 함께 혼합된다. 대체로, 이 물질들의 합성은 다루기 쉬운 조각들로 부서지고 플라스틱 봉투에 넣어진다 (집합적으로 ACM으로 참조된다).
상기 ACM이 설비 현장에서 제거되면, 그것은 순차적으로 처리 혹은 처리 시설로 수송된다. 상기 참조된 국제출원번호 PCT/US2006/026018에 기재되어 있듯이, ACM을 처리하는 하나의 프로세스는 광물학적 변환이다. 광물학적 변환은 광물화 고로 내에서 광물화 작용제 사용 및 상기 ACM을 가열해서 완수될 수 있으며, 그로 인해 상기 ACM을 투과 전자 현미경, X레이 회절, 및 광학 현미경 기술을 이용하여 분석될 때, 감지 불가능한 석면의 농도를 포함하는 무석면 광물로 변환한다.
일반적으로 그리고 일 실시예에 따르면, 상기 방법은, 약 30분에서 적게는 약 20분의 광물화 고로 내에서 광물화에 요구되는 상기 시간을 줄이기 위해, 또한 줄어든 광물화 시간 및 줄어든 액상 광물화 작용제의 상기 고로로의 도입과 관련된 상기 광물화 고로의 상기 에너지 사용을 줄이기 위해 상기 ACM이 분쇄된 후, 스프레이 형태의 광물화 작용제를 적용하는 것을 포함한다. 전형적인 에너지 절약은, 약 1 인치에서 약 2 인치 사이의 직경의 입자 및 약 입방 피트 당 15 파운드와 입방 피트 당 50 파운드 사이의 밀도를 가지는 시간당 2000 파운드의 분쇄된 ACM 처리 속도에서 약 시간당 1,000,000 btu 사이다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 ACM으로의 상기 광물화 작용제의 비효과적이고 비효율적인 적용의 상기 문제는 상기 ACM의 상기 크기를 감소시킴으로써 해결된다. 상기 ACM의 상기 크기를 감소시키기 위한 상기 방법은, 플라스틱 봉투 (집합적으로는 분쇄된 ACM)와 같은, 상기 ACM을 담는 상기 용기를 분쇄된 ACM으로 처리하는 단계; 및 상기 분쇄된 ACM으로의 광물화 작용제의 적용을 준비하는 단계; 를 포함한다. 상기 광물화 작용제가 상기 분쇄된 ACM에 적용되는 속도는 제어된 속도일 수 있으며, 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM 상에 균일하게 분포시키는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 원료 ACM은, 플라스틱 봉투 내에 있던지 그렇지 않던지, 2 인치의 개구 (opening)들을 가진 스크린을 통과하기에 충분한 입자 직경으로 상기 ACM을 분쇄하는 분쇄 시스템에 의해서 크기가 감소할 수 있다. 상기 광물화 작용제는 상기 분쇄된 ACM에 스프레이 형태로 적용된다. 일 실시예에서, 상기 적용되는 광물화 작용제의 양은 상기 분쇄 시스템에 공급되는 상기 ACM의 상기 중량에 따라서 제어된다. 또 다른 실시예에서, 봉투에 넣어진 혹은 봉투에 넣어지지 않은 상기 원료 ACM (the raw bagged or unbagged ACM)은 거기에 적용될 상기 광물화 작용제의 양을 결정하기 위해서 먼저 칭량되거나 측정된다. 대신에, 부분적인 진공이 석면 섬유의 방출을 방지하기 위해서 분쇄된 ACM을 형성하거나 처리하는 상기 전체 시스템에 하나 이상의 송풍기(blower)들에 의해 유도되고, 상기 송풍기 공기는 상기 처리 시스템에서 배출 되었을 수 있는 섬유들을 포착하기 위해 고효율 필터를 통과한다.
상기 분쇄된 혹은 사이즈가 줄어든 ACM으로의 적용을 위한 상기 광물화 작용제의 용액을 준비하는 것을 포함하는 방법 또한 제공된다. 이것은, 물이 알칼리 금속 수산화물, 알칼리 금속 규산염, 알칼리성 금속 붕산염 혹은 그것들의 혼합물을 포함할 수 있는 농축 광물화 작용제와 혼합되는 혼합 탱크를 이용하는 단계; 알칼리 금속 수산화물, 알칼리 금속 규산염, 알칼리성 금속 붕산염 혹은 그것들의 혼합물의 약 8에서 12 중량 퍼센트의 범위 내의 농도를 가지는 광물화 작용제를 만들어 내기 위하여 상기 혼합 탱크 내의 믹서를 이용하며, 상기 광물화 작용제의 농도를 측정하고 제어하는 단계; 상기 사이즈가 줄어든 혹은 분쇄된 ACM으로의 공급과 적용을 위한 상기 광물화 작용제를 데이 탱크로 이송하는 단계; 상기 혼합 탱크, 상기 데이 탱크, 및 상기 광물화 작용제가 상기 사이즈가 줄어든 혹은 분쇄된 ACM에 적용되는 상기 유닛을 연결하는 단열 혹은 히트 트레이스된 공급, 이송, 및 재순환 라인들을 이용하는 단계; 그리고 그 후 상기 사이즈가 줄어든 혹은 분쇄된 ACM의 양을 기반으로 하여 적용된 상기 광물화 작용제의 상기 양을 조정하는 밸브 및 제어기를 포함할 수 있는 광물화 작용제 스프레이 장치를 이용하는 단계; 를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 상기 광물화 작용제 스프레이 장치는 상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제를 스프레이하는 노즐들을 구비되어 있다. 상기 석면 분쇄 시스템의 분쇄기 혹은 분쇄 유닛 하부측 내로 삽입될 수 있는 상기 스프레이 노즐들은 상기 분쇄된 ACM이 부유, 교반 혹은 혼합되는 동안 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 운반한다. 상기 스프레이 노즐들은 상기 광물화 작용제를 일제히, 연속으로, 혹은 단계별로 적용하는 단일 노즐, 노즐들의 일련, 혹은 복수의 노즐들일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 분쇄된 ACM이 상기 분쇄 시스템 혹은 분쇄기를 나감에 따라 상기 스프레이 노즐들은 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하기 위해서 위치되어 있다.
