SU1168540A1

SU1168540A1 - Способ приготовлени асбестоцементной смеси

Info

Publication number: SU1168540A1
Application number: SU823384470A
Authority: SU
Inventors: Тобиас Моисеевич Беркович; Виктор Константинович Молев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Асбестоцементной Промышленности
Priority date: 1982-01-21
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1985-07-23

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивани его с цементом и водой и введени водного раствора пластификатора при перемешивании отличающийс тем, что, с целью улучшени формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь ввод т раствор нитрата или нитрита кальци в количестве 0,53-0,132% от массы цемента.

Description

Од

00

ел

4

О

1

Изобретение относитс к промыш ленности строительных материалов, а именно к производству асбестоце- ментных изделий методом экструзии.

Целью изобретени вл етс улучшние формуемоети смеси экструзией.

Переход щие в жидкую фазу асбестоцементной смеси анионы SOf и

COj легкорастворимых солей щелочных металлов (R,2S04, RjCO) св зываютс с нитратом или нитритом кальци в практически нерастворимые соединени , которые не оказывают вредного действи на водный раствор платификатора и, соответственно, на фомовочные свойства экструзионной асбестоцементной смеси.

Реакци мез ду ук занными соединени ми протекает по уравнени м

Ca(NO,)2 + RjCSO CO,)

Ca(SO, СО) + 2RNQ,

Ca(NO,)2 + , CO,)

Ca(SO, CO) + ZRNOjj.

При формуемости экструзионной асбестоцементной смеси основнь&ш показател ми вл ютс : критическа температура смеси, критическа длительность непрерывного экструдкровани и скорость разогрева смеси в процессе экструдировани .

При изготовлении смеси используют асбест Баженовского месторождени марки п-5-50 со степенью распушки 52%, портландцемент Воскресенского и Белгородского цементных заводов с удельной поверхностью 2600 , с содержанием гипса по ЗОз 2,5 мае.% и легкорастворимых (л.р.) сульфатов кали и натри (0,2-0,8 мас.%); раствор метилцеллюлозы марки МЦ-100 концентрации 3,5 мас.% (ТУ 6-01-717-72 )J раствор ниграта кальци (МРТУ 6-03-195-67) Селитра кальциева (техническа )и нитрита кальци (ТУ 6-09-03-24-29-76) 50%-ной концентрации.

Пример. Содержание в цементе солей щелочных металлов оптимальное (0,6 мас.%).

Асбест Баженовского месторождени полужесткой группы марки П-5-50 (16 мас.%), подвергнутьш обработке в дезинтеграторе до степени распушки 52%, перемешивают с цементом (84 мас.%), содержащим легкорастворимые соли щелочных металлов в количестве 0,6 мас.%, в течение 5 мин. Полученную сухую

685402

асбестоцементную смесь в течение 1 мин перемешивают с водным раствором нитрата кальци 50%-ной концентрации в количестве 1% сухого нитрата кальци . Затем в течение 10 мин смешивают с водным раствором метилцеллю озы (МЦ-100 в виде водного раствора 3,5%) в количестве, обеспечивающем влажность асбестоцемент10 ной смеси 23% и содержание пластификатора в расчете на сухое вещество 1%,

Одновременно готов т контрольную пластифицированную асбестоце15 ментную смесь того же состава и с той же исходной температурой (293 К), что и предлагаема , но без введени раствора Са(НО-э)2« В соответствии с известной методикой определ ют основные характеристики полученных пластифицированных экструзионных смесей: критическую температуру, критическую длительность непрерывного экструдирова25 ни и скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе экструдировани . Полученные результаты приведены в табл. 1.

Дл обосновани эффективности 3Q изобретени изучено вли ние различных вариантов способа введени раствора нитрата кальци - концентрацией 50% - на основные физико-химические технологические свойства водного раствора пластификатора метилцеллюлозы МЦ-100 (концентрацией 3,5%): температуру желатинизации, в зкость при различном содержании в системе , так как портландцемеНтные клинкеры и цементы на их основе содержат, как правило, соли щелочных металлов, преимущественно в виде сульфата кали .

Вариант 1. Раствор Ca(NO)2 ввод т в процессе приготовлени водного раствора метилцеллюлозы за 1 сут (врем , необходимое дл вызревани водного раствора метилцеллюлозы) до его использовани .

Вариант 2. Раствор Ca(N05)2 ввод т в предварительно приготовленный

раствор метилцеллюлозы за 1 ч до испытаний .

Вариант 3. Раствор Са())2 ввод т непосредственно перед добавлени55 ем в систему с раствора метилцеллюлозы , что моделирует услови его применени по предлагаемому способу.

Водные растворы метилцеллюпозы МЦ-100 (ТУ-6-01-717-72) ввод т при концентрации 3,5% и температуре 293 К (20°С).

Все три варианта опробуют с увеличением содержани в системе от О до 250 иг экв/л,(что: соответствует количеству ионов в жидкой фазе при содержании водор Гстворимых оксидов щелочных металлов в цементе от О до 0,8 мас.%).

- Данные полученных результатов испытаний водных растворов МЦ-100, приготовленных по указанным вариантам , сведены в табл. 2. Способ Формовочные свойства

Без добавки раствора Ca(NO)2 в сухую асбестоцементную смесь Критическа температура экструдируемой асбесто307 ,5 (34,5) цементной смеси, К (t , С) Критическа длительность непрерьшного экструдировани , мин Скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе .экструдировани , град/мин

685404

В табл. 3 указаны технологические свойства асбестоцементных пластифицированных сьфьевых смесей без добавки Ca(NO)2 и с добавкой по вариантам 1-3, параметры формовани и физико-механические показатели асбестоцементных изделий из этих смесей.

В табл. 4 указано вли ние добавки растворов CaCNO) и Ca(N02)2 на. технологические свойства асбестоцементных пластифицированных смесей, изготовленных предлагаемым способом, и физико-механические показатели 15 асбестоцементных изделий из этих смесей.

Таблица 1

С добавкой раствора Ca(NO)2 в сухую асбестоцементную смесь

Таблица 2 приготовлени асбестоцементной смеси 14 (41)

Claims

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-0,132% от массы цемента.