상기 광물화 작용제는 온도 제어 탱크, 혼합 탱크, 혹은 용기 내의 상기 광물화 작용제를 저장하는 시스템에 의해 가열된다. 상기 탱크, 혼합 탱크, 혹은 용기는 상기 광물화 작용제를 상승한 온도에서 유지하기 위해 단열 혹은 히트 트레이스될 수 있다. 가장 바람직하게는, 상기 광물화 작용제는 약 화씨 120도에서 화씨 160도 범위의 온도에서 유지될 것이다. 상기 관련된 펌프, 파이프, 밸브, 제어기, 및 이러한 혼합 및 이송 시스템들을 위한 당업자들에 의해 사용되는 다른 설비는 또한 가열, 단열, 혹은 히트 트레이스 될 수 있다.
상기 분쇄된 ACM이 상기 광물화 작용제로 처리된 후, 실질적으로 무석면 포함 광물로 상기 ACM의 광물화를 위한 광물화 고로 혹은 가마 내에서 처리하는 것을 포함하는 부가적 광물화 처리를 진행할 수 있다. 이상적으로는, 상기 ACM이 분쇄된 ACM으로 만들어진 후, 상기 광물화 작용제가 적용되며, 상기 분쇄된 ACM이 압밀(compact)화된 입자들로 압밀화되며, 상기 압밀화된 입자들은 입자들로 부서지고, 그리고 상기 입자들은 입자들이 무석면 물질로 가열되고 광물화되는 고로 내에서 확산한다.
본 발명자는 광물화 고로 혹은 가마에서 제거된 후 상기 무석면 물질로의 변환이, 뜨거운 상기 처리된 ACM이 대기-통제 유닛 내에서 광물화 고로를 나오면서 점차 냉각되는 것이 허용된다면, 짧은 시간 동안 지속된다는 것을 발견했다. 상기 결과적 산출물은 투과 전자 현미경, X레이 회절, 및 광학 현미경 기술을 이용하여 분석될 때, 감지 불가능한 석면의 농도를 포함하는 무석면 물질이다. 광물화 고로 내에서 가열하는데 요구되는 상기 시간은 점차적 냉각 및 추가 광물화를 위한 대기-통제 유닛 내에서 상기 광물화 고로를 나가는 상기 입자들을 점차 냉각하는 방법을 이용해서 약 1분 내지 2분 줄어들 수 있다. 상기 기대되는 에너지 절약은 처리되는 분쇄된 ACM의 톤당 200,000 BTU's와 400,000 BTU's의 범위이다.
다른 실시예에 따르면, 상기 광물화 고로 및 가마를 나가는 상기 입자들을 냉각하는 상기 방법은 상기 광물화 고로 및 가마에서 나오는 상기 입자들을 대기-통제 유닛에 이송하는 단계 및 점차 입자를 냉각하는 단계를 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 상기 방법은, 필터들이, 분쇄 및 모든 상기 ACM의 이송 작동, 상기 분쇄된 ACM, 및 상기 압축된 ACM, 및 ACM 입자들을 포함하는 상기 ACM의 처리 도중에 석면 혹은 ACM의 방출을 방지하기 위해서 수집하는 둘러싸인(enclosed) 환경에서 약 0.5 인치의 진공의 물에서 작동하는 단계를 포함한다.
플라스틱 혹은 다른 종류의 물질로 봉투에 넣어진(bagged), 혹은 봉투에 넣어지지 않은(unbagged) (봉투들과 ACM은 집합적으로 ACM으로 불린다.) ACM을, 사이즈가 줄어든 ACM을 만들기 위한 상기 ACM 입자들의 사이즈를 줄이는 장치로 이송하기 위한 유닛; 상기 광물화 작용제와 함께 사이즈가 줄어든 상기 ACM 입자들을 처리해서 처리된 ACM을 산출하는 장치; 상기 처리된 ACM을 압축된 ACM으로 압축하는 압밀화 유닛; 상기 압축된 ACM을 상기 광물화 고로로 이송하는 유닛; 상기 광물화 고로에서 상기 압축된 ACM을 분쇄된 입자로 분쇄하는 유닛; 상기 광물화 고로에서 상기 분쇄된 입자들을 확산시키는 유닛; 상기 분쇄된 입자들에 열을 직접 적용하는 가열원; 및 대기-통제 챔버에서 상기 가열되고 분쇄된 입자들을 냉각하는 시스템; 을 사용해서 상기 석면을 무석면 광물로 변환하는 광물화 작용제와 함께 ACM을 처리하는 시스템이 또한 제공된다.
상기 ACM 입자의 상기 사이즈를 줄이는 상기 장치는 바람직하게는 분쇄된 ACM을 만들기 위한 분쇄기이다. 다른 실시예들은 상기 광물화 작용제를 수용하는 것이 가능한 표면적을 증가시키기 위해 상기 ACM을 찢는 하나 이상의 다른 장치들을 사용할 수 있다. 상기 ACM 입자들은, 분쇄기, 연삭기, 분파기, 혹은 상기 입자들의 상기 사이즈를 상기 광물화 작용제의 수용을 위한 최적의 사이즈로 줄일 수 있는 다른 장치를 이용해서 상기 광물화 작용제를 받기 위해서 분쇄되고 찢어지고 혹은 다른 방식으로 사이즈가 줄어들 수 있다.
다른 특징은 믹서, 교반기, 혹은 상기 광물화 작용제의 수용을 위한 상기 줄어든 사이즈의 ACM의 표면적이 최대화될 수 있도록 챔버 내에서 상기 줄어든 사이즈의 ACM을 분배할 수 있는 다른 유닛을 포함한다.
상기 광물화 작용제와 함께 상기 줄어든 사이즈의 ACM을 처리하는 상기 장치는, 물과 상기 광물화 작용제가 혼합되는 혼합 탱크; 상기 줄어든 사이즈의 ACM 혹은 상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제를 적용하기 전에 상기 광물화 작용제를 저장하는 데이 탱크; 상기 혼합된 물 및 상기 광물화 작용제의 (집합적으로 광물화 작용제라고 불린다.) 상기 농도 및 부피를 측정하는 장치; 상기 혼합 탱크, 데이 탱크, 및 상기 분쇄된 ACM에 광물화 작용제를 적용하는 광물화 작용제 적용 장치 사이의 상기 광물화 작용제를 수송하는 이송 매커니즘; 을 포함한다.
또 다른 실시예에 따르면, 상기 광물화 작용제 적용 장치는 주입 시스템, 스프레이 노즐, 혹은 상기 줄어든 사이즈의 ACM 혹은 상기 분쇄된 ACM에 걸쳐서 상기 광물화 작용제를 고르게 확산시키는 다른 주입기들을 포함한다. 상기 광물화 작용제 적용 장치는 펌프, 파이프, 밸브, 계량기, 센서, 조정기, 기구, 및 유체 이송 시스템의 당업자들에게 인지되는 다른 관련된 요소들을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 상기 광물화 작용제 적용 시스템의 상기 요소들은 가열, 히트 트레이스, 혹은 단열된다.
상기 시스템은 상기 물질들이 점차 냉각되는 대기-통제 영역으로 광물화 가열기 혹은 가마를 나가는 물질을 이송한다. 상기 ACM, 상기 사이즈가 줄어든 ACM, 상기 분쇄된 ACM, 상기 압축된 ACM, 부서진 입자들, 및 뜨거울 동안 상기 결과물로서의 실질적으로 무석면 광물을 옮기는 유닛이 제공된다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 시스템은, 상기 ACM, 상기 분쇄된 ACM, 상기 부서진 입자들, 상기 압축된 ACM, 및 상기 입자들을 둘러싸며, 여과 장치를 이용해서 미립자들, 먼지, 및 다른 방출물을 수집하는 조립체를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 배출물들을 방지하기 위해서 약 0.5 인치의 물의 진공을 적용하는 장치가 제공된다.
도 1을 참조하면, 광물학적 변환은, ACM(12)가 상기 광물화 작용제의 빠른 수용 및/혹은 흡수를 위해 상기 ACM의 사이즈가 줄어드는 분쇄 시스템(14)으로 도입되는 변환 시스템에 의해서 완수된다. 상기 줄어든 사이즈의 ACM(16)은, 하우징(housing) 및 믹서(18)를 통과하고 피트 당 15 내지 50 파운드 범위에서의 최소 밀도로 상기 ACM을 압축해서 상기 압축된 ACM(22)을 방출하는 압밀화 장치(compaction devise)(20)에 들어간다. 상기 압축된 ACM(22)은, 상기 ACM(22)이 가열되고(26) 상기 가열된 ACM을 더 작은 압밀화된 ACM 입자들(30)로 감소시키는 단일의 과립화 샤프트(granulating shaft)(28) 혹은 일련의 과립화 샤프트를 마주치는 광물화 고로(24)로 방출된다. 상기 ACM 입자들(30)은 그 다음 상기 고로(24) 내의 상기 더 작은 압밀화된 ACM 입자들(34)을 확산시키는 교반/확산 샤프트(32)로 이동하고, 열을 직접 상기 확산 ACM 입자들(34)에 적용한다. 저장 용기(41)로의 제거를 위한 수송 장치(40)로 방출되는 결과적 무석면 광물(34)이 생산된다.
본 발명자는 ACM의 광물학적 변환은 상기 ACM의 사이즈를 줄인 후, 상기 ACM에 균등하게 광물화 작용제를 적용함으로써 더 빠르고 더 효율적으로 진행된다는 것을 발견했다. 도 1 및 2에 도시된 것은 ACM(12)이 분쇄 시스템(14)에 운반되는 본 발명의 일 실시예이며, 이 분쇄 시스템에서 ACM(12)이 분쇄되고 광물화 작용제(42)가 광물화 작용제 적용 헤더(46)를 이용하는 광물화 작용제 노즐들(44)에 할당되어, 처리된 ACM(17)을 산출해 낸다. (아래에 기재된) 주입 시스템은, 상기 광물화 작용제(42)를 스프레이, 분무(mist), 세분화, 액적(droplet), 혹은 다른 많이 분산된 형태로, 바람직하게는 상기 분쇄된 혹은 사이즈가 줄어든 ACM이 부유, 분산, 혹은 혼합되는 동안 적용(applies)한다. 일 실시예에서, 상기 분쇄된 ACM은 상기 분쇄 시스템(44)의 추진력 및 중력에 의해서 스크린(80)을 통하여 방출되며, 그에 따라 상기 광물화 작용제의 수용을 위하여 상기 분쇄된 ACM을 분포시킨다. 상기 스프레이 혹은 주입 노즐들(44)은 여러 상업적으로 이용가능한 출처로부터 입수될 수 있으며, 여기에 자세히 기재되지는 않는다. 간단하게, 도 2 및 3에 도시된 구성은, 용액의 결정화를 방지하기 위해서 상기 노즐들(44)을 뜨겁게 유지하는 것을 의도한다. 그것들은, 결정화를 방지하기 위해서 적용들 혹은 처리 중단의 경우의 사이에 중력에 의해서 자동으로 배출되도록 배치되었다. 만약 결정화가 발생하면, 상기 노즐들(44)은 차단될 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 광물화 작용제(42)는 챔버 하우징 및 상기 분쇄 시스템(14) 하류의 믹서(18)에 상기 노즐들(44) 내의 주입 포트들(48)을 통해서 주입된다. 도 2를 참조하면, 상기 광물화 작용제(42)는 첨가 용기(50) 및 이송 매커니즘 혹은 도관(conduit)(52), 혼합 탱크(54), 데이 탱크(56), 복수의 펌프(58), 공급 및 재순환 라인들(60), 광물화 작용제 적용 헤더(46), 주입 포트(48) 혹은 복수의 스프레이 노즐들(44), 그리고 상기 헤더(46)로의 상기 광물화 작용제(42) 첨가 속도를 제어하는 시간 혹은 부피 제어식 밸브(62)를 이용함으로써 준비된다. 상기 혼합 탱크(54)는, 파이프, 밸브, 제어기, 계량기, 기구, 및 유체의 이송에 이용이 적합한 당업에서 인지되는 다른 설비의 시스템으로써 상기 데이 탱크(56), 상기 공급 및 재순환 라인들(60), 상기 광물화 작용제 적용 헤더(46), 상기 스프레이 노즐들(44), 및 상기 시간 밸브(62)와 유체 연통된다. 일 실시예에서, 상기 혼합 탱크(54), 데이 탱크(56), 이송 및 재순환 라인들(60), 광물화 적용 헤더(46), 및 주입 노즐들(44)은 통상적인 방식으로 가열 혹은 단열(47) 될 수 있다.
농축 붕사 용액은 바람직하게 물과 혼합된 상기 광물화 작용제(42)로써 사용된다. 그러나, 상기 광물화 작용제(42)는 알칼리 금속 수산화물, 알칼리 금속 규산염, 알칼리성 금속 붕산염, 혹은 그것들의 어떤 조합일 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 혼합 탱크(54)는 믹서(64)를 구비하며, 혼합 탱크(54), 첨가 용기(50), 이송 매커니즘(52), 데이 탱크(56), 복수의 펌프(58), 공급 및 재순환 라인들(60), 광물화 작용제 적용 헤더(46), 주입 포트 혹은 복수의 스프레이 노즐들(44), 그리고 상기 헤더(46)로의 상기 광물화 작용제(42) 첨가 속도를 제어하는 시간 혹은 부피 제어식 밸브(62)는 상기 광물화 작용제의 상기 혼합, 농도, 관리, 순환, 및 배분을 감시하고 제어하기 위해 기구 시스템(66)에 연결되어 제어된다. 상기 혼합된 붕사 용액은 그것이 상기 분쇄기(14)에 운반되기 전에 가열되고 단열된 데이 탱크(56) 이송된다. 상기 이송 시스템은, 막힘을 방지하기 위한 상기 시스템의 순환 및 수세(flushing)를 허용하는 단열되고 히트 트레이스된, 재순환 라인들(60) 및 복수의 펌프(58)를 포함한다.
가열되고 혼합된 붕사 용액(42)은, 상기 데이 탱크(56)에서부터 상기 재순환 라인들(60) 및 헤더(46)를 통해서, 가장 바람직하게는 상기 분쇄된 ACM(16)이 상기 분쇄 시스템(14)을 나올 때 상기 스프레이 시스템을 통해서 상기 분쇄된 ACM(16)으로 운반된다. 상기 붕사 용액의 상기 공급 라인(60) 및 상기 헤더(46)를 통과하는 상기 운반 속도는, 상기 분쇄기(14)에 들어가는 상기 ACM의 중량 센서(68)에 의해 측정된 상기 중량에 기반하여 상기 시간 밸브(62)에 의해서 조정된다. 초과하는 광물화 작용제(42)는 재사용을 위해 상기 데이 탱크(56)로 수집되고 수송될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 상기 광물화 작용제는 약 8에서 12 중량 퍼센트 사이의 농도를 가지는 알칼리 금속 수산화물 용액, 알칼리 금속 규산염 용액, 알칼리 금속 붕산염 용액, 알칼리성 토붕산 용액, 혹은 그것들의 혼합물을 포함한다.
상기 광물화 작용제(42)는 가열되거나 혹은 화씨 120도에서 화씨 160도의 범위의 온도에서 유지될 수 있다. 상호연결된 혼합 탱크(54), 데이 탱크(56), 재순환 라인들(60) 및 적용 헤더(46)는, 에너지를 보존하고 약 화씨 120도에서 화씨 160도의 범위의 상기 광물화 작용제의 온도를 유지하기 위해서 바람직하게 가열, 히트 트레이스, 혹은 단열 될 수 있다.
상기 ACM(12)은 상기 분쇄기(14)에 이상적으로는 상기 시스템의 수용력에 의해서 결정된 속도에서 운반된다. 상기 분쇄 시스템(14)은 분쇄기, 연삭기, 분파기, 혹은 금속 감지 시스템을 포함할 수 있다.
게다가, 상기 분쇄기(14), 하우징 및 믹서(18), 및 이송 매커니즘(52)은 0.4 인치의 물 내지 0.6인치의 물의 범위의 진공에서 작동한다. 바람직한 실시예에서, 상기 매립된 하우징은, 도관(70), 송풍기(72), 및 배출물, 입자들 및 먼지를 포착하기 위한 필터(74)로 설비된다.
개략적으로, 상기 광물화 작용제(42)와 처리되는 상기 분쇄된 ACM(17)은 순차적으로 압밀화(20)되며, 상기 압밀된 ACM은, 광물화를 위하여 상기 ACM 광물화 고로(24) 내에서 분산되는(32) 입자들(30)로 분쇄되고, 그 다음 둘러싸인 대기-통제 영역 내에서의 냉각을 위해서 옮겨지며, 이 모든 것은 상기에 더 자세히 기재된다. 상기 냉각된 결과적 광물화된 물질은 포장되며, 추가적 취급 혹은 처분을 위한 영역으로 옮겨진다. 상기 결과적 광물화된 물질은, 투과 전자 현미경, X레이 회절, 및 광학 현미경 기술을 이용하여 분석될 때, 감지 불가능한 석면의 농도를 포함한다.
상기 ACM(12)이 수동으로 상기 분쇄 시스템(14)으로 공급될 수 있는 한편, 기계적 장치가 상기 ACM(12)를 포함하는 플라스틱 봉투들을 호퍼로 운반하는데 사용될 수 있으며, 이것은 상기 ACM(12)을 분쇄하는 상기 분쇄 시스템(14)으로 상기 플라스틱 봉투들을 운반한다. 컨베이어 혹은 다른 적합한 수단은, 더 하류측에서의 광물화 처리를 위하여 상기 광물화 작용제와 처리된 상기 분쇄된 ACM을 수송한다. 상기 호퍼는 상기 ACM을 수용하고, 중력, 컨베이어, 혹은 다른 수송 수단과 같은 어떠한 개수의 통상적으로 이용가능한 수송 메커니즘들에 의해서 상기 ACM을 수송한다. 상기 분쇄기(14)는, 저속 립시어 분쇄기를 이용하는 상기 바람직한 실시예와 함께 상기 광물화 작용제의 적용을 위하여 상기 ACM을 준비하기 위한 어떠한 적합한 타입일 수 있다. 대체적 실시예에서, 상기 가열기/고로와 상응하는 수용력을 가진 크로스컷 분쇄기가 사용될 수 있다.
상기에 기재된 다양한 실시예들은 추가적 실시예들을 제공하기 위해 결합 될 수 있다. 본 명세서에 참조된 및/혹은 상기 출원 데이터 시트에 열거된 상기 모든 미국특허, 미국발명출원공고, 미국특허출원, 해외특허, 해외특허출원, 및 비특허공고는 여기에 전체가 참조로서 편입되어 있다. 만약 좀더 추가적인 실시예들을 제공하기 위한 상기 다양한 특허들, 출원들, 및 공고들의 개념들을 이용하는 것이 필요하다면, 상기 실시예들의 양상들은 변경될 수 있다.
상기한 상세한 설명의 관점에서 이들 및 또 다른 변형들이 실시예에 대해 이루어질 수 있다. 일반적으로, 이어지는 청구항들에서, 사용된 용어들은 상세한 설명 및 청구항들 내에 개시된 특정 실시예로 청구범위를 제한하는 것으로 이해되어서는 안 되며, 그런 청구항들이 갖는 동등물의 전체 범주와 함께 모든 가능한 실시예들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 청구항들은 본 명세서에 의해서 제한되지 않는다.
12 : ACM(석면 포함 물질) 14 : 분쇄 시스템
18 : 믹서 20 : 압밀화 장치
24 : 고로(furnace) 28 : 과립화 샤프트
32 : 교반/확산 샤프트 34 : 무석면 광물
40 : 수송 장치 41 : 저장 용기
42 : 광물화 작용제 44 : 노즐
46 : 광물화 작용제 적용 헤더 50 : 첨가 용기
52 : 이송 메카니즘 혹은 도관 54 : 혼합 탱크
56 : 데이 탱크(day tank) 58 : 펌프
60 : 재순환 라인 62 : 밸브
18 : 믹서 20 : 압밀화 장치
24 : 고로(furnace) 28 : 과립화 샤프트
32 : 교반/확산 샤프트 34 : 무석면 광물
40 : 수송 장치 41 : 저장 용기
42 : 광물화 작용제 44 : 노즐
46 : 광물화 작용제 적용 헤더 50 : 첨가 용기
52 : 이송 메카니즘 혹은 도관 54 : 혼합 탱크
56 : 데이 탱크(day tank) 58 : 펌프
60 : 재순환 라인 62 : 밸브
Claims (36)
- 투과 전자 현미경, X레이 회절, 및 광학 현미경 기술을 이용하여 분석될 때, 감지 불가능한 농도의 석면을 포함하는 무석면인 광물로 석면을 변환할 목적으로 광물화 작용제로 석면 포함 물질(ACM)을 처리하기 위한 방법으로서,
표면적을 증가시키기 위해 분쇄기 내에서 상기 ACM을 분쇄된 ACM으로 분쇄하고, 상기 광물화 작용제의 수용을 위하여 상기 분쇄기를 나갈 때 상기 ACM을 분포시키도록 상기 분쇄기로부터의 추진력에 의해 상기 분쇄된 ACM을 방출하는 단계; 그리고
상기 분쇄기를 나온 이후의 상기 분포되고 분쇄된 ACM에 걸쳐서 상기 광물화 작용제를 균일하게 분포시키는 장치를 이용하여 상기 분쇄기를 나온 이후의 상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제를 적용하는 단계;
를 포함하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 ACM을 분쇄하는 단계는, 분쇄된 ACM이 직경이 2 인치인 개구들을 포함하는 스크린을 통과하도록 상기 ACM을 상기 분쇄된 ACM으로 분쇄하는 분쇄 시스템을 이용하는 단계를 포함하는 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 광물화 작용제를 적용하는 단계는, 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM 상으로 스프레이하는 단계를 포함하는 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하기 전에 상기 분쇄 시스템으로 이송되는 상기 ACM의 양을 칭량하는 단계를 포함하는 방법. - 청구항 4에 있어서,
상기 광물화 작용제가, 상기 분쇄 시스템으로 이송되는 상기 ACM의 중량에 기반하여 시간에 대해 제어된 양으로 상기 분쇄된 ACM에 적용되는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제를 적용하기 전에 상기 광물화 작용제를 화씨 120도에서 화씨 160도의 범위의 온도로 가열하는 단계를 포함하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 방법은 상기 분쇄된 ACM에 대한 적용을 위하여 상기 광물화 작용제를 제공하는 단계를 더 포함하며, 이 광물화 작용제를 제공하는 단계는:
상기 광물화 작용제를 만들기 위해 8에서 12 중량 퍼센트 사이의 농도로 물과 농축 광물화 작용제를 혼합하는 단계;
상기 광물화 작용제를 광물화 작용제 분배 시스템에 이송하는 단계;
상기 광물화 작용제를 수용하기 위한 상기 분쇄된 ACM의 중량을 측정하는 단계; 및
상기 광물화 작용제를 수용하기 위한 상기 분쇄된 ACM의 측정된 중량에 기반하여 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 운반하기 위해 상기 광물화 작용제 분배 시스템을 이용하는 단계; 를 포함하는 방법. - 청구항 7에 있어서,
혼합 탱크 내에서 상기 농축 광물화 작용제를 물과 혼합하는 단계;
상기 광물화 작용제를 상기 혼합 탱크로부터 데이 탱크로 이송하는 단계;
상기 분쇄 시스템에 의해 분쇄된 상기 분쇄된 ACM의 중량을 측정하는 단계;
상기 데이 탱크로부터 상기 광물화 작용제 분배 시스템으로 상기 광물화 작용제를 이송하는 단계;
상기 탱크들, 이송 라인들, 및 운반 시스템 내에서 상기 광물화 작용제를 가열하는 단계; 및
상기 분쇄 시스템의 의해 분쇄된, 상기 분쇄된 ACM의 칭량된 양으로부터 결정된 양으로 상기 분쇄된 ACM 상에 상기 광물화 작용제를 스프레이 하기 위해 상기 광물화 작용제 분배 시스템을 이용하는 단계; 를 더 포함하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 광물화 작용제는, 물과 함께 혼합된, 알칼리 금속 수산화물, 알칼리 금속 규산염, 알칼리 금속 붕산염, 알칼리성 토붕산염, 또는 그 혼합물들의 용액을 포함하는 방법. - 청구항 9에 있어서,
상기 광물화 작용제의 농도는 8에서 12 중량 퍼센트 사이인 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 광물화 작용제가 적용된 후에 상기 분쇄된 ACM을 압밀화하는 단계, 상기 압밀화된 ACM을 입자들로 부수는 단계, 상기 ACM 입자들을 고로 내에서 확산시키는 단계, 상기 ACM 입자들을 고로 내에서 가열하는 단계, 및 둘러싸이고 대기-통제된 용기에 상기 가열된 ACM 입자들을 냉각을 위하여 이동시키는 단계를 더 포함하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
운반 시스템을 이용하여 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용함으로써 상기 분쇄된 ACM을 처리한 후에, 상기 분쇄되고 처리된 ACM을 압축된 ACM으로 압축하는 단계;
상기 압축된 ACM을 부서진 입자들로 부수는 단계;
상기 부서진 입자들을 고로 내에서 확산시키는 단계;
가열되고 부서진 입자들을 얻기 위해 상기 부서진 입자들에 열을 가하는 단계; 및
상기 가열되고 부서진 입자들을 둘러싸이고 대기-통제된 영역에서 냉각하는 단계; 를 포함하는 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 운반 시스템은 스프레이 시스템을 이용하여 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM으로 운반하는 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제를 적용함으로써 상기 분쇄된 ACM을 처리하는 단계는, 분쇄된 ACM으로 분쇄된 상기 ACM의 중량에 기반하여 상기 분쇄된 ACM에 적용되는 상기 광물화 작용제의 양을 제어하는 단계를 더 포함하는 방법. - 청구항 14에 있어서,
상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제를 적용하는 단계는:
상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하는 속도를 측정하는 단계; 및
상기 분쇄된 ACM 내의 0.5에서 1 중량 퍼센트의 범위의 농축 광물화 작용제의 농도를 달성하도록 광물화 작용제의 양을 적용하는 단계; 를 더 포함하는 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 ACM을 상기 분쇄된 ACM으로 분쇄하는 속도를 측정하는 단계; 및
상기 ACM을 상기 분쇄된 ACM으로 분쇄하는 속도에 기반하여 시간에 대해 상기 분쇄된 ACM에 적용되는 상기 광물화 작용제의 양을 제어하는 단계; 를 더 포함하는 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용함으로써 상기 분쇄된 ACM을 처리하는 단계는, 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하기 전에 화씨 120도에서 화씨 160도의 범위의 온도로 상기 광물화 작용제를 가열하는 단계를 더 포함하는 방법. - 청구항 12에 있어서,
취급 메커니즘을 이용하여, 둘러싸이고 대기-통제된 영역으로 상기 가열되고 부서진 입자들을 이동시킴으로써 상기 가열되고 부서진 입자들을 냉각하는 단계를 더 포함하는 방법. - 청구항 12에 있어서,
상기 분쇄되고 처리된 ACM을 압축하는 단계는, 상기 압축된 ACM을 직사각형 블럭(block) 혹은 원통 형태로 형성하는 단계를 포함하는 방법. - 청구항 19에 있어서,
상기 직사각형 혹은 원통형 블럭은 입자들로 부서지는 방법. - 청구항 20에 있어서,
상기 부서진 입자들에 열을 가하는 단계는, 상기 부서진 입자들에 화염을 직접적으로 적용하기 위해 버너(burner)를 이용하는 단계를 포함하는 방법. - 광물화 작용제로 석면 포함 물질(ACM)을 처리하는 장치로서,
상기 ACM을 수용하고 분쇄하기 위한 분쇄 시스템; 및
처리된 ACM을 형성하도록 추진력 및 중력에 의해 상기 분쇄 시스템으로부터 방출될 때 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용함으로써 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM으로 운반하기 위한 운반 시스템; 을 포함하며,
상기 운반 시스템은, 상기 ACM이 상기 분쇄 시스템을 나갈 때 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 스프레이 하는 스프레이 시스템을 포함하는 장치. - 삭제
- 청구항 22에 있어서,
상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하기 전에 상기 분쇄된 ACM의 양을 칭량하기 위한 장치를 더 포함하는 장치. - 청구항 24에 있어서,
상기 운반 시스템은, 상기 분쇄된 ACM의 상기 칭량된 양에 기반한 속도로 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 운반하는 장치. - 청구항 22에 있어서,
상기 광물화 작용제 운반 시스템은, 상기 광물화 작용제가 상기 분쇄된 ACM에 적용되는 상기 속도를 측정하는 장치. - 청구항 26에 있어서,
상기 광물화 작용제 운반 시스템은, 상기 ACM이 분쇄되는 속도에 기반한 속도로 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 운반하는 장치. - 청구항 22에 있어서,
상기 운반 시스템은, 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하기 전에 상기 광물화 작용제를 가열하기 위한 유닛을 더 포함하는 장치. - 청구항 22에 있어서,
상기 처리된 ACM을 압축된 ACM으로 압축하는 압밀화 유닛;
상기 압축된 ACM을 부서진 입자로 부수는 유닛;
상기 부서진 입자들을 고로 내에서 확산시키는 유닛;
가열되고 부서진 입자들을 형성하기 위해서 상기 부서진 입자들에 직접적으로 열을 가하는 가열원; 및
상기 가열되고 부서진 입자들을 냉각하는 시스템; 을 포함하는 장치. - 청구항 29에 있어서,
상기 가열되고 부서진 입자들을 뜨거울 동안 이동시키는 유닛을 더 포함하는 장치. - 청구항 30에 있어서,
상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM으로 운반하는 상기 운반 시스템은, 스프레이 장치를 포함하는 장치. - 청구항 31에 있어서,
상기 광물화 작용제가 상기 분쇄된 ACM에 적용되기 전에 상기 칭량된 ACM의 중량을 결정하기 위해 상기 ACM의 양을 칭량하는 시스템을 더 포함하는 장치. - 청구항 32에 있어서,
상기 칭량된 ACM의 중량에 기반하여 상기 분쇄된 ACM에 상기 광물화 작용제의 양을 적용하는 속도를 제어하는 시스템을 더 포함하는 장치. - 청구항 29에 있어서,
상기 광물화 작용제를 운반하는 상기 운반 시스템은:
상기 분쇄 시스템이 상기 ACM을 상기 분쇄된 ACM으로 분쇄하는 속도를 측정하는 시스템; 및
상기 분쇄 시스템이 상기 ACM을 분쇄하는 속도에 기반하여 상기 광물화 작용제를 상기 분쇄된 ACM에 적용하는 속도를 제어하는 시스템; 을 더 포함하는 장치. - 청구항 31에 있어서,
상기 광물화 작용제가 상기 분쇄된 ACM에 적용되기 전에 상기 광물화 작용제를 가열하는 유닛을 더 포함하는 장치. - 청구항 29에 있어서,
상기 가열되고 부서진 입자들이 점차 냉각되는, 둘러싸이고 대기-통제된 영역으로 상기 가열되고 부서진 입자들을 이동시키는 시스템을 더 포함하는 장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/243,805 US7939705B2 (en) | 2005-06-30 | 2008-10-01 | System and method for treating asbestos |
| US12/243,805 | 2008-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110067141A KR20110067141A (ko) | 2011-06-21 |
| KR101567453B1 true KR101567453B1 (ko) | 2015-11-13 |
Family
ID=42074159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020117009829A KR101567453B1 (ko) | 2008-10-01 | 2009-09-29 | 석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7939705B2 (ko) |
| EP (1) | EP2340328B1 (ko) |
| JP (1) | JP2012504492A (ko) |
| KR (1) | KR101567453B1 (ko) |
| AU (1) | AU2009298652B2 (ko) |
| CA (1) | CA2738919A1 (ko) |
| ES (1) | ES2657462T3 (ko) |
| HU (1) | HUE035630T2 (ko) |
| PL (1) | PL2340328T3 (ko) |
| PT (1) | PT2340328T (ko) |
| RU (1) | RU2011117351A (ko) |
| WO (1) | WO2010039737A2 (ko) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3026032B1 (fr) * | 2014-09-22 | 2020-10-30 | Paul Poggi | Unite mobile de neutralisation d'amiante |
| DE102018103342A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Erutec Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung und Verarbeitung von Faserstoffabfällen |
| AT523274B1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-07-15 | Wiesbauer Andreas | Anlage zum Verpressen von künstlichen Mineralfaserabfällen |
| CN111906115B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-07-29 | 郑子萌 | 一种食用菌废菌袋旋转组合破拆分离机 |
| US11931743B2 (en) * | 2021-02-19 | 2024-03-19 | Amertechtowerservices, Llc | Method and apparatus for shredding cooling tower debris |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991000123A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Ek Roger B | Mineralogical conversion of asbestos waste |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA956849A (en) | 1972-01-27 | 1974-10-29 | Raymond T. Woodhams | Chemically opening chrysotile asbestos and encapsulating |
| US4111113A (en) | 1974-02-04 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Packaging asbestos fibers |
| US4207021A (en) | 1976-09-01 | 1980-06-10 | Burdett Harry W Jr | Opening and emptying of bags filled with bulk materials |
| US4102263A (en) | 1977-08-03 | 1978-07-25 | Forsberg Robin R | Garbage recycling system |
| SU1168540A1 (ru) | 1982-01-21 | 1985-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Асбестоцементной Промышленности | Способ приготовлени асбестоцементной смеси |
| GB8331031D0 (en) * | 1983-11-21 | 1983-12-29 | Roberts D | Vitrification of asbestos waste |
| US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| JPS62237984A (ja) | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
| EP0265051A1 (en) * | 1986-08-26 | 1988-04-27 | Czerwinski, Jan | Process and apparatus for rendering asbestos environmentally safe |
| US5184780A (en) * | 1988-07-18 | 1993-02-09 | First Dominion Holdings, Inc. | Solid waste disposal |
| JPH0798180B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1995-10-25 | 株式会社クボタ | 石綿溶融方法 |
| US5096692A (en) * | 1989-06-29 | 1992-03-17 | Ek Roger B | Mineralogical conversion of asbestos waste |
| DE3931686A1 (de) | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Inst Bauphysik Und Bauchemie B | Verfahren zur entsorgung von im rahmen der asbestsanierung von baulichen anlagen aus diesen ausgebauten asbestfaserhaltigen produkten, wie spritzasbest o. dgl. und entsorgungsgeraet fuer die durchfuehrung des verfahrens |
| JPH03221669A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-09-30 | Hokkaido Pipe Rain Kogyo Kk | 吹付けられたアスベストの除去方法および除去装置 |
| US5340372A (en) * | 1991-08-07 | 1994-08-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
| WO1993018867A1 (de) * | 1992-03-23 | 1993-09-30 | Lemmerbrock, Karl-Heinrich | Verfahren zur entsorgung von asbest oder asbesthaltigen stoffen |
| GB9209435D0 (en) | 1992-05-01 | 1992-06-17 | Dow Deutschland Inc | Process for treating industrial wastes of asbestos |
| US5568895A (en) * | 1992-06-09 | 1996-10-29 | Matrix Technology Pty. Ltd. | Treatment of waste materials for disposal |
| WO1994008661A1 (en) | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Cross-Link Technology | Product and method for treating asbestos |
| US5302004A (en) * | 1992-10-29 | 1994-04-12 | Qsi International, Inc. | Method of removing asbestos from a building |
| DE4423728A1 (de) | 1994-06-25 | 1996-01-04 | Inst Baustoff Und Umweltschutz | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten |
| DK0846016T3 (da) * | 1995-06-16 | 2000-05-15 | Gerard Debailleul | Fremgangsmåde og anlæg til behandling af asbestholdige affaldsmaterialer |
| FR2746037B1 (fr) | 1996-03-13 | 1998-05-15 | Procede de traitement par vitrification de dechets amiantiferes, notamment issus du batiment, et installation de mise en oeuvre dudit procede | |
| JP2001012721A (ja) | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 炉の燃焼装置 |
| ATE337054T1 (de) * | 2002-04-22 | 2006-09-15 | Triple L Holding Quebec Inc | Verfahren zum verhindern der freisetzung von schwebstoffen aus asbest |
| JP4446429B2 (ja) | 2003-02-25 | 2010-04-07 | 財団法人電力中央研究所 | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置の運転方法 |
| US20060026018A1 (en) | 2004-03-08 | 2006-02-02 | Exner Bryan J | System and method for determining eligibility for multiple programs |
| PL1919637T3 (pl) | 2005-06-30 | 2012-02-29 | Ari Tech Inc | Układ i sposób przyspieszania konwersji azbestu w procesie mineralogicznej konwersji |
| PL209165B1 (pl) * | 2005-11-03 | 2011-07-29 | Aton Ht Społka Akcyjna | Sposób utylizacji materiałów zawierających azbest i urządzenie do utylizacji materiałów zawierających azbest |
| JP2008049213A (ja) * | 2006-04-04 | 2008-03-06 | Masamitsu Yoshida | 繊維状アスベスト含有凝集物の連続無害化処理装置および方法 |
| JP4660429B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2011-03-30 | 太平洋セメント株式会社 | アスベスト含有廃材の無害化処理方法 |
-
2008
- 2008-10-01 US US12/243,805 patent/US7939705B2/en active Active
-
2009
- 2009-09-29 AU AU2009298652A patent/AU2009298652B2/en active Active
- 2009-09-29 PL PL09818385T patent/PL2340328T3/pl unknown
- 2009-09-29 RU RU2011117351/05A patent/RU2011117351A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-09-29 EP EP09818385.8A patent/EP2340328B1/en active Active
- 2009-09-29 HU HUE09818385A patent/HUE035630T2/en unknown
- 2009-09-29 ES ES09818385.8T patent/ES2657462T3/es active Active
- 2009-09-29 JP JP2011530147A patent/JP2012504492A/ja active Pending
- 2009-09-29 WO PCT/US2009/058871 patent/WO2010039737A2/en active Application Filing
- 2009-09-29 KR KR1020117009829A patent/KR101567453B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-29 CA CA2738919A patent/CA2738919A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-29 PT PT98183858T patent/PT2340328T/pt unknown
-
2011
- 2011-05-06 US US13/102,430 patent/US9314825B2/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991000123A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Ek Roger B | Mineralogical conversion of asbestos waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010039737A3 (en) | 2010-07-22 |
| PT2340328T (pt) | 2018-01-03 |
| US20110206561A1 (en) | 2011-08-25 |
| US20090118563A1 (en) | 2009-05-07 |
| AU2009298652B2 (en) | 2016-03-17 |
| EP2340328A4 (en) | 2014-11-19 |
| PL2340328T3 (pl) | 2018-05-30 |
| WO2010039737A2 (en) | 2010-04-08 |
| JP2012504492A (ja) | 2012-02-23 |
| EP2340328A2 (en) | 2011-07-06 |
| AU2009298652A1 (en) | 2010-04-08 |
| RU2011117351A (ru) | 2012-11-10 |
| EP2340328B1 (en) | 2017-11-08 |
| CA2738919A1 (en) | 2010-04-08 |
| ES2657462T3 (es) | 2018-03-05 |
| HUE035630T2 (en) | 2018-05-28 |
| KR20110067141A (ko) | 2011-06-21 |
| US7939705B2 (en) | 2011-05-10 |
| US9314825B2 (en) | 2016-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101567453B1 (ko) | 석면을 처리하기 위한 시스템 및 방법 | |
| TW524738B (en) | Scrap rubber processing plant | |
| CN103502160A (zh) | 用于制备玄武岩纤维的初始材料的预处理 | |
| CN103803769A (zh) | 一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化方法及其设备 | |
| JP2008163399A (ja) | 微粉末塊成化物の養生装置 | |
| KR100645082B1 (ko) | 산업폐기물 재활용방법 및 이에 사용되는 성형물 성형장치 | |
| JP4808252B2 (ja) | 鉱物学的変換プロセスでのアスベストの変換を加速するシステムおよび方法 | |
| IE904129A1 (en) | Process for the valorization of solid wastes, in particular¹household refuse, and device for its implementation | |
| CN201106026Y (zh) | 改性铵油炸药连续化生产设备 | |
| KR20190006131A (ko) | 폐스티로폼 재활용 및 연료화를 위한 대용량 스팀식 감용기 | |
| JP4711310B2 (ja) | 石綿含有廃材の処理方法 | |
| KR101739972B1 (ko) | 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 | |
| JP2007302482A (ja) | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 | |
| JPH10158023A (ja) | Ｆｒｐ廃棄物の利用方法 | |
| KR100993939B1 (ko) | 하수 슬러지 처리방법 및 그 장치 | |
| KR20080112747A (ko) | 에쉬의 처리 시스템 | |
| CN204251476U (zh) | 一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化设备 | |
| CN213051034U (zh) | 一种全生物降解材料的粉碎系统 | |
| JP2006043672A (ja) | 石綿含有無機質系廃材の処理方法 | |
| Feliks et al. | Study on vibratory crushing and granulation of limestone | |
| CN206033933U (zh) | 一种回收瓶片制作纤维用熔融装置 | |
| JP2007050397A (ja) | 有害物を含む産業廃棄物の不溶化処理方法及びその装置 | |
| WO2007032656A1 (fr) | Concasseur a marteaux destine a la fragmentation de briques de tourbe avec reconstitution simultanee de la structure de tourbe | |
| KR20240036868A (ko) | 인공유리골재와 발포비드를 하나의 제조라인에서 제조할 수 있는 공정과 상기 공정에 구비되는 장치. | |
| KR20050007511A (ko) | 유기성 폐기물 통합 처리시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181023 Year of fee payment: 4 |